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风险隐患表格清单-危险源辨识评价表--建筑全集

L E C D 1 办公桌椅滑轮掉损、摆放 位置不对 碰伤、扭伤 1 6 1 6 5 2 裁纸刀使用不当伤手 人体伤害 3 3 1 9 5 3 地面积水、有油污,路滑 摔伤 3 1 3 9 5 4 夏季加班高温中暑 影响健康 3 6 1 18 5 5 点钞钞票带菌 影响健康 1 6 1 6 5 6 办公室吸烟未到专门吸烟 区 影响健康 3 3 1 9 5 7 瓶装水不卫生 影响健康 3 6 1 18 5 8 办公场地不通风不开窗空 气差 影响健康 0.5 6 1 3 5 9 吊顶板未安装牢固、掉落 物体打击 1 6 3 18 5 10 室内装饰材料不合格,产 生异味 影响健康 1 6 3 18 5 11 消防通道堵塞,不畅通 火灾时不能 及时疏散 3 1 15 45 4 12 灭火器数量不够,更换不 及时,摆放位置不对 救火不及 时,造成伤 1 6 15 90 3 13 室内吸烟乱丢烟头 引起火灾 1 6 1 6 5 14 节假日不关电源,电线过 热起火 引起火灾 3 3 3 27 4 15 电脑辐射 影响健康 3 6 1 18 5 16 使用汽油 影响健康 3 3 1 9 5 17 二次供水不清洁 影响健康 1 6 1 6 5 18 购货食物不卫生 中毒 3 1 40 120 3 19 炊事员未体检或体检不合 格 影响健康 3 6 7 126 3 20 熟食生食相混存放 影响健康 3 6 1 18 5 21 灶台、碗快等清洗不干净, 无消毒措施 影响健康 3 1 7 21 4 22 无灭“四害”措施 影响健康 3 6 7 126 3 23 食堂油烟太大 影响健康 3 6 1 18 5 24 食堂烧木材烟灰 影响健康 3 1 3 9 5 25 工人有传染病 影响健康 3 6 1 18 5 26 使用煤产生煤尘 影响健康 3 6 1 18 5 27 液化气泄漏 中毒 3 6 7 126 3 28 灭火器数量不够,更换不 及时,摆放位置不对 救火不及 时,造成伤 1 6 15 90 3 29 人意外接触高温开水和蒸 汽 烫伤 6 3 1 18 5 30 地面湿滑 摔 伤 3 1 3 9 5 31 气罐不合格,气管开裂 爆 炸 0.5 1 40 20 5 32 垃圾未日产日清 影响人体健 康 3 1 1 3 5 33 地面积水、有油污,路滑 摔 伤 3 3 1 9 5 危害等 级 潜在的危险因素 作业活 动 办 公 区 域 食 堂 区 域 卫生间 序号 施工阶 段 工地生活区危险辨识及评价表 作业条件危险性评价 生 活 区 域 可能导致的 事故 L E C D 危害等 级 潜在的危险因素 作业活 动 序号 施工阶 段 工地生活区危险辨识及评价表 作业条件危险性评价 可能导致的 事故 34 晚上灯不亮 摔 伤 1 1 1 1 5 35 化粪池、下水道溢出沼气 影响健康 3 1 1 3 5 36 违反规定饲养宠物 影响健康 0.5 1 1 0.5 5 37 吸烟乱丢烟头 火 灾 1 3 15 45 4 38 节假日不关电源,电线过 热起火 火 灾 1 0.5 15 7.5 5 39 灭火器数量不够,更换不 及时,摆放位置不对,救火 不及时 火灾 1 6 15 90 3 40 走廊开关损坏 影响健康 1 1 15 15 5 41 维修电线等登高作业,未 设防护措施 摔伤 1 2 1 2 5 42 使用煤气煮饭 火灾 3 3 1 9 5 43 宿舍使用规定以外的电器 或不合格电器 触电 1 1 15 15 5 44 夏季高温引起中暑 影响健康 3 6 1 18 5 45 开关损坏 触电 1 1 15 15 5 46 地面太滑 摔伤 3 1 3 9 5 47 二次供水不清洁 影响健康 1 1 1 1 5 48 液化气泄漏 中毒 3 6 1 18 5 49 晚上路灯不亮 摔伤 3 3 1 9 5 50 未设机动车限速警示牌 交通事故 1 6 3 18 5 51 登高做卫生未做防护 摔伤 1 3 3 9 5 52 临时设施材料结构不安全 倒塌 1 0.5 7 3.5 5 53 临时设施遭受台风暴雨 损坏 3 1 3 9 5 54 屋面天窗未上锁 高处坠落 1 1 15 15 5 评价人:许建宏 卫生间 宿 舍 区 澡 堂 备注:辨识中字体加黑为重大危险源 审核:黄瑞雪 日期:2014年6月2日 活 区 域 其 它

