化学品事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 强酸、强碱等化学药品在使用、贮存、接卸、取样过程中由于操 作不当及安全措施落实不到位都可能造成泄漏、烧灼、中毒等事故。 1.2 事故类型 化学危险品造成人员灼伤、中毒而引发人身伤亡事故。 1.3 事故可能发生的地点和装置 公司余热发电水处理操作间和临时贮存间；生产技术处化学药品 仓库化学药品入库、储存、出库；化验室化学药品的使用和临时贮存。 1.4 事故危害程度 强酸、强碱等化学药品除皮肤灼伤以外，由呼吸道吸入还可引起 化学性支气管炎、肺炎、肺水肿和中毒等。 1.5 事前征兆 (1）化学药品储存地点有刺激性气味。 (2)使用人员违反相关操作规程或使用过程中防护措施不到位。 （3）化学药品贮存容器、接卸管道老化或临时连接管道不可靠。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥：事发部门车间主任、处长 成员：事发部门副主任、副处长、主管、车间安全员、各工段长、 班长现场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 （1）部门负责人职责：全面指挥化学品突发事件的应急救援工作。 （2）主管、工艺员职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和 救援工作。 （3）安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理， 并监督安全措施落实和人员到位情况。 （4）班组长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 （5）现场岗位人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人 员的先期急救处置工作。 3 应急处理 11 现场应急处置程序 化学品事故发生后，现场人员立即采取应急处置并向主管、班组 长报告，主管、班组长迅速向应急救援指挥部汇报，救援指挥部宣布 启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
仓 库 安 全 风 险 点 告 知 牌 风险点名称： 仓 库 管理责任人： 风险等级： 高度□中度■一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害 1、物资收发作业：未穿戴劳保搬运重物砸伤脚、划伤手， 物资摆放不规范。 2、线路老化、短路，违章使用电器等设备，违章吸烟， 违章使用明火，电器负荷过大线路安装不规范等引发 火灾事故。 3、人员湿手作业线路老化、破损，安全装置失灵，违章 接线引发触电事故。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁吸烟、严禁使用明火！ 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类、分垛存放，垛与垛、垛与墙柱的距离不小 于0.5米； 3、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负 荷使用； 4、严禁吸烟、严禁使用明火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换。 成 品 仓 库 安 全 风 险 点 告 知 牌 风险点名称： 成品仓 库 管理责任人： 风险等级： 高度□中度■一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害 1、物资收发作业：未穿戴劳保搬运重物砸伤脚、划伤手， 物资摆放不规范。 2、线路老化、短路，违章使用脑设备，违章吸烟，违章 使用烟火，电器负荷过大线路安装不规范等引发火灾事 故。 3、通道容易堵塞造成消防疏散不及时； 4、存放易燃易爆化学等危险物品。 安 全 防 范 措 施、要 求 无关人员禁止擅自取物！ 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类、分垛存放，垛与垛、垛与墙柱的距离不小 于0.5米； 3、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负 荷使用； 4、严禁吸烟、严禁使用明火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换； 6、严禁存放易爆易爆化学等危险物品。
年度职业病防治经费一览表 用途 工作内容 经费（元） 项目 负责人 备注 职业卫生管理机构 的组织工作经费 生产车间改造 生产工艺改进 防护设施建设与维 护 个人劳动防护用品 工作场所职业卫生 检测评价 职业病危害因素监 测设备购买 职业卫生宣传培训 职工健康监护 职业病人诊疗 警示标识 其他 合计 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 202X 年度职业病防治经费一览表 用途 工作内容 经费（元） 项目负责人 备注 职业卫生管理机构 的组织工作经费 购买办公用品:资料盒、档案袋 500 生产车间改造 无 生产工艺改进 无 防护设施建设 与维护 对脉冲布袋除尘器，移动式电焊 烟尘净化器，移动式筒式烟尘净 化器，复材铣床除尘装置，防爆 轴流风机等的日常检维修及保 养维护 10000 个人劳动防护用品 按公司个体防护用品发放标准 购买工作服、防砸鞋、手套、防 尘口罩、电焊面罩、防噪耳塞、 防护眼镜等 600000 工作场所职业卫生 检测评价 聘请有职业卫生现场检测资质 的单位对作业现场职业病危害 因素进行检测 34000 职业病危 害现状评 价 职业病危害因素监 测设备购买 噪声检测仪 600 职业卫生宣传培训 职业卫生管理人员已参加卫健 部门组织的职业卫生管理知识 培训 1000 职工健康监护 对接触职业危害的员工进行在 岗职业健康检查 10000 职业病人诊疗 无 警示标识 现场职业卫生公告栏，职业危害 告知牌，职业卫生警示标志 1000 其他 合计 656100 元 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
机械伤害应急演练方案 一、演练目的 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”的原则。因自然或人 为、技术等原因，当事故不可能完全避免时，应急救援行动就成 为控制灾害蔓延、降低危害后果的唯一手段。但是也应该认识到： 应急救援毕竟是事故发生后而不得已采取的措施。因此，对安全 管理而言，不应把应急预案作为维持重大危险源安全运行的替代 措施，而是要坚持树立“预防为主”的科学理念，把各种事故隐 患消灭在萌芽状态；促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本厂业机械伤害伤亡突发 事件，避免或最大程度地减轻机械伤害人身伤亡造成的损失，保 障员工生命和企业财产安全；为提高员工在发生机械伤害时的现 场处置能力和自救能力。 二、演练内容 机械伤害现场处置 三、演练时间 20XX 年 XX 月 XX 日 四、演练地点 厂区车间 五、演练形式 现场演练 六、举办单位 ******有限公司 七、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划；演练策划领 导小组构成和保障措施等。 ②演练准备阶段的主要任务是根据演练计划成立演练组织机 构，设计演练总体方案，并根据需要针对演练方案对应急人员进 行培训，使相关人员了解应急响应的职责、流程和要求，掌握应 急响应知识和技能为演练实施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构的相关人员应在演练前提前到 达现场，对演练设备进行检查，确保正常工作，确认无误后按时 启动演练。 八、模拟情景 在车间操作设备的过程中，作业人员手被手臂被设备砸伤； 造成机械伤害。 九、组织机构
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.3 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
（此页为学习材料，不打印） 关于建设项目职业卫生“三同时”的说明 建设项目职业卫生“三同时”资料；请将“三同时备案材料”或“三 同时涉及的各类报告”放置在此处。（原件另存的话，放“材料”复 印件和“报告封面”复印件）。 1、2012 年以前的企业（建设项目）不涉及“三同时”，但必须要 有职业病危害现状评价报告； 2、2012 年 6 月 1 日至 2016 年 7 月 2 日，新建、改建、扩建和技 术改造的建设项目需要提供： 1、“职业病危害预评价报告”； 2、“建设项目职业病防护设施设计专篇”； 3、“建设项目职业病危害控制效果评价报告”； 4、以上三项的“审查和有关批复”。 3、2016 年 7 月 2 日后，新建、改建、扩建和技术改造的建设项 目需要提供“职业病危害预评价报告”。 1、“职业病危害预评价报告”； 2、“建设项目职业病防护设施设计专篇”； 3、“建设项目职业病危害控制效果评价报告”）。 4-1 （2012 年至 2016 年 7 月 2 日的建设项目提供） 建设项目职业卫生“三同时”审查登记表 项目名称： 项目类型： 项目投资： 建设工期： 年 月 日至 年 月 日 存在的主要职业病危害因素： 审查结论： 预评价审核 设计审查 （严重危害项目） 竣工验收 年月 结论 审核单位 年月 结论 审查单 位 年月 结论 验收单 位 编制： 审核（签名）： 编制日期： 年 月 日 说明：项目类型选择：新建、改建、扩建、技改（技术改造）、引进（技术引进）填报。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
