文 件 发 放 记 录 序号 日期 文件名称/编号 份数 发放部门 签收部门 签收人 相关方 EHS 管理手册
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
隐患治理验证效果评估记录 序号 隐患描述 排查时间 隐患整改措施 隐患整改验证效果 整改完成时间 整改负责人 审核（签字）： 年 月 日 验收人（签字）： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
应急救援预案培训教育记录 编号：BZH10.3-05 培训日期 培训地点 主持人 记录人 培训内容：
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
① ×××事故应急救援预案要素评审记录 预案名称：《×××事故应急救援预案》 评审时间：202X 年×月×日 评审地点：会议室 主持人：××× 评审组成员： ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× 要素评审意见： 评审具体意见见下表 评审结果：基本符合要求
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：95.5 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
应急设施/装备/物资检查、维护、保养记录 编号：BZH10.2-03 序号 物品名称 存放位置 检查/维护 日期 存在问题 处置措施 检查人 备注 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
消防、气防器材巡回检查记录台帐 单位： 编号：BZH10.2-04 日 期 检 查 结 果 检 查 人 备 注 消 防 器 材 状 况 气 防 设 备 状 况 制表： 审核： 填表日期： 第 页 共 页
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
特种设备作业人员培训记录 编号：BZH5.4-08 序号 姓名 所在部门 工作车间 所操作的特种设备名称及型号 培训内容 参加时间 备注 统计部门: 审核部门:
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
安全教育培训记录表 编号：BZH5.1-03 培训时间 培训地点 培训教师 培训题目 培训方式 参加培训人员范围（共 人，见《培训人员签到表》） 培训内容摘要： 培训总结： 总结人： 日期： 年 月 日 记录人： 日 期： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 编号：编号：BZH5.1-04 教育、培训名称 培训类型 □三级安全教育 □相关方安全教育 □ 法律、规章、规程 □转岗安全教育 □四新安全教育 □其他安全教育 地 点 日 期 主 讲 人 记录人 参加人数 教育、培训主要内容： 参加教育、培训的人员签到（登记） 效果评估 培训实施效果评价（学习效果评价法） 1、采取哪种评价方法： □考试 □考问 □实际操作 □其 他： 2、对不具备知识技能要求的人采取了那些措施： □不允许上岗工作 □再培训 □其他： 学员反馈：□好；□较好；□差 绩效改善：□好；□较好；□差 测试结果的分析：□优；□良好；□差 现场应用能力：□好；□较好；□差 培训适宜性 评估 取得的成绩、存在的问题及改进的措施建议等
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
消防巡查记录本 单 位： 启用时间： 年 月 日 填 写 说 明 1、本表作为分管项目进行消防巡查的记录。 2、记录应当认真、详细、准确，字迹工整、清晰。 3、填写时应当使用钢笔或签字笔。 4、本记录应当妥善保管，以备公安消防机构和上级主管部 门检查。 巡 查 要 求 一、消防安全重点单位应当根据本单位性质和火灾危险性确定 巡查的人员、内容、部位和频次。 二、公众聚集场所在营业期间的防火巡查应当至少每四小时一 次；营业结束时应当对营业现场进行检查，消除遗留火种。 三、防火巡查的内容应当包括： 1、用火、用电有无违章情况；
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：15.1 KB 时间：2025-08-07 价格：¥2.00
安全生产会议记录 编号：BZH2.2-03 组织单位 时间 地点 主持人 记录人 参加人 员签名 主 题 具体内容
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
安全责任考核奖惩记录 日期： 年 月 日 序 号 部门/科室 考核人 考核内容 奖惩情况 签字 备注 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 制表人：
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
资源使用记录表 序号 资源名称 使用时间 用途 备注 1 办公计算机
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
