生产计划的制定与执行管理规程 一、目的： 为了以企业均衡生产的原则合理组织企业生产活动，提高效率，规范生产计划的 管理，保证生产有序正常地进行 二、范围： 适用于生产计划制定、执行全过程 三、责任者： 生产副总、生产部经理、物流控制部经理、车间主任 四、正文 1.生产计划编制的依据 1.1 本年度公司提出的生产品种、产量、产值方针目标。 1.2 内外贸部销售计划。 1.3 本公司设备生产能力及完好状态。 1.4 年末成品库存状况。 1.5 原材料库存状况。 2.生产计划的编制 2.1 生产部围绕公司方针目标、市场年销售计划及其它因素编制年度及季度生产计 划，分解目标。 2.2 根据年度及内外贸部建议指标编制。 编码 标题 生产计划的制定与执行管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、物流控制部、生产车间 2.3 月度生产计划经生产副总审批后，报总经理批准。 3.生产计划的下达 3.1 由生产部生产统计员下达月度生产计划。确定下达的生产计划由生产部分发至 物流控制部、质量保证部和生产车间，生产部自存一份，作为基准文件。 3.2 各部门应根据生产计划制订详细的作业计划及物料、人员、设备、资金等需求计 划，报送生产副总批准。 3.3 生产计划为一定时期内指导物流控制部、财务部、质量保证部、生产部工作 及各车间生产的纲领性文件，一经颁布批准，具有绝对权威性和严肃性。 3.4 生产部应对上一月生产计划的执行情况认真总结。 3.5 生产部根据每月的生产计划制定品种生产计划，各生产车间按生产品种具体组 织生产，生产部经理监督并随时协调解决出现的问题。 4.生产计划的变更：当出现下列情况时，生产部可对生产计划进行修改变更。 4.1 当市场销售情况出现变化，由内外贸部发出产品更改通知到生产部。 4.2 当原材料供应有困难时，由物流控制部写出暂缺原料通知到生产部。 4.3 当某种产品库存积压，不容继续生产时。 4.4 当某种产品严重亏损时。 4.5 当生产设备发生故障，不能正常生产时。 4.6 新产品试制或转入批量生产时，由生产部通知相应的车间。 5.生产部监督、检查保证生产计划的实施 5.1 负责督促检查各生产单位生产计划的执行情况，掌握生产进度，及时处理生产 过程中影响生产的各种问题。 5.2 掌握水、电、气、汽的供应情况及时调度保证正常生产。 5.3 了解主要生产设备保养、使用情况，联合工程部督促生产单位及时搞好设备维 修，保证生产设备完好率。 5.4 根据生产情况合理调配各车间之间的劳动力资源。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX 附表 1：生产计划表(SMP08-001-a-00)
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
Print 最新安全生产工作计划 在这一年来的安全生产工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作 ，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安 全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任 ，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生 产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作： 1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程， 把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全管理水平上一个新台阶; 2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与工厂签订安全 生产责任书，确保安全生产责任制落到实处;完善安全生产责任追究制度，使安全 生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员 参与安全管理的企业安全文化氛围; 3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置工作，加大安 全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范 ，狠抓“三违”行为; 4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员 工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策， 抓好各项安全整治措施的落实; 5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，在企业 中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支政 治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍; 6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练， 为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限度地减少人员伤亡和降低工厂 财产损失”提供保障，同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施，加强重点防 火区域的消防管理工作，做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患; 7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展 两次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患 的.专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发 生; 8、加强特种设备的使用和特种作业人员的安全管理工作，严格执行特种作业 人员持证上岗制度，及时对特种设备进行自检，严防特种设备带病作业，防止安全 事故的发生; 安全生产管理工作永远都没有终点，我工厂将认真贯彻“安全第一，预防为主 ，综合治理”的方针，强化安全生产管理，把各项安全管理工作落到实处，要努力 营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围，抓好工厂各项安全生产管理工作 ，为“创造一个好的安全生产环境，切实保障人民群众生命和国家财产安全”而不懈 努力。
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Print 安全生产工作计划书 在这一年来的安全生产工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作 ，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安 全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任 ，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生 产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作： 1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产 规章 制度 、操作规程 ，把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全管理水平上一个新台阶； 2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与工厂签订安全 生产责任书，确保安全生产责任制落到实处；完善安全生产责任追究制度，使安全 生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员 参与安全管理的企业安全文化氛围； 3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置工作，加大安 全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范 ，狠抓“三违”行为； 4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员 工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策， 抓好各项安全整治措施的落实； 5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，在企业 中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支政 治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍； 6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练， 为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限度地减少人员伤亡和降低工厂 财产损失”提供保障，同时在厂区范围内按要求安装足量的.消防设施，加强重点防 火区域的消防管理工作，做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患； 7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展 两次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患 的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生 ； 8、加强特种设备的使用和特种作业人员的安全管理工作，严格执行特种作业 人员持证上岗制度，及时对特种设备进行自检，严防特种设备带病作业，防止安全 事故的发生； 安全生产管理工作永远都没有终点，我工厂将认真贯彻“安全第一，预防为主 ，综合治理”的方针，强化安全生产管理，把各项安全管理工作落到实处，要努力 营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围，抓好工厂各项安全生产管理工作 ，为“创造一个好的安全生产环境，切实保障人民群众生命和国家财产安全”而不懈 努力。
