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7.5.1-1变更管理制度

变更管理制度 为了对机构、人员、管理、工艺、技术、设备、设施、作业过程、环境等永久 性或暂时性的变化进行有计划的控制,本制度规定了相关的程序对变更过程及变 更所生的风险进行分析控制。 1、变更类型 1.1 管理变更:企业管理制度标准规程、岗位职责、应急预案的变更,企业 机构人员的变更、管理体系的变更等。 1.2 工艺、技术变更:因新、改、扩建项目引起的技术变更,原料变更,工艺流 程及操作条件等变更,工艺设备的改进,操作规程的变更等。 1.3 机械设备及设施变更:因更换与原设备不同的设备配件,设备材料代用, 临时性的电气设备变更等。 1.4 作业过程作业环境的变更:因工艺或位置的搬迁所造成的变更。 1.5 其他变更。 2、变更申请 2.1 变更前填写《变更申请表》,由生部负责管理。 3、变更审批 3.1 企业机构人员的变更由总经理审批。 3.2 制度标准等文本的变更,由主管领导组织相关部门审批。 3.3 工艺技术变更:由主管领导组织相关部门审批。 3.4 机械设备及设施的变更:由总经理审批。 3.5 必要时应由安全生委员会或总经理审批。 4、变更实施: 变更批准后,由负责实施部门形成文件,按审批的变更内容进行;不经过审批, 任何临时性的变更均不得超过原批准范围期限。 5、变更验收: 变更实施结束后,由变更审批主管部门对变更的实施情况进行验收,编写验收 报告,并及时将变更结果通知相关部门相关人员。 6、变更完成后,将《变更申请表》与验收报告等相关文件集中后报档案室存档。

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02-企业双控体系管理制度

企业安全管理 双控体系管理制度 目录 第一章 总则.............................- 2 - 第二章 风险辨识流程及规范...............- 2 - 第三章 风险分级管控....................- 10 - 第四章 安全风险公告警示................- 12 - 第五章 隐患排查治理....................- 12 - 第六章 考核办法........................- 15 - 第二十七条..............................- 15 - 第二十条..............................- 15 - 第七章 附则............................- 15 - 第一章 总则 第一条为确保风险分级管控隐患排查治理双重预防体系(以 下简称“双控体系”)前期顺利推进、后期双控体系的正常运行,提 高双控体系的针对性、实用性及可操作性,强化安全发展理念,创新 安全监管模式,不断加强改进安全生工作,进一步加强我公司的 安全风险分级管控、隐患排查治理工作,把风险预控放在隐患排查治 理前面,把隐患排查治理放在事故前面,预防减少安全生事故, 结合我公司安全生实际情况,制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门、各区队。 第二章 风险辨识流程及规范 第三条术语及定义、缩略语 1.风险:风险是指生安全事故或健康损害事件发生的可能性 后果的组合。风险有两个主要特性,即可能性严重性。可能性,是 指事故(事件)发生的概率。严重性,是指事故(事件)一旦发生后, 将造成的人员伤害经济损失的严重程度。 即风险=可能性×严重性。 2.危险源:是指可能导致人身伤害(或)健康损害(或)财 损失的根源、状态或行为,或它们的组合。其中:根源,是指具有 能量或生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容 器等等。行为,是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、 管理行为以及作业行为。状态,是指物的状态环境的状态等。

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安全总结PPT版本45.全国安全生专项整治三年行动计划思路亮点解读

全生专项整治三年行动计划 思路亮点解读 充分发挥安全生主体作用 有效落实安全生主体责任 不断提升自主管理能力水平

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各行业安全操作规程-水泥磨安全操作规程

水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓筒体衬板,端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好,无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加 热,以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃,冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的 油量是否充足,洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车(只限慢转设备) 3.1.1 开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并 使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端 法兰螺丝有无异常, 检查磨出入料端有无堵料,各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒

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行业安全操作规程-水泥磨安全操作规程

水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓,地脚螺栓筒体衬板,端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物,设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好,无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭,管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时,检查油的粘度,必要时先给润滑油加 热,以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力,油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置,销子到位,制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后,即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳,磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃,冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻,处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常,淋在轴颈上的 油量是否充足,洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表,信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车(只限慢转设备) 3.1.1 开辅助供油设备,把控制盒打到现场位置,按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置,制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置,并 使销钉到位,制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝,磨门及筒体螺丝,磨端 法兰螺丝有无异常, 检查磨出入料端有无堵料,各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时,需将现场控制盒

