20xx 年度班组安全活动计划 为贯彻执行公司《班组安全活动管理规定》，更好的贯彻执行行政部管理方针，推动公司 安全生产工作的顺利进行，特拟订本方案。具体方案如下： 一、指导思想： 围绕公司的行政部管理方针，开展符合公司实际的行之有效的班组安全活动，使员工了 解到安全生产的重要性，提高员工的安全防范意识，确保公司的安全生产和员工的身体健康。 二、组织原则： 在确保正常工作秩序的情况下，各部门认真组织，积极参与，使活动取得实效。 三、实施方案： 月份 活动内容 参加部门及人员 组织人员 或部门 备注 一月 1、 消防、安全生产法律法规培训 公司全体员工 行政部 2、 学习分享事故案例 管理人员 行政部 3、 贮槽区安全月检 车间 生产部 4、 部门月例会 各车间 各部门 二月 1、 消防、安全生产法律法规培训 公司全体员工 行政部 2、 学习分享事故案例 车间全体人员 各部门 3、 贮槽区安全月检 各车间工段长 生产部 4、 部门月例会 各车间 各部门 三月 1、 操作规程培训 全体人员 行政部 2、 学习分享事故案例 中层管理人员 行政部 3、 生产系统安全周检 综合检查小组 安全环保部 4、 部门月例会 行政部 行政部 四月 1、 安全操作规程培训 新工人 安环部 2、 学习分析事故通报 公司全体员工 行政部 3、 部门月例会 生产车间 生产部 五月 1、 生产系统隐患自查 各车间 生产部 2、 宣传事故案例 各班组全体人员 生产部 3、 学习操作规程 各车间全体人员 生产部 4、 部门月例会 中层管理人员 行政部 5、 安全综合检查 综合检查组 安全部 六月 1、 生产系统隐患自查 各车间 生产部 2、 宣传事故案例 各班组全体人员 生产部 3、 学习操作规程 各车间全体人员 生产部 4、 部门月例会 中层管理人员 行政部 5、 安全综合检查 综合检查组 安全部 七月 1、 生产系统隐患自查 各车间 生产部
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：107 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
作业环境、作业过程、设备设施安全隐患辨识分析记录 分析项目名称：危险化学品仓库 分析人： 危险性分析与控制措施： 易燃化学品与普通化学品混放；无安全周知牌、无可燃气体报警 仪；库内电器不防爆等，有发生火灾危险，万一发生火灾后，人员不 能第一时间发现火情，且无法根据化学品特性采取有效措施。 措施：各种化学品应分区分类定置存放，非禁忌物料之间应间隔 2m 存放；仓库外应设置安全周知牌，标明储存物品及其特性和应急 控制措施，库内应加装可燃气体报警仪；危险化学品仓库内所有电气 线路均使用防爆型电器设备，电线应穿镀锌套管并密封。 分析效果评估：□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期 作业环境、作业过程、设备设施安全隐患辨识分析记录 分析项目名称：噪音、粉尘区域 分析人： 危险性分析与控制措施： 产生噪音和粉尘的场所，员工若在未佩戴任何防护用品情况下长 期接触，易导致职业性耳聋和尘肺等职业病。 措施：产生噪音的场所应为员工配备防噪音耳塞，并督促员工佩 戴；产生粉尘的作业场所应设置通风除尘装置，并为员工配备防尘口 罩。 分析效果评估：□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.2 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
职业卫生监管意见和落实情况记录表 （卫健部门检查提出整改问题落实情况，没有接受监督检查不填此表） 上级检查部门 检查日期 发现主要存在的问题（主要内容摘录，附原件）： 要求整改的措施及建议： 年 月 日 用人单位领导审批意见： 年 月 日 整改落实情况： 负责人（签名）： 年 月 日 备注：将上级检查部门下达的：现场检查笔录、限期整改指令书、行政处罚决定书等资料附 在下页面
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
职业卫生监管意见和落实情况记录表 （政府安全监管部门检查提出整改问题落实情况，没有接受监督检查不填此表） 上级检查部门 检查日期 发现主要存在的问题（主要内容摘录，附原件）： 要求整改的措施及建议： 年 月 日 用人单位领导审批意见： 年 月 日 整改落实情况： 负责人（签名）： 年 月 日 备注：将上级检查部门下达的：现场检查笔录、限期整改指令书、行政处罚决定书等资料附 在下页面
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员： 分析日期： 岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 L S R 可否接受 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险 动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 3 5 1 5 重大风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 3 5 15 不可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空 气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 进入 受限 空间 作业 作业前 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于 36V，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 1 2 2 可接受 12V。 在设备内切割作业 后切割物件落下，温 度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措 施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立 即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不 系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处 理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等 工具放置不稳或者 把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放 置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业中 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不 适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护 用品 1 2 2 可接受 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 完工后 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备 内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查设备运转部 位防护装置、连锁装置 失效、按钮开关 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外 伤害 机械伤害 设备运行异常或故障处 置 设备运行异常或故障处置 时不注意造成机械伤害 机械伤害 作业完毕停车 忘记关闭电源 触电、 火灾 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查设备运转部 位防护装置、连锁装置 失效、按钮开关 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外 伤害 机械伤害 设备运行异常或故障处 置 设备运行异常或故障处置 时不注意造成机械伤害 机械伤害 作业完毕停车 忘记关闭电源 触电、 火灾 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查设备运转部 位防护装置、连锁装置 失效、按钮开关 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 纵缝 作业 纵裁 作业 开剪 作业 1 2 3 纵缝工 序 纵裁工 序 开剪工 序 序号 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件（人、 物、环境、管理） 可能发生的事故 类型及后果 作业 活动 穿引货物 穿引货区不注意造成意外 伤害 机械伤害 设备运行异常或故障处 置 设备运行异常或故障处置 时不注意造成机械伤害 机械伤害 作业完毕停车 忘记关闭电源 触电、 火灾 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查设备运转部 位防护装置、连锁装置 失效、按钮开关 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 穿引货物 穿引货区不注意造成意外 伤害 机械伤害 设备运行异常或故障处 置 设备运行异常或故障处置 时不注意造成机械伤害 机械伤害 作业过程中巡检 触摸转动部位 机械伤害、触电 作业完毕停车 忘记关闭电源 触电、 火灾 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查操作按钮， 防护装置挑线杆护罩、 手轮护罩、皮带轮护罩 、护指器等防护装置 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 更换梭皮、梭芯 更换时注意力不集中造成 伤手 机械伤害 作业完毕关闭电源 忘记关闭电源 火灾、触电 设备运转出现异常 处理异常时不关闭设备挂 停车牌 触电、 火灾 清洁卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 开剪 作业 横缝 作业 缝纫 作业 3 4 5 缝纫工 序 开剪工 序 横缝工 序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.7 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 巡回检查护罩、线路、经 轴固定、电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 机械伤害 落货作业 站在货物下落的方向； 机械伤害 清洁作业 织机推拉杆处积花堆积多；清 扫过程中冷气直吹身体； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、上轴设备 上轴作业工具、设备油压装置 、电机、线路异常 火灾 机械伤害 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不 