危化品企业员工安全生产培训试题 1 姓名： 分数： 一、单选题（每题 2 分） 1、发生剧毒化学品被盗、丢失、( )、误用后不立即向当地公安部门报告而触犯刑律的，对 负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法追究刑事责任。 A．误售； B．乱放； C．滥用； D．误食； 2、国家对危险化学品实行经营（ ）制度。 A.专营； B.许可证； C.审批； D.主管； 3、扑救爆炸物品火灾时，（ ）用沙土盖压，以防造成更大伤害。 A.必须； B.禁止； C.可以； D.最好； 4、生产、贮存、使用危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每（ ）年进行一 次安全评价。 A.一； B.二； C.三； D.五； 5、用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的( )。 A.上部； B.中部； C.根部； D.外部； 6.发生危险化学品事故后,应该向( )方向疏散。 A.下风 B.上风 C.顺风 7.危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员， 必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护、救援知识的培训，并经 （ ），方可上岗作业。 A.培训 B.教育 C.考核合格 D.评议 8.各种气瓶的存放，必须距离明火（ ）以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。 A.1 米 B.3 米 C.10 米 9.大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线、工矿企业等距离至少保持（ ）。 A 500 米 B l000 米 C 2000 米 D l500 米 10.危险化学品单位的（ ）对本单位危险化学品的安全负责。 A.主要负责人 B.法人 C.安全负责人 D.法定代表人 二、填空题（每题 2 分） 1.在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成（ ）和（ ）,还可能中毒。 2.爆炸品储存仓库一般库温控制在（ ）为宜，相对湿度一般控制在（ ）。 危化品企业员工安全生产培训试题 2 3.储存危险化学品的建筑必须安装（ ）来调节温湿度。 4.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品（ ）、 （ ）、（ ）。 5.工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法，其主要有以下方法治理粉尘： （ ）。 6.装运危险化学物品的车辆（火车除外）通过市区时，应当遵守所在地公安机关规定的 （ ）和（ ），中途不得随意停车。 7.装运易燃、易爆物，易燃液体，可燃性气体等危险品，应采用（ ）运输工具。 8.化工生产中，为了（ ），宜将生产设备布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构 筑物中。 9.单位临时需要购买剧毒化学品的凭（ ）购买；生产、科研、医疗等单位经常使用剧 毒化学品的凭（ ）购买。个人不得购买（ ）、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。 10.危险化学品贮存方式分为（ ）三种。 三、.判断题（每题 2 分） 1.化学性质相抵触或灭火方法不同的两类危险化学品，不得混合贮存。（ ） 2.气瓶使用到最后应该留有余气。（ ） 3.危险化学品仓库应该设有避雷设施，并且每 5 年至少检测一次。（ ） 4.工人有权了解化学品的特性、危害性、预防措施、培训程序;当有充分理由判断安全与健康受 到威胁时，可以脱离危险区，并不受不公正待遇。（ ） 5.工作场所使用化学品的单位，应按国家有关规定清除化学废料和盛装危险化学品的废旧容器。 （ ） 6.危险化学品生产、储存企业改建、扩建的无须经过有关部门的审查批准，但设立危险化学品 生产、储存企业必须依照规定经审查批准。（ ） 7.剧毒物品的库房应使用密闭防护措施。（ ） 8.危险化学品生产单位的危险化学品生产能力、年需要量、最大储量不需要进行登记( ) 9.申请危险化学品经营许可证之前必须经具有资质的安全评价机构，对申请许可证单位的经营 条件进行安全评价。( ) 10.对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应使用密闭的防护措施。（ ） 四、问答题（每题 8 分） 1.装卸和搬运爆炸品应注意什么?
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-08-08 价格：¥5.00
安全生产费用投入管理制度 1 目的： 保证公司安全费用有效投入管理工作,保障公司的安全费用切实为员工落实,维护 员工的合法权益,确保公司生产、经营活动正常有序地开展。根据《中华人民共和国安 全生产法》的各项规定,结合本公司的实际情况,制定本制度。 2 适用范围：本制度适用于公司及各部门（车间）安全生产费用的管理。 3 职责 3.1 公司总经理 负责对公司的安全生产费用全面领导。审批安全生产费用提取、安全投入计划、经 费使用报告、安全经费提取和使用情况年度报告。审批临时发生的安全生产项目。 3.2 公司财务部职责 3.2.1 负责安全生产费用的管理，设立安全生产费用专门账户管理，按月足额提取，按 规定使用。 3.2.2 负责对送交财务结算的安全费用决算书、结算发票（需主管经理签字）进行审核， 不符合安全费用使用范围或审批手续不全的不予结账。 3.2.3 负责按规定足额提取、按计划支付。 3.2.4 负责协助安全环保部做好安全费用的统计及上级部门安全费用提取和使用的检查 工作。 3.2.5 参加安全措施项目的招标、议标会议及安全措施项目竣工验收工作。 3.3 安全环保部职责 3.3.1 负责制定公司安全生产费用的使用范围、各管理部门职责、安全措施项目审批实 施程序和管理规定； 3.3.2 负责制定和下达公司年度安全措施项目及安全费用计划，公司主管审查通过后下 达到部门、车间； 3.3.3 负责对公司部门、车间上报的年度安全措施项目及费用计划审查，确定项目及费 用； 3.3.4 负责对计划外的安全措施项目及费用及时提交安委会讨论、研究，并形成书面意 见，严禁擅自决定计划外安全措施项目的实施； 3.3.5 负责审批安全措施工程项目及费用报告，不符合安全费用使用范围的不予审批； 3.3.6 负责正在施工的安全措施工程项目的安全管理工作，督促协调设计单位及相关专 业部门和项目所在单位对正在施工的单位进行安全、质量、工程进度等方面的监督管理； 3.3.7 负责对发生的安全措施工程项目及安全费用进行审核登记。 3.4 工程部职责 3.4.1 负责参与安全措施工程项目现场检查确认、方案制定，费用测算的工作； 3.4.2 负责施工单位的施工技术、质量监督管理工作，按时参加安全措施项目竣工验收 工作； 3.4.3 财务部职责 3.4.3.1 4.安全生产费用提取 4.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企 业安全生产条件的资金。安全生产费用优先用于安全技术措施的实施及满足和达到安全 生产标准面进行的整改。公司以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按 照以下标准平均逐月提取：（1）营业收入不超过 1000 万元的，按照 4%提取；（2）营 业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 2%提取；（3）营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.5%提取；（4）营业收入超过 10 亿元的部分，按照 0.2%提取。 4.2 安全环保部在年初时组织公司部门、车间做好年度安全措施项目计划，并经汇总审 查后送交公司领导审批通过。使用时由使用部门报出所使用的材料之用处（费用支出）， 由供储部进行归类，财务部审核（费用归口）。 4.3 安全环保部按照上年所发生费用与当年部门、车间报出的安全安全措施，做出安全 费用预算计划，报主管领导审批。 4.4 财务部建立安全费用专款专用台帐。 4.5 安全生产费用应当按照“项目计取、确保需要、公司统筹、节约不奖、规范使用” 的原则进行管理。财务部应将安全费用纳入公司财务计划，保证专款专用，并督促其合 理使用。 4.6 发现安全费用支取人擅自挪用安全费用的，公司将按情节严重程度严肃处理。 5.安全生产费用使用范围 5.1 安全设备、设施的更新、改造和维护； 5.2 安全生产先进适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的研发及推广应用；
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-08-08 价格：¥5.00
不锈金刚焊接安全操作规程 1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊 接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。 2.使用直流焊机应遵守以下规定： 2.1 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、 电 压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐 全、灵敏、 牢固方可操作。 2.2 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距 500 毫米以上，必须一 机一 闸，一次电源线不得长于 5 米。 2.3 旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确 认手柄是否在“停止”位置上。启动进，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运 转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。 2.4 不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换 钮 与标记不符，必须用万用表测量出正负极性，确认后方可操作。 2.5 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好，严禁乱放。 3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带 压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。 4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸汽清扫，苏打 水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动 火。 5.不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时， 必须检查站砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。 6.在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。 7.氩弧焊应遵守以下规定： 7.1 手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正、钨极接负。 7.2 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用 金属纺织线进行屏蔽，预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。 7.3 手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。 在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。 7.4 氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确 保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处，并应采取间歇作业法。 7.5 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、 精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。 7.6 打磨钍钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍 钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。 8.不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定： 8.1 锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。 从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。 8.2 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。 8.3 化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。 8.4 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。 9.不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接 时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当焊接停止时，不得立即去查看焊 缝。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
