XXXXXX 化工有限责任公司 编制： 审核： 批准： 202X 年 XX 月 XX 日发布 202X 年 XX 月 XX 日实施 XXXXXX 化工有限责任公司 发布 目 录 一 安全生产责任制..................................................1 二 识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求管理制度.......23 三 领导干部带班制度...............................................27 四 安全生产责任制考核制度.........................................31 五 安全生产费用管理制度...........................................34 六 全员风险抵押金制度.............................................37 七 风险评价管理制度...............................................39 八 重大危险源管理制度.............................................45 九 变更管理制度...................................................49 十 供应商管理制度.................................................54 十一 安全生产会议管理制度.........................................56 十二 安全生产奖惩管理制度.........................................58 十三 管理制度评审和修订制度.......................................61 十四 安全培训教育制度.............................................64 十五 特种作业人员管理制度.........................................68 十六 管理部门、基层班组安全活动管理制度...........................71 十七 隐患排查与治理制度...........................................74 十八 事故管理制度.................................................77 十九 防火、防爆管理制度（包括禁烟管理）...........................80 二十 消防管理制度.................................................83 二十一 仓库、罐区安全管理制度.....................................86 二十二 关键装置、重点部位安全管理制度.............................88 二十三 生产设施管理制度（包括安全设施）...........................91 二十四 特种设备安全管理制度.......................................93 二十五 监视和测量设备管理制度.....................................99 二十六 安全作业管理制度..........................................102 二十七 危险化学品安全管理制度....................................130
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：682 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
附件 危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 1.企业应建立识别 和获取适用的安全 生产法律、法规、 标准及其他要求的 管理制度，明确责 任部门，确定获取 渠道、方式和时机， 及时识别和获取， 定期更新。 1.建立识别和获取适 用的安全生产法律法 规、标准及政府其他 有 关 要 求 的 管 理 制 度； 2.明确责任部门、获 取渠道、方式； 3.及时识别和获取适 用的安全生产法律法 规和标准及政府其他 有关要求； 4.形成法律法规、标 准及政府其他有关要 求的清单和文本数据 库，并定期更新。 查文件： 1.识 别 和 获 取 适 用 的 安 全生产法律、 法规、标准及 政 府 其 他 要 求的制度； 2.适 用 的 法 律法规、标准 及 政 府 其 他 要 求 的 清 单 和 文 本 数 据 库； 3.定 期 更 新 记录。 未明确专门 部门定期识 别和获取， 扣 50 分（B 级要素否决 项）。 1.识别和 获取 的法律、法规、 标准及政府其 他要求，一项不 符合扣 1 分； 2.法律法规、标 准及政府其他 要求未识别到 条款，一项扣 1 分； 3.未形成 清单 或文本数据库， 扣 5 分； 4.未及时 更新 清单或文本数 据库，扣 5 分。 1.1 法 律、 法规 和标 准的 识别 和获 取 （50 分） 2.企业应将适用的 安全生产法律、法 规、标准及其他要 求及时传达给相关 方。 采用适当的方式、方 法，将适用的安全生 产法律、法规、标准 及其他要求及时传达 给相关方。 查文件： 1.文 件 发 放 记录； 2.培训记录、 告知书、宣传 材料。 询问： 相 关 方 是 否 接 收 到 企 业 传 达 的 相 关 信息。 未及时将适用 的法律、法规、 标准及其他要 求向相关方进 行传达，一项不 符合扣 1 分。 1 法 律、法 规 和 标准 （ 10 0 分） 1.2 法 律、 法规 和标 准符 合性 评价 企业应每年至少 1 次对适用的安全生 产法律、法规、标 准及其他要求的执 行情况进行符合性 评价，消除违规现 象和行为。 1.每年至少 1 次对适 用的安全生产法律、 法规、标准及其他有 关要求的执行情况进 行符合性评价； 2.对评价出的不符合 项进行原因分析，制 定整改计划和措施； 查文件： 1.符 合 性 评 价报告、记录； 2.不 符 合 项 整改记录。 未进行符合 性评价，扣 50 分（B 级 要 素 否 决 项）。 1.未编制 符合 性评价报告， 扣 5 分； 2.未对所 有适 用的法律、法 规、标准及其他 有关要求进行 评价，一项扣 2 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 （50 分） 3.编制符合性评价报 告。 分； 3.对评价 出的 不符合项未进 行原因分析的， 一项扣 2 分；未 制定整改计划 或整改措施，或 整改措施不落 实，一项扣 2 分。 1.企业应坚持“安全 第一，预防为主，综 合治理”的安全生产 方针。主要负责人应 依据国家法律法规， 结合企业实际，组织 制定文件化的安全 生产方针和目标。安 全生产方针和目标 应满足： （1）形成文件，并 得到所有从业人员 的贯彻和实施； （2）符合或严于相 关法律法规的要求； （3）与企业的职业 安全健康风险相适 应； （4）目标予以量化； （5）公众易于获得。 1.主要负责人组织制 定 符 合 本 企 业 实 际 的、文件化的安全生 产方针； 2.主要负责人组织制 定符合企业实际的、 文件化的年度安全生 产目标； 3.安全生产目标应满 足： （1）形成文件，并得 到所有从业人员的贯 彻和实施； （2）符合或严于相关 法律法规的要求； （3）与企业的职业安 全健康风险相适应； （4）根据安全生产目 标制定量化的安全生 产工作指标； （5）应以公众易于获 得的方式发布安全生 产目标。 查文件： 安 全 生 产 方 针，年度安全 生产目标。 询问： 抽 查 从 业 人 员 是 否 知 道 本 企 业 安 全 生 产 方 针 和 安 全 生 产 目 标。 现场检查： 安 全 生 产 方 针 和 安 全 生 产 目 标 告 知 情况。 未制定安全 生产方针或 年度安全生 产目标，扣 20 分（B 级 要 素 否 决 项）。 1.缺一项 扣 2 分； 2.安全生 产目 标不满足标准 要求，一项不符 合扣 1 分； 3.从业人 员不 了解安全生产 方针或安全生 产目标，1 人次 扣 1 分； 4．没有制定安 全生产工作指 标或指标未进 行量化，扣 2 分； 5.发布安 全生 产目标的方式 不符合公众易 于获得的要求， 扣 2 分。 2 机 构 和 职责 （ 10 0 分） 2.1 方针 目标 （20 分） 2.企业应签订各级 1.将企业年度安全目 查文件： 未签订各级 1.每缺一 个组
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：462 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
全体 部门 A 0 可能 性 频繁 度 可能后 果 L E C 1 凹印机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 2 凹印机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 3 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 4 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成凹印机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 5 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 6 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 7 卸纸机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 8 卸纸机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 9 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 10 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成卸纸机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 11 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 12 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 13 冲版水循环处理机运行作业或者 排除设备故障时，肢体误接触设 备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 14 冲版水循环处理机电气线路损 坏，带电部位裸露，人员接触带 电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 15 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 危险源识别／风险评价／决定风险控制措施清单 (2018年6月） 4 5 D值 风险 等级 危险程度 1 2 3 危险源/隐患 可能的 事故/风险 作业 活动 使用 凹印 机 使 用 卸 纸 机 使用 冲版 水循 环处 理机 序 号 工作 区域 每日安全课堂 适用 单位 版本号 修订号 风 险 评 价 确定风险控制措施 16 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成冲版水循 环处理机外壳带电，人员接触带 电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 17 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 18 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 19 闯纸称重机运行作业或者排除设 备故障时，肢体误接触设备运转 部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 20 闯纸称重机电气线路损坏，带电 部位裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 21 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 22 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成闯纸机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 23 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 24 打扎机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 25 打扎机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 26 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 27 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成打扎机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 28 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 29 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 30 订书机业或者排除设备故障时， 肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 31 订书机路损坏，带电部位裸露， 人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 32 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 33 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成订书壳带 电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 34 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 35 磨刀机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 36 磨刀机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 使用 订书 机 使用 端面 磨刀 使用 冲版 水循 环处 理机 使用 闯纸 称重 机 使用 打扎 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：120 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
