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0-【精编资料】-25汽车租赁公司安全管理制度

汽车租赁公司 安全管理制度 目 录 一、生产安全管理制度 ..............................2 二、安全生产操作规程 ..............................4 三、安全生产监督检查制度 ..........................6 四、消除安全生产事故隐患制度 ......................7 五、交通事故应急预案 ..............................9 六、自然灾害、突发事件应急预案 ...................11 七、驾驶员安全管理制度 ...........................13 八、车辆管理制度 .................................15 九、车辆技术管理制度 .............................17 汽车租赁公司安全管理制度 一、生产安全管理制度 1、认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针,遵 守国家法律法规和安全生产操作规程,守法经营,落实各 级交通主部门安全生产管理规定,组织学习安全生产知 识,最大限度地控制和减少道路交通事故发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围安全生产工 作,是安全生产第一责任人,对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件驾驶员,并与驾驶员 签订安全生产责任书,将责任书内容分解到每个工作五一 节和工作岗位,职责明确,责任分清,层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动,设立安全生产专项经 费。保证安全生产工作开展。 5、落实事故处理“四不放过”原则,即:事故原因 不查清不放过;事故责任者没处理不放过;整改措施不落 实不放过,教训不吸取不放过。

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014 工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表

工 业 危 险 废 物 产 生 单 位 规 范 化 管 理 指 标 及 抽 查 表 检查时间: 年 月 日 时至 年 月 日 时 单位/地址: 法定代表人: 被调查人姓名: 检 查 人 员: 姓名/单位: 姓名/单位: 姓名/单位: 主持检查人员:姓名: 执法证件号: 记 录 员:姓名: 执法证件号: 注:1.检查组应当至少包括两名具有执法证件人员,可邀请专家参与检查。2.检查人员要填写检查记录并签字。3. 对废物流向、贮存、利用、处置等信息,要核查原始凭证。4.标注“*”应重点核查,达标计“2”,基本 达标计“ 1”,不达标计“-1”;其余项目达标计“2”,基本达标计“ 1”,不达标计“0”。5.备注栏可 对检查情况进行简要记录。6.对产生单位,未自行利用处置危险废物,对相关栏目以达标计。 达 标 情 况 检 查 项 目 检 查 主 要 内 容 达标 基本达标 不达 标 达 标 标 准 检查方法 备注 一、污染环境防 治 责 任 制 度 (《固体废物污 染环境防治法》, 简 称 “ 《 固 废 法》”第三十条) 1.*产生工业固体废物单位应当建 立、健全污染环境防治责任制度,采 取防治工业固体废物污染环境措 施。 建立了责任制,负责人 明确、责任清晰,负责 人熟悉危险废物管理相 关法规、制度、标准、 规范。 现场核查,查看 相关管理制度。 2.*危险废物容器和包装物必须设 置危险废物识别标志。 二 、 标 识 制 度 (《固废法》第 五十二条) 3.收集、贮存、运输、利用、处置危 险废物设施、场所,必须设置危险 废物识别标志。 依据《危险废物贮存污 染控制标准》(GB18597- 2001)附录 A 和《环境 保护图形标志-固体废 物 贮 存 ( 处 置 ) 场 》 ( GB15562.2-1995) 所 示标签设置危险废物识 别标志为达标;已设 置但不规范为基本达 标;未设置为不达标。 现场核查。 4.危险废物管理计划包括减少危险 三、管理计划制 废物产生量和危害性措施。 度(《固废法》 第五十三条) 5.危险废物管理计划包括危险废物 贮存、利用、处置措施。 制定了危险废物管理计 划;内容齐全,危险废 物产生环节、种类、 危害特性、产生量、利 查看危险废物 管理计划。

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【精编资料】-25汽车租赁公司安全管理制度

汽车租赁公司 安全管理制度 目 录 一、生产安全管理制度 ..............................2 二、安全生产操作规程 ..............................4 三、安全生产监督检查制度 ..........................6 四、消除安全生产事故隐患制度 ......................7 五、交通事故应急预案 ..............................9 六、自然灾害、突发事件应急预案 ...................11 七、驾驶员安全管理制度 ...........................13 八、车辆管理制度 .................................15 九、车辆技术管理制度 .............................17 汽车租赁公司安全管理制度 一、生产安全管理制度 1、认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针,遵 守国家法律法规和安全生产操作规程,守法经营,落实各 级交通主部门安全生产管理规定,组织学习安全生产知 识,最大限度地控制和减少道路交通事故发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围安全生产工 作,是安全生产第一责任人,对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件驾驶员,并与驾驶员 签订安全生产责任书,将责任书内容分解到每个工作五一 节和工作岗位,职责明确,责任分清,层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动,设立安全生产专项经 费。保证安全生产工作开展。 5、落实事故处理“四不放过”原则,即:事故原因 不查清不放过;事故责任者没处理不放过;整改措施不落 实不放过,教训不吸取不放过。

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小微企业安全生产三级标准化全套-25.锅炉日常点检表

锅炉日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 锅炉 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、 灵敏、可靠,排污装置无泄漏 2 按规定合理设置报警和连锁保护装置,且灵敏 可靠 3 给水设备完好,匹配合理,无泄漏 4 炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆 式装置完好 5 各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架 牢固可靠,无异常振动 6 阀门启闭灵活、无泄露 7 控制箱电气线路及设备仪表装置安全可靠 8 机体各连接件无松动 9 风机运转正常、润滑良好,风门调节灵活 10 其他辅机设备应符合机械安全要求 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:65.5 KB 时间:2025-11-23 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-白酒制造行业企业隐患排查体系实施指南4.25

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB   地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 白酒制造行业企业 生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 Implementation Guidelines for the system of screening for and elimination of Liquor manufacturing industry hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前  言.................................................................................2 引  言.................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 总则.................................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................6 5.1 隐患分级 .........................................................................6 5.2 隐患分类 .........................................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................7 6.1 编制排查项目清单 .................................................................7 6.2 制定排查计划 .....................................................................7 6.3 隐患排查 .........................................................................7 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查治理效果....................................................................10 9 持续改进............................................................................10 10 附录...............................................................................10 附录 A 现场管理类隐患排查治理清单 ...................................................11 附录 B 基础管理类隐患排查清单 .......................................................12 附录 C 现场管理类隐患排查治理台账 ...................................................13 附录 D 基础管理类隐患排查台账 .......................................................14