DBXX/ XXXXX—XXXX 1 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 啤酒制造行业企业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Guidelines of the risk management and control system for beer manufactures 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 发 布 2 目 次 目 次...............................................................................2 前 言...............................................................................4 引 言...............................................................................5 1 范围 .................................................................................6 2 编制依据 .............................................................................6 3 术语和定义 ...........................................................................6 4 基本要求 .............................................................................6 4.1 总体要求 .........................................................................6 4.2 工作目标 .........................................................................6 4.3 工作原则 .........................................................................7 4.4 成立组织架构 .....................................................................7 4.5 实施全员培训 .....................................................................7 4.6 编写体系文件 .....................................................................8 5 工作程序和内容 .......................................................................8 5.1 信息收集 .........................................................................8 5.2 风险点确定 .......................................................................8 5.3 危险源辨识.......................................................................9 5.4 风险评价 ........................................................................10 5.5 风险控制措施的选择与实施 ........................................................12 5.6 风险分级管控 ....................................................................13 5.7 编制风险分级管控清单 ............................................................14 5.8 风险告知 ........................................................................15 6 文件管理 ............................................................................15 7 分级管控的效果 ......................................................................15 8 持续改进 ............................................................................16 附录 A （资料性附录） 风险分析记录 ..................................................17 A.1 **公司作业活动清单.............................................................17 A.2 **公司主要设备设施管理清单.....................................................17 A.3 作业安全环保分析（JSEA/JHA）评价记录...........................................18 A.4 安全检查表分析（SCL）评价记录 ...................................................19 附录 B （资料性附录） 风险点辨识与评价结果输出表 ......................................20 表 B.1 风险点辨识与风险评价信息一览表 ..............................................20
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：329 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
四川×××××××有限公司文件 CFJC【202X】 号 关于公布职业卫生培训计划的通知 公司各部门： 为了贯彻执行国家有关职业病防治的法律法规，政策和标准，加强对职 业病防治工作的管理，提高职业病防治水平，切实保障职工的健康，强化职工 自我保护意识，以便于采取有效防护措施，降低职业病危害风险，特制定此培 训计划。内容如下： 一、建立健全职业病防治培训组织机构 组 长： *** 公司分管职业卫生负责人 副组长：****（人力资源部部长） 成员：***、***、***、***、***、***（公司职业卫生管理层人员） 二、培训形式及时间、内容要求 1、形式：职业病防治全年培训分两次，上半年和下半年各一次。分期培 训：上半年培训时间为 4 月份，下半年培训时间为 8 月份。 2、培训内容：职业病防治总则、前期预防、劳动过程中的防护与管理、 职业病诊断与职业病病人保障、监督检查、法律责任等。 3、时间要求：每次培训不少于 8 课时。 三、培训对象：职业卫生管理人员、新招员工、特殊作业人员、其他接 触职业病危害因素的从业人员。 四、培训目标：通过培训，使职工意识到职业病危害因素对身体的危害， 做好职业病危害因素的防护措施。 五、建立考核制度：建立全面的管理制度，对每次培训，实行教考分离， 对于考核不合格者，重新参加培训直到合格为止。 四川×××××××有限公司（盖章） 202X 年 1 月 9 日
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
机械伤害应急演练方案 一、演练目的 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”的原则。因自然或人 为、技术等原因，当事故不可能完全避免时，应急救援行动就成 为控制灾害蔓延、降低危害后果的唯一手段。但是也应该认识到： 应急救援毕竟是事故发生后而不得已采取的措施。因此，对安全 管理而言，不应把应急预案作为维持重大危险源安全运行的替代 措施，而是要坚持树立“预防为主”的科学理念，把各种事故隐 患消灭在萌芽状态；促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本厂业机械伤害伤亡突发 事件，避免或最大程度地减轻机械伤害人身伤亡造成的损失，保 障员工生命和企业财产安全；为提高员工在发生机械伤害时的现 场处置能力和自救能力。 二、演练内容 机械伤害现场处置 三、演练时间 20XX 年 XX 月 XX 日 四、演练地点 厂区车间 五、演练形式 现场演练 六、举办单位 ******有限公司 七、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划；演练策划领 导小组构成和保障措施等。 ②演练准备阶段的主要任务是根据演练计划成立演练组织机 构，设计演练总体方案，并根据需要针对演练方案对应急人员进 行培训，使相关人员了解应急响应的职责、流程和要求，掌握应 急响应知识和技能为演练实施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构的相关人员应在演练前提前到 达现场，对演练设备进行检查，确保正常工作，确认无误后按时 启动演练。 八、模拟情景 在车间操作设备的过程中，作业人员手被手臂被设备砸伤； 造成机械伤害。 九、组织机构
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
1 无票证作业；停错 间隔或者触及带电 体；带负荷拉断路 器合接地时；接地 刀手柄脱落 触电、其它伤 害 2 配电设备着火 触电、其它伤 害 3 清扫10KV 高压开关 柜作业 无票证作业；作业 人员动作不协调； 断路器脱落；柜内 遗留工具、物件； 误入带电间隔；劳 保穿戴不齐全 触电、其它伤 害 4 清扫检修 变压器作 业 无票证作业；安全 措施不到位 其它伤害 5 电容柜清 灰、检修 作业 无票证作业；安全 措施不到位电容器 没有放电；遗留工 具、物件 触电、其它伤 害 6 工作人员用力过 猛，随意拉动二次 接线端子继电保护 误动和开关跳闸直 流短路或接地，PT 短路或CT开路 其它伤害 7 工具金属部位绝缘 老化变脆。佩带手 表、戒指、项链金 属饰品 其它伤害 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：配电室 序号 检查对象 10KV高压 柜停送电 作业 清扫低压 柜 危险因素 事故类型 8 交流短路.交直流短 路.损坏灯具等设备 更换 其它伤害 9 带电作业 其它伤害 10 发生高处坠落.高空 抛物 高处坠落、其 它伤害 11 高空电缆架设 高处坠落、其 它伤害 12 临时用电 无票证作业；停电 设备未拉闸断电， 锁好开关箱；在潮 湿场所不使用安全 触电、其它伤 害 13 工器具作 业 未对工器具检查； 未佩戴劳保用品； 电锤、电镐作业未 对墙内管路确认； 摇表带电测量；钻 头工作时候松 触电、其它伤 害 14 未佩带劳保用品； 未验电；工作中脱 下绝缘手套；电工 刀用力不当 其它伤害 15 配电设备着火 其它伤害 备注：上表中隐患排查表检查周期 “A”代表日查、“B”代表周查、“C”代 照明柜维 护作业 登高作业 检修作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