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Print 安全生产工作计划的 在这一年来的安全生产工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作 ，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安 全管理工作永远没有终点，在以后的.安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责 任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全 生产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作： 1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程， 把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全管理水平上一个新台阶; 2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与工厂签订安全 生产责任书，确保安全生产责任制落到实处;完善安全生产责任追究制度，使安全 生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员 参与安全管理的企业安全文化氛围; 3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置工作，加大安 全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范 ，狠抓“三违”行为; 4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员 工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策， 抓好各项安全整治措施的落实; 5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，在企业 中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支政 治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍; 6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练， 为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限度地减少人员伤亡和降低工厂 财产损失”提供保障，同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施，加强重点防 火区域的消防管理工作，做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患; 7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展 两次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患 的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生 ; 8、加强特种设备的使用和特种作业人员的安全管理工作，严格执行特种作业 人员持证上岗制度，及时对特种设备进行自检，严防特种设备带病作业，防止安全 事故的发生; 安全生产管理工作永远都没有终点，我工厂将认真贯彻“安全第一，预防为主 ，综合治理”的方针，强化安全生产管理，把各项安全管理工作落到实处，要努力 营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围，抓好工厂各项安全生产管理工作 ，为“创造一个好的安全生产环境，切实保障人民群众生命和国家财产安全”而不懈 努力。
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Print 一季度安全生产工作计划 导语：大力加强和改进安全生产工作，推动经济社会科学发展、安全发展。下 面是小编为大家整理的一季度安全生产 工作计划 ，欢迎阅读。 为全面贯彻落实集团公司及龙化公司安全工作精神，坚持“安全第一，预防为 主”的安全生产方针，以人为本，建立起长效的安全管理机制，层层落实安全责任 ，切实保障职工生命和国家财产安全，以质量标准化为基础，推进全员安全管理， 夯实安全工作基础，现将一季度安全工作总体安排如下： 一、指导思想 在 20XX 年的安全生产管理中，要以隐患排查为根本制度、现场管理为主要手 段，安全质量标准化为管理主线，狠抓“三大体系”建设和全员安全培训教育，全面 落实安全生产责任制，以人为本，坚持党政工团齐抓共管，全力进行安全质量标准 化建设，为全年安全工作开一个好头。 二、一季度安全工作目标 1、继续推进安全质量标准化建设，强化亮点工程，率先使亮点工程标准化达 标。 2、无重伤无死亡。 3、建立和完善各项管理制度。 4、加强安全治理，监控系统全面煤矿安全体系要求。 5、做好冬季生产，为全年安全生产工作做准备。 三、强化现场管理，保障安全生产 1、由安全副经理亲自组织，每月定期进行一次隐患排查，并召开专题会议制 定整改措施，做到项目、措施、资金、时间、责任 人五落实。 2、严格执行领导干部下井带班制度，及时消除隐患，保障安全生产。 3、严格值班领导巡查制度，及时进行现场的业务、技术和安全指导，全面加 强安全管理。 4、严格各单位领导现场跟班制度，跟班作业，规范职工上标准岗、干标准活 、做标准人，全力抓好队伍建设。 5、班组长是现场管理的第一责任人，对现场安全生产的协调、组织、指挥负 责，同时对现场作业人员的安全负责，并履行赋予的职责。 6、每个职工在现场管理上必须自觉遵守各项规章制度，接受他人的监督检查 ，变“要我安全”为“我要安全，人人安全”，共筑安全长城。 四、开展各项会战，促进安全生产 1、继续开展冬季百日安全生产活动 （1）由总工程师亲自组织有关部门制定一季度百日安全生产活动计划，并通 过会战取得实效。 （2）活动要突出安全治理。 （3）通过活动，促进现场管理。严格制度落实，提高安全责任心。 2、做好冬季机电检修工作 （1）由公司领导组织制定机电检修计划。 （2）机电检修要围绕提高完好，杜绝失爆，完善保护，淘汰老旧设备的目标 进行。 （3）通过检修确保机电管理工作达到如下要求： ①机电设备四率达到要求。 ②彻底杜绝无计划停风、停电。 ③加强各岗位的.培训、管理，提高管理素质。 ④建立健全各类机电设备管理制度。 ⑤完善主要设备的各种保护。 五、安全质量标准化及三大体系建设 1、健全基层机构，全面开展质量标准化建设。 2、各队组都必须设立安全质量标准化领导小组，负责内部质量标准化的指导 、督促、检查、验收，并报安质部备案以便开展工作。
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2021 年安全生产工作计划 一、指导思想 以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。以 落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度，夯实安全管理基础为 重点，大力加强安全生产机制建设，强化员工的技术培训与安全教育培训。 二、工作目标 杜绝死亡、重伤和特大、重大事故、控制一般安全事故发生，减少轻伤安全 事故、一般事故。 三、工作方针 认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作意见，提高全员安全意识，完善 安全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违章行为，确保安全生产投入，查 找并整改事故隐患，确保公司正常的安全生产秩序。四、主要工作： 1、加强对安全工作认识、落实责任，不断提高安全管理水平： （1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针， 牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头， 做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。 （2）认真贯彻落实《安全生产法》。认真贯彻落实安全生产的目标责任制管 理，坚决贯彻落实层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。并实行“谁 主管，谁负责；谁使用，谁负责；谁的岗位，谁负责；谁违章，谁负责”的管理 原则，层层落实，加强监督，严格考核。加强安全目标责任制，落实部门主要负 责人安全责任。 （3）继续完善落实安全生产责任制，认真执行各项安全管理制度。加大检 查监督力度，增强员工安全意识，把安全生产责任的落实始终贯穿于管理的每一 个环节，实现安全的全过程控制。 2、加大安全教育力度，建设企业安全文化：强化安全教育在安全管理中的 基础作用，提高全员安全意识和公司整体安全素质，大力培养具有较强安全意识、 严谨工作作风、熟练生产技能的员工队伍。 （1）坚持对新进公司员工三级安全教育，特殊工种人员保证 100％有效持证 上岗。认真做好特殊工种的复审办证工作 （2）加强员工的安全技术培训，使员工具有一定的安全技能和事故急救知 识。坚持班前、班后会，及时掌握员工心理波动对安全工作造成的影响，做好预 防。 （3）认真组织好“全国安全生产月”活动，并以此为主线，开展丰富多彩的 群众性安全宣传教育活动，营造浓郁的企业安全文化氛围，大力倡导以人为本的 公司安全文化理念。 （4）各部门负责人和安全员每月必须主动参加安全会议或活动。会议或活 动要以学习领会上级有关安全生产指示精神和相关的法律、法规为重点，结合公 司的相关安全规定，积极开展安全宣传教育活动。 （5）各部门每年至少要组织开展各工种安全技术操作规程培训及考试一次 （新入职的员工坚持二次考核上岗制度，即每季度组织三个月内新入职员工安全 测评，不合格人员重新进培训，合格后方可上岗）。 （6）紧密配合安保科积极开展职工职业健康查体、岗位职业检测、防雷等 检测活动，提高预防水平，杜绝或减少各类安全事故和职业危害的发生。