L E C D 劳保用品没有按要求穿戴 其他伤害 现在 异常 3 1 1 3 1 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 消防器材不齐 火灾 将来 异常 1 1 3 3 1 检查消防器材是否完好有效 未进行安全教育 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 按制度规定进行教育，内容具体，落实到 人，对新情况交代安全措施并指定专人做记 录 未确认身体状况 其他伤害 将来 异常 3 1 3 9 1 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排 职业禁忌者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 将来 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 1 认真布置安全措施，配合检修作业安全交 底，确认签字 空压机无防护罩 机械伤害 将来 异常 0.5 3 3 4.5 1 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无 裂纹 空压机气压过大 爆炸 将来 异常 0.5 3 15 23 2 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 线头外漏 触电 将来 异常 0.5 0.5 3 0.8 1 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业配合不好 其他伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的 安全联系方式，防止造成伤害 未停电，进行检修作业， 清除、清理转动或设备运 转部位的无聊、积料 触电、机械伤害 将来 异常 1 1 7 7 1 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人 监护指挥，从高配室断电，检修或清理后， 再转动设备 铁锤松脱，伤人 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 钳子使用不当 其他伤害 过去 异常 1 3 1 3 1 使用时必须确认手指不在钳口位置 钢包调运坠落 物体打击 将来 异常 1 1 15 15 1 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 设备检修锯齿划伤 机械伤害 过去 异常 1 1 7 7 1 高处设置防护栏 运转时维护措施不当 机械伤害 将来 异常 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确 实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可 实施 空压机 空压机安全设施缺陷 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可 靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确， 非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整 安全阀，超压时及时泄压 控制措施 危险源 班前会 设备维护 危险源辨识及风险评价表 公司活动：家具生产、设备检修 涉及部门：生产部、质量部 危险源辨识项目：90项 危险评价 序 号 活动或工序 班前检查 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 L E C D 控制措施 危险源 危险评价 序 号 活动或工序 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 检修空压机吊缸盖时措施 不当 机械伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所 使用的工具进行安全确认 装活塞时未卡死皮带轮 机械伤害 将来 紧急 0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 清理空气滤芯站位不当 其他伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合 作业，必要时要系好安全带并设专人监护 修理减荷阀时措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力 集中 调整活塞间隙措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥 更换安全阀时，在空压机 或储气罐顶部 其他伤害 将来 紧急 3 2 3 18 1 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好 梯子，系好安全带 修理空压机管道时未泄压 其他伤害 将来 紧急 1 0.5 3 1.5 1 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压 后进行作业 木板飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严 格按照设备作业指导书操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 开料机伤手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 开料机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机伤手 人员伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 员工注意操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 刨片碎片飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作 立铣刀刮手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 钻孔机工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 钻孔机扎手 机械伤害 将来 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 碎屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 钻孔 砂光 空压机检修 开料 压刨 立铣
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
消防控制室标准化管理 档案 单位名称 XXXX 有限公司 建档时间 202X 年 5 月 说 明 为加强我省消防控制室标准化管理工作，根据《消防控 制室通用技术要求》（GB25506-2010），总队研究制定了 《消防控制室标准化管理档案》。 一、消防控制室标准化管理档案主要包括 1、消防控制室基本情况及五类相关图（建筑总平面布 局图、建筑消防设施平面布置图、建筑消防设施系统图以及 安全出口布置图、重点部位位置图） 2、五类消防安全管理制度和灭火应急疏散预案：《消 防控制室日常管理制度》、《消防控制室值班人员职责》、《消 防控制室管理及应急程序》、《消防控制室火灾事故紧急处理 程序》、《建筑消防设施维护管理制度》、《灭火和应急疏散预 案》。 3、六本日常消防安全工作记录：《消防安全教育培训 记录》、《灭火和应急疏散预案演练记录》、《消防控制室日值 班记录表》、《建筑消防设施故障维修记录表》、《定期防火检 查记录》、《每日防火巡查记录表》。 4、消防安全组织结构图以及控制室值班人员职业证书 复印件。 5、其他消防安全管理相关资料：消防设备使用说明书、 建筑消防设施检测报告、报警地址编码对照表等。 二、消防控制室标准化管理应达到以下基本要求 1、在场所设置上，控制室符合国家工程建设消防技术 标准，位置设置醒目，满足人员值班值守基本功能。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：219 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
地震等破坏性事件专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1.适用范围 本预案适用于公司所在地发生 3 级及以上地震，震中在本地区的； 发生波及性地震强度 3 级及以上的；其他自然灾害（大风、雷电、暴雨、 泥石流等）造成 3 人以上死亡（含失踪），或危及 3 人以上生命安全， 或 10 人以上中毒（重伤），或一次直接经济损失 50 万元以上的灾害 事故时的应急救援和处置。 1.2.事故类型 1.2.1.地震所造成的直接灾害有：建筑物与构筑物的破坏，如房 屋倒塌、桥梁断落、水坝开裂、铁轨变形等等。地面破坏，如地面裂缝、 塌陷，喷水冒砂等。山体等自然物的破坏，如山崩、滑坡等。海啸、 海底地震引起的巨大海浪冲上海岸，造成沿海地区的破坏。 1.2.2.地震的直接灾害发生后，会引发出次生灾害。有时，次生 灾害所造成的伤亡和损失，比直接灾害还大。地震引起的次生灾害主 要有；火灾，由震后火源失控引起；水灾，由水坝决口或山崩壅塞河 道等引起；毒气泄漏，由建筑物或装置破坏等引起；瘟疫，由震后生 存环境的严重破坏所引起。 1.3.危害程度分析 烈度小于三度：人无感受，只有仪器能记录到；三度：夜深人静 时人有感受； 四—五度：睡觉的人惊醒，吊灯摆动；六度：器皿倾倒、 房屋轻微损坏； 六—七度：房屋破坏，地面裂缝； 九—十度：房倒 屋塌，地面破坏严重；十—十二度：毁灭性的破坏。山河形态改变。 2.组织机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1.应急预警 3.1.1.预警条件 当地方政府发布地震预报时，地震应急救援领导小组即进入应急 期，根据地方政府要求做好防震动员，采取应急防御措施：公司地震 应急救援办公室加强震情监视，随时报告震情变化；根据震情发展和 建筑物抗震能力等情况，发布避震通知，必要时组织避震疏散；公司 对部门厂房、窑、磨机、降压站系统等生命线工程和次生灾害源采取 紧急防护措施；公司地震应急救援办公室及时督促检查抢险救灾准备 工作，并向地震应急救援领导小组报告。 3.1.2.预警方式、方法 3.1.2.1.根据有关因素分析和趋势预测，有可能发生各类重大突 发性地震等灾害，应及时进行预警。 3.1.2.2.各部门一旦自我感觉有突发震情或接到可能导致重大灾 情的报告后，应迅速按照应急预案程序，首先是疏散人员，确保人身 安全的同时对警情做出准确及时判断，初步确定响应级别，并密切关 注事态进展。如果灾害不足启动应急救援体系的最低响应级别，则应 急响应关闭。但决不能存在丝毫的侥幸心理和松懈麻痺思想，要切实 做好预防突发重大灾害保安全工作。 3.2.信息报告 3.2.1.地震等突发自然灾害指挥部负责本项目地震灾害信息接 收、报告、处理、统计分析工作。 3.2.2.一旦发生地震灾害，指挥部立即报告公司、政府主要部门， 主要负责人根据震情立即安排启动应急救援体系及应急救援预案，实 施抢险救灾。 3.2.3.报告内容主要包括时间、地点、信息来源，主要危害程度、
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
对承包商进场安全交底记录 为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失， 保障员工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工单位必须认真执行 以下要求： 一、贯彻执行国家安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定；遵守 发包方的各项安全生产制度、规定及要求。 二、承包商要服从发包方的安全生产管理。承包商负责人必须对本单位员工进行安 全生产教育，以增强法制观念和提高员工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生 产规章制度。 三、承包商应认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。承 包商的负责人必须检查施工安全措施具体落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保 施工安全。 四、承包商的负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、文明施工等各方面工作 全面负责。承包商负责人离开现场，应指定专人负责，办理书面委托管理手续。承包商 负责人和被委托负责管理的人员，应经常检查督促本单位员工自觉做好各方面工作。 五、承包商应按规定，认真开展班组安全活动。施工负责人应定期参加工地、班组 的安全活动，以及安全、防火、生活卫生等检查，并做好检查活动的有关记录。 六、承包商在施工期间必须接受发包方的检查、督促和指导。同时发包方应协助各 施工单位搞好安全文明施工。对于查出的隐患及问题，各施工单位必须限期整改。 七、承包商对各自所处的施工区域、作业环境、安全防护设施、操作设施设备、工 具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工，并落实整改。如本无能力落实整 改的，应及时向发包方汇报，由发包方协调落实有关人员进行整改，承包商确认安全后， 方可施工。 八、由发包方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕交付使用前，发 包方须会同有关承包商共同按规定验收，并做好移交使用的书面手续，严禁在未经验收 或验收不合格的情况下投入使用。 九、承包商与发包方如需相互借用或租赁各种设备以及工具的，应有双方有关人员 办理借用或租赁手续，制订有关安全使用及管理制度。借出应保证借出的设备和工具完 好并符合要求，借入必须进行检查，并做好书面移交记录。 十、承包商对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全防护设施、保险装置、 安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的，必须经发包方施工负责 人和安全管理人员同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。 十一、特种作业及中、小型机械的操作人员，必须按规定经有关部门培训、考核合 格后，持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章、无证操作； 严禁不懂电器、机械设备的人员，擅自操作使用电器、机械设备。 十二、各施工必须严格执行防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消 防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续。冬季施工如必须采 用明火加热的防冻措施时，应取得发包方防火主管人员同意，落实防火、防中毒措施， 并指派专人值班看护。 十三、承包商需用发包方提供的电器设备时，在使用前应先进行检测，如不符合安 全使用规定的，应及时向发包方提出，发包方应积极落实整改，整改合格后方准使用， 严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。 十四、在施工过程中，承包商应注意地下管线及高、低压架空线和通信设施、设备 的保护。发包方应将地下管线及障碍物情况向承包商详细交底，承包商应贯彻交底要求，
