安全生产责任状 甲方： (作业队) ，以下简称甲方 乙方： (兼职安全员) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方职责 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，带头严格遵守各项 安全操作规程，执行经理部的指示、决定，对本作业队负责承担施工的作业项目 的安全生产负直接责任。 2、认真开展切实可行的安全教育，尤其是对新工、青工、特种工及危险、 复杂、邻边、交叉施工地段施工的人员，提高其安全生产意识。 3、严格按照实施性施工组织设计中安全技术措施要求，设置所有安全防护 设施并组织围护，对所管辖施工现场中所设置安全防护设施的完整、齐全、有效 性负直接责任；保证本作业队工作区域内的安全设施和个人劳动防护用品的可靠 有效、正确正当使用。 4、每周组织一次安全生产检查，经常检查所管辖各工班组的作业环境、设 备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时主动纠正解决；对重点特殊部位、 首件工程施工，必须检查作业人员及各种设备安全防护设施技术状况是否符合安 全标准要求，落实安全技术措施并监督执行。 5、具体组织实施、落实由各主管工程技术人员对各专项作业班组长、兼职 安全员的书面次级安全技术交底，带头杜绝违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 “三违”现象的出现。 6、接受安全管理机构和人员、上级和有关方面人员、工程技术人员的安全 指导或监督检查，及时解决其指出的不安全问题，认真组织整改各种事故隐患。 7、根据其安全意识、施工经验、反应速度、能力水平等负责给各工班（组） 配备至少 1 名兼职安全员，支持他们正当工作、充分发挥其作用。 8、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即停止或暂缓施工， 将人员、设备撤离危险区域并及时向上级报告。 9、发生伤亡事故和重大未遂事故时必须停止施工，采取应急措施，积极抢 救伤员、保护现场、防止事态扩大，并立即如实上报，参与事故调查和分析工作； 发生其他安全事故时要视具体情况立即组织抢险或组织员工撤离现场、报告项目 专职安全生产监督管理人员。对较大伤亡和重大未遂事故必须查明事故原因，落 实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可恢复施工，不得擅自撤离现场保护 设施、强行复工。 二、乙方职责 1、在搞好自己本职工作的同时，协助项目专职安全生产监督管理人员监督 所在作业队或班组执行安全生产管理制度和操作规程的情况，尽职尽责地做好本 作业队或班组的安全生产工作。 2、协助对所在作业队或班组进行安全生产宣传教育，做好对其他员工特别 是新工人、青年工人和特种作业人员的安全技术交底、安全技术教育指导，每次 上班前要做必要的岗前安全检查、安全训诫，做好班组安全活动记录。 3、在施工现场巡视检查或直接参加施工生产活动时，首先对生产区域进行 安全检查，对查出的问题或隐患，有权要求班组长或作业队长即时整改或请求上 级采取措施整改，有权纠正违章指挥、制止违章作业，并监督实施。 4、发现较大不安全因素或遇有重大、紧急险情时，有权报告班组长或作业 队长下令停止作业，并可越级报告有关领导，以采取进一步措施，降低或减少事 故造成的损失。 5、对不按安全操作规程工作、违章违规行为有给予批评教育的权利，对多 次教育无效的人员，可建议作业队长对其予以处罚、改换其工作岗位或清退出本 工地，必要时可越级报告有关领导。 6、发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场，并立即如实上报，参与事 故调查工作。 三、安全生产管理目标 本项目职业健康、安全环保、安全生产管理目标为： (一)杜绝发生有人员死亡的一般以上生产安全责任事故； (二)杜绝发生有人员死亡的一般以上水上交通责任事故； (三)杜绝发生负有建设管理责任的有人员死亡的一般及以上生产安全责任 事故；
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.6 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 职权职责 5. 管理内容 6. 相关文件/记录 1. 目的 为落实本公司安全生产责任制，加强特种作业人员的管理，规范特种作业人员和特种设备作业人员安全作 业，保障安全生产，特制定本规定。 2. 范围 本制度适用于我司特种作业人员、特种设备作业人员和在我厂范围从事特种作业的外来人员。 3. 定义 3.1 特种设备:是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重 机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆.前款特种设备的目录由国务院负责特种设备 安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行。 3.2 特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的 作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。本规定所称特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人 员。 3.3 特种作业及人员范围主要包括： 3.3.1 电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备安装、运行、检修（维修）、试验工； 3.3.2 金属焊接、切割作业。含焊接工、切割工； 3.3.3 起重机械(含电梯)作业。含起重机械（含电梯）司机、司索工、信号指挥工、安装与维修工； 3.3.4 企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆 的驾驶人员； 3.3.5 登高架设作业。含 2 米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）筑物表面清洗工； 3.3.6 锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工； 3.3.7 压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工，大型空气压缩机操作工； 3.3.8 制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工； 3.3.9 爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。 3.3.10 危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员； 3.3.11 矿山通风作业（含瓦斯检验）； 3.3.12 矿山排水作业（含尾矿坝作业）； 3.3.13 经国务院特种设备安全监督管理部门批准的其它的作业。 4. 职权职责 4.1 安全生产办公室负责对全厂特种作业人员的岗位核定，建立健全的特种作业人员管理档案，汇总统计全厂 特种作业人员（参考附表），并对全厂特种作业人员的生产作业活动进行安全监督和指导。 4.2 使用特种作业人员的车间、部门应建立健全特种作业人员管理档案，汇总统计全厂特种作业人员（参考附 表），各部门不得随意变动特种作业人员的岗位。