低压维修电工安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于低压维修电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。 2 操作规程 2.1 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后， 持 证上岗操作。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。 2.2 电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能， 熟练 掌握触电急救和事故紧急处理措施。 2.3 电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护 用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使 用破损、失效 的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参 数相匹配的用具。 2.4 任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。 需接触操作时，应切断该处的电源，经验电、放电（电容性设施）之后验 电合格， 取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“禁止合闸，有人工 作”的标示牌， 方能接触工作。 2.5 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电 设备 开关切断方可操作。处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应 采用绝缘工 具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。 2.6 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线 头不 应突出，接线不得松动，绝缘包扎符合要求。 2.7 使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超过 36 伏。 如在特别潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过 12 伏。 2.8 电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线与 地线 必须分开，接地线截面积要符合标准。 2.9 在可能的情况下，应尽量停电工作，如需带电操作，必须设专人 监护。 监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事 情。 2.10 带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符合绝缘 要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。带电作业时，应先分清火线、零线（地 线），选好工作位置。工作时应不同时触及导电部分和接零（地）部分。 如需断开导线 时，应先断开火线，后断开零（地）线；搭接导线时，顺序 相反。 2.11 在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感 器和 电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时，应事先将 电流互感器 二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不得将回路的 永久接地点断开。 工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫 上。不许带负荷拆、装尾 线。 2.12 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车切断设备电源，按安 全操 作程序进行工作。 2.13 未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原有 接线 方式和结构。 2.14 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地 面之 间的角度以 75 度为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。 使用人字梯 时拉绳必须牢固。 2.15 高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，所用工具、零件均应 装在 工具袋内，禁止上、下抛扔，工作现场应有监护人。 2.16 临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。 2.17 工作结束后，应清扫、整理现场。工作负责人应对工作项目进行 周密 检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入 交接班记录。 2.18 遇到发生人身触电时，应立即切断电源，按紧急救护法进行抢救， 并 应保护现场，同时要及时向上级领导和主管部门报告，并做好记录。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
值班电工安全技术操作规程 1、必须具备特种作业操作证，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操 作方法。并具备在异常下采取措施的能力。 2、要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作 票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应由动力部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。 若有必要时移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和 避雷针。 6、巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。 7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负 责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀 闸的顺序依次操作。 9、高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备 更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连 锁装置的）可以由单人操作。 10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝 缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳， 并站在绝缘垫上。 12、电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为为有电，不 得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。 13、施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作票制度要求做好防护措 施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责 人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可 开工签证，方可开始工作。 14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同 检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 15、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸供电。 16、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于规定的设 备必须停电。带电部分工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。 17、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作， 而必须拉开电闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须 从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源 要断开。刀闸的操作把手要锁住。 18、验电时必须用电压登记合适并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧 分别验电。验电前应先在有电设备上实验证明验电器良好。高压设备验电必须戴 上绝缘手套。 19、当验明设备却已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对 可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电流的部分都要装设接地线，接地 线应用多股裸软铜线，截面不得小于 25 平方毫米。接地线必须使用专用的线夹 固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好地 端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反，装拆接地线都应使用绝缘棒或戴绝缘 手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线 应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录。 20、在电容器组回路上工作时必须要将电容器逐个对地放电。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
冷作焊接安全操作规程 1.气焊（割）工 1.1 正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵 守“焊工 一般安全操作规程”。 1.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气 瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损 和漏气现象，检查漏 气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏； 氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。 1.3 氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2 个/瓶）且氧气瓶与乙炔 气瓶之间 的距离应不小于 5 米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱 搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为 10 米，如条件限制， 则应不小于 5 米，并采取相 应的隔离措施。 1.4 注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错 接。 1.5 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割 炬的火焰 熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶 阀们，停止供气，严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气 软管着火时，可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。 1.6 严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在 软管上， 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破 软管，在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。 1.7 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不 要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易 产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。 1.8 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀 或管道应 用 40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接 处密封情况。 1.9 点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排 除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。 1.10 点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火， 调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛， 以防喷射出熔 融铁水。 1.11 当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关 闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。 1.12 熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。 操作中如发 生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧， 待割炬冷却后，方可继 续使用。 1.13 割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落 分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火， 严禁在喷火时通割嘴， 防止烧伤。 1.14 氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气 瓶至少应留 有不小于 1MPa 的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小 于 0.1MPa，并挂上 “空瓶”标识。 1.15 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、 减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更 换。 1.16 工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即 关闭氧气、 乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种， 并清扫工作现场。 2.混合气体保护焊工 2.1 正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