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： ........................................2 二、高压电气安全操作规程： ............................................2 三、电气设备检修操作规程： ............................................2 四、矿区架空线路操作规程： ............................................2 五、电气设备安全维护规程 ..............................................3 六、电气设施、设备使用安全操作规程 ....................................3 七、配电设备安全检修规程 ..............................................4 八、三级配电两级保护操作规程 ..........................................4 九、实验室电气设备安全操作规程 ........................................5 十、电机、电器维修工操作规程 ..........................................6 十一、机床电气维修工操作规程 ..........................................7 十二、发电机安全操作规程 ..............................................7 十三、电器装配工安全操作规程 ..........................................7 十四、配电室电器安全操作规程 ..........................................8 十五、电工作业安全操作规程 ............................................8 十六、变配电安全操作规程 ..............................................9 十七、变配电设备安全检修规程 ..........................................9 十八、维修电工安全操作规程 ...........................................10 十九、高低压开关柜安全技术操作规程 ...................................10 二十、高压电气安全操作规程 ...........................................11 二十一、电气高压试验安全操作规程 .....................................11 二十二、高压试验现场安全工作规程 .....................................13 二十三、高低压维修电工安全操作规程 ...................................16 二十四、高低压电气柜安全技术操作规程 .................................18 X 公司电气设备安全操作管理规定 ........................................19 电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： (一)电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 (二)电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 (三)电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 (四)电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触 电紧急救护方法。 (五)变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和 相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 (六)现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 (七)易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。 (八)电气设备必须有可靠的接地(接零)，防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 二、高压电气安全操作规程： (一)凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按 照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。 (二)工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难 辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 (三)检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行， 若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 (四)检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令 人负责。 (五)在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票，可由业务主管矿长 口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 三、电气设备检修操作规程： (一)凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴 绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。 (二)在停电线路的刀闸手柄上，悬挂"禁止合闸，有人工作"的警告牌，在不停电部位的安全 围栏外应悬挂"高压有电，禁止入内"的标志牌。 (三)对停电超过 4 小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。 (四)、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢 复送电。 (五)严禁带电检修各种电气设备。 四、矿区架空线路操作规程： (一)矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危 及人身安全和作业安全方可进行作业。 (二)架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否 完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员 必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：116 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
设备安全操作及维护规程 一、 冷作、切割设备 （一） 钢板预处理流水线操作维护规程 （二） 数控等离子切割机操作维护规程 （三） 滚剪倒角机操作维护规程 （四） 切管套丝机操作维护规程 （五） 联合角咬口机操作维护规程 （六） 空气锤操作维护规程 （七） 水压机操作维护规程 （八） 油压机操作维护规程 （九） 万能液压机操作维护规程 （十） 联合冲剪机操作维护规程 （十一） 剪扳机操作维护规程 （十二） 横向连续剪扳机操作维护规程 （十三） 型钢校直机操作维护规程 （十四） 肋骨冷弯机操作维护规程 （十五） 三辊卷板机操作维护规程 （十六） 万能滚扳机操作维护规程 （十七） 弯管机操作维护规程 （十八） 液压折弯机操作维护规程 （十九） 数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十） 板料校平机操作维护规程 （二十一） 挤压机操作规程 （二十二） 315 面板机操作规程 （二十三） T 型材操作规程 （二十四） 焊接变位机操作规程 （二十五） 定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六） 相贯线切割机安全操作规程 二、 焊接设备 （一） 交流电焊机操作维护规程 （二） 交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三） CO2 气体保护焊机操作维护规程 （四） 埋弧自动焊机操作维护规程 （五） 垂直自动焊机操作维护规程 （六） 氩弧焊机操作维护规程 三、 金切设备 （一） 普通车床操作维护规程 （二） 立式车床操作维护规程 （三） 端面车床操作维护规程 （四） 龙门刨床操作维护规程 （五） 牛头刨床操作维护规程 （六） 插床操作维护规程 （七） 刨边机操作维护规程 （八） 立式升降台铣床操作维护规程 （九） 卧式万能铣床操作维护规程 （十） 万能工具铣床操作维护规程 （十一） 立式钻床操作维护规程 （十二） 摇臂钻床操作维护规程 （十三） 卧式镗床操作维护规程 （十四） 平面磨床操作维护规程 （十五） 外圆磨床操作维护规程 （十六） 万能工具磨床操作维护规程 （十七） 圆盘锯床操作维护规程 （十八） 弓锯床操作维护规程 （十九） 滚齿机操作维护规程 （二十） 铣边机操作维护规程 四、 特种设备 （一） 门座式起重机操作维护规程 （二） 门式起重机操作维护规程 （三） 桥式起重机操作维护规程 （四） 塔式起重机操作维护规程 （五） 锅炉运行操作规程 （六） 电梯运行操作规程 （七） 压力容器安全操作规程 （八） 压力管道安全操作规程 （九） 叉车操作维护规程 （十） 卷扬机操作维护规程 （十一） 平板车操作维护规程 （十二） 牵引车操作规程 （十三） 流动式起重机操作规程 （十四） 货运汽车安全操作规程 （十五） 电瓶堆垛车安全操作规程 （十六） 电动平车安全操作规程 （十七） 滑移装载机安全操作规程 （十八） 高空作业车安全操作规程 五 其他设备 （一） 柴油发电机组操作维护规程 （二） 变频发电机组操作维护规程(60HZ) （三） 加热器操作规程 （四） 60HZ 变频电源安全操作规程 （五） 钢管调直机的操作规程 （六） 砂轮机操作规程 （七） 试压泵操作规程 （八） 齿轮式输油泵操作规程 （九） 串油泵操作规程 （十） 高压往复泵操作规程 （十一） 水负载安全操作规程 （十二） 负载库安全操作规程 （十三） 下水小车操作规程 （十四） 1000T 运输船操作规程 （十五） 钢质托架安全操作规程 （十六） 拉槽机安全操作规程 （十七） 冲击机安全操作规程 （十八） 低温箱安全操作规程 （十九） 万能拉伸实验机安全操作规程 （二十） 舷边吊安全操作规程 （二十一） 镗排安全操作规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：343 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
危险源监控措施 在对全公司的每个危险源进行辩识和评价后，通过一定的安全技术措施，及有计划 的安全检查等，再通过一定的安全生产组织措施，如对操作人员的安全知识培训和安全 技能指导，提供保证其安全运行的设备、工作人员的安全素质、工作时间的安排、安全 职责的确定，以及对外部用工和现场临时用工的安全管理等，对危险源进行严格的监控 和管理。 一、危险源：火灾 监控措施： 1、设有消防水系统，同时设有室内外消火栓，室内外消火栓的用水量分别为 20L/s、 10L/s。室外消防栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。 2、办公楼、生产车间、库房应按低危险等级配备灭火器，配电柜应按中危险等级 配备灭火器，灭火器宜选择磷酸铵盐干粉灭火器。 3、焊接作业要注意防火、防爆工作，划出动火区域，严格按有关规定办理动火证。 对动火设施周围的易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采 取有效的防护措施。 4、各种机械均能因各种原因产生摩擦与撞击导致火花产生，因此必须加强各种机 械的润滑管理、清垢管理；加强现场管理，禁止穿带钉子鞋进入易燃易爆场所；不能随 意在易燃易爆场所抛掷金属物件，撞击设备、管线。 5、加强流动火源的管理，生产区严禁吸烟，防止明火和其他激发能源。禁止使用 电炉、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种进入生产区。 6、检修人员在有火灾爆炸危险场所时应着防静电工作服及不带铁钉的鞋，使用不 产生火花的工具。 7、车间内严禁设置员工宿舍。 二、危险源：触电 监控措施： 1、电气设备配线应远离热源布置或采取隔热降温措施。 2、工作照明应采用≤36 伏的安全电压。 3、各级进线主回路应设置有断路器的过流保护和短路保护装置。 4、电气的安全保护装置应进行有效性确认。 5、各种柜、箱体、电动机壳及其它用电电器机壳均应安全接地，应设有采用安全 接地线与之相接，安全接地线离接地体过远时应就近重复接地。 6、检修应在确认断电的情况下进行，设置警示标志，并设 1 人进行监护。 7、电气工作人员工作时，必须严格执行工作票制度及操作票制度，必须完善可靠 的安全技术措施和组织措施，必须有警告牌。 8、电气工作人员应取得电工证，严禁无证上岗。 9、电气检修时，电工必须正确使用劳动保护用品，检修工具应保证良好的绝缘性能。 三、危险源：机械伤害 监控措施： 1、定期对各种安全防护装置、联锁装置进行维护应保证其完好有效。 2、所有机械旋转和其它运动的外露部位均应设置可靠的安全防护罩或安全防护隔 离栏。 3、所有机械旋转和其它运动的外露部位设置的安全防护罩或安全防护隔离栏不得 拆除。 4、开机前应对机械设备进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。 5、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序号 标准名称 条款 内容 A 1 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.1.2条 3.1.2同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾 危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况 确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定： 1、火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生 火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施； 2、丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统 或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。 