生产安全事故隐患排查治理 管理制度 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日 目 录 1 目 的 ............................................1 2 适 用 范 围 ........................................1 3 引 用 文 件 ........................................1 4 责 任 分 工 ........................................3 5 管 理 内 容 ........................................3 5.1 术 语 和 定 义 .....................................3 5.2 排 查 频 次 .......................................4 5.3 组 织 实 施 .......................................4 5.3.1 排 查 类 型 ....................................4 5.3.2 排 查 要 求 ....................................5 5.3.3 治 理 建 议 ....................................6 5.4 事 故 隐 患 排 查 治 理 要 求 ...........................6 6 重 大 隐 患 判 定 标 准 .................................7 7 事 故 隐 患 治 理 程 序 和 要 求 ...........................7 7.1 事 故 隐 患 排 查 报 告 和 隐 患 建 档 监 控 .................7 7.2 一 般 隐 患 治 理 ...................................8 7.3 重 大 隐 患 治 理 ...................................8 7.4 隐 患 治 理 及 验 收 .................................9 8 事 故 隐 患 排 查 治 理 资 金 使 用 专 项 制 度 ................10 9 文 件 管 理 ........................................10 10 隐 患 排 查 的 效 果 .................................10 11 目 标 责 任 考 核 ...................................11
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ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 合成树脂行业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of synthetic resin 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX 1 目 次 目 次……………………………………………………………………………………………………..I 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................5 4.2 实施全员培训....................................................................7 4.3 编写体系文件....................................................................8 5 风险识别评价.......................................................................10 5.1 风险点确定.....................................................................10 5.1.1 风险点划分原则.............................................................10 5.1.2 风险点排查.................................................................10 5.2 危险源辨识分析.................................................................11 5.2.1 危险源辨识.................................................................11 5.2.2 危险源辨识范围.............................................................11 5.2.3 危险源辨识实施.............................................................11 5.3 风险控制措施...................................................................12 5.4 风险评价……………………………………………………………………………………………….12 5.4.1 风险评价方法.................................................................12 5.4.2 风险评价准则 ..................................................................12 5.5 风险分级管控………………………………………………………………………………………….12 5.5.1 管控原则...................................................................12 5.5.2 重大风险判定……………………………………………………………………………………. 13 5.5.3 风险分级管控实施……………………………………………………………………………….13 5.5.4 编制风险分级管控清单 ........................................................13 6 成果与运用.........................................................................13 6.1 档案记录…………………………………………………………………………………………………13 6.2 风险信息记录……………………………………………………………………………………………13 7 分级管控的效果.....................................................................13 8 持续改进...........................................................................13 8.1 评审...........................................................................14 8.2 更新...........................................................................14