桅杆起重机安全操作规程 1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠， 并应搭设工 作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。 并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置 和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮 不得用开口拉板式滑轮。 (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示 的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷 筒宽度 15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的 20 倍。当钢丝绳在卷筒中 间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6°。 (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦， 通过道路时，应设过路保护装置。 (7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现 象。 (8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新 排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 (9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升 后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。 休息时应将物件或吊 笼降至地面。 (10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上 升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 (11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 (12)作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源， 锁好开关箱。 2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专 人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。 3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕 木，并应采 用木块楔紧缝隙，使起重机所承受的全部力量能均匀地传 给地面，以防在吊装中 发生沉陷和偏斜。 4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，按照起重机 性能经过计算确定。桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机 稳定性能，夹角小， 缆风绳受力小，起重机稳定性好，但要增加缆风 绳长度和占地面积。因此，缆风绳与地面的夹角应在 30°〜45°之间， 缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。 5.缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝 缘材料制作的护线架。 6.提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚 离开支承 面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。 7.桅杆式起重机结构简单，起重能力大，完全是依靠各根缆风绳 均匀地拉 牢主杆使之保持垂直。只要有一个地锚稍有松动，就能造成 主杆倾斜而发生重大 事故。因此，在起吊满载重物前，应有专人检查 各地锚的牢固程度。各缆风绳都 应均匀受力，主杆应保持直立状态。 8.作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有 安全制动控制器。 9.起重作业在小范围移动时，可以采用调整缆绳长度的方法使主 杆在直立情况下稳定移动。起重机移动时，其底座应垫以足够承重的 枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆 不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。如距离较远时，由于缆风绳的 限制，只能采用拆卸转运后重新安装。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：93.6 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内 容以及安全用具、消防器材的使用方法，并具备在异常情况下正确采取 措施的能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋，检查工具的绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员的命令进行倒闸操作，一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到： 4.1 严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报，严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点，停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时： a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置（确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时： 4.7.1 分降压站倒闸操作时： a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时：
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：79.1 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
1 安全检查管理制度 编号：AQ-BZH-015-A 1 目的 为了及时发现和纠正人的不安全行为、及时发现物（物料、设备）的不安全状态， 改善劳动条件，提高本质安全程度，及时发现和弥补管理缺陷，发现潜在危险，并对 发现的隐患及时进行整改，特制定本制度。 2 职责 2.1 安全办公室负责年度安全检查计划的制定并督促实施。 2.2 安全办公室负责综合检查及季节性检查实施。 2.3 部门主管、班组长、岗位操作人员负责日常检查的实施。 2.4 专业部门负责人负责专业设备、设施的检查。 2.5 安全办公室负责各类安全检查的编制，安全主任负责安全检查表的审核，主要负 责人负责安全检查表批准。 2.6 安全办公室负责各类安全检查的记录汇总，并负责针对发现的隐患向责任部门或 责任人发出隐患整改通知单，整改完成后，组织人员对整改情况进行复查。 3 内容 3.1 安全检查的要求 （1）本公司各项安全制度执行情况； （2）安全操作规程是否公开张挂或放置； （3）安全防护、报警、急救装置或器材是否完备； （4）个人劳动防护用品是否齐备及正确使用； （5）事故隐患是否存在； （6）安全计划措施是否落实和实施； 3.2 安全检查的形式 主要通过以下几种形式进行： （1）日常性检查：包括班组安全检查及岗位员工日常安全检查，各班组的班组长 对本班组的作业现场、设备、设施每周进行一次检查，岗位员工每天进行检查； （2）专业性检查：包括电气方面、危险化学品、防火防爆、建筑安全等，每半年 进行一次检查。 2 （3）季节性检查：本公司季节性检查的重点为防雷电、防暑降温、防台风、防雨 防洪、防火防爆等，季节性检查由安全办公室组织实施，检查人员填写相应的检查表； （4）综合性检查：检查内容包括：规章制度、设备情况、消防设施、救援设施、 环境卫生、危险化学品、安全装置、防火防爆设施等，由安全办公室组织检查，厂级 综合检查每季度一次、部门级综合检查每月一次，填写相应的检查表； 3.3 隐患整改制度 3.3.1 通过检查所发现的安全隐患，责任人应及时予以消除； 3.3.2 对不能当场改正的安全隐患，检查人员将检查记录交安全办公室，由安全办公 室负责向责任部门下发《隐患整改通知单》； 3.3.3 整改完成后，整改责任人填写《隐患整改回执单》向安全办公室申请复查； 3.3.4 主要负责人应当确定隐患整改所需要的资金支持。 3.3.5 对于涉及其他单位或企业自身不能解决的重大安全隐患，以及本公司确实无能 力解决的重大安全隐患，安全办公室应当提出解决方案，报主要负责人批准后及时向 当地安监部门及政府部门报告。 3.4 检查频次 3.4.1 日常检查每天进行一次。 3.4.2 专项检查一般情况下每半年组织一次。 3.4.3 厂级综合性检查每季度组织一次，部门级综合检查每月组织一次。 3.4.4 解决隐患的全过程由安全办公室记录备案，填好安全检查台账。 3.5 上级部门及外部检查 3.5.1 市安监部门、当地安监部门来厂检查时，不管是口头提出的问题，还是书面的 整改意见，安全办公室均应做好记录。 3.5.2 对安监部门提出的问题应以《隐患整改通知单》的形式告知责任人，并要求其 进行整改。 3.5.3 安全办公室应对整改情况进行复查，并填写《隐患整改回执单》。 3.5.4 对安监部门发的书面整改意见，安全办公室要保存，并建立档案。 3.6 安全检查表修订 3.6.1 每年的 12 月由安全生产领导小组组织安全办公室及各部门对各类安全检查表 进行评审，根据现行的安全生产法律、法规、标准及本公司的实际情况对安全检查表 进行修订。
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危险作业安全管理制度 编号：AQ-BZH-023-A 危险作业是指：吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检修 作业、盲板抽堵作业、受限空间作业，公司对危险作业实行许可制度，并严格遵守各大 作业的安全规范。 一：吊装作业安全规范 1 目的 本规范规定了公司吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作 业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装安全作 业证》的管理。 2 范围 本规范适用于检维修过程中的吊装作业。 3 引用标准 AQ 3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范. GB 2811 安全帽 GB 5082 起重吊运指挥信号 GB 6067 起重机械安全规程 GB 16179 安全标志使用导则 4 术语和定义 4.1 吊装作业 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位 置变化的作业过程。 4.2 吊装机具 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履 带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简 易起重设备和辅助用具。 5 吊装作业的分级 吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业吊装重物的质量大于 100t； b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于 40t 至小于等于 100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于 40t。 6 作业安全管理基本要求 6.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装 机具，应进行检修处理，并保存检修档案。检查应符合 GB6067 的规定。 6.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从 事吊装作业指挥和操作。 6.3 吊装质量大于等于 40t 的重物和土建工程主体结构时，吊装作业单位应编制吊装作 业方案。吊装物体虽不足 40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作 业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。 6.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查， 报主管安全负责人批准后方可实施，并要组织全体参与吊装作业人员进行培训学习。 6.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械 所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的 80％。 7 作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查: 7.1 作业单位应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。 7.2 作业单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处 于完好状态。 7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域 的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非 作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合 GB 16179 的规定。 7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴 雨、大雾及 6 级以上大风时，不应安排吊装作业。 8 作业中安全措施 8.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽 应符合 GB 2811 的规定。 8.2 应分工明确、坚守岗位，并按 GB 5082 规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号 进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。严格按“十不吊”要求进行吊装作业， 在有爆炸危险生产区域内作业，作业车辆必须装阻火器，人员不准带火种进入。 8.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件