按喇叭；脚部站在织轴滚动的 方向； 机械伤害 将织轴安装到织机托脚上 织轴压盖不作用； 机械伤害 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车 不落锁； 触电 火灾 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、接经设备 接经作业工具、设备电源线异 常； 机械伤害 触电 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不 能提机头； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开 车；多人拆车配合不到位； 机械伤害 值车 工序 上轴 工序 接经 工序 改机 工序 2 上轴作 业 接经作业 改机作业 3 4 序号 作业活 动 1 值车作 业 风险 点 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 安装织轴、综框、罗片、 钢筘 站在举高的织轴、综框下方； 手部放在下落的综框处； 机械伤害 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运 转产生噪音；吸尘室堆积棉 尘； 其他伤害 机械伤害 巡回检查各按钮、指示灯 、电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火 灾 清扫滤尘网、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过 多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴 不作用；清扫过程中冷气直吹 身体； 火灾 其他伤害 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 其他伤害 清扫地吸风风道 携带火种进入；无通风措施； 无照明措施；地吸风道内花毛 堆积过多； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查护罩、线路、电器开 关按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 梳纱操作、安装织轴车、 综框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；织轴在织轴车上放置不 良； 机械伤害 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 下机操作，将织轴车运输 至定置区域 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；插接线路异常； 机械伤害 触 电 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 其他伤害 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手 放在织轴正上方；织轴挂偏； 机械伤害 发轴 工序 改机 工序 空调 工序 穿经 工序 6 改机作业 空调作 业 穿经作业 5 7 4 发轴作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 1 制版作业 绷版作业 绷版区域 制毯印花 2 制版作业 上漆作业 制版区域 制毯印花 3 制版作业 烘干作业 制版区域 制毯印花 4 制版作业 喷墨作业 制版区域 制毯印花 5 制版作业 上漆晾干作业 制版区域 制毯印花 6 打样作业 称料作业 化验室 制毯印花 7 打样作业 蒸样作业 化验室 制毯印花 8 打样作业 烘干作业 化验室 制毯印花 9 配料作业 称料作业 配料区域 制毯印花 10 配料作业 加水化料作业 配料区域 制毯印花 11 配料作业 打浆作业 配料区域 制毯印花 12 印花作业 加胶作业 印花区域 制毯印花 13 印花作业 对版作业 印花区域 制毯印花 14 印花作业 印制作业 印花区域 制毯印花 15 印花作业 清洁作业 印花区域 制毯印花 16 蒸化作业 升温作业 蒸化区域 制毯印花 17 蒸化作业 穿插引布 蒸化区域 制毯印花 18 蒸化作业 操作渗透机 蒸化区域 制毯印花 19 挂杆作业 挑选合适的杆 挂杆区域 制毯印花 20 挂杆作业 移动挂布车 挂杆区域 制毯印花 21 挂杆作业 清洁作业 挂杆区域 制毯印花 22 高温蒸化作业 货物进罐作业 高温蒸化区域 制毯印花 23 高温蒸化作业 升温加压作业 高温蒸化区域 制毯印花 24 高温蒸化作业 泄压作业 高温蒸化区域 制毯印花 25 高温蒸化作业 拉出货物作业 高温蒸化区域 制毯印花 26 水洗作业 加水升温作业 水洗区域 制毯印花 27 水洗作业 穿插引布缝头作业 水洗区域 制毯印花 28 水洗作业 添加化学品助剂作业 水洗区域 制毯印花 29 拉幅烘干作业 升温作业 拉幅烘干区域 制毯印花 30 拉幅烘干作业 货物烘干作业 拉幅烘干区域 制毯印花 31 拉幅烘干作业 清洁作业 拉幅烘干区域 制毯印花 32 化学品使用作业 入库作业 化学品仓库区域 制毯印花 33 化学品使用作业 储存作业 化学品仓库区域 制毯印花 34 化学品使用作业 取用 化学品仓库区域 制毯印花 35 化学品使用作业 清洁 化学品仓库区域 制毯印花 36 检修作业 设置警示标志 维修设备区域 制毯印花 37 检修作业 防护用具佩戴好 维修设备区域 制毯印花 38 检修作业 维修 维修设备区域 制毯印花 39 检修作业 交接作业 维修设备区域 制毯印花 40 电气作业 设置警示标志 维修设备区域 制毯印花 41 电气作业 防护用具佩戴好 维修设备区域 制毯印花 电气作业 停车验电 维修设备区域 制毯印花 42 电气作业 拆装、试验电器件作 业 维修设备区域 制毯印花 43 电气作业 交接作业 维修设备区域 制毯印花 44 动火作业 开具动火审批单 维修设备区域 制毯印花 45 动火作业 设置警示标志 维修设备区域 制毯印花 46 动火作业 防护用具佩戴好 维修设备区域 制毯印花 47 动火作业 动火焊接 维修设备区域 制毯印花
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
（记录受控号）风险点： 分析人： 日期： 审核人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 筒纱运输 筒纱在运输过程中，筒 纱落地、运筒车滚轮伤 脚 机械伤害 滚轮安装在车 体下面，增加 运筒车的高度 。 班组、车间两级 加强日常及专项 检查，严格按规 定落实考核 利用班前班后 会，加强员工培 训。 按照要求穿戴好 劳保用品，夏季 避免穿露脚趾的 拖鞋。 操作设备 设备正常运转时，手触 碰到转动的槽筒上面， 筒纱放置不牢，从车顶 板上面掉落。 机械伤害 纱线断头后， 槽筒能及时停 止，车顶板安 装一定的斜度 加强设备监督检 查，及时检修维 护好设备，保障 断头停止灵敏有 强化安全责任教 育 按照要求穿戴好 劳保用品。 处理槽筒缠 线 设备运转缠线，槽筒部 位缠线处理不当 其它 选购安全可 靠，易操作使 用的打结刀 及时监督检查员 工的操作使用， 打结刀处理缠线 时，勾刀口必须 利用班前班后会 及交接班时间， 强化员工的操作 培训，确保规范 按照要求穿戴好 劳保用品。 设备清洁 设备运行时清洁设备， 使用冷气清洁设备时打 闹。 其它 运转部位安装 安全防护装 置，使用合格 的清洁工具。 确保设备安全防 护装置完好，冷 气气管无漏气现 象。 车间、班组严格 监督检查员工的 操作行为，杜绝 员工乱干蛮干现 按照要求穿戴好 劳保用品，工作 服纽扣必须系好 。 关闭缸盖 关闭缸盖时人员附在锅 沿上用手直接搬动锅盖 关闭缸盖 机械伤害 将CAS-166-4型 染色机改装为 使用气缸来开 启或关闭缸盖 车间、班组负责 日常监督检查员 工的操作行为， 无气缸开关缸盖 利用班前班后会 及交接班时间， 现场强化员工的 操作培训，确保 严格按照要求穿 戴好劳保用品。 开关蒸汽阀 门 开关蒸汽阀门时手触碰 到蒸汽阀体上，蒸汽阀 门开关失灵，蒸汽管道 防护不良，操作精力不 灼烫 条件允许的情 况下，对蒸汽 阀体进行保温 防护。使用质 车间班组负责日 常监督检查，确 保阀门防护良 好，完好有效。 利用班前班后会 及交接班时间， 现场强化员工的 操作培训，确保 严格按照要求穿 戴好劳保用品。 运行过程中 巡检 出现漏汽现象，开关阀 门时速度过快，手触碰 到锅体及高温管道，开 关缸盖钥匙放置不规 灼烫 机械伤 害 容器爆炸 及时检修法兰 螺丝及压料情 况，开关要是 按规定悬挂存 车间班组负责日 常监督检查，确 保阀门无漏气现 象，机件做到定 利用班前班后会 及交接班时间， 现场强化员工的 操作培训，确保 严格按照要求穿 戴好劳保用品。 装卸筒纱 装纱架歪斜、筒纱脱落 、笼皮门脱落 机械伤害 纱架转笼轴垂 直、完好；笼 皮门挂钩良好 。 严格设备检修， 及时做好日常的 监督检查，搬运 筒纱时要抓牢。 利用班前班后 会，对设备人员 及脱水作业人员 进行强化培训， 按照要求穿戴好 劳动保护用品。 工作危害分析记录表（JHA）+MES评价记录 序号 作业活动 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 松筒作业 1 2 染色作业 3 脱水作业 开关缸盖 气缸漏气、传动销钉磨 损、冷气开关作用不灵 敏，手扶在脱水机缸口 上， 机械伤害 及时检修密封 部件及传动部 件，确保作用 良好。 严格设备检修计 划，及时更换磨 损及易磨损部件 。 利用班前班后 会，强化员工的 安全意识，提高 员工安全操作技 按照要求穿戴好 劳动保护用品。 电葫芦操作 吊钩悬挂不牢，超载、 斜拉、起吊物下站人作 业，导绳器、限位器、 防脱钩、油丝作用不 高空坠落 机 械伤害 吊钩转动灵 活，确保起重 设备完好。 班组负责日常检 查，车间负责督 查，危险源则人 负责定期重点检 利用班前班后 会，强化员工的 安全意识，提高 员工安全操作技 按照要求穿戴好 劳动保护用品。 设备清洁 设备运行时清洁设备， 使用冷气清洁设备时打 闹。 其它 运转部位安装 安全防护装置 确保设备安全防 护装置完好，冷 气气管无漏气现 象。 车间、班组严格 监督检查员工的 操作行为，杜绝 员工乱干蛮干现 按照要求穿戴好 劳保用品，工作 服纽扣必须系好 。 筒纱运输 筒纱在运输过程中，筒 纱落地、运筒车滚轮伤 脚 其它 滚轮安装在车 体下面，增加 运筒车的高度 。 班组、车间两级 加强日常及专项 检查，严格按规 定落实考核 利用班前班后 会，加强员工培 训。 按照要求穿戴好 劳保用品，夏季 避免穿露脚趾的 拖鞋。 运行过程中 巡检 蒸汽阀门漏汽，电机风 机异响、网带跑偏、水 压、温度表异常、箱门 作用不良 灼烫、机械 伤害、火灾 及时检修无漏 汽漏水，电机 风机及时检查 调整无异响， 车间班组负责日 常监督检查，确 保阀门无漏气现 象，确保仪表仪 利用班前班后会 及交接班时间， 现场强化员工的 操作培训，确保 严格按照要求穿 戴好劳保用品。 设备清洁 设备运行时清洁设备， 使用冷气清洁设备时打 闹。 其它 运转部位安装 安全防护装 置，使用合格 的清洁工具。 确保设备安全防 护装置完好，冷 气气管无漏气现 象。 