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:236 KB 时间:2025-11-26 价格:¥2.00

足部防护 食品和医药工业防护靴2009-02-24 11_14

ICS 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ6106—2008 足部防护 食品和医药工业防护靴 Foot protection — Protective boot used in food and medicine industries (送审稿) (本稿完成日期:2007-12-9) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 6106—2008 I 目 次 前言 ................................................................................ III 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 技术要求 ............................................................................ 1 3.1 设计 .............................................................................. 2 3.2 拉伸性能 .......................................................................... 2 3.3 耐折性 ............................................................................ 2 3.4 水解 .............................................................................. 3 3.5 挥发性 ............................................................................ 3 3.6 老化性 ............................................................................ 3 3.7 耐磨性 ............................................................................ 3 3.8 耐油性 ............................................................................ 3 3.9 防漏性 ............................................................................ 3 3.10 足趾保护 ......................................................................... 3 3.11 耐化学品腐蚀性 ................................................................... 4 3.12 耐动植物油性 ..................................................................... 4 3.13 靴抗菌性 ......................................................................... 4 3.14 靴垫 ............................................................................. 4 4 测试方法 ............................................................................ 4 4.1 靴帮厚度测定 ...................................................................... 4 4.2 靴帮高度测定 ...................................................................... 5 4.3 外底厚度测定 ...................................................................... 5 4.4 拉伸性能测试 ...................................................................... 5 4.5 耐折性测试 ........................................................................ 5 4.6 水解测试 .......................................................................... 5 4.7 挥发性测试 ........................................................................ 5 4.8 老化性测试 ........................................................................ 6 4.9 耐磨性测试 ........................................................................ 6 4.10 耐油性测试 ....................................................................... 6 4.11 防漏性测试 ....................................................................... 6 4.12 保护包头内部长度测定 ............................................................. 6 4.13 抗冲击性测试 ..................................................................... 6 4.14 耐压力性测试 ..................................................................... 6 4.15 金属保护包头耐腐蚀性测试 ......................................................... 6 4.16 非金属保护包头抗冲击性测试 ....................................................... 6 4.17 耐化学品腐蚀性测试 ............................................................... 6 4.18 耐动植物油性测试 ................................................................. 6 4.19 靴抗菌性测试 ..................................................................... 6 4.20 吸水性和水解吸性测试 ............................................................. 6

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:未知 文件大小:328 KB 时间:2025-12-25 价格:¥2.00

企业安全文化建设评价准则2009-02-25 09_43

Assessment Standards of Enterprise Safety Culture developing AQ ICS 13.100 C 65 备案号: AQ/T9005—2008 中华人民共和国安全生产行业标准 企业安全文化建设评价准则 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 (送审稿) 发 布 AQ/T9005—2008 2 目 次 前 言.............................................................................................................................................................. 3  1  范围............................................................................................................................................................ 4  2  规范性引用文件........................................................................................................................................ 4  3  术语和定义................................................................................................................................................ 4  4  评价指标.................................................................................................................................................... 5  4.1  基础特征 ................................................................................................................................................... 5  4.2  安全承诺 ................................................................................................................................................... 5  4.3  安全管理 ................................................................................................................................................... 5  4.4  安全环境 ................................................................................................................................................... 6  4.5  安全培训与学习 ....................................................................................................................................... 6  4.6  安全信息传播 ........................................................................................................................................... 6  4.7  安全行为激励 ........................................................................................................................................... 7  4.8  安全事务参与 ........................................................................................................................................... 7  4.9  决策层行为 ............................................................................................................................................... 7  4.10  管理层行为 ............................................................................................................................................... 7  4.11  员工层行为 ............................................................................................................................................... 8  5  减分指标.................................................................................................................................................... 8  5.1 死亡事故....................................................................................................................................................... 8  5.2 重伤事故....................................................................................................................................................... 8  5.3 违章记录....................................................................................................................................................... 8  6  评价程序.................................................................................................................................................... 8  6.1 建立评价组织机构与评价实施机构........................................................................................................... 8  6.2 制定评价工作实施方案............................................................................................................................... 8  6.3 下达《评价通知书》................................................................................................................................... 9  6.4 调研、收集与核实基础资料....................................................................................................................... 9  6.5 数据统计分析............................................................................................................................................... 9  6.6 撰写评价报告............................................................................................................................................... 9  6.7 反馈企业征求意见....................................................................................................................................... 9  6.8 提交评价报告............................................................................................................................................... 9  6.9 进行评价工作总结....................................................................................................................................... 9  附录 A................................................................................................................................................................. 10  附录 B................................................................................................................................................................. 12  附录 C................................................................................................................................................................. 17

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:未知 文件大小:241 KB 时间:2025-12-27 价格:¥2.00

25机修车间作业活动清单

作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 污水处理作业 开启提升泵阀门 污水处理 污水处理作业 开启提升泵开关 污水处理 污水处理作业 巡回检查 污水处理 污水处理作业 清洁作业 污水处理 压泥机作业 开启排泥阀门 污水处理 压泥机作业 开启压泥机开关 污水处理 压泥机作业 巡视检查 污水处理 压泥机作业 关闭压泥机开关 污水处理 压泥机作业 污泥外运 污水处理 水处理作业 开启供水阀门 总厂水处理 水处理作业 开启供水泵开关 总厂水处理 水处理作业 巡回检查 污水处理 水处理作业 清洁作业 总厂水处理 水处理作业 开启供水阀门 工业园水处理 水处理作业 开启供水泵开关 工业园水处理 水处理作业 巡回检查 工业园水处理 水处理作业 清洁作业 工业园水处理 机修班作业 作业前,穿戴相应劳保用 品 机修院 机修班作业 悬挂作业标识 机修院 机修班作业 拆装机件作业 机修院 机修班作业 润滑作业 机修院 机修班作业 登高作业 机修院 机修班作业 调车作业 机修院 管道安装作业 作业前,穿戴劳保用品 生产区域 管道安装作业 悬挂作业标识 生产区域 管道安装作业 办理临时用电手续 生产区域 管道安装作业 登高作业 生产区域 管道安装作业 拆装管道件作业 生产区域 管道安装作业 动火作业 生产区域

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:10.4 KB 时间:2026-01-04 价格:¥2.00