2 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.1.4条 同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中火灾危险性最 大的类别确定。 3 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.1.4条 丁、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量1/4或可燃包装体积大于物品本身体积的1/2时， 应按丙类确定。 4 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.2.2条 高层厂房，甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级，建筑面积不大于300m2的独立甲、乙类单层厂房可采用三级耐火等级 的建筑。 5 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.2.3条 单、多层丙类厂房和多层丁、戊类厂房的耐火等级不应低于三级。 使用或产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火的丁类厂房，其耐火等级均不应低于二级；当为建筑面积不大于 500m2的单层丙类厂房或建筑面积不大于1000m2的单层丁类厂房时，可采用三级耐火等级的建筑。 6 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.2.9条 甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。 7 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.2.11条 采用自动喷水灭火系统全保护的一级耐火等级单、多层厂房（仓库）的屋顶承重构件，其耐火极限不应低于1.00h。 除一级耐火等级的建筑外，下列建筑构件可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影 响的部位应采取外包覆不燃材料或其他防火保护措施： 1、设置自动灭火系统的单层丙类厂房的梁、柱和屋顶承重构件； 2、设置自动灭火系统的多层丙类厂房的屋顶承重构件； 3、单、多层丁、戊类厂房（仓库）的粱、柱和屋顶承重构件。 8 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.3.1条 除本规范另有规定外，厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合表3.3.1的规定。 9 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.3.5条 员工宿舍严禁设置在厂房内。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于 3.00h的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。 办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应至 少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 10 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.3.9条 员工宿舍严禁设置在仓库内。 办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。 办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并 应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。 11 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.4.1条 注：1乙类厂房与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m，与明火或散发火花地点，不宜小于30m。单、多层戊类厂房之间 及与戊类仓库的防火间距可按本表的规定减少2m，与民用建筑的防火间距可将戊类厂房等同民用建筑按本规范第5.2.2条 的规定执行。为丙、丁、戊类厂房服务而单独设置的生活用房应按民用建筑确定，与所属厂房的防火间距不应小于6m。 12 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.4.2条 3.4.2甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。 13 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.4.8条 3.4.8除高层厂房和甲类厂房外，其他类别的数座厂房占地面积之和小于本规范第3.3.1条规定的防火分区最大允许建筑 面积（按其中较小者确定，但防火分区的最大允许建筑面积不限者，不应大于10000m2）时，可成组布置。当厂房建筑高 度不大于7m时，组内厂房之间的防火间距不应小于4m；当厂房建筑高度大于7m时，组内厂房之间的防火间距不应小于6m 。 14 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.4.12 厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑的间距应满足相应建筑的防火间距要求。 15 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.7.1条 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不 应小于5m。 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 常见安全隐患检查标准对照表 序号 标准名称 条款 内容 常见安全隐患检查标准对照表 16 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第3.7.2条 3.7.2厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列 条件时，可设置1个安全出口： 1、甲类厂房，每层建筑面积不大于100m2，且同一时间的作业人数不超过5人； 2、乙类厂房，每层建筑面积不大于150m2，且同一时间的作业人数不超过10人； 3、丙类厂房，每层建筑面积不大于250m2，且同一时间的作业人数不超过20人； 4、丁、戊类厂房，每层建筑面积不大于400m2，且同一时间的作业人数不超过30人； 5、地下或半地下厂房（包括地下或半地下室），每层建筑面积不大于50m2，且同一时间的作业人数不超过15人。 17 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.2.1条 注：1、当甲、乙类液体储罐和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，罐区的总容量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液 体折算。 2、储罐防火堤外侧基脚线至相邻建筑的距离不应小于10m。 3、甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区或半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库〕、民用建筑的防火间 距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体的固定顶储罐区或半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓 库）、裙房、单、多层民用建筑的防火间距不应小于25m，与明火或散发火花地点的防火间距应按本表有关四级耐火等级 建筑物的规定增加25%。 4、浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与其他建筑的防火间距，可按本表的规定减少25%。 5、当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应容量的储罐区与四级耐火等级建筑物防 火间距的较大值。 6、直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容量不大于50m3，总容量不大于200m3时，与建筑物的防火间距可按本 表规定减少50%。 7、室外变、配电站指电力系统电压为35kV〜500kV且每台变压器容量不小于10MV•A的室外变、配电站和工业企业的变压 器总油量大于5t的室外降压变电站。 18 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.2.2条 3、两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3m。 4、当单罐容量不大于1000m3且采用固定冷却系统时，甲、乙类液体的地上式固定顶储罐之间的防火间距不应小于0.6D。 5、地上式储罐同时设置液下喷射泡沬灭火系统、固定冷却水系统和扑救防火堤内液体火灾的泡沬灭火设施时，储罐之间 的防火间距可适当减小，但不宜小于0.4D。 6、闪点大于120℃的液体，当单罐容量大于1000m3时，储罐之间的防火间距不应小于5m；当单罐容量不大于1000m3时， 储罐之间的防火间距不应小于2m。 19 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.2.5条 甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃性防火堤。防火堤的设置应符合下列规定： 1、防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量不大于1000m3且闪点大于120℃的液体储罐不宜超过4排； 2、防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半； 3、防火堤内侧基脚线至立式储罐罐壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不 应小于3m； 4、防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且应为1.0m~2.0m，在防火堤的适当位置应设置便于灭火救援人员进出防 火堤的踏步； 5、沸溢性油品的地上式、半地下式储罐，每个储罐均应设置一个防火堤或防火隔堤； 6、含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。 20 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.4.2条 液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。数个储罐的总容积大于3000m3时，应分组布置，组内储罐宜 采用单排布置。组与组相邻储罐之间的防火间距不应小于20m。 21 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第4.4.3条 液化石油气储罐与所属泵房的距离不应小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其防火间距可 减少至6m。液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。 22 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 第6.1.3条 建筑外墙为难燃性或可燃性墙体时，防火墙应凸出墙的外表面0.4m以上，且防火墙两侧的外墙均应为宽度均不小于2.0m 的不燃性墙体，其耐火极限不应低于外墙的耐火极限。建筑外墙为不燃性墙体时，防火墙可不凸出墙的外表面，紧靠防火 墙两侧的门、窗、洞口之间最近边缘的水平距离不应小于2.0m；釆取设置乙级防火窗等防止火灾水平蔓延的措施时，该距 离不限。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.9 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
1 安全证照 矿山企业：安全生产许可证（包括矿井和尾 矿库）、采矿许可证、开采黄金批准证书、 探矿许可证、爆破物品使用许可证。 H 矿级 2 安全“三同 时”手续 安全手续：建设项目设立安全评价审查会议 纪要和批复文件，建设项目安全设施设计审 查会议纪要和批复文件，建设项目安全验收 审查纪要及批复。 H 矿级 3 职业卫生“ 三同时”手 续 职业卫生手续：职业病危害预评价报告及批 复，职业病防护设施设计专篇及批复，职业 病危害控制效果评价与防护设施竣工验收批 复。 H 矿级 4 标准化和体 系 正常生产矿井、尾矿库、冶炼厂、选矿厂开 展安全标准化建设的相关资料，职业健康安 全管理体系运行相关资料记录。 E 矿级 5 安全生产责 任制 建立健全各级安全生产责任制，包括职责、 目标、奖惩等内容。对岗位责任制落实情 况，每月进行考核和奖惩。 E 矿级 6 责任状 每年层层签订安全目标管理责任状。 H 矿级 7 管理制度 各企业应建立健全以下管理制度：安全检查 制度、安全例会制度、生产技术管理制度、 机电设备安全管理制度、安全技术措施审批 制度、职业危害预防制度、安全教育培训制 度、重大危险源监控制度、隐患排查治理制 度、生产安全事故报告和应急救援制度、安 全费用提取与使用制度、劳动防护用品发放 使用管理制度、安全避险“六大系统”管理 制度、领导带班下井制度、出入井人员管理 制度、安全生产奖惩制度、安全生产档案管 理制度等保障安全生产的规章制度。以上制 H 矿级 9 三、安 全工作 计划 基本要求 编制安全工作中长期规划，制定年、季度、 月份安全、职业卫生工作计划及实施情况。 E 矿级 10 机构设置 各企业应设立专门的安全管理机构，按规定 配备专职安全管理人员，并发文公布，明确 管理机构职责，建立安全生产管理网络。 E 矿级 11 任职资格 主要负责人、经营层成员、安全生产管理人 员应经安全生产监督管理部门培训并考核合 格，取得培训合格证。 E 矿级 12 安全生产费 用提取使用 按照《企业安全生产费用提取和使用管理办 法》足额提取安全生产费用，并按规定使用 安全生产费用，每月对提取使用情况进行登 记，每季度对安全生产费用提取使用情况进 行审计，并出具审计报告。按要求建立上级 下拨的安全专项资金使用情况台账，保留相 关材料。 E 矿级 13 安全保险 按规定参加安全生产责任保险，缴纳风险抵 押金，为职工缴纳工伤保险。 E 矿级 排查内容 排查标准 综合性检查 周期 级别 一、合 规生产 经营情 况 二、责 任制、 管理制 度与操 作规程 四、机 构设置 五、安 全投入 序号 基础管 理项目 基础管理类隐患排查清单 15 新工人三级 培训 新入矿工人应具备初中以上文化水平，上岗 前接受不少于72小时的安全教育培训，为每 个职工建立安全培训档案，并留好安全培训 记录。新工人及变换工种人员，应由老工人 带领工作至少6个月，签订以师带徒协议，并 经考核合格后，方可独立上岗作业。 E 矿级 16 全员培训 所有从业人员每年接受安全教育培训时间不 少于20小时。实行教考分离制定。 E 矿级 17 特种作业人 员 所有特种作业人员全部经过安监部门或者专 业机构培训，取得上岗证书，建立《特种作 业人员台账》，证书应定期复审保证有效。 E 矿级 18 其他培训 对接收的大、中专院校实习生及劳务派遣人 员进行安全教育和培训；企业采用了新工艺 、新技术、新材料或者新设备，应对从业人 员进行专门的安全培训，如实记录教育和培 训时间、内容、参加人员及考核结果。必须 开展从业人员岗位应急知识教育和自救互救 、避险逃生技能培训，并定期组织考核。 E 矿级 19 七、安 全会议 基本要求 定期组织召开安全例会、月份季度总结会议 、班前班后会和专题会议，并留好会议纪要 和签到记录。 E 矿级 20 相关图纸 矿山应有符合生产现状的以下图纸资料：矿 区地形地质和水文地质图、井上下工程对照 图、中段平面图（地测科）、开拓系统纵投 影图（基建科）、矿区纵投影图（地测科） 充填系统图、通风系统图、提升运输系统图 、防排水系统图、井上下供配电系统图（机 动）、监测监控系统图、人员定位系统图、 通讯联络系统图、压风自救系统图、供水施 救系统图、紧急避险系统图等。 地面企业应具有符合现状的以下图纸：厂区 平面图（地测科）、工艺流程图（采矿方法 、选矿工艺流程）、重大危险源示意图（尾 矿库）、消防设备配置图等。 上述图纸资料应根据企业生产活动进展情况 及时修改、填绘。每年年底全面填绘出图一 次（实时），并经技术负责人审查签字。 E 矿级 21 制定年度、季度、月度作业计划，车间进行 细化，按计划实施作业 E 矿级 22 矿山井巷采矿工程施工应编制施工组织设计 （基建科）和开采作业规程（生产科），地 表车间高处作业、有限空间作业、动火作业 等高危作业（安全科）应制定切实可行的安 全施工措施，由负责安全、技术及施工单位 的相关部门会签并经分管负责人批准后实施 。 E 矿级 23 特殊时段 汛期、春节期间等特殊时段的停产、检修计 划及安全措施、复工检查、审批相关材料。 E 矿级 24 施工档案 确保施工档案（设计、施工、验收）齐全， 归档 E 矿级 施工作业 六、安 全教育 培训 八、施 工作业
