危险化学品输送管道巡线记录 日期 天气 巡线地段 巡查时间 有无问题 管道巡查内容 有 无 详细情况记录 1 管道有无泄漏； 2 管道保温设施及管道配套设施是否 完好； 3 管道防护带两侧 5m 内有无违章作 业； 4 管道防护带两侧 5m 内有无违章建 筑； 5 管道附属工程有无遭破坏； 6 管道两侧 50m 内有无大型工程设 施及规划，500m 范围内有无爆破 作业； 7 沿线管道有无露管或跑、冒、滴、 漏等现象； 8 沿线阀室及其它设施是否完好。 大 事 记 故 障 处 理 记 录
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
项目重大危险源备案管理实施细则 1 目的和意义 1.1 为加强郑州分公司重大危险源安全监管工作，提高事故预防和救 援能力，杜绝重特大事故发生，确保分公司安全生产局面的稳定，特 制定本办法。 1.2 重大危险源备案是加强重大危险源监管的重要基础性工作，是贯 彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针和深入贯彻落实《安 全生产法》的具体体现，对提升公司重大危险源辨识、管控，抓好事 前防范，遏制重、特大事故有重要的现实意义。 2 适用范围 本办法适用于公司各项目部和职能部门。 3 依据 《安全生产法》第三十三条 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《重大危险源辨识》（GB18218—2000） 4 目标和任务 4.1 完善重大危险源监督管理体系和工作机制，使重大危险源管理 具备法律法规、国家或行业标准规定的安全条件，增强事故防范和救 援能力，防止和减少一般性事故，遏制重特大事故，确保员工生命和 财产安全，促进分公司安全生产状况根本好转。 4.2 通过重大危险源备案，掌握分公司重大危险源的数量、状况和 分布，建立重大危险源辨识、登记建档、评估、申报、备案工作体系 和重大危险源数据库。 4.3 督导存在重大危险源的项目部建立和完善重大危险源辨识、登 记建档、评估、申报、监控和方案编制。 5 备案登记的范围 5.1 本实施办法所称重大危险源是指：施工现场可能导致重大事故 发生的设备、设施、场所；具有一定危险程度的分部分项工程，可能 会产生不可容许或不可接受危险的作业；施工现场存在的符合国家标 准《重大危险源辨识》（GB18218—2000）重大危险源分类中规定的 重大危险源及职业健康安全，主要包括： 5.1.1 基坑支护、降水工程。开挖深度超过 3m（含 3m）或虽未超过 3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。 5.1.2 土方开挖工程。开挖深度超过 3m（含 3m）的基坑（槽）的土 方开挖工程。 5.1.3 模板工程及支撑体系。 5.1.3.1 各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等 工程。 5.1.3.2 混凝土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kN/m2 及以上；集中线荷载 15kN/m2 及以上； 高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支 撑工程。 5.1.3.3 承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。 5.1.4 起重吊装及安装拆卸工程 5.1.4.1 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN 及以
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：258 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属 于标准表 1 中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、 爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单 元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害， 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表 1 和重大危险源辨 识表 2。 表 1 危险物质名称及其临界量 序 号 危险物质名称 临界量（吨） 1 氨[液化的,含氨＞50%] 50 2 苯，甲苯 50 3 苯酚 10 4 苯乙烯 50 5 丙酮 50 6 丙酮合氰化氢（丙酮氰醇） 10 7 丙烯腈[抑制了的] 20 8 丙烯醛[抑制了的] 50 9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20 10 二氟化氧 1 11 二硫化碳 20 12 二氯化硫 1 13 二氧化硫 20 14 二异氰酰甲苯 20
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：149 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
项目重大危险源备案管理实施细则 1 目的和意义 1.1 为加强郑州分公司重大危险源安全监管工作，提高事故预防和救 援能力，杜绝重特大事故发生，确保分公司安全生产局面的稳定，特 制定本办法。 1.2 重大危险源备案是加强重大危险源监管的重要基础性工作，是贯 彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针和深入贯彻落实《安 全生产法》的具体体现，对提升公司重大危险源辨识、管控，抓好事 前防范，遏制重、特大事故有重要的现实意义。 2 适用范围 本办法适用于公司各项目部和职能部门。 3 依据 《安全生产法》第三十三条 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《重大危险源辨识》（GB18218—2000） 4 目标和任务 4.1 完善重大危险源监督管理体系和工作机制，使重大危险源管理 具备法律法规、国家或行业标准规定的安全条件，增强事故防范和救 援能力，防止和减少一般性事故，遏制重特大事故，确保员工生命和 财产安全，促进分公司安全生产状况根本好转。 4.2 通过重大危险源备案，掌握分公司重大危险源的数量、状况和 分布，建立重大危险源辨识、登记建档、评估、申报、备案工作体系 和重大危险源数据库。 4.3 督导存在重大危险源的项目部建立和完善重大危险源辨识、登 记建档、评估、申报、监控和方案编制。 5 备案登记的范围 5.1 本实施办法所称重大危险源是指：施工现场可能导致重大事故 发生的设备、设施、场所；具有一定危险程度的分部分项工程，可能 会产生不可容许或不可接受危险的作业；施工现场存在的符合国家标 准《重大危险源辨识》（GB18218—2000）重大危险源分类中规定的 重大危险源及职业健康安全，主要包括： 5.1.1 基坑支护、降水工程。开挖深度超过 3m（含 3m）或虽未超过 3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。 5.1.2 土方开挖工程。开挖深度超过 3m（含 3m）的基坑（槽）的土 方开挖工程。 5.1.3 模板工程及支撑体系。 5.1.3.1 各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等 工程。 5.1.3.2 混凝土模板支撑工程：搭设高度 5m 及以上；搭设跨度 10m 及以上；施工总荷载 10kN/m2 及以上；集中线荷载 15kN/m2 及以上； 高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支 撑工程。 5.1.3.3 承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。 5.1.4 起重吊装及安装拆卸工程 5.1.4.1 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN 及以
