轧钢（发货）现场管理类隐患排查治理清单

工程技术 管理措施
动态点检天车
天车设置
护栏
1.严禁动态点检天车，
点检时挂“请勿操作”
的警示牌；2.天车点检
作业前填写作业票。3.
实行联保互保，天车工
发现有人点检，立即停
车4.加强现场作业的安
全检查
高空作业不系安全带或
佩戴不标准
1联保互保，认真落实
安全防护措施。2.加强
对作业的监督检查
检修作业前未停电挂牌
（上锁）
1严格执行检修停电挂
牌（上锁）2实行联保
互保，认真落实安全防
护措施。3加强作业时
监督检查
维修时上下天车未与天
车工取得联系
设置舱门
连锁
1.维修前天车工、检修
工共同先填写作业票。
2.维修前天车工、检修
工共同辨识作业风险。
3维修时上下天车,必须
和天车工联系好，待车
停稳后，从安全门进出
。4.天车工跟车检修。
天车未停稳，在梯子口
跨越天车
1天车未停稳或停车不
到位，严禁登车。2强
化现场检查
在大车轨道上行走,点
检天车站位不当
设置自动
警铃
1严禁在轨道上行走2点
检时站在正确位置3点
检前做好安全确认。
拆除或停用安全联锁及
安全防护装置。
1严禁停用或拆除安全
联锁、安全防护和职业
病防护设施，确需拆除
的必须及时恢复。2加
强日常点检，发现拆除
的立即修复。
跨越、触摸运转设备设
施
设置护栏
、护罩等
防护设施
1严禁穿越、跨越、触
摸运转设备设施。23.
加强防护设施的检查和
维护，发现损坏立即修
复。3.
序号
检维修设备
风
险
点
等
级
责任单位
作业步骤
现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类）
风险点
管控措施
排查内容与排查标准
名称
危险源
排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每
氧气瓶、乙炔瓶不符合
安全作业标准，所用设
备工具未经检验。
1乙炔瓶必须安装防回
火装置2乙炔瓶与氧气
瓶相距5米以上并严格
执行安全规程。3严禁
使用未经检验合格的设
备设施。4.填写作业票
。
吊具、索具选用不当，
钢丝绳磨损或断丝超标
1.根据吊物重量、尺寸
等，正确选用吊具2.及
时更换损坏钢丝绳，加
强点检维护，禁止带安
全隐患运行。
吊物从人及设备上方通
过
设置警示
铃
1禁止空钩、吊物在人
或在车辆驾驶室上方通
过。2调运时发现地面
有人。立即鸣铃示警。
钢板装车时每吊钢板间
不加垫块，钢板歪斜
1装车时规范使用垫块2
违规使用垫块停止装车
3发现钢板歪斜立即调
整。
起吊前未进行安全确
认，未确认吊物是否挂
紧挂牢
设置警示
铃
1.起吊前，要对周围环
境进行检查确认，作业
人员对吊物是否挂牢进
行检查确认，确认无误
后作业2.天车在做任何
动作前必须先鸣铃。
吊运时歪斜、偏重导致
吊物坠落
设置重量
显示器
1作业时，作业人员加
强检查确认2发现歪斜
要及时调整3.地面人员
离开安全距离
吊装作业时，车厢内有
人
设置警示
铃
1装卸作业时，严禁车
厢内有人2作业时，加
强检查、确认，确认无
人后作业。3实行联保
互保，互相监督，互相
提醒。
多部天车同时作业距离
太近
设置缓冲
器
1多台天车在同一轨道
上作业时，必须保持4-
6米的安全距离2两车靠
近时相互鸣铃警告，以
防撞车。3。
挂钩站位不当
1指挥人员要加强对作
业环境检查确认，选择
适当位置作业2.指挥工
站位不当，天车工停止
操作。
看不清吊物盲目作业
设置现场
照明设施
1禁止指挥信号不明或
未安全确认起吊。2加
强照明设施的维护
起吊过快，吊物不稳
1吊运物件要平稳，控
制调运速度。2根据产
品尺寸等，选择合适的
吊具。
使用撬棍，对钢板进行
揭吊时，周围有其他人
员
1作业人员作业时加强
对周围作业环境检查确
认，做好安全防护2天
车工发现周围有人后，
停止作业。
发货 四级
轧后作业区