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ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 甲醛生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 前 言................................................................................Ⅱ 引 言................................................................................Ⅲ 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................2 4.2 实施全员培训....................................................................2 4.3 编写体系文件....................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................2 5.1 风险点确定......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................3 5.2 危险源辨识......................................................................3 5.2.1 辨识方法....................................................................3 5.2.2 辨识范围....................................................................3 5.2.3 危险源辨识..................................................................4 5.3 风险评价........................................................................4 5.3.1 风险评价方法................................................................4 5.3.2 风险评价准则................................................................4 5.3.3 风险评价与分级..............................................................4 5.3.4 确定重大风险................................................................5 5.3.5 风险点级别确定..............................................................5 5.4 风险控制措施....................................................................6 5.5 风险分级管控....................................................................6 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................6 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................6 5.5.3 风险告知....................................................................6 6 文件管理............................................................................7 7 分级管控的效果......................................................................7 8 持续改进............................................................................7 8.1 评审............................................................................7 8.2 更新............................................................................7 8.3 沟通............................................................................7 附录 A：甲醛生产行业企业风险分析记录（资料性附录） 风险分析记录
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-XZ-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 行政人事部管理人员办公室 风险点 详细位置 行政人事部管理人员办公室 诱发事故类型 火灾、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 费洪伟 风险管控 责任部门 行政人事部 手机号码 13963045001 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、将水杯放到位时再开热水开关，注意力要集中；尽可能使用隔热效果好的杯子； 3、经常检查线路、电源插座，不用湿手接触电气设施。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《火灾现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
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反应釜安全检查表 检查时间： 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依 据 符合 存在问题 1 运行正常，性 能良好。 A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求 B：温度、压力指示准确灵敏，出入口和径向温差、压差符合设计规定，壁温 测点齐全、准确、好用。 C：主体无影响安全运行和缺陷，无泄漏，不超温、超压、超负荷。 D：热电偶完整好用，内衬里上下垂直，厚度均匀，无裂纹，无脱落。 E:各工艺指标正常无超标现象。 石油 化工 设备 完好 标准 2 主体及内外构 件无损，质量符 合要求。 A：反应釜的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求。 B：反分釜底部塞管安装合理，齐全好用。 C：反应釜的垂直度偏差符合要求。 D：上下项盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹，符合质量要求，螺栓丝扣无 损坏。 石油 化工 设备 完好 标准 3 主体整洁，零部 件齐全完好。 A:压力表、温度计应定期校验，灵敏准确。 B：消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通。 C：主体整洁，油漆完整美观，符合规程规定。 D ：基础、裙座牢固，无不均匀下沉，无裂纹，地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、 齐整、紧固，无损坏，不锈蚀并符合护震要求。 石油 化工 设备 完好 标准 4 技术资料齐全 准确，应具有 A：设备档案，并符合石化企业设备管理制度要注。 石油化 工设备 完好标 准 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
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ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 橡胶防老剂行业企业生产安全风险分级管 控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Rubber antioxidant 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言...............................................................................III 引 言................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SN-05 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 水泥磨 风险点 详细位置 水泥磨 诱发事故类型 起重伤害、窒息、机械伤害 伤亡/财产 损失预测 一人死亡 风险等级 四级 责任人 宋剑 风险管控 责任部门 生产品质部水泥车 间 手机号码 18669693898 采取管控 措施情况 1、巡检时与运转部位保持一定距离；穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯 手扶栏杆保持通讯畅通。 2、水泥磨、提升机检修办理停电手续，在配电柜上挂停电牌；专人确认磨机停稳， 电机抱闸正常工作。 3、定期检查起重设备，规范操作；正确吊装、捆绑吊装件。 4、入磨检修必须经严格的作业审批，并且做好相应的安全技术交底及培训，作业 期间全程监护。