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江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 09 号 关于印发《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 度安全教育培训计划》的通知 各部门、车间、各位员工： 根据《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》的有关规定及要 求，为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展 安全生产教育培训和安全操作技能培训，按照“统组织、分层次、分系、 大规模、大力度”安全培训的要求，采取有力措施，切实把培训工作 抓出成效。是切实加强安全生产教育培训工作，为企业的安全 生产 工作提供有力保障。特制定如下安全教育培训计划： 一、培训工作的指导思想 指导思想： 坚持“安全生产”指导原则和“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《安全生产培训管 理办法》等法律法规和有关要求，紧紧围绕公司安全生产工作部署， 明确安全生产教育培训目标，实现公司安全生产教育培训工作实现规 范化、制度化、科学化管理。 二、培训教育工作的目标 通过安全生产教育培训，新进人员全面接受安全生产教育培训， 使安全生产素质和管理水平明显增强，“三违”明确下降，力争生产部 所有工作人员在生产中做到百分百安全。 三、培训内容 1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规 章及标准； 2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识； 3、应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求； 4、典型事故和应急救援案例分析 5、其他需要培训的内容。 四、培训教育工作的时间 1、安全管理人员和技术人员每年不少于 40 学时 2、其他管理和技术人员每年不少于 20 学时 3、特殊工种每年不少于 20 学时 4、其他职工每年不少于 15 学时 5、待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于 20 学时的培训 6、新工人的公司级、车间级、班组三级培训教育时间分别不少 于 15 学时、15 学时、20 学时。 五、教育和培训的形式与内容 按等级、形式和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全意识 和安全管理水平，作业人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范 事故的能力。 （一）新工人三级安全教育 部门对新工人和调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术 培训，经考核合格方准上岗。 三级安全教育是每个刚进部门的新工 人必须接受的首次安全生产方面的基本教育。对新工人和调换工种的 工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 部门组织：新工人被分配到各部门前一周每天上午 9:00 至 11:00 部门级教育是新工人被分配部门以后进行的安全教育。教育内容如 下： 1、工人安全生产技术操作一般规定； 2、部门安全管理规章制度 3、安全生产纪律和文明生产要求
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
安全生产中长远（三年）规划 （201X-202X） 一、指导思想 全面贯彻落实《安全生产法》，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持 以人为本的安全理念，坚持全面、协调、可持续的发展观，实施“科技兴安” 战略，建立安全生产长效机制，努力实现公司安全生产的长治久安。 二、基本方针 坚持安全生产与生产经营工作统筹规划、协调发展；坚持“安全第一，预 防为主”的方针，管理和培训并重；坚持立足防范、强化管理，深化整治、综 合治理的总体思路；构建“上级统一领导、企业全面负责、部门监督管理、职 工积极参与、社会广泛支持”的安全生产工作格局。 三、总体目标 至 202X 年，公司生产经营伤亡事故率为零，到 202X 年底，基本形成较为完 善的安全生产制度和安全标准体系、管理体系、应急救援体系。 四、分类目标 1.职业卫生监督检查控制目标：到 202X 年，有毒有害作业场所监督检查合 格率达到 100%。 2. 安全生产专业人才建设目标 到 202X 年，安全生产专业人才能满足安全生产工作的需要；安全生产管理 人员、企业主要负责人、各部门责任人和特殊工种人员持证上岗率达到 100%。 3. 安全生产管理建设目标 到 202X 年，安全办公室、人员、经费、设施和装备“五到位”；形成完善 的安全生产监管网络。 4. 安全生产机制建设目标 到 202X 年，基本形成较为完善的安全生产信息机制、技术保障机制、培训 机制、宣传教育机制和应急救援机制。 5.危险源监控和事故隐患治理目标 到 201X 年，建立起事故预防控制体系，危险源得到有效监控，事故隐患得 到有效治理。 五、主要任务 （一）完善安全生产制度、安全标准体系 加快公司安全生产制度建设。不断完善安全质量标准化体系，形成安全质 量标准化体系更新机制。做好有关职业安全卫生和相关安全生产规章制度的修 订工作。进一步完善公司原有《安全生产管理制度》，同时补充《建设项目安全 健康管理制度》、《相关方安全管理制度》、《特种设备及人员安全管理制度》、 《防火安全管理制度》、《危险作业审批制度》、《安全生产“五同时”管理制度》、 《劳动合同安全监督制度》等制度的内容；对公司重点部位及设备操作规程做 修改、完善；对安全生产应急救援预案进行完善和补充，通过事故演练检查应 急预案的可行性并做进一步修改。 （二）建立健全安全生产监督管理体系 建立权责明确、行为规范、精干高效、保障有力的安全生产监管机制,创新 安全生产监管方式和手段，提高安全生产监管能力。 加快安全生产信息化建设,利用现代通讯、信息网络等技术，加快安全生产 信息化建设。建立高效灵敏、反应快捷、运行可靠的信息体系，及时掌握安全 生产动态。提高安全生产监督、管理信息化水平，为领导决策提供科学依据。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
1 橡胶防老剂企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 原材料罐区 甲醇罐、丙酮罐、甲基异丁基酮罐、硝基苯罐、苯胺罐、原材料罐车、 卸料泵、可燃或有毒气体报警仪。 1.1.2 制氢车间 汽化过热器、转化炉、水洗塔、变压吸附塔、常压气柜、氢气压缩机、 中压氢气柜、空气压缩机、计量泵、氢气管线、可燃气体报警仪。 1.1.3 中间体车间 计量泵、反应釜、分项罐、精馏系统、中转罐、输送泵、可燃或有毒气 体报警仪。 1.1.4 成品车间 计量泵、预热器、中压反应筒、中压分离器、汽提塔、中转罐、造粒机、 输送泵、自动包装线、可燃气体报警仪 1.1.5 电仪车间 变压器、配电盘柜、UPS 不间断电源、电力电缆、电动机、DCS 系统、 现场照明箱、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、压力变送器、差压变送器 转子流量计、涡街流量计、雷达液位计、热电阻温度变送器、调节阀、 柴油发电机。 1.1.6 动力车间 流化床锅炉、热载体锅炉、脱硫塔、锅炉给水泵、软水泵、锅炉风机、 储气罐、布袋除尘器、灰库、石灰石给料机、给煤机、湿法脱硫循环泵、 返料风机、除渣机、皮带、铲车。 2 1.1.7 供水工序 凉水塔风机、循环水泵、深井泵。 1.1.8 装卸队 叉车、皮带传送机。 1.2 作业活动清单 部门： （受控号） NO: 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 动火作业 检修类 2 通用区域 吊装作业 检修类 3 通用区域 受限空间作业 检修类 4 通用区域 高处作业 检修类 5 通用区域 盲板抽堵作业 检修类 6 通用区域 动土作业 检修类 7 通用区域 断路作业 检修类 8 通用区域 管线（设备）打开作业 检修类 9 通用区域 临时用电作业 检修类 10 通用区域 设备检维修作业 检修类 11 通用区域 管道检修 检修类 12 通用区域 计量泵开停作业 操作类 13 通用区域 离心泵开停车 操作类 14 通用区域 日常巡检 操作类 15 通用区域 消防器材使用 操作类 16 通用区域 现场取样 操作类 17 原材料罐区 液体原材料卸车作业 操作类 18 制氢车间 催化剂、吸附剂更换作业 检修类 19 制氢车间 催化剂还原作业 操作类 20 制氢车间 制氢装置开停车作业 操作类 21 制氢车间 氢压机开停车作业 操作类 22 制氢车间 空气压缩机开停车作业 操作类 23 制氢车间 控制电脑操作 操作类 24 中间体车间 还原反应工序开停车作业 操作类 25 中间体车间 精馏工序开停车作业 操作类 26 中间体车间 控制电脑操作 操作类 27 成品车间 催化剂更换作业 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.6 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
聚氯乙烯企业主要风险点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 VCM 车间 混合器、硫酸干燥塔、转化器、转化器冷剂冷凝器、汞处理槽、盐酸 槽、水洗塔、碱洗塔、脱析塔、碱液循环槽、反应冷剂排放罐、反应 冷剂槽、氯乙烯压缩机、高低沸塔、回收塔、全凝器、尾气冷凝器 合格球罐、气柜、空气呼吸器、防毒面具聚合车间 聚合车间 釜底出料泵、聚合釜、压缩机、汽提塔、新鲜单体槽、回收单体槽 离心机、流化床、输送风机、混料槽、空气呼吸器、防毒面具 乙炔车间 喷雾冷却塔、除尘器、破碎机、碱液循环泵、渣浆泵、升压机、发生 器、发生器、空气呼吸器、防毒面具 电气车间 高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流 接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继 电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却 器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计 流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类 9 通用区域 设备管线外部防腐 检修类 10 通用区域 设备管线外部保温 检修类 11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类 12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类 13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类 14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类 15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类 16 通用区域 拆除作业 检修类 17 通用区域 报废、废止作业 检修类 18 通用区域 动土作业 检修类 19 通用区域 吊装作业 检修类 20 通用区域 设备检修作业 检修类 21 通用区域 压缩机大修作业 检修类 22 通用区域 压缩机中修作业 检修类 23 通用区域 压缩机小修作业 检修类 24 通用区域 机泵润滑作业 检修类 25 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类 26 通用区域 泵检修作业 检修类 27 通用区域 现场采样 操作类 28 通用区域 离心泵开停车 操作类 29 通用区域 离心泵倒车 操作类 30 通用区域 监护作业 操作类 31 通用区域 巡检作业 操作类 32 VCM 车间 抽触媒 操作类 33 VCM 车间 中间泵倒换 操作类 34 VCM 