工 程 名 称: 专业承包单位: (公章) GDAQ21102 专业承包工程安全专项施工方案 审 核 人 : 年 月 日 编 制 人 : 年 月 日 (公章) 审 批 人 : 年 月 日 (企业技术负责人) 总承包单位审核人: 年 月 日 总 承 包 单 位 : 总承包单位审批人: 年 月 日 (企业技术负责人)
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
检验评定日期： 工 程 地 址： ××市××号 使 用 单 位： 检验评定单位： 广东省建筑工程 物料提升机安装检验评定报告 备 案 编 号： 告知受理号： 工 程 名 称： XXXX工程名称 编号： GDAQ21312 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160等标准规范，建立设备定期维修保养、交接班等管理制度和工作 记录；设备管理部门要定期对设备的安全技术状况进行检查和评定；机组人员要认真执行安全操作规程，对 设备的重要、关键部位作日常检查，及时消除隐患，严禁设备带病运转。 每一个检验评定项目中各款、各项的内容经检验后均符合要求则评定该项目合格,否则评定该项目不合格 。 保证项目全部合格，一般项目中不合格项数不超过5项，且与上两次的安装检验评定报告相比较，如果重 复一次出现不合格的项目数不超过3项，重复两次出现不合格的项目数不超过1项，则检验评定结论判定为合 格，否则检验评定结论判定为不合格。 二、设备运行管理要求： (一)设备使用单位应严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ 59、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 、 （五）受检单位如对检验评定报告有异议，应在报告发出后15天内，以书面形式向检验评定单位提出。 （六）检验评定结果栏中有检验数据要求时应填写实测数据；无数据要求的可根据检验情况填写明确的定 性词，如“符合要求”,“动作正常”等；对没有或可不需要的检验评定项目，则在结果栏中标注“不适用” 。 （七）检验评定判定规则： 检验评定项目共计95项，打“★”号标记的项目为保证项目，共33项；无“★”号标记的项目为一般项 目， 共62项。 一、检验评定报告书的编制要求： （一）本报告书适用于建筑物料提升机的安装检验评定。 （二）本报告书应由计算机打印，涂改、换页无效。 （三）本报告书一式四份，由检验评定机构、监督机构、使用单位和委托单位分别保存，保存期为三年。 （四）本报告书无主检、校核、审核和批准人员签字无效，未盖检验报告专用章或检验单位名称与检验报 告用章名称不符者无效。 注 意 事 项 GDAQ21312-1
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：137 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
检验评定日期： 工 程 地 址： ××市××号 使 用 单 位： 检验评定单位： 广东省建筑工程 施工升降机安装检验评定报告 备 案 编 号： 告知受理号 ： 工 程 名 称： XXXX工程名称 编号： GDAQ21310 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160等标准和规程，建立设备定期维修保养、交接班等管理制度和工 作记录；设备管理部门要定期对设备的安全技术状况进行检查和评定；机组人员要认真执行安全操作规程，对 设备的重要、关键部位作日常检查，及时消除隐患，严禁设备带病运转。 每一个检验评定项目中各款、各项的内容经检验后均符合要求则评定该项目合格,否则评定该项目不合格 。 保证项目全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，且与上两次的安装检验评定报告综合比较，如 果 重复一次出现不合格的项目数不超过3项，重复两次出现不合格的项目数不超过1项，则检验评定结论判定为合 格，否则检验评定结论判定为不合格。 二、设备运行管理要求： (一)设备使用单位应严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ 59、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33、 (五)受检单位如对检验评定报告有异议，应在报告发出后15天内，以书面形式向检验评定单位提出。 (六)检验评定结果栏中有检验数据要求时应填写实测数据；无数据要求的可根据检验情况填写明确的定性词, 如“符合要求”、“动作正常”等；对没有或可不需要的检验评定项目，则在结果栏中标注“不适用”。 (七)检验评定判定规则： 检验评定项目共计99项，打“★”号标记的项目为保证项目，共38项；无“★”号标记的项目为一般项 目，共61项。 一、检验评定报告书的编制要求： (一)本报告书适用于建筑施工升降机的安装检验评定。 (二)本报告书应由计算机打印，涂改、换页无效。 (三)本报告书一式四份，由检验评定机构、监督机构、使用单位和委托单位分别保存，保存期为三年。 (四)本报告书无主检、校核、审核和批准人员签字无效，未盖检验评定报告专用章或检验评定单位名称与 检验评定报告专用章名称不符者无效。 注 意 事 项 GDAQ21310-1
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：151 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
已安装含应安装雷电防护装置单位安全生产执法检查表 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 1.建立、健全本单位雷电防护安 全生产责任制； 查看资料 现场检查 2.组织制定雷电防护安全生产规 章制度； 查看资料 现场检查 3.组织制定并实施本单位雷电防 护安全生产教育和培训计划； 查看资料 现场检查 4.保证本单位雷电防护安全生产 投入的有效实施； 查看资料 现场检查 5.督促、检查本单位的雷电防护 安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； 查看资料 现场检查 一、 主 要 负 责 人 履 职 情 况 6.组织制定并实施本单位的雷电 防护生产安全事故应急救援预案； 查看资料 《安全生产法》第 十八条 《安全生产法》第 九十一条 生产经营单位的主要负责人未履行安全生产管理 职责，未发生生产安全事故的，责令限期改正；逾期未 改正的，按以下标准处以罚款，并责令生产经营单位停 产停业整顿。 1. 未履行 1 项法定安全生产管理职责的，处 2 万 元以上 3 万元以下的罚款； 2. 未履行 2-3 项法定安全生产管理职责的，处 3 万元以上 4 万元以下的罚款 3. 未履行 4-7 项法定安全生产管理职责的，处 4 万元以上 5 万元以下的罚款。 现场检查 7.及时、如实报告雷电防护生产 安全事故。 查看资料 现场检查 二 、 建 设 项目 管理 1.防雷装置设计应当按照规定报 经气象主管机构审核同意。 查看设计 现场检查 1.《河南省气象 灾害防御条例》 2.《防雷装置设 计审核和竣工验 收规定》第五条第 一款 1.《河南省气象灾 害防御条例》 2.《防雷装置设计 审核和竣工验收规 定》第三十二条 1.新建、改建、扩建建(构)筑物雷电安全防护装置 设计未经审核进行施工或者未经验收投入使用,或者对 防雷装置不进行定期检测或者检测不合格拒不整改的, 由县级以上气象主管机构按照权限对单位负责人和直 接责任人处五千元以上三万元以下的罚款。 2.违反本规定，有下列行为之一的，由县级以上气 象主管机构按照权限责令改正，给予警告，可以处 5 万 元以上 10 万元以下罚款；给他人造成损失的，依法承 担赔偿责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任：（一） 涂改、伪造防雷装置设计审核和竣工验收有关材料或者 文件的；（二）向监督检查机构隐瞒有关情况、提供虚 假材料或者拒绝提供反映其活动情况的真实材料的； （三）防雷装置设计未经有关气象主管机构核准，擅自 施工的； 2.建设项目投入生产或者使用 前，应进行防雷装置竣工验收并 取得防雷装置验收意见书。 查看文件 现场检查 1.《河南省气象 灾害防御条例》 2.《防雷装置设 计审核和竣工验 收规定》第五条第 1.《河南省气象灾 害防御条例》 2.《防雷装置设计 审核和竣工验收规 定》第三十二条第 1.新建、改建、扩建建(构)筑物雷电安全防护装置 设计未经审核进行施工或者未经验收投入使用,或者对 防雷装置不进行定期检测或者检测不合格拒不整改的, 由县级以上气象主管机构按照权限对单位负责人和直 接责任人处五千元以上三万元以下的罚款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.7 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
名称 型号 最大 起重 力矩 m 建筑起重机械安装(拆卸)告知表 GDAQ21006 工程项目安全监督登记号: 省网告知流水号: 安全监督机构: 工程名称 工程地址 起 重 机 械 概 况 工 地 自编号 幅度 m 跨 度 m 起 重 能 力 kN·m 设计最大 起升高度 最大 起重 量 作业类别 设备在工地 的安装位置 本工程最 大使用高 度 出厂编号 出 厂 日 期 □安装 □拆卸 制造单位 设备产权备案号 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 单 位 资 格 及 有 关 人 员 情 况 单位名称 （公章） 安 装 ︵ 拆 卸 ︶ 现 场 特 种 作 业 人 员 安全生产 许可证号 计划安装 (拆卸)日期 企业负 责 人 姓名 职务或工种 资格证号 企业资质等 级及证号 安装(拆卸) 工程合同号 姓 名 联系电话 (手机、固话) 安装(拆卸) 负责人 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 单位名称(公章): 产权(或出租)单位 总承包单位 使用单位 监理单位 单位负责人签名: 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 资料齐全，现场条件符合, 同意办理告知手续。 联系电话: 总监理工程师(签名): 联系电话: 联系电话: 联系电话: 告 知 受 理 部 门 意 见 (盖章) 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 告知受理号: 备注： 1.本表适用于办理建筑塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等设备的安装（拆卸）告知。 2.安装单位办理建筑起重机械安装告知手续，请首先向广东省住房和城乡建设厅的“建筑起重机械管理 系统”作网上申报，然后按照本地区的相关规定递交告知材料，取得本表后方能在施工现场安装建筑 施工起重机械。 3.本表一式七份，产权（或出租）单位、总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、检验单位及安监 机构各一份。本告知表在签发之日起30天内有效。 经办人(签名): 负责人(签名): 备注 1.本表适用于办理建筑塔式起重机、施工升降机、物料提升机、门式起重机等设备的安装（拆卸）告知。 2.安装单位办理建筑起重机械安装告知手续，请首先向广东省住房和城乡建设厅的“建筑起重机械管理 系统”作网上申报，然后按照本地区的相关规定递交告知材料，取得本表后方能在施工现场安装建筑 施工起重机械。 3.本表一式七份，产权（或出租）单位、总承包单位、使用单位、安装单位、监理单位、检验单位及安监 机构各一份。本告知表在签发之日起30天内有效。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