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《中毒窒息专项应急预案》、《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-AHB-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 副主任 风险点 详细位置 副主任 诱发事故类型 火灾、高处坠落、机械伤害、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 王广军 风险管控 责任部门 安全环保办公室 手机号码 18669586166 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、穿戴好劳动保护用品，进入工作现场时应不得在现场吸烟，最好不要在现场使 用手机等； 3、工作时常加强对人员进行安全检查或监护，随时提高员工的安全意识； 4、经常检查线路、电源插座，不用湿手接触电气设施。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》、《高处坠落专项应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.3 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 葡萄酒制造行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Wine manufacturing industry enterprise 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言...............................................................................III 引 言................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-FD-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 锅炉 风险点 详细位置 窑头锅炉、窑尾锅炉 诱发事故类型 安全阀、水位表、压力表、报警和联锁保护装置等有损坏，入 口烟温过高、水位过低或过满、管道损坏等导致爆炸、烫伤 伤亡/财产 损失预测 灾难，数人死亡或造成很大财产损失 风险等级 二级 责任人 冯君武 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 18669938975 采取管控 措施情况 1、严格检查相关设备设施及防保措施，锅炉安全附件及安全防 护装置应完好无损； 2、控制入口烟气温度，保证锅炉水位在正常范围内。 3、严格按照锅炉操作规程作业，中控室密切监控设备运行工况。 4、应对各种操作仪表随时监控，并加强巡检。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《锅炉爆炸专项应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局、质检局
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安全风险分级管控和隐患排查治理双重 预防性体系建设情况 施工单位：山东城祥建设集团股份有限公司 安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性体系建设工作内容和实施步 骤 （一）施工企业安全风险分级管控体系建设工作内容企业应依据《山东省危 险企业风险等级判定标准(试行)》，按单元自下而上逐级辨识风险、评估分级、 制定管控措施，自上而下逐级落实管控责任，从而实现安全风险分级可控、在控。 1、排查风险点。企业要组织专门力量，充分发挥全员的作用，对每一个单 元的风险（包括部位、区域、设备、设施、场所等）进行排查，建立风险点排查 辨识登记表。 2、判定安全风险等级。 依据《山东省企业风险等级判定标准(试行)》，按照单元内的场所、设备 （设施）固有安全状态和企业安全生产标准化等级情况，将安全风险级别分为 1、 2、3、4 级（1 级最危险，依次降低）。有条件的企业可采用作业条件危险性分 析（LEC 法）或风险矩阵（LS 法）等方法，对排查出来的危险有害因素确定风险 类别，对其安全风险进行科学准确分级。 （1）特殊规定 有下列情形之一的，应直接确定该单元风险等级为 1 级安全风险等级：a.安 全防护距离不符合要求的；b.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设 置紧急停车装置的；c.重大危险源罐区未实现温度、压力、液位等信息的远程不 间断采集检测，未设置可燃和有毒气体泄漏检测报警装置的； d 通过定量风险评价的重大危险源，个人和班组风险值超过可接受标准且未 采取降低风险措施的。 （2）各单元风险等级判定 ①安全风险等级判定取值见下表
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
所属行 业 联系电话 职工人 数 本月排 查隐患 （项） 累计排 查隐患 （项） 本月整 改隐患 （项） 累计整 改隐患 （项） 统 计 分 析 及 整 改 措 施 一般事故隐患 重大事故隐患 厂区布局、安全距离有缺陷 单位地址 主要负责人 隐患排查治理情况 隐 患 类 别 安全生产规章制度或操作规程不完善 其他隐患 电气隐患 特种设备安全隐患 火灾隐患 职业卫生隐患 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 个人防护用品用具有缺陷或未正确使用 生产（施工）场地环境不良 劳动组织不合理 教育培训，持证上岗有缺陷 安全警示标志不合理或不齐全 易燃易爆场所安全防护有缺陷 “三违” 行为 技术和设计上有缺陷 说明：本月投入整改资金： 万元；累计投入整改资金： 万元。 本月培训人数： 人，其中法定培训： 人。 主要负责人（签字）： ******公司事故隐患排查治理统计分析表 年 月 日 序号 隐患简要情况 发现时间 整改完成时间 整改资金 （万元） 备注 填表人（签字）： 主要负责人（签字）： 填表日期： 年 月 日 ***公司生产经营单位事故隐患排查治理已整改隐患情况汇总表 （生产经营单位建档用） 单位名称：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机械伤害 相关案例，培 训《卫生清扫 安全操作规程 》 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体表面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗位工艺 知识培训，了 解各管道介质 特性等 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检 车间工作危害分析 （一）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 2 循环水系统 巡检 人员站位不 当或栏杆损 坏 高处坠落、 淹溺 循环水池做防 护栏杆，不得 私自拆除 经常性检查栏 杆腐蚀情况， 发现腐蚀严重 的及时更换焊 补；巡检时与 水池边缘保持 合适距离 1 设备停机 设备未停机 人员就进入 机械伤害 落实停送电手 续，对煤磨、 引风机等进行 停电挂牌，煤 磨电机打至辅 传 2 有限空间气 体检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 中毒和窒息 先通风、再检 测、后作业， 检查并确认防 护用品、工 具，严禁立体 交叉作业 ,检 测O2,CO，2小 时记录一次 3 人员进入 马虎大意， 姿势不当， 碰到人孔门 其他伤害 进出过程动作 放慢，当心碰 头 4 内部作业 顶部的积料 掉落 物体打击 侧身清理顶部 积料后，进入 下方作业 5 工完场清 作业现场未 清理，遗留 可燃物，或 人员未全部 出来 火灾 作业完毕清点 人员，清理现 场，所有工器 具回收定置摆 放，现场无可 燃物、无杂物 1 取样 接触设备高 温部位 灼烫 注意取样站位 和作业姿势 2 加药 药品洒落 中毒、灼烫 作业动作要 稳，作业期间 不得打闹 培训加药操作 相关知识 3 水质分析 药品洒落 中毒、灼烫 作业动作要 稳，作业期间 不得打闹 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审 2 3 4 汽轮机 房巡检 沉降室 、锅炉 内部检 修 化水作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-CW-02 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 资产财务部职能岗位员工办公室 风险点 详细位置 资产财务部职能岗位员工办公室 诱发事故类型 火灾、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 自建 风险管控 责任部门 行政人事部 手机号码 18669901776 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、将水杯放到位时再开热水开关，注意力要集中；尽可能使用隔热效果好的杯子； 3、经常检查线路、电源插座，不用湿手接触电气设施。