成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】10 号 关于明确应急管理机构和应急管理人员的通知 各部门： 为了进一步加强公司事故应急管理工作，经研究决定，由公司安 全环保部负责事故应急管理工作，由公司安全管理人员***兼任应急管 理员。 年 月 日
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2025-08-05 价格：¥2.00
安全隐患排查和治理制度 一、目的 为强化安全生产管理，建立良好的安全生产环境和秩序，及时发 现与消除生产过程中的危险因素，保护员工在生产过程中的安全与健 康，保护企业财产不受损失，根据安全生产法和有关法律、法规，制 定本制度。 二、范围 本制度规定了安全检查的基本任务、内容、原则、形式和要求； 适用于公司对各部门安全检查与隐患治理工作。 三、定义 1、安全检查：指为了消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件 而开展的各项安全检查活动；旨在为去发现和寻找存在或潜在的不安 全因素，并进行记录。 2、安全隐患：是指公司违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中 存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的 缺陷。 3、隐患治理：指为纠正和改善不安全因素，消除危害而开展的 各项工作，使之符合安全要求。 四、相关文件 《安全生产法》 《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》 《关于建立安全隐患排查治理体系的通知》 五、工作程序 1、公司应根据自身实际情况，建立隐患排查治理的管理制度， 并按照本公司制度管理程序进行审批，以正式文件发布实施； 2、公司质安部应当建立对分包、分租单位隐患排查治理的管理 制度，明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责； 3、各部门负责日常检查与周检查，质安部负责综合检查、节日 检查、专项检查、季节性检查。 4、应对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。 公司应对各级排查出的事故隐患进行分析评估，确定等级。按照 事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工 实施监控治理。 1）企业应根据隐患的危害程度，采取有定性或定量的分析评估 方法，确定事故隐患等级； 2）企业必须建立隐患排查治理登记台帐，台帐应反映隐患发现 的时间、内容、存在的部位、等级、整改时限、责任人等相关内容。 六、隐患排查工作方案 1、 策划
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
安 全 隐 患 排 查 表 工程名称： 排查日期： 年 月 日 排查人签名： 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 施工现场警示标志、标牌是否齐全 道路排水是否畅通，有无大面积积水，泥浆是否外 溢 材料堆放施工现场有无吸游烟现象 材料是否堆放整齐，是否按规定位置堆放，是否影 响消防通道 文 明 施 工 重要部位消火栓是否齐全有效（配电箱边、木工棚、 材料堆场、宿舍门口必须有） 用电系统是否采用 TN-S 系统 总配、分配是否重复接地，接地线径是否符合 保护零线、工作零线有无混接，所有用电设备是否 接上保护零线 用电设备是否从开关箱中接出，是否为三级用电、 三级保护，是否做到一机一箱一闸一保护 漏保有无失灵，是否匹配、闸刀、熔断器是否损坏 配电箱是否有防雨措施 配电线路是否按规定布设，是否有私拉乱接现象 电焊机是否有二次降压装置 配电箱安放位置是否满足接线要求 临 时 用 电 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 是否有不戴安全帽现象 安全帽是否为项目部统一发放，是否为合格品，是 否有企业标志 密目网是否有破处，是否每扣扎牢 高处作业是否系好安全带，安全带是否正确使用 基坑四周围护是否有拆除现象，高度是否达到 1.2M 以上 电梯井在支模过程中是否每层用模板封闭 电梯门口墙柱模板拆除后是否用定型门封闭 楼层管道井是否全封闭，砌墙后是否用定型门进行 封闭 楼梯口是否用钢管搭设扶手 外架拆除砌墙前是否对楼层周边进行防护 三 宝 四 口 三 宝 四 口 房屋四周是否设安全通道 机械设备是否进行机壳接地，是否一机一箱一闸一 保护 是否存在无人操作未切断电源现象 是否有使用多功能木工机具现象 钢筋张拉区域是否全封闭 施 工 机 具 钢筋切断机传动部位是否进行封闭防护
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
关于安全生产隐患排查计划的通知 项目部各部门： 2021 年的安全隐患排查计划印发各部门，请遵照如执行： 隐患排查类型包括日常隐患排查、综合隐患排查、专项隐患排 查、季节性隐患排查以及节假日隐患排查。具体时间安排、组 织级别等信息，详见附后的隐患排查计划表。 abc 项目部 2021 年 6 月 5 日 2021 年隐患排查计划表 排查类 型 排查时间 组织级 别 排查目的 排查范围 排查要求 排查人 日常隐 患排查 工作日 班组、作 业人员 及时发现存在的问题，及时纠正或 整改；避免发生各类违章行为，杜 绝事故发生. 各班组风险点 按规范规定 要求排查 项目部全体 成员 每周 项目部 项目安全生 产监督管理 部 综合隐 患排查 每月 项目部 保障安全生产 安全责任制、各项专业管理制度和 安全生产管理制度落实情况 按规范规定 要求排查 项目部全体 成员 专项隐 患排查 不定时 项目部 及时发现存在的问题，及时纠正或 整改；避免发生各类违章行为，杜 绝事故发生. 施工区域、生活区域机动车辆、消 防设施等专业 按规范规定 要求排查 项目安全生 产监督管理 部 季节性 检查 每季度 项目部 及时发现存在的问题，及时纠正或 整改；避免发生各类违章行为，杜 绝事故发生. ·春季以防雷、防火、防解冻坍塌 等为重点； ·夏季以防雷暴、防台风、防暑降 温等为重点；·秋季以防雷暴、防 火、为重点； 冬季以防火、防雪、防滑、等为重 点 按规范规定 要求排查 项目部全体 成员 节假日 隐患排 查 重大节日 项目部 消除隐患，确保节日期间的安全生 产和施工区域、生活区域的安全 主要是节前对安全、保卫、应急预 案等进行排查，特别对节日期间各 级管理人员的值班安排和安全措 施等进行重点排查 按规范规定 要求排查 项目部全体 成员 复工前 复工 项目部、 保障开工安全 主要检查各类物的不安全状态，环 按规范规定 项目部全体
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
每日安全课堂危险源清单（冶炼工程） 批准： 审核： 编制：安全技术部 2018 年 2 月 26 日 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程） 填报部门: 每日安全课堂 风险评价参数 作业 过程 作业活动 /场所 危 险 因 素 可能导致的事故 L E C D 风险 等级 现有控制措施及其有效性 备注 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼 6 3 7 126 3 各公司运行控制 2 锤头敲打手放置不当 伤 手 3 3 3 27 4 各公司运行控制 3 锤头脱落 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 4 手锤脱手 砸伤人 6 3 7 126 3 各公司运行控制 基础 研磨 5 工作时间过长疲劳 砸 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 6 手不放垫铁两侧 砸 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 3 3 7 63 4 各公司运行控制 配置 垫铁 8 垫铁毛刺未清 划伤手 3 6 3 54 4 各公司运行控制 9 戴着油手套上梯子 摔 伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 6 6 3 108 3 各公司运行控制 11 高温疲劳作业 人身伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 12 安装初期使用的临时梯子不可靠 摔 伤 3 3 7 63 4 各公司运行控制 13 装配时手插入连接面 轧伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 14 探摸螺孔 伤 手 6 6 3 108 3 各公司运行控制 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 6 3 3 54 4 各公司运行控制 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 3 3 7 63 4 各公司运行控制 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 6 3 7 126 3 各公司运行控制 机体 安装 19 找正时未按要求操作 摔 伤 3 6 3 54 4 各公司运行控制 20 地坑不设防护 坠落伤人 6 2 3 36 4 各公司运行控制 21 狭窄环境有刺或突起物 人员伤害 6 6 3 108 3 各公司运行控制 设 备 安 装 机械设备 维修 22 潮湿不使用 12 伏电压照明 触 电 6 6 3 108 3 各公司运行控制 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 表（冶炼工程）
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：796 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