安全常识测试 C 卷（建筑） 单位： 姓名： 岗位： 一、填空题（40 分） 1、施工人员进入现场必须戴（ ）、佩带（ ）、禁止 穿（ ）鞋、（ ）鞋。 2、严禁攀附脚手架、（ ）和乘坐（ ）或吊斗上下。 3、“三宝”是指安全帽、（ ）、（ ）。 4、架子工在高处作业时必须有（ ）,防止工具（ ）伤人。 5、施工现场必须清洁整齐,各工序作业要做到活完、 （ ） 、（ ）并保持道路畅通,排水便利。 6、起重作业时必须有（ ）指挥,起重物下面严禁（ ）。 7、电器开关厢及用电机械设备必须有（ ）。 8、机械设备转动部位，必须设置（ ），以免伤人。 9、施工人员应掌握安全生产技能，参加（ ），服 从安全管理，遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品。 10、打夯时须( )操作,一人( )、一人( )，两人 都必须带绝缘手套。 二、单项选择题（30 分） 1、坑壁支撑采用钢筋混凝土灌注桩时开挖标准是桩身混凝土达 到（ ） A设计强度后 B混凝土灌注 72h C混凝土灌注 24h D混凝土凝固后 2、在临边堆放弃土，材料和移动施工机械应与坑边保持一定距 离当土质良好时，要距坑边（）远。 A0.5m 以外高度不超 0.5m B1m 以外高度不超 1.5m C1m 以外高度不超 1m D1.5m 以外高度不超 2m 3、钢丝绳的安全系数是（ ） A钢丝绳破断拉力与允许拉力的比 B钢丝绳允许拉力与破断拉力的比 C钢丝的破断拉力与允许拉力的比 D钢丝允许拉力与破断拉力的比 4、管道内的照明通信系统应采用（ ） 。 A220V 电压 B安全电压 C110 V 电压 D蓄电池 5、模板安装作业高度超过（ ）时必须搭设脚手架或平台。 A2.0m B1.8m C1.5m D2.5m 6、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于（ ）吊点。 A1 个 B2 个 C4 个 D6 个 7、水平吊运整体模板不少于（ ）吊点。 A1 个 B2 个 C4 个 D6 个 8、采用扣件式钢管脚手架作模板立柱支撑时，立柱必须设置纵 横向扫地杆（ ）纵上横下 使直角扣件与立杆扣牢须在离地 。 A200mm 处 B250mm 处 C300mm 处 D350mm 处
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.4 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00
安全常识测试 B 卷（建筑） 单位： 姓名： 岗位： 一、填空题（40 分） 1、做好“四口”防护。“四口”在建筑施工行业中是指( )口、( )口、( )口和( )口。 2、《建设工程安全生产管理条例》规定，作业人员进入 （ ）或（ ）前，应当接受安全生产教育培训。未经教 育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。 3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规 章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（ ）。 4、夏季施工安全教育主要包括 （ ）等内容。 5、冬季施工安全教育主要包括（ ）等内容。 6、施工现场临时用电采用三级配电箱是：（ ）、分配 电箱、（ ）。 7、钢筋切断机在切断钢筋时，操作人员要站在（ ）的一侧。 8、在开挖土方作业时，应该（ ）开挖。 9、手持照明灯必须使用（ ）及以下安全电压电源供电的灯具。 10、砌筑高度超过（ ）以上时应搭设脚手架。 二、单项选择题（30 分） 1、桩机作业结束后，应将桩锤落下，切断（ ）和电路开关、 停机制动后人可离开。 A电源 B水源 C气源 D油路 2、（ ）以上大风时桩机应停止作业。 A4 级 B5 级 C7 级 D6 级 3、振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿绝缘 鞋、戴（ ）。 A绝缘手套 B帆布手套 C防护目镜 D线手套 4、冷拉钢筋运行方向的端头应（ ）防止在钢筋拉断或夹具 失灵时钢筋弹出伤人。 A固定 B夹牢 C设防护装置 D远离作业人员 5、钢筋切断机切短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于（ ）时，应采用套管或夹具。 A150mm B200mm C400mm D500mm 6、木工机械应安装（ ）开关。 A按扭 B倒顺 C闸刀 D负荷 7、多台焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得（ ）。 A串联 B并联 C相通 D相连 8、圆盘锯在木料接近尾端时，操作者应（ ）。 A上手推料 B下手拉料 C上下手同时进行
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.7 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 屋面工程安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1、屋面工程施工四周脚手架应高于工作面 1.2 米，运输道路要平整畅通，并要有防滑措 施。 2、吊笼装载物件不允许超负荷，车子放置要平稳，车把不得伸出笼外，在楼层间人员 或手推车进笼前先挂钩，落笼前先除钩后，才可打讯号降落，严禁人员乘吊笼和站在平台口 探头观看。 3、砂浆机要置放在坚实平整的地面上，传动带必须装护罩机械运转时严禁将工具伸入 滚筒内，检查洗擦机械时要拉电制将电箱上锁后方可进行操作，电箱内不得存放任何东西。 4、屋面作业不得向下抛掷物体，以防伤人。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-04-27 价格：¥2.00
安 全 技 术 交 底 记 录 项目部名称：中交二航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部 填表日期： 年 月 日 工程/作业名称 锅炉安装 交底日期 项目部安全 交底主持人 安全交底人 所有参加 交底人员 锅炉安装安全技术交底内容： 1、 操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。 2、 锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口 1．5m×1．5m 以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1．5m x1．5m 以上的洞口周边必须设两 道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。 3、 进入锅炉内应使用不超过 12v 的低压照明。 4、 安装使用的操作平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。 5、 锅炉本体吊装受力点应牢固可靠 6、 吊装时必须遵守起重工、起重机司机和信号指挥的安全规定。两台卷扬机起吊另 一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬 机动起吊一个部件或一台设备。 7、 锅炉本体的联台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。 8、 焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守焊工的有关规定，压力容器焊工证上岗。电焊机 的二次线必须双线到位，并配有空载降压安全装置。严禁借用其他金屑结构或钢管脚 手架代替回路。 9、 螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有电工配合进行。 10、 电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按 照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。 11、 安装机电设备试运转时，必须合同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设 备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。 12、 锅炉的安全阀安装，应首先检验安全阀的始启压力，起座压力及回座压力。电 磁式安全阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。 13、 压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指示值的地方，压力表应根据工作 压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的 1．5—3 倍，最好选用 2 倍。 14、 安装锅炉的技术文件和施工质量证明材料，在安装工程完工后，应移交使用单 位存人锅炉技术档案。 项目经理 安全主管领导 技术负责人 安全员 接受交底单位（班组）负责人 说明：本交底记录一式三份，主办技术员、安全员、班组负责人各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-04-29 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 刷（喷）浆工程安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1、进行现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、活动架子应牢固、平稳，移动时人要下来。 3、喷浆设备使用前应检查，使用后应洗净，压喷头堵塞，疏通时不准对人。 4、喷浆要戴口罩、手套和保护镜、穿工作服、手上、脸上最好抹上防肤油脂（凡士林等）。 5、喷浆要注意风向，尽量少让浆飘到别处和他人身上。 6、使用人字梯，拉绳必须结牢，并不得站在最上一层操作，不准站在梯子上移位，梯 子脚下要绑胶布防滑。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-04-29 价格：¥2.00
组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800 和 2400mm；宽度为 300、450、600 和 750mm。宽度为 100、150 和 200mm 的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模 150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模 150×150× 900mm(1200，1500，1800)；可调阴角模 250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调 T 型 调节模板，L 型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱 模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆 翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板 工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序） 的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高 及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流 向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图， 应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及 间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出 组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳 定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、 节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点， 并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1﹕3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外 边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5～8cm，根据模板线，按保护层厚 度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板： 2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。 2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、 牢靠。