作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准2009-02-25 09_40

ICS C70 备案号: AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ4203-2008 代替 LD41-92 作业场所空气中呼吸性 岩尘接触浓度管理标准 (送审稿) Administrative standards for personal exposure concentration Of respirable rock dust in the air of workplace 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 I AQ4203-2008 前 言 本标准代替 LD41-1992《作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准》。 本标准与 LD41-92 相比变化如下: ——增加了岩尘定义; ——细化了呼吸性岩尘和呼吸性岩尘接触浓度定义; ——修订了呼吸性岩尘接触浓度管理限值。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。 本标准负责修订单位:中国安全生产科学研究院。 本标准修订主要起草人:刘铁民、陈江、孙庆云、张忠彬、王欣平。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会负责解释。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:130 KB 时间:2026-01-05 价格:¥2.00

25.锅炉日常点检表

锅炉日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 锅炉 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、 灵敏、可靠,排污装置无泄漏 2 按规定合理设置报警和连锁保护装置,且灵敏 可靠 3 给水设备完好,匹配合理,无泄漏 4 炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆 式装置完好 5 各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架 牢固可靠,无异常振动 6 阀门启闭灵活、无泄露 7 控制箱电气线路及设备仪表装置安全可靠 8 机体各连接件无松动 9 风机运转正常、润滑良好,风门调节灵活 10 其他辅机设备应符合机械安全要求 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

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选煤厂浓缩设备工艺效果评价方法2011-11-25 17_02

ICS 73.040 D 27 备案号:XXX -XXX 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T851-200x 代替 MT/T851-2000 选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法 Evaluation method for performance of coal preparation plant thickener (报批稿) 200x–xx –xx 发布 200x-xx –xx 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 Ⅰ MT/T851-×××× 前言 本标准代替 MT/T851-2000《选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法》。 与 MT/T851-2000 相比,本标准主要做了如下修改: ————按 GB/T1.1 要求对标准编写格式及符号进行了相应修改; ————以浓缩效率作为选煤厂浓缩设备工艺效果主要指标; ————以澄清系数代替原标准中浓缩系数,作为选煤厂浓缩设备工艺效果辅助指 标。 ————增加了术语一章; ————对原标准附录进行修改。 本标准附录 A 是资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:唐山国华科技有限公司、淮南矿业(集团)公司。 本标准主要起草人:徐学武、吴大为、于宇、宋晓、王鹏。 本标准历次发布情况: MT/T851-2000; MT/Z6-1979。

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014 工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表

工 业 危 险 废 物 产 生 单 位 规 范 化 管 理 指 标 及 抽 查 表 检查时间: 年 月 日 时至 年 月 日 时 单位/地址: 法定代表人: 被调查人姓名: 检 查 人 员: 姓名/单位: 姓名/单位: 姓名/单位: 主持检查人员:姓名: 执法证件号: 记 录 员:姓名: 执法证件号: 注:1.检查组应当至少包括两名具有执法证件人员,可邀请专家参与检查。2.检查人员要填写检查记录并签字。3. 对废物流向、贮存、利用、处置等信息,要核查原始凭证。4.标注“*”应重点核查,达标计“2”,基本 达标计“ 1”,不达标计“-1”;其余项目达标计“2”,基本达标计“ 1”,不达标计“0”。5.备注栏可 对检查情况进行简要记录。6.对产生单位,未自行利用处置危险废物,对相关栏目以达标计。 达 标 情 况 检 查 项 目 检 查 主 要 内 容 达标 基本达标 不达 标 达 标 标 准 检查方法 备注 一、污染环境防 治 责 任 制 度 (《固体废物污 染环境防治法》, 简 称 “ 《 固 废 法》”第三十条) 1.*产生工业固体废物单位应当建 立、健全污染环境防治责任制度,采 取防治工业固体废物污染环境措 施。 建立了责任制,负责人 明确、责任清晰,负责 人熟悉危险废物管理相 关法规、制度、标准、 规范。 现场核查,查看 相关管理制度。 2.*危险废物容器和包装物必须设 置危险废物识别标志。 二 、 标 识 制 度 (《固废法》第 五十二条) 3.收集、贮存、运输、利用、处置危 险废物设施、场所,必须设置危险 废物识别标志。 依据《危险废物贮存污 染控制标准》(GB18597- 2001)附录 A 和《环境 保护图形标志-固体废 物 贮 存 ( 处 置 ) 场 》 ( GB15562.2-1995) 所 示标签设置危险废物识 别标志为达标;已设 置但不规范为基本达 标;未设置为不达标。 现场核查。 4.危险废物管理计划包括减少危险 三、管理计划制 废物产生量和危害性措施。 度(《固废法》 第五十三条) 5.危险废物管理计划包括危险废物 贮存、利用、处置措施。 制定了危险废物管理计 划;内容齐全,危险废 物产生环节、种类、 危害特性、产生量、利 查看危险废物 管理计划。

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生产管理文件集合-AOI技术新突破(DOC 6页)

