领料管理规程 一、目的： 建立领料的管理规程，确保领料过程的顺利畅通 二、范围： 各种原辅料、包装材料的领料过程 三、责任者： 生产部经理、班组长、车间领料员、仓库保管员 四、正文 1.生产车间根据生产（包装）指令单开《领料单》，经车间主任批准后，由车间领 料员持单交仓库备料。领料单的内容包括产品名称、规格、数量等。仓库备料后由领 料员复核（检查包装情况，核对品名、批号、规格、数量、生产厂家及检验报告单等） 无误后，双方在《领料单》上签字，并注明日期。领料员把备好的物料领回车间。 2.内包装材料：脱去外包，通过传递窗进入洁净区。在规定地方码放整齐，进入 正常程序。 3.外包装材料：送进专用存放间。 4.仓库保管员在发料后应及时在有关的台账、货位卡上详细记录，填写货物去向、 数量等，并保证账、卡、物相符。 5.领料过程中如不能整包装发料，应注以下几点： 5.1 新包装容器应洁净（通常采用洁净的塑料袋或不锈钢桶）；取料器具应清洁， 编码 标题 领料管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量保证部、生产车间 物料转移至新容器后应及时封口，避免污染。 5.2 物料转移、转换包装应在规定的洁净区内。 5.3 拆开的物料整件包装，在称量完毕后应及时封口，加贴封口签，并贴上《物料 状态标识卡》，注明： 5.3.1 品名、规格、批号； 5.3.2 取走物料的数量（体积）； 5.3.3 剩余物料的数量（体积）； 5.3.4 拆开物料日期； 5.3.5 发出物料用于生产产品品名、批号、规格； 5.3.6 发料人、接收人、QA 签名。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX 附件 1：物料状态标识卡（SMP08-017-a-00）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程...............................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................２５ 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................２７ 压延工安全操作规程 .......................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................２９ 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 造型工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................３３ 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................３７ 四、钳工作业........................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................４１ 五、热处理作业 ....................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................４７ 六、表面处理作业.................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................４９ 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................５０ 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................５１ 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................５２ 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................５３ 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................５４ 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................５５ 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................５６ 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................５６ 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................５７ 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................５９
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：426 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
加油站应急预案演练计划 为全面提高加油站员工的应急处理能力，提高整体素质和专业技能，特制定 加油站本年度《应急预案演练计划》。 应急预案演练时间安排： 一、1 月初：预案演练目的意义的动员和宣传 二、月度演练计划： 1—12 月份，每月进行一至二种应急预案的学习、演练 三、重大节日前演练计划： 元旦、春节、清明、端午、五一、十一等重大节日前进行防火、治安预案的学习 演练 四、根据季节特点的演练计划： 1、春季：防火等预案演练 2、夏季：防雷电、防台风、防汛等预案演练 3、秋季：防火、秋收等预案演练 冬季：防火、防雪灾等预案演练 五、重大活动前预案演练： 六、半年度消防预案演练：6 月、11 月举行半年消防预案演练 应急预案演练程序： 人员、演练分工 学习方式、负责人 站长: 负责整个演练过程的组织、协调、集中学习、现场演练、分组配合 站 长 加油员: 根据各自分工进行分批次学习、模拟 集中学习、现场演练、分组配合 作业班长 联防人员: 根据油站反映情况，出动相应人员协防 集中学习、现场演练、分组 配合联防人员 备注：1、演练形式：(1)学习培训 (2)现场演练 (3)逐项考核 (4)分组现场演练 2、培训的师资及器材：站长；本着节约的原则因地制宜，尽量使用旧的，需要 购买新的器材，按程序申报审批。 学习地点：办公室 模拟演练地点：站内空地 加油站《预案》演练方案 一、本方案根据加油站《成品油事故应急救援预案》制定。 二、演练时间：暂定于 4 月 5 日，由加油站经理、计量核算员负责指挥。 三、演练指挥部：总指挥（站经理），执行指挥（核算）。 四、预设情况：卸油区在卸油过程中意外着火，火势较大，有人员受伤……。 五、演练编组及各组指挥、战斗人员编成。 1、编组：演练分成 3 个行动组，既：灭火抢险组、警戒组、通讯联络及救 护支援（运输）组。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-08-27 价格：¥5.00
2022 年度安全教育培训计划 安全教育是企业安全管理工作的重要组成部分，是预防和控制事 故的重要手段之一。为做好企业的安全教育培训工作，使公司 2020 年的教育培训有规划、有重点的进行，特制定以下年度安全教育培训 计划。 一、 基本思路 （一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教 育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他 们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确 理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意 识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、 不伤害他人、不被他人伤害。 同时对公司各级管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们 在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视 安全生产，做到不违章指挥。 （二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极 性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因 为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安 全教育。 （三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因 地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴 趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主 要有以下几个方面： （1）会议形式。主要有：安全知识讲座、座谈会、报告会、先 进经验交流会、事故教训现场会等。 （2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、 安全宣传栏等。 （3）音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。 （4）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、 触电急救方法演示等。 （四）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教 育就直接上岗的现象。对于新员工，应严格要求进行三级安全教育， 学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁 事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三 级安全教育时间不少于 24 学时。 二、 主要的培训内容计划：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-08-30 价格：¥5.00