车间 单体送料泵切换 操作类 35 VCM 车间 转换器压庚烷 操作类 36 VCM 车间 盐酸脱析并系统 操作类 37 VCM 车间 精干燥器装固碱 操作类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.99 MB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂焦化区域） 一、焦炉区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................1 （一）、推焦车及拦焦车.................................................................................................................................................................................................................................................1 （二）、加煤车.................................................................................................................................................................................................................................................................2 （三）、熄焦车.................................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、煤塔及皮带.........................................................................................................................................................................................................................................................4 （五）、热调作业.............................................................................................................................................................................................................................................................4 （六）、炉门修理.............................................................................................................................................................................................................................................................5 （七）、热修操作.............................................................................................................................................................................................................................................................6 （八）、除尘.....................................................................................................................................................................................................................................................................7 （九）、上升管.................................................................................................................................................................................................................................................................7 二、备煤区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................8 （一）、皮带操作.............................................................................................................................................................................................................................................................8 （二）、翻车机卸料.........................................................................................................................................................................................................................................................8 （三）、室内煤库顶布料.................................................................................................................................................................................................................................................9 （四）、汽车卸料、上料.................................................................................................................................................................................................................................................9 （五）、破碎机...............................................................................................................................................................................................................................................................10 （六）、配煤盘...............................................................................................................................................................................................................................................................10 三、干熄焦区域.....................................................................................................................................................................................................................................................................10 （一）、筛运焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................10 （二）、干熄焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................11 （三）、发电系统...........................................................................................................................................................................................................................................................12 （四）、除尘系统...........................................................................................................................................................................................................................................................13 （五）、锅炉主控系统...................................................................................................................................................................................................................................................13 冶金企业风险点分级管控清单 单位：炼铁厂 填表日期： 2017 年 1 月 16 日 风险点 危险源风险级别 管控措施 序号 名称/ 类别 风险等 级 简要描述 风险 等级 可能事故 类型及后 果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训 措施 管控 层级 责任 单位 责 任 人 备 注 一、焦炉区域 （一）、推焦车及拦焦车 摘、对炉门时，炉门砖坠落，操作人员距离过近 四级 推焦车平煤打开小炉门时，人员距离过近 四级 推焦车平煤处理小炉门压把不回弹故障时，站位不当 四级 处理尾焦时，刮板机未停机 四级 刮板机盖板不全 四级 推焦车行走时，司机不注意观察推焦车运行方向 四级 司机未确认推焦杆前是否有人 三级 机车行走未观察附近有无障碍物或行人 三级 推焦时对讲内容未确认即进行推焦作业 四级 平煤过程中，人员站在平煤杆后方 四级 作业时未佩戴防尘口罩 四级 作业过程中，高温防护措施落实不到位 四级 上、下推焦车时未抓稳栏杆 四级 焦、机侧平台行走时走在平台外侧 四级 平台行走时，不注意观察车辆运行方向，没有及时避让 四级 机车行走时随意上、下车 三级 在将要推焦的大杆前通行 三级 清理炉框上部时，推焦杆退出未及时躲避 四级 出炉时，1#刮板机转动，人员未注意滑落 三级 清理炉墙石墨时，站位不当，石墨落下不注意躲避 四级 1 推焦车 及拦焦 车 三 焦炉堵烟时攀爬炉门 四级 物体打击、 灼烫、机械 伤害、其它 伤害、高空 坠落、触电 1、能量合 理控制，杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件，减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度；3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 厂级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：597 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
车间综合安全检查表 车间： 检查人员： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或 依据） 符合 不符合及主要问题 1 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据公司安 全生产责任 制检查。 2 工艺 1、检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况； 2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况； 3、检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、 腐蚀、堵塞等情况。 依据安全操 作法检查现 场和记录 3 设备 1、检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声， 裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变 化情况； 2、检查设备的运转状态； 3、检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有 关要求及安 全操作规程 检查现场 4 电气 1、检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否 牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标 范围内； 2、检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。 检查现场 5 现场管理 1、检查工作现场是否清洁、有序，员工劳动防护用品穿戴是否符合要求； 2、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养， 时刻处于备用状态等； 3、查各种安全设施是否处于正常状态，是否定期进行维护保养； 4、确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人； 5、将有害作业与无害作业分开； 6、高度作业场所其他作业场所隔离； 7、可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、 冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全； 8、消防器材是否按要求放置在规定地方，是否在校验有效期内，压力情况。 查现场查记 录 6 安全教育 1、查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录； 2、查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月 以上者的车间级安全培训教育工作； 3、查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 查现场查记 录 7 关键装置 及重点部 位 检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急 预案的合理及可操作性。 查现场查记 录 8 作业证 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、 高出作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可 证 9 警示标志 1、对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况； 2、检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。 检查现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
机械设备安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 手持电动 工具 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止 线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外 伤害。 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场 2 起重机械 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢 丝绳脱出的部件。 3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、 绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵 活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于 1.5ｍｍ；不得有摩擦 垫片固定铆钉引起的划痕。 5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。 8、操作人员持证上岗。 查看现场 查记录 3 电、气焊设备 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 10 米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起 瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。 查看现场 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
电解车间风险告知卡 风险点名称 电解槽 风险点编号 FXGK-XGTY-DJ-003 风险等级 四级 危 险 有 害 因 素 1.平台格栅松动或损坏； 2.槽面作业时，站位不合理滑落电解槽，造成电解液灼烫； 3.槽面作业时注意力不集中配电箱上溅水； 4.加酸作业时，阀门操作不当，导致电解液灼烫； 5.人员操作蒸汽阀门时，阀门垫片破损； 6.电解槽未停电，起吊槽内极板； 7.行车转运极板时，人员未及时避让； 8.出槽时用手处理带起残极，造成伤害； 9.上下电解槽时未站稳扭伤、槽面作业时，被阳极板绊倒； 10.清理电解槽时，作业人员未佩戴耐酸碱手套； 11.地面湿滑不小心滑倒、人员行走注意力不集中绊倒； 12.大、小堵未堵好造成伤害； 13.清理残极时劳保佩戴不齐全残极碎片将手划伤； 14.短路处理时将小堵勾起； 15.电解液管道检修完，未安装节流板，造成极板伤人； 16.夏季槽面温度高，防中暑措施不完善。 诱发导致 事故后果 1.可能发生高处坠落、灼烫、起重伤害等伤害事故； 2.可能引发中暑。 管 控 措 施 1.定期检查平台格栅，并及时更换、修复损坏格栅； 2.槽面作业时，要合理站位，现场设置洗眼器； 3.作业时注意力要集中，配电箱要做好防护，操作配电箱前要仔细观察确认； 4.加酸作业时，开关阀门要缓慢，严格按照规程作业； 5.定期检查蒸汽阀门，发现异常及时处理； 6.停电并至控制室签字确认后，才可起吊槽内极板； 7.吊运极板时，必须鸣笛示警，作业人员及时避让； 8.处理带起的残极时严禁用手代替工具进行处理； 9.上下电解槽时要注意力集中，避免踩空或其它不稳物品上； 10.清理电解槽时，必须佩戴耐酸碱手套； 11.作业现场要保持整洁，物品要定置摆放； 12.大、小堵要堵好，作业完成后检查确认一遍； 13.清理残极时劳保用品要佩戴齐全，破损劳保用品要及时更换； 14.处理短路时注意力要集中，禁止将小堵勾起； 15.电解液管道检修完，要及时安装节流板； 16.做好现场通风，为员工配备防暑降温药品及饮品，及时检查员工精神状态。 应急处 置措施 1.发生高处坠落时，先观察伤害者受伤情况、部位，根据伤害性质采取急救措施； 2.发生灼烫时，立即用干净水对受伤部位冲洗不少于 15 分钟，涂药； 3.发生起重伤害时，立即切断设备电源，采取止血等急救措施； 4.发生中暑事故时，迅速将其转移至通风处，如患者仍有意识，可给其饮用适量清凉饮料； 5.根据伤情拨打公司医务室电话（7135120）或 120,就医。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：15.7 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