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XX 建设服务股份有限公司 特种作业管理制度 一、目的 为落实本公司安全生产责任制，加强特种作业人员的管理，规范特种作业人员和 特种设备作业人员安全作业，保障安全生产，特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于公司各类特种设备安拆人员、特种设备操作人员、特种设备维保人 员和在公司范围从事特种作业的外来人员。 三、定义 1、特种设备:是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。 前款特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称国务院特 种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行。 2、特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施 的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。本规定所称 特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。 3、特种作业及人员范围主要包括： 3.1 电工作业。包括电气设备安装、运行、检修（维修）、试验工； 3.2 金属焊接、切割作业。包括电气焊工； 3.3 起重机械(含电梯)作业。包括起重机械（含电梯）司机、司索工、信号指挥工、 安装与维修工； 3.4 机动车辆驾驶。包括在施工工地、库房等生产作业区域和施工现场行驶的各类 机动车辆的驾驶人员； 3.5 登高架设作业。包括 2 米以上登高安装、拆除、维修和保养； 3.6 危险物品作业。包括乙炔、油漆及稀料等储存保管员； 3.7 经国务院特种设备安全监督管理部门批准的其它的作业。 4.职权职责 4.1 安全质量部负责对公司特种作业人员的岗位核定，建立健全的特种作业人员管 理档案，汇总统计特种作业人员，并对公司特种作业人员的生产作业活动进行安全监 督和指导。 4.2 各分公司、区域项目部应建立健全特种作业人员管理档案。各单位不得随意变 动特种作业人员的岗位。如遇作业者本人不适合该工作岗位或本单位因生产实际需要 变动，必须事先报告人力资源部评定并同意，方可变动。 4.3 安全质量部、人力资源部负责特种作业人员日常的教育培训管理。 4.4 录用特种作业人员的单位必须从源头控制。在招聘入职时必须与人力资源部配 合审查特种作业人员资格证，必要时安全质量部进行协助。凡是特种作业的工作岗位， 无特种作业资格证者不得招聘入职。 5.管理内容 5.1 特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家关于《特种作业人员安全技术 培训考核管理办法》、《特种设备作业人员监督管理办法》及其他有关规定进行与本 工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。经有资质的专业培训机构 培训与考核合格后，持有相关行政管理机构核发的有效操作证件方能上岗作业。 5.2 特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程；应熟悉操作设备的机 械性能；严格按照相关规程进行操作。 5.3 申请从事建筑施工特种作业的人员，应当具备下列基本条件： 5.3.1 年满 18 周岁且符合相关工种规定的年龄要求； 5.3.2 经医院体检合格且无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷； 5.3.3 初中及以上学历； 5.3.4 符合相应特种作业需要的其他条件。 5.3.4 热爱本职工作，工作认真负责，具备必要的安全技术知识与技能，遵纪守法； 5.4 特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国 特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后方可上岗作业，禁止无证上岗。 5.5 特种作业人员作业前须对设备及周围环境进行检查，清除周围影响安全作业的 障碍物，严禁设备没有停稳进行检查、修理、焊接切割、加油、清扫等违章行为。焊 工作业（含明火作业）时必须对周围的设备、设施、物品进行安全保护或隔离，严格 遵守公司用电、动火审批程序。 5.6 特种作业人员必须正确使用个人防护用品、用具，严禁使用有缺陷的防护用品、 用具。
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班组岗位达标管理制度 编号：AQ-BZH-011-A 1、目的 为了强化公司生产班组岗位安全生产，进一步改进和加强生产现场安全管理，更 好的落实安全生产主体责任，特制定本制度。 2、范围 2.1 本制度适用于生产班组和岗位安全生产达标考核。 2.2 本制度对班组岗位安全生产达标活动的内容、检查、考核作出了规定。 3、职责 3.1 各部门、车间对本单位所属班组的安全管理工作全面负责，其中包括指导、 督促、检查、考核等责任。 3.2 安全生产部负责督促各部门、车间做好班组安全管理工作，并组织其它职能 管理部门开展对班组安全管理的检查、指导和考核工作。 3.3 办公室负责公司对班组安全培训工作的管理。 4、管理内容与方法 4.1 班组安全组织标准 4.1.1 班（组）长是班组安全工作的第一负责人，对本班组安全工作负全责。 4.1.2 班组必须设 1 名兼职安全员，主要是协助班（组）长全面开展班组安全管 理工作。安全员不在时，班（组）长必须指定能胜任的人员临时代替。班（组）长不 在时，安全员有权安排人员处理与安全有关的工作。班组安全员必须经过培训，持证 上岗。 4.1.3 班组分散作业时，每项工作的负责人即为安全负责人。 4.2 班组安全教育 4.2.1 教育内容 4.2.1.1 国家有关安全生产的法律法规，公司以及上级部门对班组安全生产工作 的标准和要求。 4.2.1.2 公司及本单位安全简报和安全动态情况的信息。 4.2.1.3 本班组的概况和工作范围、本岗位、工种或其它对应岗位发生过的一些 事故教训及预防措施。 4.2.1.4 本岗位、工种的安全规程、检修（运行）规程；电力系统安全规程、公 司有关安全生产制度及公司安全禁令、通则。 4.2.1.5 本班组所面临和涉及的危险源及预控措施。 4.2.1.6 安全防护用品的正确适用方法，所操作的机械设备、各类工具、器具的 安全使用要求。 4.2.1.7 各类事故的应急处理包括防火防爆、应急逃生、紧急救护等知识。 4.2.2 班组安全教育要求 4.2.2.1 在新技术、新工艺、新材料、新设备使用前，班组必须组织员工进行有 针对性的安全教育、培训和考核。 4.2.2.2 对休假 1 个月以上人员，工伤休假复工人员，事故（含未遂事故）责任 者，违章计分试岗及以上处理人员必须经过安全教育后方可上岗，安全教育时间必须 在 4 学时以上。 4.2.2.3 安规定考试 85 分为及格，不及格者要复学复考，经考核合格后方可上 岗独立工作或操作。教育内容、考核分数要记入“班组安全教育台帐”。 4.2.2.4 新入厂人员在受安全教育后，班组长或安全员必须检查教育效果，并签 署是否同意上岗的意见，报部门（办公室）安全员备案。 4.2.2.5 每个员工必须掌握事故应急处理的基本技能：会使用常用的灭火器材； 触电现场急救方法；熟悉现场逃生通道；事故报警方法。 4.3 班组班前会 4.3.1 结合当日具体生产任务、作业环境和季节变化情况，按安全工作“五同时” 的要求即：计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、 评比安全工作。 4.3.2 根据每一时期班组安全情况，进行危险点分析和预控措施落实工作。 4.3.3 传达上级有关安全生产的指示和事故案例。 4.3.4 抽考和提问员工生产现场应具备的安全注意事项和措施如何落实的要求。 4.3.5 班前会情况应记入班组安全生产日志。 4.4 班组安全活动 4.4.1 每周一班组组织一次安全活动，原则上活动时间应不少于 1 小时。如有特 殊情况不能按时组织活动，须报部门（办公室）主管领导批准后，可在本周其他时间 补上。
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1、目标职责：目标、机构和职责（机构设置、主要负责人及管理层职责）、全员参与、安全生产投入、 安全文化建设、安全生产信息化建设 2、制度化管理：法律标准识别、规章制度、操作规程、文档管理（记录管理、评估、修订） 3、教育培训：教育管理、人员教育培训（管理人员、从业人员、外来人员） 4、现场管理：设备设施管理（设备设施建设、设备设施验收、设备设施运行、设备设施检维修、检测 检验、设备设施拆除、报废）、作业安全（作业环境和作业条件、作业行为、岗位达标、相关方）、 职业健康（基本要求、职业病危害告知、职业病危害项目申报、职业病危害检测与评价、警示标志） 5、安全风险管控及隐患排查治理：安全风险管理（安全风险辨识、安全风险评估、安全风险控制、变 更管理）、重大危险源辨识与管理、隐患排查治理（隐患排查、隐患治理、验收与评估、信息记录、 通报和报送）、预测预警 6、应急管理（应急准备：应急救援组织、应急预案、应急设施、装备、物资、应急演练、应急救援信 息系统建设、应急处置、应急评估 7、事故管理：报告、调查和处理、管理 8、持续改进：绩效评定、 持续改进 5、核心要求 5.1 目标职责 5.1.1 目标 企业应根据自身安全生产实际，制定文件化的总体和年度安全生产与职业卫生目标，并纳入企业 总体生产经营目标。 5.1.2 机构和职责 5.1.2.1 机构设置 企业应落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，并应按照有关规定设置安全生产和职 业卫生管理机构，或配备相应的专职或兼职安全生产和职业卫生管理人员，按照有关规定配备注册安 全工程师，建立健全从管理机构到基层班组的管理网络。 5.1.2.2 主要负责人及管理层职责 企业主要负责人全面负责安全生产和职业卫生工作，并履行相应责任和义务。 5.1.3 全员参与 企业应建立健全安全生产和职业卫生责任制，明确各级部门和从业人员的安全生产和职业卫生职 责，并对职责的适宜性、履职情况进行定期评估和监督考核。 企业应为全员参与安全生产和职业卫生工作创造必要的条件。 5.1.4 安全生产投入 企业应建立安全生产投入保障制度，按照有关规定提取和使用安全生产费用，并建立使用台账。 5.1.5 安全文化建设 企业应开展安全文化建设，确立本企业的安全生产和职业病危害防治理念及行为准则，并教育、 引导全体从业人员贯彻执行。 5.1.6 安全生产信息化建设 企业应根据自身实际情况，利用信息化手段加强安全生产管理工作，开展安全生产电子台账管理、 重大危险源监控、职业病危害防治、应急管理、安全风险管控和隐患自查自报、安全生产预测预警等 信息系统的建设。 5.2 制度化管理 5.2.1 法规标准识别 企业应建立安全生产和职业卫生法律法规、标准规范的管理制度，应将适用的安全生产和职业卫 生法律法规、标准规范的相关要求及时转化为本单位的规章制度、操作规程，并及时传达给相关从业 人员，确保相关要求落实到位。 5.2.2 规章制度 企业应建立健全安全生产和职业卫生规章制度，并征求工会及从业人员意见和建议，规范安全生 产和职业卫生管理工作。 企业应确保从业人员及时获取制度文本。 5.2.3 操作规程 企业应按照有关规定，结合本企业生产工艺、作业任务特点以及岗位作业安全风险与职业病防护 要求，编制齐全适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程，发放到相关岗位员工，并严格执行。 企业应确保从业人员参与岗位安全生产和职业卫生操作规程的编制和修订工作。 5.2.4 文档管理 5.2.4.1 记录管理 企业应建立文件和记录管理制度，明确安全生产和职业卫生规章制度、操作规程的编制、评审、 发布、使用、修订、作废以及文件和记录管理的职责、程序和要求。 5.2.4.2 评估 企业应每年至少评估一次安全生产和职业卫生法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的适宜性、 有效性和执行情况。 5.2.4.3 修订