如遇作业者本人不适合该工作岗位或本单位因生产实际 需要变动，必须事先报告安全生产办公室评定并同意，方可变动。 4.3 安全生产办公室及各部门负责特种作业人员日常的教育培训管理。 4.4 特种作业人员使用部门必须从源头控制，在招聘入职时必须与总务部人事课配合审查特种作业人员资格 证，必要时安全生产办公室进行协助。凡是特种作业的工作岗位，无特种作业资格证者不得招聘入职。 5. 管理内容 5.1 特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家关于《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》、《特种 设备作业人员监督管理办法》及其他有关规定进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操 作训练。经有资质的专业培训机构培训与考核合格后，持有相关行政管理机构核发的有效操作证件方能上 岗作业。 5.2 特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照相关规程进行操作。 5.3 特种作业人员应当符合下列条件：
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.6 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 职权职责 5. 管理内容 6. 相关文件/记录 1. 目的 为落实本公司安全生产责任制，加强特种作业人员的管理，规范特种作业人员和特种设备作业人员安全作 业，保障安全生产，特制定本规定。 2. 范围 本制度适用于我司特种作业人员、特种设备作业人员和在我厂范围从事特种作业的外来人员。 3. 定义 3.1 特种设备:是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重 机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆.前款特种设备的目录由国务院负责特种设备 安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行。 3.2 特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的 作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。本规定所称特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人 员。 3.3 特种作业及人员范围主要包括： 3.3.1 电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备安装、运行、检修（维修）、试验工； 3.3.2 金属焊接、切割作业。含焊接工、切割工； 3.3.3 起重机械(含电梯)作业。含起重机械（含电梯）司机、司索工、信号指挥工、安装与维修工； 3.3.4 企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆 的驾驶人员； 3.3.5 登高架设作业。含 2 米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）筑物表面清洗工； 3.3.6 锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工； 3.3.7 压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工，大型空气压缩机操作工； 3.3.8 制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工； 3.3.9 爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。 3.3.10 危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员； 3.3.11 矿山通风作业（含瓦斯检验）； 3.3.12 矿山排水作业（含尾矿坝作业）； 3.3.13 经国务院特种设备安全监督管理部门批准的其它的作业。 4. 职权职责 4.1 安全生产办公室负责对全厂特种作业人员的岗位核定，建立健全的特种作业人员管理档案，汇总统计全厂 特种作业人员（参考附表），并对全厂特种作业人员的生产作业活动进行安全监督和指导。 4.2 使用特种作业人员的车间、部门应建立健全特种作业人员管理档案，汇总统计全厂特种作业人员（参考附 表），各部门不得随意变动特种作业人员的岗位。如遇作业者本人不适合该工作岗位或本单位因生产实际 需要变动，必须事先报告安全生产办公室评定并同意，方可变动。 4.3 安全生产办公室及各部门负责特种作业人员日常的教育培训管理。 4.4 特种作业人员使用部门必须从源头控制，在招聘入职时必须与总务部人事课配合审查特种作业人员资格 证，必要时安全生产办公室进行协助。凡是特种作业的工作岗位，无特种作业资格证者不得招聘入职。 5. 管理内容 5.1 特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家关于《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》、《特种 设备作业人员监督管理办法》及其他有关规定进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操 作训练。经有资质的专业培训机构培训与考核合格后，持有相关行政管理机构核发的有效操作证件方能上 岗作业。 5.2 特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照相关规程进行操作。 5.3 特种作业人员应当符合下列条件：
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安全生产责任状 甲方： (作业队) ，以下简称甲方 乙方： (兼职安全员) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方职责 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，带头严格遵守各项 安全操作规程，执行经理部的指示、决定，对本作业队负责承担施工的作业项目 的安全生产负直接责任。 2、认真开展切实可行的安全教育，尤其是对新工、青工、特种工及危险、 复杂、邻边、交叉施工地段施工的人员，提高其安全生产意识。 3、严格按照实施性施工组织设计中安全技术措施要求，设置所有安全防护 设施并组织围护，对所管辖施工现场中所设置安全防护设施的完整、齐全、有效 性负直接责任；保证本作业队工作区域内的安全设施和个人劳动防护用品的可靠 有效、正确正当使用。 4、每周组织一次安全生产检查，经常检查所管辖各工班组的作业环境、设 备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时主动纠正解决；对重点特殊部位、 首件工程施工，必须检查作业人员及各种设备安全防护设施技术状况是否符合安 全标准要求，落实安全技术措施并监督执行。 5、具体组织实施、落实由各主管工程技术人员对各专项作业班组长、兼职 安全员的书面次级安全技术交底，带头杜绝违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 “三违”现象的出现。 