FDYL-01-JHA 风险点： 初检 岗位： 初检员 作业活动：初检 NO: 001 分析人：马如强 日期：4月21日 审核人： 贺全安 日期： 4月22日 审定人：徐建新 日期 4月23日 工程技术 措施 管理措施 培训措 施 个体防 护措施 应急处置措施 可 能 性 严重性 频 次 风 险 值 评价 级别 工程 技术 措施 管 理 措 施 培训 措施 个体 防护 措施 车速过快 专人指挥 车辆 1 16 3 48 四级 蓝色 班组、岗 位 刹车失灵 入厂前门 岗确认 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组、岗 位 雨雪天，地面 湿滑车辆停不 稳 专人指挥 车辆，及 时清扫 1 16 1 16 五级 蓝色 班组、岗 位 梯台湿滑 梯台使用 防滑铁板 1 8 2 16 五级 蓝色 班组、岗 位 平台防护栏缺 失 设置防护 栏 1 16 1 16 五级 蓝色 班组、岗 位 高处作业人员 未系安全带 配置放坠 器 系安全 带 1 16 3 48 四级 蓝色 班组、岗 位 增加 警示 牌 人员登上作 业平台 高处坠 落 穿防滑 鞋、戴 安全帽 2 岗前培 训、班 前会培 训 当发生高处坠落事故 后，应初步检查伤情， 不乱搬动摇晃，应立即 向周围人员呼叫；当发 生人员轻伤时，现场人 员应遵循先抢救、后固 定、再搬运的原则，并 注意采取措施，防止受 伤人员大量失血、休克 、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离 危险地段，并向应急救 援指挥部报告。 设置 自动 扦样 机 1.定期检 测维修操 作平台2. 严禁患有 恐高及高 血压者作 业。 引导车辆进 入待检区停 稳 车辆伤 害 与车辆 保持距 离 入厂前 提醒驾 驶员控 制车速 发生事故后迅速停车， 积极抢救伤者，并迅速 向主管部门报告。对于 外伤出血者，应予以包 扎止血。在事故现场进 行简易紧急抢救后，要 视伤者的具体情况，及 时送往医院抢救。 1.设限速 牌 2. 划定行车 路线 1 风险评价 工作危害分析记录表（JHA+MESR) 序 号 作业步骤 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发 生的事 故类型 及后果 现有的控制措施 建议改进（新增）措施 风险分 级 管控层级 电气开关漏电 触电 设漏电保 护 每日上班 前查看漏 电保护装 置完好情 况 1.发生触电事故后应立 即拉掉开关，切断电源 。 2.用绝缘物插入触 电者身下，以隔断流经 人体的电流。3. 当触 电者脱离电源后，应根 据触电者的具体情况， 迅速采取对症救护。4. 触电者伤势不重，应使 触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸 还存在，应使触电者舒 适、安静地平卧，周围 不要围人，使空气流 通，解开他的衣服以利 呼吸。同时，拨打120 送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速 请医务员处理并协同值 班车送往医院，路途应 注意心跳或呼吸如突然 停止立刻进行人工呼吸 和胸外挤压。 7.如果 触电者伤势严重，呼吸 及心脏停止，应立即施 1 16 0.5 8 五级 蓝色 班组、岗位 链条断裂伤人 其他伤 害 定期检维 修 1.现场施救 2. 拨打121急救电话 1 4 0.5 2 五级 蓝色 班组、岗位 4 扦样 扦样人员拿不 稳，扦样器伤 人 其他伤 害 戴防滑 手套 1 2 1 2 五级 蓝色 班组、岗位 严格执行 操作规程 3 岗前培 训、班 前会培 训 设置 自动 扦样 机 开启扦样机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：62.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：日照实华公司 岗位：现场操作 风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：FXFJGK2017-01 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1、带解缆平 台湿滑及有 障碍物 坠海淹溺 地面进行 增设防滑 层 作业前清理 带缆平台冰 雪和消除积 水 作业风险告 知、安全上 岗证 带解缆人员 穿戴救生衣 等防护用 品。 增设救生 圈、应急悬 梯 1 3 3 9 三 部 部 门 级 1 带解缆作 业 2、 缆绳断 裂 物体打击 设置设备 拉力报警 更换断股受 损缆绳 作业风险告 知、安全上 岗证 人员远离 抽打范围 紧急状态 下，停止作 业，对人员 进行救援。 3 2 2 12 三 部 门 级 1、控制系统 或保护装置 失效 登船梯损 坏 定期检测 控制系统 状况 作业前设备 试运 作业安全告 知 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作，进行应 急抢修 1 2 3 6 三 部 门 级 2 登船梯作 业 2、人员操作 失误，登船 梯运行中未 处于浮动状 设备受损 三角梯下降 至离船甲板 10 公 分 时 登船梯由趋 通过日常培 训，强化安 全操作规程 学习 穿戴合格劳 保用品 立即撤离现 场，通知抢 修队伍进行 处理 1 2 3 6 三 部 门 级 态 动转到浮动 状态，使其 自由下落至 甲板。 1、接卸高含 硫化氢油品 油轮 中毒 现场配置 硫化氢检 测设备 打开盲板释 放油气并现 场检测合格 日常加强硫 化氢原油接 卸过程的培 训 佩戴空气呼 吸器 佩戴空气呼 吸器，抢救 受伤人员， 停止作业 3 2 7 42 二 公 司 级 2、输油臂外 臂进油 串油憋压 更换控制 阀门 压 力 超 过 0.1MPA 禁 止操作 加强串油预 判等知识的 学习培训 穿戴合格劳 保用品 对内臂进行 抽空 1 2 1 2 四 班 组 级 3 拆 卸 输 油 臂 3、拆臂时驱 动、浮动状 态切换过早 机械伤害 确认人员和 输油臂接头 保持 3 米以 外，再进行 浮动、驱动 状态切换 船岸保持信 息通畅、动 作统一 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作 1 2 7 14 三 部 门 级 1、作业票填 写失误 憋压泄漏 设置压力 高压报警 装置 制票人与审 核人共同确 认作业票流 程无误 作业前强调 作业票内容 填写告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 1 6 三 部 门 级 2、开错或关 错阀门 憋压泄漏 对阀门编 号明确标 识 一人操作， 一人监护、 一人确认。 作业前，对 阀门开关进 行告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 3 18 三 部 门 级 4 工艺流程 切换 3、管线压力 补偿器泄 压力表定 将卸油压力 交接班及日 穿戴合格劳 保用品 立即启动原 1 2 7 14 三 部
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：129 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能 性 （L） 频 次 （E ） 严 重 性 (C) 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 磅料作 业 钩刀脱 手伤人 机械 伤害 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 配备防护手套 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 班 组 磅料作 业 酸、碱 、各种 助剂等 化学品 因操作 不当或 缺少个 体防护 而与人 体直接 接触造 灼烫 配备防护罩 1、建立健全 危险化学品安 全管理制度并 抓好落实； 2、制定危险 化学品使用安 全操作规程并 严格执行。 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防护手套，安 全帽，防护罩 1.现场急救药 箱/担架 6 6 2 72 3 一 般 班 组 磅料作 业 染料滴 撒导致 地面太 滑 其它 伤害 1、建立健全 危险化学品安 全管理制度并 抓好落实； 2、制定危险 化学品使用安 全操作规程并 严格执行。 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋 1.现场急救药 箱/担架 6 6 2 72 3 一 般 班 组 磅料作 业 生产机 台置放 杂物 机械 伤害 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 班 组 风 险 分 级 管 控 层 级 工作危害分析（JHA）评价记录(毛纺) 序号 作业步 骤 危险源 或潜在 事件 （人、 物、作 业环境 、管 理） 可能 发生 的事 故类 型及 后果 备 注 建议改进（新增）措施 风险 点 现有控制措施 风险评价 磅料作 业 烧碱、 红矾触 及人体 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防护手套，防 护罩 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 染料吸 入口鼻 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防毒面具 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 纯碱溅 入眼睛 灼烫 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 防毒面具 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 阿白格B 、FFA、 LTD泄漏 灼烫 安装危险品泄 露报警装置 1、严格维保 检查，及时发 现消除泄漏点 。 2 、建立健全危 险化学品安全 管理制度并抓 好落实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋，防毒 面具，防护手 套 1.现场急救药 箱/担架 3 6 2 36 4 低 岗 位 磅料作 业 和毛油 滴漏 灼烫 配置专用仓库 1、规范储存 、包装方式， 规范操作，定 期检查 2、建 立健全危险化 学品安全管理 制度并抓好落 实； 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 三防鞋，防毒 面具，防护手 套 6 6 2 72 3 一 般 岗 位 1