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《火灾现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.4 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂烧结区域） 一、原料场...............................................................................................................................................................................................................................................................................2 （一）、堆取料作业.................................................................................................................................................................................................................................................2 （二）、翻车机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （三）、料场管理.....................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、皮带机作业.................................................................................................................................................................................................................................................3 （五）、汽车料槽作业.............................................................................................................................................................................................................................................3 （六）、上料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （七）、设备维护作业.............................................................................................................................................................................................................................................4 （八）、卸料作业.....................................................................................................................................................................................................................................................4 （九）、洗轮机作业.................................................................................................................................................................................................................................................5 二、烧结...................................................................................................................................................................................................................................................................................5 （一）、料槽作业.....................................................................................................................................................................................................................................................5 （二）、混料圆筒作业.............................................................................................................................................................................................................................................6 （三）、烧结机布料作业.........................................................................................................................................................................................................................................6 （四）、单辊、齿辊作业、液压站作业.................................................................................................................................................................................................................7 （五）、带（环）、冷机作业...................................................................................................................................................................................................................................7 （六）、锅炉作业.....................................................................................................................................................................................................................................................7 （七）、风机作业.....................................................................................................................................................................................................................................................8 （八）、电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.........................................................................................................................................................................................8 （九）、天车作业(电动葫芦、倒链)作业..............................................................................................................................................................................................................9 （十）、发电作业.....................................................................................................................................................................................................................................................9 （十一）、冷（熔）、筛筛分作业、热矿筛作业.................................................................................................................................................................................................10 （十二）、破碎作业...............................................................................................................................................................................................................................................10 （十三）、手持电动工具.......................................................................................................................................................................................................................................10 （十四）、电动三轮车...........................................................................................................................................................................................................................................10 （十五）、熔剂添加...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十六）、混配作业...............................................................................................................................................................................................................................................11 （十七）、气力输送作业.......................................................................................................................................................................................................................................11 （十八）、主控室作业...........................................................................................................................................................................................................................................11 （十九）、设备点检、维护作业...........................................................................................................................................................................................................................12 （二十）、电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）、管道和钢制储罐）.............................................................................................................................13 （二十一）、危险作业...........................................................................................................................................................................................................................................13 三、检修作业.........................................................................................................................................................................................................................................................................13
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：85.9 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序号 名称 操作及 作业活 动 机械凿岩作业 4 采掘工区 1 岗前排查 薄弱人物上岗 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 操作及 作业活 动 机械凿岩作业 4 采掘工区 2 岗前排查 未配备合格的劳动 防护用品 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 现场管理类隐患排查治理清单（总） 作业步骤 危险源或潜在事件 排查内容与排查标准 管控措施 风险点 编号 类型 名称 风险点等级 责任单位 应急处置措 施 操作及 作业活 动 机械凿岩作业 3 技术部 1 气体检查 通风不良、有害气 体超标 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 操作及 作业活 动 机械凿岩作业 4 采掘工区 1 活石检查 顶帮存有危岩浮石 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 操作及 作业活 动 机械凿岩作业 3 采掘工区 1 设备检查 作业场所消防设施 不齐全或失效 工程技术措 施