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ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB37/T 2882—2016 安全生产风险分级管控体系通则 General rules for the management and control system of work safety risk classification 2016-12-07 发布 2017-01-08 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/T 2882—2016 I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................2 5 总体结构............................................................................3 5.1 标准层级........................................................................3 5.2 安全生产风险分级管控体系通则....................................................3 5.3 安全生产风险分级管控体系细则....................................................3 5.4 安全生产风险分级管控实施指南....................................................3 6 工作程序和内容......................................................................4 6.1 风险判定准则....................................................................4 6.2 风险点确定......................................................................4 6.2.1 风险点划分原则..............................................................4 6.2.1.1 设施、部位、场所、区域..................................................4 6.2.1.2 操作及作业活动..........................................................4 6.2.2 风险点排查..................................................................4 6.2.2.1 风险点排查的内容........................................................4 6.2.2.2 风险点排查的方法........................................................4 6.3 危险源辨识......................................................................4 6.3.1 危险源辨识的内容............................................................4 6.3.2 危险源辨识的方法............................................................4 6.4 风险评价........................................................................4 6.4.1 评价方法....................................................................4 6.4.2 重大风险确定原则............................................................5 6.4.3 风险点级别确定..............................................................5 6.5 风险控制措施....................................................................5 6.5.1 风险控制措施类别............................................................5 6.5.2 风险控制措施确定的要求......................................................5 6.5.2.1 基本原则................................................................5 6.5.2.2 评审....................................................................5 6.5.3 重大风险控制措施............................................................5 6.6 风险分级管控....................................................................6 6.6.1 风险分级....................................................................6
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：824 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
序号 作业任务、活动 名称（风险点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 1 生产现场巡视 称量皮带看料，风口区观察，炉前观察出铁。 主控室 2 高炉休风 炉顶通蒸汽，停止富氧、喷煤，减风，切煤气， 开大放散，关闭煤气切断阀，减风到零，开倒 流，关煤气蝶阀，开爆发孔，堵风口。 主控室 1. 吊起渣铁沟盖板，放至安全位置 2. 清理净渣铁沟上的残渣铁 1. 高炉休风后进行，用倒链将火管固定好，卸 下拉杆 3. 用钎子、大锤将四周残渣铁清理干净（小于 中套内沿） 1. 在作业之前铁口煤气火点着火，先用CO报 警仪测量周围环境煤气含量，煤气超标需专业人 员监护 2前推打泥手柄至炮口出泥 1. 行车操作前关好楼梯和安全门，确认后送 电 2. 送电合闸后做空载试车，确认主附件及大 小车限位是否灵敏 3. 行车启动前先鸣铃示警 4. 行车作业吊物重量必须要与主附勾负载重 量相符 5. 行车作业过程中必须注意避让地面设施和 作业人员，吊运作业时必须听从指令，严禁无令 起落 6. 行车运行到轨道端头时应减速慢行，严禁 行车与轨道端部正档顶撞 7. 行车在作业过程中严格执行“十不吊原则 ”，防止事故发生 8. 行车作业完毕应将行车停到指令位置，吊 钩起升到限位下1米高度，小车开到端头 9. 所有控制器复回原位，切断电源，离开操 作室 1. 排渣排铁顺畅 2. 出铁过程中排渣口不带铁、排铁口不带渣 3. 大闸过眼畅通，不憋铁 4. 排铁口无挂铁现象 5. 耐火料无大面积破损、漂浮 无不明黄烟、明火冒出 1. 铁口打开及时通知调车员，对罐要确认。一 铁沟沟头完好无裂纹，铁水全部流入溜嘴 2. 铁沟沟头与摆动溜嘴本体间无渣铁粘接 3. 溜嘴无裂缝 作业活动清单 区域：高炉区域 一、高炉车间 3 炉前检查检修渣铁沟 炉前出铁场 3. 检查侵蚀情况（如需要修补通知技师） 炉前铁口 3用液压炮将泥套压实 炉前风口区 2检查铁口下沿主沟侵蚀情况， 4 炉前更换火管、风口小套 作业 4. 将小套装入中套内，用平顶打严（注意不要 打偏） 2. 用大钩落下风口小套，堵泥 1开启报警器，确认四周无人 3后拉活塞手柄，将活塞退出至装泥后 7 炉前天车作业 炉前出铁场 8 5 铁口泥套修补作业 炉前铁口 6 退炮作业 9 摆动流嘴监视作业 炉前出铁场 撇渣器监视作业 炉前铁口 4. 无耐火料漂浮（侵蚀正常） 5. 满罐后，按下启动开关使铁水流入另一个罐 内 6. 灌满后，通知机车及时拉走、配空罐 7. 出铁中发现溜罐及时处理 8.出铁液面距罐沿900mm为满（小罐距罐沿 300mm） 1. 确保液面不超过主沟邦 2.发生渣铁外溢时及时堵口 3. 排渣畅通 4. 渣铁面高度不超过主沟 5. 下渣后及时捅开沙坝 6. 排渣、排铁口无拥堵现象 7. 撇渣器不憋铁 8. 主沟无漂浮耐火料 9、无不明黄烟、明火冒出 1、作业过程不低于三人。 2、指定一人携带煤气报警仪全程进行监控。 3、到铁线后确认车辆情况及现场煤气浓度。 4、检查顶部及柱子上是否粘有残渣铁。 5、检查铁线是否有障碍物。 6、清理顶部及柱子上粘结的残渣铁。 7、清理清下的残渣铁及铁线上的各种杂物。 1、清理好铁沟站人一侧地面喷溅渣铁及杂物。 2、戴好防溅面罩。 3、面向铁沟进行烧氧作业。 4、烧完一根氧气管后要及时关闭氧气阀门（严 禁带气更换氧气管） 5、烧开铁口后要及时撤离铁口区域。 烧氧过程严禁操作开口机、泥炮等设备。 1、吊开残铁沟盖板。 2、放好残铁口开口机。 3、用黄沙将大闸小井出口挡好。 4、钻开残铁眼。 5、放完残铁后将残铁眼通道用氧气以及高压风 清理干净。 6、用有水泥将残铁眼堵实。 盖好盖板。 15 更换风口 休风，确认损坏风口，停水，更换新风口，复风 。 水煤 16 更换喷枪 确认损坏喷枪，减风，拔出损坏喷枪，更换新喷 枪。 水煤 17 炉体打压查漏 划定可能漏水范围，打压，炉体煤气泄漏部位检 查。 水煤 18 点检巡查槽下炉顶设备 振筛检查，皮带巡查，主控室签字，炉顶巡检。 上料 19 更换托辊 停电挂牌，拆除损坏振筛托辊，换新振筛托辊。 上料 20 矿、焦粉排放 确认车辆到位，打开料仓闸门，确认车辆装满， 关闭料仓闸门。 上料 1、确认车辆与下料口停放位置得当 2、打开加湿机，确认加湿机正常运转后，打开 水泵，打开卸灰阀，卸灰 3、根据下灰情况调整加湿机上水管阀门大小， 防止二次扬尘 4、观察下灰情况，及时联系司机调整车辆位置 5、防灰完毕后，关闭水管阀门，关闭卸灰阀， 关闭水泵 6、振打加湿机后，关闭加湿机，放灰完毕后， 及时确认料仓料位 9 摆动流嘴监视作业 炉前出铁场 10 高炉出铁作业 炉前铁口 11 炉前铁线清理及巡检作业 炉缸 12 铁口烧氧作业 炉前铁口 13 炉前放大闸作业 炉前出铁场 21 重力除尘放灰作业 槽下除尘
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：193 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： ........................................2 二、高压电气安全操作规程： ............................................2 三、电气设备检修操作规程： ............................................2 四、矿区架空线路操作规程： ............................................2 五、电气设备安全维护规程 ..............................................3 六、电气设施、设备使用安全操作规程 ....................................3 七、配电设备安全检修规程 ..............................................4 八、三级配电两级保护操作规程 ..........................................4 九、实验室电气设备安全操作规程 ........................................5 十、电机、电器维修工操作规程 ..........................................6 十一、机床电气维修工操作规程 ..........................................7 十二、发电机安全操作规程 ..............................................7 十三、电器装配工安全操作规程 ..........................................7 十四、配电室电器安全操作规程 ..........................................8 十五、电工作业安全操作规程 ............................................8 十六、变配电安全操作规程 ..............................................9 十七、变配电设备安全检修规程 ..........................................9 十八、维修电工安全操作规程 ...........................................10 十九、高低压开关柜安全技术操作规程 ...................................10 二十、高压电气安全操作规程 ...........................................11 二十一、电气高压试验安全操作规程 .....................................11 二十二、高压试验现场安全工作规程 .....................................13 二十三、高低压维修电工安全操作规程 ...................................16 二十四、高低压电气柜安全技术操作规程 .................................18 X 公司电气设备安全操作管理规定 ........................................19 电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： (一)电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 (二)电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 (三)电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 (四)电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触 电紧急救护方法。 (五)变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和 相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 (六)现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 (七)易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。 (八)电气设备必须有可靠的接地(接零)，防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 二、高压电气安全操作规程： (一)凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按 照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。 (二)工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难 辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 (三)检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行， 若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 (四)检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令 人负责。 (五)在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票，可由业务主管矿长 口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 三、电气设备检修操作规程： (一)凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴 绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。 (二)在停电线路的刀闸手柄上，悬挂"禁止合闸，有人工作"的警告牌，在不停电部位的安全 围栏外应悬挂"高压有电，禁止入内"的标志牌。 (三)对停电超过 4 小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。 (四)、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢 复送电。 (五)严禁带电检修各种电气设备。 四、矿区架空线路操作规程： (一)矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危 及人身安全和作业安全方可进行作业。 (二)架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否 完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员 必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：150 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
不锈金刚焊接安全操作规程 1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊 接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。 2.使用直流焊机应遵守以下规定： 2.1 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、 电 压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐 全、灵敏、 牢固方可操作。 2.2 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距 500 毫米以上，必须一 机一 闸，一次电源线不得长于 5 米。 2.3 旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确 认手柄是否在“停止”位置上。启动进，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运 转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。 2.4 不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换 钮 与标记不符，必须用万用表测量出正负极性，确认后方可操作。 2.5 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好，严禁乱放。 3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带 压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。 4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸汽清扫，苏打 水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动 火。 5.不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时， 必须检查站砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。 6.在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。 7.氩弧焊应遵守以下规定： 7.1 手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正、钨极接负。 7.2 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用 金属纺织线进行屏蔽，预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。 7.3 手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。 在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。 7.4 氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确 保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处，并应采取间歇作业法。 7.5 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、 精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。 7.6 打磨钍钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍 钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。 8.不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定： 8.1 锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。 从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。 8.2 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。 8.3 化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。 8.4 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。 9.不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接 时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当焊接停止时，不得立即去查看焊 缝。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
安全生产领导小组会议记录 时间：20__.3.28 地点：公司会议室 主持人： 会议主题：第一季度安全生产领导小组会 总结一季度安全工作，安排、部署二季度工作 参加人员： 公司领导、各部门负责人、车间主任、安全管理员（详见会议签到表） 会议内容： 一、公司总经理 XXXX 总结一季度安全工作 1. 平稳度过了春节长假，各部门节后上班人员工作比较认真，提出表扬。 2. 在公司开展了安全标准化的初评工作，制订了安全生产标准化初评工作方案。对初评 工作进行了明确分工，对公司班组长以上人员进行了安全生产标准化知识培训教育， 并通过班组长向全体员工传达，使员工对标准化达标有个具体的认识。 3. 制订了 20__年度安全生产目标，并将公司安全生产目标进行了分解，公司 1 月份开 展了安全生产目标责任书的签订； 4. 1 月份完成了公司安全生产责任制的评审与修订；并与公司红头文件的形式进行了发 布； 5. 行政部开展了员工培训需求调查，制订了年度培训计划；生产部与财务部共同制订了 年度安全生产费用使用计划，并报总经理审批通过。 6. 完成了岗位安全操作规程编制和修订，并完成了评审，由 20__年 1 月 10 日发布，20__ 年 1 月 15 日起实施。 7. 组织开展了安全生产法律法规以及标准的识别获取，形成了安全生产法律法规清单； 8. 20__年 3 月 15 日进行了公司管理层、各部门负责人、安全管理人员有关安全生产管 理及安全生产责任制的培训，效果良好。 9. 按时完成了对上年度安全工作的总结。 10. 各部门制定了本年度安全生产目标的实施方案。 本季度未发生生产安全事故。 今年年初，我们开始实施安全标准化初评工作，对此我们对安全生产责任制、安全 管理制度、操作规程，应急预案进行了评审修订；制定了各类安全检查表，并组织进行 了安全检查等。我们从中学习到了很多管理理念，从根本上提高了我们的安全管理水平。 此外，未发生生产安全事故和其他伤亡事故；安全管理部门（公司生产部）定期组 织人员对车间进行安全检查和巡查，未发现较大或重大隐患，发现的其他隐患已及时安 排人员进行了整改，保障了公司生产正常、安全运行。 一、20__年第二季度工作安排及要求： 1. 进行一次由公司安委会组织的安全检查。 2. 拟在 6 月份进行一次生产事故应急救援预案的演练。 3. 按照 20__年安全生产目标，各车间加强对自己辖区内的设施设备的保养和维护，保 障生产安全，努力避免发生安全生产事故。 4. 新的岗位安全操作规程已颁布和实施，拟在 6 月份进行一次生产人员的岗位安全操作 规程的培训。 二、公司总经理 XXXX 做工作指示 一季度，我们的生产取得了喜人的成绩，但是，我们的安全标准化初评工作进展有 点缓慢，请各班组、部门积极开展我们的安全标准化工作，争取年前通过考评，完成本 年工作目标。各级员工认真履行安全生产责任制，安全工作也应要做到不空位、不错位、 不越位。执行层、管理层、职能层、决策层要各自履行自己的职责，当发生事故后责任 部门、车间、班组要对号入座，进行责任追究。 会议重点强调，20__年要着力搞好安全生产标准化初评工作，公司人员要团结协作， 奋力进取，保证各项工作顺利进行，通过安全标准化初评工作，使得公司安全管理步入 安全标准化的常态机制，公司安全管理水平更上一层楼。 记录人：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
地震等破坏性事件专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1.适用范围 本预案适用于公司所在地发生 3 级及以上地震，震中在本地区的； 发生波及性地震强度 3 级及以上的；其他自然灾害（大风、雷电、暴雨、 泥石流等）造成 3 人以上死亡（含失踪），或危及 3 人以上生命安全， 或 10 人以上中毒（重伤），或一次直接经济损失 50 万元以上的灾害 事故时的应急救援和处置。 1.2.事故类型 1.2.1.地震所造成的直接灾害有：建筑物与构筑物的破坏，如房 屋倒塌、桥梁断落、水坝开裂、铁轨变形等等。地面破坏，如地面裂缝、 塌陷，喷水冒砂等。山体等自然物的破坏，如山崩、滑坡等。海啸、 海底地震引起的巨大海浪冲上海岸，造成沿海地区的破坏。 1.2.2.地震的直接灾害发生后，会引发出次生灾害。有时，次生 灾害所造成的伤亡和损失，比直接灾害还大。地震引起的次生灾害主 要有；火灾，由震后火源失控引起；水灾，由水坝决口或山崩壅塞河 道等引起；毒气泄漏，由建筑物或装置破坏等引起；瘟疫，由震后生 存环境的严重破坏所引起。 1.3.危害程度分析 烈度小于三度：人无感受，只有仪器能记录到；三度：夜深人静 时人有感受； 四—五度：睡觉的人惊醒，吊灯摆动；六度：器皿倾倒、 房屋轻微损坏； 六—七度：房屋破坏，地面裂缝； 九—十度：房倒 屋塌，地面破坏严重；十—十二度：毁灭性的破坏。山河形态改变。 2.组织机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1.应急预警 3.1.1.预警条件 当地方政府发布地震预报时，地震应急救援领导小组即进入应急 期，根据地方政府要求做好防震动员，采取应急防御措施：公司地震 应急救援办公室加强震情监视，随时报告震情变化；根据震情发展和 建筑物抗震能力等情况，发布避震通知，必要时组织避震疏散；公司 对部门厂房、窑、磨机、降压站系统等生命线工程和次生灾害源采取 紧急防护措施；公司地震应急救援办公室及时督促检查抢险救灾准备 工作，并向地震应急救援领导小组报告。 3.1.2.预警方式、方法 3.1.2.1.根据有关因素分析和趋势预测，有可能发生各类重大突 发性地震等灾害，应及时进行预警。 3.1.2.2.各部门一旦自我感觉有突发震情或接到可能导致重大灾 情的报告后，应迅速按照应急预案程序，首先是疏散人员，确保人身 安全的同时对警情做出准确及时判断，初步确定响应级别，并密切关 注事态进展。如果灾害不足启动应急救援体系的最低响应级别，则应 急响应关闭。但决不能存在丝毫的侥幸心理和松懈麻痺思想，要切实 做好预防突发重大灾害保安全工作。 3.2.信息报告 3.2.1.地震等突发自然灾害指挥部负责本项目地震灾害信息接 收、报告、处理、统计分析工作。 3.2.2.一旦发生地震灾害，指挥部立即报告公司、政府主要部门， 主要负责人根据震情立即安排启动应急救援体系及应急救援预案，实 施抢险救灾。 3.2.3.报告内容主要包括时间、地点、信息来源，主要危害程度、