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：258 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属 于标准表 1 中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、 爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单 元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害， 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表 1 和重大危险源辨 识表 2。 表 1 危险物质名称及其临界量 序 号 危险物质名称 临界量（吨） 1 氨[液化的,含氨＞50%] 50 2 苯，甲苯 50 3 苯酚 10 4 苯乙烯 50 5 丙酮 50 6 丙酮合氰化氢（丙酮氰醇） 10 7 丙烯腈[抑制了的] 20 8 丙烯醛[抑制了的] 50 9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20 10 二氟化氧 1 11 二硫化碳 20 12 二氯化硫 1 13 二氧化硫 20 14 二异氰酰甲苯 20
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：149 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
年 季 月 周 日 1 1）认真学 习 及 严 格 遵 守 有 关 安 全 生 产 法 律 、 法 规 、 公 司 、 部 门 及 组 别 的 安 全 规 章 制 度 、 安 全 程作规程 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参 加 公 司 安 全 生 产 教 育 培 训 ， 掌 握 本 岗 位 所 需 职 业安全/健 康 、 消 防 知 识 ， 提 高 安 全 技 能 ， 增 强 事 故 预 防 和处理能 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操 作 ， 做 好 各 项 记 录 ， 交 接 班 时 必 须 交 接 安 全 生 产 情 况 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班 前 、 班 后 会 ， 认 真 落 实 安 全 注 意 事 项 及 安 全 措 施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做 好 安 全 检 查 ， 发 现 事 故 隐 患 或 其 他 不 安 全 情 况 ， 应 及 时 制 止 并 立 即 向 现 场管理人 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章 作 业 ， 对 于 违 章 指 挥 和 强 令 冒 险 作 业 有 权 拒 绝 执行。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 检查标准 隐患级别 隐患类 型 排查结 果 排查项目 维修工 岗位 文件 基础 安全生产责 维修工岗位隐患排查清单 YHPC--JL--1 单位名称： 岗位（部门）： 排查日期： 排查人 排查频次 序 号 类 别 7 7）发生事 故 必 须 保 护 好 现 场 ， 及 时 报 告 ， 并 配 合 相 关 部 门 的 调 查处理。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做 到 不 伤 害 自 己 、 不 伤 害 他 人 、 不 被 他 人伤害。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使 用 或 穿 戴 劳 保 用 品 、 职 业 病 防 护 设 施 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 10 10 ） 对 公 司 安 全 生 产 工 作 中 的 不 足 提 出 合 理 化 建议。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国 家 相 关 法 规 取 得 对 应 作 业 工 种 资 格 证 ， 经 公 司 同 意 后 方 可 从 事 相 应 设 备 的 操 作 、 维 护 作 业 ， 无 证 人员禁止 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学 习 设 备 安 全 操 作 规 程 、 ， 熟 练 掌 握 操 作 技 能 ， 严 格 遵 守 相 关 安 全 规 定 及 岗 位 纪 律 。 学 习 维 护 手 册 ， 提 高 维 护 技 能 ， 依 据 设 备 维 护 手 册 相 关 要 求 制 定 设 备 检 修 计划并组 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填 写 设 备 维 护 、 检 查 、 故 障 等 记 录 ， 并 定 期 存 档 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 设备操 作与维 护人员 职责 文件 基础 管理 安全生产责 任制
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.9 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