附录二：设 备 设 施 清 单 序号 设备名称 类别 规格型号 位号/所在部位 特种设备 备注 一、氧化铝行业 1 风机类 其他设备 焙烧工序 否 2 起重类设备 起重运输类 公共部分 是 3 混合槽 储罐及容器类 分解工序 否 4 冷却塔 冷换设备类 分解车间 否 5 矿石堆 其他设备 原料工序 否 6 装载机 通用机械类 原料工序 否 7 泵类设备 化工机械类 焙烧工序 否 8 减温减压装置 其他设备 蒸发车间 否 9 减温减压站 其他设备 溶出工序 否 10 保温压煮器 储罐及容器类 溶出工序 是 11 脱硅槽 储罐及容器类 溶出工序 否 12 布袋除尘器 其他设备 原料工序 否 13 抓斗起重机械 起重运输类 成品工序 是 14 成品包装机 通用机械类 成品工序 否 15 筒仓 储罐及容器类 成品工序 否 16 皮带输送机 起重运输类 成品工序 否 17 料浆槽罐 储罐及容器类 成品过滤工序 否 18 静电除尘器 动力类 除尘工序 否 19 平盘过滤机 通用机械类 成品过滤工序 否 20 焙烧炉系统 炉类 焙烧工序 否 21 泵类设备 通用机械类 蒸发站工序 否 22 酸洗站 其他设备 酸洗工序 否 23 料浆槽罐 储罐及容器类 槽罐区工序 否 24 蒸发器 储罐及容器类 蒸发站工序 否 序号 设备名称 类别 规格型号 位号/所在部位 特种设备 备注 25 料浆泵类 通用机械类 种子过滤工序 否 26 起重设备 起重运输类 辅助工序 是 27 空压机 其他设备 辅助工序 否 28 循环水泵 通用机械类 辅助工序 否 29 板式换热器 其他设备 分解工序 否 30 立盘过滤机 通用机械类 种子过滤工序 否 31 分解槽 储罐及容器类 种子分解工序 否 32 泵类 通用机械类 沉降工序 否 33 搅拌类 通用机械类 沉降工序 否 34 叶滤机 通用机械类 控制过滤工序 否 35 絮凝剂制备系统 其他设备 絮凝剂制备工序 否 36 沉降槽 储罐及容器类 沉降工序 否 37 槽罐类 储罐及容器类 低压溶出工序 否 38 搅拌类 通用机械类 低压溶出工序 否 39 泵类 通用机械类 低压溶出工序 否 40 管道化 其他设备 低压溶出工序 否 41 桥式起重机机械 起重运输类 高压溶出工序 是 42 储气罐 储罐及容器类 公共部分 是 43 隔膜泵 通用机械类 高压溶出工序 否 44 高压机组 其他设备 高压溶出工序 否 45 高压蒸汽管道 其他设备 高压溶出工序 是 46 起重类设备 起重运输类 原料工序 是 47 压力容器 储罐及容器类 原料工序 是 48 化灰机 通用机械类 辅助工序 否 49 皮带机 通用机械类 上矿工序 否 50 槽、旋流器 通用机械类 原料工序 否 51 泵 通用机械类 原料工序 否
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：157 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 溴素企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 酸化氧化工序 卤水泵、配酸泵、静态混合器 1.1.2 吹吸工序 吹出塔、吸收塔、风机、捕沫器、初级酸泵、初级酸收集池 1.1.3 供硫工序 硫磺炉、鼓风机、冷却塔、高位槽、变频器、有毒有害气体检测仪 1.1.4 供氯工序 气化器、缓冲罐、换热器、循环水泵、行车、有毒有害气体检测仪、电 子秤 1.1.5 蒸馏工序 蒸馏塔、列管换热器、溴水分离瓶、酸洗塔、有毒有害气体检测仪、行 车、初级酸泵、废酸泵、初级酸罐、废酸罐 1.1.6 包装工序 溴罐、电子地上衡、有毒有害气体检测仪、溴素应急收集罐、碱液罐、 碱液泵 1.1.7 配电 继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、电力电缆、变压器、低压配电 柜、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软启动、绝缘鞋 （靴）、绝缘手套、验电器、接地线。 2 1.1.8 仪表 DCS 系统、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、热电偶温度变送器 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类 9 通用区域 设备管线外部防腐 检修类 10 通用区域 设备管线外部保温 检修类 11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类 12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类 13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类 14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类 15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类 16 通用区域 拆除作业 检修类 17 通用区域 报废、废止作业 检修类 18 通用区域 动土作业 检修类 19 通用区域 吊装作业 检修类 20 通用区域 设备检修作业 检修类 21 通用区域 机泵润滑作业 检修类 22 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类 23 通用区域 泵检修作业 检修类 24 通用区域 现场采样 操作类 25 通用区域 离心泵开停车 操作类 26 通用区域 离心泵倒车 操作类 27 通用区域 监护作业 操作类 28 通用区域 巡检作业 操作类 29 通用区域 离心泵检修 检修类 30 通用区域 消防器材使用 操作类 31 通用区域 防护器材使用 操作类 32 通用区域 卫生清理 操作类 33 通用区域 车间管理 操作类 34 通用区域 设备拆除作业 检修类 35 通用区域 切割机作业 检修类 36 通用区域 电焊机 检修类 37 通用区域 氧气瓶 检修类 38 通用区域 乙炔瓶 检修类 39 通用区域 电钻 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：121 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
机械设备安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 手持电动 工具 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止 线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外 伤害。 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场 2 起重机械 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢 丝绳脱出的部件。 3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、 绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵 活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于 1.5ｍｍ；不得有摩擦 垫片固定铆钉引起的划痕。 5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。 8、操作人员持证上岗。 查看现场 查记录 3 电、气焊设备 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 10 米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起 瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。 查看现场 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
省 应 急 管 理 厅 安 全 生 产 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 领 导 小 组 召 开 第 一 次 全 体 会 议 发布日期：2019-02-14 2019 年 2 月 13 日，省应急管理厅安全生产风险隐患双 重预防体系建设领导小组召开第一次全体会议。省应急管理 厅厅长吴忠华主持会议并讲话，省应急管理厅副厅长孟庆 勇、南小方、孙兆贤，省应急管理厅巡视员平党生和领导小 组办公室成员参加会议。 会议宣读了《河南省应急管理厅关于成立安全生产风险 隐患双重预防体系建设领导小组的通知》，讨论了《河南省 2019 年安全生产风险隐患双重预防体系建设实施方案》《第 一批双重预防体系建设示范企业（单位）和技术专家人选》 和《标杆企业创建标准》，安排部署了第一阶段双重预防体 系建设重点工作。 会议肯定了领导小组办公室各工作组前期工作成效，指 出领导小组办公室要根据大家对《实施方案》行文方式、时 间安排、培训范围、任务量化、部门责任等方面以及对 2019 年度第一批示范企业（单位）和技术专家在地区分布、行业 兼顾方面提出的意见抓紧修改完善，尽快按程序上报。 会议要求，领导小组办公室各工作组要扎实做好 2019 年第一阶段工作：一是尽快修改《实施方案》。本周组织 9 个重点行业部门征求意见，2 月 20 日前印发执行。二是按通 知要求对示范企业进行调整。示范企业选定要充分考虑行业 和地区的均衡，在原有的基础上再进行筛选调整，原则上第 一批示范企业确定在 200 家左右，2 月 20 日前在新闻媒体上 予以公布。三是制定出台相关规范标准。尽快督促省直各有 关部门依据《河南省企业安全风险辨识与隐患排查治理双重 预防体系建设导则》，制定本行业《双重预防体系建设细 则》。四是分行业分层级开展培训。省应急管理厅负责冶金、 有色、烟草行业示范企业和市县应急管理系统人员的培训， 各行业部门负责本行业试点、示范企业和本系统人员的培 训，省辖市负责本地确定的示范企业的培训。五是强化信息 平台建设。监管平台组要抓紧提交双重预防体系信息化建设 方案，月底前向领导小组提交方案。 会议强调，领导小组办公室各工作组要强化工作措施， 确保取得扎实效果。一是加强督导。按危险化学品、非煤矿 山、工贸、省直重点行业和其他行业几大块开展督导，前 4 块分别由业务指导组涉及的相关处负责，其他行业由综合协 调组负责。二是加强宣传。新闻宣传组要主动与新闻媒体对 接，宣传双重预防体系建设的工作成效和突出亮点。2 月 25 日，组织召开以公布《实施方案》和示范企业为主要内容的