6、接受安全管理机构和人员、上级和有关方面人员、工程技术人员的安全 指导或监督检查，及时解决其指出的不安全问题，认真组织整改各种事故隐患。 7、根据其安全意识、施工经验、反应速度、能力水平等负责给各工班（组） 配备至少 1 名兼职安全员，支持他们正当工作、充分发挥其作用。 8、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即停止或暂缓施工， 将人员、设备撤离危险区域并及时向上级报告。 9、发生伤亡事故和重大未遂事故时必须停止施工，采取应急措施，积极抢 救伤员、保护现场、防止事态扩大，并立即如实上报，参与事故调查和分析工作； 发生其他安全事故时要视具体情况立即组织抢险或组织员工撤离现场、报告项目 专职安全生产监督管理人员。对较大伤亡和重大未遂事故必须查明事故原因，落 实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可恢复施工，不得擅自撤离现场保护 设施、强行复工。 二、乙方职责 1、在搞好自己本职工作的同时，协助项目专职安全生产监督管理人员监督 所在作业队或班组执行安全生产管理制度和操作规程的情况，尽职尽责地做好本 作业队或班组的安全生产工作。 2、协助对所在作业队或班组进行安全生产宣传教育，做好对其他员工特别 是新工人、青年工人和特种作业人员的安全技术交底、安全技术教育指导，每次 上班前要做必要的岗前安全检查、安全训诫，做好班组安全活动记录。 3、在施工现场巡视检查或直接参加施工生产活动时，首先对生产区域进行 安全检查，对查出的问题或隐患，有权要求班组长或作业队长即时整改或请求上 级采取措施整改，有权纠正违章指挥、制止违章作业，并监督实施。 4、发现较大不安全因素或遇有重大、紧急险情时，有权报告班组长或作业 队长下令停止作业，并可越级报告有关领导，以采取进一步措施，降低或减少事 故造成的损失。 5、对不按安全操作规程工作、违章违规行为有给予批评教育的权利，对多 次教育无效的人员，可建议作业队长对其予以处罚、改换其工作岗位或清退出本 工地，必要时可越级报告有关领导。 6、发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场，并立即如实上报，参与事 故调查工作。 三、安全生产管理目标 本项目职业健康、安全环保、安全生产管理目标为： (一)杜绝发生有人员死亡的一般以上生产安全责任事故； (二)杜绝发生有人员死亡的一般以上水上交通责任事故； (三)杜绝发生负有建设管理责任的有人员死亡的一般及以上生产安全责任 事故；
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安全生产责任状 甲方： (作业队) ，以下简称甲方 乙方： (兼职安全员) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方职责 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，带头严格遵守各项 安全操作规程，执行经理部的指示、决定，对本作业队负责承担施工的作业项目 的安全生产负直接责任。 2、认真开展切实可行的安全教育，尤其是对新工、青工、特种工及危险、 复杂、邻边、交叉施工地段施工的人员，提高其安全生产意识。 3、严格按照实施性施工组织设计中安全技术措施要求，设置所有安全防护 设施并组织围护，对所管辖施工现场中所设置安全防护设施的完整、齐全、有效 性负直接责任；保证本作业队工作区域内的安全设施和个人劳动防护用品的可靠 有效、正确正当使用。 4、每周组织一次安全生产检查，经常检查所管辖各工班组的作业环境、设 备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时主动纠正解决；对重点特殊部位、 首件工程施工，必须检查作业人员及各种设备安全防护设施技术状况是否符合安 全标准要求，落实安全技术措施并监督执行。 5、具体组织实施、落实由各主管工程技术人员对各专项作业班组长、兼职 安全员的书面次级安全技术交底，带头杜绝违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 “三违”现象的出现。 6、接受安全管理机构和人员、上级和有关方面人员、工程技术人员的安全 指导或监督检查，及时解决其指出的不安全问题，认真组织整改各种事故隐患。 7、根据其安全意识、施工经验、反应速度、能力水平等负责给各工班（组） 配备至少 1 名兼职安全员，支持他们正当工作、充分发挥其作用。 8、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即停止或暂缓施工， 将人员、设备撤离危险区域并及时向上级报告。 9、发生伤亡事故和重大未遂事故时必须停止施工，采取应急措施，积极抢 救伤员、保护现场、防止事态扩大，并立即如实上报，参与事故调查和分析工作； 发生其他安全事故时要视具体情况立即组织抢险或组织员工撤离现场、报告项目 专职安全生产监督管理人员。对较大伤亡和重大未遂事故必须查明事故原因，落 实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可恢复施工，不得擅自撤离现场保护 设施、强行复工。 二、乙方职责 1、在搞好自己本职工作的同时，协助项目专职安全生产监督管理人员监督 所在作业队或班组执行安全生产管理制度和操作规程的情况，尽职尽责地做好本 作业队或班组的安全生产工作。 2、协助对所在作业队或班组进行安全生产宣传教育，做好对其他员工特别 是新工人、青年工人和特种作业人员的安全技术交底、安全技术教育指导，每次 上班前要做必要的岗前安全检查、安全训诫，做好班组安全活动记录。 3、在施工现场巡视检查或直接参加施工生产活动时，首先对生产区域进行 安全检查，对查出的问题或隐患，有权要求班组长或作业队长即时整改或请求上 级采取措施整改，有权纠正违章指挥、制止违章作业，并监督实施。 4、发现较大不安全因素或遇有重大、紧急险情时，有权报告班组长或作业 队长下令停止作业，并可越级报告有关领导，以采取进一步措施，降低或减少事 故造成的损失。 5、对不按安全操作规程工作、违章违规行为有给予批评教育的权利，对多 次教育无效的人员，可建议作业队长对其予以处罚、改换其工作岗位或清退出本 工地，必要时可越级报告有关领导。 6、发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场，并立即如实上报，参与事 故调查工作。 三、安全生产管理目标 本项目职业健康、安全环保、安全生产管理目标为： (一)杜绝发生有人员死亡的一般以上生产安全责任事故； (二)杜绝发生有人员死亡的一般以上水上交通责任事故； (三)杜绝发生负有建设管理责任的有人员死亡的一般及以上生产安全责任 事故；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.1 KB 时间：2025-10-25 价格：¥2.00