年 季 月 周 日 1 1）认真学 习 及 严 格 遵 守 有 关 安 全 生 产 法 律 、 法 规 、 公 司 、 部 门 及 组 别 的 安 全 规 章 制 度 、 安 全 程作规程 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参 加 公 司 安 全 生 产 教 育 培 训 ， 掌 握 本 岗 位 所 需 职 业安全/健 康 、 消 防 知 识 ， 提 高 安 全 技 能 ， 增 强 事 故 预 防 和处理能 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操 作 ， 做 好 各 项 记 录 ， 交 接 班 时 必 须 交 接 安 全 生 产 情 况 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班 前 、 班 后 会 ， 认 真 落 实 安 全 注 意 事 项 及 安 全 措 施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做 好 安 全 检 查 ， 发 现 事 故 隐 患 或 其 他 不 安 全 情 况 ， 应 及 时 制 止 并 立 即 向 现 场管理人 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章 作 业 ， 对 于 违 章 指 挥 和 强 令 冒 险 作 业 有 权 拒 绝 执行。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 安全生产责 叉车司 机 叉车司机隐患排查清单 YHPC--JL--20 单位名称： 岗位（部门）： 排查日期： 排查人 排查频次 序 号 类 别 检查标准 隐患级别 隐患类 型 排查结 果 排查项目 7 7）发生事 故 必 须 保 护 好 现 场 ， 及 时 报 告 ， 并 配 合 相 关 部 门 的 调 查处理。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做 到 不 伤 害 自 己 、 不 伤 害 他 人 、 不 被 他 人伤害。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使 用 或 穿 戴 劳 保 用 品 、 职 业 病 防 护 设 施 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 10 10 ） 对 公 司 安 全 生 产 工 作 中 的 不 足 提 出 合 理 化 建议。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国 家 相 关 法 规 取 得 对 应 作 业 工 种 资 格 证 ， 经 公 司 同 意 后 方 可 从 事 相 应 设 备 的 操 作 、 维 护 作 业 ， 无 证 人员禁止 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学 习 设 备 安 全 操 作 规 程 、 ， 熟 练 掌 握 操 作 技 能 ， 严 格 遵 守 相 关 安 全 规 定 及 岗 位 纪 律 。 学 习 维 护 手 册 ， 提 高 维 护 技 能 ， 依 据 设 备 维 护 手 册 相 关 要 求 制 定 设 备 检 修 计划并组 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填 写 设 备 维 护 、 检 查 、 故 障 等 记 录 ， 并 定 期 存 档 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 文件 基础 管理 安全生产责 任制 设备操 作与维 护人员 职责
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.2 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
年 季 月 周 日 1 1）认真学 习 及 严 格 遵 守 有 关 安 全 生 产 法 律 、 法 规 、 公 司 、 部 门 及 组 别 的 安 全 规 章 制 度 、 安 全 程作规程 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参 加 公 司 安 全 生 产 教 育 培 训 ， 掌 握 本 岗 位 所 需 职 业安全/健 康 、 消 防 知 识 ， 提 高 安 全 技 能 ， 增 强 事 故 预 防 和处理能 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操 作 ， 做 好 各 项 记 录 ， 交 接 班 时 必 须 交 接 安 全 生 产 情 况 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班 前 、 班 后 会 ， 认 真 落 实 安 全 注 意 事 项 及 安 全 措 施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做 好 安 全 检 查 ， 发 现 事 故 隐 患 或 其 他 不 安 全 情 况 ， 应 及 时 制 止 并 立 即 向 现 场管理人 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章 作 业 ， 对 于 违 章 指 挥 和 强 令 冒 险 作 业 有 权 拒 绝 执行。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 安全生产责 起重机 械操作 工 起重机械操作工隐患排查清单 YHPC--JL-- 单位名称： 岗位（部门）： 排查日期： 排查人 排查频次 序 号 类 别 检查标准 隐患级别 隐患类 型 排查结 果 排查项目 7 7）发生事 故 必 须 保 护 好 现 场 ， 及 时 报 告 ， 并 配 合 相 关 部 门 的 调 查处理。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做 到 不 伤 害 自 己 、 不 伤 害 他 人 、 不 被 他 人伤害。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使 用 或 穿 戴 劳 保 用 品 、 职 业 病 防 护 设 施 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 10 10 ） 对 公 司 安 全 生 产 工 作 中 的 不 足 提 出 合 理 化 建议。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国 家 相 关 法 规 取 得 对 应 作 业 工 种 资 格 证 ， 经 公 司 同 意 后 方 可 从 事 相 应 设 备 的 操 作 、 维 护 作 业 ， 无 证 人员禁止 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学 习 设 备 安 全 操 作 规 程 、 ， 熟 练 掌 握 操 作 技 能 ， 严 格 遵 守 相 关 安 全 规 定 及 岗 位 纪 律 。 学 习 维 护 手 册 ， 提 高 维 护 技 能 ， 依 据 设 备 维 护 手 册 相 关 要 求 制 定 设 备 检 修 计划并组 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填 写 设 备 维 护 、 检 查 、 故 障 等 记 录 ， 并 定 期 存 档 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 文件 基础 管理 安全生产责 任制 设备操 作与维 护人员 职责