AOI 技术新突破 本文介绍,自动光学检查(AOI),作为对在线测试(ICT)一个有用补充,精 确地确认和识别在印刷电路板(PCB)上元件可变性,因此改进整个系统性 能。   对于今天越来越复杂 PCB 和固体元件,传统 ICT 与功能测试编程正 变得费力和费时。PCB 制造商发现,使用针床(bed-of-nails)测试夹具很难 获得对密、细间距板测试探针物理空间。为复杂板编写功能测试程序 是一个令人敬畏任务,这些板测试夹具制造也是昂贵和费时。为了 克服这个障碍,AOI 证明是对 ICT 和功能测试一个有力补充。   人力检察员还完成大部分检查,但是越来越小电路板特性已经使得 手工检查不可靠、主观和容易产生与手工装配有关成本和质量问题。人力 检查可重复性水平低,特别是一个操作员不同于另一个,视觉疲劳不可避 免地导致疏忽缺陷。由于这些原因,AOI 逐渐地在装配线上取代人为检查。 对于 PCB 装配,AOI 优点   视觉检查特征和板上电子元件是直接了当。元件与其下面 PCB 形状、尺寸、颜色和表面特征是轮廓分明,元件可以在板表面上可预见 位置找到。由于这个简单性,PCB 装配自动检查在 25 年前成为计算机化 图象分析技术首例工业应用。   功能强度 AOI 技术证明是对传统测试方法经济、可靠补充。AOI 正成功地作为测量印刷机或元件贴装机性能过程监测工具。实际优点包 括: 检查和纠正 PCB 缺陷,在过程监测期间进行成本远远低于在最终测试和检 查之后进行成本,通常达到十几倍。 过程表现趋势 - 贴装位移或不正确料盘安装 - 可以在整个过程较早时 候发现和纠正。没有早期检查,重复太多有相同缺陷板将在功能测试和 最后检查期间被拒绝。 当 AOI 用于在元件贴放之后、回流之前元件贴装检查时,较早地发现丢失、 歪斜、无放元件或极性错误元件,减少成本高回流后返修。 回流焊接后 AOI 比用于焊点缺陷,如锡桥、破裂焊点、干焊点和其它缺陷, 检查 X 射线检查成本低。可是,锡点检查无可争辩地是基于运算法则 (Algorithm-based) AOI 系统最困难任务,因为可接受外表变量范围 广。 传统 AOI 系统局限   基本上,所有 AOI 方法可描述为,通过一列摄像机或传感器获得一块板 照明图象并数字化,然后分析和与前面定义“好”图象进行比较。照明 来自于一个范围光源,如白光、发光二极管(LED)和激光。   今天,有许多完善图象分析技术,包括:模板比较(template- matching)(或自动对比 auto-correlation)、边缘检查(edge-detection)、 特征提取(feature extraction)、灰度模型(gray modeling)、傅里叶分析 (Fourier analysis)、形状、光学特征识别(OCR, optical character recognition)、还有许多。每个技术都有优势和局限。 模板比较(Template-matching)   模板比较决定一个所希望物体图像平均地看上去象什么,如片状电容 或 QFP,并用该信息来产生一个刚性基于像素模板。这是横越板图像, 在预计物体位置附近,找出相同东西。当有关区域所有点评估之后和 找出模板与图像之间有最小差别位置之后,停止搜寻。为每个要检查物 体产生这种模板,通过在适当位置使用适当模板建立对整个板检查程 序,来查找所有要求元件。   因为元件很少刚好匹配模板,模板是用一定数量容许误差来确认匹配 ,只要当元件图像相当接近模板。如果模板太僵硬,可能产生对元件 “误报”。如果模板松散到接受大范围可能变量,也会导致误报。 运算法则(Algorithm)   经常,几种流行图像分析技术结合在一个“处方”内,形成一个运算 法则,特别适合于特殊元件类型。在有许多元件复杂板上,这可能造成 众多不同运算法则,要求工程师在需要改变或调整时作大量重新编程。 例如,当一个供应商修改一个标准元件时,对该元件运算法则处方可能需 要调整,消耗珍贵编程时间。还有,相同元件类型外形可能变化很大,

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生产管理文件集合-焊接机器人应用(DOC 8页)

焊接机器人应用 焊接机器人技术发展 我国开发工业机器人晚于美国和日本,起于 20 世纪 70 年代,早期是大学和科研 院所自发性研究。到 80 年代中期,全国没有一台工业机器人问世。而在国外, 工业机器人已经是个非常成熟工业产品,在汽车行业得到了广泛应用。鉴于 当时国内外形势,国家“七五”攻关计划将工业机器人开发列入了计划,对 工业机器人进行了攻关,特别是把应用作为考核重要内容,这样就把机器人技 术和用户紧密结合起来,使中国机器人在起步阶段就瞄准了实用化方向。与此 同时于 1986 年将发展机器人列入国家"863"高科技计划。在国家"863"计划实施 五周年之际,邓小平同志提出了"发展高科技,实现产业化"目标。在国内市场 发展推动下,以及对机器人技术研究技术储备基础上,863 主题专家组及 时对主攻方向进行了调整和延伸,将工业机器人及应用工程作为研究开发重点之 一,提出了以应用带动关键技术和基础研究发展方针,以后又列入国家"八五" 和"九五"中。经过十几年持续努力,在国家组织和支持下,我国焊接机器人 研究在基础技术、控制技术、关键元器件等方面取得了重大进展,并已进入使 用化阶段,形成了点焊、弧焊机器人系列产品,能够实现小批量生产。 焊接机器人应用状况 我国焊接机器人应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主 要行业。汽车是焊接机器人最大用户,也是最早用户。早在 70 年代末,上海 电焊机厂与上海电动工具研究所,合作研制直角坐标机械手,成功地应用于上 海牌轿车底盘焊接。一汽是我国最早引进焊接机器人企业,1984 年起先后 从 KUKA 公司引进了 3 台点焊机器人,用于当时“红旗牌”轿车车身焊接和 “解放牌”车身顶盖焊接。1986 年成功将焊接机器人应用于前围总成焊接, 并于 1988 年开发了机器人车身总焊线 。80 年代末和 90 年代初,德国大众公司 分别与上海和一汽成立合资汽车厂生产轿车,虽然是国外二手设备,但其焊接 自动化程度与装备水平,让我们认识到了与国外巨大差距。随后二汽在货车及 轻型车项目中都引进了焊接机器人。可以说 90 年代以来技术引进和生产设备、 工艺装备引进使我国汽车制造水平由原来作坊式生产提高到规模化生产, 同时使国外焊接机器人大量进入中国。由于我国基础设施建设高速发展带动了 工程机械行业繁荣,工程机械行业也成为较早引用焊接机器人行业之一。近 年来由于我国经济高速发展,能源大量需求,与能源相关制造行业也都开 始寻求自动化焊接技术,焊接机器人逐渐崭露头角。铁路机车行业由于我国货运、 客运、城市地铁等需求量不断增加,以及列车提速需求,机器人需求一直 处于稳步增长态势。据 2001 年统计,全国共有各类焊接机器人 1040 台,汽车制 造和汽车零部件生产企业中焊接机器人占全部焊接机器人 76%。在汽车行业 中点焊机器人与弧焊机器人比例为 3:2,其他行业大都是以弧焊机器人为主, 主要分布在工程机械(10%)、摩托车(6%)、铁路车辆(4%)、锅炉(1%)等 行业。焊接机器人也主要分布在全国几大汽车制造厂, 从中还能看出,我国焊 接机器人行业分布不均衡,也不够广泛。 进入 21 世纪由于国外汽车巨头不断涌入,汽车行业迅猛发展,我国汽车行业 机器人安装台数迅速增加,2002、2003、2004 年每年都有近千台数量增长。 估计我国目前焊接机器人安装台数在 4000 台左右。汽车行业焊接机器人所占 比例会进一步提高。 目前在我国应用机器人主要分日系、欧系和国产三种。日系中主要有安川、OTC、 松下、FANUC、不二越、川崎等公司产品。欧系中主要有德国 KUKA、CLOOS、 瑞典 ABB、意大利 COMAU 及奥地利 IGM 公司。国产机器人主要是沈阳新松