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.2 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
蒙牛乳业泰安有限公司风险分级管控体系专家评审意见汇总 第一次专家评审意见： 一、作为全省的行业标准，本指南过于简单，不具备本行业指导作用。(结 果采纳修订) 二．引用文件不全面。(结果采纳修订) 三、未按照山东省安监局文件的要求来编制大纲。(结果采纳修订) 四、定义术语不准确。(结果采纳修订) 五、风险的分级应根据国安总局第 16 号令的要求分级（分为四级），而不 是另搞一套。(结果采纳修订) 六．指南的可操作性欠缺。(结果采纳修订) 七．本指南建议补充资料后进一步完善。(结果采纳修订) 第二次专家评审意见： 企业风险分级管控实施指南未充分结合乳制品行业特点，特别是危险源辨 识部分，更是笼统表述，缺乏行业指导意义，总体可操作性不强；(结果采 纳修订) 风险点识别与危险源辨识混为一谈；(结果采纳修订) 1、6.1，图 1“危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤”不清楚。 未阐述明白“ 风险点是危险源进行辨识的基本单元，同时也是编制“一企一册” 的基本信息。”；(结果采纳修订) “6.2 危险源识别方法”与“6.2 危险源识别范围”序号重复，且应先有单元 划分、风险点识别，再有危险源辨识方法介绍。逻辑有些混乱。(结果采纳 修订) “6.2 危险源识别方法”，“在进行风险点辨识时......”，应是危险源辨识，非 风险点辨识。(结果采纳修订) 单元划分原则不明确，划分举例不充分，未能体现行业特点，如制冷系统。 无作业步骤分析介绍、示例表格。(结果采纳修订) 无危险源识别方法介绍，无示例、无表格。(结果采纳修订) 部分危险源描述不正确，如：动力场所危险源辨识中有一条危险源描述为： 维修高空链条时存在高空坠落的风险。(结果采纳修订) 使用“MES 评价法”评价危险源风险等级时考虑现有管控措施，有一定的局限 性；无评价示例介绍、无表格。(结果采纳修订) 风险分析时使用“MES 评价法”与指南中介绍的附分值不相符。如：连接法兰 松动、垫子破损会发生氨气泄漏，可能会发生中毒，M 附分值为 3 分，风 险级别判定为 4 级；(结果采纳修订) 2、未体现管控措施的具体表现形式：制度、规程等。(管控措施应该如何体 现？体现制度、操作规程名称还是制度、操作规程的具体内容？) 3、安全管理危险源辨识中危险源描述不准确。如：把“应急预案向安监局备 案后，企业未存备案申请表”描述为危险源。(结果采纳修订) 4、未体现行业特点。(结果采纳修订) 第三次专家评审意见 标杆企业的风险分级管控体系建设的最根本的目的是企业进行危险源 辨识、风险评价及风险控制措施化基础上导出本企业的“典型安全控制措施”，
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
蒙牛乳业泰安有限公司风险分级管控体系专家评审意见汇总 第一次专家评审意见： 一、作为全省的行业标准，本指南过于简单，不具备本行业指导作用。(结 果采纳修订) 二．引用文件不全面。(结果采纳修订) 三、未按照山东省安监局文件的要求来编制大纲。(结果采纳修订) 四、定义术语不准确。(结果采纳修订) 五、风险的分级应根据国安总局第 16 号令的要求分级（分为四级），而不 是另搞一套。(结果采纳修订) 六．指南的可操作性欠缺。(结果采纳修订) 七．本指南建议补充资料后进一步完善。(结果采纳修订) 第二次专家评审意见： 企业风险分级管控实施指南未充分结合乳制品行业特点，特别是危险源辨 识部分，更是笼统表述，缺乏行业指导意义，总体可操作性不强；(结果采 纳修订) 风险点识别与危险源辨识混为一谈；(结果采纳修订) 1、6.1，图 1“危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤”不清楚。 未阐述明白“ 风险点是危险源进行辨识的基本单元，同时也是编制“一企一册” 的基本信息。”；(结果采纳修订) “6.2 危险源识别方法”与“6.2 危险源识别范围”序号重复，且应先有单元 划分、风险点识别，再有危险源辨识方法介绍。逻辑有些混乱。(结果采纳 修订) “6.2 危险源识别方法”，“在进行风险点辨识时......”，应是危险源辨识，非 风险点辨识。(结果采纳修订) 单元划分原则不明确，划分举例不充分，未能体现行业特点，如制冷系统。 无作业步骤分析介绍、示例表格。(结果采纳修订) 无危险源识别方法介绍，无示例、无表格。(结果采纳修订) 部分危险源描述不正确，如：动力场所危险源辨识中有一条危险源描述为： 维修高空链条时存在高空坠落的风险。(结果采纳修订) 使用“MES 评价法”评价危险源风险等级时考虑现有管控措施，有一定的局限 性；无评价示例介绍、无表格。(结果采纳修订) 风险分析时使用“MES 评价法”与指南中介绍的附分值不相符。如：连接法兰 松动、垫子破损会发生氨气泄漏，可能会发生中毒，M 附分值为 3 分，风 险级别判定为 4 级；(结果采纳修订) 2、未体现管控措施的具体表现形式：制度、规程等。(管控措施应该如何体 现？体现制度、操作规程名称还是制度、操作规程的具体内容？) 3、安全管理危险源辨识中危险源描述不准确。如：把“应急预案向安监局备 案后，企业未存备案申请表”描述为危险源。(结果采纳修订) 4、未体现行业特点。(结果采纳修订) 第三次专家评审意见 标杆企业的风险分级管控体系建设的最根本的目的是企业进行危险源 辨识、风险评价及风险控制措施化基础上导出本企业的“典型安全控制措施”，
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）名称：船舶主机 No：1 现有控制措施 序 号 检 查 项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 主机 起动 和停 车 检查滑油、燃油、 冷却水等压力是否 正常；运转中有无 异常声响及发热现 象；待机器暖机后， 将油门手柄置于 “运转”位置；主 机运转正常后，停 止使用备用滑油泵 （或放在“自动” 位置），将“机/驾” 开关置于“驾驶室” 位置；停车前，空 车运行一段时间。 停车后，要继续一 段时间的滑油供 给，再关闭备用滑 油泵；关闭相应阀 门，关掉主机报警 板电源。特别注意 关闭燃油阀及海底 门；将空气瓶气压 开、关示功 阀时，高处 机器踏板发 滑致人员坠 落受伤；起 动主机时， 飞轮上有异 物甩出击中 人员导致受 伤 高处坠落， 其它伤害 人员熟练掌 握主机启停 操作规程， 启停前检查 主机表面有 无障碍物 起动主机时，人员 不准站在飞轮附近； 机器踏板有油、水 时，及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到 轮 机员、机工岗位 的危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训教材中 作业前带班负 责人对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现爆炸时立 即停机处理 3 6 3 54 4 低危 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 充至 2.5～3.0Mpa 2 主机 运行 检查各仪表指示是 否在正常范围。滑 油压力在 0.35～ 0.6Mpa。滑油温度 在 60～70℃。淡水 压力在 0.28～ 0.40Mpa。淡水温度 在 80～90℃。海水 压力在 0.03～ 0.2Mpa。检查有关 各部位是否有异常 发热各声响，排气 颜色是否正常。检 查系统有无漏油、 水、气现象。 主机运行 时，因曲轴 箱高温等原 因发生爆炸； 主机运行 时，高压油 管破裂喷溅 到高温部位 引起火灾 火灾、灼烫， 其他伤害 高压油管设 置双层套管 或加装防溅 挡板 值班时发现漏油及 时降低负荷，排除 故障 将主机运行涉 及到轮机员、机 工岗位的危险 因素、关键控制 措施等内容纳 入到公司三级 安全培训教材 中 作业前带班轮 机员对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异常 时立即停紧急 停车 3 6 3 54 4 低危 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
车间综合安全检查表 车间： 检查人员： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或 依据） 符合 不符合及主要问题 1 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据公司安 全生产责任 制检查。 2 工艺 1、检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况； 2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况； 3、检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、 腐蚀、堵塞等情况。 依据安全操 作法检查现 场和记录 3 设备 1、检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声， 裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变 化情况； 2、检查设备的运转状态； 3、检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有 关要求及安 全操作规程 检查现场 4 电气 1、检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否 牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标 范围内； 2、检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。 检查现场 5 现场管理 1、检查工作现场是否清洁、有序，员工劳动防护用品穿戴是否符合要求； 2、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养， 时刻处于备用状态等； 3、查各种安全设施是否处于正常状态，是否定期进行维护保养； 4、确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人； 5、将有害作业与无害作业分开； 6、高度作业场所其他作业场所隔离； 7、可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、 冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全； 8、消防器材是否按要求放置在规定地方，是否在校验有效期内，压力情况。 查现场查记 录 6 安全教育 1、查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录； 2、查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月 以上者的车间级安全培训教育工作； 3、查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 查现场查记 录 7 关键装置 及重点部 位 检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急 预案的合理及可操作性。 查现场查记 录 8 作业证 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、 高出作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可 证 9 警示标志 1、对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况； 2、检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。 检查现场