并涂刷脱模剂、分规格准放。 3、施工工艺 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板 及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。 3.1.2 单块安装柱模板施工要点： 3.1.2.1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。 3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 3.1.2.4 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用 U 形卡对竖向、 水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉 杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45°。以上述方法 安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱 模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。 3.1.4 单片预组拼模板安装施工要点： 3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用 U 形卡卡紧。大 截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型 钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度 和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈 L 形。并用 U 形卡卡 紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。 3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同 3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并 做支撑，同 3.1.3.5。 3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及 剪力支杆的固定。 3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查——吊装就位——安装支撑——全面质量检查——柱模群体固定。 3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱 箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱 模从顶部套入。 3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱 顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱 高超过 6m 时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接 槎通顺。 3.2 墙模板安装工艺： 3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查——安装门窗口模板——安装第一步模板（两侧）——安装内钢楞——调整模板平直— —安装第二步至顶部两侧模板——安装内钢楞——调平直——安装穿墙螺栓——安装外钢楞——加 斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套 管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两 侧模的平直。 3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶 形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧 模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
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空调安装安全协议书 1 甲方： 乙方： 为了搞好空调安装工程的安全工作，经双方协商同意签订本 协议。 第一条 甲方安全责任 甲方在乙方进行空调安装前，对乙方现场负责人进行口头安 全教育，甲方现场安全负责人为 ，其教育的主要内容为与安装 有关联的安全注意事项。 第二条 乙方安全责任 ⒈乙方自备空调安装所需要的机械、设备、工人具、材料， 并负责提供安装人员的安全带、安全帽、面罩等劳动保护用品。 ⒉乙方负责对安装人员的安全和治安教育，严格按照国家相 关安全操作规程安装，做好安全防范措施，做到安全文明施工。 ⒊乙方在安装前，必须与甲方签订安全协议书，否则视为乙 方擅自施工，后果自负。 ⒋乙方要做到合法用工，相关证件齐全，如乙方违法用工造 成的损失由乙方承担。 ⒌乙方进场后要服从甲方的指挥，接受甲方的监督，甲方有 检查处理的权利。 ⒍乙方要做好成品保护工作，不得污染和原有装饰、设备、 设施，否则要进行清理、恢复原样，或进行赔偿，达到甲方满意 为止。因成品保护不力造成的损失由乙方承担。 ⒎乙方要做好劳动保护工作，在外墙、临边、高空作业要系 好安全带，挂在到可靠地点，高挂低用，不得低挂高用，不系安 全带严禁空调安装作业。 ⒏乙方要确保无伤亡事故、无火灾事故发生。如发生着火、 触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、中毒、中暑、伤亡等安 全事故，造成的所有损失和责任均由乙方承担，与甲方无关。 ⒐乙方要做好建筑物、管线、室内物品的保护工作，做好安 全警械和安全防护工作，不得伤害到他人，否则造成的损失由乙 方承担。 ⒑乙方在安装中产生的废渣、废液、废弃物，不准乱倒、乱 放，要及时清理到甲方指定地点，做到活完场地清。 ⒒乙方要遵纪守法，不得发生盗窃现象，否则要进行处罚。 第三条本协议一式两份，甲乙双方各持一份，自双方签字盖 章后生效，具有同等法律效力。 甲方（签字）： 乙方（签字）： 委托代理人：委托代理人： 电话：电话： 日期：年月日日期：年月日 空调安装安全协议书 2 甲方： 陕西十冶建设有限公司西控 18 街坊项目部 乙方： 为了保证西控十八街棚户区改造项目 3#楼空调防护栏安装 工程的安全工作，经双方协商同意签订本协议。 第一条 :甲方安全责任 甲方在乙方进行空调护栏安装前，对乙方现场负责人及施工 人员进行口头安全教育，甲方现场安全负责人为 周 凯 （口头 教育后，甲方无相关安全责任），其教育的主要内容为“与空调 护栏安装有关联的安全注意事项”。 第二条 :乙方安全责任 1．安装过程中如有坠落物造成任何事故，均由乙方负责。
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安全技术交底 施工单位：石家庄一建建设集团有限公司 年 月 日 工程名称 肃宁县图书馆档案馆工程 分部分项工程 主体 工种 钢筋工 （一）一般规定 1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时 应楔紧行走轮。 3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 （二）钢筋调直切断机 1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转， 检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入 调直前端的导孔内。 7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 （三）钢筋切断机 1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查 齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速 送入。 5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面 积应在规定范围内。 6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或 夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不 得停留。 9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （四）钢筋弯曲机 1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为 钢筋直径的 2.5 倍。 3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧， 检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐， 弯钩不得朝上。 9．转盘换向时，必须在停稳后进行。 （五）电焊机 1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工 作时火花飞溅引起火灾。 3.电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。 4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。 5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。 6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。 （六）滚丝机 1．供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框 2 检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身 触电。 3．检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度 4．进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。 5．加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介 质。 6．作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异 响症状时，应立即停机检修。 7．加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。 8．设备定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。 9．作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱子 （七）对焊机 1．对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于 3m， 2．作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后， 方可施焊。 3．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4．断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超 过 40°C；排水量应根据温度调节。 5．焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 6．冬季施工时，室内温度应不低于 8°C。作业后，放尽机内冷却水。 交底人 接收人