2022 年安全教育培训计划 各部门、子公司： 为进一步规范公司安全宣传和教育培训工作，不断提高 集团员工安全生产意识和安全素质，增强安全生产法制观 念，有力推动集团安全生产基础建设、安全生产诚信建设、 安全生产标准化建设和企业安全文化建设，确保今年的安全 生产目标指标的实现，特制定集团 2020 年度安全教育培训 工作计划如下： 一、教育培训目标 提高各部门、各子公司负责人和安全生产管理人员熟练 掌握国家安全生产法律法规和标准规范能力，具备与所从事 的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力；从业人 员熟悉国家安全生产法律法规、企业有关安全生产规章制度 和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的 安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的 能力，夯实公司安全生产基础工作。 ——新聘用从业人员安全培训合格后上岗实现率达到 100%； ——集团全员接受安全培训达标率达到 100%； ——安全管理人员安全培训率达到 100%； ——生产经营单位主要负责人安全培训率达到 100%； ——特种作业从业人员培训率达到 100%。 二、教育培训对象 新聘用集团员工、集团在岗员工、生产经营单位主要负 责人、安全管理人、特种作业从业人员。 三、教育培训内容 （一）公司主要负责人、各子公司主要负责人安全教育 培训主要内容： 1.国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法 规、规章及标准； 2.安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专 业知识； 3.重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组 织以及事故调查处理的有关规定； 4.职业危害及其预防措施； 5.国内外先进的安全生产管理经验； 6.典型事故和应急救援案例分析； 7.其他需要培训的内容。 （二）安全生产管理人员安全教育培训主要内容： 1.国家安全生产的方针、政策和有关安全生产的法律、 法规、规章及标准； 2.安全生产管理基本知识、安全生产技术、劳动保护及 职业卫生知识；
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-08-30 价格：¥5.00
2020 年度安全教育培训计划 安全教育是企业安全管理工作的重要组成部分，是预防和控制事 故的重要手段之一。为做好企业的安全教育培训工作，使公司 2020 年的教育培训有规划、有重点的进行，特制定以下年度安全教育培训 计划。 一、 基本思路 （一）加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教 育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正事项，提高他 们对安全生产的重要性的认识。在提高思想意识的基础上，才能正确 理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意 识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、 不伤害他人、不被他人伤害。 同时对公司各级管理人员也应加强安全思想意识教育，确保他们 在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视 安全生产，做到不违章指挥。 （二）将安全教育贯穿于生产的全过程中，加强全员参与的积极 性和安全教育的长期性。做到“全员、全面、全过程”的安全教育。因 为生产与安全是不可分割的统一体，哪里有生产，哪里就需要进行安 全教育。 （三）开展多种渠道、多种形式的安全教育。安全教育形式要因 地制宜，因人而异，灵活多用，尽量采用符合人的认识特点的、感兴 趣的、易于接受的方式。针对我公司的具体情况，安全教育的形式主 要有以下几个方面： （1）会议形式。主要有：安全知识讲座、座谈会、报告会、先 进经验交流会、事故教训现场会等。 （2）张挂形式。主要有：安全宣传横幅、标语、标志、图片、 安全宣传栏等。 （3）音像制品。主要有：安全教育光碟、安全讲座录象等。 （4）现场观摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演习、 触电急救方法演示等。 （四）严格执行公司的三级安全教育制度，杜绝未经三级安全教 育就直接上岗的现象。对于新员工，应严格要求进行三级安全教育， 学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁 事项，并经考核合格后方可进入操作岗位，考核情况要记录在案，三 级安全教育时间不少于 24 学时。 二、 主要的培训内容计划：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-08-30 价格：¥5.00
2020 年安全教育培训计划 各部门、子公司： 为进一步规范公司安全宣传和教育培训工作，不断提高 集团员工安全生产意识和安全素质，增强安全生产法制观 念，有力推动集团安全生产基础建设、安全生产诚信建设、 安全生产标准化建设和企业安全文化建设，确保今年的安全 生产目标指标的实现，特制定集团 2020 年度安全教育培训 工作计划如下： 一、教育培训目标 提高各部门、各子公司负责人和安全生产管理人员熟练 掌握国家安全生产法律法规和标准规范能力，具备与所从事 的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力；从业人 员熟悉国家安全生产法律法规、企业有关安全生产规章制度 和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的 安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的 能力，夯实公司安全生产基础工作。 ——新聘用从业人员安全培训合格后上岗实现率达到 100%； ——集团全员接受安全培训达标率达到 100%； ——安全管理人员安全培训率达到 100%； ——生产经营单位主要负责人安全培训率达到 100%； ——特种作业从业人员培训率达到 100%。 二、教育培训对象 新聘用集团员工、集团在岗员工、生产经营单位主要负 责人、安全管理人、特种作业从业人员。 三、教育培训内容 （一）公司主要负责人、各子公司主要负责人安全教育 培训主要内容： 1.国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法 规、规章及标准； 2.安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专 业知识； 3.重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组 织以及事故调查处理的有关规定； 4.职业危害及其预防措施； 5.国内外先进的安全生产管理经验； 6.典型事故和应急救援案例分析； 7.其他需要培训的内容。 （二）安全生产管理人员安全教育培训主要内容： 1.国家安全生产的方针、政策和有关安全生产的法律、 法规、规章及标准； 2.安全生产管理基本知识、安全生产技术、劳动保护及 职业卫生知识；
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-08-30 价格：¥5.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 0 1 号 关于发布《江苏欣润塑胶有限公司全面开展安全生产达 标创建实施工作》的通知 各部门、车间、各位员工： 为了全面提升本公司的安全生产管理水平，促使公司安全生产的 各项管理符合国家法律法规、行业标准要求。经研究，决定从即日起, 按照《国家安全监管总局关于印发冶金等工贸行业小微企业安全生产标 准化评定标准的通知》,国家安监总管四〔2014〕17 号文件要求，逐步 实行本公司的安全标准化达标创建工作。由公司安技部组织统筹全公司 的安全标准化工作的开展，请公司各个部门、各员工根据各自的安全生 产工作职责积极配合安全标准化工作的实施。 企业主要负责人： 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 7 日 江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 02 号 关于发布《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年安全生产目标 实施计划》的通知 2016 年，我公司将严格按照国家相关法律法规和标准要求，集中开 展企业安全生产达标创建工作。在上级有关部门的的正确领导下，我公司 将进一步强化安全生产意识，落实安全生产主体责任，保障安全生产各项 措施落实到位，特制订如下安全生产工作计划： 一、安全生产工作方针 安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、风险评估、持续改进、 遵章守纪、安全发展。 二、安全生产工作目标 轻伤事故不高于 2 起，重伤以上事故、火灾事故为零；设备事故为零； 职业病事故为零；（急性中毒事故为零；污染事故为零；）；安全隐患整 改率达 100﹪；安全生产教育培训和特种作业人员持证上岗率达 100﹪。 三、安全生产具体工作任务及实施方案 （一）、建立健全安全管理组织网络，签订好各级安全生产责任书 1、1 月份，将成立公司的安全生产管理机构，重新调整公司安全生 产领导小组成员，明确一名兼职的安全生产管理人员，建立健全公司的安 全生产管理网络。 2、根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，公司与各部门、 部门与员工层层签订《安全生产目标责任书》，确保安全生产责任落实到 每位员工。 （二）、继续做好各项安全基础管理工作，做好安全标准化复评。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-09-02 价格：¥5.00
乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.9 KB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
仓库安全操作规程 1.范围 1.1 本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注 意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2.通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不 得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须 保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险 化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况， 应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3.原材料仓库 3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审 批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮 装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4 物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5 散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4.危险品库 4.1 严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管 人员须经培训考试合格，持证上岗。 4.2 严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种〔打火机、火柴〉带 入库内。 动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取 好防范措施。 4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它 物品和易燃物品。 4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、 完整无损。 4.6 认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做 到帐物相符无差错。 4.7 仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5.硫磺仓库 5.1 搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。 散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。 5.2 叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。 5.3 储存时要保持室内干燥，远离热源。忌与磷、氧化剂混储混运。 受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。 5.4 仓库四周严禁明火作业。 5.5 运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。运输车辆行 驶须平稳，防止倾倒。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
油压机安全技术操作规程 1.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范 围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油 的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应 停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节 0 位置，进行手动操作，检查活动 横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、 操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 10.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作 方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规 定》应附在机台，便于索取查阅； 11.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、 接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 12.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立 即停车修理； 13.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待， 无关人员不许靠近油压机或操作者； 14.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上 禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 15.调整模具、检查和清理设备、测量 T 件都应在停机下进行； 16.离开机器要关机，并停止油泵电机； 17.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，操作人员按下急 停开关，用专用工具进行清理。 L8.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理 干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心 与工作台中心一致； 19.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工 作人员的安全。 20. 经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时 治漏，检查各动作是否正常； 21.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况， 注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因 加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转； 22.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次； 23.清理油箱，更换润滑油，每年一次； 24.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-09-08 价格：¥5.00
硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留，避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事，必需用手动操作，严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务，将内压充进胶囊，引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞，以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位，以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时，防止被机械损伤， 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换，而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口，如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内，不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故， 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内，外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员， 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后，操作人员不能跨上机台（指下半摸上）检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够（硫化机 不能 正常任务）应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象，操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关，严禁开启电控柜。
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推土机安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵 敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料 情况。 3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压 力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作， 指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和 液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉 门，或将炉门停 留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和 控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情 况下的功能外， 还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任 意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下 前^后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.5 前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙 开关均为总停，一 旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮 或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良 好，看炉内有 无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。 3.2.3 随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。 3.2.4 锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应 停电取出，同时，在炉门上挂;禁止合闸;警示牌。 3.2.5 热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 3.2.6 使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：65.8 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
仓库安全操作规程 1.范围 1.1 本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注 意事项。 1.2 本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2.通则 2.1 上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不 得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。 2.2 仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须 保持畅通，消防箱周围严禁堆物。 2.3 非本库工作人员未经许可不得入内。 2.4 工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险 化学品装卸人员严禁擅离岗位。 2.5 下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。 2.6 危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况， 应立即报告上级领导和保卫消防部门。 3.原材料仓库 3.1 仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审 批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。 3.2 库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮 装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。 3.3 各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4 物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5 散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6 仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。 4.危险品库 4.1 严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管 人员须经培训考试合格，持证上岗。 4.2 严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种〔打火机、火柴〉带 入库内。 动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取 好防范措施。 4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它 物品和易燃物品。 4.4 库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。 4.5 严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、 完整无损。 4.6 认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做 到帐物相符无差错。 4.7 仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5.硫磺仓库 5.1 搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。 散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。 5.2 叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。 5.3 储存时要保持室内干燥，远离热源。忌与磷、氧化剂混储混运。 受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。 5.4 仓库四周严禁明火作业。 5.5 运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。运输车辆行 驶须平稳，防止倾倒。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2025-10-07 价格：¥5.00
硫化机操作规程 垫带硫化机操作规程 1 上岗前必需按规则穿戴好劳维护用品。 2。开合摸时操作人员必需站在正面控制柜前操作 。 3 操作人员严禁在机械手臂下行走或逗留，避免机械手出现坠落损伤事故。 4 预热胶囊和摸具事，必需用手动操作，严禁把开关拨到主动档以防和摸后控 制器任务，将内压充进胶囊，引发开摸时胶囊爆破和压力冲出。 5 在抓胎器抓取太胚后操作人员必需检验抓胎器能否把胎胚抓捞，以防机械手 伸高后坠落伤人。 6 操作员工进硫化缸检验处置时应将开关拨带手动挡位严禁拨到主动地位，以 便操作时费劲鼓掌和其他 Issue(问题)时，防止被机械损伤， 7 生胎进摸前操作工应仔细认真检验胶囊发现部分有较薄处。应及时互换，而 形成人员烫伤事故。 8 去用新胶囊是应检验胶囊外表能否有沙眼胶囊忠心线 能否有裂口，如有决不 能运用。 9 机台合摸时严禁任务人员接近硫化机云状部件胎海应事后贴在胎胚上 或放 在摸具内，不准在合摸时冒险抢放胎号严禁当梁摸垂直下降时清算摸内杂务以 防出现事故， 10。操作人员必需随时察看各类仪表尤其是在硫化机结素开摸前更应该亲密留 意内，外压力表指示能否正常以防开摸时胶囊爆破烫伤在场人员， 11。开摸时严禁操作人员在机前行走或站立避免胶囊爆破伤人。 12。开摸过后，操作人员不能跨上机台（指下半摸上）检验胶囊或清算胶皮机 遇械手手臂必需处于出的地位。 13。装胎或出胎时遇到动力水不够（硫化机 不能 正常任务）应把选者开关拨 到手动或切断总气源以放在动力水忽然深高无人操作酿成以外事故。 14 装进摸具的胎胚和硫化好的轮胎需求操作工上前般动时切误将脚猜在下棱 摸内以放下环下降后压伤或切段脚趾。 15 垫带硫化机的电器控制显示 Issue(问题)时如程序举措出现混乱平安杆平安 伐压力表压力差开关有失灵景象，操作工应立刻停机待修复好后才干参与消 费。 16 操作工在任务时严禁用湿润的手操作开关，严禁开启电控柜。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.7 KB 时间：2025-10-10 价格：¥5.00