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工贸生企业安全制度-3、安全设施登记、汇总表

安 全 设 备 汇 总 台 账 编 号 安全设备名称 规格型号 生厂家 安装调试 单位 验收 单位 安装 位置 投运 时间 报废 时间 备注 适用于设备、设施的规划、采购、安装(建设)、调试、验收、使用、维护报废全过程的管理。 说明:1.支撑对象:*****公司《设备设施管理制度》;2.适用范围:公司设备的档案的登记管理;3.要求:设备科负责设备的登 记填报并保存;4.保存期限三年。 安 全 设 备 检 验 检 测 台 账 编号 设备 名称 规格 型号 使用 地点 检测 周期 本次检测 日期 下次检测 日期 负责人 备注 说明:1.支撑对象:*****公司《设备设施管理制度》;2.适用范围:公司特 种设备检验、检测的全过程管理;3.要求:设备科负责特种设备的登记填报并保 存;4.保存期限三年。

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安全操作规程-气瓶检查站安全操作规程

气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共国安全生法》、《特种设备安全监 察条例》、 《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》及其 相关标准,提高气瓶检验质量,确保气瓶的使用安全检验人 员的安全保护,特制定 本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作: 2.2.1 无缝气瓶; 2.2.2 焊接气瓶; 2.2.3 溶解乙炔气瓶; 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验,必须严格遵守相关的法律法规标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员,应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格,取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作: 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名; 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名; 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名; 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件: 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护劳动保 护的要 求; 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应,能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料; 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体 残液的 装置: 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置; 3.2.4.2 残氯碱吸收装置; 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求,建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系制度 4.1 气瓶检验质量保证体系: 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任,是本站的安全责任人; 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作; 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜检验报告的审批工作,工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度: 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责,严格执行气瓶检验操作规程气瓶 报废规 定; 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章; 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告,方能对单打字,钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全;

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安全管理资料-7.其他行业安全操作规程(共66个)

7.其他行业安全操作规程 1、安全生总则 ....................................................................................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程...................................................................................................4 3、汽车主修工安全操作规程 ...............................................................................................................4 4、发动机检修工安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程 ...........................................................................................................6 6、试车工安全操作规程........................................................................................................................6 7、冷作工一般安全规程........................................................................................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................................................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................................................................................7 10、划线安全操作规程 .........................................................................................................................7 11、锯割安全操作规程 .........................................................................................................................8 12、剪板机工安全操作规程 .................................................................................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.............................................................................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.............................................................................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程..................................................................................................9 16、船舶木工安全操作规程 .................................................................................................................9 17、检验工安全操作规程...................................................................................................................10 18、塔吊安全生操作规程...............................................................................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 ..................................................................................................11 20、破碎岗位安全操作规程...............................................................................................................11 21、球磨岗位安全操作规程...............................................................................................................11 22、混料岗位安全操作规程...............................................................................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程 ..................................................................................................12 24、压砖加料工安全操作规程...........................................................................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程...........................................................................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程...............................................................................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程...........................................................................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程..........................................................................................13 29、浇注安全操作规程.......................................................................................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程...........................................................................................................14 31、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................14 32、树脂生安全操作规程...........................................................................................................15 33、质检员岗位安全操作规程...........................................................................................................15 34、实验室(化验)岗位安全操作规程..........................................................................................15 35、池窑烤窑安全操作规程...............................................................................................................16 36、池窑运行安全操作规程...............................................................................................................16 37、点火升温安全操作规程...............................................................................................................17 38、过大火安全操作规程...................................................................................................................18 39、放料停窑安全操作规程...............................................................................................................18 40、池窑热修安全操作规程...............................................................................................................18 41、坩埚窑安全操作规程...................................................................................................................19 42、全电熔电辅助加热窑安全操作规程......................................................................................19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程......................................................................................20 44、引上法成形安全操作规程...........................................................................................................21 45、玻璃退火安全操作规程...............................................................................................................21 46、玻璃检验安全操作规程...............................................................................................................22 47、玻璃制品包装安全操作规程 ......................................................................................................22 48、玻璃制品储存安全操作规程 ......................................................................................................23 49、玻璃制品运输安全操作规程 ......................................................................................................23 50、压延工安全操作规程...................................................................................................................23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程.................................................................24 52、粉末喷涂安全操作规程...............................................................................................................25 53、容器内作业安全操作规程...........................................................................................................26 54、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................27 55、电梯安全操作规程.......................................................................................................................28 56、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................28 57、空压机工安全操作规程...............................................................................................................29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................30 59、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................31 60、配电工安全操作规程...................................................................................................................31 61、电工安全操作规程.......................................................................................................................32 62、电焊工安全操作规程...................................................................................................................33