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主体结构施工安全技术交底 工程名称 贝斯特装饰新型厂房 施工单位 太仓市浮桥建筑有限公司 施工部位 主体结构 施工内容 钢筋工程、模板工程、混凝土工程 交底内容： 一、钢筋工程 （一）、安全方面 1、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。 2、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程进行操作，现场所有机械必须由专业电工负 责检查验收合格后方可投入使用。 3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理 5、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实；电焊机等应加防雨罩， 雨天严禁进行露天的焊接工作。 6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。 7、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载 能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停 机后进行。 8、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。 (二)、技术方面 1、进场工人必须符合国家有关用工规定；工人进场必须经安全教育、技能培训，经考 试合格后方可上岗。 2、钢筋加工现场要建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工， 施工班组长在工作过程中进行指导抽查，成品要在完成钢筋加工的检验后方可进行绑 扎施工。3、钢筋下料尺寸必须准确，符合规范要求；钢筋切断时要在工作台上标出尺 寸刻度，并设置挡板用于控制断料尺寸；如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等 必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 4、箍筋：有抗震要求的结构的箍筋末端做 135°弯钩，对有抗震要求的结构箍筋平直 部分长度是钢筋直径的 10 倍。 5、闪光对焊：施工前检查设备、电源是否处于正常状态，严禁超荷工作；钢筋端 部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直；受力接头的位置应相互错开， 同一区段内，受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%。 7、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。同一断面钢筋搭接根数不大 于钢筋总数的 50%。 6、焊接外观质量检测要求： ①接头处不得有横向裂纹 ②与电极接触处不得有明显烧伤 ③接头处的弯折角不得大于 3° ④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不得大于 2mm 7、马凳筋的制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工 后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。 8、钢筋搭接长度必须符合规范中纵向受力钢筋的最小搭接长度。 9、底板、承台钢筋绑扎：绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、 钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求做到横平竖直。 10、柱子钢筋绑扎：根据箍筋间距画好箍筋位置线，最上一个箍筋和最下一个箍筋距 离梁底和底板地面 50mm，箍筋由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置， 绑扣尾应弯入柱内，绑扎后箍筋与主筋垂直；竖向钢筋接头位置应相互错开。 11、梁钢筋的绑扎：箍筋间距及加密区的箍筋间距严格按图纸施工，梁与柱交接部位， 梁主筋放于柱内侧，梁箍筋离柱边 50mm 起布。梁上铁或下铁各有两排钢筋时，应保 证上下两排钢筋的间距，箍筋的开口在上并相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎 牢固；接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II 级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相 互错开，当采用绑扎搭接接头时，受拉区在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于 25％；梁底部保护层使用砂浆垫 块。 12、顶板钢筋绑扎：要清扫模板上刨花、碎木等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间 距位置线；按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预 埋件、预留孔等专业工种；绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。 二、模板工程 （一）、安全方面 1、使用木工机械要派专人负责，并实行“一机一闸一箱一漏”，手提电锯要使用移动 电箱，临边作业要有安全防护，拆模要派专人看护，并设有明显标志。 2、参加施工的人员严禁酒后作业，现场施工不得吸烟 。 3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不得造成荷载过多集中。 4、安装与拆除 2m 以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同 一垂直面工作。 5、安装模板时要互相配合，协同工作。传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降， 不得乱抛。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 6、拆除模板时，人不许站在正要拆除的模板下，在拆除顶板模板时，要注意整块模板 掉下。 7、高空作业要搭设脚手架或操作台，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走， 操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作； 操作人员主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。 9、拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 10、施工用电必须由专业电工接线，严禁私拉乱扯。电线必须用木方架空，使用前必 须先检查漏电保护器是否正常，夜间施工必须有适当的照明。 11、在施工过程中如发现其他安全隐患，及时报告安全员和工长，并配合安全员及工 长消除安全隐患。 (二)、技术方面(高支模见专项方案)
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第 - 1 - 页 共 1 页 门窗工程施工安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1、使用手持电钻、电刨操作，必须符合手持电动机具的安全操作要求，操作人员要配 带绝缘胶手套，作用圆锯锯木时，不得带手套操作，所使用的电源，要安装防漏电开关，电 源线及开关插座，必须由专职人员安装。 2、门窗框扇堆放要整齐稳固，不得过高，以防倒塌伤人。 3、操作过程中如遇停电或检修，或因事离开工作岗位时要将电制拉开切断电源，安全 电箱上锁后方可离开。 4、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装尾顶采光玻璃，应 铺设脚手架或其他安全措施。 5、使用的工具放入工具袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完毕即将风钩挂好。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
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1 总 则 1.0.1 为了规范建筑工程工人安全操作程序，消除和控制劳动过 程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康， 特制定本规程。 1.0.2 本规程依据国家和行业安全生产法律、法规、标准、规范、 规程，总结本市建筑工程施工安全生产经验及教训编写而成。 1.0.3 本规程适用于北京市行政区域内所有建筑工程施工、设备 安装、装饰装修、房屋修缮的一切作业人员。 1.0.4 本规程条款与国家和行业现行法律、法规、标准、规范、 规程不符时，按国家和行业现行法律、法规、标准、规范、规程 执行。 1.0.5 本规程由北京市建设委员会负责管理，由北京建工集团有 限责任公司负责具体解释工作。 2 一 般 规 定 2.0.1 建筑工程施工必须坚持安全第一，预防为主的方针。 2.0.2 生产班组(队)在接受生产任务时，应同时组织班组(队)全体 人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底 或未向全体作业人员讲解，班组(队)有权拒绝接受任务，并提出 意见。 2.0.3 施工现场的特种作业： 1.电工作业； 2.锅炉司炉和压力容器作业； 3.起重机械作业； 4.金属焊接（含气割）作业； 5.金属无损检测作业； 6.建筑登高架设作业； 7.单位内行驶机动车辆驾驶作业。 施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格获得 《北京市特种作业操作证》。外埠来京从事特种作业的人员，必须 持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业操作 证明，向本市劳动安全监察机关或其委托单位申请换领《北京市 特种作业临时操作证》后，方准独立进行特种作业操作。学徒工 必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。 2.0.4 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训， 考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作 业。 2.0.5 从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种 的疾病和具有相适应的文化程度。 2.0.6 不满 18 周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。 2.0.7 服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守 作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 2.0.8 建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场 的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并 有责任制止他人违章作业。 2.0.9 班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员， 针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备 安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识 以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项， 跟踪落实，并做好活动记录。 2.0.10 班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作 业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决； 重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查， 随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查， 机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清， 日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。 