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生产管理知识-工业企业生产经营

工业企业生产经营 1、企业主要产品及工艺 (1)主要产品业务简介 产品种类 主要用途 实际产量 产 能 防腐木枕 铁路轨下基础 15.4 万立方米 45.2 万立方米 混凝土轨枕 铁路轨下基础 110 万根 200 万根(含各型枕) 弹条扣件 铁路轨道紧固 167.4 万套 450 万套 水泥及商品熟料 建筑、水泥厂 67.1 万吨 62.5 万吨 竹胶板 建筑模板、板材 1.9 万立方米 2.8 万立方米 (2)生产流程图 防腐木枕流程图(见表一)。 混凝土轨枕流程图(见表二)。 弹条扣件(含弹条、挡板、螺纹道钉)流程图(见表三)。 水泥流程图(见表四)。 竹胶板流程图(见表五)。 2、市场竞争分析 (1)国内企业间竞争 A.主要竞争对手及估计其市场占有率、市场区域 竞争对手 市场占有率 市场区域 防腐木枕(总公司企业市场占有率 75%左右) 1.苏家屯区木材防腐厂 6% 沈阳铁路局 2.德阳轨枕厂 6% 成都铁路局 3.天津武铁防腐厂 3% 北京铁路局 4.沈阳铁路工务器材宽甸木材防腐厂 3% 沈阳铁路局 5.兰州工务木材防腐厂 2% 兰州铁路局 6.其它小防腐厂 5% 全国 混凝土轨枕(总公司企业供应范围内市场占有率50%左右, 以下为主要竞争对手占区域市场比率) 1.北京市丰怀轨枕有限公司 25% 北京铁路局 2.房山桥梁厂 25% 北京铁路局 3.河南汝州轨枕厂 25% 郑州铁路局 4.谷城桥梁厂 15% 郑州铁路局 5.咸阳轨枕厂 10% 郑州铁路局 弹条扣件(总公司企业市场占有率 20%左右) 1.巢湖铸造股份有限公司 10% 全国 2.郑州铁路利达公司 10% 全国 3.其它企业 10% 全国 4.各铁路局下属工务器材、配件厂 50% 全国

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生产管理知识-工作说明书-工业工厂类

工业工厂类 生产部经理、生产科科长、设备动力科科长、计划统计科科 长、质保部经理、质检科科长、质管科科长、计检员、质检 员、开科车间主任、木工车间主任、油漆车间主任 生产部经理 岗位名称:生产部经理 直接上级:分管副总经理 下属岗位:生产科科长 岗位性质:负责全面主持本部管理工作 管理权限:行使对公司产品生产过程工作指挥、指导、协 调、监督、管理权力,并承担执行公司规程及工作指令 义务; 管理责任:对其分管生产管理工作全面负责; 主要职责: 1.在分管副总经理领导下,负责主持本部全面工作,组 织并督促部门人员全面完成本部职责范围内各项工作任 务。 2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准,密切与营销、计划、 财务、质量等部门工作联系,加强与有关部门协作配合 工作; 3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管 理制度拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行; 4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全 环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会,及时组 织实施、检查、协调、考核; 5.负责牵头召开公司每周一次调度会,与营销部门密切配 合,确保产品合同履行,力争公司生产任务全面、超额完 成; 6.配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新 产品开发方案审定工作,及时安排、组织试生产,不断提高 公司产品市场竞争力; 7.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项 工作; 8.负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始 记录、台账、报表管理工作,及时编制上报年、季、月度生 产、设备等有关统计报表; 9.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作,合理安排 设备检修时间; 10.强化调度管理。科学地平衡综合生产能力,合理安排生 产作业时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降 低生产成本;