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：225 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
/.0 ICS 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 6108—2008 安全鞋、防护鞋和职业鞋的 选择、使用和维护 Selection, use, and maintenance of safety, protective and occupational footwear （ISO/TR 18690:2006,Guidance for the selection, use, and maintenance of safety, protective and occupational footwear, MOD） （送审稿） （本稿完成日期：2007-12-08） 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T 6108—2008 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语和定义 .......................................................................... 1 4 式样、结构和分类 .................................................................... 3 5 种类标识 ............................................................................ 5 5.1 安全鞋 ............................................................................ 5 5.2 防护鞋 ............................................................................ 7 5.3 职业鞋 ............................................................................ 8 5.4 其它标识 .......................................................................... 9 6 专业鞋的选择 ........................................................................ 9 6.1 风险评定 .......................................................................... 9 6.2 应符合的人类工效学特征 ........................................................... 11 7 专业鞋的使用 ....................................................................... 11 7.1 机械伤害 ......................................................................... 11 7.2 化学或微生物伤害 ................................................................. 12 7.3 电伤害 ........................................................................... 12 7.4 恶劣环境的危险 ................................................................... 13 7.5 干燥和温暖环境 ................................................................... 13 7.6 潮湿环境 ......................................................................... 13 7.7 特种工作鞋 ....................................................................... 13 8 专业鞋的维护 ....................................................................... 14 8.1 检查 ............................................................................. 14 8.2 清洁和注意事项 ................................................................... 15 8.3 维护 ............................................................................. 15 参考文献 ............................................................................. 16
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：304 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可 能 性 （L ） 严 重 性 （E ） 频 次 （C ） 风 险 值 （D ） 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 紧急 停车 按钮 失效 1、每周对设备 完好情况进行检 查、并进行保养 1.应急药品药箱 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 各转 换开 关按 钮失 效 1、每周对设备 完好情况进行检 查、并进行保养 1.应急药品药箱 6 1 7 42 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 机台 意外 停止 未拉 下电 源开 关， 导致 开电 后机 械转 1、每周对设备 完好情况进行检 查、并进行保养 1.应急药品药箱 3 1 3 9 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 员工 长头 发 1、加强管理， 规范操作规程； 2、严禁女工留 长发 1、每周召开班 前会，灌输员工 安全操作意思 1、发放工作帽 1.应急药品药箱 6 6 1 36 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 传动 轴， 辊子 研磨 严重 1、每周对设备 完好情况进行检 查、并进行保养 1.应急药品药箱 3 0.5 1 1.5 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 风 险 分 级 管 控 层 级 危险 源或 潜在 事件 （人 、物 、作 可 能 发 生 的 事 故 机 械 伤 害 匹 布 检 验 风险 点 1 工作危害分析（JHA）评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 作 业 步 骤 电机 轴承 磨损 严 重， 电机 声音 异常 1、每周对设备 完好情况进行检 查、并进行保养 1.应急药品药箱 1 1 1 1 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 电机 无接 地 1、每周对设备 完好情况进行检 查、并进行保养 加强专业技能培 训，提高员工专 业技能 1、制定火灾应 急处置方案，每 年至少一次触电 事故应急演练 2 、配备应急物资 、药品，以便临 时救治" 1 1 15 15 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 电机 接线 柱螺 丝松 动 1、每周对设备 完好情况进行检 查、并进行保养 2 加强专业技能培 训，提高员工专 业技能 1、制定火灾应 急处置方案，每 年至少一次触电 事故应急演练 2 、配备应急物资 、药品，以便临 时救治" 6 1 3 18 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 主电 机绝 缘老 化 1、每周对设备 完好情况进行检 查；2、定期对 设备进行保养； 3、加强管理， 规范操作规程； 4、班组长每天 班前巡视现场， 发现问题及时反 映更换老化电源 线 1."1、制定触电 应急处置方案， 每年至少一次触 电事故应急演练 2、配备应急物 资、药品，以便 临时救治" 1 6 15 90 3 一 般 风 险 车 间 或 部 门 主电 机清 理不 及 时， 里面 毛毛 过多 火 灾 1、每周对设备 完好情况进行检 查；2、定期对 设备进行保养； 3、加强管理， 规范操作规程； 4、每天班后对 机台进行清洁 1、每周召开班 前会，灌输员工 机台清理意识 1、每周检查一 次；2按距离配 置灭火装置 3 1 40 120 3 一 般 风 险 车 间 或 部 门 设备 工作 完毕 后没 有关 闭 1、加强管理， 规范操作规程； 2、班后检查， 做到人走机关 1.应急药品药箱 6 2 3 36 4 低 风 险 班 组 、 岗 位 触 电 匹 布 检 验 1