2.0.11 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带； 按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠 安全防护设施的高处[2m 以上(含 2m)]悬崖和陡坡施工时，必须系 好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷 物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 2.0.12 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙 门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。 2.0.13 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经 领导同意不得任意拆除和随意挪动。 2.0.14 上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚 手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求 间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。 2.0.15 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处 和起重吊装作业。 2.0.16 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离 危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。 2.0.17 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。 2.0.18 在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状 况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。 2.0.19 施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁 在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。 2.0.20 施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从 总承包单位管理与监督检查。 2.0.21 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员， 保护现场。 4 暂 设 电 工 4.1 一 般 规 定 4.1.1 电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京 市特种作业操作证》(外埠来京从事电工作业的人员，必须持原所 在地地(市)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明， 并申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。 非电工严禁进行电气作业。 4.1.2 电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落 实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的 内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使 用超过六个月(含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全 施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意 不得改变。 4.1.3 电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 4.1.4 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、 校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证 可靠电气连接。保护线 PE 必须采用绿／黄双色线，严格与相线、 工作零线相区别，不得混用。 4.1.5 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施 工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—88)(以下简称《规范》)
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安全常识测试 A 卷（建筑） 单位： 姓名： 岗位： 一、填空题（40 分） 1、推小车时在过道拐弯及门口等处应注意小车（ ）。 2、待乘呼叫电梯时，不得将（ ）伸出护拦外观察呼叫电梯, 以免发生挤伤事故。 3、三级教育是指（ ）、（ ）、（ ）安全教育。 4、高处坠落是指在高处作业中发生（ ）造成的伤亡事故。高 处作业是指凡在坠落高度基准面（ ）米以上( )有可能 （ ）的高处进行的作业。 5、立网标志若为安全网 L-2X6 则表示高( )米，长( )。 6、为保证在脚手架上运送材料的安全，跳板铺装要( )，无 探头板；脚手杆( )、( )要牢固；( ) 要齐全。 7、高处作业的级别分为：一级高处作业：( )米；二级高处 作业：( )米；三级高处作业：( )米；特级高处作业： ( )米以上。 8、高处坠落的主要原因是作业人员缺乏高处作业的( ) 和防高处坠落的( )、设备不健全。 9、常见的安全标志有四种，红、黄、蓝、绿分别指禁止、 ( )、指令、提示。 10、凡无外架防护作业点，必须在离地( )高处搭设固定的 安全平网，高层施工还应隔( )层再安设一道固定的安全平网， 并同时设一层( )的安全平网。 二单项选择题（30 分） 1、( )主要用来夹紧钢丝绳末端或将两根钢丝绳固定在一起。 A卡环 B绳夹 C吊钩 D吊环 2、千斤顶工作时,放在平整坚实地面并要在其下面垫枕木、木板 或钢板的目的是( )。 A加大千斤顶的举升力 B扩大受压面积,防止塌陷 C缩小受压面积 D加大千斤顶的顶升高度 3、汽车式起重机的支腿处必须坚实,在起吊重物前,应对支腿加强 观察,看看有无陷落现象,有时为了保证安全使用会增铺垫道木,其 目的是( )。 A加大承压面积 B减小承压面积 C减小对地面的压力 D增大对地面的压力 4、在起重作业中( )斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上 的重物。 A允许 B禁止 C应设专人监控 D采取措施后可以 5、拆除工程的建设单位与施工单位在签订施工合同时,应签订 ( )协议，明确双方的安全管理责任。 A质量 B安全生产管理 C资金拨付 D施工进度 6、拆除施工采用的脚手架、安全网，必须由（ ）搭设，经有 关人员验收合格后方可使用。 A安全部门 B专业人员 C施工人员 D作业人员 7、拆除施工严禁（ ）作业。水平作业时，各工位间应有一定 的安全距离。 A高处 B混合
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：18.5 KB 时间：2026-05-11 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 1 页 外檐装饰抹灰工程安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。 2、对脚手板不牢固之处和跷反等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆 时的安全。 3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。 4、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。 5、砂浆机应有专人操作维修，保养，电器设备应绝缘良好并接地。 6、严格控制脚手架施工负载。 7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍 施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
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1 模板工程安全技术交底 工程名称：独山县县城安置地安（鄢家山花园）易地扶贫搬迁工程 施工单位 上海二十冶建设有限公司 建设单位 独山县金城市政投资有限责任公司 分项工程名称 模板工程 作业部位 施工 C 区木工作业 交底部门 安全 交底人 交底时间 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 一般规定 1、 进入工地，必须带好安全帽，穿好防滑鞋。不准喝酒上班，不准在施工现场 吸烟，危险作业时，必须系好安全带，安全带应系在安全可靠的地方，以免发生意外。 2、 吊运模板、方料、钢管、扣件时，应设专人指挥。指挥人员必须以吊车司机 互相配合，做到稳起、稳落、稳就位，在起重机臂回转范围内不能有无关人员过往， 以免发生意外。 3、 高处和临边洞口作业应设立安全防护栏杆，安装安全网。在无可靠的防护设 施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。安全带一定要挂在安全可靠的地方，高空复杂的 模板安装与拆除，事先应有切实的安全防护措施。 4、 安装模板的操作人员，应有可靠的立足点，应站在安全地点进行操作，避免 上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全 意识。 5、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，严禁在连 接件和支撑件上面攀登上下，以免发生安全意外。 6、 支模时，操作人员不得站在支撑上，而且应设立人板，以便操作人员站立。 立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定，不得用钢模板或 5cm×10cm 的木板。 7、 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆除间歇时， 已将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上预留 2 洞时，应先将施工预留洞口置好，砼上的施工预留洞口，应在拆除模板后，将洞口遮 好，以免发生安全隐患。 8、 竖向模板和支撑的支末部分，当安装在基土时应加设垫板，且基土必须坚实， 并有排水措施。对陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。 9、 模板及支撑架在安装过程中，必须设立防倾覆的临时固定设施，现浇多层房 屋的构建物，应采取分板支模方法，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支 撑，上层支架的立柱应及时对准下层支架立柱，并铺设垫板。 10、当层间高度大于 4-5m 时，应采取多层支架支模。当采取多层支架支模时， 支架的横垫板应平整。 11、支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并设立操作平台。低于 3m 时， 可用马镫操作。 12、支撑牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高度上面。 13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采 用垂直升降机械运输，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥，标示警戒线区，用绳 子或红旗加以围绕，防止闲杂人员过往。 14、模板上施工时，堆放材料不宜过多，更不准集中在一处。大模板施工时，存 放有大模板施工时，必须有防止倾斜的措施，封柱子模板时，不准从顶部往下套，以 免发生意外。 15、高空作业应搭设脚手架或操作平台，上下要使用梯子不准站在未安装好的梁 板上作业，更不准在未安装好梁底模板上行走。 16、如遇大风、雪、雾、雨（含六级以上）等恶劣天气，停止露天作业。雨、雪、 雾、风过后，应及时清扫作业现场，方可进行下道工序。 