机械伤害事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 机械事故可能导致人员撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等 伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷 入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会可能危及生命。 该事故发生无明显季节特征。 1.2.危险源 在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、 破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位 和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害 的部位。 1.3.事故危害程度及范围 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操 作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。机械伤害事故在施工中 较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、 甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤， 重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及的工种有维修钳工、 岗位工、电焊工、学徒工及其它工种。机械伤害易发生，发生事故仅 为个体，影响范围小。 1.4.危险性分析 1.4.1.在生产作业过程中，作业人员不遵守相关操作规程，在各 运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、 螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部 件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。 1.4.2.作业人员未正确穿戴劳动防护用品或操作不当，使机床设 备及电动工具的刀具飞出伤人、 切削伤人、 运动部件撞击伤人等也属于机 械伤害。 1.4.3.机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，在使用、维 护检修时，若防护不好、检修作业麻痹大意操作或不按作业程序作业， 直接与人体接触，易引起机械伤害事故。 1.4.4.人员在操作过程中，因人员疏忽大意、不遵守操作规程， 设备故障等原因，易造成机械伤害事故。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.转动设备发生缺陷，检修人员无票作业，设备修后没有履 行试运验收手续。 1.5.2.设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人 指挥；设备捆绑不牢固等。 1.5.3.角磨机、切割机等电动工具装夹不牢，操作人员野蛮操作 或操作不当。 1.5.4.人员疏忽大意、不遵守操作规程。长期噪声使操作人员心 情烦躁，精神不集中 1.5.5.设备故障、设备部件损坏。设备在运行过程中有重大异常 现象。 1.5.6.执行检修作业工艺不严格，没有执行挂牌锁定制度，没有 安全确认和高危作业审批。 1.6.事故引发的次生事故 由于机械伤害事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、 高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次 伤害。 2.应急工作职责 2.1.组织机构
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：86.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
灼烫事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.2.灼烫事故可能导致人员火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、 物理灼伤、电弧灼伤，甚至会可能危及生命。该事故发生无明显季节 特征。 1.3.危险源 1.4.在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余 热发电、高温炉、电热板等多是表面高温设备，在其周围工作均可能 会对作业人员造成灼烧烫伤；熟料等高温物料烫伤；贮存和使用强酸、 强碱等化学原料的部位；在运行检修和作业过程中，气割、电焊等火 焰均可能造成灼烫伤亡事故。 1.5.事故危害程度及范围 1.6.灼烫造成局部组织损伤，轻者损伤皮肤，出现肿胀、水泡、疼 痛；重者皮肤 烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可 能烧伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大，而呼吸道烧伤对生命 的威胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤，处理不当，极易造成 失明。烧伤的剧痛能引 起休克，晚期出现感染，败血症等并发症而危 及生命。灼烫易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。 1.7.危险性分析 1.7.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、 高温风机等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造 成灼烧烫伤； 1.7.2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵 等检修作业时，预热器塌料、跑生料的鞥可能发生高温气流及炽热物料喷出 造成较严重 灼烫事故； 1.7.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处 理喷煤管结料等检修工作时，由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫 伤害，可能性较大，一般为个体，影响范围较小。 1.7.4.危险化学品管理和使用不当。 1.7.5.电气设备短路爆炸，高温金属或电弧烫伤。 1.7.6.气割、电焊等工器具使用和管理不当。 1.8.事故前的征兆 1.8.1.高温的管道容器等设备上无保温层或者防护设施等。 1.8.2.检修高温的管道、容器、预热器清堵、篦冷机清大块等职 业时未配备防火服。 1.8.3.高温、高压蒸汽、润滑油泄漏，高温物料喷出。 1.8.4.在链斗机地坑或锅突然发电锅炉、管道等部位检维修时， 未采取有效防护。 1.8.5.接触化学品时。 1.8.6.用电负荷过重、电气设备老化、电器元件发热时。 1.9.事故引发的次生事故 1.10.由于灼烫事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、 高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