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：182 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-FD-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 脱硝系统 风险点 详细位置 氨水罐区、氨水输送管道 诱发事故类型 遇明火、静电发生火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 灾难，数人死亡或造成很大财产损失 风险等级 二级 责任人 冯君武 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 18669938975 采取管控 措施情况 1、经常性对脱硝系统进行检查，防止泄露。 2、管道、储罐材质防腐。 3、应设置风向标、氨气浓度报警系统、防泄漏装置。 4、应配置紧急喷淋装置、应急药品、防护服、正压式空气呼吸 器等应急物品。 5、电气设备应采用防腐、防爆型。 6、脱硝系统严禁烟火。 7、卸氨过程防静电接地。 8、消防设施齐全有效。 风 险 点 基 本 情 况 存在隐患情况 无 应急处置 主要措施 见《氨水事故专项应急预案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：18.7 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SC-03-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 回转窑（柴油罐） 风险点 详细位置 柴油罐 诱发事故类型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失 风险等级 二级 责任人 冯永淮 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 15610665260 采取管控 措施情况 1、储量 5m3 以下的窑头临时点火柴油罐，非点火期间严禁存油； 2、罐区上方严禁架设电气线路； 3、罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志，周围禁止烟火； 4、罐体应有效接地； 5、装卸油过程中应采取静电消散措施； 6、柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池； 7、加强通风，防止可燃气体集聚。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《火灾现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.1 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-CW-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 财务部管理人员办公室 风险点 详细位置 财务部管理人员办公室 诱发事故类型 火灾、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 自建 风险管控 责任部门 行政人事部 手机号码 18669901776 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、将水杯放到位时再开热水开关，注意力要集中；尽可能使用隔热效果好的杯子； 3、经常检查线路、电源插座，不用湿手接触电气设施。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《火灾现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.3 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 油罐 油罐符合安全要求 罐体强度不符 合要求易导致 柴油泄漏 1、罐体要满足强度要求，罐体做防腐蚀， 2、 油罐的梯子和扶栏应符合安全要求 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 1 15 2 30 4 蓝色 班组、岗位 2 液位计 液位计符合安全要求 油罐无液位标 易导致火灾、 爆炸 油罐留有5-7%的气体空间，划出最高液位标记； 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 2 15 5 蓝色 班组、岗位 3 排气孔 有排气孔 油罐无排气孔 易导致火灾、 爆炸 设置排气孔 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 1 7.5 5 蓝色 班组、岗位 4 防静电措施 罐体及管道必须有可靠的接地 油罐无接地易 导致静电火花 集聚放电 罐体及管道有可靠的接地 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 1 15 1 15 5 蓝色 班组、岗位 5 防雷措施 装设避雷针，定期检测，合理有效。 无避雷针易被 雷击导致火灾 、爆炸 装设避雷针，定期检测，合理有效。 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 1 7.5 5 蓝色 班组、岗位 6 防火间距 1、 油库与生产区、行政管理区应分区布置；库 内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地 清洁、整齐； 2、 油库的防火间距满足有关规定。 油库防火间距 不够易导致火 灾、爆炸 油库防火间距符合要求 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 2 15 5 蓝色 班组、岗位 7 消防设施 消防标志 消防设施和消防标志齐全 消防设施或消 防标志缺失， 应急时不能及 时处理易导致 险情扩大 1、 油库内按物品的性质和规范要求配置足够的 消防器材； 2、 消防器材完好有效； 3、 消防通道畅通，消防车能及时掉头； 4、 油库应在150米范围内设置专用消防栓； 5、 油罐周围应有高度不低于1米的实体围墙作防 火堤，保证意外情况下油品不致流失而造成重大 损失。 6、 油库内外有齐全醒目的安全指示标志和警示 标志，库内物品还有明确的标牌，注明油品的名 称、特性、数量及灭火方法。 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 1 15 2 30 4 蓝色 班组、岗位 8 电气设施 1、 油库常用的电气设施主要包括电机、开关、 照明设施、风扇及其线路。总的要求是，在可能 产生混合爆炸性的气体的场所，均需按级别正确 选用采用防爆型电气设施； 2、 单一库房内的电气设施均应防爆； 3、 库房门应朝外开； 4、 库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以 不防爆。 库房内电气设 施不防暴易导 致火灾爆炸 无用电设施 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 1 7.5 5 蓝色 班组、岗位 9 库房通风 应设高低窗进行自然通风，达到通风良好；自然 通风不能满足时，应采取机械通风。 通风不良易导 致可燃气体集 聚，遇明火易 发生火灾、爆 炸 设高低窗进行自然通风，达到通风良好 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 15 1 7.5 5 蓝色 班组、岗位 10 管理要求 有管理制度，岗位责任制，岗位操作规程及责任 人。 无管理制度导 致责任不落 实，易发生火 灾爆炸 有管理制度，岗位责任制，岗位操作规程及责任 人。 管理员每天巡检，公司 定期组织专项检查 0.5 7 1 3.5 5 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 柴油罐（10m3） 岗位： 油库管理员 设备设施：柴油罐 （5m3） No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准情 况及后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
水泥企业职业病危害风险分级管控 体系建设指南 Cement manufacturing enterprise occupational disease hazards risk grading control system construction guide （送审讨论稿） 2017 年 5 月 目 录 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本要求 5 工作程序和内容 5.1 职业危害识别与分析 5.2 职业病危害风险点确定 5.3 职业病危害风险评价 5.4 职业病危害风险控制措施 5.5 职业病危害风险分级管控 6 文件管理和持续改进 附录 A (资料性附录) 水泥企业工艺流程图 附录 B (资料性附录) 水泥企业职业病危害风险清单 附录 C (资料性附录) 水泥企业职业危害危病害风险现场管控措施 附录 D (资料性附录) 水泥企业职业病危害重大风险应急处置措施 附录 E (资料性附录) 水泥企业职业病危害风险告知卡举例