xx 有限公司 关于下发 2020 年度综合检维修计划的通知 各部门： 为积极实施并推进安全管理工作，现将本公司 2017 年 度综合检维修计划下发到各部门，请各部门认真执行。 特此通知！ 附：1、2020 年度综合检维修计划。 xx 有限公司 二○二○年一月二日 2017 年度综合检维修计划 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳 动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故 障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划 一、检维修人员 本单位组建以主要负责人为组长，安全办公室、生产部、维修部 负责人为成员的检维修小组，实施本公司检维修工作。维修部负责对 检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安 全办公室对检修现场的作业安全进行监督。生产部对生产设施的检维 修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调。 二、检维修要求 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措 施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和 安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业 人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 （5）电气设备的检维修要由有电工作业证的人员完成。 （6）在检维修过程中需要拆除安全设施的，在检维修完成后应立 即恢复。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-10-13 价格：¥5.00
河南省焦化行业事故隐患自查清单----省工业和信息化委 Ⅰ级隐患自 查标准 Ⅱ级隐患自 查标准 Ⅲ级隐患 自查标准 Ⅳ级隐患 自查标准 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 营业执照 依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司营业执照签 发日期为公司成立日期。 公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本、经营 范围、法定代表人姓名等事项。 公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应当依法办理变更登记，由 公司登记机关换发营业执照。 《公司法》 工商局 “三同时” 管理 新、改、扩建项目应履行安全设施“三同时”手续。 《建设项目安全设施“三同时”监督 管理暂行办法》 消防验收报 告 建设工程未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用。 《消防法》 公安 主 要 负 责 人、安全生 产管理人员 资格 企业主要负责人、安全生产管理人员必须具备与本企业所从事的生产经 营活动相应的安全生产知识和能力。 《安全生产法》 基础管理 基础管理 资质证照 各类特种作 业人员的资 格证 企业的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取 得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 《安全生产法》 安监局 特种设备登 记证 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内 专用机动车辆等特种设备在投入使用前或者投入使用后 30 日内，特种设备 使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。 《特种设备安全监察条例》 特种设备检 验报告 锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械和场（厂）内 专用机动车辆等特种设备未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得 继续使用。 《特种设备安全监察条例》 应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关 附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 《特种设备安全监察条例》 质监局 工伤保险 用人单位应当按时缴纳工伤保险费。 《工伤保险条例》 资质证照 安全条件论 证和安全评 价 用于生产、储存危险物品的建设项目，应当按国家有关规定进行安全条 件论证和安全评价。 《安全生产法》 从业人员在三百人以上的应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全 生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全 生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人 员提供安全生产管理服务。 《安全生产法》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：371 KB 时间：2025-10-17 价格：¥5.00
乙炔气焊安全操作规程 1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管 接头不得用紫 铜质材料制作。 2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 5m，否则应 采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小 于 10m。 3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂 “严禁烟火”标志。 4 新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变 质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物 件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经 过车行道时应加护套或盖板。 6 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别 存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得 倒置，不得在强烈日光下曝 晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。 7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对 减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得 全部用尽，至少应留 49kPa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。 8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略 开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 11.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 12.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。 13.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着 火时，应先关熄炬火，可用 弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。 14.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 16.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2025-10-21 价格：¥5.00