部门/项目组（部）： 日期： 欢迎加入qq群：432603262 环境因素识别-评价汇总表 批准人： 1 办公室文档、文件和图纸的打印、复印和晒 图 纸张的过量消耗 资源的消耗 现在/正常 2 办公中使用的硒鼓、色带、墨盒的废弃 硒鼓、色带、墨盒的废弃 危险废物污染环境 现在/正常 3 办公中照明使用的灯具损坏后的废弃 含汞的日光灯、节能灯的丢弃 危险废物污染环境 现在/正常 4 办公室各种电器、电子产品及零件废弃 办公室电器、电子产品及零件废弃 危险废物污染环境 现在/正常 5 办公室人长时间离开后没有将各种用电设备 的电源切断 电的过量消耗 能源的过量消耗 现在/正常 6 长期使用的电线老化、短路或电器发热引起 火灾 CO、CO2等多种有害气体排放 有毒烟雾、废气污染大气 现在/紧急 7 使用空调时温度设置过高或过低 电能的过量消耗 能源过量消耗 现在/正常 8 办公室、食堂空调、冰箱使用、维修时 氟里昂的排放 破坏大气的臭氧层 现在/异常 9 办公活动清洁和生活用水 水的消耗 水资源的消耗 现在/正常 10 办公活动中生活用、清洁废水的排放 生活污水的排放 污水向水体排放污染水源 现在/正常 11 日常办公室印泥、文件夹、塑料袋、一次性 塑料杯、塑料瓶、装订时胶带、圆珠笔、水 笔、荧光笔、油性笔等办公生活中产生垃圾 废物 印泥、文件夹、塑料袋、一次性塑料杯、塑料瓶 、装订时胶带、圆珠笔、水笔、荧光笔、油性笔 的废弃等办公生活垃圾废弃 产生固体废物污染环境 现在/正常 12 办公活动中用完的废电池的废弃 含镍、锂的电池废弃 危险废物污染环境 现在/正常 13 工作场所和仓库易燃物遇明火燃烧引发火灾 CO、CO2等多种有害气体排放 有毒烟雾、废气污染大气 现在/紧急 14 办公室灭蚊除害行动 室内空气污染 有害气体排放 现在/异常 15 办公室灭鼠行动 鼠药等危废的残留 固废污染 现在/异常 16 使用复印机复印文件时 臭氧排放 臭氧污染大气 现在/正常 17 使用复印机复印文件时 粉尘排放 粉尘污染大气 现在/正常 18 员工就餐后产生餐余垃圾 餐厨垃圾的废弃 危险废物污染环境 现在/正常 环境因素识别-评价汇总表（模版） 序号 活动/产品/服务 环境因素 环境影响 时态/状态
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：50 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
乳制品企业仓储运输危险源辨识与风险评价信息一览表 一、原辅料仓储 .............................................................................1 （一）装卸区域作业.......................................................................2 （二）库房内作业.........................................................................2 （三）化学品库作业.......................................................................4 二、成品仓储 ...............................................................................4 （一）成品入库...........................................................................4 （二）库内作业...........................................................................5 （三）出库作业...........................................................................7 （四）平台作业...........................................................................7 （五）立体库机房.........................................................................8 三、叉车作业 ...............................................................................8 辨识区域（部位、场所）：仓储运输场所 一、原辅料仓储 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 控制措施 M E S R 等级 （一）装卸区域作业 1 卸货区域行 走 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 物的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、卸货区域画上 3 6 4 72 三级 2 卸货区域行 走 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 3 卸货区域装 卸 卸货区域查看到货物料，来往的车辆 没有看到员工，发生车辆伤害 人的因素 车辆伤害 1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、单独设立卸货区域 3 6 4 72 三级 4 卸货区域装 卸 卸货区域查看物料，货物摆放较高， 不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害 人的因素 物体打击 1、卸货的物料按照库房标准化摆放整 齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放 3 2 2 12 四级 5 卸货区域装 卸 高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护 用品，从高处坠落 物的因素 高处坠落 1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩 戴安全帽及安全带 3、标示进行提示 3 3 2 18 四级 （二）库房内作业 6 库内行走 途中不按照要求走人行道，被来往的 车辆撞到 环境因素 其他伤害 1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴 安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到行人 3 6 2 36 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.9 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
风险管理培训记录表 培训时间 主讲人 培训地点 培训形式 参加培训人员签到： 培训内容：
对生产经营单位安全生产督导检查表（基础管理部分） 检查项目 检查内容 检查标准 检查办法（仅供参 考） 检查结果 1．接收上级政府部门文 件。参加上级政府部门 组织的会议、培训 1．有上一级主管部门或政府下 发的文件。 2．有参加会议、培训的记录。 查文件、通知、记 录 1．工作安 排 2．传达落实上级会议、 文件精神，认真开展安 全生产重点工作 1．重点工作有安排部署、有实 施方案、有督导检查、有调度 统计、有总结分析、有改进措 施。 1．查看记录、文件、 方案、通知、报表、 总结。 2．到现场核查。 1．主要负责人与政府部 门签订安全生产承诺 书，公司内部层层签订 安全生产承诺书。 1．主要负责人对全体职工作出 公开承诺。 2．对承诺事项有落实方案或措 施。 3．承诺是层层落实，依据承诺 内容履行了管理职责。 1．查看承诺书、落 实方案或措施。 2．现场核查承诺事 项落实情况。 2．定期组织召开安全生 产工作会议。 1．有会议记录。 2．会议研究解决了安全生产具 体问题。 3．主要负责人熟悉本单位安全 生产工作。 1．查看会议记录。 2．现场提问。 3．督促检查安全生产工 作。 1．组织推动了安全生产重点工 作。 2．协调解决了安全生产重大问 题。 3．组织治理了安全生产重大隐 患。 1．查看检查记录。 2．随机提问检查情 况。 4．保证本单位安全生产 投入的有效实施。 1．安全生产投入纳入企业全年 经费预算。 2．按照计划进行落实。 3．有相应的安全劳保投入、宣 传教育培训投入、安全设备检 验检测设施改造维护、事故隐 患整改资金投入记录。 1．查看安全投入计 划。 2．查看台账或记 录。 2．主要负 责人履职 5．积极组织开展安全标 准化建设。 1．有开展安全标准化建设计划 或提升标准化等级计划。 2．已取得标准化等级的，持续 按照标准化要求进行安全管 1．查看标准化体系 文件是否齐全。 2．对照体系文件， 查 看 组 织 实 施 情 检查项目 检查内容 检查标准 检查办法（仅供参 考） 检查结果 理。 况。 6．保证新建、改建、扩 建工程项目依法实行安 全设施“三同时”。 1．技术资料齐全。安全评价报 告、规划许可文件、可行性研 究报告、安全管理制度及事故 应急救援措施等。 2．按要求履行了相关手续。 查看相关资料和手 续 7．为从业人员提供符合 标准的劳动防护用品。 1．根据生产岗位实际配备相应 防护用品。 2．不得以货币形式或者其他物 品替代。 1．查看台账。 2．查看现场。 3．管理机 构 设置安全管理机构，配 备安全管理人员。 煤矿企业安全生产管理机构专 职人员不少于 5 人。从业人员 在 30 人以上的非煤矿山、冶 金、建筑施工单位及危险物品 的生产、经营、储存单位，以 及从业人员在 300 人以上的其 他生产经营单位，不少于 3 人。 从业人员低于上述标准的生产 经营单位，不少于 2 人。其他 生产经营单位也要配备专（兼） 职安全生产管理人员。 查看机构名单、到 办公场所查看、与 安全管理人员见面 并交谈 4．三项制 度 1．建立从法人到班组的 安全生产责任制 1．明确各岗位的责任人员、责 任内容和考核奖惩要求。 2．至少包括 6 个方面的部门和 人员安全生产责任：主要负责 人。领导班子其他负责人。中 层部门（各管理科室、车间、 分公司等）和部门负责人。班 组和班组长。具体岗位和从业 人员。各类专项工作负责部门 和人员。 查看责任制
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