车间、班组严格 监督检查员工的 操作行为，杜绝 员工乱干蛮干现 按照要求穿戴好 劳保用品，工作 服纽扣必须系好 。 危险作业 登高、临时用电、动火 、受限空间作业 机械伤害、 火灾、触电 使用牢固可靠 、灵敏有效的 工具，电焊机 电气线路符合 监督检查作业工 具确保良好，作 业现场无杂物。 加强员工安全培 训，提高员工安 全意识。严格做 好危险作业的监 按照危险作业要 求，严格规范的 穿戴好劳保用品 。 机件拆卸、 安装 拆卸机件使用工具不规 范，机件笨重，安装机 件。 机械伤害 使用完好标准 的工具，笨重 机件需2人以上 相互协助，拆 监督检查员工的 作业行为，杜绝 蛮干现象。及时 发现问题及时处 做好设备检修人 员的安全培训， 提高员工的安全 意识及技术水平 按照要求穿戴好 劳保用品，夏季 避免穿露脚趾的 拖鞋。 吊钩吊物 吊钩转动不灵活，吊钩 悬挂不牢 起重伤害 吊钩转动灵 活，无破损。 车间班组负责日 常监督检查，确 保吊钩转动灵活 、完好。 做好设备检修人 员的安全培训， 提高员工的安全 意识及技术水平 按要求穿好工作 服、戴好工作 帽，工作服纽扣 必须扣齐扣牢。 行吊运行过 程中 人站在起吊物下 物体打击 作业人员不得 进入危险作业 区域。醒目位 置张贴警示标 车间班组监督检 查员工作业行 为，杜绝乱干现 象。 车间、班组严格 监督检查员工的 操作行为，杜绝 员工乱干蛮干现 按要求穿好工作 服、戴好工作 帽，工作服纽扣 必须扣齐扣牢。 导绳器、限 位器、防脱 钩、油丝作 用 导绳器、限位器、防脱 钩、油丝作用不良 机械伤害 机件完好灵敏 有效。 落实责任人及时 的做好检查检修 。 做好设备检修人 员的安全培训， 提高员工的安全 意识及技术水平 按要求穿好工作 服、戴好工作 帽，工作服纽扣 必须扣齐扣牢。 5 检修作业 6 行吊作业 3 脱水作业 4 烘干作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
工程技术措施 1 进入原棉垛 取样 棉垛坍塌 物体打击 严格控制原棉垒剁时 牢固，设置警示标志 。 2 开包取样 开包作业时防护不到位 物体打击 开包作业时佩戴防护 眼镜或面具 3 棉检实 验 操作原棉杂 质分析机 原棉杂质分析机正常运行过程 中或未停稳状态下，打开防护 罩清理或操作运转部位挂花、 缠花 机械伤害 1、确保各运转部位 安全护罩完好有效， 各电气联锁与机械联 锁装置完好、可靠、 有效。2、在运转部 4 调度排 包 指挥调度配 棉排包 配棉排包时，不注意避让运包 车辆 车辆伤害 确保运输车辆喇叭、 刹车等安全措施灵敏 有效，人员调度在合 理位置。 5 推包、掀包时用力不当,棉包 倒地 物体打击 确保推包车辆安全可 靠 6 推包行走过快，未能及时避让 行人和车辆 车辆伤害 确保推包车辆安全可 靠 7 开包 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷 开，清花车工开包作业时防护 不到位 其他伤害 开包作业时劳保用品 佩戴齐全 8 开车前检查 开车前未进行设备防护、安全 联锁检查及周边环境检查 机械伤害 设备各部位安全护罩 完好有效，各电气联 锁与机械联锁装置完 好、可靠、有效。 9 清理轴头缠 花 交接班、抓棉机换区时，不按 时清洁轴头缠花 火灾 安装火星探除气等防 火安全装置。 10 开车 开车时未发出开车信号或指 令，未观察周边人员动态 机械伤害 确保各运转部位安全 护罩完好有效，各电 气联锁与机械联锁装 置完好、可靠、有效 工作危害分 作业步骤 推包 序 号 作业活 动 原棉取 样 排包作 业 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 11 成卷机棉卷 生头作业 成卷机棉卷生头作业不使用拳 背 机械伤害 1、确保各运转部位 安全护罩完好有效， 各电气联锁与机械联 锁装置完好、可靠、 有效。2、在运转部 位张贴醒目的“棉卷 生头作业必须使用拳 12 设备打手正常运行过程中或未 停稳时，私自打开防护罩进行 清洁、维修、调节等操作 机械伤害 1、确保各运转部位 安全护罩完好有效， 各电气联锁与机械联 锁装置完好、可靠、 有效。2、在运转部 位张贴醒目的“当心 13 设备正常运行过程中私自打开 电箱违规操作电器设施 触电 确保各电气设施接零 、接地保护完好。 14 作业场所产生粉尘 其他伤害 车间配备空调及除尘 设备，确保正常运 行，定期为员工配发 口罩。 15 作业场所产生噪音 其他伤害 加强设备润滑降低噪 声源，定期配发耳塞 。 16 作业场所高温 其他伤害 开放空调，合理调节 车间温湿度。 17 1、高速运转的打手开松过程 打击金属块、丝、石块、硬棉 块等杂物，打击摩擦产生火 花；2、硬棉块、缠花进入风 机，与高速运转的风机页扇打 击或与风机蜗壳之间摩擦产生 火花；3、棉包内的绳子、石 火灾 安装强力磁辊、吸铁 装置，在输棉管道等 部位安装金属火星探 除装置，排除金属杂 物。 18 1、设备高速运转部位与墙板 、尘棒等部位塞花或摩擦打 火； 2、原料缠绕高速运转打手、 火灾 在后道工序输棉管道 安装金属火星探除装 置。 19 金属火星探测装置失灵漏检， 导致火警漏检进入下道工序着 火 火灾 定期检查试验和更换 火探检测探头 20 清洁作 业 使用冷气 清洁作业使用冷气不当或违规 吹身上花毛 其他伤害 统一控制冷气使用时间 清花机操作 巡回检查 清花作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：63 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序号 名称 工程技术措施 1 开机前检查安全防 护装置是否齐全完 好 随意打开或拆 下防护装置。 四 级 机械伤 害 安全护栏牢固合 格。 2 运行中处置发生的 异常情况 不停机挂牌， 不找专人处理 。 四 级 机械伤 害、触 电 安装漏电保护器 和急停开关。 3 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 开机前检查刺棍针 布、操作按钮和安 全防护装置是否齐 全完好 不检查针布松 动情况，不检 查操作按钮和 防护装置完好 情况。 三 级 机械伤 害、触 电 1、刺棍安全护栏 齐全，针布质量 合格无松动；2、 安装漏电保护 器，操作按钮完 好。 2 运行中处置发生的 异常情况及清理刺 辊缠花 不停机挂牌， 不找专人处 理，清理刺棍 不用专用工 具，无人监护 四 级 机械伤 害、触 电 安装防护栏，制 作专用工具，安 装漏电保护器和 急停开关。 3 清理刺辊缠花 清理刺棍不用 专用工具，无 人监护。 四 级 机械伤 害 安装防护栏，制 作专用工具。 4 接布、让刀 缝布针使用不 当。 四 级 机械伤 害 发放质量合格的 缝布针。 5 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 开机前检查刺棍针 布、操作按钮和安 全防护装置是否齐 全完好 不检查针布松 动情况，不检 查操作按钮和 防护装置完好 情况。 三 级 机械伤 害、触 电 1、刺棍安全护栏 齐全，针布质量 合格无松动；2、 安装漏电保护 器，操作按钮完 2 运行中处置发生的 异常情况及清理刺 辊缠花 不停机挂牌， 不找专人处 理，清理刺棍 不用专用工 具，无人监护 。 四 级 机械伤 害、触 电 安装防护栏，制 作专用工具，安 装漏电保护器和 急停开关。 2 设 备 与 作 业 混 合 类 刷 毛 工 序 干整车间作业活动类风 风险点 作业步骤 人的不安全行 为 评 价 级 别 风 险 分 级 可能发 生的事 故类型 及后果 1 设 备 与 作 业 混 合 类 导 布 工 序 起 毛 工 序 设 备 与 作 业 混 3 3 清理刺辊缠花 清理刺棍不用 专用工具，无 人监护。 三 级 机械伤 害 安装防护栏，制 作专用工具。 4 接布、让刀 缝布针使用不 当。 四 级 机械伤 害 发放质量合格的 缝布针。 5 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 开机前检查安全防 护装置、烫辊碳刷 、操作按钮是否完 好 不检查情况防 护装置松动、 不检查碳刷磨 损情况和操作 按钮松动情况 。 三 级 机械伤 害、火 灾、触 电 1、安全护栏牢固 合格。2、碳刷防 护罩完好，碳刷 质量合格无磨 损；3、安装漏电 保护器，操作按 2 运行中处置发生的 异常情况 不停机挂牌， 不找专人处理 。 四 级 机械伤 害、触 电 安装漏电保护器 和急停开关。 3 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 开机前检查安全防 护装置、圆刀、烫 辊碳刷、操作按钮 是否完好 不检查情况防 护装置松动情 况、不检查碳 刷磨损情况和 操作按钮松动 情况。 三 级 机械伤 害、触 电 1、刺棍安全护栏 齐全，针布质量 合格无松动；2、 安装漏电保护 器，操作按钮完 好。 2 运行中处置发生的 异常情况 不停机挂牌， 不找专人处理 。 四 级 机械伤 害、触 电 安装防护栏，制 作专用工具，安 装漏电保护器和 急停开关。 3 当班任务完成停机 不切断电源， 不清理卫生。 四 级 火灾 安装漏电保护器 。自动烟感装置 灵敏。 1 作业前，穿戴相应 劳保用品 不佩戴或佩戴 不完好 四 级 机械伤 害 使用质量合格的 劳保用品。 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标 识，他人误开 车 四 级 机械伤 害 使用合格的标识 装置。 5 设 备 与 作 业 混 合 类 烫 剪 工 序 起 毛 工 序 设 备 与 作 业 混 合 类 3 4 设 备 与 作 业 混 合 类 烫 光 工 序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育措施 1 拿取散件 至转运小 车 1、作业人员拿取 散件有毛刺/拿取 散件不牢固/未佩 戴曲口手套，导致 散件割伤/砸伤 其他伤害 物体打击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施。 