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
安 全 协 议 书 合同编号： 甲 方： （以下简称：甲方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 乙 方： （以下简称：乙方） 法定代表人： 联 系 人： 联 系 电 话： 工作内容： 工作地点： 现场负责人： 电话： 入厂人数： 工作期限：自 年 月 日 至 年 月 日 止 为确保公司生产经营活动正常有序进行，确保进入甲方区域的外单位工作任务顺利 完成，防止发生生产安全事故和治安消防事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中 华人民共和国消防法》等相关法律法规，经甲、乙双方商定，就乙方在甲方工作期间的 安全管理工作签订协议如下： 一、乙方（即外单位）进入甲方从事各项工作，应当遵守甲方的各项管理规定，并服从 甲方管理。乙方是指进入甲方从事如下工作(包括但不限于)：施工、安装、调试、维修、 物流配送、保洁、保安、绿化、废旧物资回收等单位。 二、乙方接受甲方安全管理的内容包括生产安全、人身安全、设备安全、交通安全、环 境保护、治安、消防等方面。 三、甲方的权利和义务 1、甲方安全管理部门门、负责向乙方送达甲方制定的《承包商、供应商等相关方 的管理制度》、《消防管理制度》，并留有记录。 2、乙方应当根据甲方与乙方签订的承包施工工程合同、劳务合同、服务合同、设 备安装调试维修等合同（以下简称：合同）进入甲方场地工作。 3、甲方安全管理部门负责对《合同》中有关乙方工作区域、工作内容、安全管理 职责等内容进行核对确认，并根据《合同》为乙方办理入厂手续。未签订合同或合同约 定不明确的，安全管理部门有权拒绝为乙方办理入厂手续。 4、甲方有权审查乙方资质，对不具备资质或资质与工作内容不相符的，有权拒绝 为其办理入厂手续。 5、甲方有权对乙方的工作区域、工作内容进行安全监督和检查，对检查发现的安 全隐患，甲方有权下发《隐患整改通知单》，责令乙方进行整改。对重大安全隐患整改 不力的，甲方有权暂停乙方的工作。 6、对乙方的违章操作行为或不服从甲方管理的行为，甲方有权依据甲方制定的有 关规定给予处罚。对乙方不服从甲方管理或拒不改正的，甲方有权解除乙方合同。 四、乙方的权利和义务 1、乙方应当遵守国家、四川省和行业主管部门制定的安全生产等法律法规和安全 技术规程，遵守国家、四川省制定的环境保护、治安、消防及交通法规，遵守甲方制定 的《承包商、供应商等相关方的管理制度》和《消防管理制度》，向每个施工人员传达， 并留有教育记录。 2、乙方应接受甲方对乙方安全生产资质的审查，按照甲方规定办理登记，办理入 厂手续。 3、乙方负责乙方工作区域的安全管理工作，负责对所属工作人员进行安全、消防、 治安、交通和环境保护知识的教育和培训，指定一名安全员负责日常安全管理工作并接 受甲方监督指导。 4、乙方应按照国家和四川省制定的法律法规合法用工，严禁使用未成年工、有职 业禁忌、患有妨碍工作病症的人员。严禁使用患有传染病、精神病的人员。严禁使用身 份不明的人员。 5、乙方应严格审核本单位特种作业人员的上岗资质，所有特种作业人员应做到持 证上岗，并接受甲方安全管理人员的检查。 6、乙方工作中需明火作业、接装临时接线装置时，须携带特种作业操作证到甲方 安全管理部门办理审批手续。乙方自备的各种机电设备、施工机械要有齐全的安全装置。 7、乙方负责对分包单位的安全生产资质进行审核，实施安全管理。如分包单位发 生事故，由总包单位承担责任。 8、乙方应爱护甲方的设备、物资和各种设施，无权随意动用，由此造成的损失， 由乙方负责赔偿，乙方自备的各类物资由乙方自行妥善保管，由于乙方保管不善而造成 的丢失、损坏，由乙方自负。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
安全生产目标季度考核表 （一季度） 编号：XL20__-03 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 考 核 记 录 （实际完成情况） 实际 得分 备 注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生 一起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发 生死亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 管理范围内未发生 各类事故，完成事故 控制目标 40 2 安全生产责 任制落实 1．将安全生产工作列入重要议事日 程，并由部门经理亲自抓，亲自部 署； 2．每季召开一次安全生产例会，部 署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分；按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少 一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 完成 5 3 安全生产教 育培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未开展安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的 扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 培训组织不力 3 4 重大事故隐 患监控和安 全专项治理 1．对重大事故隐患和危险源未进行 全面登记、建档和监控，制定隐患 整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次 扣 2 分。 不涉及，缺项 ---- 5 安全标志警 示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 不涉及，缺项 ---- 6 安全生产资 金投入情况 1．安全生产的整改资金落实情况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实情 况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 不涉及，缺项 ---- 7 安全检查整 改情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要求的 执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如 期完成的扣 4—8 分。 无检查和隐患整改 复查的记录 6 8 生产安全事 故报告处理 情况 1．生产安全事故报告处理制度执行 情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援按规 定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣2— 4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。 完成 5 9 报表和安全 档案管理 1．及时、准备统计报送各类安全生 产情况调查表； 2．有关文件及材料及时报送、传达、 办理情况； 3 各类安全管理档案及台帐。 5 统计信息未按时限上报或出现数值差错，每次扣 1—3 分，瞒报扣 5 分； 未按规定传达办理的扣 1—4 分； 相关档案，台帐不健全的扣 2—4 分。 不涉及，缺项 ----
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：524 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
值班电工安全技术操作规程 1、必须具备特种作业操作证，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操 作方法。并具备在异常下采取措施的能力。 2、要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作 票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应由动力部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。 若有必要时移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和 避雷针。 6、巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。 7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负 责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀 闸的顺序依次操作。 9、高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备 更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连 锁装置的）可以由单人操作。 10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝 缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳， 并站在绝缘垫上。 12、电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为为有电，不 得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。 13、施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作票制度要求做好防护措 施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责 人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可 开工签证，方可开始工作。 14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同 检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 15、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸供电。 16、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于规定的设 备必须停电。带电部分工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。 17、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作， 而必须拉开电闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须 从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源 要断开。刀闸的操作把手要锁住。 18、验电时必须用电压登记合适并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧 分别验电。验电前应先在有电设备上实验证明验电器良好。高压设备验电必须戴 上绝缘手套。 19、当验明设备却已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对 可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电流的部分都要装设接地线，接地 线应用多股裸软铜线，截面不得小于 25 平方毫米。接地线必须使用专用的线夹 固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好地 端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反，装拆接地线都应使用绝缘棒或戴绝缘 手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线 应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录。 20、在电容器组回路上工作时必须要将电容器逐个对地放电。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