车间风险告知 风险点名称 斜梯 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1、 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为 30-50mm、壁厚 ≥2.5mm 的管材。 2、 梯宽度宜为 700mm，(最小 600mm__最大 1100mm)。 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm。 2. 组织安全培训，强调安全意识。 3. 佩带安全帽，安全带 责任单位 车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 车间风险告知 风险点名称 焊接作业 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1. 地线未连接； 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程； 3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和 二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳 应接到零干线上。； 5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊 接中突然停电，应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时 更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 车间 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：263 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Paper Making and Paper Products Industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言......................................................................................................................................................................3 引 言......................................................................................................................................................................4 1 范围..................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件..............................................................................................................................................5 3 术语及定义......................................................................................................................................................5 3.1 纸浆制造..............................................................................................................................................5 3.2 造纸......................................................................................................................................................5 3.3 纸制品制造..........................................................................................................................................5 4 基本要求..........................................................................................................................................................5 4.1 成立组织机构......................................................................................................................................5 4.2 编写体系文件......................................................................................................................................6 4.3 实施全员培训......................................................................................................................................6 5 工作程序和内容..............................................................................................................................................6 5.1 风险点确定..........................................................................................................................................6 5.2 危险源辨识..........................................................................................................................................8 5.3 风险评价..............................................................................................................................................9 5.4 风险管控措施的制定与实施 ............................................................................................................10 5.5 风险分级管控....................................................................................................................................11 5.6 实施风险告知....................................................................................................................................12 6 文件管理........................................................................................................................................................12 6.1 建档管理............................................................................................................................................12 6.2 基本表格............................................................................................................................................12 7 最终成果与效果............................................................................................................................................12 7.1 成果....................................................................................................................................................12 7.2 效果....................................................................................................................................................13 8 实现持续改进................................................................................................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险评价方法 ........................................................................................................14 附 录 B （资料性附录） 风险点信息表、较大及以上风险点信息统计表、风险点分布统计表.............16 附 录 C （资料性附录） 作业活动清单 ........................................................................................................16 附 录 D （资料性附录） 设备设施清单 ........................................................................................................16 附 录 E （资料性附录） 工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................................................................16 附 录 F （资料性附录） 安全检查表分析（SCL）评价记录.......................................................................16 附 录 G （资料性附录） 作业活动风险分级管控清单 ................................................................................16 附 录 H （资料性附录） 设备设施风险分级管控清单 ................................................................................16