HSE危险源辨识与风险评价结果一览表 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 1 管理缺陷 各种伤害 III 1 10 15 150 显著 按规定进行审核 2 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 3 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 4 违章作业 各种伤害 IV 3 1 15 45 一般 按规范审核 5 管理缺陷 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按《安全管理手 册》审核 6 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 7 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 8 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 9 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 可 能 判别 危险 部门：总裁办 一、安全管理 １、无安全管理规章 ２、有相关安全规章未经过审批、审核采用 重要危险源清单汇总 危险因素 ３、未进行相关安全培训 ４、违反安全规章 １、设备设施未经检定就使用 ２、未按要求进行各种安全检查 １、未按要求召开安全例会 ２、生产部未坚持每月安全会 ３、车间未坚持班前安全会 部门：总裁办 序号 序号 作业活动 安 全 措 施 安 全 检 查 安 全 会 议 作业活动 控制措施 控制措施 作业条件危险性评价 重要危险源清单汇总 危险因素 作业条件危险性评价 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 10 管理缺陷 各种伤害 III 3 3 15 90 显著 按规定进行检查 11 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规定进行检查 12 许 可 证 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规范审核 13 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 14 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 15 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 16 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 18 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 19 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 一、安全管理 １、特种作业人员未按期培训、办证 ２、允许无证人员操作 １、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 １、生产时不戴防毒面具 ２、进入生产现场不穿工作服 ３、生产时不穿防护鞋 ４、高处作业不系挂安全带 １、酒后上班 ２、串岗、脱岗 部门：各部通用 控制措施 作业条件危险性评价 序号 17 序号 作业活动 特 种 作 业 防 护 用 品 劳 动 纪 律 作业活动 违章作业 各种伤害 II 3 6 ５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个 人防护用品 重要危险源清单汇总 危险因素 15 270 高度 控制措施 按规定进行审核 危险因素 作业条件危险性评价
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
受限空间作业安全培训试卷 2022 年 月 日 姓名: 成绩: 一、判断题(正确的,请在题后括号内划“√”,错误的划“×”,每题 3 分,共计 60 分。) 1、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时,工作照明应使用防爆灯具。( ) 2、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,亦可用水封或关闭阀门等代 替盲板或拆除管道。( ) 3、受限空间带有搅拌器等用电设备时,应在停机后切断电源,上锁并加挂警示牌。( ) 4、在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时,作业人员应采取防止酸碱灼伤 的措施。( ) 5、检测人员进入有毒有害空间进行检测时,检测人员要采取相应的安全防护措施,防止中 毒窒息等事故发生。( ) 6、受限空间作业中发生事故后,现场有关人员应当立即报警,禁止盲目施救。( ) 7、受限空间作业方案必须经本企业负责人批准后方可实施。( ) 8、企业必须教育和监督对受限空间作业人员正确佩戴与使用劳动防护用品。( ) 9、企业要根据危险有害因素的种类和危害程度,为员工配备符合国家标准或者行业标准 劳动防护用品。( ) 10、在缺氧或有毒的受限空间内作业时,应佩戴隔离式防护器具。( ) 11、作业者作业地点发生变化时但在同一联通区域内,可以参照前一区域测试结果进行作 业。( ) 12、受限空间的有害环境中空气的氧含量可以低于 18%或超过 23%。( ) 13、有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所,应采用防爆型电气设备。( ) 14、作业环境存在爆炸性液体、气体等介质的,应使用防爆电筒或电压≤12V 的防爆安全 行灯,作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具。( ) 15、在潮湿或狭小容器内作业电压应小于等于 12v。( ) 16、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。( ) 17、与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。( ) 18、企业必须对受限空间作业进行辨识、提出防范措施,但是可以不建立有限空间管理台 账的。( ) 19、受限空间作业必须派专人监护。( ) 20、在受限空间作业过程中,企业应当采取通风措施,保持空气流通,禁止采用纯氧通风换 气。发现通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标 准或者行业标准规定的限值时,企业必须立即停止有限空间作业,清点作业人员,撤离作业现 场。( ) 二、单选题(请将正确答案填入题中相应括号内,每题 2 分,共计 40 分) 1、从事有限空间作业时，现场人员必须严格执行（ ）的原则，对有限空间有毒有害 气体含量进行检测并全程检测，做好实时检测记录。 A、边检测，边作业 B、先作业，后检测 C、先检测，后作业 D、先搅动，后检测 2、受限空间作业进入( )人及以上的,必须制定应急救援措施。 A、2 人 B、3 人 C、5 人 D、10 人 3、实施检测时,检测人员应处于( ),检测时要做好检测记录,包括监测时间、地点、 气体种类和检测浓度等。 A、受限空间内 B、安全环境 4、氧气浓度低于( )时为缺氧环境。 A、19.5 % B、 18% C、 17% D、19% 5、对“有人作业、禁止合闸”等标牌,无关人员( )。 A、不得移动 B、可以移动 C、可以更改 6、强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志是( )标志。 A、禁止 B、警告 C、指令 D、提示 7、生产部门应在受限空间进入点附近设置项目的警示标志标识,并告知作 业者( ),防止未经许可人员进入作业现场。 A、防控措施 B、存在的危险有害因素和防控措施 8、受限空间发生事故时,( )应及时报警,救援人员应做好自身防护,配备必要的呼吸 器具、救援器材,严禁盲目施救,导致事故扩大。 A、生产经营单位 B、作业者 C、监护者 9、在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于( )V。 A、5 B、10 C、12 10、存在可燃性气体或粉尘的受限空间作业场所,应使用( )电气设备设施及照明灯 具。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