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织转运岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对散件 转运岗位四清楚卡 进行培训 2 2、作业人员站在 小车上滑行造成人 员摔倒 其他伤害 执行标准作业要求， 严格规范小车使用规 范进行操作；按照SOT 巡查标准进行日常巡 查，发现违章操作立 即制止；利用STOP观 察职工作业行为并及 时纠正；利用KYT工具 发现危险源并制定可 靠预防控制措施 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织散件转运 岗位岗前理论、技 能培训，经考试合 格后上岗；组织对 转运岗位四清楚卡 进行培训 3 3、作业人员倒拉 转运小车造成碰伤 腿部 其他伤害 禁止该行为，执行标 准作业要求，严格按 操作步骤进行操作； 按照SOT巡查标准进行 日常巡查，发现违章 操作立即制止；利用 STOP观察职工作业行 为并及时纠正；利用 KYT工具发现危险源并 制定可靠预防控制措 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织散件转运 岗位岗前理论、技 能培训，经考试合 格后上岗；组织对 散件转运岗位四清 楚卡进行培训 4 4、作业人员放置 散件到转运小车散 件超量、放置位置 不当，散件从转运 小车掉落砸伤、割 伤脚部 其他伤害 物体打击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织散件转运 岗位岗前理论、技 能培训，经考试合 格后上岗；组织对 散件转运岗位四清 楚卡进行培训 5 拿取散件 至生产线 工位架 1、作业人员拿取 散件位置有毛刺/ 拿取散件不牢固/ 未佩戴曲口手套， 导致散件割伤/砸 伤 其他伤害 物体打击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织散件岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对散件 转运岗位四清楚卡 进行培训 序号 分析 人 审核 人 作业 名称 作业步骤 危险源或潜在事件 （人、物、作业环 境、管理） 解峰 牛泉 伟 散件 物流 作业 利用转运 小车进行 散件转运 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 6 1、叉车将散件箱 码放超高或放置不 规范，导致散件箱 倾倒造成人员伤害 车辆伤害 执行标准作业要求， 严格按规定数量、高 度进行码放；按照SOT 巡查标准进行日常巡 查，发现违章操作立 即制止；利用STOP观 察职工作业行为并及 时纠正；利用KYT工具 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织叉车岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对叉车 岗位四清楚卡进行 7 2、作业人员无证 驾驶、超速行驶、 出于车间门口未鸣 笛、未减速、酒后 上岗等人的不安全 行为引发厂内交通 事故，造成人员伤 害 车辆伤害 规范持证(厂内叉车证 、特种作业证)上岗管 理，严禁无资质人员 驾驶车辆；张贴车辆 信息卡，下车熄火拔 钥匙、拉手刹、落铲 、按照SOT巡查标准进 行日常巡查，发现违 章操作立即制止；利 用STOP观察职工作业 行为并及时纠正；利 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织叉车岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对叉车 岗位四清楚卡进行 培训；定期参加特 种作业人员安全培 训 8 1、作业人员拿取 散件位置有毛刺/ 拿取散件不牢固/ 未佩戴曲口手套， 导致散件割伤/砸 伤 其他伤害 物体打击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织固定点岗 位岗前理论、技能 培训，经考试合格 后上岗；组织对固 定点岗位四清楚卡 进行培训 9 2、两人作业，未 执行一人操作设备 要求，点焊螺母时 误操作电源开关造 成人员伤害， 机械伤害 安装手动 开关，安 装开关护 板 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；新职工严禁操 作固定点焊机、单人 操作固定点焊机、禁 止多人操作固定点焊 机、按照SOT巡查标准 进行日常巡查，发现 违章操作立即制止； 利用STOP观察职工作 业行为并及时纠正； 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织固定点岗 位岗前理论、技能 培训，经考试合格 后上岗；组织对固 定点岗位四清楚卡 进行培训 11 1、作业人员未佩 戴劳保用品拿取散 件造成割伤 其他伤害 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织侧围岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对岗位 四清楚卡进行培训 13 2、作业人员拿取 散件位置有毛刺造 成人员手部割伤， 手部放入工装夹具 内造成手部夹伤 其他伤害 机械伤害 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织侧围岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对岗位 四清楚卡进行培训 解峰 牛泉 伟 叉车 散件 转运 作业 使用固定 点焊机焊 接侧围分 总成散件 叉车运 行：送料 、装箱、 卸货
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：129 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 巡回检查护罩、线路、经 轴固定、电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火灾 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 机械伤害 落货作业 站在货物下落的方向； 机械伤害 清洁作业 织机推拉杆处积花堆积多；清 扫过程中冷气直吹身体； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、上轴设备 上轴作业工具、设备油压装置 、电机、线路异常 火灾 机械伤害 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不 按喇叭；脚部站在织轴滚动的 方向； 机械伤害 将织轴安装到织机托脚上 织轴压盖不作用； 机械伤害 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车 不落锁； 触电 火灾 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查作业工具、接经设备 接经作业工具、设备电源线异 常； 机械伤害 触电 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不 能提机头； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；织机运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开 车；多人拆车配合不到位； 机械伤害 上轴 工序 接经 工序 改机 工序 1 值车作 业 风险 点 值车 工序 序号 作业活 动 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、 环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 2 上轴作 业 接经作业 改机作业 3 4 安装织轴、综框、罗片、 钢筘 站在举高的织轴、综框下方； 手部放在下落的综框处； 机械伤害 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；空调运 转产生噪音；吸尘室堆积棉 尘； 其他伤害 机械伤害 巡回检查各按钮、指示灯 、电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 火灾 清扫滤尘网、吸尘转笼 滤尘网、转笼处堆积花毛过 多；滤尘网破损、吸尘转笼嘴 不作用；清扫过程中冷气直吹 身体； 火灾 其他伤害 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 其他伤害 清扫地吸风风道 携带火种进入；无通风措施； 无照明措施；地吸风道内花毛 堆积过多； 火灾 其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好；机器运 转产生噪音； 其他伤害 机械伤害 检查护罩、线路、电器开 关按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 梳纱操作、安装织轴车、 综框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；织轴在织轴车上放置不 良； 机械伤害 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 机械伤害 下机操作，将织轴车运输 至定置区域 脚部站在织轴车运动的路线 上；两人搬运综框配合不到 位；插接线路异常； 机械伤害 触 电 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 其他伤害 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 机械伤害 触电 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手 放在织轴正上方；织轴挂偏； 机械伤害 发轴 工序 改机 工序 空调 工序 穿经 工序 改机作业 空调作 业 穿经作业 发轴作业 6 4 5 7
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.8 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 打开集装 箱柜门 开门过程 中，车内货 物掉出 物体打击 利用车辆，做好 防护 严格执行正确 开门措施 棉包卸车 作业 货物坠落伤 人，卸车过 程中，司机 突然启动车 物体打击 悬挂警示告知 牌，划定作业区 域；安装止退器 严格落实作业 区域内，严禁 人员进入；检 查止退器使用 摆放垫石 摆放垫石过 程中，货物 坠落，垫石 伤手 物体打击 利用工具摆放 确保垫石摆放 合乎规范 利用夹包 车摆垛 摆垛过程 中，货物坠 落 物体打击 利用合格垫石 检查作业不允 许超载 苫盖防火 布，进行 垛位防护 人员登高过 程中，发生 坠落 高处坠落 利用合格登高工 具进行登高 佩戴防护绳 原棉存储 雷电引燃火 灾、外部火 源进入 火灾 利用防火雨布防 护；确保避雷设 施有效 定期进行避雷 设施检测；严 格限制外来人 员进入 展开防雨 布 人员登高过 程中，发生 坠落 高处坠落 利用合格登高工 具进行登高 佩戴防护绳 夹包车取 货装车 夹包车取货 过程中，货 物坠落、车 辆伤害 物体打击 、车辆伤 害 车辆开启倒车语 音装置 悬挂警示牌， 卸车区域严禁 进入 车辆运输 棉包 运输过程中 货物坠落、 车辆故障 物体打击 、车辆伤 害 利用防护绳进行 防护；确保护栏 完好 最上层原棉不 允许侧放 夹包车卸 车，配送 车间 卸车配送过 程中，有人 员经过 车辆伤害 车辆开启倒车语 音装置 悬挂警示牌， 卸车区域严禁 进入 为车间提 供码货空 托盘 托盘滑落， 砸伤附近工 作人员 物体打击 运用防护绳对托 盘进行捆绑 严格执行防护 绳捆绑制度， 每天检查 扫描整理 待入库货 物 工作过程 中，被AGV小 车撞伤 机械伤害 确保AGV小车急 停开关有效；安 装护栏 悬挂警示牌， 严禁工作过程 中进入设备作 业区域 原棉卸车 作业 工作危害分析 储运处 