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：59.9 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB37/XXXXX—XXXX 原油加工及石油制品制造企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control Systemof Risk Classification for Production Safety of Crude oil processing and petroleum products 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/XXXXX—XXXX I 目 次 目 次.................................................................................I 前 言.................................................................................V 引 言................................................................................VI 原油加工及石油制品制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南.............................7 1 范围.................................................................................7 2 规范性引用文件.......................................................................7 3 术语和定义...........................................................................7 4 基本要求.............................................................................7 4.1 成立组织机构.....................................................................7 4.2 实施全员培训.....................................................................8 4.3 编写体系文件.....................................................................8 5 工作程序和内容.......................................................................9 5.1 风险点确定.......................................................................9 5.2 危险源辨识......................................................................10 5.3 风险评价........................................................................11 5.4 风险控制措施....................................................................11 5.5 风险分级管控....................................................................11 6 文件管理............................................................................12 7 分级管控的效果......................................................................12 8 持续改进............................................................................12 8.1 评审............................................................................12 8.2 更新............................................................................12 8.3 沟通............................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 ................................................14 A.0 风险区域（单元）划分表............................................................14 A.0.1 原油罐区......................................................................14 A.0.2 常减压装置....................................................................14 A.0.3 催化裂化装置..................................................................15 A.0.4 制氢装置......................................................................15 A.0.5 加氢裂化装置..................................................................16 A.0.6 连续重整装置..................................................................16 A.0.7 焦化装置......................................................................17 A.0.8 气柜..........................................................................17 A.0.9 硫磺装置......................................................................18 A.0.10 中间罐区.....................................................................18 A.0.11 S-Zorb 装置 ..................................................................18
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.88 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