XXXXXX 有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 岗 位 工作 步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险 等级 控制措施 L S R 可否 接受 备 注 不按规定要求办理用电许可证和 用火作业许可证，乱接电源、私自 动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微 风险 严格办理动火安全作业证及用电许可 证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接 受 作业人员安全防护措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微 风险 动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接 受 作业人员未进行安全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微 风险 作业前进行安全教育 1 3 3 可接 受 检修的设备清洗置换不合格，氧气 不足 火灾、爆炸、人员伤 害 1 4 4 一般 风险 严格按照处理方案进行清洗置换，并分 析合格 1 3 3 可接 受 检修的设备不与外界隔绝 火灾、爆炸、人员伤 害 1 4 4 一般 风险 安排专人进行加盲板或者拆除一段管线 进行隔绝 1 3 3 可接 受 进 入 受 限 空 间 作 业 作业 前 监护不足，监护人不到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般 风险 安排责任心强有经验的人员进行监护。 进入设备前，监护人应会同作业人员检 查安全措施，随时与设备内取得联系， 不得脱离岗位 1 2 2 可接 受 消防器材不足及应急措施不当 不能及时灭火，造成 事故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微 风险 作业前仔细检查落实配备到位，设备外 备有空气呼吸器、消防器材和清水等相 应急救用品 1 3 3 可接 受 通风不良 引发事故 1 2 2 轻微 风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼 吸器等相应措施 1 2 2 可接 受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微 风险 设备内照明电压应小于 36V，在潮湿容 器、狭小容器内作业小于等于 12V。 1 2 2 可接 受 在设备内切割作业后切割物件落 下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微 风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由 专人看护 1 2 2 可接 受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微 风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停 止作业 1 2 2 可接 受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般 风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接 受 设备内焊接作业，烟雾大 人员伤害 2 2 4 一般 风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接 受 设备内作业，扳手等工具放置不稳 或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微 风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接 受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般 风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接 受 拆除设备人孔螺栓等配件，不按规 定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般 风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接 受 作 业 中 作业工程中出现危险品泄漏、或人 员不适 人员伤害 2 2 4 一般 风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接 受
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
序号 作业任务、活 动名称（风险 点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 活动频率 备注 1次∕日 1次∕日 1次∕日 1次∕日 1次∕日 1次∕日 大约1次∕月 3 配电室作业 高低压停送电操作 配电工序 大约1次∕月 作业活动清单 1 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体 。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、 车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌 、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、 黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司 （厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 作业活动清单 点检作业 设备抢修 设备抢修作业 2 各天车 配电室点检 配电室 保障车间 转炉工序 转炉设备点检 设备点检作业 铸机设备点检 铸机工序 天车设备点检 序号 区域、场所 、设备、设 施名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 电机 通用设备 YBS710-4 2650KW 等 现场 否 507台 转炉10KV配电室 13台 1#连铸10KV配电室 5台 2、3#连铸10KV高压配电 室 8台 1#连铸10KV配电室 5台 4#铸机低压配电室 3台 1#转炉本体控制室 1台 2、3＃转炉配电室 2台 转炉10KV配电室 2台 1#连铸10KV配电室 2台 2、3#连铸10KV高压配电 室 2台 4#铸机高压配电室 2台 转炉10KV配电室 2台 1#连铸10KV配电室 2台 2、3#连铸10KV高压配电 室 2台 4#铸机高压配电室 2台 转炉10KV配电室 27台 1#连铸10KV配电室 12台 2、3#连铸10KV高压配电 室 18台 4#铸机高压配电室 13台 2#连铸低压配电室 9台 3#连铸低压配电室 9台 2#连铸吊车配电室 3台 2#连铸照明配电室 4台 4#铸机低压配电室 4台 转炉配电室 1套 1#连铸10KV配电室 1套 2、3#连铸10KV高压配电 室 1套 4#铸机低压配电室 1套 通用设备 转炉区域 7套 铸机区域 9套 10 电焊机 通用设备 无 现场 否 67台 通用设备 S10-N- 1600∕10 等 8 电缆隧道、 电缆夹层、 电缆沟 低压柜 通用设备 6SE7031- 2EF60 55KW等 PT (电压互 感器） 通用设备 高压柜 9 电容器 2 3 4 5 6 7 变频器 变压器 通用设备 无 通用设备 TBB10- 1000BL等 液压站和稀 油站 通用设备 无 通用设备 无 否 否 否 否 否 无 否 否 否 无
