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6.3.2-2设备设施更新、拆除及报废管理制度

设备设施更新改造、拆除及报废的管理制度 1. 设备报废的基本原则; 1)国家或行业规定需要淘汰的设备。 2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用 时需要更换的。 5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平, 符合以上情况的设备均可申请报废。 2. 设备报废手续 1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。 2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理 批准,移交财务部门结算手续 3. 设备改造的基本要求 1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提 高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。 2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请, 论证、批准的基本程序运程。 4.设备设施的拆除要求 1)设备设施履行完成报废手续后方可进行拆除; 2)拆除前要履行审批手续,获得相关部门主管领导批准后方可 进行拆除; 3)设备设施拆除前要制定拆除方案,进行拆除过程中的危险性分 析,制定控制方案,落实负责人,涉及易燃易爆的设备设施,拆除过程 中要有专人监护。 4)拆除后的物品要按照事前的要求进行存放。

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工贸企业-组织机构职责-6、安全绩效考核

江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 0 7 号 关于发布《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年度安全生 产绩效考核办法》的通知 各部门、车间、各位员工: 为促使各部门、各车间、各员工按照责任制签订要求,严格 履行各自的安全生产工作职责,确保完成公司的安全生产年度工 作目标,从而有效保障员工在生产活动过程中的安全健康。经 公司安全生产工作领导小组研究讨论,决定出台《江苏欣润塑胶 有限公司 2016 年度安全生产绩效考核办法》,现印发给你们, 请遵照执行。 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 12 日 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年度安全生产绩效考核 办法 为进一步强化安全生产目标管理,落实各级、各部门安全生 产责任制,促进公司不断健康、安全发展,特制定本考核办法。 一、安全生产目标管理控制指标的确定下达 由安全生产(职业健康)工作领导小组结合公司安全生产工 作实际,确定当年度安全生产的总体控制目标。控制目标年初在 安全责任书中下达到各部门、各车间、各位员工。 二、签订责任书 年初,公司与各部门、各车间、各位员工签订《安全生产管 理责任书》,各责任部门根据责任书的要求层层分解落实。 三、考核办法 1、安全生产目标责任制实行年度考核、季度考核日常监 管工作考核相结合,并列入公司对各责任单位职能目标考核的主 要内容。 2、各责任单位在每个季度末月的 25 日前,对照本季度的安 全生产指标各项工作完成情况逐项认真进行自查自评,并将自 评结果书面报公司安全生产工作领导小组。安全生产工作领导小 组按考核细则对各责任单位进行考评打分。 3、考核细则及评分标准具体对照《江苏欣润塑胶有限公司 安全生产目标考核细则》(附后)。具体按照:四个季度考核总分= 本年度考核得分。

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2物流运输公司安全生产岗位责任制

物流运输公司安全生产岗位责任制 一、安全生产责任制 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,遵 守国家法律法规安全生产操作规程,守法经营,落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定,组织学习安全生产 知识,最大限度地控制减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作,是安全生产第一责任人,对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员,并与驾驶 员签订安全生产责任书,将责任书内容分解到每个工作环 节工作岗位,职责明确,责任分清,层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动,设立安全生产专项经 费,保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则,即:事故原因 不查清不放过;事故责任者没处理不放过;整改措施不落 实不放过;教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度,督促车辆按时 做好综合性能检测及二级维护,确保车辆技术状况良好。 二、岗位责任制 1、第一负责人为公司总经理,主要工作职责是: (1)宣传贯彻政府颁布的安全法律法规,组织各项安全 教育活动技术培训。 (2)根据上级要求企业实际制定的安全工作计划 有关管理措施,修订本公司安全管理规章制度安全考核 标准,并负责组织实施。 2、第二负责人为公司副总经理,主要工作职责是: (1)布置检查公司各部门工作人员的安全学习。 (2)培训驾驶员掌握汽车基本原理,提高对交通事故 的分析水平现场处理能力。 (3)负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖惩,参与 公司重大生产、交通事故的处理工作。 3、驾驶员岗位责任制。 (1)遵守交通法规操作程序,抵制违章行为,维护 交通秩序,确保安全行车。

分类:安全培训材料 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:21 KB 时间:2025-09-04 价格:¥2.00

设备设施工序检查-2立式车床作业安全检查

立式车床作业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 操纵手柄应操纵灵活,扳动操纵手柄至“起动”位置时,应能使压紧 摩擦片的摇臂达到自锁位置,以保证定位可靠 工作台应有防止四爪座退出的定位板 加工偏心工件时,必须加配重铁,以保持工作台平衡。配重铁必须 装夹牢靠,以防甩出伤人 快速行程机构中的摩擦离合器必须完好,当负荷过大时能起保护作 用 进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求,以防因超负荷 而引起事故 应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置 操作平台应有栏杆底护板 所有操纵手轮应有定位装置及明显的档位标牌。压紧手轮的螺栓、 螺母应齐全、完好并固紧 三角胶带主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩 工作台应设围栏,以防止工作台旋转时造成伤害 工作台周围应设置切屑挡板 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工具量具不准放在横梁刀架上 不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫 装卸工件、工具时要行车司机、挂钩工密切配合 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定 好,并经常检查以防松动 工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一 定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床操作按钮。非操作人 员不准靠近机床 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符,夹紧时用力要适当,以防滑倒 2 行为检查 如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁 或把人撞伤 对刀时必须缓速进行。自动对刀时,刀头距工件 40~60mm 即停止机 动改用手动摇进 在切屑过程中,刀具未退离工件前不准停车 加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡 登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体 切削过程中禁止测量工件变换工作台转速及方向 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整 大型立车两人以上操作时,必须明确主操作人员负责统一指挥、互 相配合 3 作业环境 立车周围地坑应用盖板