冶金企业化产单元隐患排查策划（分配）表 一、 回收区域 ...............................................................................................................3 （一） 冷凝鼓风 ............................................................................................................3 （二） 脱硫 ................................................................................................................5 （三） 硫铵 ................................................................................................................5 （四） 终冷洗苯 ............................................................................................................6 （五） 粗苯 ................................................................................................................7 （六） 通用部分 ............................................................................................................9 二、 焦油区域 ..............................................................................................................11 （一） 生产 ...............................................................................................................11 （二） 外发 ...............................................................................................................15 三、 精苯区域 ..............................................................................................................17 四、 保障区域 ..............................................................................................................21 （一） 制冷机 .............................................................................................................21 （二） 环保 ...............................................................................................................22 （三） 供电 ...............................................................................................................23 五、 化验区域 ..............................................................................................................25 六、 检维修 ................................................................................................................27 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：化产单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风 机、 煤气 管道 等煤 气设 施 管道、设备腐蚀、 老化造成泄漏 火灾、 中毒和 窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 三 √ A √ B √ C √ D 2 鼓风 机 检修时零件落在 鼓风机内或密封 不良，在高温环 境下发生爆炸 火灾、 其他爆 炸 检修时严格落实点检规范，做好确 认及检测后方可运行 三 √ A √ B √ C √ D √ D 3 鼓风 机 安全联锁装置缺 失或失效，发生 爆炸 火灾、 其他爆 炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性 停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕 自动停止运行 三 √ A √ B √ C √ D 4 安全 管理 负压煤气管道进 入空气形成爆炸 性混合气体 其他爆 炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧 超过 2％ 三 √ A √ B √ C √ D 5 初冷 器 初冷器切换、清 扫被蒸汽灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽防止烫伤 三 √ A √ B √ C √ D 6 安全 管理 电捕焦油器有限 空间作业煤气浓 度超标，形成成 容器爆 炸、中 毒和窒 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有 限空间作业票》、《动火作业票》 要求。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：669 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
重 大 危 险 源 管 理 台 帐 重 大 危 险 源 清 单 单位： 序 号 重大危险源 名称 危险物质 名称 危险物 质类别 储存装 置名称 储存方式 最大储 量 占地面 积 备注
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
乳制品企业安全管理危险源辨识与风险评价信息一览表 一、常规活动 .....................................................................................1 二、微生物检验 ...................................................................................2 三、光谱检验 .....................................................................................2 四、过程检验 .....................................................................................5 五、理化检验 .....................................................................................7 六、光谱检验 ....................................................................................12 七、微生物检验 ..................................................................................15 八、原辅料检验 ..................................................................................17 九、原奶检验 ....................................................................................19 十、库房管理 ....................................................................................21 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化验室 一、常规活动 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 1 进入化验 室 人员在化验室内行走，地面有水可能会 被滑到。 人的因 素 其他伤 害 1、地面有水及时擦掉。2、地面有水放置“小 心地滑”警示标识 3 6 2 36 四级 2 工具使用 试验过程使用刀子和剪刀，人员注意力 不集中使用易造成划伤 人的因 素 其他伤 害 剪刀固定位置 1 6 2 12 四级 3 玻璃器具 使用 实验过程中使用大量玻璃仪器，在洗刷 玻璃仪器过程中和使用中容易划伤手。 物的因 素 其他伤 害 1、操作时戴手套、穿工衣。及时更换破碎的玻 璃仪器。2、将碎玻璃集中回收，并醒目标志。 3、有相应的急救用品(创可贴、消炎药、纱布）。 1 6 2 12 四级 4 电气设备 使用 使用所有用电设备，电气设备使用不当， 容易造成触电事故 人的因 素 触电 1、安装防护罩，防止液体溅入。 2、设备上贴有小心触电醒目标志。 1 6 2 12 四级 5 化验室环 境类 化验室行走，瓷砖地面易滑造成人员摔 伤 人的因 素 其他伤 害 1、购买防滑工鞋；增加瓷砖表面的摩擦力。 2、地面有水及时擦掉。 1 6 2 12 四级 6 用具类 试验过程使用刀子和剪刀，刀子或者剪 刀使用不当造成划伤 人的因 素 其他伤 害 1、小心操作； 2、操作前佩戴后手套。 1 6 2 12 四级 二、微生物检验 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.7 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 环氧丙烷生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 I 目 次 前言..................................................................................Ⅱ 引言..................................................................................