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：53 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
HSE危险源辨识与风险评价结果一览表 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 1 管理缺陷 各种伤害 III 1 10 15 150 显著 按规定进行审核 2 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 3 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 4 违章作业 各种伤害 IV 3 1 15 45 一般 按规范审核 5 管理缺陷 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按《安全管理手 册》审核 6 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 7 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 8 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 9 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 可 能 判别 危险 部门：总裁办 一、安全管理 １、无安全管理规章 ２、有相关安全规章未经过审批、审核采用 重要危险源清单汇总 危险因素 ３、未进行相关安全培训 ４、违反安全规章 １、设备设施未经检定就使用 ２、未按要求进行各种安全检查 １、未按要求召开安全例会 ２、生产部未坚持每月安全会 ３、车间未坚持班前安全会 部门：总裁办 序号 序号 作业活动 安 全 措 施 安 全 检 查 安 全 会 议 作业活动 控制措施 控制措施 作业条件危险性评价 重要危险源清单汇总 危险因素 作业条件危险性评价 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 10 管理缺陷 各种伤害 III 3 3 15 90 显著 按规定进行检查 11 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规定进行检查 12 许 可 证 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规范审核 13 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 14 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 15 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 16 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 18 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 19 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 一、安全管理 １、特种作业人员未按期培训、办证 ２、允许无证人员操作 １、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 １、生产时不戴防毒面具 ２、进入生产现场不穿工作服 ３、生产时不穿防护鞋 ４、高处作业不系挂安全带 １、酒后上班 ２、串岗、脱岗 部门：各部通用 控制措施 作业条件危险性评价 序号 17 序号 作业活动 特 种 作 业 防 护 用 品 劳 动 纪 律 作业活动 违章作业 各种伤害 II 3 6 ５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个 人防护用品 重要危险源清单汇总 危险因素 15 270 高度 控制措施 按规定进行审核 危险因素 作业条件危险性评价
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 开机前检查防护罩是否齐全， 电压是否正常。 检查过程中触摸电气 按钮 2 拉杆前检查针下无人时才能操 作 有人在针下、车底工 作 3 机器运转时过程中巡查 检查过程中触摸转动 的机器部件 4 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身 体 1 开机前检查防护罩是否齐全， 电压是否正常。 检查过程中触摸电气 按钮 2 激光管充满水，再开激光电源 。 影响激光管的寿命 3 进入雕刻切割设置相应的运行 参数。 设置参数与雕刻范围 不匹配 4 聚焦镜调角距。 影响雕刻质量 5 打开风机进行排风 引起火灾 6 机器运行过程中观察设备的运 行情况 雕刻过程中触摸镜片 7 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身 体 1 开机前检查防护罩是否齐全， 电压是否正常。 检查过程中触摸电气 按钮 2 调整旋钮的0m/mind的位置 影响粘合速度 3 设定粘合温度，速度、压力。 影响粘合质量 4 启动开关 湿手触摸电器按钮 5 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动 的机器部件 6 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身 体 1 开机前检查防护罩是否齐全， 电压是否正常。 检查过程中触摸电气 按钮 风险点 作业步骤 编号 1 2 3 4 类型 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 名称 绣花作业 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 序号 名称 危险源或潜在事件 2 设定下料机的行程 设置参数与图案范围 不匹配 3 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动 的机器部件 4 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身 体 1 开机前检查防护罩是否齐全， 电压是否正常。 