职业安全健康危害辨识调查表 序号 作业内容 序 号 危害因素 控制措施 可能导致的事 故 涉及相关方 备注 1 水上作业人员未进行安全技术交底 水上作业管理规定 机械设备、人 员伤害 员工、他人 2 水上平台、船舶周围未设置带绳索救生圈 水上作业管理规定 溺水 作业人员 3 水上平台夜间无警示灯 水上作业管理规定 溺水、撞船 员工、他人 4 船只上无前端带藤圈的救生竹竿 水上作业管理规定 溺水 作业人员 5 上下船舶无脚手板或脚手板设置不符合规定 水上作业管理规定 落水 作业人员 6 人员上下船舶无防护安全网 水上作业管理规定 落水 作业人员 7 水上平台四周无防护栏杆 水上作业管理规定 落水 作业人员 8 作业人员未穿戴救生衣 水上作业管理规定 溺水 作业人员 9 船舶无抛锚方案 管线保护方案 破坏管线 海底管线 10 舶船未按抛锚方案抛锚 管线保护方案 破坏管线 海底管线 11 靠泊操作失误 操作规程 撞船、构件损 坏 作业人员 12 船舶走锚 管线保护方案 撞损建筑物或 管线 海底管线 13 作业时遇不可预见的恶劣天气 防恶劣天气预案 船舶倾覆、走 锚 船舶、管线 14 作业时遭遇大海浪或大海潮 水上作业管理规定 船舶倾覆、走 锚 船舶、管线 15 船员无证上岗 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 船舶、管线 1 水上作业 职业安全健康危害辨识调查表 序号 作业内容 序 号 危害因素 控制措施 可能导致的事 故 涉及相关方 备注 16 雾天能见度小于1000m航行 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 17 未按规定要求实施船舶的交会 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 18 追越时未按操作规定要求实施追越 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 19 导航设备失灵 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 20 穿越碍航物时未按规定驾驶 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 21 无证驾驶船舶 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 22 未按规定配足救生设备 水上作业管理规定 溺水 作业人员 23 未按规定配足消防设备或配置不合理 水上作业管理规定 火灾 作业人员 24 交通船载客超载 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 25 上下交通船无专人监护 水上作业管理规定 溺水 作业人员 26 作业平台无防护措施 水上作业管理规定 溺水 作业人员 27 交通船未按规定配足救生衣 水上作业管理规定 溺水 作业人员 28 交通船航行中失去动力 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 29 交通船未配足救生筏 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员 30 将军柱与船体未固定牢固 水上作业管理规定 设备、人员伤 害 作业人员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：288 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
全公司停电停水事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 公司突然停水停电事件发生，会引发高空坠落、火灾爆炸、中毒 窒息、灼烫、环保事故，无明显季节特征。 1.2.危险源 降压站、电气室、作业现场、取水井或厂内主供水管道、高位水池、 循环水池等位置。 1.3.事故危害程度及范围 全厂停水停电事故，对设备、电气散热造成严重影响，设备重负 荷停机，室内或夜间无照明灯，危及设备安全，伤及作业人员及设施， 可能会引发环保事故及火灾事故，造成人员中毒、窒息等人身伤亡情 况。全公司停电停水不易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。 1.4.危险性分析 1.4.1.突然停水 1.4.1.1.长时间全厂停水可能使设备循环冷却用水到不到补充而 发生设备高温烧坏事故。 1.4.1.2.可能使余热电站因缺水而发生锅炉干蒸产生爆炸事故。 1.4.1.3.可能使冷却塔、立磨系统喷淋系统因缺水而起不到抑尘 作用，造成外排废气烟尘浓度超标的环保事故。 1.4.1.4.可能使突发性的着火点因消防系统管道缺水而得不到有 效灭火而引发火灾事故。 1.4.2.突然停电 1.4.2.1.全厂停电可能使热工设备严重变形的重大设备事故。 1.4.2.2.余热发电真空破坏，隔绝至疏扩的疏水，会造成部分管 道疏水不畅，站用电恢复后开机过程中稍有不慎，容易水击造成设备 损坏。 1.4.2.3.如果电网恢复太晚，汽包内缺水，汽包壁温差肯定超限， 汽包热应力加剧，可能导致爆炸，若给水温度过低，将引起汽包热冲击。 1.4.2.4.如果事故保安电源（柴油发电机）、直流系统、UPS 电 源等发生异常，或柴油机不能投入运行，或继电保护、热工保护装置 发生不正确动作，对发电机组将可能造成毁灭性的损坏。 1.4.2.5.回转窑系统超高温，有可能造成窑头窑尾袋收尘收尘袋 被高温烧毁。 1.4.2.6.