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.2 KB 时间:2025-10-20 价格:¥2.00

设备设施工序检查-37压力管道安全检查

压力管道安全安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 管理制度 应有压力管道管理制度 应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作 应对压力管道操作人员压力管道检查人员进行安全技术培训 压力管道管理人员、检查人员操作人员应严格遵守有关安全法律、 法规、技术规程、企业的安全生产制度 从事压力管道焊接的焊工无损检测的检测人员必须按有关规定取得 特种作业人员资格证书 2 作业人员 从事长输管道安全监察工作的人员应由主管部门培训、考核、发证 有关阀门、膨胀节、法兰完好,无腐蚀松动现象 不存在介质泄露现象 设备的防腐或者绝热层完好,不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象 不存在异常的振动 不存在异常的变形 支吊架完好,不存在异常现象,有关配件无损坏 按规定装设的减压阀可靠,在压力发生变化期间,其上的压力符合 要求,指示的压力符合规定 安全阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完好,标牌完好,并在 有效期内 按规定应当装设爆破片的爆破片完好 压力盘直径符合规定,最大刻度与运行参数相匹配;压力的精 度符合规定,经计量部门校验并在有效期内。 3 设备本体 按规定装设的温度计完好、灵敏可靠 4 安全保护 装置 按规定装设的阴极保护装置完好 5 合格标记 具有压力管道使用登记证或者登记,有检验有效期的标记,并按规 定予以标识 设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超 温运行 6 设备运行 参数 所运行仪器仪运行参数正常,与直读水位、压力一致 运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内 7 紧急处理 装置 输送易燃介质的压力管道,其紧急处理装置完好,其他消防措施完善 8 应急救援 对输送可燃、易爆及中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制 度,制定应急措施、救援方案,建立抢险队伍,并组织演练 9 检验检修 制定压力管道定期检验计划,安排附属仪器、仪、安全保护装置、 测量调控装置的定期校修工作 10 安全管理 任何单位个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物堆放物品

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.2 KB 时间:2025-10-24 价格:¥2.00

设备设施工序检查-51重大危险源安全管理检查

重大危险源安全管理检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 管理制度 应制定重大危险源安全管理制度 2 档案 建立重大危险源档案或台帐 3 登记备案 对重大危险源进行登记备案 4 分布图 对重大危险源进行辨识,并有重大危险源分布图 5 安全距离 重大危险源同重要的场所、区域、设备设施之间以及各个重大危险源之间 有符合标准的安全距离 配备专职或兼职的从业人员对重大危险源进行管理 6 从业人员 对从业人员进行安全教育技术培训,使其掌握本岗位的安全操作技能 在紧急情况下应当采取的应急措施 应成立重大危险源安全管理组织机构,落实重大危险源安全管理与监控责 任制度,明确所属各部门有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职 责,制定重大危险源安全管理与监控实施方案 应保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入 7 安全管理 应当将重大危险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相 关单位人员 制定重大事故应急救援预案 预案中制定了灾害控制措施及疏散方式 预案中有相关人员及外部救援单位的联系方式 预案中制定了医疗救治方案 每年进行定期演练,并有演练记录 制定事故应急措施 对从业人员相关人员进行应急救援培训 8 预案 应急措施应报当地政府安全监管部门备案 对危险物质进行定期检测 9 检测检验 对重要的设备、设施进行经常性的检验、检测,并做好检测、检验记录 10 防护设施 可引起火灾、爆炸及毒物泄漏的部位应设置报警装置安全连锁装置 11 安全标志 在重大危险源现场设置明显的警示标志 生产经营单位对重大危险源进行定期检查,并有检查记录 至少每两年对本单位的重大危险源进行一次安全评估,并出具安全评估报 告 12 检查评估 应当将《重大危险源安全评估报告》报送安全生产监督管理部门备案 制定重大危险源隐患整改制度 13 隐患整改 明确整改项目的名称、负责人、资金、完成期限 制定劳动防护用品制度 14 劳动防护用 品 给员工配备必需的防护用品

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.2 KB 时间:2025-10-25 价格:¥2.00