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.5 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
风险管理计划 范围内容 责任区域 风险描述 产生原因 产品实现过程 文字描述说 明 文字描述说明 文字描述说明 质量方针没有得到宣传和沟通 未能使管理方针实施沟通 管理目标不适宜 管理目标的没有统计及分析 管理目标没有实施计划和方案 管理目标不适宜 风险识别不充分 风险控制能力不足 风险应对措施不适当 风险应对措施不适当 职责不明确、责任不清 职责不清 国家标准 对相关国家、行业标准，法律 法规了解不当导致产品不符合 要求 国家规范更新传达不及时 环境标准 对国家及行业环境标准法规了 解不够导致产品不符合要求 国家规范更新传达不及时 员工招聘 童工或未成年人进入公司 未严格按照招聘流程及招聘 要求录用相关人员 员工素养 员工素养达不到公司需求 培训未达成 接受订单 订单/合同审 查 客户的订单变更 订单评审信息不全， 导致对订单信息的误解 客户的订单变更 设计过程策 划 职责不明确、责任不清 人为因素 样机制作过 程 不能满足客户/设定要求 不能满足客户和法律、法规 要求或设计性能要求 试产过程 使用的工（夹）具不适宜 工艺实现过程不合理 试产过程没有按照策划的要求 实施 设备不能满足加工要求 人员能力不足 试产过程没有按照策划的要 求实施 工程变更 工程变更信息没有及时做内部 沟通 信息沟通失效 风险管理计 体系策划过程 管理层 法律法规 产品设计 人员要求 供应商打样货品质量和批量生 产货品质量不一致，供应商的 质量和交期不稳定 供应商的质量和交期不能满 足要求 没有按照质量、时间提供货品 对供应商的控制能力 生产计划 因人员、设备、物料等原因无 法实施生产计划 客户订单变化导致生产计划调 整 客户订单发生变化 生产准备 生产准备信息不全面，导致不 能实施生产计划。 物料供应不及时 人员操作不当造成不良物料入 库 未经培训或无指导书作业 进料检验仪器失效 设备故障未发现/故障未及 时处理 进料检验仪器操作不当 人员培训或指导不到位 进料检验锡烫伤 未经培训或无指导书作业 进料检验后标签张贴不清晰 检验员对物料标示认识不清 仓库材料过期呆滞 仓库材料未执行“先进先出 ”原则 原辅料及成品因仓储不当导致 不良 仓储条件不当 物资搬运、装卸方法不当 操作不当 物资堆放不当 物体堆放高度过高 叉车载人 操作不当 叉车运载途中损害 叉车未点检 仓库电器线路老化，短路 盘点不到位 设备失效影响产品质量 设施设备维护不良 设备故障运行 设备故障未发现/故障未及 时处理 设备仪器操作不当 人员培训或指导不到位 使用测试仪器 测试仪器使用不当 检测设备失效引起产品误判 仪器维护校正不到位 人员操作失误 操作人员未经过培训或能力 达不到要求 使用原料超过保质期 使用原材料与规定材料不符 合 检验不到位，不合格品流入 生产 不合格原料使用 仓储 工艺执行错误 采购及供应 商管理过程 采购管理 生产准备阶段 IQC 来料检验 物料存储 生产过程 制程管控
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：218 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
综合性检查 全面检查 特种设备 应急预案 培训教育 职业健康 每半年/公 司级 每半年/车 间（部门） 级 每季度/车 间（部门） 级 每季度/车 间（部门） 级 每季度/车 间（部门） 级 企业营业资照、组织机构代码证； √ 安全标准化证书； √ 生产经营单位主要负责人安全合格证书； √ 安全管理人员安全合格证书； √ √ 成立安全生产委员会； √ 配备专业安全管理人员； √ 安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协 调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保存； √ 建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核； √ 企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全 面负责安全生产工作，并履行安全生产义务； √ 各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 √ √ 企业应当建立、健全各级领导安全生产责任； √ 制根据安全生产责任制进行考核； √ 企业各级领导人在计划、布置、检查、总结、评比生产的 同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作（即“五 同时”制度）； √ 企业单位中的生产、技术、设计、供销、运输、财务等有 关专职机构，都应在各自的业务范围内，对实现安全生产 的要求负责； √ 企业单位都应根据实际情况加强劳动保护机构专职人员工 作； √ 企业职工应自觉遵守安全生产规章制度； √ 建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、 分解、实施、考核等环节内容； √ 按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安 全生产目标与指标。 √ 企业应当建立、健全各级安全生产管理制度； √ 根据安全生产管理制度进行考核； √ 单位：毛纺 2 基础管理类隐患排查项目清单 生产经营单 位资质证照 1 安全生产管 理机构及人 员 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 专业性检查 安全生产责 任制 3 建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理； √ √ 生产设备设施报废管理； √ 隐患排查治理； √ √ 应急管理； √ √ 事故管理； √ 特种作业人员管理； √ √ 相关方管理； √ √ 作业安全管理； √ √ 安全投入管理； √ 文件和档案管理安全教育培训管理； √ √ 设备设施安全管理； √ 特种设备管理 √ √ 施工和检维修安全管理； √ 危险物品及重大危险源管理； √ √ 职业健康管理； √ √ 个体防护装备管理； √ √ √ 安全检查、消防安全管理； √ 安全绩效评定管理等制度。 √ 企业应当建立健全、编制完善、适用岗位的安全生产操作 规程； √ √ 向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握相关内容； √ √ 员工操作要严格按照操作规程执行。 √ √ 建立安全教育培训的管理制度； √ √ 确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需 求，制定各类人员的培训计划； √ √ 按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改 进，做好培训记录，并建立档案； √ √ 安全生产管理人员教育培训：主要负责人和安全生产管理 人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安 全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可任职，并应 按规定进行再培训； √ √ 5 6 安全生产管 理制度 4 教育培训 安全操作规 程