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-2.3:关于下发矿山安全生风险分级管控等制度的通知(2)

EHS 微社区发﹝2018﹞21 号 关于下发矿山安全生风险分级管控等制度的通知 公司各单位、各施工单位: 按照相关法规标准制度要求,对矿山安全生风险分级管 控等制度进行了更新,现予以发布,各单位认真学习并按制度实 施。 附: 1、矿山安全生风险分级管控制度 2、矿山生安全事故隐患排查治理制度 3、矿山职业病隐患排查治理制度 4、风险分级管控隐患排查治理体系教育培训制度 5、风险分级管控隐患排查治理体系考核奖惩制度 EHS 微社区矿山文件 二○一年四月五日 主题词:矿山安全生风险分级管控制度 EHS 微社区矿山     2018 年 4 月 5 日印发

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-2.3:关于下发矿山安全生风险分级管控等制度的通知(1)

EHS 微社区发﹝2017﹞57 号 EHS 微社区矿山 关于下发矿山安全生风险分级管控等制度的通知 公司各单位、各施工单位: 近期公司矿山进行两个体系建设,编制了安全生风险分级管控等制 度,现予以发布,各单位认真学习并按制度实施。 附: 1、矿山安全生风险分级管控制度 2、矿山生安全事故隐患排查治理制度 3、矿山职业病隐患排查治理制度 4、风险分级管控隐患排查治理体系教育培训制度 5、风险分级管控隐患排查治理体系考核奖惩制度 6、安全生责任制汇编 EHS 微社区矿山 EHS 微社区矿山文件有限公 司文件 二○一七年十月十五日 主题词:安全生风险分级管控制度 EHS 微社区矿山综合办公室     2017 年 10 月 15 日印发

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工贸生企业安全制度全套-安全投入台帐Microsoft Word 文档

全生经费使用实际投入记录 序号 时间 使用人 审批人 使用缘由 使用情况 金额 备注 填表人: 填表时间:

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全生奖惩制度附表格

全生奖惩制度 2020 年 1 月 1 日 安全生奖惩制度 第一章 总则 一、目的 贯彻安全生方针、政策、法规,落实安全生各项规章制度。 二、适用范围 本制度适用于公司所有部门、车间各级人员及相关方。 第二章 管理机构与职责分工 一、第一责任人 (一)岗位名称:公司总经理 (二)具体承担的责任: 1、负责组织制定本管理制度; 2、督促落实安全生奖惩工作,落实奖励资金。 (三)管控方式: 奖惩有据、奖惩及时、奖惩公开、有功必奖、有过必纠。

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工贸生企业安全制度全套-新安全生费用使用情况统计Microsoft Word 文档

年度 月安全生费用项目使用情况统计表 (万元) 其 中 序 号 项 目 本年 度当 期累 计 当期 发生 建安 工程 设备费 工器具 其他 费用 费用 来源 备注 列支安全 费的项目 合 计 列 支 其 他 费 用 的 项 目 合 计 总 计 说明:1.支撑对象:*****公司《安全生费用提取与投入管理制度》;2.适 用范围:公司月安全费用项目统计报表;3.要求:财务科每月 5 日将上月安全费 用项目情况报安全科,安全科进行统计汇总,保存一份,于每月 10 日前报主管 领导一份;3.保存期限为五年。

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工贸生企业安全制度全套-7、安全例会记录表

江苏欣润塑胶有限公司 安全生例会记录表 会议时间 会议地点 参会人员签到 会议内容 摘要记录 记录人: 记录日期:

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工贸生企业安全制度全套-3、安全设施登记、汇总表 Microsoft Word 文档

安 全 设 备 汇 总 台 账 编 号 安全设备名称 规格型号 生厂家 安装调试 单位 验收 单位 安装 位置 投运 时间 报废 时间 备注 适用于设备、设施的规划、采购、安装(建设)、调试、验收、使用、维护报废全过程的管理。 说明:1.支撑对象:*****公司《设备设施管理制度》;2.适用范围:公司设备的档案的登记管理;3.要求:设备科负责设备的登 记填报并保存;4.保存期限三年。 安 全 设 备 检 验 检 测 台 账 编号 设备 名称 规格 型号 使用 地点 检测 周期 本次检测 日期 下次检测 日期 负责人 备注 说明:1.支撑对象:*****公司《设备设施管理制度》;2.适用范围:公司特 种设备检验、检测的全过程管理;3.要求:设备科负责特种设备的登记填报并保 存;4.保存期限三年。