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-风险辨识清单

北京金星鸭业有限公司金星分公司 岗位/作业/工序:风险辨识清单 序号 岗位/作业/工 序 排查项目 风险描述 产生原 因 可 能 导 致 的 后 果 危险等 级 风险控 制措施 备注 1 1.已 取 得 营 业执照。 1.未 取 得 营业执照。 降低管 理成本 造 成 管 理 结 构 缺陷,可 能 导 致 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 2 2.营 业 执 照 在有效期内。 2.营 业 执 照 未 在 有 效期内。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 3 3.公 司 经 营 范 围 营 业 执照相同。 3.公 司 经 营 范 围 营 业 执 照 不相同. 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 4 4.公 司 营 业 执 照 未 发 生 变 化 或 者 发 生 变 化 全 部 办 理 了 变 更 手续。 4.公 司 营 业 执 照 未 发 生 变 化 或 者 发 生 变 化 没 有 办 理 了 变 更手续。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 5 企 业 每 年 按 时 向 工 商 行 政 管 理 机 关 报 送 年 度 报 告。 企 业 每 年 未 按 时 向 工 商 行 政 管 理 机 关 报 送 年 度 报告。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 6 1.取 得 定 点 屠宰许可证。 1.未 取 得 定 点 屠 宰 许可证。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 7 2.定 点 许 可 证有效。 2.定 点 许 可证无效。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 8 取 得 消 防 验 收 合 格 意 见 书 或 报 公 安 机 关 消 防 机 构备案。 未 取 得 消 防 验 收 合 格 意 见 书 或 报 公 安 机 关 消 防 机构备案。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 9 设 置 安 全 生 产 管 理 机 构 或 者 配 备 专 职 安 全 生 产 管理人员。 未 设 置 安 全 生 产 管 理 机 构 或 者 配 备 专 职 安 全 生 产 管 理 人 员。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 10 有 安 全 生 产 领导机构。 没 有 安 全 生 产 领 导 机构。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 11 1.建 立 安 全 生 产 目 标 的 管理制度,明 确 目 标 指 标的制定、分 解、实施、考 核 等 环 节 内 容。 1.未 建 立 安 全 生 产 目 标 的 管 理制度,明 确 目 标 指 标 的 制 定、分解、 实施、考核 等 环 节 内 容。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 12 2.按 照 安 全 生 产 目 标 管 理 制 度 的 规 定,制定文件 化 的 年 度 安 全 生 产 目 标 指标。 2.未 按 照 安 全 生 产 目 标 管 理 制 度 的 规 定,制定文 件 化 的 年 度 安 全 生 产 目 标 指标。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 13 1.按 照 制 度 规定,对安全 生 产 目 标 和 指 标 实 施 计 划 的 执 行 情 况进行监测, 并 保 存 有 关 监 测 记 录 资 3.未 按 照 制度规定, 对 安 全 生 产 目 标 和 指 标 实 施 计 划 的 执 行 情 况 进 行监测,并 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理