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XX 建设服务股份有限公司 应急管理制度 一、目的 为执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，进一步增强公司生 产全过程的安全防范能力，确保公司在一旦发生事故的情况下，能及时、有效地控制 事故的蔓延扩大，同时也为事故的善后处理及进一步的调查创造必要的条件，根据公 司的实际，特制定本制度。 二、范围 本制度适用于公司生产场区、库区内与生产安全直接相关的各类事故。 三、组织机构及职责 3.1 成立安全事故应急领导小组（以下简称应急小组），总经理任组长，分管安全 的领导任副组长，成员由工程部、技术研发中心、设备物资科、安全质量部、财务部、 人力资源部等单位的主要领导组成。 3.2 应急管理职责在生(或其它)相关过程的突发安全事故中，应急小组负责生产方 式的改变、人员的调配、现场抢救指挥、现场保卫、隐患清理等综合性工作。 四、内容与要求 4.1 安全事故的分类 4.1.1 一类(轻微)事故。主要指在生产作业及其它相关过程中发生的设备部件失灵 毁坏、工程设施损坏、人员的轻微摔、跌、碰、烫伤、中暑等。 4.1.2 二类（一般）事故。主要是指生产作业及其它相关过程中发生的单台机械设 备的毁损（不影响其它生产环节）、燃烧、工程设施的重大损坏、人员的一般性伤害、 多人轻度中暑、中毒、较轻的自然灾害损失等。 4.1.3 三类（重大或特大）事故。主要指生产作业及其它相关过程中发生的多台设 备、设施的严重损坏、燃烧、火灾、重大自然灾害、人员重伤或死亡等严重伤害。 4.2 安全事故应急处理过程 4.2.1 一、二类事故的处理，原则上由所在分公司（项目）自行组织处理，但处理 后应将具体情况形成书面材料报告公司安质部。 a)事故发生后，现场（或最先到达现场）人员应采取措施，如断电、停机等，控 制事故的蔓延扩大，应指定专人负责现场指挥。 b）若有受伤人员，则立即抢救，在现场条件下简单处理后，可视情况送卫生所或 医院救治。 c)现场事故处理，应有专人进行完整记录，并有部门主要负责人签字。 5.2.3 三类事故的处理，由公司主要领导人第一时间赶到现场指挥抢救工作，主要 领导因事不能及时赶到时，有分公司（项目）经理负责，其它部门配合处理。 a)事故发生后，事故发生单位立即报告安质部和人力资源部，根据事故情况决定 是否报保险。 b)分公司（项目）负责人应立即下达应急状态命令，并马上赶到现场，根据情况 上报有关上级部门。 c)根据情况通知各相关部门领导到现场参与事故状态下的应急处理。 d)接通知后，各级领导人员必须迅速赶到指定地点。 e)在事故处理中，现场（或最先到达现场）人员应首先采取措施，控制事故的蔓 延扩大，同时报告，如伴有重在燃烧，可直接拨打 119 火警。 f)事故抢救中，应以人员的生命安全为首位，首先抢救被伤害人员，同时还应实 施安全救护，做好自身安全保护。 g)事故现场的管理指挥，由在场的最高管理人员负责，其他人员服从指挥调度。 h)现场事故应有专人进行完整记录，并有现场指挥人员签字。 6 责任纪律 a)6.1 接到应急通知后，各级人员均不得以任何借口推诿参与。6.2 参与事故应急 工作的各级人员必须报从指挥、调度。6.3 在事故的应急过程中，各级人员必须尽职尽 责，不得消极、抵触。 b)6.4 在事故的应急过程中，无关人员（或经现场指挥人员要求撤离的人员）不得 在事故现场逗留，不得在管制范围内聚集或设障。 c)6.5 在事故的应急过程中，各级人员不得帮意破坏现场，不提擅自奖事故相关的 器、物带离现场，不得做与应急不相称的事。
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设备、设施检维修管理制度 编号：AQ-BZH-018-A 1 目的 为保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3 术语定义（无） 4 职责 4.1 安全办公室负责组织制定、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 4.2 维修部、生产部具体执行本制度。 4.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，即定检维修方案、定检维 修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 5.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业 项目进行风险评价，确立应采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交 待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 5.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个 检维修过程和安全工作。 5.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时， 则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作 业许可证》。 5.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： a) 有关检维修的安全规章制度。 b) 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 c) 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用； d) 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 5.3 检维修前的安全检查和措施 5.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 5.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确定 无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 5.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应 经专人检查，保证安全可靠，并合理放置。 5.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 5.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 5.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度的照明。 5.4 检维修作业中和结束的安全要求 5.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。 5.4.2 检维修作业人员应遵守检维修安全操作规程。 5.4.3 电器设备检维修应遵守电器安全工作规定。 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点。 5.4.5 对安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 5.4.6 检维修结束后，检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目是 否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内。 5.4.7 检维修工作结束后，应及时搬走所用的工器具，拆除临时电源、临时照明 设备等； 5.4.8 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾。 5.4.9 检维修后应对设备进行调试，并保持检维修有关记录。 5.5 检维修设备拆装规定 5.5.1 拆装设备零件要分类摆放整齐。 5.5.2 拆装工作要防止物件滑落，禁止上下抛掷设备零部件和工具。 5.5.3 按照本检维修设备的相关技术图纸和说明书进行拆、装。 5.5.4 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕 后应立即复原。 5.6 安全检维修时机 5.6.1 设备设施运行不正常，出现故障时应进行检维修。
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XX 建设服务股份有限公司 设备检查制度 一、目的 为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以保养为主，维修为辅的原则，不断提高 设备管理水平，狠抓责任制、包机制，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。 二、范围 本制度适用于公司相关人员对设备、操作人员安全检查管理工作。 三、总则 1、检查人员按照计划时间和路线进行设备检查，是及时发现设备异常、排除设备 隐患、防止设备事故、确保设备安全经济运行的重要手段和保证。 2、检查人员进入作业区域检查,应严格执行有关规程规定的安全事项。 3、检查人员随身带好“三件宝”（安全帽、安全带、防滑手套），执行“五字检 查法”（听、看、摸、查、闻），认真执行“十字维护作业法”（清洁、润滑、紧固、 调整、防腐），发现问题及时处理。 4、检查设备必须认真仔细,做到＂六应、六到、三比较＂，即:应走到的地点脚到 不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到 听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析。实际状况与标准比较； 同类型设备之间互相比较；本次检查情况与上次检查情况比较。 5、检查过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，检查人员、维修人员以及操作 人员应查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，,应加强监视,分 析原因，及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取 措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。 6、检查人员除检查规定项目外,对操作人员的操作技能、资格证、运行记录等进 行检查。 7、定期抽查操作人员的记录及现场情况，对执行制度好的个人或班组给予表扬或 奖励，执行不好的给予批评或处罚。 8、检查设备安装拆装作业过程中的工艺过程、违规违纪等情况，发现隐患及时纠 正。对违反规定的，进行安全教育或处罚。 四、操作人员检查要求和内容 1、实行包机责任制。加强学习，做一个合格的操作人员，操作人员及指挥人员应 了解设备的性能和特点，必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途， 会使用、会维护保养、会排除故障。 2、按相关制度进行巡查和保养。 3、设备启动前查看设备是否具备启动条件，安全措施是否落实，设备启动前一定 要先试车。 4、设备启动后及运行过程要监视设备运行状况，监视响声、振动等情况，发现异 常要立即进行处理或通知维修人员来处理。对于明显能发现的问题而不报修的，无论 造成事故与否都将追究责任。 5、坚守岗位，定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。 6、定期检查设备的润滑情况。若发现润滑欠佳时要及时补充，发现润滑油变质或 乳化时，应立即换油。 7、保持本岗位设备整洁及周围环境卫生，每班应打扫一次。 8、积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。 五、机修人员检查要求和内容 1、实行包机责任制。包机人员应对包机设备重点保养和维护，因维护保养不到位 而造成设备故障影响生产，包机人员承担主要责任。 2、机修人员严格按制度巡视检查，及时发现问题及时处理，将事故扼杀在萌芽状 态。按巡检报表按时巡检，并将巡检及处理结果记录在报表和维修日记上；维修人员 应对所管辖的设备运转情况、备品备件情况及设备隐患情况等了如指掌，每天至少巡 检两次并向上级汇报；应对所管辖的设备运转情况、备品备件情况及设备隐患情况等 更加清楚，每周至少一次对所辖设备进行专业诊断（尤其是事故频繁的部位或部件）， 发现问题及时组织人员处理，对设备隐患及事故要有预见性并采取预防措施，每周一 以书面形式向分公司、区域项目部负责人汇报。 3、维修人员每天不定时查看设备运行情况，包括温度、响声、振动等，主动向操 作工了解设备运行情况并查看运行记录。 4、检查设备零部件是否完整齐全。 5、检查轴承及有关部位温度、润滑、振动情况，所有加注润滑脂部位由包机人员 负责，操作人员及维修人员都应注意监视润滑油油位情况，以操作人员为主，维修人