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：326 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
法律法规及其他要求符合性检查表 文件名称 文件内容 适用的法律法规及其他要求 符合性 如何改进 检查人： 年 月 日 说明：1.支撑对象：*****公司《法律、法规及其他要求管理制度》；2.适用 范围：公司使用的有关安全生产的法律法规及其他要求；3. 要求：安全科原则 上每年检查一次，当法律、法规及其他要求发生变化时，应及时进行符合性检查；4. 填写“符合性”一栏时对符合要求的“√”、不合要求的“×”；5. 安全科保存， 保存期限三年。 员工安全法律法规意识调查表 姓名 单位 职位（岗位） 你认为严格遵守法律法规的意义和目的是什么？ 在你的职位（岗位）工作中应遵守哪些法律法规（写出法律法规名称即可）？ 你在履行职责中如不严格遵守法律法规和相关要求，会发生哪些危险？ 你认为在你所从事的工作中存在哪些危险源？应如何控制风险？ 当你发现工友在生产中违规操作时，你该如何做？ 当你发现领导在决策或指挥生产中存在违反法律法规的现象时，你该如何做？ 评价得分及评语： 评价人： 日期： 说明：1.支撑对象：*****公司《员工安全生产法律法规意识教育制度》；2. 适用范围：对员工安全法律、法规意识的调查；3. 要求：安全科每年初对全公 司员工的安全法律、法规意识进行调查，根据调查结果制定意识提升的计划，并 对效果进行跟踪，报安全科保存；4.保存期限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
韦 邦 家 具 （ 集 团 ） 有 限 公 司 文 件 编 号 WB-QM-01 版 本 号 A 测量、分析和改进 修 订 号 00 文 件 类 型 质 量 手 册 章 节 号 8.0 管 理 部 门 品 管 部 页 码 1/5 8.1 总则 为确保产品、质量管理体系的符合性，以及实现其不断的改进，在对测量和监视活动作出 规定和策划实施时，公司应考虑： a)公司应策划针对产品、过程和体系的符合性和持续改进体系的有效性方面的监视、测量、 分析和改进过程，并确定活动项目、方法、频次和必要的记录； b)公司应按策划的输出，实施对产品、过程和体系的符合性及持续改进体系的有效性的监 视、测量、分析和改进过程； c)8.1b)提及的监视、测量、分析和改进过程包括对工厂所需的统计技术在内的方法及应用 程度的确定。 8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意的测量 公司应确保顾客的要求得到满足，并对其满意的信息进行监视和收集，以此评价、测量质 量管理体系的符合性和识别可改进的机会。 8.2.2 内部审核 工厂按策划时间的间隔进行内部审核，以确定质量管理体系是否； a)符合策划的安排、ISO9001：2000 标准的要求以及组织所确定的质量管理体系的要求； b)得到有效实施和保持； c)审核方案的策划应考虑全面覆盖公司的所有过程和区域，并根据过程和区域的状况和重 要性以及上一次审核结果来确定审核的频次和方法，审核员的选择和审核的实施，确保审核过 程的客观性和公正性。 8.2.3 过程的监视和测量 公司应使所有的质量管理体系过程都具备实现策划时预期结果的能力，以确保企业满足顾 韦 邦 家 具 （ 集 团 ） 有 限 公 司 文 件 编 号 WB-QM-01 版 本 号 A 测量、分析和改进 修 订 号 00 文 件 类 型 质 量 手 册 章 节 号 8.0 管 理 部 门 品 管 部 页 码 2/5 客要求，通过监视和测量来发现并解决问题，以保持预期的过程能力，最终确保产品的符合性。 8.2.4 产品的监视和测量 公司为了验证所提供产品是否已满足要求，对产品的特性按策划的要求进行监视和测量。 监视和测量的对象是产品的特性，不仅包括最终产品，还包括采购产品（原材料）和半成 品（制成产品）。 采购产品的验证执行《来料检验指导书》。 半成品的监视和测量采用首检、巡检、复检。 成品的监视和测量实行 QC 全检。 除非顾客批准，否则未经检验或未检验完毕的产品不得放行。 8.3 不合格品控制 公司通过对不合格品控制，及时查明和处置在产品实现过程的任何阶段出现的不合格品， 达到防止不合格品非预期使用或交付的目的。 不合格品的控制包括从采购的原材料到最终产品的整个生产过程和交付后或开始使用的 不合格品。 8.3.1 凡出现不合格品应鉴别、标记、记录和隔离。 8.3.2 不合格品处置的方法包括：a) 选用、b)返工、c)让步放行、d)报废。 8.3.3 不合格品的记录应该保持，内容应包括不合格品的性质及所采取的措施，返工的产品必 须重新验证。交付或开始使用后发现的不合格品，品管部应组织采取相应的纠正或预防措施， 以消除不利的影响。 8.4 数据分析 通过收集、分析有关数据，确定质量管理体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。 数据分析适用于产品质量形成的全过程，包括来自测量和监视活动及其他相关来源的数据 分析。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
1 附件 4 工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南（试用版） 目 录 1. 适用范围.............................................................................................................................................................4 2. 编制依据.............................................................................................................................................................4 3. 总体要求、目标...............................................................................................................................................4 4. 职责分工.............................................................................................................................................................4 4.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................4 4.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................4 4.3 问题整理与跟踪解决.............................................................................................................................4 5. 术语和定义........................................................................................................................................................4 5.1 安全生产事故隐患..................................................................................................................................4 5.2 隐患排查....................................................................................................................................................5 5.3 隐患分级....................................................................................................................................................5 5.4 隐患治理.........................................................................................................................................................5 6. 