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轧钢(发货)现场管理类隐患排查治理清单

工程技术 管理措施 动态点检天车 天车设置 护栏 1.严禁动态点检天车, 点检时挂“请勿操作” 的警示牌;2.天车点检 作业前填写作业票。3. 实行联保互保,天车工 发现有人点检,立即停 车4.加强现场作业的安 全检查 高空作业不系安全带或 佩戴不标准 1联保互保,认真落实 安全防护措施。2.加强 对作业的监督检查 检修作业前未停电挂牌 (上锁) 1严格执行检修停电挂 牌(上锁)2实行联保 互保,认真落实安全防 护措施。3加强作业时 监督检查 维修时上下天车未天 车工取得联系 设置舱门 连锁 1.维修前天车工、检修 工共同先填写作业票。 2.维修前天车工、检修 工共同辨识作业风险。 3维修时上下天车,必须 和天车工联系好,待车 停稳后,从安全门进出 。4.天车工跟车检修。 天车未停稳,在梯子口 跨越天车 1天车未停稳或停车不 到位,严禁登车。2强 化现场检查 在大车轨道上行走,点 检天车站位不当 设置自动 警铃 1严禁在轨道上行走2点 检时站在正确位置3点 检前做好安全确认。 拆除或停用安全联锁及 安全防护装置。 1严禁停用或拆除安全 联锁、安全防护和职业 病防护设施,确需拆除 的必须及时恢复。2加 强日常点检,发现拆除 的立即修复。 跨越、触摸运转设备设 施 设置护栏 、护罩等 防护设施 1严禁穿越、跨越、触 摸运转设备设施。23. 加强防护设施的检查和 维护,发现损坏立即修 复。3. 序号 检维修设备 风 险 点 等 级 责任单位 作业步骤 现场管理类隐患排查治理清单(作业活动类) 风险点 管控措施 排查内容排查标准 名称 危险源 排查周期表示:每班A 每周B 每月C 每季度D 每 氧气瓶、乙炔瓶不符合 安全作业标准,所用设 备工具未经检验。 1乙炔瓶必须安装防回 火装置2乙炔瓶氧气 瓶相距5米以上并严格 执行安全规程。3严禁 使用未经检验合格的设 备设施。4.填写作业票 。 吊具、索具选用不当, 钢丝绳磨损或断丝超标 1.根据吊物重量、尺寸 等,正确选用吊具2.及 时更换损坏钢丝绳,加 强点检维护,禁止带安 全隐患运行。 吊物从人及设备上方通 过 设置警示 铃 1禁止空钩、吊物在人 或在车辆驾驶室上方通 过。2调运时发现地面 有人。立即鸣铃示警。 钢板装车时每吊钢板间 不加垫块,钢板歪斜 1装车时规范使用垫块2 违规使用垫块停止装车 3发现钢板歪斜立即调 整。 起吊前未进行安全确 认,未确认吊物是否挂 紧挂牢 设置警示 铃 1.起吊前,要对周围环 境进行检查确认,作业 人员对吊物是否挂牢进 行检查确认,确认无误 后作业2.天车在做任何 动作前必须先鸣铃。 吊运时歪斜、偏重导致 吊物坠落 设置重量 显示器 1作业时,作业人员加 强检查确认2发现歪斜 要及时调整3.地面人员 离开安全距离 吊装作业时,车厢内有 人 设置警示 铃 1装卸作业时,严禁车 厢内有人2作业时,加 强检查、确认,确认无 人后作业。3实行联保 互保,互相监督,互相 提醒。 多部天车同时作业距离 太近 设置缓冲 器 1多台天车在同一轨道 上作业时,必须保持4- 6米的安全距离2两车靠 近时相互鸣铃警告,以 防撞车。3。 挂钩站位不当 1指挥人员要加强对作 业环境检查确认,选择 适当位置作业2.指挥工 站位不当,天车工停止 操作。 看不清吊物盲目作业 设置现场 照明设施 1禁止指挥信号不明或 未安全确认起吊。2加 强照明设施的维护 起吊过快,吊物不稳 1吊运物件要平稳,控 制调运速度。2根据产 品尺寸等,选择合适的 吊具。 使用撬棍,对钢板进行 揭吊时,周围有其他人 员 1作业人员作业时加强 对周围作业环境检查确 认,做好安全防护2天 车工发现周围有人后, 停止作业。 发货 四级 轧后作业区

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企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准