设备设施工序检查-58腐蚀性物品储存安全检查

腐蚀性物品储存安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑 根据各类商品不同类别、性质、危险程度、灭火方法进行分区分类 存放,性质相抵的禁止同库储藏 氢溴酸、氢碘酸避光储藏 商品避免阳光直射、曝晒 商品远离热源、电源、火源 库房建筑及各种设备符合《建筑设计防火规范》GB50016—2006 的规 定 1 储存条件 储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房为低温、干燥通风的一、二级 耐火建筑 2 环境卫生条 件 库房应保持清洁卫生;库区内的杂物、易燃物应及时清理,排水沟 保持畅通 入库商品质量应符合产品标准,并附有生产许可证、产品检验合格 证,进口商品必须附有中文安全技术说明书 保管方应对商品外观、内外标志、容器包装及衬垫进行感官检验 验收应在库处安全地点或验收室进行 3 入库验收原 则 验收后应将商品包装复原,并做好标记 内外标志应齐全 各类商品的容器包装应符合《危险货物运输包装通用技术条件》 GB12463 的规定,封闭严密,完整无损 商品性状、颜色、粘稠度、透明度均符合产品标准 商品无异状、无挥发、无沉淀、无杂质 固体商品无变色、无潮解、无溶化现象 4 入库验收项 目 验收完毕应填写验收记录 堆垛间距满足:主通道不小于 180CM,支通道不小于 80CM,墙距不 小于 30CM,柱距不小于 10CM,垛距不小于 10CM,顶距不小于 50CM 堆垛高度是否满足:大铁桶液体立码,固体平放,一般不超过 3M; 大箱(内装坛、桶)1.5M;化学试剂木箱 2~3M;袋装 33.5M 5 堆垛 库房内货垛有隔潮设施 库房内设温、湿度计 每天对库房内外进行安全检查 根据商品性质,定期进行感官质量检查 6 养护技术 对接近有效期的商品残次商品填写催调单、报存货方 7 出库 按生产日期批号顺序先进先出 对工人进行中毒急救教育 按储存物品性质的不同配备适当灭火器 给仓库工人配备必要的防护工具 8 应急处理 制定应急救援预案 操作人员必须穿工作服,戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的 防护用具 操作时必须轻搬轻放,严禁背负肩扛,防止摩擦、震动撞击 9 安全操作 不能使用沾染异物能产生火花的机具,作业现场远离热源火源

分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:21.8 KB 时间:2025-10-27 价格:¥2.00

2物流运输公司安全生产岗位责任制

物流运输公司安全生产岗位责任制 一、安全生产责任制 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,遵 守国家法律法规安全生产操作规程,守法经营,落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定,组织学习安全生产 知识,最大限度地控制减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作,是安全生产第一责任人,对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员,并与驾驶 员签订安全生产责任书,将责任书内容分解到每个工作环 节工作岗位,职责明确,责任分清,层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动,设立安全生产专项经 费,保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则,即:事故原因 不查清不放过;事故责任者没处理不放过;整改措施不落 实不放过;教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度,督促车辆按时 做好综合性能检测及二级维护,确保车辆技术状况良好。 二、岗位责任制 1、第一负责人为公司总经理,主要工作职责是: (1)宣传贯彻政府颁布的安全法律法规,组织各项安全 教育活动技术培训。 (2)根据上级要求企业实际制定的安全工作计划 有关管理措施,修订本公司安全管理规章制度安全考核 标准,并负责组织实施。 2、第二负责人为公司副总经理,主要工作职责是: (1)布置检查公司各部门工作人员的安全学习。 (2)培训驾驶员掌握汽车基本原理,提高对交通事故 的分析水平现场处理能力。 (3)负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖惩,参与 公司重大生产、交通事故的处理工作。 3、驾驶员岗位责任制。 (1)遵守交通法规操作程序,抵制违章行为,维护 交通秩序,确保安全行车。

分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:21.4 KB 时间:2025-10-29 价格:¥2.00

行业安全检查-9天然气企业安全检查

天然气企业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 管理机构 设立安全管理机构或配备专职安全管理人员 2 部门职责 明确各职能部门安全生产职责 3 安全生产 管理制度 有完善的安全生产管理制度,主要包括安全生产责任制、安全教育培 训制度、安全生产费用投入保障制度、安全生产工作例会制度、安全 生产检查与隐患整改制度、事故管理制度、特种设备安全管理制度、 危险物品储运安全管理制度、消防安全管理制度、劳动防护用品管理 制度、交接班制度 4 操作规程 有完善的安全操作规程,包括各工种操作规程、各种设备操作规程、 各种危险作业操作规程等 主要负责人应经有关主管部门培训考核合格,并取得相应岗位证书 安全生产管理人员应经有关主管部门培训考核合格,并取得相应岗位 证书 5 人员资质 岗位操作人员持证上岗 新入职员工在上岗前应进行三级安全生产教育培训 6 教育培训 对在岗的从业人员应进行定期的安全生产教育培训 定期进行隐患排查并建立相关台帐 7 隐患排查 对发现的事故隐患应及时制定整改措施,落实整改责任人整改期 限,整改完成后应进行复查,达到预期效果 8 事故管理 建立事故台帐,及时、如实上报生产安全事故,按照“四不放过”的原 则处理事故 9 劳保用品 发放符合要求的劳保用品 编制应急救援预案,并定期演练 10 应急管理 按要求配备应急救援器材消防设施,应急救援器材消防设施定期 保养维护 定期巡回检查管道路线,逐项检查规定内容,做好巡查记录 11 巡回检查 生产区、作业场所环境整洁,设备清洁,达到“三清”、“四无”、“五不 漏”的要求,工器具、材料摆放整齐 配电间、发电机房等重要场所通风流畅 12 作业场所 工艺场区无火源、无杂物,场站清洁 13 重大危险 源管理 构成重大危险源的,依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218,每 两年对重大危险源进行一次安全评价。建立视频联网监控并接入政府 监控平台 出入口醒目位置处应设有“严禁烟火”等防火警示标志安全事项告知 牌,门卫及负有安全检查职责的人员能严格执行场站禁烟禁火制度 14 门卫管理 门卫做到出入有登记

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.3 KB 时间:2025-10-31 价格:¥2.00