检查过程中触摸电气 按钮 2 检查机油和硅油油位 磨损机件 3 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动 的机器部件 4 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身 体 1 开机前检查防护罩是否齐全， 电压是否正常。 检查过程中触摸电气 按钮 2 作业时严禁戴手表、钥匙、手 机等物品。 影响检针质量 3 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动 的机器部件 4 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身 体 1 开机前检查防护罩是否齐全， 电压是否正常。 检查过程中触摸电气 按钮 2 检查机针、锁芯、梭壳 造成断针断线 3 均匀输送布料 影响缝纫质量 4 检查设备的运行情况 运转过程中触摸转动 的机器部件 5 当班任务完成停车清洁 清扫过程中冷气吹身 体 1 检查刹车系统、电池电量 检查过程中触摸电气 按钮 2 随时检查叉车运行情况 防止货物滑落，造成 人货损害 3 任务完成停车充电 充电时插头连接不牢 固；停车不落锁； 1 检查货叉有无磨损 影响运输质量 2 检查货叉机械限位装置是否良 好 防止货物滑落 1 开机前检查防护罩是否齐全， 电压是否正常。 检查过程中触摸电气 按钮 4 设备与作 业混合类 冲床作业 5 6 7 8 9 10 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 制线作业 检针作业 缝纫作业 运输作业 装卸作业 复合作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.8 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物或引布 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业完毕停车 忘记关闭电源 6 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 名称 纵缝工 序 纵裁工 序 开剪工 序 风险点 作业步骤 2 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 1 3 人的不安全行为 编号 类型 名称 序号 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查设备运转部位防 护装置、连锁装置失效、按 钮开关 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 穿引货物 穿引货区不注意造成意外伤害 4 设备运行异常或故障处置 设备运行异常或故障处置时不 注意造成机械伤害 5 作业过程中巡检 触摸转动部位 6 作业完毕停车 忘记关闭电源 7 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 开车前检查操作按钮，防护 装置挑线杆护罩、手轮护罩 、皮带轮护罩、护指器等防 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 更换梭皮、梭芯 更换时注意力不集中造成伤手 4 作业完毕关闭电源 忘记关闭电源 5 设备运转出现异常 处理异常时不关闭设备挂停车 牌 6 清洁卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 2 作业前检查工具 使用损坏的工具 3 作业前检查照明灯开关按钮 照明灯开关损坏 4 作业完毕关闭电源 忘记关闭电源 5 清扫卫生 清扫卫生时不注意造成伤害 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好，设备运 转产生粉尘； 7 6 5 4 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 运输工 序 横缝工 序 缝纫工 序 包装工 序 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
HSE危险源辨识与风险评价结果一览表 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 1 管理缺陷 各种伤害 III 1 10 15 150 显著 按规定进行审核 2 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 3 管理缺陷 各种伤害 Ｖ 3 2 15 90 显著 按规定进行审核 4 违章作业 各种伤害 IV 3 1 15 45 一般 按规范审核 5 管理缺陷 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按《安全管理手 册》审核 6 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 7 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 8 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 9 管理缺陷 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定进行检查 可 能 判别 危险 部门：总裁办 一、安全管理 １、无安全管理规章 ２、有相关安全规章未经过审批、审核采用 重要危险源清单汇总 危险因素 ３、未进行相关安全培训 ４、违反安全规章 １、设备设施未经检定就使用 ２、未按要求进行各种安全检查 １、未按要求召开安全例会 ２、生产部未坚持每月安全会 ３、车间未坚持班前安全会 部门：总裁办 序号 序号 作业活动 安 全 措 施 安 全 检 查 安 全 会 议 作业活动 控制措施 控制措施 作业条件危险性评价 重要危险源清单汇总 危险因素 作业条件危险性评价 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 10 管理缺陷 各种伤害 III 3 3 15 90 显著 按规定进行检查 11 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规定进行检查 12 许 可 证 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 按规范审核 13 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 14 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 15 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 16 违章作业 各种伤害 II 3 6 15 270 高度 现场检查 18 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 19 违章作业 各种伤害 III 3 2 15 90 显著 按规定检查 可 能 判别 危险 导 致 依据 级别 的事故 （I－V） L E C D 一、安全管理 １、特种作业人员未按期培训、办证 ２、允许无证人员操作 １、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证 １、生产时不戴防毒面具 ２、进入生产现场不穿工作服 ３、生产时不穿防护鞋 ４、高处作业不系挂安全带 １、酒后上班 ２、串岗、脱岗 部门：各部通用 控制措施 作业条件危险性评价 序号 17 序号 作业活动 特 种 作 业 防 护 用 品 劳 动 纪 律 作业活动 违章作业 各种伤害 II 3 6 ５、未使用或不正确使用与进行的工作相适应的个 人防护用品 重要危险源清单汇总 危险因素 15 270 高度 控制措施 按规定进行审核 危险因素 作业条件危险性评价