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：154 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
（记录受控 号） 风险点： 岗位 分析人： 日期 审核人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 1 作业审批 未执行作业审 批 中毒及窒 息、爆炸 2 断电、挂牌、 设监护人，关 闭向有限空间 输送介质的阀 门并上盲板 未断电、挂牌 、设监护人， 未关闭相关阀 门并上盲板 机械伤害 3 排污 排污不彻底 中毒及窒 息、爆炸 作业过程中未 全程通风 中毒及窒 息、爆炸 未佩戴个体防 护用品 中毒及窒 息、爆炸 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 1、在有限空 间作业点设醒 目警示标识、 受限空间安全 告知卡和规程 。2、配备便 携式有毒有害 气体检测仪。 3、配备轴流 风机等强制通 风设施。4、 有毒有害空间 与无毒害空间 隔绝。5、环 保厌氧池楼梯 设门锁，控制 无关人员登 池；池顶严禁 明火、动火作 业； 1、制定有 限空间安 全制度、 作业安全 规程和作 业审批程 序，严格 执行进入 有限空间 作业审批 单。2、作 业前进行 介质置换 并检测介 质浓度。3 、作业过 程全程通 风。4、严 格执行“ 先通风， 再检测， 后作业 ”；5、至 少设两人 监护，监 护人和救 援人员应 懂使用防 毒面具等 护品和相 关安全设 施，并能 熟练掌握 心肺复苏 术；6、超 过30min， 1、按公司、 车间年度培 训计划进行 三级安全教 育，其中年 度公司级安 全再培训不 低于8学时 （初次培训 时间不得少 于24学时） 。2、按计划 定期进行每 次不低于1小 时的事故警 示教育。3、 按计划进行 事故应急培 训和演练。 全面罩自吸 过滤式防毒 面具、工作 服、安全带 、绳； 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 未彻底置换 未进行气体检 测 可能发生 的事故类 型及后果 中毒及窒 息、爆炸 中毒及窒 息、爆炸 序 号 4 5 6 作业步骤 置换 气体检测 浆池内冲洗及 设备检修作业 现有控制措施 工作危害分析（JHA）+评价 浆池内冲洗及设备检修作 业 打浆 日期 日期 应急处置措 施 可能 性 严重性 频次 风险 值 评价级别 工程技 术措施 管理 措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 40 6 240 2级 较 大 车间 1 40 6 90 2级 较 大 车间 1 40 6 240 2级 较 大 车间 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 40 6 240 2级 较 大 车间 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 备 注 发生中毒窒息 类事故后，严 禁盲目施救， 首先应利用捆 绑在作业人身 体上安全绳快 速将其拉出， 实施有困难 的，救援人员 须配戴有效的 应急护品方可 进入有限空间 实施救援。立 即使患者脱离 现场至上风向 空气新鲜处， 脱去患者衣物 。有条件时立 即给予吸氧， 并尽早使用高 压氧治疗。现 场抢救人员应 有自救互救知 识，以防抢救 者进入现场后 自身中毒。对 呼吸或心脏聚 停者应立即实 施心肺复苏。 风 险 分 级 审定人： 风险评价 建议改进（新增）措施 管控 层级 害分析（JHA）+评价记录 作业活动 浆池内冲洗及设备检修作业 №： 001
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1 MB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
起重吊车安全操作规程 GDAQ340206 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中 作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。 三、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁 用起重机载运人员。 四、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 五、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： （一）起重机的重量限制器、为距限制器、高度限制器等安全保护装置应齐全、完整、动作应灵敏、可靠， 指示仪表应齐全完好； （二）钢丝绳及连接部位符合规定； （三）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各液压阀等装置不应有内外泄露，工作应可靠有效； （四）各连接件无松动； （五）轮胎气压符合规定。 六、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后， 应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过 30℃时，方可开始作业。 七、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1／1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 八、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 九、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适 当空间。 十、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止 伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 十一、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可 作业。 十二、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 十三、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起 吊。 十四、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20％，并应使重物有控制地下降，下 降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 十五、起吊重物达到额定起重量的 50％及以上时，应使用低速档。 十六、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。 十七、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 十八、起吊重物达到额定起重量的 90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 十九、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 二十、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过 500mm， 并应拴好拉绳，缓慢行驶。 二十一、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部 两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵 手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 二十二、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在 80～90℃范围 内，水温未达到 80℃时，不得高速行驶。 二十三、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时 应有人监护。 二十四、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
打眼工不具备上岗条件。 机械伤害 未对钻机及附属设施进行检 查。 机械伤害 作业环境不良。 机械伤害 高处坠落 1.人工或用挖掘机清理； 2.配备通讯设备； 3.边坡边缘应设防护网。 孔网布置不符合要求。 其他爆炸 钻机作业时非操作人员在附 近停留. 机械伤害 设置“非操作人员、严禁 靠近”安全警示标志。 钻机发生故障时未及时停机 维。 机械伤害 人员在距操作面高度超过2m 作业或在坡面角大于30°的 坡面上作业时，未采取安全 措施。 高处坠落 3 行走 钻机稳车、行走时，不符合 规定。 机械伤害 高处坠落 1.钻机稳车时：钻机千斤 顶中心至台阶坡顶线的最 小距离：台车为lm，牙轮 钻、潜孔钻、钢绳冲击钻 机为2.5m，松软岩体为 3.5m。千斤顶下不应垫块 石，并确保台阶坡面的稳 定； 2.钻机行走时：台 车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m，牙 轮钻、潜孔钻和钢绳冲击 式钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线的最小距离为3m 。 工作危害分析（JHA）+ 记录受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻 现有控制措施 分析人：刘适龙 日期：2017年3月12号 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 序号 1 2 作业步骤 作业前 准备 穿孔 危险源或潜在事件（人、物 、作业环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术措施 1.严禁酒后上岗。 2.严禁疲劳上岗。 组织召开 班前安全 会议。 安全帽、防 尘口罩、防 护鞋、反光 背心。 1 4 6 24 4 蓝 班组 作业前应对钻机及附属设施进行安全检 查。 1 4 6 24 4 蓝 班组 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查， 及时清理险、浮石。