Ⅲ 环氧丙烷生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南...................................4 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语与定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 成立组织机构.......................................................................4 4.2 实施全员培训.......................................................................4 4.3 编写体系文件.......................................................................5 5 工作程序和内容.......................................................................5 5.1 风险点确定.........................................................................5 5.1.1 风险点划分原则...................................................................5 5.1.2 风险点排查.......................................................................5 5.2 危险源辨识分析.....................................................................5 5.2.1 危险源辨识方法...................................................................5 5.2.2 危险源辨识范围...................................................................6 5.2.3 危险源辨识内容...................................................................6 5.2.4 事故类别及后果...................................................................6 5.3 风险评价...........................................................................6 5.3.1 风险评价方法.....................................................................6 5.3.2 风险判定准则.....................................................................6 5.3.3 风险评价与分级...................................................................7 5.3.4 确定重大风险.....................................................................7 5.3.5 风险点级别确定...................................................................7 5.4 风险控制措施.......................................................................7 5.5 风险分级管控.......................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求...............................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单.............................................................8 5.5.3 评审与审批.......................................................................8 5.5.4 风险告知.........................................................................8 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进.............................................................................9 8.1 评审...............................................................................9 8.2 更新...............................................................................9 8.3 沟通...............................................................................9 附录 A 环氧丙烷行业生产企业风险分析记录（资料性附录） .................................10
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.12 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真学习及严格遵守有关安全生 产法律、法规、公司、部门及组 别的安全规章制度、安全程作规 程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 积极参加公司安全生产教育培 训，掌握本岗位所需职业安全/健 康、消防知识，提高安全技能， 增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 细心操作，做好各项记录，交接 班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 参加班前、班后会，认真落实安 全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真做好安全检查，发现事故隐 患或其他不安全情况，应及时制 止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 不违章作业，对于违章指挥和强 令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 发生事故必须保护好现场，及时 报告，并配合相关部门的调查处 理 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 切实做到不伤害自己、不伤害他 人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 正确使用或穿戴劳保用品、职业 病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 对公司安全生产工作中的不足提 出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道路标和避灾指示牌，特别是 三岔口、四岔口处要齐全，方向 正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道保持清洁卫生，没有淤泥积 水，物料存放整齐，不得防碍运 输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 场所环境 矿道巡查 巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗 现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 场所环境 矿道巡查 供电线路完好，无破损、老化现 象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理 场所环境 矿道巡查 供水线路完好，无漏水、渗水、 无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 19 现场管理 场所环境 矿道巡查 矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 20 现场管理 场所环境 矿道巡查 报废的井巷和硐室的入口完全封 闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 21 现场管理 场所环境 支柱巡查 木质支柱无破损、受潮、倾斜、 移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 22 现场管理 场所环境 支柱巡查 铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 23 现场管理 场所环境 支柱巡查 顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 24 现场管理 场所环境 支柱巡查 每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 25 现场管理 设备设施 动力设备 零部件完整齐全，皮带松紧度符 合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 26 现场管理 设备设施 动力设备 设备性能达到技术规范要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 27 现场管理 设备设施 动力设备 有技术铭牌、责任牌和设备铭牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 28 现场管理 设备设施 动力设备 电动机电控设备符合要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 29 现场管理 设备设施 动力设备 采场的每台设备，必须设有专用 的受电开关；停电或送电采用工 作牌 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 30 现场管理 设备设施 动力设备 压力表、温度表、电流表、电压 表、安全阀、压力调节器齐全， 指示准确，定期检验 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 31 现场管理 设备设施 