01前纺车间作业活动分析记录

工程技术措施
1
进入原棉垛
取样
棉垛坍塌
物体打击
严格控制原棉垒剁时
牢固，设置警示标志
。
2
开包取样
开包作业时防护不到位
物体打击 开包作业时佩戴防护
眼镜或面具
3
棉检实
验
操作原棉杂
质分析机
原棉杂质分析机正常运行过程
中或未停稳状态下，打开防护
罩清理或操作运转部位挂花、
缠花
机械伤害
1、确保各运转部位
安全护罩完好有效，
各电气联锁与机械联
锁装置完好、可靠、
有效。2、在运转部
4
调度排
包
指挥调度配
棉排包
配棉排包时，不注意避让运包
车辆
车辆伤害
确保运输车辆喇叭、
刹车等安全措施灵敏
有效，人员调度在合
理位置。
5
推包、掀包时用力不当,棉包
倒地
物体打击 确保推包车辆安全可
靠
6
推包行走过快，未能及时避让
行人和车辆
车辆伤害 确保推包车辆安全可
靠
7
开包
棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷
开，清花车工开包作业时防护
不到位
其他伤害 开包作业时劳保用品
佩戴齐全
8
开车前检查 开车前未进行设备防护、安全
联锁检查及周边环境检查
机械伤害
设备各部位安全护罩
完好有效，各电气联
锁与机械联锁装置完
好、可靠、有效。
9
清理轴头缠
花
交接班、抓棉机换区时，不按
时清洁轴头缠花
火灾
安装火星探除气等防
火安全装置。
10
开车
开车时未发出开车信号或指
令，未观察周边人员动态
机械伤害
确保各运转部位安全
护罩完好有效，各电
气联锁与机械联锁装
置完好、可靠、有效
工作危害分
作业步骤
推包
序
号
作业活
动
原棉取
样
排包作
业
危险源或潜在事件（人、物、
环境、管理）
可能发生
的事故类
型及后果
11
成卷机棉卷
生头作业
成卷机棉卷生头作业不使用拳
背
机械伤害
1、确保各运转部位
安全护罩完好有效，
各电气联锁与机械联
锁装置完好、可靠、
有效。2、在运转部
位张贴醒目的“棉卷
生头作业必须使用拳
12
设备打手正常运行过程中或未
停稳时，私自打开防护罩进行
清洁、维修、调节等操作
机械伤害
1、确保各运转部位
安全护罩完好有效，
各电气联锁与机械联
锁装置完好、可靠、
有效。2、在运转部
位张贴醒目的“当心
13
设备正常运行过程中私自打开
电箱违规操作电器设施
触电
确保各电气设施接零
、接地保护完好。
14
作业场所产生粉尘
其他伤害
车间配备空调及除尘
设备，确保正常运
行，定期为员工配发
口罩。
15
作业场所产生噪音
其他伤害
加强设备润滑降低噪
声源，定期配发耳塞
。
16
作业场所高温
其他伤害 开放空调，合理调节
车间温湿度。
17
1、高速运转的打手开松过程
打击金属块、丝、石块、硬棉
块等杂物，打击摩擦产生火
花；2、硬棉块、缠花进入风
机，与高速运转的风机页扇打
击或与风机蜗壳之间摩擦产生
火花；3、棉包内的绳子、石
火灾
安装强力磁辊、吸铁
装置，在输棉管道等
部位安装金属火星探
除装置，排除金属杂
物。
18
1、设备高速运转部位与墙板
、尘棒等部位塞花或摩擦打
火；
2、原料缠绕高速运转打手、
火灾
在后道工序输棉管道
安装金属火星探除装
置。
19
金属火星探测装置失灵漏检，
导致火警漏检进入下道工序着
火
火灾
定期检查试验和更换
火探检测探头
20
清洁作
业
使用冷气
清洁作业使用冷气不当或违规
吹身上花毛
其他伤害 统一控制冷气使用时间
清花机操作
巡回检查
清花作
业