桅杆起重机安全操作规程 1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠， 并应搭设工 作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。 并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置 和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮 不得用开口拉板式滑轮。 (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示 的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷 筒宽度 15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的 20 倍。当钢丝绳在卷筒中 间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6°。 (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦， 通过道路时，应设过路保护装置。 (7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现 象。 (8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新 排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 (9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升 后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。 休息时应将物件或吊 笼降至地面。 (10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上 升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 (11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 (12)作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源， 锁好开关箱。 2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专 人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。 3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕 木，并应采 用木块楔紧缝隙，使起重机所承受的全部力量能均匀地传 给地面，以防在吊装中 发生沉陷和偏斜。 4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，按照起重机 性能经过计算确定。桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机 稳定性能，夹角小， 缆风绳受力小，起重机稳定性好，但要增加缆风 绳长度和占地面积。因此，缆风绳与地面的夹角应在 30°〜45°之间， 缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。 5.缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝 缘材料制作的护线架。 6.提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚 离开支承 面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。 7.桅杆式起重机结构简单，起重能力大，完全是依靠各根缆风绳 均匀地拉 牢主杆使之保持垂直。只要有一个地锚稍有松动，就能造成 主杆倾斜而发生重大 事故。因此，在起吊满载重物前，应有专人检查 各地锚的牢固程度。各缆风绳都 应均匀受力，主杆应保持直立状态。 8.作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有 安全制动控制器。 9.起重作业在小范围移动时，可以采用调整缆绳长度的方法使主 杆在直立情况下稳定移动。起重机移动时，其底座应垫以足够承重的 枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆 不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。如距离较远时，由于缆风绳的 限制，只能采用拆卸转运后重新安装。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93.6 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
冷作焊接安全操作规程 1.气焊（割）工 1.1 正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵 守“焊工 一般安全操作规程”。 1.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气 瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损 和漏气现象，检查漏 气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏； 氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。 1.3 氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2 个/瓶）且氧气瓶与乙炔 气瓶之间 的距离应不小于 5 米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱 搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为 10 米，如条件限制， 则应不小于 5 米，并采取相 应的隔离措施。 1.4 注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错 接。 1.5 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割 炬的火焰 熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶 阀们，停止供气，严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气 软管着火时，可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。 1.6 严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在 软管上， 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破 软管，在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。 1.7 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不 要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易 产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。 1.8 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀 或管道应 用 40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接 处密封情况。 1.9 点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排 除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。 1.10 点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火， 调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛， 以防喷射出熔 融铁水。 1.11 当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关 闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。 1.12 熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。 操作中如发 生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧， 待割炬冷却后，方可继 续使用。 1.13 割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落 分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火， 严禁在喷火时通割嘴， 防止烧伤。 1.14 氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气 瓶至少应留 有不小于 1MPa 的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小 于 0.1MPa，并挂上 “空瓶”标识。 1.15 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、 减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更 换。 1.16 工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即 关闭氧气、 乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种， 并清扫工作现场。 2.混合气体保护焊工 2.1 正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内 容以及安全用具、消防器材的使用方法，并具备在异常情况下正确采取 措施的能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋，检查工具的绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员的命令进行倒闸操作，一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到： 4.1 严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报，严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点，停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时： a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置（确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时： 4.7.1 分降压站倒闸操作时： a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时：
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.1 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
低压维修电工安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于低压维修电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。 2 操作规程 2.1 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后， 持 证上岗操作。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。 2.2 电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能， 熟练 掌握触电急救和事故紧急处理措施。 2.3 电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护 用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使 用破损、失效 的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参 数相匹配的用具。 2.4 任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。 需接触操作时，应切断该处的电源，经验电、放电（电容性设施）之后验 电合格， 取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“禁止合闸，有人工 作”的标示牌， 方能接触工作。 2.5 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电 设备 开关切断方可操作。处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应 采用绝缘工 具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。 2.6 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线 头不 应突出，接线不得松动，绝缘包扎符合要求。 2.7 使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超过 36 伏。 如在特别潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过 12 伏。 2.8 电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线与 地线 必须分开，接地线截面积要符合标准。 2.9 在可能的情况下，应尽量停电工作，如需带电操作，必须设专人 监护。 监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事 情。 2.10 带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符合绝缘 要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。带电作业时，应先分清火线、零线（地 线），选好工作位置。工作时应不同时触及导电部分和接零（地）部分。 如需断开导线 时，应先断开火线，后断开零（地）线；搭接导线时，顺序 相反。 2.11 在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感 器和 电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时，应事先将 电流互感器 二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不得将回路的 永久接地点断开。 工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫 上。不许带负荷拆、装尾 线。 2.12 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车切断设备电源，按安 全操 作程序进行工作。 2.13 未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原有 接线 方式和结构。 2.14 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地 面之 间的角度以 75 度为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。 使用人字梯 时拉绳必须牢固。 2.15 高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，所用工具、零件均应 装在 工具袋内，禁止上、下抛扔，工作现场应有监护人。 2.16 临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。 2.17 工作结束后，应清扫、整理现场。工作负责人应对工作项目进行 周密 检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入 交接班记录。 2.18 遇到发生人身触电时，应立即切断电源，按紧急救护法进行抢救， 并 应保护现场，同时要及时向上级领导和主管部门报告，并做好记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.2 KB 时间：2026-04-18 价格：¥2.00