通用行业安全检查-7应急救援监督检查

应急救援监督检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 应急组织 建立应急救援组织。本单位主要负责人任总指挥,相关人员配备齐全, 职责明确,制度健全,专人负责 建立事故报告报警制度 建立事故应急统一指挥协调管理制度 建立危险(源)目标及重大事故隐患的应急管理制度 建立应急预案的制定、评审、更新及备案制度 建立事故应急措施的监督、检查(自查、专家检查、上级主管部门督 察)考核制度 建立事故应急救援与管理的经验交流或报告制度 建立事故应急管理的教育、培训及演练制度 2 应急管理制度 建立应急设备、器材、药品的管理制度 明确本单位危险目标及危险化学品的品种类别,并分级管理;对所有可 能发生的事故制定相应应急预案;应急预案应包括预防措施、人员救护 与疏散措施、预防事故扩大措施、现场处置措施等方面 细化应急操作的具体程序、步骤,明确各程序、步骤的执行人预备执 行人,保证应急救援的有效实施 应急救援措施内容全面,其程序包括报警、现场指挥、现场处理、伤员 医疗急救、警戒、停水停电、危险物品转移、废弃物处置等 明确重大危险源、高危工艺、高危储罐、剧毒化学品等重点部位的应急 措施与监管责任人,落实巡检及管理制度 明确应急救援演练的时间、程序要求;明确对预案修订的要求 对危险度高、危险目标多、生产设备或工艺复杂、产品结构多样化、周 边化境繁杂的化工生产企业要求对应急预案进行分级管理,明确向社会 求援的程序步骤 3 应急预案内容 按规定在当地县级以上安监部门备案手续齐全 4 危险源点分布图 能全面识别出生产经营单位的危险目标及其存在的事故风险 5 应急装备 配备必要且有针对性的应急设备、设施、器材、药品等 6 通讯联络 应急救援组织体系完整,且有准确、详细的联络方式 7 应急演练 定期演练,并有演练策划文本方案、演练记录、效果点评、改进措施与 计划、总结报告影像资料等 按规定提取的安全费用在年度计划中应体现预算;如编制应急演练、购 置或更新应急装备的经费应列入财务专项经费支出,并按计划落实 细化交通运输能力及道路管制措施 应急救援工作应在日常治安工作过程中有明确体现 医疗救治机构明确,并签订绿色通道救治协议 8 应急保障措施 建有专家检查制度与措施(记录)

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:22.9 KB 时间:2025-11-06 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-触电事故应急救援演练方案演练记录(9页)

触电事故应急救援演练方案 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针, 全面提高职工对突发事件的应急处理能力,确保我公司突发触电事故 应急救援工作高效有序进行,最大限度地减轻事故造成的损失,保障 人民生命、财产安全,维护社会稳定,根据本公司修订的《安全生产 事故应急救援预案》(以下简称“预案”)特制定本计划: 一、应急演练时间及地点 (一)演练时间 拟定于 201X 年 1 月 10 日,上午 9 时 (二)演练地点 *********工程工地 二、演练目的 检验救灾指挥部及各级部门、队组的正确处理触电事故抢险救援 的应急能力,检验《安全生产事故应急救援预案》的完整性、可操作 性及存在问题等。 三、演练内容 1、指挥及有关人员应履行的职责。 2、人员撤离行动及组织能力。 3、灾害的应急处置情况。 4、应急救援设施的应用情况。 5、疏散避灾路线熟悉情况。 四、领导组织 (一)演练在统一领导下进行,由质安部组织开展演练。 (二)演练时间确定后行政部要做好宣传发动工作,安全指挥中心 制定演练方案。 (三)为了使演练得以顺利进行,总经理工作要做好警戒工作。 (四)演练各过程按预案的程序进行,各部门应做好资料收集工作 存档工作。 五、机构职责 (一)机构设置 总指挥: 副指挥: 成员部门:施工区组、生活区组、后勤区组 施工区组: 生活区组: 后勤区组: (二)领导小组主要工作职责: 1、负责本次演练的全面组织指挥工作,确定演练内容、演练 形式、演练区域参演单位,审定批准演练方案。 2、贯彻执行演练领导小组的各项工作部署负责组织制定演练方 案,完成本次演练相关的各项工作。 (三)演练程序 1、首先有人发现触电灾害地点险情,立即向现场安全员汇报; 调度工作人员立即通知危险区域受威胁地区人员撤离,必须与其他各

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:2.25 MB 时间:2025-11-14 价格:¥2.00

设备设施工序检查-12铲齿车床作业安全检查

铲齿车床作业安全检查 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 应有零压保护装置,当操纵手柄处于起动位置时,若电源电压降低过 多或突然断电,机床即自动停止工作;当供电恢复正常时,机床也不 能自行起动 主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力,轮上严禁装手 柄,以防对刀轮旋转时引起事故 床鞍的纵向锁紧装置应完好,如压紧块及方头螺钉磨损应予更换 单向离合器必须完好,在工作行程时,单向离合器应啮合,在快速反 行程时,单向离合器应脱开 应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置,且动作灵敏可靠 所有操纵手轮、手柄应完整好用,并有明显的档位标志及定位装置 床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠,当床鞍作纵向移动时,不得 与机床上的其他零件摩擦 差动挂轮防护罩应采用封闭式结构,以防止切屑灰尘掉入 磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可 靠固定,不得与设备运转部分发生摩擦 磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩,宜采用防护挡板等有效的 防护措施 应安装吸尘装置 严禁使用受潮、受冻有裂纹的砂轮 安装砂轮及卡盘的主轴,其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反,以免 砂轮主轴与螺母松脱而造成事故 夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好,其螺纹不得 滑丝、乱扣 应设置木质脚踏板 1 设备检查 搭配各种挂换齿轮时必须停车 铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人 2 行为检查 更换砂轮应符合安全要求,工作中随时检查砂轮装夹情况 机床运转时,不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床测量 工件;工具量具不得放在床面上 铲削磨削时所用的心棒要装上插销键,工件装好后,必须将心棒 的螺帽拧紧,顶尖凸轮要保持良好的润滑 松顶尖时必须等车停稳,变速、调换刀具、加油时必须停车 经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散 工作结束后,要把各手柄放到空档 3 个人防护 干磨与修整砂轮时,应戴防护眼镜口罩