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生产管理知识-分析调整生产偏差方法

分析调整生产偏差方法 (一)产生偏差原因。在生产作业(进度)计划和实际生产作业(进度)之间产生偏 差主要原因如下表 1 列示: 计划与执行结果产生偏差原因 (二)对偏差处理方法 由于(一)中列示原因,在计划和执行结果之间产生了偏差。调度机构应视其原因和 偏差程度,积极采取措施,迅速纠正。一般来说,作业控制所面临偏差主要表现为进 度落后和产量不足。因此,调整和消除偏差关键在对迟延采取措施上。对进度落后可 供选择措施如下表 2 列示: 进度检查是生产作业控制一个重要环节,为控制系统提供经过检测、比较生产信息。 理想状态是能及时提供生产过程中所有物料存放数量、地点、加工状态和实际进度等 信息。也就是达到信息与生产同步化,从而实现生产过程适时动态控制。事实上信 息与生产完全同步化是不可能,但要尽力接近这一理想状态,控制系统进度检查、 核算环节所面临基本问题是:信息反馈、信息量和信息准确性问题。 信息反馈。要达到信息与生产基本同步化,必须使整个生产控制系统信息反馈回 路畅通无阻。造成信息反馈缓慢、滞后时间长原因有很多。其次,原始生产记录凭证 要统一,并且尽可能简明扼要,易于填写,在条件允许情况下,采用机械或电子记录、 计数方法。反馈回路要标准化、程序化。再次,通过设置标准工位器具以及通过颜色 加以区别,使检查人员巡视时,便于核对和发现问题。 信息量。用于生产控制信息量是非常大,因此,对信息迅速筛选、处理,并将其 最有用部分尽可能简明地提供给决策者,也是一个十分关键问题。为此,一方面要 求能对大量数据进行快速处理。计算机是解决这一问题最有力手段。一个生产控制 系统,若没有快速处理大量信息能力,是无法有效地、适时地控制生产过程。尽管 我国目前大多数企业仍依靠手工进行信息处理,但其局限性已随着生产发展愈益被广 大管理者所认识,许多行业已把开发和运用计算机辅助生产管理系统作为近几年研究和 实践重点。另一方面,对处理过生产信息要尽可能及时地、简明扼要地提供给决策 者。这里有两个要点要注意:(1)提供例外信息。即有关偏离计划信息要首先提供。 在使用计算机进行信息处理时,计算机能不知疲倦地把生产中各方面情况提供出来, 作业核算人员就将淹没在浩繁计算机打印出来数据中。所以,按例外原则管理是非 常关键。在手工作业核算系统中,也要根据例外原则,在可能情况下,首先处理和 提供例外信息,以减少信息滞后程度;(2)提供简明、直接信息。信息可用明显 图解和表格表示,以便于掌握和推断生产运行发展趋势。 信息准确性。无论是以计算机为基础生产控制系统,还是手工控制系统,其控制效 果无不受制于基础信息准确程度。我国许多企业基础信息准确性很差,或多或少地 存在假数真算问题。这反映了基础管理水平差距。因此,加强企业基础管理工作, 提高现场作业水平是十分必要。 控制进度计划措施 企业对于进度控制是十分重视,在实践中也形成了一些比较有效方法,甚至建 立了一些规章制度。但就我国企业目前现状看,种种控制方法或措施都是治标 不治本,处于一种被动应付局面。这固然与控制活动本身比较复杂有关,例如, 一项好措施可能会涉及到企业许多部门很多人,给管理带来难度。另外, 也与企业缺乏严格管理制度有关。目前,我国企业采取进度控制措施主要有以 下几条。 1、以库存应万变 影响生产进度计划原因归结到最后都是因为设备有效作业时间不足而影响生产 进度。例如,按计划设备应该正常运转 7.5 小时/班,现在因种种原因停产过多,运 转时间不足 7.5 小时/班,就会欠产。建立足够库存量,当欠产时用库存不足,是 一种最简单办法。就应付欠产而言,这也是一种非常有效方法。但企业同时也 为此付出沉重代价,一个庞大库存系统占用了大量库存损耗。 这个办法不是从产生问题根本原因上解决问题,而是让库存管理部门承担起进度 控制全部责任是不尽合理。尽管如此,这仍然是企业对付欠产主要手段。 2、抢修设备 设备故障是许多企业造成欠产最主要原因,减少设备故障率,缩短设备修理时间, 也是进度控制中普遍采用一项措施。建立一套完整严格设备检修保养制度, 是降低设备故障率行之有效措施。但是,大多数企业认为设备发生故障概率 是随机,不可预料,往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作,制度形 同虚设,把注意力放在故障发生后抢修上。为了缩短抢修时间,采取更换部件

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聚酯纤维对SMA性能影响研究(DOC6)

聚酯纤维对 SMA 性能影响研究 廖卫东 1 吴少鹏 2 张继宁 3 薛永杰 2 (1. 湖北武黄高速公路大修工程指挥部,武汉 430074;2.武汉理工大学,武汉 430070; 深圳市众一工程材料有限公司,深圳 518031) 摘要:纤维复合材料是常用道路工程材料之一,SMA 是通过在沥青混合料掺入纤维以 提高混合料路用性能一种典型复合材料。本研究以聚酯纤维、玄武岩以及 SBS 改性沥 青作为原材料,对不同纤维掺量下 SMA 混合料路用性能进行试验、分析,利用多重 回归分析,预测出了聚酯纤维在 SMA 中最佳掺量。 关键词:聚酯纤维 SMA 最佳掺量 增强机理 多重回归 随着我国公路事业迅猛发展,现代交通越来越向着密度大、轴载重、渠化交通 方向发展,因此对沥青路面面层路用性能也提出了更高要求。在众多改善面层使用 性能措施当中,在沥青混合料中掺加纤维添加剂更是国内外广大研究人员常用一种 方法。近年来日益推广 SMA(Stone Mastic Asphalt)混合料则主要以提高沥青路面 全面使用性能为设计理念,在高温稳定性能、低温抗裂性能、耐久性能方面表现出了优势。 它与普通沥青混合料最大区别就在于纤维稳定剂使用。 通常根据纤维种类不同,纤维掺量在一个范围内是变化。在我国大部分 SMA 工程实例中,纤维掺量确定更多是依据经验设计,这样往往难以达到纤维最佳掺 量,同时,由于纤维使用是 SMA 混合料设计关键,因此确定最佳纤维掺量有助于 体现 SMA 优良路用性能。本研究主要目就是通过评价在聚酯纤维不同掺量下 SMA 混合料体积以及路用性能,找出使用该纤维一个最佳掺量用于指导混合料设计以 及 SMA 路面施工。 1 原材料 1.1 纤维 本次试验使用是美国菲特尔德 A1 聚酯纤维。聚酯纤维同沥青一样,也是一种典型 石油化工产品。该类纤维具有在很大温度变化范围内不脆化、不变形优点。并且 每根纤维都是独立,可以很好和沥青结合。图 1 是该聚酯纤维扫描电镜照片。主 要技术指标如表 1 所示。 表 1 菲特尔德 A1 聚酯纤维技术 参数 纤维湿度 7% Denier 4.5 直径 0.022mm 长度 6.35mm 比重 1.34 熔点 249℃ 抗拉强度 552Mpa 断裂延伸率 30% 图 1 聚酯纤维扫描电镜 2 试验与分析 2.1 马歇尔试验 本次试验选用级配为 SMA-13,其合成级配以及曲线如下。 表 2 SMA-13 合成级配 孔径(mm) 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 合成级配(%) 100 92.9 69.0 29.4 21.2 17.6 15.7 14.6 11.9 10.0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 筛孔尺寸(mm) 通过率(%) 级配上限 级配下限 中值 级配曲线 图 2 SMA-13 级配曲线 通常所说纤维掺量是纤维占全部混合料质量百分比。纤维掺量不同,在混 合料中分散性,有效比表面积以及对混合料加强作用也不尽相同。本文选择了 SMA-13 型混合料以及聚酯纤维进行试验,纤维掺量分别选择了 0.15%、0.20%、0.25%、0.30%、 0.35%、0.40%。马歇尔试验结果如表 3 所示。 表 3 纤维掺量对马歇尔试验结果影响 纤维掺量 (%) 最佳油石 比(%) 密度 (g/cm3 ) 空隙率 (%) VMA (%) 稳定度 (KN) 0.15 5.58 2.541 3.1 17.5 10.62 0.20 5.78 2.532 3.5 18.1 12.29 0.25 5.90 2.530 3.8 18.4 15.06 0.30 6.15 2.525 4.1 18.7 15.20 0.35 6.20 2.518 4.7 18.8 14.98 0.40 6.18 2.502 5.2 19.2 13.57