突然停电事故还会造成突然停水的事故。所有安全监控 设施停运，可能引发其他事故。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.供电部门提前书面或者地调电话通知计划停电。 1.5.2.供电设备设施老化，线路出现“打火、碰火”“突然跳停” 等现象。 1.5.3.保安电源故障没有及时修复。 1.5.4.受严重自然灾害影响或发生重特大电网事故，引起连锁反 应，造成大面积停电事件 1.6.事故引发的次生事故 由于全公司停电停水事故处置措施不当，造成处置人员触电、烫 伤、高空坠落、火灾爆炸等伤害，对主机设备造成不可逆性的损坏， 引发重大设备事故，给公司造成重大经济损失。 2.应急工作职责 2.1.组织机构 2.2.《全公司停电停水事故现场处置方案》归口维修部管理，成 立全公司停电停水事故现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
机械伤害事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 机械事故可能导致人员撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等 伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷 入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会可能危及生命。 该事故发生无明显季节特征。 1.2.危险源 在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、 破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位 和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害 的部位。 1.3.事故危害程度及范围 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操 作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。机械伤害事故在施工中 较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、 甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤， 重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及的工种有维修钳工、 岗位工、电焊工、学徒工及其它工种。机械伤害易发生，发生事故仅 为个体，影响范围小。 1.4.危险性分析 1.4.1.在生产作业过程中，作业人员不遵守相关操作规程，在各 运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、 螺旋输送机、拉链机、皮带 机、 取料机等传动装置的旋转部位和运行部 件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。 1.4.2.作业人员未正确穿戴劳动防护用品或操作不当，使机床设 备及电动工具的刀具飞出伤人、 切削伤人、 运动部件撞击伤人等也属于机 械伤害。 1.4.3.机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，在使用、维 护检修时，若防护不好、检修作业麻痹大意操作或不按作业程序作业， 直接与人体接触，易引起机械伤害事故。 1.4.4.人员在操作过程中，因人员疏忽大意、不遵守操作规程， 设备故障等原因，易造成机械伤害事故。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.转动设备发生缺陷，检修人员无票作业，设备修后没有履 行试运验收手续。 1.5.2.设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人 指挥；设备捆绑不牢固等。 1.5.3.角磨机、切割机等电动工具装夹不牢，操作人员野蛮操作 或操作不当。 1.5.4.人员疏忽大意、不遵守操作规程。长期噪声使操作人员心 情烦躁，精神不集中 1.5.5.设备故障、设备部件损坏。设备在运行过程中有重大异常 现象。 1.5.6.执行检修作业工艺不严格，没有执行挂牌锁定制度，没有 安全确认和高危作业审批。 1.6.事故引发的次生事故 由于机械伤害事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、 高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次 伤害。 2.应急工作职责 2.1.组织机构
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
灼烫事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.2.灼烫事故可能导致人员火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、 物理灼伤、电弧灼伤，甚至会可能危及生命。该事故发生无明显季节 特征。 1.3.危险源 1.4.在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余 热发电、高温炉、电热板等多是表面高温设备，在其周围工作均可能 会对作业人员造成灼烧烫伤；熟料等高温物料烫伤；贮存和使用强酸、 强碱等化学原料的部位；在运行检修和作业过程中，气割、电焊等火 焰均可能造成灼烫伤亡事故。 1.5.事故危害程度及范围 1.6.灼烫造成局部组织损伤，轻者损伤皮肤，出现肿胀、水泡、疼 痛；重者皮肤 烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可 能烧伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大，而呼吸道烧伤对生命 的威胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤，处理不当，极易造成 失明。