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:22.9 KB 时间:2025-11-16 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-3.板框式压滤机日常点检

板框式压滤机日常点检 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 板框式压滤机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压滤机安全防护设施齐全完好。 2 检查液压油箱完好,无漏油、渗油。 3 检查液压油箱油位在游标 2/3 刻度线处。 4 检查液压油箱温度<60℃ 5 检查液压系统油管连接牢固,无渗漏油。 6 液压油泵运转无异常声音振动。 7 检查油泵电动机基座螺栓无松动。 8 检查液压系统压力无故障。 9 拉板小车运行正常无卡阻。 10 拉板小车传动链润滑良好无锈蚀。 11 拉板小车传动轴轴承温度<75℃ 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”示进行了点检,“○”示休息或放假, “×”示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:70.5 KB 时间:2025-11-24 价格:¥2.00

化工安全-3-2用人单位职业卫生培训计划

四川×××××××有限公司文件 CFJC【202X】 号 关于公布职业卫生培训计划的通知 公司各部门: 为了贯彻执行国家有关职业病防治的法律法规,政策标准,加强对职 业病防治工作的管理,提高职业病防治水平,切实保障职工的健康,强化职工 自我保护意识,以便于采取有效防护措施,降低职业病危害风险,特制定此培 训计划。内容如下: 一、建立健全职业病防治培训组织机构 组 长: *** 公司分管职业卫生负责人 副组长:****(人力资源部部长) 成员:***、***、***、***、***、***(公司职业卫生管理层人员) 二、培训形式及时间、内容要求 1、形式:职业病防治全年培训分两次,上半年下半年各一次。分期培 训:上半年培训时间为 4 月份,下半年培训时间为 8 月份。 2、培训内容:职业病防治总则、前期预防、劳动过程中的防护与管理、 职业病诊断与职业病病人保障、监督检查、法律责任等。 3、时间要求:每次培训不少于 8 课时。 三、培训对象:职业卫生管理人员、新招员工、特殊作业人员、其他接 触职业病危害因素的从业人员。 四、培训目标:通过培训,使职工意识到职业病危害因素对身体的危害, 做好职业病危害因素的防护措施。 五、建立考核制度:建立全面的管理制度,对每次培训,实行教考分离, 对于考核不合格者,重新参加培训直到合格为止。 四川×××××××有限公司(盖章) 202X 年 1 月 9 日

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:29.5 KB 时间:2025-12-06 价格:¥2.00

07工一坯染设备设施分析记录

机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损; 蒸汽管道、阀门 管道保温良好,阀门开关灵活 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 机台各防护罩及护指 器 齐全、有效、面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损; 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损;操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 蒸汽管道、阀门 蒸汽管道保温良好,阀门开关灵活 火碱、双氧水罐 罐体完好,无泄漏 照明 照明灯固定牢固,亮度正常 制动 使用正常 喇叭 使用正常 油路 无漏油 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损;操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 开盖停车光电开关 开关灵敏有效 出布轮 出布轮固定牢固,无损坏 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损; 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 登高梯 牢固可靠,螺丝无脱落 退捻电机 固定良好,螺丝无脱落 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损; 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 1 拼货工序 刷毛机 缝纫机 2 溢流工序 溢流机 叉车 3 脱水工序 脱水机 4 开幅工序 开幅机 5 烘干工序 烘干机 各风机、进布、网带 电机 各电机无发热,异响 蒸汽管道、升温阀门 蒸汽管道保温良好,阀门开关灵活 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损;操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 蒸汽管道、阀门 蒸汽管道保温良好,阀门开关灵活 火碱、双氧水罐 罐体完好,无泄漏 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损;操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 烘箱管道、阀门 蒸汽管道保温良好,阀门开关灵活 针板、传动部位 固定良好,螺丝无脱落 5 烘干工序 烘干机 6 平漂工序 平漂机 7 烘干工序 拉幅机

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:16.7 KB 时间:2025-12-18 价格:¥2.00

安全管理资料-4附着式整体分片提升脚手架工程安全技术交底GDAQ330304

附着式整体分片提升脚手架工程安全技术交底 GDAQ330304 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、架体按规范搭设剪刀撑,每层满铺脚手板,设高度不少于 180mm 的踢脚板; 三、落实架体安全防护设施,离建筑物的间隙控制在 150mm 之内,间隙设活动盖板遮盖; 四、保证架体高出工作面的规范高度,以满足施工安全防护要求; 五、提升、降落统一指挥,各岗位人员必须坚守岗位,不得擅自离岗; 六、总控制开关人员必须服从总指挥调度,除总指挥外,任何人不得指挥控制台的工作; 七、提升前全面检查并清除一切障碍物,提升后全面检查各部件连接是否符合要求; 八、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 九、在使用过程中,脚手架上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集 中荷载,建筑垃圾应及时清理。 十、脚手架只能作为操作架,不得作为施工外模板的支模架。 十一、使用过程中,禁止进行下列违章作业: (一)利用脚手架吊运物料; (二)在脚手架上推车; (三)在脚手架上拉结吊装线缆; (四)任意拆除脚手架杆部件附着支承结构; (五)任意拆除或移动架体上的安全防护设施; (六)塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架; (七)其他影响架体安全的违章作业。 十二、当有六级及六级以上大风雾、雨、雪天气时应停止提升脚手架。 十三、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:45 KB 时间:2026-01-06 价格:¥2.00