动力设备 断油和超温有报警、断电保护， 动作可靠 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理 设备设施 动力设备 安全阀动作可靠，符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理 设备设施 动力设备 水冷式空压机有断水保护，进、 出水温度符合技术要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理 设备设施 动力设备 起动柜有过流和欠、超压保护， 动作可靠，整定值符合技术要 求，接地系统完善 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理 设备设施 动力设备 机械转动部分有安全可靠的防护 设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 物的因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章作 业 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章指 挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章操 作 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：矿工 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1 岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：矿工 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 39 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁监护失 误 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁进行其 他行为性危险和有害因素造成的 隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理 从业人员操作行为 劳动防护 用品使用 从业人员应正确佩戴和使用符合 国家、行业标准要求的劳动防护 用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 2
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
有限公司 风险分级管控和隐患排查治理体系 培训计划 为进一步做好公司风险分级管控与隐患排查治理体系（以下简称 “两个体系”）建设与运行工作，根据山东省下发《工贸企业安全生 产风险分级管控体系细则》、 《用人单位职业病危害风险分级管控体系 细则》、《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》、《用人单位 职业病隐患排查治理体系细则》等标准和上级文件要求，做到全员、 全方位、全过程、全天候进行安全管理，真正实现纵深防御、关口前 移、精准监管、源头治理的效果，对公司全体员工进行两个体系培训。 一、培训目的 通过培训，让全员了解两个体系知识，学会危险源的辨识、评价 和分级，掌握各自岗位的风险点、危险源、职业病危害因素和对应的 管控措施，并能熟练实施各自职责内的隐患排查治理工作，以达到提 高全员安全意识和知识，增加全员安全主动性，降低生产安全事故和 职业病的发生几率，保障全体员工的安全和健康。 二、培训对象 公司全体人员 三、培训内容和依据 内容： 风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，隐患排查治理 的内容与标准、工作程序、方法等。安全风险和职业病危害风险告知， 风险管控措施清单，隐患排查清单和计划。 依据： DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则 DB37/T 2973-2018 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 DB37/T 2974-2018 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T 3012-2018 用人单位职业病隐患排查治理体系细则 DB37/T 3011-2018 工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细 则 四、培训要求 1、所有参训人员必须准时参加培训，有迟到、早退、旷课等情 况的按旷工处理。 2、所有培训结束后统一组织闭卷考试，考试成绩记入培训档案， 并纳入工资考核。 编制： 批准： 有限公司 2018-9-3
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：13.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
—1— 有限公司文件 发〔2018〕54 号 风险分级管控与隐患排查治理体系建设 实施方案 各部门： 为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排 查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）、省 政府安委会《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行 动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16 号）， 省政府安委会办公室《关于印发〈加快推进安全生产风险分级管 控与隐患排查治理两个体系建设工作方案〉的通知》（鲁安办字 〔2016〕10号）和市政府安委会《关于贯彻落实鲁政办字〔2016〕36 号文件的通知》潍安字〔2016〕6 号，市政府安委会《关于推进 企业安全风险管控有关工作的通知》潍安办字〔2016〕21 号文 件精神，加快推进公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理两 个体系（以下简称两个体系）建设工作，在 2016 年建立并运行 两体系建设工作的基础上，结合省质监局出台的细则标准，重新 —2— 制订本方案。 一、工作目标 通过再次开展风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作， 能够真正提高各级安全生产管理人员及岗位人员参与安全风险 辨识、评估、管控和隐患排查治理工作的主动性，进一步完善安 全管理制度，落实安全主体责任，提升安全生产管理水平，降低 生产安全事故和职业病的发生几率。 二、组织机构 为健全完善公司风险分级管控和隐患排查治理体系建设，公 司制定下发了《 有限公司关于成立风险分级管控与隐患 排查治理体系建设领导小组的通知》，成立“两个体系”建设领 导小组。 组 长： 常务副组长： 副 组 长： 组 员：领导小组下设安全管理办公室，XXX任主任，XXX 为成员，负责“两个体系”建设方案编制，制度建设，推进落实， 监督考核等工作。 公司 “两个体系” 建设领导小组下设供料车间、烧成车 间、机电车间三个工作组，具体分工如下表： 工作 组 成员 职责分工
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
安全生产管理协议 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国安全生产法》和《北京市安全生产条例》的有 关规定，为确保乙方在甲方施工期间防止和避免安全事故的发生，经双方 协商一致，签订本协议书。 1、业务合同（或协议）的名称： 2、在甲方施工、租赁房屋、承揽加工业务的单位应具有营业执照和 有关资质等证件，并将证件和签订的合同复印件附在协议后面。 3、协议自业务合同签订之日起生效，至业务合同履行完毕和乙方撤 离甲方区域后终止。 4、乙方人员在业务活动过程中，必须遵守国家有关安全生产法律、 法规，遵守甲方安全生产管理规定，因管理不善或“三违”工作而发生的 人身安全事故和火灾事故的损失，全部由乙方承担。 5、甲方安全管理部门有权对乙方活动场所、作业现场进行检查，对 违章作业和隐患有权要求整改和按有关规定进行处罚。 6、乙方施工单位的现场安全生产、防火由乙方负责，乙方应确定一 名现场安全负责人，并报甲方安全部门备案。 7、乙方因施工需要搭设的临时建筑和施工材料的存放、保管，应符 合安全、防火要求，不得用易燃材料搭设临时建筑，禁止乱堆乱放可燃材 料。 8、乙方施工作业用电、安装电气设备、进行电气焊、气割作业等， 必须由持有特种作业操作证的电工、焊工等专业人员进行操作。 9、乙方施工作业中应按规定穿戴好劳动保护用品，高空作业要戴好 安全带和安全帽。 10、在厂区进行明火作业时，应到厂保卫部门办理动火审批手续，经 同意后方可从事动火作业。 11、乙方在施工中如需使用甲方电力、水源、暖气、设备等，或需要 甲方有关部门配合时，要按照甲方有关部门的具体规定办理。 12、在进行地面开挖施工时，要事先与甲方设备动力部门联系，查明 地下是否有电缆存在，并经该部门同意后方可施工。 13、乙方在施工中如遇因甲方生产活动影响其作业进度时，应首先向 甲方负责合同签订的部门报告，在甲方未确定协调方案前，乙方不得继续 擅自施工。 14、乙方在接受和充分理解了上述条款，并且已经采取了有效措施后 方可开展业务活动。 15、本协议如有与国家法规相抵触之处，按国家法规规定执行。 16、本协议一式三份，甲方业务部门、安全主管部门和乙方各一份。 17、甲乙双方约定的其他事项： 甲方单位（盖章） 代表人（签字） 联系电话： 签订日期： 年 月 日 乙方单位（盖章） 代表人（签字） 联系电话： 签订日期： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