企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准(试行) 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 (20 分) 1、企业应建立“双控机制” 建设组织领导机构,组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人,分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员,企业主要负责人担任主 要领导职务,全面负责企业 “双控机制”建设。 2、企业应明确企业主要负责 人,分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员“双控 机制”建设应履行的职责, 并在安全生产管理制度中增 加安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“双控机制” 建设实施方案,明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“双控机 制”建设组织领导机构的,扣 2 分。 2、企业“双控机制”建设组织领导机构 的组成人员不全面,缺一个岗位扣 2 分; 企业主要负责人未担任主要领导职务 的,扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人,分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员“双控 机制”建设职责的,一项不符合扣 2 分。 3、未制定“双控机制”建设实施方案的, 扣 5 分。“双控机制”建设实施方案未明 确实施时间、责任人分工、工作任务 等,一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行“双控机制”建设职责的, 每人次扣 2 分。 否决项: 未建立“双控机制”组织机构,明确企 业主要负责人,分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的,评定 验收不通过。 查文件: 下发的正式文件、安全生产责 任制度。 查阅“双控机制”建设实施方 案,并对照实际实施情况。 询问: 企业主要负责人、分管负责人 及各层级、各岗位人员是否掌 握“双控机制”建设基本要求 及应履行的主要职责。 基本 要求 (80 分) 全员培训 1、企业应制定“双控机制” 1、企业未制定“双控机制”建设培训计 查资料: 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 (20 分) 建设培训计划,明确培训学 时、培训内容、参加人员、 考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行“双控机制”建设的培训, 培训内容应符合相关地方标 准要求。 3、培训结束须进行闭卷考 试,考核结果应记入培训档 案。 划或计划不具体的,扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实,无签到表, 无教材或课件、教师等相关记录的,扣 5 分 3、未对全员进行“双控机制”建设培训, 缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的,扣 5 分。 否决项: 抽查 10%的相关岗位人员,5 人及以上未 掌握企业“双控机制”建设培训内容, 验收评定不予通过。 1、 培训计划。 2、 培训教育记录档案。 抽查问询: 抽查、问询各层级、各岗位人 员是否掌握“双控机制”建设 培训内容,主要包括风险分级 管控的内容标准、工作程 序、方法等,隐患排查治理的 内容标准、工作程序、方法 等。 体系文件 (20 分) 1、企业应制定符合“双控机 制”建设标准要求的风险分 级管控和隐患排查治理制 度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实 际、具有可操作性,并传达 至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导 书等体系文件的,扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的,扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 企业实际、不具有可操作性,未明确责 任部门、职责、工作内容,一项内容不 符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达 到各部门/岗位,发现一个部门/岗位扣 2 分。 查资料: 1、风险分级管控制度和隐患 排查治理制度或作业指导书 等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系 文件发放或传达记录。 现场检查: 工作岗位是否已获取有效的 风险分级管控和隐患排查治 理制度制度或作业指导书等 体系文件。

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:94 KB 时间:2025-12-14 价格:¥2.00