安全员全套资料-4附着式整体分片提升脚手架工程安全技术交底GDAQ330304

附着式整体分片提升脚手架工程安全技术交底 GDAQ330304 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、架体按规范搭设剪刀撑,每层满铺脚手板,设高度不少于 180mm 的踢脚板; 三、落实架体安全防护设施,离建筑物的间隙控制在 150mm 之内,间隙设活动盖板遮盖; 四、保证架体高出工作面的规范高度,以满足施工安全防护要求; 五、提升、降落统一指挥,各岗位人员必须坚守岗位,不得擅自离岗; 六、总控制开关人员必须服从总指挥调度,除总指挥外,任何人不得指挥控制台的工作; 七、提升前全面检查并清除一切障碍物,提升后全面检查各部件连接是否符合要求; 八、验收合格方可进行作业,未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 九、在使用过程中,脚手架上的施工荷载必须符合设计规定,严禁超载,严禁放置影响局部杆件安全的集 中荷载,建筑垃圾应及时清理。 十、脚手架只能作为操作架,不得作为施工外模板的支模架。 十一、使用过程中,禁止进行下列违章作业: (一)利用脚手架吊运物料; (二)在脚手架上推车; (三)在脚手架上拉结吊装线缆; (四)任意拆除脚手架杆部件附着支承结构; (五)任意拆除或移动架体上的安全防护设施; (六)塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架; (七)其他影响架体安全的违章作业。 十二、当有六级及六级以上大风雾、雨、雪天气时应停止提升脚手架。 十三、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:44 KB 时间:2026-01-27 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-3.板框式压滤机日常点检

板框式压滤机日常点检 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 板框式压滤机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查压滤机安全防护设施齐全完好。 2 检查液压油箱完好,无漏油、渗油。 3 检查液压油箱油位在游标 2/3 刻度线处。 4 检查液压油箱温度<60℃ 5 检查液压系统油管连接牢固,无渗漏油。 6 液压油泵运转无异常声音振动。 7 检查油泵电动机基座螺栓无松动。 8 检查液压系统压力无故障。 9 拉板小车运行正常无卡阻。 10 拉板小车传动链润滑良好无锈蚀。 11 拉板小车传动轴轴承温度<75℃ 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”示进行了点检,“○”示休息或放假, “×”示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:97.5 KB 时间:2026-02-07 价格:¥2.00

生产管理知识-销售订单相关生产的结果分析

销售订单相关生产的结果分析 ÊÕÈë ÒÑÊÛ»õÎï³É±¾ ×¼±¸½ð ÔÚ²úÆ· ½á¹û·ÖÎö ¼Æ»®/ʵ¼Ê ÊýÁ¿ ͳ¼Æ ¹ÜÀí±ÈÂÊ ÏúÊÛ¶©µ¥ ÏîÄ¿20:×é¼þ A Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ C ·¢Æ± ¹ºÖö©µ¥ ×é¼þ D Éú²ú ¶©µ¥ ×é¼þ A ʵ¼Ê³É±¾ »ã×Ü ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ²úÆ·³É±¾ºËËã x x x ¼Æ»®³É±¾ 结果分析为下列目的评估长期销售订单项目: · 管理会计(CO-PC) 结果分析显示每个销售订单项目的下列数据 - 总计划值(即,计划成本,计划销售收入,计划利 润或计划损失) - 当前期间已发生的实际成本销售收入 - 更改已发生的实际成本每个期间的实际销售收入 通过结果分析计算的数据在销售订单项目中的将作成 本要素类型的结 果分析成本要素的次级成本要素项下更新并可随时在 信息系统中分析。 参见: 信息系统简介 · 获利能力分析 (CO-PA) 结果分析可按期间的每个销售订单项目计算下列值, 不管其评估方式如何: - 预计销售收入,即与已记帐到该销售订单项目的实 际成本相应的 销售收入 - 损失准备金,即与该销售订单项目计划损失相同的 准备金 - 销售成本,即可以作为该销售订单项目已实现的销 售收入支出而对 待的成本 在执行基于销售收入的结果分析时,根据到期已实现 的实际销售收入计 算销售成本。 可以将此数据传送到获利能力分析。必须确保通过需 求等级中的结算参 数文件,建议在包含相关数据的结果分析成本要素的 结算规则中使用 PA 结算结构。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34 KB 时间:2026-02-13 价格:¥2.00

生产管理知识-实用的分布式数据采集控制系统(doc6)