烧伤的剧痛能引 起休克，晚期出现感染，败血症等并发症而危 及生命。灼烫易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。 1.7.危险性分析 1.7.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、 高温风机等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造 成灼烧烫伤； 1.7.2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵 等检修作业时，预热器塌料、跑生料的鞥可能发生高温气流及炽热物料喷出 造成较严重 灼烫事故； 1.7.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处 理喷煤管结料等检修工作时，由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫 伤害，可能性较大，一般为个体，影响范围较小。 1.7.4.危险化学品管理和使用不当。 1.7.5.电气设备短路爆炸，高温金属或电弧烫伤。 1.7.6.气割、电焊等工器具使用和管理不当。 1.8.事故前的征兆 1.8.1.高温的管道容器等设备上无保温层或者防护设施等。 1.8.2.检修高温的管道、容器、预热器清堵、篦冷机清大块等职 业时未配备防火服。 1.8.3.高温、高压蒸汽、润滑油泄漏，高温物料喷出。 1.8.4.在链斗机地坑或锅突然发电锅炉、管道等部位检维修时， 未采取有效防护。 1.8.5.接触化学品时。 1.8.6.用电负荷过重、电气设备老化、电器元件发热时。 1.9.事故引发的次生事故 1.10.由于灼烫事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、 高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
循环水池淹溺事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 溺水伤亡事故类型溺水伤亡事故分为溺水伤害和溺水死亡两种该 事故发生无明显季节特征。 1.2.危险源 高位水池、水井、循环水池、余热发电冷却塔等。在运行检修和 作业过程中均可能造成高空坠落循环水池淹溺伤亡事故。循环水池清 理沉淀物时，高位水池阀门误开，导致瞬间大量返水，作业人员逃脱 不及时导致溺水。员工不慎落入大夏河等。 1.3.事故危害程度及范围 淹溺事故是指人员淹没在水里，造成伤亡的事故。发生淹溺后， 可引起窒息缺氧，如合并心跳停止的，可造成溺水死亡（溺死），如 心脏未停止的，可造成近乎溺死。循环水池淹溺易发生，发生事故仅 为个体，影响范围小。 1.4.危险性分析 1.4.1.水井或高位水池检维修时，不慎落入水中。 1.4.2.循环水池清理沉淀物时，高位水池阀门误开，导致瞬间大 量返水，作业人员逃脱不及时导致溺水。 1.4.3.水塔过滤网维修维护期间，未挂安全带，从顶部坠入水池 中。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.有高血压、心脏病等病史和病症的人员带病在水上作业。 1.5.2.有恐高症的人员从事水塔过滤网的拆装工作。 1.5.3.进行循环水池清理沉淀物时，检修工作时，入口、出口电 动阀门误开，造成瞬间大量返水。 1.6.事故引发的次生事故 由于循环水池淹溺事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、 烫伤、高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪 等二次伤害。 2.应急工作职责 2.1.组织机构 2.2.《循环水池淹溺事故现场处置方案》归口熟料部管理，成立 循环水池淹溺事故现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小组组 长，熟料部部长担任小组副组长，熟料部全体、全体维修钳工、党群处、 物流处、安环处和综合办全体人员为成员。具体见附件 10《循环水池 淹溺事故现场处置工作小组机构图》。 2.3.职责 2.3.1.组长的职责 2.3.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急救援领 导小组报告有关情况； 2.3.1.2.根据事故现场的情况，启动并组织实施现场处置方案； 2.3.1.3.确保应急资源配备投入到位，指挥应急行动。 2.3.2.副组长（现场管理者）的职责 2.3.2.1.协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职 责； 2.3.2.2.组织落实现场处置方案； 2.3.2.3.负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施； 2.3.2.4.组织落实现场善后恢复。 2.3.3.伤员营救组职责 2.3.3.1.实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据 现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。
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1 “5S”现场管理培训 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 □ 推荐参考书目 ------------------------------------------------------------------------------- - ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地 方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 2 ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质