17、支模与拆模： 1 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准 用弯曲大、尾径小的杂料，层高在 4m 以内顶撑尾径不小于 8cm，5m 以内不小于 10cm，5m 以上应经过设计。 2 顶撑应从离地面 50cm 高设第一道水平撑，以后每增加 2m 增设一道。水平撑应 纵横向设置。 3 3 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于 50×8×2.5cm，相邻接头应互 相错开。 4 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木 楔不宜垫得过高，（最好是 2 块）。 5 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支 撑攀登上下。 6 支设 4m 高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足 4m 高 的可使用马凳操作。 7 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在模上操作和梁底模上行走。 8 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳 子系牢后升降，不得乱仍。 9 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应 设在 1.80m 高以上。 10 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止应扶空、踏空 而坠落造成事故。 11 利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 12 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将 洞口盖好。 13 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸 或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 14 拆除檐口，阳光，等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或拉安全带操作， 并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 15 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 16 拆模饿顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板 支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模 应注意互相间安全距离，保证安全操作。 17 拆除薄腹梁、吊车粱、桁架等予制构件模板，应随拆随支撑顶牢，防止构件倒 塌。
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安全技术交底记录 施工单位: 2003 年 月 日 哈安管表 5 工程名称 分部分项工程 柴油打桩机使 用 工种 交底内容： 1、轨涎铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于 0.5m 两轨接头必须落在轨枕上，两端 轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于 10mm，轨道坡度不大于 1%两轨高差不大于 5mm（轨 距 4m 时）。 2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设 28～30mm 厚的钢板， 钢板相互间距不得在于 30mm。 3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应在导杆托 架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 4、竖立桩要导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导 杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。 6、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动 销（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。 7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。 履带式三支点打桩机，当扳到 75～83 度时，应停止卷杨，装上后支撑，用后支撑，用后支撑 液压缸将导杆扳至 90 度。 8、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。 9、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三点，或下汽缸法兰与砧座间隙小于 7mm 时，均应更换橡胶垫。 10、 检查起落架工作情况并中以润滑，起动钩与上活塞接触线应在 5～10mm 之间。 11、 提直桩锤脱出砧座后长度 不得超过 200mm 否则应调整桩帽的绳扣。 12、 检查导板麻损间隙，如超过 7～10mm 时，应更换。 13、 检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。 14、 上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的 当手扳油泵时观察油管应有油流动。 15、 导杆的导向导管，应涂润滑油脂。 16、 清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。 17、 用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于 4m 履带式三支点桩机不得偏心吊桩，用双向导 杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。 18、 作业时，桩机回转应缓缦，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。 19、 在软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于 100mm 时，再开启油门起 动桩锤不得在桩沉或贯入度较大时给油起动。 交底人签字： 接受人(安全员)签字： 注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份 哈尔滨市城乡建设安全监察站监印 安全技术交底记录 施工单位: 2003 年 月 日 哈安管表 5 工程名称 分部分项工程 柴油打桩机使 用 工种 交底内容： 20、 上活塞最大起跳高度一般不得超过 2.5m（各种桩锤的目视高度可参照参照各个制造厂的 降落距离表），达到规定高度时应减小油门，控制落距。 21、 当上活塞下落面汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空所的作用，上活塞有 10～20s 的上下 起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块。 22、 在锤击达程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸中以上 2m。 23、 作业中，下汽缸每 15min 必须注次润滑油，如遇较难打的桩，每打一根桩至少注油一次。 24、 作业中，水套的水山于冷却蒸发而低于下汽缸汲排汽口时，应及时补充。严禁在无水情 况下作业。 25、 种各柴油锤，在作业中，当其最后 10 击贯入度值小于 5mm 时，应停止作业。 26、 桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心。 27、 挺杆后仰 18.5。时，严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再后仰挺杆履 带式三点支撑桩机打斜桩时，必须用后支撑杆。 28、 履带工三点支撑桩机行走时，必须有戊人指挥，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡 道的上方，坡度不得大于 5 度。 29、 作业时桩咽转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。 30、 电梯严禁超载，应经常检查防堕落卡板的可靠性，当提升钢丝绳 松弛时，卡板应伸出挂 在滑道的横肋板上。 31、 作业后应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽 孔，将操纵杆置于停机位置，倘住安全限位装置。 32、 长期停用的桩锤应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上、下活塞 接触面清洗干净，做好防腐措施。 33、 轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳。 34、 放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳 ，利用动力缓慢放倒，拉 绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。 35、 操作者必须经过培训、考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。 交底人签字： 接受人(安全员)签字： 注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份 哈尔滨市城乡建设安全监察站监印
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玻璃幕墙安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－96 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面 的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这 些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃 幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此 在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表 面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应 符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、 翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2.1 按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般 6mm 或 8mm）. b.双层中空玻璃：厚度为 6+12+6（mm）或 8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2 按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过 而限制带热量的红外线通过。 b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须 要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀 膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉 制的靠架上。 2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管 及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符 合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋 件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有 很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证 明和防水试验记录。 