基础类隐患排查清单

周期/组织 周期/组织 周期/组织 周期/组织 周期/组织 周期/组织 每季度/公 司级 每月/车间 级 每季度/公 司级 每月/车间 级 每日/岗位 每日/安全 员 是否设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员 (√) (√) 安全管理人员是否有任命文件 (√) (√) 安全生产管理人员每年应参加继续教育 (√) (√) 生产单位主要负责人和安全管理人员具备所从事的生产经营活动 向适应的安全生产知识和管理能力。 (√) 按规定取证,证件有效,证件实际岗位相符、证件符合国家有关 规定和要求。 (√) (√) (√) (√) 开展日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等 安全培训教育,安全培训教育规定时间或内容符合要求。 (√) (√) (√) (√) 每日召开班前会,对从业人员进行班前教育 (√) (√) 是否组织制定安全生产规章制度和操作规程制定的安全生产管理制 度应当涵盖安全生产法及其他法律、法规中规定的制度,制度中还 应有粉尘定期清扫制度、除尘系统使用维护制度。 (√) 每年至少评估一次安全生产和职业卫生法律法规、标准规范、规章 制度、操作规程的适用性、有效性和执行情况。 (√) 工作服、上岗证是否佩戴齐全, (√) (√) (√) 是否有未经培训的工人上岗 (√) (√) (√) 是否有疲劳作业及酒后上岗。 (√) (√) (√) 5 安全设备及设施 灭火器是否在安全使用范围内,静电消除设施、避雷针等是否有损 坏,消防水池是否缺水及其他设施是否安全可靠。 (√) (√) (√) (√) (√) (√) 6 现场 现场是否清洁、有序、是否按6S定位管理摆放,员工劳保用品的穿 戴是否符合要求,各种安全通道是否畅通无阻,工人是否有串岗、 脱岗,各种警示及定位标识牌是否有损坏脱落,是否有无关人员进 入生产区,是否按规定定时洗手消除静电。 (√) (√) (√) (√) (√) (√) 基础管理类隐患排查清单 安全生产管理机 构 人员 序 号 排查项目 排查内容排查标准 专业性检查 综合性检查 日常排查 1 教育培训 2 安全生产规章制 度 3 4 应急预案编制生产经营单位应当制定本单位生产安 全事故应急预案;生产经营单位应急预 案分为综合应急预案、专项应急预案和 现场处置方案;对于涉爆粉尘等危险性 较大的场所、装置或者设施,生产经营 单位应当编制现场处置方案 (√) 生产经营单位应当定期组织演练;每年至少组织一次综合应急预案 演练或者专项应急预案演练,每半年至少组织一次现场处置方案演 练。 (√) 8 警示标志 应当在有粉尘爆炸危险因素的生产经营场所和除尘器、风管等设备 上设置明显的安全警示标志。企业应按照有关规定和工作场所的安 全风险特点,在有重大危险源、较大危险因素和严重职业病危害因 素的工作场所,设置明显的、符合有关规定要求的安全警示标志和 职业病危害書示标识安全警示标志和职业病危害警示标识应标明安 全风险内容、危险程度、安全距离、防控办法、应急措施等内容, 在有重大隐患的工作场所和设备设施上设置安全警示标志,标明治 理责任、期限及应急措施;在有安全风险的工作岗位设置安全告知 卡,告知从业人员本企业、本岗位主要危险有害因素、后果、事故 预防及应急措施、报告电话等内容。 (√) (√) (√) (√) (√) (√) 9 劳动防护用品 是否按标准配发并正确佩戴劳保用用品 (√) (√) (√) (√) 10 危险作业 进行危险场所动火、有限空间等作业的,应按批准权限由相关负责 人现场带班,确定专人进行现场作业的统一指挥,由专职安全员进 行现场安全检查和监督,并由具有专业资质的人员实施作业。 (√) (√) (√) (√) 委托取得相应资质的卫生机构对全部接害劳动者进行在岗期间的职 业健康检查; (√) (√) 每年至少委托具有相应资质机构对其存在职业病危害因素的工作场 所进行一次全面检测。 (√) (√) 12 安全出口 生产经营场所应当设有符合紧急疏散要求的应急门、疏散通道、应 急照明、标志明显,应保持安全通道畅通,不得堆放任何物品,应 符合(GB50016-2014)的相关规定。②爆炸危险区域应设有两个以上 安全出口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其安全出口的门 应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。 (√) (√) 应急管理 7 职业健康 11

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计量检测设备校正划表

计量检测设备校正划表 编号:CBEA/QF7.6-01 序号: 序 号 设备名称 型号 规格 类别 检校正 周期 上次检 校日期 计划检 校日期 备注 制表人: 批准人: 日期:

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生产管理文件集合-生产进度划表(二)

生产进度划表(二) 部门: 产品名称 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 数 量 金 额 人 50 50 力 40 40 需 30 30 要 20 20 图 10 10

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周生产划表

四 AO7 周 生 产 计 划 表 月份: 日期: 计 序号 订单号 工令号 客 户 名 型号/规格 生产量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合 计 说明 1.依据月生产计划的执行状况修订; 2.依据产品的要求标准时间制订时程; 3.时程计划栏内注明计划产量。

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生产管理知识-搬运设备划表

搬运设备划表 年 月 日 页 次 设备名称 规格 装置地点或位使用单位 初 试 增 添 改 良 设备能量 搬运地点 用途 使用容器说明 改变设施 人力及工资计算 设备投资 成本及收益分析

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生产管理文件集合-生产进度划表(一)

生产进度划表 部门: 产品名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 数 量 金 额 人 50 50 力 40 40 需 30 30 要 20 20 图 10 10

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管理革新推行划表

管理革新推行划表 单位: 计 划 项 目 绩 效 目 标 推行步 骤及应 用方法 费 用 及 来 源 主 办 人 员 主持人: 主办人: 工 作 摘 要 预 定 进 度 (%) 所 需 协 助 注: 本表不够填时可改用其他纸 主管处主管: 推行单位主管: 联络员:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.5 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00

年度划表

年度划表 会议名称 细节项目 开 会 次 数 开 会 日 期 开 会 时 间 会议目的及宗旨 会 人 员 司 仪 主 席 会 议 召 集 单 位 会 议 记 录 总 务 会者应备资料 会 场 标 示 资 料 日前或事前的分发资料