成都防腐厂生产经营基础材料 总公司工业处： 根据 2 月 16 日通知的要求，现将我厂生产经营的基础 材料作如下汇报： 一、 主要产品简介及工艺流程 1、主要产品简介 ⑴防腐枕木：由枕木加压浸注处理而成，包括防腐普枕、 防腐岔枕、防腐桥枕及护木、专用小轨枕等品种。产品经铁 道部产品质量监督中心铁道建筑检验站检测，各项性能指标 均达到或优于国家标准 GB9221-88《防腐木枕》要求，是正 线铁路、专用线和专用铁路的最佳选择。2003 年实际产量为 23855 立方米，生产能力为 7 万立方米。 ⑵阻燃制品： ①阻燃木材：采用加压浸注高浓度的高效阻燃剂而成， 燃烧性能达到 GB8624 规定的 B1 级，品种包括门框料、门 扇料、龙骨料、各种木线条等。适用于木质防火门制造、建 筑及车辆和船舶内部装饰装修等。2003 年实际产量 1038 立 方米，生产能力为 2000 立方米。 ②木质防火门：使用阻燃木材作骨架，内填高级轻质耐 火材料，外表采用胶合板、PVC 浮雕板或其它装饰板，外观 美观，质感舒适，装饰性能良好。甲、乙、丙级木质防火门 经国家防火建筑材料质量监督检验中心和国家固定灭火系 统和耐火构件质量监督检验测中心检测和抽检，均达到国家 标准 GB14101-93《木质防火门通用技术条件》。除按系列规 格生产制造外，同时可进行各种特殊尺寸的设计、加工业务。 适用于各类高层建筑、高级宾馆、饭店、公共建筑、一二类 建筑的消防前室、防火分区隔断、楼梯通道、七层以上的多 层住宅建筑等必须设置防火门的场所。2003 年实际产量 24795 平方米，生产能力为 20000 平方米。 ③钢质防火卷帘：包括复合型钢质防火卷帘、汽雾式钢 质防火卷帘、带逃生门的汽雾式钢质防火卷、侧向式复合钢 质防火卷帘等品种。主要由门体、传动系统和电控系统三部 分组成，其中门体帘板采用镀锌钢带（也可用冷轧钢带或彩 色钢带）精心加工制成。产品经国家防火建筑材料质量监督 检验中心检测，各项性能均达到或优于国标 GB14102-93 《钢质防火卷帘通用技术条件》要求。可广泛适用于宾馆、 饭店、商场、机场、车站、银行、仓库、工厂等安全疏散通 道和大空间的防火分区，具有防火、防烟、防风、隔热等多 种功能。2003 年实际产量 13288 平方米，生产能力为 20000 平方米。 ④阻燃胶合板：采用普通胶合板（或细木工板等木质人 造板）经加压浸注高效阻燃剂而成，外观与普通胶合板无异， 含水率 10%~18%，油漆性能好，燃烧性能达到 GB8624 规
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：165 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
1 项目管理、工业工程、物流工程 领域第二阶段考试大纲 专业基础与综合考试（笔试） 指南 本考试指南为工程硕士（项目管理、工业工程、物流领域）入学专业基础与综合考试 笔试部分所制定。本年度入学专业基础与综合考试笔试指定参考书为《企业管理概论》（第 二版），李海波主编，立信会计出版社出版。 1、笔试指导思想 考察考生在经济管理与实际工作中对以工业企业为对象的基本管理知识的初步了解与掌 握情况；考察考生通过复习对有关基本管理问题的判断、理解与综合阐述能力；考察基于 个人的理解，综合运用企业管理基本知识、运用相关理论与论据论述企业管理有关问题的 能力。考虑到考试时间和快速、概略的测试特点，指南的内容仅涉及参考书的部分章节内容。 2、试题难度 适当控制难度。 3、复习基本要求 考生应按本指南对所指出的内容进行全面复习，熟练掌握。对复习参考书没有指出的 部分章节内容，面试涉及很少，建议各人根据各自情况做出适合个人的复习掌握。 4、试题类型与分数分配 （1）客观题：30 分（其中：填空题 5 个，10 分；判断题 10 个，10 分；选择题 5 个，10 分）； （2）简答题：5 个，50 分； 2 （3）论述题：1 个，20 分。 5、对试题回答的基本要求 （1）客观题 选择题：为单选题； 填空题：通常以重要管理概念、理论要点、结论、观念、思想等为主要内容设计考试题 目，不涉及计算、绘图等量化分析内容。由于管理实践的错综复杂与视角的差异，对有关 定义、概念的内涵理解与阐述、理论的探悉与归纳、有些观点的认识与强化、某些管理工 作程序与步骤的梳理和归纳并非完全一致。因此，考生应注意本考试应按指定参考书所做 出的理解和归纳总结作为答案依据； 判断题：基于个人复习做出的理解做出对错判断即可。 （2）简答题：以参考书相关内容为理论依据，附之以个人的理解，回答出问题的要点及扼 要陈述； （3）论述题：与简答题的区别是，围绕论题展开，突出论述论点与论据；注意内容的层次 性、逻辑性和关联性以及综合性；注意论述的说服力，强调围绕论点运用相关理论阐述， 运用论据加以说明。 6、重点章节 第一、二、三、四、五、六章各节；第七章 1——3 节；第八章各节；第十章各节、第 十二章 1、2 节。 7、各章节知识点 第一章 企业与企业组织 企业概念及企业特征；企业六种组织形式；企业六种组织结构特点及优缺点和适应的 企业类型；现代企业制度概念；现代企业制度特征、现代企业制度基本内容。 第二章 管理与企业管理
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
安全隐患排查和治理制度 一、目的 为强化安全生产管理，建立良好的安全生产环境和秩序，及时发 现与消除生产过程中的危险因素，保护员工在生产过程中的安全与健 康，保护企业财产不受损失，根据安全生产法和有关法律、法规，制 定本制度。 二、范围 本制度规定了安全检查的基本任务、内容、原则、形式和要求； 适用于公司对各部门安全检查与隐患治理工作。 三、定义 1、安全检查：指为了消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件 而开展的各项安全检查活动；旨在为去发现和寻找存在或潜在的不安 全因素，并进行记录。 2、安全隐患：是指公司违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中 存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的 缺陷。 3、隐患治理：指为纠正和改善不安全因素，消除危害而开展的 各项工作，使之符合安全要求。 四、相关文件 《安全生产法》 《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》 《关于建立安全隐患排查治理体系的通知》 五、工作程序 1、公司应根据自身实际情况，建立隐患排查治理的管理制度， 并按照本公司制度管理程序进行审批，以正式文件发布实施； 2、公司质安部应当建立对分包、分租单位隐患排查治理的管理 制度，明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责； 3、各部门负责日常检查与周检查，质安部负责综合检查、节日 检查、专项检查、季节性检查。 4、应对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。 公司应对各级排查出的事故隐患进行分析评估，确定等级。按照 事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工 实施监控治理。 1）企业应根据隐患的危害程度，采取有定性或定量的分析评估 方法，确定事故隐患等级； 2）企业必须建立隐患排查治理登记台帐，台帐应反映隐患发现 的时间、内容、存在的部位、等级、整改时限、责任人等相关内容。 六、隐患排查工作方案 1、 策划
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一． 非织造布的定义和发展概况 1942 年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传 统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时 只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业， 一门新的技术的诞生。 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘 合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。 它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的 缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加 固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以 是短纤维、长丝或纤维状。在我国，有时将非织造布称为“无 纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的，但自 20 世纪 70 年代以来，世界百织造布工业一直以较快的速度 发展，到 1995 年，世界非织造布的产量已达到 250 万吨以上。 目前，非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新 兴领域，具有良好的发展前途。非织造布能在短短的几十年 内得到高速发展，是与非织造布技术本身具有的特点密切相 关。总的说来，非织造布技术具有：工艺流程短，劳动生产 率高；生产速度高，经济效益显著；可应用的纤维原料范围 广；产品品种多，使用范围广等特点。 中国的非织造布在 20 世纪 60 年代初期逐步形成产业化生 产。至 1993 年中国的非织造布产量已近 10 万吨，目前，每 年仍以15%的速度增长。我国非织造布工业的门类比较齐全， 其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。 二．非织造布的分类 非织造布的品种繁多，其分类方法各异。通常有以下几种分 类方法。 1. 按非织造布纤网形成方法分 干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们 的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的加固方法而制 成的非织造布。 聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网 状结构的非织造布。根据聚合物的挤压成网方式不同，它又 可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强 造布。 湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下，采用造纸成网， 再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。它又分圆网法 和斜网法。 针刺法非织造布是指采用法对纤维网进行机械加固而制得
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：33.5 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
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分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：121 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00