2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳 手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋 件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出， 弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3 预先进行测量放线： 2.2.3.1 根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后， 在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相 符，如果有误差，预先制定处理方案。 2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便 以安装幕墙时核对。 2.2.3.3 根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外 墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出 X 轴、Y 轴、Z 轴尺寸线）。 2.2.4 操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 2.2.6 竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。 2.2.7 玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保 温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。 3.2 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计 图纸要求进行操作，一般有以下两种方式： 3.2.1 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀 锌）再与竖向龙骨连接，见图 9-17。 3.2.2 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过 镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图 9-18。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。 图 9-18 安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺 栓。图 9-17 紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条 的质量均按结构焊缝要求。 3.3 横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图 9-19。 3.3.2 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3 横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 3.4 竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼 板连接。 3.4.1 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。 3.4.2 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与 弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即 Z 轴方向）不得超出控制线，确保 上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙， 具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。 3.4.4 安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接 的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合 要求后，刷两道防锈漆。 3.5 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可 进行水平龙骨的安装。 3.5.1 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。 3.5.2 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩， 起到较好的防水效果。 3.5.3 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4 安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺 寸能否镶嵌合适。 3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为 隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接 缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）， 在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距 及规格符合设计要求，见图 9-20。
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分项工程安全技术交底记录 安 3-6-2 分项工程 名称 基坑降水 部位 基础 数 量 负责 部门 施工部门 作 业 内 容 井点降水 施工期限 年 月 日— 年 月 日 交底内容: 1、土方开挖前，必须保证一定的预抽水时间，一般轻型井点不少于 7 梷 10 天， 喷射井点或真空深井井点不少于 20 天。 2、井点降水设备的排水口应与坑边保持一定距离，防让排出其不意水回掺人坑内。 3、降水过程必须与坑外水位观测密切配合，注意可能由于隔水帐幕渗漏在降水时 影响周围环境。 4、坑外降水，为减少井点降水对周围环境的影响，应采取在降水管与受保护对象 之间设置回灌井点或回灌砂井、砂沟等措施。 5、拔除井点管后的孔洞，应立即用砂眪(或其他代用材料)填实。对于穿过不透水 层迸人承压含水层的井管，拔除后应用粘土球直衬封死，杜绝井管位置发生管涌。 6、补充交底内容: ①进人现场必须遵守安全生产六大纪律。 交底人签宇 作业班组长签字 操 作 人 员 签 字
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土方工程施工安全技术交底 建筑工程的土方工程主要为场地平整、基坑（槽）、路基及一些特殊建筑物基础的开挖、 回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。 主要预防措施有： 施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。 排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。 挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。 严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。 施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。 当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。 吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损。起吊时，垂直下方不得有人。 拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的， 各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。
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钢筋焊接施工安全技术交底 一、一般规定： 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格， 持《北京市特种作业操作证》(外埠来京从事电焊作业的人员，必须 持原所在地地(市)级以上劳动安全监察机关核发的特种作业证明，并 申请换领《北京市特种作业临时操作证》)方准上岗独立操作。非电 焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等 安全防护用品，高处作业时系安全带。 3、电焊作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后 应清除积水、积雪后方可作业。 5、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、 焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道 和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次 置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应 到外面休息。容器内照明电压不得超过 12V。焊工身体应用绝缘材料 与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和 抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通 风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施， 必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在 带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员 应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包 严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源： ①、改变电焊机接头时。 ②、更换焊件需要改接二次回路时。 ③、转移工作地点搬动焊机时。 ④、焊机发生故障需进行检修时。 ⑤、更换保险装置时。 ⑥、工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定： ①、必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 ②、 必须在作业点正下方 5m 外设置护栏，并设专人监护。必 须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 ③、必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身 上或搭在背上作业。 ④、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、 牢固，设有良好的接地保护装置。 14、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖 颈上。 15、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手 架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线 必须加装电焊机触电保护器。 16、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 17、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。 应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。 