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附件 2：食品生产加工企业落实质量安全主体责任情况自查表 编号： 企业名称 产品名称 生产地址 自查日期 年 月 日 自查项目 序号 自查情况 自查不 符合项 说明 1.1 工商营业执照 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 1.2 食品生产许可证 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 1.3 实际生产方式和范围 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 企业 资质 变化 情况 1.4 条件变化后报告情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 2.1 采购食品原料索证 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 2.2 采购食品添加剂索证 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 2.3 采购食品相关产品索证 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 2.4 实际使用食品原料、食品添加剂、食品 相关产品的品种 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 采购 进货 查验 落实 情况 2.5 存放、使用回收食品情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.1 厂区内环境清洁卫生状况自查记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.2 生产加工场所清洁卫生状况、企业自查 记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.3 生产加工设施清洁卫生状况、企业自查 记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.4 企业必备生产设备、设施维护保养和清洗 消毒记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.5 产品投料记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.6 生产加工过程中关键控制点的控制记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.7 生产中人流、物流交叉污染情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.8 原料、半成品、成品交叉污染情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.9 设备、设施运行情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 生产 过程 控制 情况 3.10 现场人员卫生防护情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.1 用于检验的设备情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.2 检验的辅助设备及化学试剂情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.3 检验员应具备相应能力 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.4 出厂检验项目情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.5 出厂检验的原始数据记和检验报告 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.6 产品留样记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.7 自行进行出厂检验企业实验室测量比对 情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 食品 出厂 检验 落实 情况 4.8 委托出厂检验情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 自查项目 序号 自查情况 自查不符合 项说明 5.1 采购不合格食品原料的处理记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 5.2 采购不合格食品添加剂的处理记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 5.3 采购不合格食品相关产品的处理记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 不合 格品 管理 情况 5.4 生产不合格产品的处理记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.1 名称、规格、净含量、生产日期 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.2 成分或者配料表 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.3 生产者的名称、地址、联系方式 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.4 保质期 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.5 产品标准代号 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.6 贮存条件 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.7 所使用的食品添加剂在国家标准中的通 用名称 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.8 生产许可证编号及 QS 标志 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.9 专供婴幼儿主辅食品标签应标明主要营 养成分及其含量 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.10 专供其他特定人群的主辅食品标签应标 明主要营养成分及其含量 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 食品 标识 标注 符合 情况 6.11 法律、法规或者食品安全标准规定必须标 明的其他事项 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.1 产品名称 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.2 数量 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.3 生产日期/生产批号 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.4 检验合格证号 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.5 购货者名称及联系方式 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.6 销售日期 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.7 出货日期 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 食品 销售 台帐 记录 情况 7.8 地点 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 8.1 企业标准备案 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 标准 执行 情况 8.2 收录执行最新标准 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 9.1 产品名称 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 9.2 批次及数量 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 9.3 不安全项目 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 不安全 食品 召回 记录 情况 9.4 产生的原因 符合规定 （√） 不符合规定（ ）
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：99.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
化工企业安全标准化的台帐和档案 一、台帐和档案目录 1、安全生产会议及安全活动台帐。 2、安全生产教育培训台帐。 3、安全生产检查台帐。 4、安全生产隐患排查治理台帐。 5、安全生产事故管理台帐。 6、安全生产责任制考核与奖惩台帐。 7、职业健康台帐。 8、劳动防护用品台帐。 9、应急预案台帐。 10、特种设备（含安全附件）、建筑物防雷和设备防静电检测台帐 11、主要分责任、管理人员和特种作业人员培训、取证台账 12、易制毒管理台账。 13、特种作业审批台帐。 14、风险评价台帐。 15、安全生产法律法规和标准档案。 16、安全生产责任制档案。 17、安全生产管理制度档案。 18、安全生产操作规程档案。 19、安全评价档案。 20、危险化学品档案。 21、承包商和供应商档案。 22、上级政府、部门文件档案。 23、公司文件档案。 二、台帐和档案的内容 1、安全生产会议及安全活动记录台帐 1）定期召开的安全生产工作会议。包括：会议通知、会议签到表、 会议议程、会议记录、会议纪要等。 2）安全活动记录要填写活动名称、地点、时间和活动主题、内容等。 安全活动内容:学习安全文件、通报、安全规章制度；学习安全技术 知识、职业健康知识；典型事故事故案例分析；组织各种安全知识竞赛； 安全生产月活动等； 2、安全生产教育和培训台帐 1）全年安全生产教育培训计划； 2）公司级的教育培训记录 ； 3）日常安全教育培训记录 ； 安全教育培训记录包括：安全教育培训时间、地点、培训人、被培训人、 教育培训内容。 3、安全生产检查台帐 包括：日常安全生产检查记录、专项整治检查记录。具体记录公司 安全生产检查情况（每月一次大检查，除此之外还要按照专业特点、根据 季节变化、节假日前以及特殊作业的要求，开展各专项检查；安全生产检 查记录包括：检查时间、检查内容、检查人、检查出的问题、整改措施、 完成时间等）。 4、安全生产隐患排查治理台帐 包括：安全生产隐患排查记录及隐患整改记录情况。 5、安全生产事故管理台帐 包括：1）各类事故资料情况。具体记录所发生的各类事故，包括火 灾、爆炸、泄漏、交通、人身和其他事故；2）按照“四不放过”原则，对 事故原因及责任分析，应吸取的教训、采取的防范措施和责任人的处理意 见等，人身事故要将当事人姓名、性别、年龄、工种、工龄及事故概况等 记入台帐。） 6、安全生产工作考核与奖惩台帐 包括：1）公司安全生产责任制考核细则；2）公司各级责任人安全 责任制考核情况和奖惩情况记录；3）公司的表彰文件。 7、职业健康安全台帐 包括：1）公司职业危害因素的分布情况；2）公司作业场所职业危 害因素申报情况；3)公司作业场所职业危害因素检测报告；4）公司作业 场所职业危害因素分析评价报告；5）公司接触职业危害因素人员名单及 职业健康检查记录（记录定期对员工体检的医院名称、体检时间、姓名、 性别等）。 8、劳动防护用品台帐 包括：1）公司劳动防护用品配备标准；2）公司特殊劳动防护用品 配备清单和“三证一标志”的复印件。 9、事故预案台帐 包括：1）公司指定的生产安全事故应急预案；2）应急预案的评审 记录；3）公司应急预案的发布文件；4）公司应急预案演练及评价记录。 10、特种设备（含安全附件）、建筑物防雷和设备防静电检测台账。 包括：1）检测清单；2）检测报告复印件。 11、主要负责人、安管人员和特种作业人员培训、取证台账。 包括：1）公司主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员培 训、考核、持证任职的记录和管理人员资格证的复印件；2）公司特种作 业人员培训、考核、复审、持证上岗记录和特种作业人员操作证的复印件； 12、易制毒管理台帐。 包括：1）购买审批表和购买合同；2）入库、出库及库存数量清单；3）
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：375 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
××××公司 安全生产双重预防体系建设实施方案 为 深 入 贯 彻 落 实 山 东 省 安 监 局 关 于 在 企 业 内 部 推 行 安 全 生 产 风 险 分 级 管 控 体 系 和 安 全 事 故 隐 患 排 查 治 理 体 系 的 通 知 要 求 及 市 市 、区 两 级 安 监 部 门 的 具 体 部 署 ，在 我 公 司 内 部 建 立 完 善 的 风 险 分 级 管 控 与 隐 患 排 查 治 理 双 重 预 防 体 系 ，提 升 我 公 司 安 全 生 产 管 理 水 平 ，有 效 遏 制 安 全 生 产 事 故 发 生 ，构 建 公 司 安 全 生 产 长 效 机 制 ，制 定 本 实施方案。 一、工作目标 依照《安全生产风险分级管控体系通则》、《工贸企业安全生产风险分级管控 体系细则》、《生产安全事故隐患排查治理体系通则》、《工贸企业生产安全事故隐 患排查治理体系细则》这４项标准的具体要求，在公司内部进行深入的安全生产 风险辨识、隐患排查治理工作。具体工作目标如下： 1、 成立双重预防体系建设领导小组，进行全员培训，使全体职工均能 熟知双重预防体系知识，掌握识别本岗位、部门安全风险的能力。 2、 建立安全生产风险分级管控体系，全面识别公司内各环节的安全生 产风险，评价风险等级、制定管控措施，确定管控层级，并通过公 告及培训，使全体职工熟知本岗位安全生产风险及相应管控措施。 3、 建立安全事故隐患排查治理体系，并使之在公司内部有效运行。 4、 保持双重预防体系运行领导小组，对公司的双重预防体系运行工作 进行持续改善。 二 、 成 立 安 全 生 产 双 重 预 防 体 系 建 设 领 导 机 构 ， 明 确 职 责 1、 成 立 以 总 经 理 为 主 要 负 责 人 的 安 全 生 产 双 重 预 防 体 系 建 设 领 导 小 组 ， 负 责 双 体 系 建 设 的 推 进 工 作 。 小 组 成 员 如 下 ： 组 长 ： × × × （ 总 经 理 ） 副 组 长 ： × × × （ 生 产 副 总 ） × × × （ 安 全 分 管 负 责 人 ） × × × （ 人 力 资 源 部 部 长 ） 成 员 ： × × × （ 技 术 部 部 长 ）、 × × × （ 财 务 部 部 长 ） × × × （ 采 购 部 部 长 ）、 × × × （ 轧 制 车 间 主 任 ） × × × （ 轧 制 车 间 主 任 ）、 × × × （ 机 加 车 间 主 任 ） × × × （ 质 管 部 部 长 ）、 × × × （ 技 术 部 工 程 师 ） 2、 小 组 各 成 员 职 责 如 下 ： 组长主要职责： １、确保获得建立、实施、保持和持续改进双重预防体系体系所需要的资源。 如人力资源、信息系统、技术与财务资源等； ２、确定各部门、各车间、各岗位职责与责任，确保全员参与安全生产双重 预防体系建设； ３、组织制定体系建设工作方案，定期对体系建设工作情况进行调度、督导 和考核； ４、确保全员参与安全生产双重预防体系建设，并履行其职责； ５、是安全生产双重预防体系建设及运行的主要负责人，对体系的有效性应 承担责任； ６、审批企业上报的重大事故隐患和隐患治理资金，对隐患治理工作组织实 施； ７、确保全员参与隐患排查治理，确保小组其他成员履行职责。 ８、确保体系变更时，维持体系完整性； 副组长主要职责： １、督导安全生产双重预防体系建设工作进度，对安全生产双重预防体系建设 工作随时给予人力和物力支持； ２、 确保生产系统全员积极参与培训，以及岗位职责范围内的风险识别、 隐患排查治理工作； ３、参与风险点确定、危险源辨识、风险评价分级及管控措施编制等工作； ４、参与隐患排查治理工作，督促生产系统人员按计划进行隐患排查治理。 副组长主要职责： １、 负责对安全生产双重预防体系建设工作进行统一部署协调； ２、 负责制定双重预防体系建设实施方案，制定工作流程，确定各部门 职责并督促其履行职责； ３、 负责安全生产双重预防体系相关制度的审核工作； ４、 负责编制全员培训计划，实施全员培训工作，对培训、考核结果进 行评价； ５、 统一协调各部门进行风险点确定、危险源辨识、风险评价分级及管 控措施编制等工作； ６、 实施风险告知培训工作； ７、 统一协调各部门进行隐患排查清单制定工作； ８、 制定隐患排查计划，督促隐患排查的实施及隐患治理工作； ９、 随时向总经理汇报双重预防体系建设及运行情况，及时获取各项所