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：48.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 配药 2 检查及维护保养设备 3 接水样 4 水池 5 高处作业 6 处理水 7 设备搬运 8 设备安装与拆卸 9 高处作业 10 试机 11 准备 12 切割 13 狭窄空间作业 14 使用机器 15 搬运电焊机 16 连接电源 17 焊接作业 18 敲打焊渣 19 狭窄空间焊接 20 高空焊接 21 气瓶 22 检查故障 23 拆卸故障配件 24 装配零部件 25 试机 26 使用工器具 维修作业 危险源辨识与风险评价信息清单 污水处理作业 安装拆卸作业 切割作业 焊接作业 L E C D 1 配药 人的因素 未穿戴防护用品 腐蚀、勿食、伤手 其他伤害 一、管理措施：按照安全操作规程 正确操作，佩戴安全防护用品；定 期组织员工安全培训，提高安全意 识； 二、个体防护：佩戴防护口罩与手 套； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 6 1 6 四级 （蓝） 2 检查及维护保养 设备 物的因素 线路损坏、防护栏损 坏 导致跌落、滑倒、触 电 其他伤害 、触电 一、工程措施：照明设施良好； 二、管理措施：做好日常安全防护 检查，及时排查及整改隐患； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 6 1 6 四级 （蓝） 3 接水样 人的因素 未做好安全防护 导致人员跌落、摔伤 其他伤害 一、管理措施：做好安全防护，提 高安全意识做好安全防护； 二、应急措施：如发生事故紧急送 医。 3 6 1 18 四级 （蓝） 4 水池 人的因素 未做好安全防护 导致人员坠落、掩溺 淹溺 一、管理措施：做好安全防护，日 常安全检查，提高安全意识做好安 全防护； 二、应急措施：如发生事故紧急送 医。 2 6 1 12 四级 （蓝） 5 高处作业 人的因素 未做好安全防护 导致人员跌落、摔伤 高处坠落 一、管理措施：开据高处作业票； 使用有防护栏爬梯及脚手架； 二、个体防护：带好安全带与安全 帽； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 1 3 3 四级 （蓝） 6 环境因素 周围有烟火 引起火灾、爆炸 火灾、其 他伤害 一、管理措施：加强监督管理；粘 贴“禁止烟火”标识； 二、应急措施：紧急断电停机，避 免发生事故。 3 6 1 18 四级 （蓝） 7 环境因素 沼气 导致中毒、窒息 中毒和窒 息 一、管理措施：加强通风； 二、个体防护：佩戴防护口罩； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 3 6 1 18 四级 （蓝） 作业活动/设备 设施/环境名 称： 处理水 作业条件危险性评价法 序号 作业 区域 污水 处理 作业 危险源分类 危险因素 可能导致的事故 事故类别 控制措施 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：维修室 三级为黄色、四级为蓝色 风险评价 风险等级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
年 季 月 周 日 1 1）认真学 习 及 严 格 遵 守 有 关 安 全 生 产 法 律 、 法 规 、 公 司 、 部 门 及 组 别 的 安 全 规 章 制 度 、 安 全 程作规程 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参 加 公 司 安 全 生 产 教 育 培 训 ， 掌 握 本 岗 位 所 需 职 业安全/健 康 、 消 防 知 识 ， 提 高 安 全 技 能 ， 增 强 事 故 预 防 和处理能 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操 作 ， 做 好 各 项 记 录 ， 交 接 班 时 必 须 交 接 安 全 生 产 情 况 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班 前 、 班 后 会 ， 认 真 落 实 安 全 注 意 事 项 及 安 全 措 施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做 好 安 全 检 查 ， 发 现 事 故 隐 患 或 其 他 不 安 全 情 况 ， 应 及 时 制 止 并 立 即 向 现 场管理人 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章 作 业 ， 对 于 违 章 指 挥 和 强 令 冒 险 作 业 有 权 拒 绝 执行。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 检查标准 隐患级别 隐患类 型 排查结 果 排查项目 电焊工 文件 基础 安全生产责 电焊工岗位隐患排查清单 YHPC--JL--16 单位名称： 岗位（部门）： 排查日期： 排查人 排查频次 序 号 类 别 7 7）发生事 故 必 须 保 护 好 现 场 ， 及 时 报 告 ， 并 配 合 相 关 部 门 的 调 查处理。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做 到 不 伤 害 自 己 、 不 伤 害 他 人 、 不 被 他 人伤害。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使 用 或 穿 戴 劳 保 用 品 、 职 业 病 防 护 设 施 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 10 10 ） 对 公 司 安 全 生 产 工 作 中 的 不 足 提 出 合 理 化 建议。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国 家 相 关 法 规 取 得 对 应 作 业 工 种 资 格 证 ， 经 公 司 同 意 后 方 可 从 事 相 应 设 备 的 操 作 、 维 护 作 业 ， 无 证 人员禁止 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学 习 设 备 安 全 操 作 规 程 、 ， 熟 练 掌 握 操 作 技 能 ， 严 格 遵 守 相 关 安 全 规 定 及 岗 位 纪 律 。 学 习 维 护 手 册 ， 提 高 维 护 技 能 ， 依 据 设 备 维 护 手 册 相 关 要 求 制 定 设 备 检 修 计划并组 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填 写 设 备 维 护 、 检 查 、 故 障 等 记 录 ， 并 定 期 存 档 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 设备操 作与维 护人员 职责 文件 基础 管理 安全生产责 任制