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8S 知识 整 理 （ Selrl） 整 顿 （ Selton） 清 扫 （ Selso） 规范（Specification） 素养（Shltsuke） 安全（Safety） 节约（Save） 坚持（Shikoku） 一、 推行 8S 作用： 1、 提高企业形象 2、 提高生产效率 3、 提高周转率 4、 减少故障、保障品质 5、 加强安全、减少安全隐患 6、 养成节约的习惯降低生产成本 7、 缩短作业周期，保证交期 8、 改善企业精神面貌，形成良好企业文化 二、 最终目的：提升企业员工的品质 1、 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事 2、 养成遵守规定的习惯 3、 养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯 4、 养成文明礼貌的习惯 5、 培养恒心与毅力 三、8S 现场管理办法 1、整理 （1）目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所 （2）注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置 （3）实施要点： A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的 B、制定“要”与“不要”的判别基准 C、将不要的物品清除出工作场所 D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置 E、制定废弃物处理方法 F、每日自我检查 2、整顿 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进 行有效的标识。 （1） 目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消 除过多的积压物品 （2） 注意点：整顿是提高效率的基础 （3） 实施要点： A、前一步的整理工作一定要落实 B、流程步置，确定放置场所 C、规定放置方法，明确数量 D、划线定位 E、 场所、物品的标识 （4） 三要素：场所、方法、标识 A、场所：物品的放置场所原则上要 100%设定，物品的保管要定点、定容、定量 B、方法：易于取用，不超出使用范围 C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置， 某此标示要全公司统一 （5） 三定原则 A、定点：放 0 在哪里合适 B、定容：放置物品所需的容器 C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量 3、清扫 将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 （1） 目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业 伤害 （2） 注意点：责任化、制度化 （3） 实施要点： A、建立清扫责任区（包括室内、外） B、执行例行扫除，清理赃污 C、调查污染源，予以杜绝或隔离 D、建立清扫基准，作为规范 4、规范 将所有的 8S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 （1）目的：维持推行的成果。 （2）实施要点： A、落实前面 3S 工作 B、制订考评方法 C、制订奖惩制度，加强执行 D、高阶主管经常带头巡查，以表重视 5、素养 通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯， 并遵守规则做事。
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11 项目现场管理 11.1 一般规定 11.1.1 项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有 序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。 11.1.2 现场门头应设置承包人的标志。承包人项目经理部应负责施工 现场场容文明形象管理的总体策划和部署;各分包人应在承包人项目经 理部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包人施工用地区城的 场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接 受监督、管理与协调。 11.1.3 项目经理部应在现场入口的醒目位置，公示下列内容: 1 工程概况牌，包括:工程规模、性质、用途，发包人、设计人、承 包人和监理单位的名称，施工起止年月等。 2 安全纪律牌。 3 防火须知牌。 4 安全无重大事故计时牌。 5 安全生产、文明施工牌。 6 施工总平面图。 7 项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。 11.1.4 项目经理应把施工现场管理列人经常性的巡视检查内容，并与 日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时 抓好整改。 11.2 规范场容 11.2.1 施工现场场容规范化应建立在施工平面图设计的科学合理化和 物料器具定位管理标准化的基础上。承包人应根据本企业的管理水平， 建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准，为项目经理部提 供场容管理策划的依据。 11.2.2 项目经理部必须结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划 的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。 