序号 风险点 作业活动 作业步骤 危险源或潜 在事件 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措 原棉配送 作业 原棉仓库 1 原棉入库 作业 产成品入 库 利用叉车 将货物装 拖斗 车辆运行过 程中，突然 出现行人 车辆伤害 开启倒车喇叭； 进出车间开灯鸣 笛 专人持证驾驶 车辆 牵引车运 输货物至 仓库 运输途中， 车辆行人不 避让，避让 不及；押车 人员坠落 车辆伤害 确保刹车机动有 效；确保站立踏 板安全可靠 严格落实仓库 内、路口减速 行驶 启动货物 传输带 启动过程 中，其他工 作人员未准 备好 机械伤害 末端人员确认， 方可启动设置； 触动急停设施， 设备立即停止 严格落实两端 确认，方可启 动 人员进入 传输带清 洁卫生 进入设备区 清洁作业， 设备启动 机械伤害 悬挂停车作业警 示牌；锁闭送点 开关；触动急停 设施，设备立即 停止 严格落实停车 作业清洁维修 自动化立 体仓库停 送电 停送电过程 中，触电 触 电 站在防触电绝缘 垫上 严格落实停送 电流程 叉车叉取 货物出入 自动化立 体仓库 车辆运行过 程中，对行 人造成伤害 车辆伤害 确保倒车喇叭、 刹车制动完好有 效；划分人行道 、车行道 专人持证驾驶 车辆，划定作 业区域 自动化立 体仓库存 储货物 送电导轨震 动磨损打火 火灾 确保漏电保护器 有效；安装有消 防喷淋设施 落实按照计划 定期检查维修 将待装车 货物运输 至离货区 车辆运行过 程中，突然 出现行人 车辆伤害 开启倒车喇叭； 划分车行道与人 行道隔离 专人持证驾驶 车辆 车辆停 到，进行 货柜检查 货柜检查过 程中，高处 坠落 高处坠落 利用专用喷水设 备代替登高 管理人员检查 落实限制人员 登高 进行装车 作业 作业过程 中，车辆突 然启动；集 装箱内部有 限空间作 业，造成伤 其他伤害 采用止退墩，限 制车辆移动 严格落实放置 止退墩‘，集 装箱内部作 业，听从人员 指挥 收集整理 空托盘 托盘滑落， 砸伤附近工 作人员 物体打击 运用防护生进行 防护 严格执行防护 绳防护，每天 检查 进入车斗 登高作业， 发生坠落 高处坠落 确保车辆护栏牢 固有效 蹬车前，对车 辆安全进行检 查 化学品卸 车作业 卸车过程 中，化学品 泄漏 中毒、窒 息 确保护目镜、防 毒面具等劳动防 护用品合格有效 严格落实货物 入库检查，2、 配发劳动防护 用品 产成品理 货装车 产成品存 储 2 成品仓库 产成品入 库 3 化学品仓 库 化学品卸 车作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 1 拼货工序 拼货作业 开机前检 查转动部 位、料缸 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；设备异常 机械伤害 触电 各防护装 置齐全有 效；设置 定期设备 月度检 修；加强 2 拼货工序 拼货作业 运输待验 货物 使用车辆损坏； 拉车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 3 拼货工序 拼货作业 验布作业 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 机械伤害 触 使用合格 机配件， 各安全防 定期设备 月度检 修；加强 4 拼货工序 拼货作业 刷毛作业 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 灼 烫 使用合格 机配件， 各安全防 定期设备 月度检 修；加强 5 拼货工序 拼货作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 6 拼货工序 拼货作业 运输作业 使用车辆损坏； 拉车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 7 溢流工序 溢流染色作业 穿戴好劳 保用品 劳保用品不佩戴 或佩戴不规范 灼烫 高处坠 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 8 溢流工序 溢流染色作业 开机前准 备货源， 检查各管 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 灼 烫 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 9 溢流工序 溢流染色作业 操作控制 电脑、运 行按钮 私自开电箱门； 电器按钮损坏； 触电 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 10 溢流工序 溢流染色作业 巡回观察 门、温度 表、压力 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 灼 烫 各防护装 置齐全有 效；设置 定期设备 月度检 修；加强 11 溢流工序 溢流染色作业 向料桶加 注染化料 劳保用品不佩戴 或佩戴不规范 灼烫 使用质量 合格的劳 保用品 班组、车 间两级加 强日常检 12 溢流工序 溢流染色作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车私自处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 13 溢流工序 溢流染色作业 出布落 货，叉车 运输货物 出布时，站到不 安全位置 高处坠落 设备可靠 接地；将 货车与操 班组、车 间两级加 强日常检 14 脱水工序 脱水作业 穿戴好劳 保品，检 查各部位 劳保用品不佩戴 或佩戴不规范 高 处坠落 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 15 脱水工序 脱水作业 将脱水货 物运输至 倒布架处 车辆损坏；布辊 固定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 16 脱水工序 脱水作业 装锅、运 行过程中 巡检 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 各防护装 置齐全有 效；使用 定期设备 月度检 修；加强 工作危害 序号 风险点 作业活动 作业步骤 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 17 脱水工序 脱水作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车私自处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 18 脱水工序 脱水作业 停机，出 锅，摆放 货物 出布时，站到不 安全位置 ；手湿 触碰电器按钮 触电 高处 坠落 设备可靠 接地；将 货车与操 班组、车 间两级加 强日常检 19 开幅工序 开幅作业 开机前检 查各部位 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 20 开幅工序 开幅作业 准备待开 货物，用 引带将布 使用车辆损坏； 拉车不注意行 人；登高梯固定 机械伤害 高 使用专用 运输车 辆；各部 加强日常 检查，杜 绝使用存 21 开幅工序 开幅作业 开操作运 行按钮、 开机检查 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 各防护装 置齐全有 效；使用 定期设备 月度检 修；加强 22 开幅工序 开幅作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车私自处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 23 开幅工序 开幅作业 任务完成 穿引带停 机，将货 使用车辆损坏； 拉车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 24 烘干工序 烘干作业 开机前清 理检查转 动部位、 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 灼 烫 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 25 烘干工序 烘干作业 准备冷气 、蒸汽、 电源，开 管道影响泄漏； 电器按钮损坏 触电 灼 烫 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 26 烘干工序 烘干作业 运行过程 中巡检， 调节好进 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 火 各防护装 置齐全有 效；使用 定期设备 月度检 修；加强 27 烘干工序 烘干作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不 停车私自处理 机械伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 28 烘干工序 烘干作业 清理笼子 过滤器花 毛 温度过高烫伤； 积花毛严重 灼烫 火灾 温控装置 灵敏有效 定期设备 月度检 修；加强 29 烘干工序 烘干作业 将货物运 输至指定 部位 使用车辆损坏； 拉车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 30 拼货工序 缝纫作业 检查设备 防护部位 转动部位防护不 到位；电器按钮 损坏；机件固定 触电 各防护装 置齐全有 效；漏保 定期设备 月度检 修；加强 31 拼货工序 缝纫作业 准备带缝 货源 车辆损坏；布辊 固定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 32 拼货工序 缝纫作业 缝纫作业 护指器损坏、固 定不牢固 机械伤害 使用合格 机配件， 各安全防 班组、车 间两级加 强日常检 33 拼货工序 缝纫作业 将货物运 输至指定 部位 车辆损坏；布辊 固定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检 34 拼货工序 缝纫作业 清扫机台 卫生 设备未断电误操 作，触碰转动部 位 机械伤害 安装防护 罩、漏保 装置、连 定期设备 月度检 修；加强 35 配料作业 配料作业 穿戴好劳 保用品 劳保用品不佩戴 或佩戴不规范 灼烫 使用质量 合格的劳 保用品、 班组、车 间两级加 强日常检
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.2 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