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
全 省 安 全 生 产 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 现 场 推 进 会 在 洛 阳 召 开 发布日期：2019-01-25 1 月 24 日，全省安全生产风险隐患双重预防体系建设现场推 进会在洛阳召开，刘伟副省长出席会议并作重要讲话。会议 由省应急管理厅党组书记张昕主持。 会议现场观摩了洛阳中船重工双瑞特种设备有限公司、洛阳 中硅高科技有限公司、中烟洛阳卷烟厂双重预防体系建设情 况；视频观看了洛阳钼业集团、中原油田天然气处理厂、河 南发恩德矿业有限公司和驻马店市交通运输集团有限公司 双重预防体系经验做法；省应急管理厅厅长吴忠华通报了全 省双重预防体系建设情况和本系统双重预防体系工作安排； 河南煤矿安全监察局、省交通运输厅、省住房城乡建设厅、 省文化与旅游厅、省委军民融合办、省卫生健康委、省教育 厅、省商务厅汇报了工作开展情况和下步工作安排。 省应急管理厅厅长吴忠华在通报中指出，全省已率先在 危化、非煤矿山、冶金等高危行业企业中构建双重预防体系， 17 家省级试点冶金企业已初步建成；洛阳、濮阳、鹤壁等 18 个省辖市和 24 个省直部门按时间要求制定了推进方案，选 定了试点企业。同时要求全省各级应急管理安监部门要提高 政治站位，突出危化、非煤矿山等高危行业示范带动先行先 试，突出冶金、有色、烟草等工贸类企业示范带动试点先行， 突出双重预防体系信息管理平台实用实战实效功能，精准精 细施策，压实企业责任，充分发挥好牵头作用。 刘伟副省长在讲话中指出，必须坚定不移推进双重预防 体系建设，从政治上认识到双重预防体系建设是落实总书记 关于安全生产重要指示精神、国家和省工作部署的重大举 措，从责任上认识到双重预防体系建设是政府和企业履行安 全生产责任的重要内容，从推进改革上认识到双重预防体系 建设是实现安全生产治理体系和能力现代化的必然选择。 刘伟副省长要求，要注意把握双重预防体系建设的阶段 性任务和工作原则。总体工作推进可分为标杆示范、扩大示 范、应用推广三个阶段。总的定位是规范、管用、智能、可 持续、全覆盖。推进中的基本原则是：一是示范引领，必须 发挥好示范引领带动作用；二是企业主体，发挥企业在双重 预防体系建设中的主体主责作用；三是智能支撑，充分依靠 物联网、云计算、大数据、人工智能等现代信息技术，搭建 智能化信息平台；四是政策引导，建立完善标准规范体系、 技术服务体系、激励约束体系和执法监管体系；五是鼓励创 新，通过管理创新、制度创新、平台创新、模式创新，提高 体系建设的质量和水平。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 09 号 关于印发《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 度安全教育培训计划》的通知 各部门、车间、各位员工： 根据《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》的有关规定及要 求，为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真开展 安全生产教育培训和安全操作技能培训，按照“统组织、分层次、分系、 大规模、大力度”安全培训的要求，采取有力措施，切实把培训工作 抓出成效。是切实加强安全生产教育培训工作，为企业的安全 生产 工作提供有力保障。特制定如下安全教育培训计划： 一、培训工作的指导思想 指导思想： 坚持“安全生产”指导原则和“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，认真贯彻落实《安全生产法》、《安全生产培训管 理办法》等法律法规和有关要求，紧紧围绕公司安全生产工作部署， 明确安全生产教育培训目标，实现公司安全生产教育培训工作实现规 范化、制度化、科学化管理。 二、培训教育工作的目标 通过安全生产教育培训，新进人员全面接受安全生产教育培训， 使安全生产素质和管理水平明显增强，“三违”明确下降，力争生产部 所有工作人员在生产中做到百分百安全。 三、培训内容 1、国家安全生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规 章及标准； 2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识； 3、应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求； 4、典型事故和应急救援案例分析 5、其他需要培训的内容。 四、培训教育工作的时间 1、安全管理人员和技术人员每年不少于 40 学时 2、其他管理和技术人员每年不少于 20 学时 3、特殊工种每年不少于 20 学时 4、其他职工每年不少于 15 学时 5、待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于 20 学时的培训 6、新工人的公司级、车间级、班组三级培训教育时间分别不少 于 15 学时、15 学时、20 学时。 五、教育和培训的形式与内容 按等级、形式和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全意识 和安全管理水平，作业人员的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范 事故的能力。 （一）新工人三级安全教育 部门对新工人和调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术 培训，经考核合格方准上岗。 三级安全教育是每个刚进部门的新工 人必须接受的首次安全生产方面的基本教育。对新工人和调换工种的 工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 部门组织：新工人被分配到各部门前一周每天上午 9:00 至 11:00 部门级教育是新工人被分配部门以后进行的安全教育。教育内容如 下： 1、工人安全生产技术操作一般规定； 2、部门安全管理规章制度 3、安全生产纪律和文明生产要求
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
中青旅 5S 管理推动计划（大纲） 中青旅实行 5S 管理，有益于企业品牌的树立，企业文化的形成，员工 素质的培养。 一、关于 5S 管理 5S 管理指整理、整顿、清扫、清洁、教养。源于日本，这五个词的日 语翻译成英语第一个字母均是 S，故称“5S”。 。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是 开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种 物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于 现场不需要的物品，诸如用剩的材料、垃圾、废品、多余的用具、员工的个 人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不 需要的东西清理掉。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高 工作效率；③减少磕碰的机会，提高质量；④消除管理上的混放差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需 要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之 物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消 除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用 的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常 使用的东西则应放得远些；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日 知数。 工作现场物品的合理摆放有利于提高工作效率。这项工作要符合定置管理 的科学方法。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒 畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如电脑、工作平台、办公用品 等，要自己清扫，而不要依赖他人，③清扫也是为了改善。当清扫地面时常 有污物时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁， 是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良 好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保 证员工身体健康，提高员工劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且员工本身 也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、 洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清 洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。 （五）教养 努力提高人员的教养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活 动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持 不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 二、5S 管理推行计划
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：107 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00