1 施工平面图宜按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布 置和管理。 2 单位工程施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶 段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议 确认后实施。 11.2.3 项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工 程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密 封式安全网和围挡、模具、施工临时道路、供水、供电、供气管道或线 路、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变配电间、消火栓、 警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。 11.2.4 施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位布置外，尚应根 据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、 上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。 11.2.5 在施工现场周边应设置临时围护设施。市区工地的周边围护设 施高度不应低于 1.8m"临街脚手架、高压电缆、起重把杆回转半径伸至
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1 “5S”现场管理培训 ==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为 5S □ 5S 的推行步骤 □ 5S 实施要点 □ 5S 与其他管理活动的关系 □ 5S 推行手册 □ 5S 的 50 个问与答 □ 推荐参考书目 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为 5S 5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 5S。 5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯， 其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 2 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ☆整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ☆清扫: ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领：
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责任 人 责任 部门 考核 方法 现场 检查 现场 检查 现场 检查 现场 检查 查记录 查制度 考评分 扣 分 10 5 发现 1 项 扣 2 分 发现 1 人扣 2 分，3 人以 上不计分 不记分 发现 1 处 扣 5 分 10 10 10 10 扣分内容 无总体平面图或未划分区域包干 标志设置不当、不醒目 未设置工程概况牌、工地纪律牌， 防物体打击、防高处坠落、防触电等 警告、禁止、警示、指示牌和安全文 明施工宣传牌 发现有未持证上岗等违章现象 无防坠落（或无防落水）措施 虽有措施但不牢固或有缺陷 供电线路架设杂乱，满地爬，随地 拖，绝缘不良，无套管护线 无漏电和触电保护设施或设施不 灵，或无试跳检查记录 一闸多用 维修无制度或不执行制度 标准 分 15 10 15 20 标 准 施工场地设有工程概况牌、 工地纪律牌，防物体打击、防高 处坠落、防触电等警告、禁止、 警示、指示牌和安全文明施工 宣传牌；施工总体平面图划出道 路、机料堆放场地、生产区和生 活区等，做到责任分区包干 项目经理及各岗位人员持证 上岗 在 高 空 和 交 叉 作 业 地 点 施 工，切实采取防范措施，严防 人身和物体坠落（落水） 供电线路架设整齐，线路与 设备绝缘良好，裸露部位有防 护；过路电线有钢套管保护； 配电系统有漏电和触电保护设 施；电动机械有保护接地或接 零；照明布局合理；电气设备 或线路维修挂牌有制度 现场管理考核标准（120 分） 序 号 1 2 3 4 责任 人 责任 部门 考核 方法 现场 检查 现场 检查 现场 检查 续表 考评分 扣 分 发 现 缺 少 1 处 扣 2 分，3 处以 上不计分 发 现 1 处 扣 3 分，3 处以上不 计分 5 发现 1 处扣 1 分 发现 1 处扣 1 分 发现 1 处扣 1 分 发现 1 处扣 1 分 扣分内容 防护装置不完整 戴手套操作转动机具或有不停 机、不断电检修、擦洗等违反操作 规程的现象 场地平面图无指定机料停放区 道路、通道和场地不平整，坑洼 不平，大面积积水，视线不良，机 具占道堆放 大宗材料堆放不整齐、不稳固， 无品名牌 待加工材料和半成品及小型机 具堆放不整齐、不清洁，工作场地、 工作间和工具间内外不整洁 安全网内和脚手板上有杂物、垃 圾或随意向下清倒垃圾和材料 标准 分 10 10 5 标 准 施工机械和工具安全防护 装置齐全有效，施工人员遵守 安全技术操作规程 场区道路和工作场所通道 畅通，大型机具材料停放和 堆放整齐有序，材料堆放稳 固，有品名、规格标牌，并 按场地平面图的规划停放 各班组的工作场地、工作间 和工具间清洁整齐 序 号 5 6 7 责任 人 责任 部门 考核 方法 现场 检查 现场 检查 现场 检查 得分率 考评分 续表 扣 分 3 2 5 5 发现 1 处 扣 2 分 不计分 5 5 5 120
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