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.1 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属 于标准表 1 中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、 爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单 元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害， 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表 1 和重大危险源辨 识表 2。 表 1 危险物质名称及其临界量 序 号 危险物质名称 临界量（吨） 1 氨[液化的,含氨＞50%] 50 2 苯，甲苯 50 3 苯酚 10 4 苯乙烯 50 5 丙酮 50 6 丙酮合氰化氢（丙酮氰醇） 10 7 丙烯腈[抑制了的] 20 8 丙烯醛[抑制了的] 50 9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20 10 二氟化氧 1 11 二硫化碳 20 12 二氯化硫 1 13 二氧化硫 20 14 二异氰酰甲苯 20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（2011 年） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》已经 2011 年 7 月 22 日国家安全生产监督 管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自 2011 年 12 月 1 日起施行。 第一章 总 则 第一条 为了加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故 的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品 安全管理条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。 第二条 从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位（以下统称危险化学品单位） 的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。 城镇燃气、用于国防科研生产的危险化学品重大危险源以及港区内危险化学品重大危险 源的安全监督管理，不适用本规定。 第三条 本规定所称危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源），是指按照《危险化 学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品 的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 第四条危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单 位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。 第五条 重大危险源的安全监督管理实行属地监管与分级管理相结合的原则。 县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照有关法律、法规、标准和本规定，对 本辖区内的重大危险源实施安全监督管理。 第六条 国家鼓励危险化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保障水平的先进适用 的工艺、技术、设备以及自动控制系统，推进安全生产监督管理部门重大危险源安全监管的 信息化建设。 第二章 辨识与评估 第七条 危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危 险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过 程与结果。 第八条 危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。危险 化学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、技术人员或者聘请有关专家进行安全评估， 也可以委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估。 依照法律、行政法规的规定，危险化学品单位需要进行安全评价的，重大危险源安全评 估可以与本单位的安全评价一起进行，以安全评价报告代替安全评估报告，也可以单独进行 重大危险源安全评估。 重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别。重大危 险源分级方法由本规定附件 1 列示。 第九条 重大危险源有下列情形之一的，应当委托具有相应资质的安全评价机构，按照 有关标准的规定采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值： （一）构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在《危险化 学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于 1 的； （二）构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危 险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于 1 的。 第十条 重大危险源安全评估报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措 施可行，并包括下列内容： （一）评估的主要依据； （二）重大危险源的基本情况； （三）事故发生的可能性及危害程度； （四）个人风险和社会风险值（仅适用定量风险评价方法）； （五）可能受事故影响的周边场所、人员情况； （六）重大危险源辨识、分级的符合性分析； （七）安全管理措施、安全技术和监控措施； （八）事故应急措施； （九）评估结论与建议。 危险化学品单位以安全评价报告代替安全评估报告的，其安全评价报告中有关重大危险 源的内容应当符合本条第一款规定的要求。 第十一条 有下列情形之一的，危险化学品单位应当对重大危险源重新进行辨识、安全 评估及分级： （一）重大危险源安全评估已满三年的； （二）构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的；