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应 无铲装设备同时作业。 1 15 6 90 3 黄 车间 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 1 7 6 42 4 蓝 班组 1、钻机作业或起落钻架时，其平台上 不应有人。 2、非操作人员不应在其周围可能危及 人身安全的 区域内滞留。 1 7 6 42 4 蓝 班组 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机， 排除故障后方可继续作业。 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 1 4 6 24 4 蓝 班组 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面 角大于30°的坡面上作业时，应当使用 安全绳或者安全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人 同时使用一条安全绳。 1 15 6 90 3 黄 车间 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路 线进行安全检查。 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 。 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不 应有人。 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台 阶坡顶线的夹角应不小于45°。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行 走。 1 15 6 90 3 黄 车间 工作危害分析（JHA）+评价记录 受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻机司机 作业活动：穿孔作业 №：02 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增） 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 审定人：沈传松 日期：2017年3月15号 可 能 性 严 重 性 频 次 风险 值 管理措施 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置 措施 评 价 级 别 管 控 级 别 管控 层级 工程技 术措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
仓 库 安 全 风 险 点 告 知 牌 风险点名称： 仓 库 管理责任人： 风险等级： 高度□中度■一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害 1、物资收发作业：未穿戴劳保搬运重物砸伤脚、划伤手， 物资摆放不规范。 2、线路老化、短路，违章使用电器等设备，违章吸烟， 违章使用明火，电器负荷过大线路安装不规范等引发 火灾事故。 3、人员湿手作业线路老化、破损，安全装置失灵，违章 接线引发触电事故。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁吸烟、严禁使用明火！ 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类、分垛存放，垛与垛、垛与墙柱的距离不小 于0.5米； 3、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负 荷使用； 4、严禁吸烟、严禁使用明火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换。 成 品 仓 库 安 全 风 险 点 告 知 牌 风险点名称： 成品仓 库 管理责任人： 风险等级： 高度□中度■一般□ 危险因素 事 故 诱 因 1、触电 2、挤压、碰撞 3、火灾 4、其他伤害 1、物资收发作业：未穿戴劳保搬运重物砸伤脚、划伤手， 物资摆放不规范。 2、线路老化、短路，违章使用脑设备，违章吸烟，违章 使用烟火，电器负荷过大线路安装不规范等引发火灾事 故。 3、通道容易堵塞造成消防疏散不及时； 4、存放易燃易爆化学等危险物品。 安 全 防 范 措 施、要 求 无关人员禁止擅自取物！ 生产部电话： 火警电话：119 急救电话：120 重要 提示 1、物品搬运时必须按要求穿戴劳动防护用品； 2、物品分类、分垛存放，垛与垛、垛与墙柱的距离不小 于0.5米； 3、电气线路套管固定敷设，各类电器规范安装；不超负 荷使用； 4、严禁吸烟、严禁使用明火；库内配备足量的消防器材； 5、严禁违章接线，电气装置定期检查；有破损及时更换； 6、严禁存放易爆易爆化学等危险物品。
国家安全生产监督管理总局令 第 49 号 《用人单位职业健康监护监督管理办法》已经 2012 年 3 月 6 日 国家安全生产监督管理 总局局长办公会议审议通过，现予公布，自 2012 年 6 月 1 日起 施行。 国家安全生产监督管理总局 骆琳 二○ 一二年四月二十七日 用人单位职业健康监护监督管理办法 第一章 总 则 第一条 为了规范用人单位职业健康监护工作，加强职业健康监护的监督管理，保护劳 动者健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》，制定本办法。 第二条 用人单位从事接触职业病危害作业的劳动者（以下简称劳动者）的职业健康监 护和安全生产监督管理部门对其实施监督管理，适用本办法。 第三条 本办法所称职业健康监护，是指劳动者上岗前、在岗期间、离岗时、应急的职 业健康检查和职业健康监护档案管理。 第四条 用人单位应当建立、健全劳动者职业健康监护制度，依法落实职业健康监护工 作。 第五条 用人单位应当接受安全生产监督管理部门依法对其职业健康监护工作的监督检 查，并提供有关文件和资料。 第六条 对用人单位违反本办法的行为，任何单位和个人均有权向安全生产监督管理部 门举报或者报告。 第二章 用人单位的职责 第七条 用人单位是职业健康监护工作的责任主体，其主要负责人对本单位职业健康监 护工作全面负责。 用人单位应当依照本办法以及《职业健康监护技术规范》（GBZ188）、《放射工作人 员职业健康监护技术规范》（GBZ235）等国家职业卫生标准的要求，制定、落实本单位职 业健康检查年度计划，并保证所需要的专项经费。 第八条 用人单位应当组织劳动者进行职业健康检查，并承担职业健康检查费用。 劳动者接受职业健康检查应当视同正常出勤。 第九条 用人单位应当选择由省级以上人民政府卫生行政部门批准的医疗卫生机构承担 职业健康检查工作，并确保参加职业健康检查的劳动者身份的真实性。 第十条 用人单位在委托职业健康检查机构对从事接触职业病危害作业的劳动者进行职 业健康检查时，应当如实提供下列文件、资料： （一）用人单位的基本情况； （二）工作场所职业病危害因素种类及其接触人员名册； （三）职业病危害因素定期检测、评价结果。 第十一条 用人单位应当对下列劳动者进行上岗前的职业健康检查： (一) 拟从事接触职业病危害作业的新录用劳动者，包括转岗到该作业岗位的劳动者； (二)拟从事有特殊健康要求作业的劳动者。 第十二条 用人单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的 作业，不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。 用人单位不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业，不得安排孕期、哺乳期的女职 工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。 第十三条 用人单位应当根据劳动者所接触的职业病危害因素，定期安排劳动者进行在 岗期间的职业健康检查。 对在岗期间的职业健康检查，用人单位应当按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188） 等国家职业卫生标准的规定和要求，确定接触职业病危害的劳动者的检查项目和检查周期。 需要复查的，应当根据复查要求增加相应的检查项目。 第十四条 出现下列情况之一的，用人单位应当立即组织有关劳动者进行应急职业健康 检查： （一）接触职业病危害因素的劳动者在作业过程中出现与所接触职业病危害因素相关的 不适症状的； （二）劳动者受到急性职业中毒危害或者出现职业中毒症状的。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
生产设备设施检修检查计划表 NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 编制： 设备管员签名 审核： 生产副总（或总经理）签名 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改. 生产设备设施检修检查计划表（样表） NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 1 空压机 RS18.5-8 瑞气 生产部 2018 年 9 月份 每月底 2 剪板机 MS-6/3200 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 3 数控冲床 MP10-30 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 4 折弯机 MB8- 100/3200 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 5 冲床 80 吨 JC21S-80 山东大观 生产部 2018 年 9 月份 每月底 6 冲床 15 吨 JB23-15 南京盛大 生产部 2018年10月份 每月底 7 冲床 35 吨 JB23-40 山东大观 生产部 2018年10月份 每月底 8 二氧化碳保护焊机 NB315 鹏城焊机 生产部 2018年10月份 每月底 9 电焊机 BX1-250 成都瀛洲 生产部 2018年10月份 每月底 10 摇臂钻床 ZQ3032*10 滕州信达 生产部 2018年10月份 每月底 11 台钻 ZS4120 杭州双龙 生产部 2018年10月份 每月底 编制： 审核： 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改.