实用的分布式数据采集控制系统 一 引言 液体的液位测量在工业生产中非常普遍,应用领域也比较 广,例如:自来水位的测量控制,石油管道储油罐的油 位的测量等。高精度的传感器可用于这些测试系统中来感知 传递压力、流量、 温度等信号,把这些信号变成电信号,然 后经过放大、A/D 转换、送入单片机处理后,最后发送到远 方的 PC 机,这样可实现对现场的液位情况进行实时监控, 从而向被控单元发出指令,采取相应的动作。整个系统的框 图如下: 二 具体的实现过程 1. 放大部分:TLC4502-双路自校准低噪声高速运算放大器 的应用。 集成运算放大器种类很多,在各类仪及控制电路中要求运 算放大器必须具有高精度,高共模抑制比低温漂等性能。 目前采用的精密运算放大器都具有外接调零电位器输入端, 应用时首先对其失调调零。由于电路复杂,给调试带来不便。 美国 TI 仪器公司研制生产的 TLC4502 精密型双运算放大 器,采用自动校准技术,在上电时将输入失调电压自动调整 为零,使用起来十分方便,同时也节省了 PCB 板外部分 离元件,该器件的管脚排列如下图所示: TLC4502 自动校准运算放大器在片内利用对数字与模拟信 号的处理,可在上电时输入失调电压自动校准为零。完成自 动校准一般需要 300ms 的时间,连续校准时可在(±)3μV 范围内反复进行。一旦校准完成,大部分校准电路将脱离信 号通道并被关断,这样,校准电路对信号通道几乎无影响, 这也使得 TLC4502 在校准周期结束之后可以完全象其他精 密运算放大器一样使用。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:237 KB 时间:2026-02-14 价格:¥2.00

5S的定义特色

5S 的定义特色 任何企业在推行 5S 之前都要有如下认识: (1)5S 活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功, 才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折; (2)5S 的推行与任何一个管理制度一样,必须符合“国 情”,不能照搬他人的模式,必须根据企业的实际情况随时 修正,找出最适合本企业的方法。 推行 5S 的准备工作 消除意识障碍 ◆推行 5S 的主要障碍 目前国内已经有不少企业意识到实施 5S 的显著效能, 并且开始在生产现场推行 5S 活动。但是,由于企业内部员 工对 5S 认识不足或存在误解,在 5S 的推行过程中还存在很 多现实的障碍。这些障碍主要包括:领导重视不够,5S 活 动常常自生自灭;员工参与程度不高,认为活动与己无关, 甚至认为是额外负担。 ◆消除障碍的关键 企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标,追求七 个“零”极限目标,如图 2-1 所示。但是企业领导普通员 工的意识障碍严重影响了 5S 的成功推行,因此,企业必须 在内部广泛进行意识改革,从而更好地推行 5S。消除意识 障碍应该主要从以下两个方面考虑: ◆消除领导者的顾虑 企业的最高领导人是否确定要推行 5S 活动,是决定 5S 活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对 5S 的 认识并不充分,仅仅凭一时兴起而推行 5S,那么 5S 活动很 可能会陷入自生自灭的境地,很难长久地推行下去。因此, 推行 5S 活动首先需要企业的领导者下定决心,充分做好长 期推进的思想准备。 ◆强调全员参与 5S 活动需要全员参与,热情参与的员 工越多,对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持 在很大程度上取决于最高管理者的意志力,这就要求最高管 理者在决定发起 5S 活动时消除犹豫。另外,企业还可以通 过动员会、内部刊物文章发、鼓励提出改善方案等措施使 5S 活动更加丰富多彩,吸引更多的员工积极参与。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:71.5 KB 时间:2026-03-01 价格:¥2.00

灌装车间能耗统计作业细则

广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号:车间制度- 生效日期:2003 年 03 月 01 日 版本号: 编制:陈景红 审核: 韦雪波 批准: 共 3 页 第 1 页(不含附录) 灌装车间能耗统计作业细则 1 目的 为了更准确地反映生产实际耗能情况,规范报的填写, 使数据有连续性及可追溯性。 2.适用范围 果冻制造部灌装车间 3.职责 3.1 驻供统计员负责原始能耗数据的抄录、整理,并填制相 关报3.2 各工段工段长负责异常耗能的记录与反馈工作。 3.3 供料工段长负责对各能耗统计工作监督与报审核。 4.定义 停产期间总耗能:指根据计划安排,在充填段各充填机 产完料液直至下一次开产后充填机开 始充填,这一时间段的耗能。 异常耗能:主要指试杯、试膜、设备安装调试、树脂处 理等非正常生产性耗能。 5 内容 5.1 能耗基础数据的收集。 5.1.1 正常生产时,驻供统计员在每日下班前 1 小时开始 抄录相关读数(抄的顺序为:南面总水读数→北 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号:车间制度- 生效日期:2003 年 03 月 01 日 版本号: 编制:陈景红 审核: 韦雪波 批准: 共 3 页 第 2 页(不含附录) 面总水读数→电读数→压缩空气读数→蒸汽耗量读 数→消烘分水读数→南煮分水读数→北煮分水读 数) 5.1.2 如遇计划性停产,当班驻供统计员应在充填机充填 完料液后按 4.1.1 抄录底数,并在时间栏中注明时 间及加“停产”二字,恢复生产后在充填机开始充填时 同样记录当时底数,并注明“开产”二字,其余时间的 底数抄录则按正常生产时的规定进行. 5.1.3 当在生产过程出现“异常耗能”时,则该工段工段长应 填写《异常能耗反馈单》,交班前交驻供统计员, 由下一班驻供统计员将资料录入到《异常能耗统 计》中。 5.2 基础数据的填写 5.2.1 当驻供统计员抄录完相应读数后,应在一小时内将 基础数据录入到《灌装车间能耗基础数据摘抄》 中。 5.2.2 在时间栏中记录数据格式如下: × ××:×× × 代班别 代时的时间 代日期(如 02 则代 当月 2 日)

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37.5 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00