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属 于标准表 1 中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、 爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单 元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害， 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表 1 和重大危险源辨 识表 2。 表 1 危险物质名称及其临界量 序 号 危险物质名称 临界量（吨） 1 氨[液化的,含氨＞50%] 50 2 苯，甲苯 50 3 苯酚 10 4 苯乙烯 50 5 丙酮 50 6 丙酮合氰化氢（丙酮氰醇） 10 7 丙烯腈[抑制了的] 20 8 丙烯醛[抑制了的] 50 9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20 10 二氟化氧 1 11 二硫化碳 20 12 二氯化硫 1 13 二氧化硫 20 14 二异氰酰甲苯 20
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第 - 1 - 页 共 1 页 装饰工程施工安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1、外墙抹灰工作时外脚手架与建筑物各锚固点严禁随意拆除或剪断，确因防碍工作需 拆除时，必须经现场负责人同意加固后方能进行。 2、沙浆机、手持电钻、磨石机、切割机等机械开机前先检查机械部件有无损坏，空机 运转时是否正常，并必须由专职人员拉电源线和接好开关插座及装上防漏电开关，操作人员 应穿戴绝缘手套穿绝缘胶鞋。 3、沙浆机要置放在坚实平整的地面上，传动带必须护罩，机械运转时严禁脚踏在机体 上和严禁将工具及其他东西伸入滚筒内，检查洗擦机械时要拉开电制，将安全电箱上锁后方 可进行，安全电箱内不得存放任何东西。 4、吊笼装载物件不允许超负载，车子推进吊笼放置要平稳，车把不得伸出吊笼外，在 楼层间，人员或车子进笼前先挂钩，落笼前先除钩后方可打信号降落，严禁人员乘吊笼上落， 严禁站在平台口或钢井架口观看。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
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安全技术交底记录 施工单位: 哈尔滨市兴华建筑公司 2003 年 6 月 7 日 哈安管表 5 工程名称 金太阳 2 商贸综合楼 分部分项工程 构件吊装工程 工种 交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。 2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 4、高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。 5、高空作业人员不得喝酒，在高空不得玩笑。 6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 8、六级以上大风和雷雨、大雾，应暂停露天起重和高空作业。 9、拆卸千斤绳时，下方不应站人。 10、 使用撬棒等工具，用力均匀，要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 11、 构件在未经校正，焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 12、 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 13、 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。 14、 遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 交底人签字： 接受人(安全员)签字： 注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份 哈尔滨市城乡建设安全监察站监印
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安全技术交底记录 施工单位: 2002 年 月 日 哈安管表 5 工程名称 分部分项工程 铁器构件安装 工程 工种 交底内容： 1、吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳（千斤绳）的允许荷载力，并向吊机指 挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。 2、吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。 3、高空安装工作时，要戴好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施，各类工 具材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。 4、使用各类移动电动工具（如电钻、电扳手、手提砂轮等）的电源插头必须插入有二级漏电保 护的插座内。 5、铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应 有专职人员进行现场消防监护。 6、使用锤头前，应检查手柄牢固善，使用锤头时不准戴手套。 7、使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。 8、使用撬棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。 交底人签字： 接受人(安全员)签字： 注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份 哈尔滨市城乡建设安全监察站监印