1 开机前检查机器各个部 位、检查经轴架、经轴 个数和方向、检查各压 浆辊位置、检查浆槽浆 液温度、容积 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位、 带电部、不检查、不 确认、浆液高温 机械伤害、触电 、灼烫 2 上轴、落轴操作、了机 操作 机器在没有停止情况 下用手触摸运转部 位，两人操作时不相 互呼应。 机械伤害 3 运行中处置突发状况、 运行中巡检 处理断纱等状况是不 停机、处理过程中开 机不相互呼应、随意 攀爬设备、运行过程 中不巡回、不检查、 出现异常状况不停机 冒险作业 机械伤害、火灾 4 当班完成任务关停机 无认真检查机器状态 、该关停的没有及时 关停。未对设备进行 清扫、或清扫时位借 助专业工具随意攀爬 设备。 火灾、高处坠落 5 调浆前检查各阀门开关 检查过程中触碰高温 管道及阀门 机械伤害、灼烫 6 向调浆桶内注入规定容 积的水和浆料 注入过多的水、浆料 灼烫 7 设定参数并运行 运行过程中不检查造 车沸浆 灼烫 8 调浆完毕后 停机 清扫机器未停车、 机械伤害、灼烫 9 起吊前检查设备是否完 好 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 10 点动设备检查、挂好重 物起吊大约10CM观察 手触摸运转部位、没 有充分检查设备、未 及时发现设备隐患 机械伤害 11 运行过程中注意力集 中，防止左右摇摆 设备操作中注意力不 集中、造成设备左右 摇摆，重物掉落 机械伤害、物体 打击 12 如运行中出现问题紧急 处置 运行中处置突发事件不当 机械伤害 13 当班完成后将设备停止 于指定位置 未将设备停放至指定位置 机械伤害 14 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 15 上轴并检查经轴牢固程 度、引纱至经轴、并慢 速卷绕、检查安全装置 各锁闭装置不到位， 经轴在高速运转中发 生脱落、安全装置不 机械伤害、物体打击 分批整经作业 起重作业 浆纱 工序 调浆作业 序号 风险 点 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故 类型及后果 作业活动 浆纱作业 16 快速运转中检查巡回、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 17 完成一品种后落轴、更 换新轴 未按照规程操作 机械伤害 18 当班任务完成后关机 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 19 开机前检查各机器手否 正常 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 20 整经运行中注意检查 运转中不检查、机器 发生异常强行作业 机械伤害 21 倒轴快速中注意巡查、 处理突发问题，处理断 纱等 运转中不检查、机器 发生异常强行作业、 当机器发生故障时， 机械伤害 22 完成品种后上了机。 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 23 将织轴装上机器 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 24 扣紧锁闭 锁闭装置未扣紧 机械伤害 25 调整幅度 操作未按照规程 机械伤害 26 倒轴完毕后卸轴 操作未按照规程 机械伤害 27 开机前检查机器各个部 位 没有充分检查设备、 未及时发现设备隐患 机械伤害 28 运行时巡检、运行中处 理槽筒缠线等突发事件 不巡检、处理缠线、故障时未关机进行 火灾、机械伤害 29 完成后进行落纱、上纱 工作 未按照操作规程进行作业 机械伤害 30 当班任务完成后关机并 清洁卫生 完成任务后未按照规 程清扫、清扫时为停 机。 机械伤害、火灾 31 检修前检查检修工具 未发现工具隐患 机械伤害 32 检修前检查检修车台并 记录 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 33 机器关车停电并悬挂警 示牌 未按照检修程序操作 机械伤害、触电 34 按照次序依次拆开设备 罩壳 未按照检修程序操作 机械伤害 35 清理车台卫生、油污清理车台卫生、油污不彻底 火灾 36 更换机台损坏机件 更换机件时注意力不集中 机械伤害 37 安装机器罩壳并送电试 验 未按照检修程序操作 机械伤害、火灾 38 使用前检查各部件是否 完好 检查不仔细、未发现 车台隐患 机械伤害 39 运行前佩戴好劳动保护 用品 护目镜未佩戴 机械伤害 40 平稳磨件 未按照规程操作 机械伤害 校盘作业 检修 作业 络筒 工序 整经 工序 分批整经作业 分条整经作业 砂轮机使用作 业 络筒作业 检修作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查设备运转部 位防护装置、连锁装置 失效、按钮开关 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外 伤害 机械伤害 设备运行异常或故障处 置 设备运行异常或故障处置 时不注意造成机械伤害 机械伤害 作业完毕停车 忘记关闭电源 触电、 火灾 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查设备运转部 位防护装置、连锁装置 失效、按钮开关 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外 伤害 机械伤害 设备运行异常或故障处 置 设备运行异常或故障处置 时不注意造成机械伤害 机械伤害 作业完毕停车 忘记关闭电源 触电、 火灾 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查设备运转部 位防护装置、连锁装置 失效、按钮开关 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 序号 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件（人、 物、环境、管理） 可能发生的事故 类型及后果 作业活动 1 2 3 纵缝工序 纵裁工序 开剪工序 纵缝作业 纵裁作业 开剪作业 穿引货物 穿引货区不注意造成意外 伤害 机械伤害 设备运行异常或故障处 置 设备运行异常或故障处置 时不注意造成机械伤害 机械伤害 作业完毕停车 忘记关闭电源 触电、 火灾 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查设备运转部 位防护装置、连锁装置 失效、按钮开关 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 穿引货物 穿引货区不注意造成意外 伤害 机械伤害 设备运行异常或故障处 置 设备运行异常或故障处置 时不注意造成机械伤害 机械伤害 作业过程中巡检 触摸转动部位 机械伤害、触电 作业完毕停车 忘记关闭电源 触电、 火灾 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设 备运转产生粉尘； 机械伤害其他伤 害 开车前检查操作按钮， 防护装置挑线杆护罩、 手轮护罩、皮带轮护罩 、护指器等防护装置 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 机械伤害、触电 、火灾 更换梭皮、梭芯 更换时注意力不集中造成 伤手 机械伤害 作业完毕关闭电源 忘记关闭电源 火灾、触电 设备运转出现异常 处理异常时不关闭设备挂 停车牌 触电、 火灾 清洁卫生 清扫卫生时不注意造成伤 害 火灾、其他伤害 3 4 5 缝纫工序 开剪工序 横缝工序 开剪作业 横缝作业 缝纫作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.7 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
打眼工不具备上岗条件。 机械伤害 未对钻机及附属设施进行检 查。 机械伤害 作业环境不良。 机械伤害 高处坠落 1.人工或用挖掘机清理； 2.配备通讯设备； 3.边坡边缘应设防护网。 孔网布置不符合要求。 其他爆炸 钻机作业时非操作人员在附 近停留. 机械伤害 设置“非操作人员、严禁 靠近”安全警示标志。 钻机发生故障时未及时停机 维。 机械伤害 人员在距操作面高度超过2m 作业或在坡面角大于30°的 坡面上作业时，未采取安全 措施。 高处坠落 3 行走 钻机稳车、行走时，不符合 规定。 机械伤害 高处坠落 1.钻机稳车时：钻机千斤 顶中心至台阶坡顶线的最 小距离：台车为lm，牙轮 钻、潜孔钻、钢绳冲击钻 机为2.5m，松软岩体为 3.5m。千斤顶下不应垫块 石，并确保台阶坡面的稳 定； 2.钻机行走时：台 车外侧突出部分至台阶坡 顶线的最小距离为2m，牙 轮钻、潜孔钻和钢绳冲击 式钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线的最小距离为3m 。 工作危害分析（JHA）+ 记录受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻 现有控制措施 分析人：刘适龙 日期：2017年3月12号 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 序号 1 2 作业步骤 作业前 准备 穿孔 危险源或潜在事件（人、物 、作业环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术措施 1.严禁酒后上岗。 2.严禁疲劳上岗。 组织召开 班前安全 会议。 安全帽、防 尘口罩、防 护鞋、反光 背心。 1 4 6 24 4 蓝 班组 作业前应对钻机及附属设施进行安全检 查。 1 4 6 24 4 蓝 班组 1.穿孔作业前必须进行边坡安全检查， 及时清理险、浮石。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线应 无铲装设备同时作业。 1 15 6 90 3 黄 车间 1.孔网参数应符合设计要求。 2.严禁打残眼。 1 7 6 42 4 蓝 班组 1、钻机作业或起落钻架时，其平台上 不应有人。 2、非操作人员不应在其周围可能危及 人身安全的 区域内滞留。 1 7 6 42 4 蓝 班组 1.潜孔钻机发生故障时，应立即停机， 排除故障后方可继续作业。 2.钻机长时间停机，应切断机上电源。 1 4 6 24 4 蓝 班组 1.在距操作面高度超过2m作业或在坡面 角大于30°的坡面上作业时，应当使用 安全绳或者安全带。 2.安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人 同时使用一条安全绳。 1 15 6 90 3 黄 车间 1.钻机靠近台阶边缘行走，应对行走路 线进行安全检查。 2.钻机移动时，机下应有人引导和监护 。 3.行走时，司机应先鸣笛，履带前后不 应有人。 4.穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台 阶坡顶线的夹角应不小于45°。 5.没有充分的照明，夜间不应远距离行 走。 1 15 6 90 3 黄 车间 工作危害分析（JHA）+评价记录 受控号TZZDSK-071 单位或风险点：穿孔作业 岗位：钻机司机 作业活动：穿孔作业 №：02 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增） 审核人：李加明 日期：2017年3月15号 审定人：沈传松 日期：2017年3月15号 可 能 性 严 重 性 频 次 风险 值 管理措施 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置 措施 评 价 级 别 管 控 级 别 管控 层级 工程技 术措施