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：40.3 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
不锈金刚焊接安全操作规程 1.不锈钢焊接的焊工应具备电焊工的安全操作技能外，还必须熟练地掌握氩弧焊 接、等离子切割、不锈酸洗钝化等方面的安全防护和安全操作规程。 2.使用直流焊机应遵守以下规定： 2.1 操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、 电 压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐 全、灵敏、 牢固方可操作。 2.2 焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距 500 毫米以上，必须一 机一 闸，一次电源线不得长于 5 米。 2.3 旋转直流弧焊机应有补偿器和“启动”“运转”“停止”的标记。合闸前应确 认手柄是否在“停止”位置上。启动进，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运 转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。 2.4 不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换 钮 与标记不符，必须用万用表测量出正负极性，确认后方可操作。 2.5 不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊把挂好，严禁乱放。 3.一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带 压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借设备管道做焊接导线。 4.焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸汽清扫，苏打 水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接。严禁盲目动 火。 5.不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时， 必须检查站砂轮片和紧固，确认安全可靠，戴上护目镜后，方可打磨。 6.在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。 7.氩弧焊应遵守以下规定： 7.1 手工钨极氩弧焊接不锈钢，电源采用直流正接，工件接正、钨极接负。 7.2 用交流钨极氩弧焊机焊接不锈钢，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用 金属纺织线进行屏蔽，预防高频电磁场对握焊枪和焊丝双手的刺激。 7.3 手工氩弧焊的操作人员必须穿工作服，扣件纽扣、穿绝缘鞋、戴柔软的皮手套。 在容器内施焊应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等个人防护用品。 7.4 氩弧焊操作场地应有良好自然通风或换气装置将有害气体和烟尘及时排出，确 保操作现场空气流通。操作人员应位于上风处，并应采取间歇作业法。 7.5 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、 精神病或神经官能症者，不宜从事氩弧焊不锈钢焊接作业。 7.6 打磨钍钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钍钨极棒的手应及时表洗。钍 钨极棒不得乱放，应存放在有盖的铅盒内，并设专人负责保管。 8.不锈钢酸洗和钝化应遵守以下规定： 8.1 锈钢酸洗钝化使用不锈钢丝刷子刷焊缝时，应由里向外推刷子，不得来回刷。 从事不锈钢酸洗时，必须穿防酸工作服和胶鞋、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套。 8.2 凡患有呼吸系统疾病者，不宜从事酸洗操作。 8.3 化学物品，特别是氢氟酸必须妥善保管，必须有严格领用手续。 8.4 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱倒。 9.不锈钢等金属在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全操作规定。焊接 时由于电弧作用所传导的高温，有色金属受热膨胀，当焊接停止时，不得立即去查看焊 缝。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
低压维修电工安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于低压维修电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。 2 操作规程 2.1 电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后， 持 证上岗操作。徒工必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。 2.2 电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能， 熟练 掌握触电急救和事故紧急处理措施。 2.3 电工上岗必须穿戴合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护 用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使 用破损、失效 的用具，对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参 数相匹配的用具。 2.4 任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。 需接触操作时，应切断该处的电源，经验电、放电（电容性设施）之后验 电合格， 取下可熔保险器，并在电源开关手把上挂上“禁止合闸，有人工 作”的标示牌， 方能接触工作。 2.5 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电 设备 开关切断方可操作。处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时，应 采用绝缘工 具戴绝缘手套和护目镜或采取防止电弧烧伤、触电的措施。 2.6 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积，线 头不 应突出，接线不得松动，绝缘包扎符合要求。 2.7 使用行灯时，需用专用的隔离变压器供电，且行灯电压不得超过 36 伏。 如在特别潮湿或在金属容器内工作时，其电压不应超过 12 伏。 2.8 电气设备的外露可导电部分必须与电网接地网可靠连接，零线与 地线 必须分开，接地线截面积要符合标准。 2.9 在可能的情况下，应尽量停电工作，如需带电操作，必须设专人 监护。 监护人应符合从业要求，监护时不得从事操作或做与监护无关的事 情。 2.10 带电装卸熔断器管时，要戴护目镜和绝缘手套，必要时使用符合绝缘 要求的绝缘夹钳，站在绝缘垫上操作。带电作业时，应先分清火线、零线（地 线），选好工作位置。工作时应不同时触及导电部分和接零（地）部分。 如需断开导线 时，应先断开火线，后断开零（地）线；搭接导线时，顺序 相反。 2.11 在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时，要检查电压互感 器和 电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。断开电流回路时，应事先将 电流互感器 二次的专用端子短路，严禁用导线缠绕。工作时不得将回路的 永久接地点断开。 工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫 上。不许带负荷拆、装尾 线。 2.12 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车切断设备电源，按安 全操 作程序进行工作。 2.13 未经电气技术负责人许可和批准，电工不得改变电气设施的原有 接线 方式和结构。 2.14 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地 面之 间的角度以 75 度为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。 使用人字梯 时拉绳必须牢固。 2.15 高空作业时，应系好安全带，戴好安全帽，所用工具、零件均应 装在 工具袋内，禁止上、下抛扔，工作现场应有监护人。 2.16 临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。 2.17 工作结束后，应清扫、整理现场。工作负责人应对工作项目进行 周密 检查，确定无误后，向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入 交接班记录。 2.18 遇到发生人身触电时，应立即切断电源，按紧急救护法进行抢救， 并 应保护现场，同时要及时向上级领导和主管部门报告，并做好记录。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
值班电工安全技术操作规程 1、必须具备特种作业操作证，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操 作方法。并具备在异常下采取措施的能力。 2、要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作 票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。 3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应由动力部门领导批准。 4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮拦进行工作。 若有必要时移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。 5、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和 避雷针。 6、巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。 7、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负 责人必须复诵核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。 8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀 闸的顺序依次操作。 9、高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备 更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连 锁装置的）可以由单人操作。 10、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝 缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。 11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳， 并站在绝缘垫上。 12、电器设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视为为有电，不 得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。 13、施工和检修需要停电时，值班人员应该按照工作票制度要求做好防护措 施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责 人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可 开工签证，方可开始工作。 14、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同 检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 15、在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸供电。 16、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于规定的设 备必须停电。带电部分工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。 17、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行工作， 而必须拉开电闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须 从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源 要断开。刀闸的操作把手要锁住。 18、验电时必须用电压登记合适并且合格的验电器，在检修设备进出线两侧 分别验电。验电前应先在有电设备上实验证明验电器良好。高压设备验电必须戴 上绝缘手套。 19、当验明设备却已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。对 可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电流的部分都要装设接地线，接地 线应用多股裸软铜线，截面不得小于 25 平方毫米。接地线必须使用专用的线夹 固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。装设接地线时必须先接好地 端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反，装拆接地线都应使用绝缘棒或戴绝缘 手套。装拆工作必须由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线 应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录。 20、在电容器组回路上工作时必须要将电容器逐个对地放电。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