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管理知识-国内外硬质合金生品现状、发展方向

国内外硬质合金生品现状、发展方向 及我公司在硬质合金品开发方面的建议 五矿有色金属股份有限公司投资部 石刚 概述 钨具有优异的物理、力学性能、稳定的化学性能良好的可加工 性,因而在工业生中得到了广泛的应用。其主要应用领域包括:硬 质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子电光源材料 等。 硬质合金是钨最大的应用领域,被誉为工业的“牙齿”,约占钨 耗量的一半以上。硬质合金广泛用于金属切削工具,金属压力加工工、 模具,矿山凿岩地质钻探工具,耐磨、耐腐蚀及耐高压结构零件等, 其应用范围还在不断扩大。目前世界上有 50 多个国家生硬质合金, 其中硬质合金技术发展较快的国家有美国、瑞典、日本、德国等。 我国是世界上钨资源最丰富的国家,素有储量、出口量 3 个第一的美誉,上个世纪 90 年代以来,随着生技术的不断进步, 国内一些大厂在 APT 氧化钨的生技术、品质量金属的回收 率等方面已经达到国际领先水平,目前已确立了在钨冶炼初级品方 面的优势地位。我国钨业既有资源优势,又有冶炼技术优势,APT、 兰钨乃至钨粉等品质量好,在国际市场上具有很强的竞争力,出口 的钨制品中 80%为钨酸盐氧化钨等初级品。钨冶炼方面,近 10 年来由于中国优质廉价的 APT 及氧化钨等初级品大量涌入西方市 场,导致国外钨矿山钨冶炼厂纷纷倒闭。与国外主要钨冶炼 公司相比,APT、H2WO4、NaWO4、WO3-x 及铸造碳化钨等品的化 学纯度、物理特性等都较好地满足客户要求,质量已进入世界先进水 平,但在粉末粒度控制、中间品档次等方面仍存在一定差距;而在 硬质合金坯料及最终品生方面,我国与发达国家相比除在量上 占有一定优势外,无论在技术装备、生工艺及品品种、档次质 量上几乎全面处于劣势地位,企业规模较小、效益比较低下,大部分 硬质合金成品仍依赖进口,到目前仍无法摆脱低价出口原材料低 档中间品而高价进口硬质合金品的局面。 国外生现状: 上个世纪 90 年代以来,由于中国优质廉价的 APT 及氧化钨等初 级品对西方市场造成强烈冲击,西方发达国家钨工业的业结构也 随之发生了一些明显的变化,主要表现在为以下几方面: (1).将一些能耗高、对环境污染大,附加值较低的初级品的生转 移到发展中国家,自己主要从事附加值较高的后续品生。如: 英国、法国已停止生 APT,奥地利、美国、日本、德国也以进 口 APT、兰钨、钨粉碳化钨粉等初级品取代钨精矿的进口。

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:91.5 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

工贸生企业安全制度全套-3月 职业健康及所在岗位职业危害、预防措施培训,消防安全知识培训

全生培训记录 编号 AQ-BD-003-A 类 别 职业健康及所在岗位职业危害、预防措施 培训,消防安全知识培训 授 课 人 安全主任 学 时 2 小时 培训时间 2016 年 3 月 20 日 地 点 培训室 岗位或工种 参加人数 缺课人数 主题:职业健康及所在岗位职业危害、预防措施培训,消防安全知识培训 培 训 内 容 对职业健康的内容进行讲解,以及公司本岗位的职业危害预防措施进行详细 讲解,并对受培训人员进行消防安全知识的培训人员使用消防器材的初步实 操 本人签名 成绩 本人签名 成绩 本人签名 成绩 培训效果评价: 签名: 日期:

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设备性商品售后服务管理制度1.0

设备性商品售后服务管理制度1.0 一目的 确保服务质量满足顾客的要求 二、范围 适用于医疗器械设备性品的服务、售后服务中的培训、安装、调试及维 修、配件供应 三、职责 维修服务部负责设备的安装、调试、培训 营销部配合 相关部门配合 四、概述 ( 一 ) 技术培训 1 、维修部根据营销部提供信息,制订用户培训计划,培训计划内容应包括培训 内容、时间、对象、师资以及相关事宜。 2 、培训计划编制后报总经理批准后生效,企业管理部根据批准后的培训计划, 落实培训地点,并发培训通知。 3 、维修部根据培训计划,负责进行品原理、构造、使用、维修、保养故障 排除方面讲授。 4 、对于用户来企业中实习的,由维修服务部根据培训旧程具体安排,经营部、 企管部协助配合。 5 、参加培训的学员都应进行考核,并发给培训证书。 ( 二 ) 顾客服务 1 、维修服务部根据《质量协议》规定要求实施售后服务。 2 、维修服务部为满足顾客要求,提供技术咨询技术服务。 3 、维修服务人员外出质量进行跟踪考核,由客户填写《顾客满意度调查表》。 ( 三 ) 安装维修 1 、维修人员必须经过专业培训,考核合格持证上岗。 2 、维修服务部根据营销部的销售情况,接到用户收到货的来电、来函后,应及时作 出安排。 3 、外出安装、维修人员应帮助用户进行操作与保养技术指导。 4 、安装人员在安装调试时,应按"安装试运转调整记录"进行,并做好记录。 5 、安装调试结束,符合技术要求后,填写《安装试运转作业报告书》并有用户单位 盖章、签字。 五、记录 《安装试运转作业报告书》

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双重预防体系表格汇编-安全生奖惩制度附表格

I 安全生奖惩制度 2020 年 1 月 1 日 1 安全生奖惩制度 第一章 总则 一、目的 贯彻安全生方针、政策、法规,落实安全生各项规章制度。 二、适用范围 本制度适用于公司所有部门、车间各级人员及相关方。 第二章 管理机构与职责分工 一、第一责任人 (一)岗位名称:公司总经理 (二)具体承担的责任: 1、负责组织制定本管理制度; 2、督促落实安全生奖惩工作,落实奖励资金。 (三)管控方式: 奖惩有据、奖惩及时、奖惩公开、有功必奖、有过必纠。

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管理知识-7.5.1 生服务提供过程控制程序

1.目的 本程序规定了对生服务提供过程各个因素的控制,以确保品质量满足规定的要 求。 2.适用范围: 适用于生过程各要素的控制。 3.职责 3.1 总经理 3.1.1 负责生过程的重大问题的处理最后裁决; 3.1.2 协调生过程中各部门关系,保持均衡生。 3.2 管理者代表: 3.2.1 协助总经理开展工作,负责质量管理的日常工作。 3.2.3 解决生过程中的比较重大问题,必要时将重大问题提交总经理。 3.3 生部负责: 3.3.1 编制生车间生作业计划并组织实施; 3.3.2 协助总经理协调生; 3.3.3 负责全公司设备的管理及保持生设备的正常运转。 3.4 工程部 3.4.1 负责生过程的检验试验工作; 3.4.2 编制品生的有关工艺、技术文件以及工序检验标准; 3.4.3 确保生过程中的特殊过程、重要过程的质量,并编制有关文件; 3.5 采购业务部负责提供合适的物资,以供生之用,包括原材料、辅助材料等; 3.6 生车间负责按文件指令进行生,执行工艺要求; 3.7 行政部 3.7.1 负责提供生所需的人员; 3.7.2 负责组织对生所需人员的培训并做好有关的记录。 3.8 工程部负责过程的品检验。 4. 定义:无 5. 工作程序 5.1 工程部编制品生的工艺、技术文件。 5.1.1 此类文件包括: a. 品生工艺; b. 品工艺流程图; c. 有关工序操作规程; d. 标准及其他必要文件。 5.1.2 品生工艺、技术文件经厂务经理批准后,由工程部发放到生车间、生部等有 关部门执行。 5.2 生部负责编制[生计划]并组织实施。 5.3 工程部做好生前技术准备工作,包括: 5.3.1 按生工艺要求,汇同有关部门配备好工装器具; 5.3.2 提供各工序所需要的全部技术、工艺文件,并保证其正确性; 5.3.3 对于新投品,对生人员进行技术培训; 5.3.4 工程部编制并提供品过程质量的各工序检验规范,内容包括: a.各工序检测点设置,品各检验项目及其标准检验方法; b.其他需要说明事项。 5.4 生设备的控制: 5.4.1 本公司生设备由生部负责管理,并建立设备台帐、档案、保存设备的有关资料等; 5.4.2 在生部的统筹安排指导下,汇同有关部门对设备进行维护、维修日常管理包括选 型、安装、调试,预防性维修日常维修、润滑、加油、清洁、除尘以及设备零配件的 管理等工作; 5.4.3 对设备的管理控制,具体可按《设备控制程序》执行;本公司使用的各种模具、工装器 具,可参照[模具、工装器具管理制度]执行; 5.4.4 对新设备及重要设备、仪器、工装的使用者进行技术培训指导; 5.4.5 作好设备管理的有关记录。