油压机安全技术操作规程 l.检查油泵、控制阀、压力表是甭正常，油温是否在允许的范 围内； 2.检查模具有无裂纹，紧固螺钉有无松动； 3.打开电源开关，启动冷却循环电机； 4.启动主油泵电机； 5.检查各油箱液位计油的高低，各油路、液压管件是否有漏油 的现象，各连接件是否松动； 6.检查压力表压力指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应 停车检查设备额定压力，使用时不得超限： 7.检查并清理工作台面上或模具上其他杂物； 8.将工作方式转换开关调节 0 位置，进行手动操作，检查活动 横梁上下限位开关是否安全可靠，液压系统是否有异常响声，光电眼、 操作按钮、急停开关、安全防护装置是否灵活可靠； 9.待一切正常后，按所需要的工作方式选择工作转换开关。 10.油压机双人操作时，应设主副操作，采用双人双动按钮操作 方式，操作要遵守《双人操作设备管理规定》，《双人操作设备管理规 定》应附在机台，便于索取查阅； 11.工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟；送料、 接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内； 12.发现设备运转异常声响，应停机查明原因，模具裂损应立 即停车修理； 13.操作中要站稳或坐好，与他人联系工作应先停机，再接待， 无关人员不许靠近油压机或操作者； 14.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、工作台上 禁止堆放坯料或其他物件，废料及时清理； 15.调整模具、检查和清理设备、测量 T 件都应在停机下进行； 16.离开机器要关机，并停止油泵电机； 17.发现模具表面有异物需进行清理清洁时，操作人员按下急 停开关，用专用工具进行清理。 L8.安装模具前，首先要将工作台板上平面和滑块下平面清理 干净，以保证支承面接触良好，安装模具时，尽可能使模具受力中心 与工作台中心一致； 19.安装模具和维修模具以及设备时必须使用安全柱，确保工 作人员的安全。 20. 经常检查各油路及密封处是否有漏油现象，对渗漏点及时 治漏，检查各动作是否正常； 21.正常工作时，随时查看压力表值的变化和油箱油温情况， 注意液压系统、电机是否有异常声响，发现异常响声要及时找出原因 加以排除，尽量消除和降低设备噪声，不允许设备在异常状态下运转； 22.每天开机前必须给油压机导柱和四立柱加油一次； 23.清理油箱，更换润滑油，每年一次； 24.定期清洁各液压站过滤网，保持过滤网清洁干净；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15 KB 时间：2025-10-24 价格：¥5.00
年度职业病防治计划实施检查表 序号 日 期 职业病防治计划内容 实施情况 实施负责人 备注 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 2017 年度职业病防治计划实施检查表 序号 日 期 职业病防治计划内容 实施情况 实施负责人 备注 1 2017.9.4 职业病危害告知 （1）在与职工订立劳动合同时，与劳动者签 订《职业健康监护岗位从业人员告知书》，明 确告知可能接触的职业病危害、体检安排情 况、所采取的各种防护措施以及岗前、岗中培 训内容，工作岗位或工作内容发生变更时，将 进行补充告知。 （2）生产现场设置了职业危害因素警示告知 牌，告知牌上包括警示标识及中文警示说明， 警示员工生产中存在职业病危害因素对健康 的影响和需要采取的防护措施。 （3）对职业病防治知识及相关法律法规进行 宣传和培训教育。 （4）对进行了职业健康体检的作业人员，将 检查结果进行书面告知。 2 2017.9.4 上岗前、在岗期间职业卫生培训。 对员工进行上岗前的职业病危害因素相关知 识、设备及岗位卫生操作规程、事故应急处理、 个体防护用品的使用等职业卫生方面的知识 培训，有书面培训记录。职业卫生管理人员已 参加安监主管部门组织的职业卫生管理知识 培训，取得培训合格证书。 3 2017.9.4 从事接触职业病危害作业劳动者进行职业 健康体检。 已组织对接触职业病危害因素的作业人员到 四川大学华西第四医院（具有职业健康体检资 质）进行了职业健康检查，体检因素与该企业 作业人员接触的主要职业病危害因素相符。 4 2017.9.4 职业健康监护资料档案收集整理 已建立职业健康监护资料档案
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2025-11-16 价格：¥5.00
1 环氧丙烷企业主要风险分析点 目前，环氧丙烷生产企业工艺方法较多，本文以氯醇法生产工艺进 行分析。该工艺方法涉及的主要原料有丙烯、氯气、石灰，主要产品有 环氧丙烷、二氯丙烷、氯化钙。生产企业主要工序有压滤、环氧丙烷生 产、环氧丙烷储运等，包括石灰乳、氯醇化、皂化、产品精制、二氯丙 烷水洗、电石泥回收利用、污水预处理、循环水、制冷、储存、包装等 岗位。本文列举了上述工序潜在的危害因素和风险控制内容，有类似工 艺的生产单位可参照执行。 1.主要危险源、风险点 1.1 设备设施清单 经辨识，环氧丙烷企业主要涉及石灰乳压滤工序、环氧丙烷生产工 序、化验工序、储存包装工序。 1.1.1 压滤工序 经辨识，石灰乳压滤工序主要包括以下设备设施（见下表）： 环氧丙烷装置主要设备设施清单 （受控记录号） 单位： **单元/装置：压滤工序 №： 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注 1 微机 其他类 2 空调 其他类 3 饮水机 其他类 4 打印机 其他类 5 电风扇 其他类 6 照明灯 其他类 7 通信设备 其他类 8 浓缩池 容器类 9 水池 容器类 10 渣浆泵 动力类 2 11 离心泵 动力类 12 液下泵 动力类 13 高压鼓膜压滤机 动力类 14 浓缩机 动力类 15 电动葫芦 起重运输类 16 灭火器 消防设施 17 消防水炮 消防设施 18 防毒面具 个人防护用品 19 呼吸软管 个人防护用品 20 防化服 个人防护用品 21 石灰乳搅拌机 动力类 22 消化器 动力类 23 螺旋输送器 动力类 24 皮带出渣机 动力类 25 皮带上灰机 动力类 26 石灰乳地下池 储罐及容器类 27 石灰乳高位槽 储罐及容器类 28 操作室、厂房 建筑类 28 料仓 其它设备类 填表人： 批准人： 年 月 日 1.1.2 环氧丙烷生产装置主要设备设施清单 经辨识，环氧丙烷生产装置主要包括以下设备设施（见下表）： 环氧丙烷企业设备设施清单 （受控记录号） 单位：** 单元/装置：环氧丙烷生产 №： 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注 1 离心泵 动力类 2 屏蔽底泵 动力类 3 渣浆泵 动力类 4 消防水泵 动力类 5 蒸汽喷射泵 动力类 6 静电水处理器 1 其他设备类 7 静电水处理器 2 其他设备类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：855 KB 时间：2025-11-23 价格：¥5.00
瓦工安全操作规程 1 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝〉 检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完 毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。 3 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。 4 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。 5 在屋面坡度大于 25 度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须 有牢固的挂 钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。 6 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋 面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 7 使用脚手架前应与架子工共同检查，合格后方能投用。上下脚 手架应走斜 道（或称马道）。在脚手架上下得用砖块作垫块垫平跳 板。 8 必须使用马道或提升塔垂直上料，禁止用扔掷的方法运砖。起 吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方得松开夹具。 9 在脚手架上不得集中堆放材料和工具，要考虑脚手架的承载能 力。一般堆砖高度不得超过 3 层侧砖，宽度不超过两砖。 10高空作业严防触电或头碰其它物体。拆下的物料、砍碎的砖头、 瓦片等不得随意乱掷乱扔，应堆放在安全之处，及时运到地面。工作 完毕应将脚手板、 砖墙上碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 11 地坑、地沟作业（如砌基础）前必须仔细检查，如有塌方危 险或支撑不 牢时，应采取可靠安全措施后才能作业。坑口边缘不能 堆码红砖及其它材料，也不得堆在操作人员上方的不稳固跳板上，以 防止塌土或坠物伤人。 12 地坑深度超过 1.5 米时，运送材料应使用框具或溜槽。 13 不准站在砖墙上做砌砖、砍砖、划缝、行走以及检查大角垂 直度和清扫墙面等工作。在未达到要求强度的墙上，不得置放灰槽、 灰桶等物品以及坐卧作 息。 14 砍砖应面向墙面。不准对着别人，面向外或直着身子砍砖。 15 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。砌筑 桃檐时，必须逐层砌筑。砌突出墙面 300 毫米以上桃檐时，应搭设伸 出脚手架。 16 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大 于 25 度时， 挂瓦必须使用移动板梯。在石棉瓦上作业，应铺设脚手 板等，不许直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎坠落。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.9 KB 时间：2025-12-04 价格：¥5.00