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工业工程手册3

第 1 页 共 14 页 历史  1993 年 2 月,第一版  1995 年 2 月,第二版第一次印刷  1995 年 7 月,第二版第二次印刷  1999 年 9 月,第三版  自 2000 年 2 月 1 日起,1995 年 7 月印刷第二版自动作废,除非顾客另有说明 PPAP 第三版  使用了与 QS9000 一致语言和格式以支持第三方评审  为与典型过程流程一致,重新安排了 PPAP 要求排列顺序  修订了“初始过程能力要求”,现改为“初始过程研究”,从而为根据数据容 量和类型决定使用 Cpk 或 Ppk 提供了可能,也与 SPC 参考手册保持一致  更进一步明确了何时顾客要求通知和/或提交  包括了此前与 PPAP 有关问题解答内容  卡车制造厂商特殊说明  散装材料要求,包括散装材料规定附录  轮胎工业规定附录  术语有所增加 由五部分组成  概论  第一部分  第二部分  附录  术语 第 2 页 共 14 页 PPAP 第三版 . PPAP (Production Part Approval Process)产品零組件核准程序。 第一部分是核心 1 通则 2 PPAP 过程要求 3 关于通知顾客及提交要求 4 向顾客提交——证据等级 5 零件提交状态 6 纪录保存 概述  确定了生产性零件,包括产品和散装材料一般要求  其目是 : 确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求 过程是否具有潜在能力,以实际过程中能按规定节拍生产满足上述要求产品  适用于:  提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件内、外部供应商现场。除非 顾客另有要求,对散装材料不要求 PPAP  除非由顾客正式授权放弃,否则在标准目录中生产或服务零部件供应商应满 足 PPAP 要求  工装也应考虑为标准目录零件

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生产管理知识-生产过程组织布局见解(DOC5)

生产过程组织布局见解 工厂布局工作是工厂生产过程组织一项先行工作。布局合理与否,往往很大程 度上事先就决定了生产效率高低。布局工作实质上是管理水平和技术水平联合反映。 布局工作要求简单说来是材料进厂直至成品出厂生产过程中,人员、材料、机器、 设备能安排在最适宜位置上,使生产能以最短流程、最少操作、最快周期、最 低成本实现。 一、 布局不同形式及其优缺点 布局按作业程序和设备分为按工序布局、按对象布局二种: 1、 块生产(按工序布局) 就是按照生产过程各个不同工艺(工序)阶段来进行布局,把同类或类 似机器设备集中在一个区域。 (1)块生产主要条件是: a. 同类或类似设备较多; b. 所使用设备通用性较强; c. 生产产品数量较小,品种变化较多,间歇性较大; d. 员工技术水平有一定专业要求; (2)块生产优点是: a. 对产品品种变换有较强适应性; b. 由于同类设备集中在一起,便于充分利用生产设备和生产面积; c. 减少重复添置设备,设备费用和维修费用较低; d. 遇到设备故障、材料或人员不足时,生产不致于中断; e. 便于工艺管理,有利于员工技术水平提高; (3)块生产缺点是: a. 半成品在车间之间辗转交换频繁,流程交叉重复,收发堆放增多,收发 保管费用增加; b. 半成品运送时间长,停放时间多,生产周期延长,在制品增加,流动资 金占用增大; c. 对计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化; d. 员工技术水平限于某一道工序专业操作,不易提高; 2、 线生产(按对象布局) 就是以结构相似,工艺方法相近几道工序而组成一条条短线来布局。 (1)线生产主要条件是: a. 企业应有较为稳定专业方向,适量产品品种和一定生产规模; b. 产品结构比较稳定,产品标准化和通用性比较高; c. 半自动或全自动生产稳定; d. 员工技术水平较高,能掌握多任务序操作能力; (2)线生产优点是: a. 可以缩短产品加工路线,节约收发时间和人力; b. 可以减少产品在运和停放时间,缩短生产周期;减少在制品和流动资 金占用; c. 简化手续,有利于计划、核算和质量管理工作及在制品管理; d. 有利于员工技能提高,成为掌握多任务序操作多面手; (3)线生产缺点是: a. 设备需要数量多,不能充分利用; b. 设备专用性强,产品一有变换,适应性较差; c.设备稍一发生故障,极易使生产中断,除非有备用设备或检修措施; d. 一发生缺料或缺人手,影响面非常广; e. 对员工技术素质要求较高培训周期较长。 正确决定布局形式,是生产过程组织一项重要内容。因此,必须从企业具 体生产技术条件出发,全面分析经济效果,包括成本、过程中损耗、流程畅通、 生产安全、缩短周期等等各个方面,结合长远发展和现实生产需要加以决定,最终达 到提高生产效率和降低成本。 二、 改变布局必要性 一个企业改变布局工作是一项经常性正常工作,不能把它当作一种额外负担,而竭 力想加以避免。因为我们抓生产人,多年来在组织生产时都是追求稳定产品、稳定设计、 稳定工艺、稳步上升产量,即从稳定中谋求生产率提高。当然,稳定是相对,暂时。 随着科学发展,市场竞争激烈,工厂布局必须有所改变,没有改变,就不可能有进步。因此, 一个良好布局设计,最终还是表现在经济合理化上,其标志主要从产量和成本两个方面系 统分析。 1、 现状分析和差距 就我们制造业来说,特别是机械加工生产,传统块生产已经连续了近半个世纪,从大 型国企到中小型企业,直至目前一些新办民营企业,都是以块生产来组织生产;突出就 是机械加工过程车、磨削工艺都是分块组织生产。实际上,早在七、八十年代,欧美日等 机加工制造商,都以线生产形式来组织生产。记得 85 年以后我国机电产品开始成为国际市 场抢手货,我也开始走出国门,先后在美国、德国、日本等公司见到了线生产形式生产