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 拉杆前检查针下无人时才 能操作 有人在针下、车底工作 机械伤害 机器运转时过程中巡查 检查过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 火灾 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 激光管充满水，再开激光 电源。 影响激光管的寿命 其他伤害 进入雕刻切割设置相应的 运行参数。 设置参数与雕刻范围不匹配 其他伤害 聚焦镜调角距。 影响雕刻质量 其他伤害 打开风机进行排风 引起火灾 其他伤害 火灾 机器运行过程中观察设备 的运行情况 雕刻过程中触摸镜片 机械伤害 、烫伤 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 调整旋钮的0m/mind的位置 影响粘合速度 其他伤害 设定粘合温度，速度、压 力。 影响粘合质量 其他伤害 启动开关 湿手触摸电器按钮 机械伤害 触电 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 绣品车间 序号 1 2 3 4 作业活 动 绣花机 作业 激光机 作业 热熔粘 合机作 业 液压龙 门下料 机作业 可能发生 的事故类 型及后果 风险点 绣花作 业 雕刻作 业 粘合作 业 冲床作 业 作业步骤 主要的危险源 设定下料机的行程 设置参数与图案范围不匹配 其他伤害 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 检查机油和硅油油位 磨损机件 其他伤害 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 作业时严禁戴手表、钥匙 、手机等物品。 影响检针质量 其他伤害 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 开机前检查防护罩是否齐 全，电压是否正常。 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 检查机针、锁芯、梭壳 造成断针断线 其他伤害 均匀输送布料 影响缝纫质量 其他伤害 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动的机器部 件 机械伤害 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身体 其他伤害 检查刹车系统、电池电量 检查过程中触摸电气按钮 机械伤害 触电 检查货叉有无磨损 影响运输质量 其他伤害 4 5 6 液压龙 门下料 机作业 制线机 作业 检针机 作业 7 8 冲床作 业 制线作 业 检针作 业 缝纫作 业 运输作 业 缝纫机 作业 叉车
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.8 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置措施 M E S R 评 价 分 开机前化 料加料 1、劳保 品。2、 火碱、双 氧水、染 色酸、中 和酸化学 品 其它伤害 寻危险性 小的化学 品代替危 险性大的 化学品 1、加强员工化 学品使用培训和 劳保品的使用检 查，增加安全标 示。2、配备急 救物资（如洗眼 器、药品等） 对化料工 、操作工 进行化学 品正确使 用和储存 培训。 按要求穿好 工作服。戴 好防护手套 。穿好防护 鞋。佩戴好 防护眼镜。 佩戴好活性 炭口罩 当事人身体皮肤接触或溅到眼中 立即用清水清洗，皮肤污染者脱 去污染处的衣物，用流动的清水 冲洗，冲洗要彻底，头部要注意 眼、耳、鼻、口腔的清洗。当事 人通知附近人员告知班长和管理 人员，按照应急处置措施处置， 送医院医治。 3 6 4 72 三 级 车 间 开启电器 设备 电器、按 钮损坏、 线路裸露 触电 安装紧急 制动、停 电系统 1、线路防护、 漏保做好检查和 保养。2、严禁 违章操作。3、 电器出现异常及 时找保全排除故 障。4、严禁车 台带病运转。5 、操作工不得私 对操作工 进行安全 操作培 训，严禁 用水冲到 电器部位 。 无 发生触电事故后，发现者应立即 拉下电源开关或拔掉电源插头。 若无法及时找到或断开电源时， 可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物 挑开电线。并大声呼喊关闭车台 电源,旁边员工听到呼喊后立即报 告，在场的最高指挥者接到报警 信号后，组织所有急救小组到现 场，指挥立即组织施救。 3 6 8 144 二 级 分 公 司 开启蒸汽 阀门 蒸汽管道 、高温滚 筒、高温 灼烫 安装自动 阀 保温材料保持完 好、张贴安全标 示，严格操作操 作规程操作蒸汽 阀 加强员工 教育禁止 违章、 戴好防护手 套。穿好防 护鞋 员工发生烫伤事故后，发现者应 立即将其与热源脱离，热液浸泡 的衣服用剪刀剪开脱去。用凉水 冲洗，降低烫伤处皮肤的温度， 清除污染物，减轻局部肿胀。冲 洗中水流不要太强，不要用手擦 洗烫伤处皮肤，以防止表面破坏 。冲洗后要对创面进行适当的包 扎，以减轻疼痛，方便搬运。做 完以上应急处理后，用最快的速 3 6 2 36 四 级 班 组 穿引布和 穿坯巾 平洗平漂 穿布时车 台各轧辊 机械伤害 立辊安装 防护栏 1、每周对轧辊 防护进行检查， 严禁违章操作。 2、设备出现异 常及时找保全排 除故障。3、严 禁车台带病运 转，操作工不得 私自拆除防护。 进行危险 源的伤害 程度培训 禁止用手 触摸轧 辊，穿布 停车分滚 由上向下 穿布和引 无 操作工关闭电源，相邻员工及时 通知班长，班长和有关人员按照 应急措施处置 3 6 4 72 三 级 车 间 现有控制措施 风险评价 管 控 分 层 新 增 措 施 备 注 1 平 洗 平 作 业 活 动 平 洗 平 风 险 分 级 工作危害分析记录表（JHA）---印花车间 印花车间 序 号 风 险 点 作业步骤 危险源或 潜在事件 （人、物 、环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 平台滑倒 摔伤 其它伤害 安装平台 挡板 每月对平台挡板 检查 教育提醒 员工慢行 穿好防护鞋 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理。 2 6 2 24 四 级 班 组 防护栏损 坏伤人 高处坠落 防护栏 每月对等高梯防 护栏、挡板检查 教育提醒 员工攀爬 注意安全 穿好防护手 套、防护鞋 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理，严重的送 医院医治。 3 6 2 36 四 级 班 组 链条、齿 轮、皮带 机械伤害 防护罩 检查、维修、加 固、张贴安全标 示 教育员工 禁止触摸 损坏防护 罩 穿好防护手 套、防护鞋 操作工关闭电源，相邻员工及时 通知班长，班长和有关人员按照 应急措施处置 3 6 2 36 四 级 班 组 坯巾烘干 作业 电器线路 打火、烘 干机超温 火灾 增加烘干 机隔离距 离，安装 电器线路 保护系统 1、每周对烘干 机死角，管道、 风道进行清理， 车间进行检查。 2、对烘干机内 部转动部位轴承 做好检查和保养 。3、严禁烘干 机超温运行。4 、突然停机打开 烘干机箱门降温 关闭阀门。5、 设备出现异常及 时找保全排除故 障。6、严禁车 台带病运转。6 对操作工 操作进行 安全培训 。 佩戴好活性 炭口罩 烘干机操作工关闭电源，取就近 灭火器，同时大声呼救，相邻烘 干机操作工扩大应急响应按响报 警器报警。现场指挥为班长。 3 6 8 144 二 级 分 公 司 作业完毕 关闭机器 电器设备 、蒸汽 火灾 检查电器断电、 蒸汽阀门关闭 对员工进 行安全培 训，提高 员工安全 意识 穿好防护手 套、防护鞋 烘干机操作工关闭电源，取就近 灭火器，同时大声呼救，相邻烘 干机操作工扩大应急响应按响报 警器报警。现场指挥为班长。 3 6 2 36 四 级 班 组 清洁作业 清洁攀爬 设备摔伤 其它伤害 使用安全 绳、使用 专用工具 严格操作规程 对员工进 行安全培 训，提高 员工安全 佩戴好活性 炭口罩 若伤者有轻微的浅表开放性创 伤，车间急救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止血、清理创 口、包扎等简单处理，严重的送 3 3 2 18 四 级 班 组 生产过程 中巡查 1 平 洗 平 漂 工 序 平 洗 平 漂 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
工程技术措施 运纱作业 运纱过程中车辆伤害，穗子包铁 片划手 机械伤害、车 辆伤害 使用质量合格 的防护用具， 使用未损坏的 穗子包 清洁作业 使用冷气作业时，冷气伤人，气 管伤人，清洁过程中登高作业摔 伤 物体打击、高 处坠落 降低冷气使用 时的压力，使 用软管进行清 洁作业， 自络机开 车 开车或开启清洁器时不检查车台 上是否有人 机械伤害 清洁器使用与 机台联动模 式，机台不开 启，清洁器不 员工误操作、违章操作碰触正常 运转中或未停稳槽筒、筒纱、大 吸嘴 机械伤害 安装防护罩 车头配电箱卫生不良、电缆槽卫 生不良 火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 作业场所产生粉尘 其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运 行，定期为员 作业场所产生噪音 其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 作业场所高温 其他伤害 开放空调，合 理调节车间温 湿度。 设备运转部位无防护或防护装 置，安全警示标志缺失 机械伤害 使用质量合格 的劳保用品； 安装防护罩和 警示标志； 自络机操 作 危险源或潜在事件（人、物、环 境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 工作危害分 自络作 业 序号 风险 点 作业活 动 作业步骤 1 自络 工序 清洁作业 清洁过程中蹬踏不安全位置摔 伤，清扫清洁器时未停车夹手 高处坠落、机 械伤害 安装防护罩、 固定支架、使 用专门的登高 倍捻开车 车头启动按钮松动、绝缘防护不 良触电、未检查机台周围人员 触电、机械伤 害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 员工误操作、违章操作碰触未停 稳皮带轮 机械伤害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 员工穿着不规范的工作服，导致 罗拉卷入伤害 机械伤害 安装防护罩、 连锁装置； 车头配电箱卫生不良 火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 倍捻机运行过程中罗拉缠线、加 捻盘缠线摩擦起火 火灾 安装防护罩、 连锁装置； 作业场所产生粉尘 其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运 行，定期为员 工配发口罩。 作业场所产生噪音 其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 作业场所高温 其他伤害 开放空调，合 理调节车间温 湿度。 清洁作业 清洁过程中蹬踏不安全位置摔 伤，清扫清洁器时未停车夹手 高处坠落、机 械伤害 安装防护罩、 固定支架、使 用专门的登高 并线开车 车头启动按钮松动、绝缘防护不 良触电、未检查机台周围人员 触电、机械伤 害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 员工误操作、违章操作碰触正常 运转中槽筒或未停稳皮带轮 机械伤害 安装防护罩、 漏保装置、连 锁装置； 车头配电箱卫生不良、电缆槽卫 生不良 火灾 配电箱箱门密 闭措施，黏贴 密封条 并线机运行过程中罗拉缠线、槽 筒缠线摩擦起火 火灾 安装防护罩、 连锁装置； 作业场所产生粉尘 其他伤害 车间配备空调 及除尘设备， 确保正常运 行，定期为员 作业场所产生噪音 其他伤害 加强设备润滑 降低噪声源， 定期配发耳塞 。 倍捻机操 作 3 并线 工序 并线作 业 倍捻作 业 2 倍捻 工序 并线机操 作