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第 - 1 - 页 共 1 页 土方工程施工安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1、按照施工方案的要求作业； 2、人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明； 3、在深基坑操作时，应堕时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必 须暂停施工，报告项目经理进行处理； 4、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇 有地下水渗出时，应把水引到集水井架以排除； 5、挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止 操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄； 6、人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车 子运土，应平整走道，清除障碍； 7、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿 戴防护用品； 8、修坡时，要照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管； 9、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
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胶合木工程质量管理 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002 2、施工准备 3、操作工艺 4、质量标准 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 1 层板木才缺陷限值 第 5．2．1 条 检查验收检查施工记录（按 5.2.1 条检 查） 2 层板胶合木胶缝完整性 第 5．2．2 条 检查试验记录（按 5.2.2 条检查） 3 层板胶合木胶缝常规检验 第 5．2．3 条 检查试验报告（按 5.2.3 条检查） 4 指接范围木材和加工缺陷限值 第 5．2．4 条 尺量和观察检查（取一块木板/4h） 主 控 项 目 5 层板接长的指接抗弯强度检验 第 5．2．5 条 检查试验报告（按 5.2.5 条检查） 1 胶合时木板截面厚度允许偏差 第 5．3．1 条 尺量检查（每个检验批 100 块进行检查） 2 层板胶合木表面加工截面尺寸 允许偏差 第 5．3．2 条 尺量检查（每检验批检查 10 个构件） — 般 项 目 3 胶合木构件外观质量 第 5．3．3 条 尺量检查（按第 5．5．5 条 A、B、C 级 分别检查。当检验批要求为 A 级时，应 全数检查，当要求为 B 或 C 级时，检查 10 个） 5、成品保护 6、应注意的质量问题
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第 - 1 - 页 共 1 页 装饰工程施工安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1、外墙抹灰工作时外脚手架与建筑物各锚固点严禁随意拆除或剪断，确因防碍工作需 拆除时，必须经现场负责人同意加固后方能进行。 2、沙浆机、手持电钻、磨石机、切割机等机械开机前先检查机械部件有无损坏，空机 运转时是否正常，并必须由专职人员拉电源线和接好开关插座及装上防漏电开关，操作人员 应穿戴绝缘手套穿绝缘胶鞋。 3、沙浆机要置放在坚实平整的地面上，传动带必须护罩，机械运转时严禁脚踏在机体 上和严禁将工具及其他东西伸入滚筒内，检查洗擦机械时要拉开电制，将安全电箱上锁后方 可进行，安全电箱内不得存放任何东西。 4、吊笼装载物件不允许超负载，车子推进吊笼放置要平稳，车把不得伸出吊笼外，在 楼层间，人员或车子进笼前先挂钩，落笼前先除钩后方可打信号降落，严禁人员乘吊笼上落， 严禁站在平台口或钢井架口观看。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
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第 - 1 - 页 共 1 页 土方工程施工安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1、按照施工方案的要求作业； 2、人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明； 3、在深基坑操作时，应堕时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必 须暂停施工，报告项目经理进行处理； 4、在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇 有地下水渗出时，应把水引到集水井架以排除； 5、挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止 操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄； 6、人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠，起吊时垂线下不得有人，用车 子运土，应平整走道，清除障碍； 7、在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿 戴防护用品； 8、修坡时，要照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管； 9、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
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安全技术交底记录 施工单位: 2002 年 月 日 哈安管表 5 工程名称 分部分项工程 卷材屋面工程 工种 交底内容： 1、装卸、搬运、熬制沥青，必须使用规定的防护用品。所有参加沥青工作的人员必须穿工作服、 戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不得和沥青接触。 2、熬制沥青的地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物 25 米以外。沥青、燃料的堆放场 地，离锅不小于 5 米。 3、熬油前应清除锅内杂质和积水。 4、熬油必须有人看守，熬油量不得超过锅容量 3/4，下班熄火，一定要将余火熄灭，关闭炉门， 盖好锅盖。 5、锅内沥青着火，应立即用铁板盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，严禁向燃烧的沥青浇水， 应用干砂或湿麻袋灭火。 6、装运沥青的久、桶、壶等工具不得用焊锡，盛油量不得超过容器的 2/3。肩挑或手推画，道路 要平坦畅通跳 板要支牢，要有防滑措施，绳具要结实，垂直运输时附近 10 米范围内禁止站人， 屋面上的油桶、油壶必须放置平稳。 7、屋面铺贴卷材，四周应设置 1.2 米高的围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 8、六级以上大风时，应停止操作。 交底人签字： 接受人(安全员)签字： 注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份 哈尔滨市城乡建设安全监察站监印
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