乳制品企业安全管理危险源辨识与风险评价信息一览表 一、常规活动 .....................................................................................1 二、微生物检验 ...................................................................................2 三、光谱检验 .....................................................................................2 四、过程检验 .....................................................................................5 五、理化检验 .....................................................................................7 六、光谱检验 ....................................................................................12 七、微生物检验 ..................................................................................15 八、原辅料检验 ..................................................................................17 九、原奶检验 ....................................................................................19 十、库房管理 ....................................................................................21 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化验室 一、常规活动 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 1 进入化验 室 人员在化验室内行走，地面有水可能会 被滑到。 人的因 素 其他伤 害 1、地面有水及时擦掉。2、地面有水放置“小 心地滑”警示标识 3 6 2 36 四级 2 工具使用 试验过程使用刀子和剪刀，人员注意力 不集中使用易造成划伤 人的因 素 其他伤 害 剪刀固定位置 1 6 2 12 四级 3 玻璃器具 使用 实验过程中使用大量玻璃仪器，在洗刷 玻璃仪器过程中和使用中容易划伤手。 物的因 素 其他伤 害 1、操作时戴手套、穿工衣。及时更换破碎的玻 璃仪器。2、将碎玻璃集中回收，并醒目标志。 3、有相应的急救用品(创可贴、消炎药、纱布）。 1 6 2 12 四级 4 电气设备 使用 使用所有用电设备，电气设备使用不当， 容易造成触电事故 人的因 素 触电 1、安装防护罩，防止液体溅入。 2、设备上贴有小心触电醒目标志。 1 6 2 12 四级 5 化验室环 境类 化验室行走，瓷砖地面易滑造成人员摔 伤 人的因 素 其他伤 害 1、购买防滑工鞋；增加瓷砖表面的摩擦力。 2、地面有水及时擦掉。 1 6 2 12 四级 6 用具类 试验过程使用刀子和剪刀，刀子或者剪 刀使用不当造成划伤 人的因 素 其他伤 害 1、小心操作； 2、操作前佩戴后手套。 1 6 2 12 四级 二、微生物检验 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.7 KB 时间：2025-12-08 价格：¥5.00
冶金企业化产单元隐患排查策划（分配）表 一、 回收区域 ...............................................................................................................3 （一） 冷凝鼓风 ............................................................................................................3 （二） 脱硫 ................................................................................................................5 （三） 硫铵 ................................................................................................................5 （四） 终冷洗苯 ............................................................................................................6 （五） 粗苯 ................................................................................................................7 （六） 通用部分 ............................................................................................................9 二、 焦油区域 ..............................................................................................................11 （一） 生产 ...............................................................................................................11 （二） 外发 ...............................................................................................................15 三、 精苯区域 ..............................................................................................................17 四、 保障区域 ..............................................................................................................21 （一） 制冷机 .............................................................................................................21 （二） 环保 ...............................................................................................................22 （三） 供电 ...............................................................................................................23 五、 化验区域 ..............................................................................................................25 六、 检维修 ................................................................................................................27 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：化产单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风 机、 煤气 管道 等煤 气设 施 管道、设备腐蚀、 老化造成泄漏 火灾、 中毒和 窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 三 √ A √ B √ C √ D 2 鼓风 机 检修时零件落在 鼓风机内或密封 不良，在高温环 境下发生爆炸 火灾、 其他爆 炸 检修时严格落实点检规范，做好确 认及检测后方可运行 三 √ A √ B √ C √ D √ D 3 鼓风 机 安全联锁装置缺 失或失效，发生 爆炸 火灾、 其他爆 炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性 停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕 自动停止运行 三 √ A √ B √ C √ D 4 安全 管理 负压煤气管道进 入空气形成爆炸 性混合气体 其他爆 炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧 超过 2％ 三 √ A √ B √ C √ D 5 初冷 器 初冷器切换、清 扫被蒸汽灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽防止烫伤 三 √ A √ B √ C √ D 6 安全 管理 电捕焦油器有限 空间作业煤气浓 度超标，形成成 容器爆 炸、中 毒和窒 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有 限空间作业票》、《动火作业票》 要求。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：669 KB 时间：2025-12-10 价格：¥5.00
冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表 一、 原料 ..............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） ....................................................................................2 三、 轧制 ..............................................................................................................6 (一) 热板（带）轧制 .................................................................................................6 (二) 冷板带轧制 .....................................................................................................9 (三) 酸洗 ..........................................................................................................13 (四) 酸再生 ........................................................................................................18 (五) 焙烧炉 ........................................................................................................21 四、 精整 .............................................................................................................24 (一) 矫直 ..........................................................................................................24 (二) 剪切 ..........................................................................................................25 (三) 成品 ..........................................................................................................27 (四) 重分平整 ......................................................................................................27 (五) 发货 ..........................................................................................................32 五、 公辅设施 .........................................................................................................37 (一) 制氢站 ........................................................................................................37 (二) 化验室 ........................................................................................................41 (三) 废水处理 ......................................................................................................42 (四) 质检 ..........................................................................................................43 (五) 轧辊装配 ......................................................................................................43 (六) 磨床 ..........................................................................................................46 (七) 探伤 ..........................................................................................................47 六、 公共部分 .........................................................................................................48 (一) 起重机械 ......................................................................................................48 (二) 油库液压站 ....................................................................................................52 (三) 检维修作业 ....................................................................................................53 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：轧钢单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 原料 1 作业人 员 汽车运送钢坯时 操作人员站位不 当 车辆伤 害 与司机沟通确认好，作业人员停留 在安全位置 四 √ A √ B 2 作业人 员 使用夹具吊运钢 坯，夹具位置偏 起重伤 害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 四 √ A √ B 3 作业人 员 夹具夹运钢坯过 多，未夹紧钢坯 起重伤 害 使用夹具时不允许超过其最大夹起 块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧 且牢固 四 √ A √ B 4 安全管 理 钢坯堆垛超高 物体打 击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 四 √ A √ B 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人 员 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 火灾其 他爆炸 中毒和 窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤 气，应使用蒸汽、氮气为置换介质； 吹扫或引气过程中，不准在煤气设 施上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到 预定要求，应按预定目的，根据含 氧量和一氧化碳分析或爆发试验进 行确定。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.31 MB 时间：2025-12-17 价格：¥5.00