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XX制衣厂生部组织管理制度

XX 制衣厂生部组织管理制度 一、 生部工作职责 1. 根据销售部销售计划下达的“制造通知单”(订单)及 自接生订单,拟定年度、月度生计划并依订单情况作出生作业 计划核定订单交货期,下达生命令,控制生进度,保证按时交 货; 2. 负责生流程的管制、工作调度、人员安排,制、修订 各项品工序工时标准劳动定额,计件工资标准; 3. 负责生工人的管理、教育、培训配合人力资源部进 行考核、奖惩; 4. 负责用料管理及异常的追踪、改善; 5. 负责质量管理及异常的预防、纠正、改善; 6. 负责生物料采购及进仓管理; 7. 负责生设备、工具仪器的计划、采购、验收、建档、 安装、调试、维修、保养,生设备事故的调查、处理; 8. 搞好生现场管理,推行“5S”; 9. 负责安全生,预防各种危险事故的发生; 10. 编制上报各种生报表; 11. 负责建立生系统档案管理体系。 二、 生部各岗位职务说明书 (一)生部经理职务说明书 1. 职务名称:生部经理 2. 直接上级:总经理 3. 直接下级:供应经理、生调度经理 4. 管理权限:受总经理委托,全权管理制衣工厂 5. 管理职责:对工厂各项生经济技术指标的完成负全部责任; 6. 具体工作职责: ● 满足公司营销需要,按质按量完成公司下达的生制造任务; ● 挖掘生潜力,在保证完成公司生任务的前提下,积极争 取外单,在总经理批准下签订合同计划排,并对合同的履行负责; ● 负责编制各期生计划,设备检修计划,物资采购储备计划, 费用计划,用人计划,质量计划,人员教育培训计划并在审批后组织 实施; ● 负责工厂劳动定额、消耗定额、劳动纪律的制定实施; ● 做好文明生全生工作,加强劳动保护,对部门员工 的安全健康负直接责任; ● 做好原材物料的计划采购实物控制,做到帐、物相符合 理库存,严格进出仓的审核检验;

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企业安全生相关培训PPT-小麦、棉花交割制度简介

中期集团 小麦、棉花交割制度简介 张恒 中期嘉合期货经纪有限公司 中期集团 郑商所交割实施细则 • 郑州商品交易所交割细则 • 郑州商品交易所结算细则 • 郑州商品交易所仓单管理办法 • 郑州商品交易所交割仓库管理办法 • 郑州商品交易所套期保值管理办法

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企业安全生相关培训PPT-05生服务设施的

第五章 生服务设施的 选址布置 第一节 生服务 设施的选址 第二节 生服务 设施的布置 学习方式:全国招生 函授学习 权威双证 国际互认 认证项目:注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、 品质经理、生经理、营销策划师等高级资格认证。 颁发双证:通用中英文权威钢印高级经理资格证书(可学分转移直接对接国际学位)+MBA 高等教育研修结业证书(随证书附全套学籍档案与国际中英文成绩单) 收费标准 :仅收取1280元 网址: www.mhjy.net 报名电话:0451-88723232 咨询教师:王海涛老师 地址:哈尔滨市道外区南马路120号职工大学109室美华教育。 近千本MBA职业经理教程免费下载 -----请速登陆:www.mhjy.net 国际认证 权威认证 全国迷你型MBA职业经理双证班

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企业安全生相关培训PPT-品生技术品保体系讲座

欢迎大家参加 品生技术品保体系讲座 综 述 • 生加工采取的是“就地生、分散供应” 的国际通行的生鲜品加工经营模式 优点:减少流转环节,保证品新鲜,以 最快的速度到达消费环节。

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企业安全生相关培训PPT-企业制造系统精益生

1 Lean Production 企业制造系统精益生 2 Lean Production 精益生的起源 什么是精 益生? 1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者,花 费了5年时间,耗资500万美元,对日本等国汽车工业的生管理方 式进行调查研究后总结出来的生方式,在日本称为丰田生方式。 “精益”一词取“精”字中的完美、 周密、高品质“益”字中的利 增加,更有“精益求精”的含 义。

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