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公司特种设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 02 压力容器安全操作规程 03 压力管道操作规程 04 电动葫芦安全技术操作规程 05 铲车安全操作规程 06 供配电设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 1. 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人 员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及 运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2. 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查甲醛尾气压力是否正常，尾气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常 过油，打开尾气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的 位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运 行无故障。 4. 开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采 取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内 水位。 5. 炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水 PH 值 10～12 6. 正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭甲醛尾气阀门
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1 职业健康管理制度 编号：AQ-BZH-031-A 1 目的 为了改善劳动条件和预防、控制以及消除职业性危害，防治职业病，保持员工身 体健康及相关权益，同时为了预防职业危害，提高员工的作业能力和生产效率，根据 《职业病防治法》，制定本制度。 2 职责 2.1 行政部负责制定、修订作业场所职业健康管理制度，并监督执行。 2.2 行政部负责有毒有害作业场所职业危害因素检测外联工作；负责通报有毒、有害 作业场所职业危害因素检测结果。 2.3 行政部负责职业健康监护、职业健康宣传教育；负责劳动防护检查与考核；负责 职业健康隐患检查及治理。 2.4 行政部负责组织从事接触职业病危害因素的劳动者进行职业病检查，并建立相关 的健康监护档案。 2.5 行政部负责为员工办理工伤社会保险。 3 工作程序 3.1 职业病的概况 3.1.1 职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活 动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 3.1.2 职业病危害因素是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因 素。本公司有可能产生职业危害的物质主要有甲苯、二甲苯等危险危险品以及在工作 过程中产生的其他职业有害因素（如不合理的生产布局、劳动制度等）。 3.1.3 常见职业病： （1）铅及其化合物中毒；（2）氯气中毒；（3）二氧化硫中毒；（4）氨中毒；（5） 一氧化碳中毒；（6）二硫化碳中毒；（7）硫化氢中毒；（8）中暑；（9）噪声聋；（10） 化学灼伤；（11）金属烟热；（12）职业性哮喘；（13）棉尘病等 99 种国家法定职 业病。 3.2 职业病危害前期预防 3.2.1 安全主任负责新建及改、扩建工程建设项目的职业健康“三同时”监督管理工作； 负责建立建设项目职业健康“三同时”管理审批程序，参加建设项目的设计审查。 3.2.2 按照国家有关法规的要求，建设项目在可行性论证阶段，应开展职业病危害预 评价的有关工作，并按有关规定报批。建设项目在设计阶段，设计单位应充分考虑和 落实职业病危害预评价报告中提出的有关建议和措施，行政部应同时建立相应的职业 病危害评价等档案。 2 3.2.3 建设项目在竣工验收前，应进行职业病危害控制效果评价工作，并按国家有关 规定办理职业健康验收手续，对不符合职业安全健康标准和职业病防护要求的职业健 康防护设施，必须整改直至达标，否则不得投入生产。 3.2.4 对可能造成职业病或职业中毒的作业环境、导致职业病危害事故发生或扩大的 职业健康隐患，应纳入本公司安全隐患治理计划。 3.3 劳动用工及职业健康检查管理 3.3.1 本公司在与员工签订劳动合同时，应将工作过程中或工作内容变更时可能产生 的职业病危害、后果、职业健康防护条件等内容如实告知员工，并在劳动合同中写明， 不得隐瞒。若违反此规定，员工有权拒签劳动合同，本公司不得解除终止原劳动合同。 3.3.2 本公司所有员工都有维护本单位职业健康防护设施和个人职业健康防护用品的 责任和义务，发现职业病隐患及可疑情况，应及时向有关单位和部门报告，对违反职 业健康和职业病防治法规以及危害身体健康的行为应提出批评、制止和检举，并有权 提出整改意见和建议。 3.3.3 不得因员工依法行使职业健康正当权利和职责而降低其工资、福利等待遇，或 者解除、终止与其订立的劳动合同。 3.3.4 行政部负责对从事接触职业病危害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间、离 岗职业健康检查，以及特殊作业体检。不得安排未进行职业性健康检查的人员从事接 触职业病危害作业，不得安排有职业禁忌症者从事禁忌的工作。 3.3.5 行政部对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，应根据职防 机构提出的处理意见，安排其调离原有害作业岗位、治疗、诊断等，并进行观察。发 现存在法定职业病目录所列的职业危险因素，应及时、如实向当地安监管理部门申报、 接受其监督。 3.3.6 行政部按规定建立健全员工职业健康监护档案，并按照国家规定的保存期限妥 善保存。档案内容应包括员工的职业史、既往史、职业病危害接触史、职业健康检查 结果和职业病诊疗等个人健康资料、相应作业场所职业病危害因素检测结果。 3.3.7 体检中若发现群体反应，并与接触有毒有害因素有关时，行政部应及时组织对 生产作业场所进行劳动卫生学调查，并会同政府有关部门提出防治措施。 3.3.8 所有职业健康检查结果及处理意见，均需如实记入员工健康监护档案，并由行 政部自体检结束之日起一个月内，反馈给有关单位并通知体检者本人。 3.3.9 应严格执行女工劳动保护法规条例，及时安排女工健康体检。安排工作时应充 分考虑和照顾女工生理特点，不得安排女工从事特别繁重或有害妇女生理机能的工作； 不得安排孕期、哺乳期（婴儿一周岁内）女工从事对本人、胎儿或婴儿有危害的作业； 不得安排生育期女工从事有可能引起不孕症或妇女生殖机能障碍的有毒作业。 3.4 作业场所管理 3.4.1 根据国家相关法规要求，并结合本公司生产经营实际情况，目前已辨识出本本 公司生产作业现场职业有害因素岗位有：危险化学品使用与贮存岗位、焊锡作业岗位