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月份生产划表

月份生产划表 本月份预定工作数 日 生产批号 产品名称 数量 金额 制造 制造日程 预出日 期 需要 工时 估计成本 附加值 备注 单位 起 止 原料 物料 工资 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 配合单位工 时 预计生产目标 估计毛利 准备组 产值 附加值 质检组 总工时 制造费用 包装组 每工时产值 估计毛利 审核 计划

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8S运动推行划表

8S 运动推行划表 导入期 成长期 稳定期 步 骤 工作项目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 成立推行组织 √ 2 制定方针和目标 √ 3 制定工作计划 √ 4 说明教育 √ 5 8S 活动试行 √ √ 6 8S 活动评监 √ 7 8S 活动导入实施及查核 √ √ √ √ 8 评鉴公布及奖惩 √ √ √ √ 9 检讨及改善修正 √ √ √ √ 10 纳入定期管理活动 √ √ √ √

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生产管理文件集合-生产作业改善划表

第十八节 工作程序简化管理 生 产 作 业 改 善 计 划 表 月份 页次 预定生产日程 待 改 进 理 由 项 次 产品名称 自 至 作业名称 瓶 颈 费 力 配 合 品 质 人 力 作业时间 目 标 负责人 配合人 员

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生产部-生产划表

生产划表 年 度 季 预 计 销 售 量 估 计 存 量 预 计 生产量 估 计 每 月 产 量 使 用 工 作 人 数 设 备 增 加 概况 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

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FM750101生产划表

表格编号:FM750101 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 2 页 第 1 页 月生产划表 N o 客户编号 合约号 品号/品名/规格 数量 日产量 开始时间 完成时间 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 编写: 审核: 批准: 表格编号:FM750101 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 2 页 第 2 页 月生产划表

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43.5 KB 时间:2026-03-19 价格:¥2.00

生产进度划表

生产进度划表 部门: 产品名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 数 量 金 额 人 50 50 力 40 40 需 30 30 要 20 20 图 10 10

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:75 KB 时间:2026-03-20 价格:¥2.00

FM750204设备维护保养划表

No 设备编 号 型号规 格 名称 品牌/厂 商 维护保养周 期 预定日 期 实施日期 实施人 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 编写: 日期: 审核: 日期:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:56.5 KB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产进度划表

生产进度划表 部门: 产品名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 人 50 力 40 需 30 要 20 图 10

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:75.5 KB 时间:2026-03-26 价格:¥2.00

XSX-FM-0301生产划表

表格编号:XSX-FM-0301 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 2 页 第 1 页 月生产划表 N o 客户编号 合约号 品号/品名/规格 数量 日产量 开始时间 完成时间 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 表格编号:XSX-FM-0301 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 2 页 第 2 页 月生产划表 编写: 审核: 批准:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:38 KB 时间:2026-04-04 价格:¥2.00

生产管理文件集合-新产品开发划表

新产品开发计划 专案编号 拟开发产品名称 产品规范及说明 开发进度 研 究 人 员 预 算 负责人 批示 审核 填表

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:20.5 KB 时间:2026-04-04 价格:¥2.00

生产管理知识-产销划表-2

产 销 计 划 产 品 名 称 规 格 及 售 价 说 明 数量 金额 数量 数量 金额 金额 数量 金额 数量 金额 金额 数量 每月 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 产 销 计 划 旺季每月 淡季每月 设计产量

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:63 KB 时间:2026-04-15 价格:¥2.00

生产管理文件集合-零配件申领划表

零配件申领划表 申领单位(盖章): 填表日期:200 年 月 日 序 号 配 件 名 称 单位 库存 数量 申领 数量 审批 数量 单价 金额 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合计 分公司意见: 签名: 顾客服务中心意见: 签名: 财务意见: 签名: 营销总经理意见: 签名: 领取方式:1、自提 2、发运 3、邮寄 收货人: 电话: 邮编: 收货地址:

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搬运设备划表

搬运设备划表 年 月 日 页 次 设备名称 规格 装置地点或位使用单位 初 试 增 添 改 良 设备能量 搬运地点 用途 使用容器说明 改变设施 人力及工资计算 设备投资 成本及收益分析

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