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小微企业安全生产三级标准化全套-25.锅炉日常点检表

锅炉日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 锅炉 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 安全附件完好,安全阀、水位表、压力表齐全、 灵敏、可靠,排污装置无泄漏 2 按规定合理设置报警和连锁保护装置,且灵敏 可靠 3 给水设备完好,匹配合理,无泄漏 4 炉墙无严重漏风、漏烟,油、气、煤粉炉防爆 式装置完好 5 各类管道无泄漏,保温层完好无损,管道构架 牢固可靠,无异常振动 6 阀门启闭灵活、无泄露 7 控制箱电气线路及设备仪表装置安全可靠 8 机体各连接件无松动 9 风机运转正常、润滑良好,风门调节灵活 10 其他辅机设备应符合机械安全要求 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:88.5 KB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00

工业工程

www.3722.cn 大量管理资料下载 - 1 - 工业工程 www.3722.cn 大量管理资料下载 - 2 - 第一章 IE 基础  所谓 IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目。  将综合后所有系统进行稳定化时,为了显示和评价形成结果,使用工学分析或设计原则与技法,同时 使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。 (1) IE 是以人为本形成技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 (2) IE 是把系统设计改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统稳定化过程中预测到会发生什么样结果而做出评价是很重要。 (3) 依赖于系统与运营者作用以及组织化。 为了对应生产技术变化必须改变系统运营者作用,并对其进行规定和组织化。 IE 是针对以生产现场为中心作业进行 (1) 系统分析:作为现在系统应该达到成果,实际没有达到预计成果时,进行发现问题并进行控制 管理研究。 (2) 系统改善:现在系统达到成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分时候,研究其改 善办法。 (3) 系统设计:发生新状况使得现在系统难以达到充分成果时,查找需求来研究设计新系统。 机 MACH INE M A C H I N E 人 MACH INE M A C H I N E IE (综合化与系统改善) 物 MACH INE M A C H I N E 法 MACH INE M A C H I N E IE 定义 1. IE (Industrial Engineering) 概要 定义具体化 IE 研究目 图 I 1—1

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:191 KB 时间:2026-03-31 价格:¥2.00

明达集团工业公司设备管理部经理职务说明书

岗位名称 设备管理部经理 岗位编号 所在部门 工业公司设备管理部 岗位定员 1 人 直接上级 工业公司总经理 工资等级 直接下级 无 薪酬类型 所辖人员 无 岗位分析 日期 2002 年 6 月 28 日 本职: 负责管理监督园内企业对设备使用,保持设备处于良好状态, 防止遭到破坏  职责与工作任务: 职责表述: 负责设备使用前工作 工 作 时 间 百 分 比:30% 负责组织各方对新生产设备进行调试,试生产并组织各方 验收  负责建立设备管理台账  根据生产计划,编制设备维护保养预算 根据国家标准或行业标准编制设备操作手册,使设备操作 标准化  职 责 一 工作 任务 与各入园企业签订设备维护保养责任书,明确各单位对设备 使用责任  职 责 职责表述:负责设备日常事务管理 工 作 时 间 百 分 比:55% 定期或不定期对设备使用情况进行检查,督促各企业保持 设备良好运转  定期或不定期检查设备操作工人技能、熟练程度,防止由 于操作不当而造成设备损坏  组织各种操作比赛,优秀者给予奖励,以此提高工人学习操 作技能积极性  协助各企业对设备日常管理工作 监督、督促各企业定期对设备维修保养工作  二 工作 任务 定期检查各种设备安全措施,措施不完备,限令各单位 按期整改  职责表述:负责设备其他日常事务 工 作 时 间 百 分 比:10% 协助商务管理部开展设备采购和招标评标工作 职 责 三 工作 任务 协助各企业对工人岗位技能培训 职 责 四 职责表述:完成上级领导交办其他工作 工 作 时 间 百 分 比:5% 权力: 对违反设备操作规则,有权作出停工决定 有制定设备维修保养规章制度权利 对人为损坏设备行为,有处罚建议权 有设备购买建议权 工作协作关系:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:73 KB 时间:2026-04-12 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-The Role of FMEA in A Quality System(ppt25)

CYC® The Role of FMEA in A Quality System CYC® Introduction 失效模式分析(Failure Mode and Effects Analysis, 簡稱 FMEA)是一有系統 跨功能小組進行事先預防活動,其目為: ❖FMEA是在1960年代航太工業首先發展應用管理技術,現今流行於工業 界設計及製造過程事先預防活動。 ❖成功導入FMEA要點為『事前』改善措施而不是『事後』矯正行動,在 產品設計及製程規劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執行變更, 更可將潛在問題事先預防 ❖FMEA一種簡易工程技術,它利用一個簡單表單,將問題區分為嚴重度、 發生度、檢出度獲得一個數值RPN;並依據RPN大小進行對策優先順序, 結合PSP進行可能異常問題解決。 (1) 認識及評估一產品及製程潛在失效模式及其影響。 (2) 確認可以消除或減少潛在失效發生改善措施。 (3) 將此過程文件化

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.75 MB 时间:2026-04-16 价格:¥2.00

IE工业工程

IE 部分 IE 基础 - 1 - 工业工程 IE 部分 IE 基础 - 2 - IE 基础  所谓 IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目。  将综合后所有系统进行稳定化时,为了显示和评价形成结果,使用工学分析或设计原则与技法,同时 使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。 (1) IE 是以人为本形成技术。 以人为本形成并以管理系统为对象。 (2) IE 是把系统设计改善与稳定化作为重点。 设计或者新系统稳定化过程中预测到会发生什么样结果而做出评价是很重要。 (3) 依赖于系统与运营者作用以及组织化。 为了对应生产技术变化必须改变系统运营者作用,并对其进行规定和组织化。 IE 是针对以生产现场为中心作业进行 (1) 系统分析:作为现在系统应该达到成果,实际没有达到预计成果时,进行发现问题并进行控制 管理研究。 (2) 系统改善:现在系统达到成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分时候,研究其改 善办法。 (3) 系统设计:发生新状况使得现在系统难以达到充分成果时,查找需求来研究设计新系统。 机 MACH INE M A C H I N E 人 MACH INE M A C H I N E IE (综合化与系统改善) 物 MACH INE M A C H I N E 法 MACH INE M A C H I N E IE 定义 1. IE (Industrial Engineering) 概要 定义具体化 IE 研究目 图 I 1—1

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:172 KB 时间:2026-04-19 价格:¥2.00