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精彩人生，从相信教练技术开始 对 于 我 来 说 ，2002 年 6 月 是 一 个 幸 运 的 月 份 。 在 一 次 交 流 会 中 ，我 有 幸 与 一 个 陌 生 人 探 讨 人 生 哲 理 以 及 如 何 更 有 效 的 管 理 企 业 。 对 方 给 我 谈 吐 不 凡 、理 论 上 也 很 有 创 意 的 印 象 。他 问 我 怎 么 看 待 承 诺 ，我 说 一 般 情 况 我 不 承 诺 ，他 马 上 一 针 见 血 地 指 出 不 敢 承 诺 是 因 为 害 怕 做 不 到 ，背 后 更 深 的 原 因 是 害 怕 负 责 任 。在 生 活 中 自 负 的 我 从 没 听 过 这 样 的 论 调 ，立 即 引 起 了 我 的 好 奇 心 ，于 是 我 知 道 了 一 门 新 兴 技 术 叫 教 练 技 术 。当 晚 ，我 给 自 己 一 个 去 学 习 的 承 诺 。 没 想 到 精 彩 人 生 ， 从 相 信 教 练 技 术 开 始 。 我 一 口 气 学 完 了 人 本 教 练 技 术 系 列 模 式 、 CM（ 教 练 核 能 ） 。从 中 我 不 仅 学 到 了 教 练 技 术 ，也 学 习 到 了 专 业 教 练 工 具 ， 尤 其 是 教 练 的 四 种 能 力 ： 聆 听 、 发 问 、 区 分 、 回 应； 四 步 技 巧： 厘 清 目 标 、 反 映 真 相 、心 态 迁 善 、行 动 计 划 。教 练 技 术 对 于 我 自 己 及 支 持 客 户 拿 到 成 果 起 到 了 重 要 的 作 用 。 通 过 学 习 ， 我 发 现 教 练 技 术 通 过 完 善 心 智 模 式 来 发 挥 潜 能 ，提 升 效 率 的 管 理 技 术 。在 应 用 过 程 中 ，我 无 论 是 企 业 还 是 生 活 都 有 很 大 的 收 获 ， 教 练 通 过 一 系 列 有 方 向 、有 策 略 的 技 术 ，洞 察 被 教 练 者 的 心 智 模 式 ，向 内 挖 掘 潜 能 、向 外 发 现 可 能 性 ，令 被 教 练 者 有 效 达 到 目 标 。 它 是 一 种 调 整 心 态 来 拓 宽 信 念 的 技 术 。 通 过 不 断 学 习 、运 用 应 用 教 练 技 术 ，我 个 人 自 我 教 练 能 力 明 显 提 升 ，一 方 面 让 我 越 来 越 自 信 。深 信 自 己 未 来 可 以 更 成 功 ，另 一 方 面 我 也 相 信 通 过 选 择 做 一 名 优 秀 的 专 业 教 练 ，自 己 有 能 力 支 持 更 多 的 人 成 功 。 每 当 想 起 我 自 己 在 学 习 人 本 教 练 技 术 系 列 模 式 的 时 候 ，正 是 因 为 教 练 对 我 的 不 断 激 励 与 挑 战 ，不 仅 支 持 到 我 的 营 业 额 快 速 增 长 、个 人 素 质 上 也 有 很 大 突 破 、愿 意 放 下 过 去 的 框 框 发 现 更 多 有 可 能 性 、养 成 了 一 种 拿 成 果 的 习 惯 与 能 力；更 重 要 的 是 让 我 相 信 人 有 无 限 有 潜 能 的 内 在 。作 为 教 练 的 我 有 责 任 去 挖 掘 客 户 的 潜 能 。所 有 这 些 不 断 在 激 励 着 我 高 要 求 客 户 的 同 时 ， 更 加 高 要 求 自 己 。 在 我 刚 开 始 教 练 实 习 期 间 ，我 的 自 我 与 角 色 区 分 不 清 楚 ，与 客 户 互 相 信 任 关 系 还 没 建 立 ， 喜 欢 把 自 己 的 判 断 当 成 事 实 。 客 户 很 抗 拒 ， 我 也 不 知 道 怎 样 办 。 我 一 遍 一 遍 地 告 诉 自 己 ， 承 诺 、 贡 献 、 能 力 、 坚 持 是 教 练 必 备 的 四 种 素 质 ， 教 练 是 承 诺 于 客 户 的 承 诺 。 在 不 断 迁 善 自 己 的 同 时 ， 我 也 通 过 向 总 教 练 及 其 他 教 练 请 教 ， 让 自 己 目 标 越 来 越 清 晰：行 动 、 成 果 是 客 户 自 己 想 要 的 ， 而 不 是 教 练 强 加 的 。 教 练 的 作 用 是 中 立 的 ， 让 客 户
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生产主管职业化训练教程 内容提要 第一讲 管理的基本概念 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 第二讲 主管的基本要求 1.主管的角色与功能 2.主管具备的能力条件 3.主管具备的涵养职责 第三讲 目标设定的能力 1.目标管理的作用 2.设定目标的理由 3.推动目标管理 4.目标管理的原则和运用 第四讲 问题分析与改善管理的能力 1.突破困境 2.处理方法 3.改善手法 4.作业改善 第五讲 组织与授权的能力 1.组织管理 2.授权管理 第六讲 传达与沟通的能力 1.沟通的重要性 2.做好沟通管理 3.沟通的要领 第七讲 激励部属的行动能力 1.激励的构成因素 2.如何激发部属的积极性 3.申斥部属的正确方法 4.如何处置表现不良的部属 5.激励理论 第八讲 培育部属的能力 1.如何做好训练 2.如何做好工作教导 3.如何培养新进人员 4.如何储备和训练基层干部 第九讲 自我革新的能力 1.经常保持九条危机意识 2.在工作方面做自我评鉴 3.主管须拥有的五种勇气 4.做好主管应具备的素质 第十讲 日常管理制度与组织结构 1.早晚会制度的建立 2.组织结构的内容与意义 3.组织运用原则 4.制度与绩效 第十一讲 安全管理与劳动管理 1.工业安全 2.安全生产教育制度
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精益生产（下） 秦岭 四、 传统企业的精益之路 消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无 处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、 待工、质量不合格／返工、库存、其他各种不能增加价值的 活动等等。向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流 程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能 增加价值的活动，传统企业的精益之路可以形象地表示为图 1。 1．改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个 生产流程，而不只是个别或几个工序。 （1）消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品 的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其 中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测 和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出 错保护”（Poka－Yoke）的思想贯穿到整个生产过程，也 就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保 证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而 避免生产流程中可能发生的错误。 （2）消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件 往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件 往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周 期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过 改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工 顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路 线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。 （3）消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如 饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工 人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，
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