18、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 19、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已 熄灭方可离开现场。 二、电焊设备： 1、电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温 高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘 物垫起，垫起高度不得小于 20cm，按规定配备消防器材。 2、电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使 用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。 3、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源 线长度应不大于 5m，二次线焊把线长度应不大于 30m。两侧接线应 压接牢固，必须安装可靠防护罩。 4、电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。 5、电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据 电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于 1M Ω。 6、电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7、电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极 性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过 90V，交流焊机 空载电压不得超过 80V。 8、使用交流电焊机作业应遵守下列规定： ①、 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及 熔断保护器。 ②、 电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线 圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于 1MΩ。 ③、 电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业 中应经常检查电焊机的温升，超过 A 级 60℃、B 级 80℃ 时必须停止运转。 9、使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： ①、 使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响， 电压表指示值应正常。 ②、 应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电 后进行。 10、使用氩弧焊机作业应遵守下列规定： ①、 工作前应检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。 ②、 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路 应无障碍、不漏气。 ③、 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严 禁断水施焊。 ④、 高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短 路。 ⑤、 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。 磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭 的铅盒内保存，不得随身携带。 ⑥、 氩气瓶内氩气不得用完，应保留 98～226kPa。氩气瓶应 直立、固定放置，不得倒放。 ⑦、 作业后切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱 去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。 11、使用二氧化碳气体保护焊机作业应遵守下列规定： ①、 作业前预热 15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧 面。 ②、 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于 36V。 ③、 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不 得超过 30℃，并应放置牢靠。
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表 C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 交底部位 高支模模板工程 工程编号 日期 技术负责人 交底人 接受交底人 1 施工准备 1.1 主要材料 1.1.1 钢 管：φ48×2.8mm； 1.1.2 方 木：50mm×100mm、100mm×100mm； 1.1.3 胶合板：12mm 厚； 1.1.4 碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等； 1.1.5 木垫板：200mm×200×50mm。 1.1.6 对拉螺杆：采用 M14 螺杆； 1.1.7 水性脱模剂； 1.1.8 垫板：200mm×200×50mm； 1.1.9 连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。 1.2 材料质量要求 1.2.1 脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接 钢管》（GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235－A 级钢的规定。 1.2.2 碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢 管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的 规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。 1.2.3 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793-9 或《低压流体 输送用焊接钢管》 （ GB/T3092 ）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》 （ GB/T700 ）的规定。 1.2.4 碗扣架用钢管规格为 Φ 48 × 2.8mm ，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。 1.2.5 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。 1.2.6 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。 1.3 材料的检查与验收 1.3.1 进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料： 表 C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 交底部位 高支模模板工程 工程编号 日期 技术负责人 交底人 接受交底人 （1）主要构配件必须有产品标识及产品质量合格证； （2）供商必须配套提供管材、零件等材质、产品性能检验报告。 1.3.2 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝 杆直径、与螺母配合间隙及材质等。 1.3.3 新钢管允许偏差值： （1）外径 48mm 的钢管，外径允许偏差为±0.5mm； （2）钢管壁厚 2.8mm 允许正偏差为+12%，允许负偏差为－15%； 1.3.4 对旧钢管的检查项目与允许偏差值： （1）使用旧钢管时主要必须检查有无严重鳞皮锈； （2）检查锈蚀深度时，必须先除去锈皮再量深度，锈蚀深度不大于壁厚允许偏差值； （3）各种钢管的端部弯曲在 1.5m 长范围内限制允许偏差△≤5mm； （4）立杆钢管弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的 3/1000； （5）水平杆、斜杆弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的 4.5/1000。 1.3.5 扣件： （1）扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831） 的规定； （2）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀 疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测； （3）旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； （4）新旧扣件均必须进行防锈处理。 1.3.6 钢管、扣件具有下列之一的必须做报废处理： （1）钢管表面有裂缝的有孔洞的； （2）钢管表面压痕深度大于 0.5mm 的； （3）钢管内外表面锈蚀深度大于 0.5mm 的； （4）扣件有裂缝的有变形的； （5）钢管、扣件租赁使用超过 8 年的； （6）经检测力学性能达不到要求的。 1.3.7 模板要求：边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 1.4 主要机具 1.4.1 机械设备 表 C1-3 技 术 交 底 记 录 工程名称 交底部位 高支模模板工程 工程编号 日期 技术负责人 交底人 接受交底人 根据本工程的施工内容和特点，在主体模板施工过程中配备塔吊 13 部、电钻、手提电锯、圆锯、 平刨机、压刨机、对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。 1.4.2 主要工具 钢尺、靠尺、塞尺、钢卷尺、扭力扳手、水准仪、经纬仪，以上工具经具备资质的单位鉴定合格 方可使用。 1.5 作业条件 底板钢筋隐蔽验收完毕，各分包会签完毕，模板、钢管、扣件经检测合格，施工器械调试完毕。 2 施工进度要求 模板施工按现分施工段，根据项目部下发的进度计划进行流水施工，严禁贻误工期。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 墙柱模板 检查→清理→放模板就位线→安放面、角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调 整模板间隙、校正垂直度→检查、验收模板。 3.1.2 梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑 (加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。 3.1.3 楼板模板 搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、 平整度、支撑牢固情况→模板检查验收。 3.1.4 楼梯模板 弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。 3.2 施工要点 3.2.1 柱、墙模板 (1) 墙模板采用 15mm 竹胶板； (2) 模板背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨。次龙 骨采用 50×70mm 的方木，次龙骨间距不大于 250mm。用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。 主龙骨采用两根φ48×2.8mm 钢管，主龙骨间距 450mm； (3) 穿墙螺栓水平间距 450mm，竖向间距 450mm；组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧
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