设施工作环境管理程序

设施工作环境管理程序 编制 日期 审核 日期 批准 日期 1.0 目的 识别并提供管理为实现产品的符合性所需要的设施及工作环境。 2.0 范围 本管理程序适用于本公司生产部所使用的设施及工作环境。 3.0 职责 3.1 生产部设备组负责对实现产品符合性所需的生产设施环境进行控制。 3.2 企管部负责对实现产品符合性所需的运输设施、软件进行控制。 4.0 操作程序 4.1 生产设施的识别、提供管理 4.1.1 设施的识别 公司为产品实现所需的设施包括:工作场所(车间、办公场所等)、设备 工具、软件、支持性服务(水、电、气供应)、通讯设施、运输设施等。 4.1.2 设施的提供 4.1.2.1 生产部设备组根据使用部门的要求及需要,进行前期调研,再与相关 部门进行技术、经济分析,确定型号,报分管领导审核、总经理批准,由相关职 能部门进行采购。 4.1.3 设施的验收 4.1.3.1 采购设施到公司后,由生产部设备组组织有关人员进行安装调试,确 认满足要求后填写《设施验收安装移交单》进行签字验收,并保管相关记录资 料。 4.1.3.2 验收不合格的设施,生产部设备组或相关采购员与供方协商解决,并 在《设施验收安装移交单》上记录处理结果。 4.1.3.3 生产部设备组对验收合格的设施进行编号,进入设施管理的管理。 4.1.3.4 对于低值易耗工具,由仓库凭《入库单》办理入库手续。 4.1.4 设施的管理 5.1 4.1.4.2 根据生产需要生产部设备组组织编写设施的操作规程,包括《数 控剪板机运行规程》、《数控冲床运行规程》、《激光切割机运行规程》、《数控折弯 机运行规程》、《数控母排冲孔机运行规程》、《数控母排折弯机运行规程》、《单梁 式起重机运行规程》、《折边机安全操作规程》、《烘箱操作规程》、《开式双柱可倾

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2026-03-13 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-3.财务主管安全目标责任书

1 安全目标责任书编号:20__-03 四川×××有限责任公司 安全目标责任书 20__年 2 20__年安全目标责任书 为确保实现公司 20__年安全目标,财务主管向公司承诺:围绕公司安 全目标,保证严格履行公司赋予的安全职责,认真贯彻公司安全生产管理 制度,落实安全生产各项责任制,全面完成公司下达的各项安全目标。四 川×××有限责任公司特与财务主管签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一,预防为主,综合治理,全员参与,持续改进 二、部门目标及主要控制指标 1、人身轻伤及以上责任事故为零; 2、一般火灾事故为零; 3、全员安全培训合格率 100%; 4、保证安全生产费用的可靠投入,建立清晰的安全费用专用台账; 5、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、安全生产职责 1、根据安全需求及时提供足够的财力支持,保证员工的教育培训、硬 件设施的投入,切实有力的做好财力支援; 2、建立健全本部门的日常安全规章制度,保管好本公司各类印章、票 据有关数据。 3、做好部门的防偷、防盗、防火工作,保证现金送存、领取、存放的 安全。 4、按应急预案的要求,参加公司组织的消防、火灾、爆炸等突发事件 的应急救援、疏散的演练。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2026-03-16 价格:¥2.00

smt涂料工业结构分析及结构调整建议

smt 涂料工业结构分析及结构调整建 议 摘要:介绍了我国涂料目前的发展状况及涂料工业发展面临 的主要问题,提出了利用高新技术推进涂料工业结构调整的指导 原则及实现目标,探讨了结构调整的重点工作任务,建议采取 涂料企业准入制,保护知识产权,加大科技投入,企业做大做强 的战略发展思路。 关键词:涂料工业;高新技术;结构;调整;战略 1、我国涂料行业发展概况 据国家统计部门公布的数据,我国涂料行业 2004 年总产量 达 298.15 万 t,比 2003 年增长 23.45%,标志着我国涂料行业 登上了一个新台阶。1915 年,上海开林油漆厂的创办,开创了 中国涂料工业发展的历史,但直到 1980 年,我国涂料年产量才 达 50 万 t 到 100 万 t,整整用了 14 年;但 2002 年,我国涂料 年产量就达 201.57 万 t,首次超过日本,成为世界第二大涂料生 产国,只用了 8 年光阴;而从 200 万 t 到近 300 万 t 的年产量, 只花了两年时间,创造了世界涂料发展史上的奇迹。 自上世纪 90 年代,我国涂料品种结构发生了根本改变。合成 树脂涂料占 60%以上,从油性漆时代进入合成树脂涂料时代。 进入 21 世纪,我国合成树脂涂料比重已占涂料的 80%以上,赶 上并接近工业发达国家。据国家主管部门统计,我国建筑涂料产 量占涂料总产量的 49.7%,工业保护涂料占 14.6%,粉末涂料 占 11%,车用涂料占 6.3%,家具涂料占 13.3%,卷材涂料占 2.2 %,其他涂料占 2.9%。 由于涂料最佳销售半径一般不超过 500 公里,因此,对世界涂料 进出口总量有一定限制,在本世纪头 5 年,我国涂料年均进出口 量为 35~40 万 t,进出口销售总额为 8000~10000 万美元,已成 为世界涂料进出口额的大国,仅次于美国、日本德国,成为世 界第 4 大涂料进出口的国家。 进入 21 世纪后,我国涂料行业的产品进一步向其具有科技优 势及经济优势的企业地区集中。从涂料产量的地域分布来看,2 004 年长江三角洲地区的涂料生产量为 114.64 万 t,占全国涂料 总产量的 38.45%;珠江三角洲为 83.39 万 t,占全国的 27.97%;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:126 KB 时间:2026-03-16 价格:¥2.00