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37.7 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 M E S R 评价 分级 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运转产生 粉尘； 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的 口罩 班组、车间两级加强 日常检查。 规范佩戴口罩。 3 6 1 18 五级 岗位级 巡回检查防护装罩、线路、 连锁装置固定、电器开关按 钮等异常 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 火灾、机 械伤害、 触电 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 检查全面，确认 到位。 3 6 2 36 四级 班组级 割绒作业 织机未停稳进行操作；两 人及以上多人操作不相互 打招呼开车； 火灾、机 械伤害、 触电、其 他伤害 使用行程开关和 急停装置； 落实设备每月检修制 度和日常检查； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好口罩，长发固 定好；3、不佩戴 不安全首饰； 3 6 4 72 三级 车间级 清扫设备。 冷气吹身 其他伤害 制定冷气使用安 全规定 落实每班清洁检查和 和日常检查； 停车、断电、挂 警示标志，使用 合格的清扫工具 。 3 6 2 36 四级 班组级 开启电器设备检查按钮 破损、固定松动 触电 使用质量合格的 电器配件 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 检查全面，确认 到位。 3 6 2 36 四级 班组级 推拉货物车辆 1、精力不集中。2、安全 巡查不到位。3、操作不 当。4、使用不合格的运 输工具 。 其他伤害 双手推拉车辆 车间强化班组对生产 现场的检查 精力集中，正确 操作。 3 6 1 18 五级 岗位级 缝纫作业 1、操作中精力不集中。2 、长发外露。3、护指器 、皮带护罩防护不到位。 触电、其 他伤害 使用护指器 落实设备每月检修制 度和日常检查； 1、按要求正确佩 戴劳保用品。2、 长发盘起。 3 6 2 36 四级 班组级 作业前，穿戴相应劳保用品 不佩戴或佩戴不规范； 机械伤害 使用质量合格的 劳保用品； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 3 6 1 18 五级 岗位级 悬挂警示标识 未悬挂警示标识，他人误 操作； 机械伤害 使用合格的标识 装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 3 6 2 36 四级 班组级 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运超 过20公斤以上机件需2人 操作；拆装有锋利边角机 件无防护； 机械伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36 四级 班组级 润滑作业 润滑工具不完好；润滑不 到位； 其他伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36 四级 班组级 登高作业 登高工具不完好；无人监 护； 高处坠落 安装登高梯护栏 和刹车装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36 四级 班组级 磨刀作业 磨刀过程中，作业机台现 场清理不合格。 机械伤害 、触电、 火灾 使用符合质量要 求的磨刀配件 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 3 6 2 36 四级 班组级 调试作业 车台未停稳进行操作；两 人及以上多人操作不相互 打招呼开车；调试过程中 触摸运动的机器部件；湿 机械伤害 、火灾 使用行程开关和 急停装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 3 6 2 36 四级 班组级 2 缝 纫 工 序 3 设 备 维 修 作 业 当设备维修作业中设备发 生异响、异味等异常情 况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电、 伤害事故时，按专项应急 预案处置； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好工作帽3、不佩 戴不安全首饰；4 、切割、钻孔时 佩戴护目镜；5、 搬运锋利机件 时，佩戴手套； 1、车间每季度 对全员进行危险 源预防控制培 训； 2、班组每月对 班组员工进行危 险源预防控制培 训； 3、新员工岗前 进行安全教育培 训；4、定期参 加公司组织安全 培训； 缝 纫 作 业 1、车间每季度 对全员进行危险 源预防控制培 训；2、班组每 月对班组员工进 行危险源预防控 制培训；3、新 员工岗前进行安 全教育培训；4 、定期参加公司 组织安全培训； 设 备 维 修 作 业 1 割 绒 工 序 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 当缝纫作业中发生触电、 机针伤手时，按专项应急 预案处置； 作 业 活 割 绒 作 业 1、车间每季度 对全员进行危险 源预防控制培 训；2、班组每 月对班组员工进 行危险源预防控 制培训；3、新 员工岗前进行安 全教育培训；4 、定期参加公司 组织安全培训； 5、进行圆刀及 布棍机械伤害专 项培训。 当机台发生异响、异味等 异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；当发生 火灾、触电、机械伤害 时，按专项应急预案处 置； 工作危害分析记录表-工二坯整车间 工二坯整车间 风险评价 风险 分级 管控分 层 序 号 作业步骤 风 险 点 操作前检查风机 1、电器线路裸露，2、检 查不全面、不确认。 触电 设立禁止标线且 清晰醒目；安全 告知牌在醒目位 做好班组、车间两级 培训，加强日常及专 项检查，严格按规定 检查全面，确认 到位。 3 6 1 18 五级 岗位级 风机清洁作业 1、操作中精力不集中。2 、安全巡查不到位。3、 劳保防护用品配备不全。 4、操作不当。 机械伤害 风机叶轮、风筒 卫生定期清理。 班组、车间两级加强 专项检查，严格按规 定落实考核 按要求正确佩戴 劳保用品。 3 6 2 36 四级 班组级 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运转产生 粉尘； 其他伤害 使用质量合格的 口罩 班组、车间两级加强 日常检查。 3 6 1 18 五级 岗位级 巡回检查运输工具、坯巾垛 位、架子车存取等异常 运输工具不合格、坯巾垛 位防火间据不合要求、架 子车存放牢固、叉车带病 运行。 物体打击 、高处坠 落、其他 伤害 加装高登刹车 轮，配备合格的 叉车配件。 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 1 18 五级 岗位级 装卸作业、运输作业、叉车 作业 1、操作中精力不集中。2 、安全巡查不到位。3、 安全防护用品配备不全。 4、操作不当。 物体打击 、高处坠 落、其他 伤害 选用质量合格的 叉车制动配件。 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 3 6 2 36 四级 班组级 现场卫生清理 现场卫生清理不及时 火灾 安装喷淋 车间加强日常巡检 查，严格按规定落实 考核； 3 6 4 72 三级 车间级 1、车间每季度 对全员进行危险 源预防控制培 训；2、班组每 月对班组员工进 行危险源预防控 制培训；3、新 员工岗前进行安 全教育培训；4 、定期参加公司 组织安全培训； 当坯巾发现异味等异常情 况，要立即关闭仓库总电 源，及时查找根源；发生 火灾、伤害事故时，按专 项应急预案处置； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好口罩3、不佩戴 不安全首饰；4、 搬运包时，佩戴 手套； 当操作工在作业中发生触 电、机械伤害时，立即关 闭电源，根据伤情进行处 理或拨打急救电话120，并 迅速通知车间按照应急措 施处置。 4 除 尘 作 业 对操作工进行操 作伤害专项培训 及经常性培训。 5 坯 巾 储 存 除 尘 作 业 坯 巾 储 存 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
本文件《AQ_T3049-2013 危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则2014-03-20 16_43》没有可以预览的文本内容。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：4.22 MB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 分 析 记 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 录 说 明 时间范围 次数 统 记录次数 次 计 工作总时间 资 平均工作时间 数 料 最慢工作时间 最快工作时间 绘图间隔 工作时间
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00