冷作焊接安全操作规程 1.气焊（割）工 1.1 正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵 守“焊工 一般安全操作规程”。 1.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气 瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损 和漏气现象，检查漏 气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏； 氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。 1.3 氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2 个/瓶）且氧气瓶与乙炔 气瓶之间 的距离应不小于 5 米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱 搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为 10 米，如条件限制， 则应不小于 5 米，并采取相 应的隔离措施。 1.4 注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错 接。 1.5 乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割 炬的火焰 熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶 阀们，停止供气，严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气 软管着火时，可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。 1.6 严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在 软管上， 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破 软管，在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。 1.7 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不 要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易 产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。 1.8 气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀 或管道应 用 40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接 处密封情况。 1.9 点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排 除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。 1.10 点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火， 调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛， 以防喷射出熔 融铁水。 1.11 当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关 闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。 1.12 熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。 操作中如发 生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧， 待割炬冷却后，方可继 续使用。 1.13 割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落 分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火， 严禁在喷火时通割嘴， 防止烧伤。 1.14 氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气 瓶至少应留 有不小于 1MPa 的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小 于 0.1MPa，并挂上 “空瓶”标识。 1.15 禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、 减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更 换。 1.16 工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即 关闭氧气、 乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种， 并清扫工作现场。 2.混合气体保护焊工 2.1 正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。 2.2 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
桅杆起重机安全操作规程 1.桅杆式起重机的卷扬机应符合下列要求： (1)安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠， 并应搭设工 作棚的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 (2)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。 并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置 和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 (3)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮 不得用开口拉板式滑轮。 (4)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示 的方向一致。 (5)从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷 筒宽度 15 倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的 20 倍。当钢丝绳在卷筒中 间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6°。 (6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦， 通过道路时，应设过路保护装置。 (7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现 象。 (8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新 排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 (9)作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升 后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。 休息时应将物件或吊 笼降至地面。 (10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上 升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 (11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 (12)作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源， 锁好开关箱。 2.起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专 人统一指挥下，按照出厂说明书或制定的拆装技术方案进行。 3.安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕 木，并应采 用木块楔紧缝隙，使起重机所承受的全部力量能均匀地传 给地面，以防在吊装中 发生沉陷和偏斜。 4.缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，按照起重机 性能经过计算确定。桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角关系到起重机 稳定性能，夹角小， 缆风绳受力小，起重机稳定性好，但要增加缆风 绳长度和占地面积。因此，缆风绳与地面的夹角应在 30°〜45°之间， 缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。 5.缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝 缘材料制作的护线架。 6.提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚 离开支承 面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。 7.桅杆式起重机结构简单，起重能力大，完全是依靠各根缆风绳 均匀地拉 牢主杆使之保持垂直。只要有一个地锚稍有松动，就能造成 主杆倾斜而发生重大 事故。因此，在起吊满载重物前，应有专人检查 各地锚的牢固程度。各缆风绳都 应均匀受力，主杆应保持直立状态。 8.作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有 安全制动控制器。 9.起重作业在小范围移动时，可以采用调整缆绳长度的方法使主 杆在直立情况下稳定移动。起重机移动时，其底座应垫以足够承重的 枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆 不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。如距离较远时，由于缆风绳的 限制，只能采用拆卸转运后重新安装。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内 容以及安全用具、消防器材的使用方法，并具备在异常情况下正确采取 措施的能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋，检查工具的绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员的命令进行倒闸操作，一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到： 4.1 严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报，严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点，停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时： a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置（确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时： 4.7.1 分降压站倒闸操作时： a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时：
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