事故隐患排查方法 ..........................................................................................................................................6 6.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 6.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 7. 事故隐患排查标准 ..........................................................................................................................................6 7.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 7.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 8. 事故隐患治理原则与程序.............................................................................................................................7 8.1 隐患治理的即时性......................................................................................................................................7 8.2 隐患治理上升原则..................................................................................................................................7 9. 事故隐患治理措施 ..........................................................................................................................................7 2 9.1 工艺深度隐患排查问题.........................................................................................................................7 9.2 日常安全巡视问题..................................................................................................................................7 10. 事故隐患治理效果验证.............................................................................................................................8 10.1 发现者跟踪验证..................................................................................................................................8 10.2 分级验证................................................................................................................................................8 11. 事故隐患排查治理体系运行记录...........................................................................................................8 11.1 隐患排查治理记录 .............................................................................................................................8 11.2 隐患排查治理情况公示....................................................................................................................8
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
關聯性資料庫在稼動率分析之應用 鄭榮賢工程師/帝興樹脂公司 林正鄰研究員/工研院環安中心 一、TPM 與競爭力 我國目前正面臨著勞工成本提供、傳統產業外移與國家競爭力排行下滑的困境，使得 業者不得不將人力導向的經營體質改變為設備導向的經營體質，藉提高設備的生產稼 動率，來維持穩定的產能與安定的品質。 因此，設備保養計畫也由事後保養（Break-down Maintenance, BM）、預防保養（ Preventive Maintenance, PvM）、生產保養（Productive Maintenance, PM）到預知 保養（Predictive Maintenance, PdM），無不是希望以最低的保養成本來保持設備的 可靠度與可用度，而最近熱門的全面生產保養（Total Productive Maintenance, TPM）， 更是希望藉由改善設備的體質，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高 整體競爭力。 但是，TPM 實務涵蓋甚廣，推動者無不投入大量人力、財力、物力與時間，方能 見到成效；本文主要目的乃是希望提出關聯性資料庫在稼動率分析與即時監督的應用 實例，作為業者的參考，以協助其利用資訊技術提昇 TPM 實務推動的效率。 二、稼動率與設備總合效率分析 如果您被問到「我們部門的稼動率為 90%，你們廠裡是多少？」，您可知道其所 謂的稼動率定義為何？ 90%這數字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數種不同 的定義，在此略加解釋： 2.1 時間稼動率 參考設備稼動與損失關係圖（圖一），首先定義最大操作時間，指的是設備可用 的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一 般為日曆時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（ Shutdown）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養等。 圖一、設備稼動與損失關係圖 稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，停止時間則包括批次轉換及製程異常、設 備異常停止及修復時間。 由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動 率），其公式為 動動動動 動動動動 動動動動動 2.2 性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率 時間稼動率並無法完全表現設備對生產的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動 時間，可能因效率的不同，而有不同的產能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此 定義速度稼動率如下： 動動動動動動 動動動動動動 動動動動動 其中， 基準週期時間：設備原設計產出單位產量所需的時間。 實際週期時間：目前設備實際產出單位產量所需的時間。 並定義實質稼動率與性能稼動率如下： 動動動動 動動動x動動動動動動 動動動動動 性能稼動率=速度稼動率 x 實質稼動率 而圖一中的性能稼動時間則定義為：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：145 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00