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体 防护 措施 应急处 置措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 叉车检 查 检查发现车辆附件损 坏，不进行维修，可能 会在行驶过程中，导致 车辆伤害 车辆伤害 1、车辆使用前对车况进行安全检查，严禁车辆带 病运行； 2、定期对车辆进行维护保养和专项检查。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 0.5 15 3 22.5 4 蓝色 班组、岗位 2 叉车作 业 在进出锯腿房行驶 到门口或转弯，不 进行鸣笛示意，过 往的员工没有看 到，发生事故 车辆伤害 1、锯腿房门口加声光报警装置及护栏； 2、设置安全警示标志。 叉车进出门口处进行鸣笛示意并减速慢性 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 人员穿 反光背 心 3 7 6 126 3 蓝色 班组、岗位 3 叉车作 业 叉车行驶的速度过 快，对于过往的员 工没有看到，撞到 行人 车辆伤害 叉车安装限速仪器强制限速。 对于叉车进行限速行驶的速度车间内为5公 里以下，厂区10公里以下 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于9学时。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 4 叉车作 业 将车停放后未拉手刹、 未熄火、未拔钥匙、未 将货叉放到地面 车辆伤害 司机离车应熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹，将叉齿 放在地面上，严格按规程操作。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 5 叉车作 业 未按规定路线行驶 车辆伤害 车间通道应规划车行道、人行道，车行道（宽度 ≥3.5m）、人行道（宽度≥1.0m）宽度符合标 准，且有明显清晰的通道线 叉车严格按照车行道行驶。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 6 叉车作 业 作业时未注意观察周围 情况 车辆伤害 工作时集中精力，启动、拐弯、倒行、进出大门 应注意观察周围环境。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 7 叉车作 业 开车时接打电话或工作 时间玩手机 车辆伤害 车辆司机作业时保持注意力集中，严禁开车时接 打电话或玩手机。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 8 叉车作 业 车间车辆进出大门因洒 水或油污未及时清理导 致湿滑，造成叉车刹车 距离大易导致车辆伤害 车辆伤害 及时清理车辆进出大门油污；车辆进出大门严禁 洒水；车辆进出车间大门减速慢行。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 7 6 42 4 蓝色 班组、岗位 9 开停机 未确认设备安全状态或 未按程序开停设备 机械伤害 开机前应先对设备进行巡检，确保各设备安全防 护设施达到正常状态； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 0.5 2 0.5 0.5 5 蓝色 班组、岗位 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：锯腿房 岗位：锯腿工 作业活动：垫腿制作 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业 步骤 10 开停机 操作控制柜、配电箱开 关，发生触电 触电 1、控制柜、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜、配电箱前铺设绝缘胶垫。 1、定期检修电源开关密封，保证安全使用； 2、要求人员操作电器开关时必须手部保持 干燥。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 11 石膏板 吊装 使用电动葫芦时未佩戴 或未正确佩戴安全帽 起重伤害 使用电动葫芦时必须正确佩戴安全帽 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 15 1 15 5 蓝色 班组、岗位 12 石膏板 吊装 岗位工安全意识、操作 技能不够导致起重伤害 起重伤害 1、制定公司内部持证上岗制度； 2、电动葫芦操作工必须经培训合格后持证上岗。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时；3、公司每 年组织内部持证培训。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 13 石膏板 吊装 吊重物时使用吊具不当 或挂绳方式不当 起重伤害 1、吊挂重物时使用专用吊具，吊具挂住辅料袋带 正中； 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 14 石膏板 吊装 电动葫芦使用完毕不关 电源 起重伤害 工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 15 锯板 锯板材时板材走位不正 时处理不当 机械伤害 安装定位装置防止板材走斜，板材走斜时必须停 机处理 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 16 垫腿码 放 垫腿码放超高或不整齐 易导致坍塌 坍塌 垫腿码放严禁超高或不整齐 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位 17 清理卫 生 擦拭带电设备或设 备转动部位易发生 触电和机械伤害 触电、机 械伤害 严禁擦拭带电设备或设备转动部位。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 1 1 6 6 5 蓝色 班组、岗位 18 清理卫 生 清理地面粉尘时， 不佩戴防尘口罩 其他伤害 1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩 戴防尘口罩；2、每年组织岗位工进行体检 。 1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。 3 1 6 18 5 蓝色 班组、岗位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
编 号 类 型 名 称 序号 名称 工程技术 措施 管理措施 培训措 施 个体防 护措施 应急处置措施 车速过快 四级 蓝色 专人指挥 车辆；增 加警示牌 班组、岗 位 原粮 部 马如强 刹车失灵 五级 蓝色 入厂前门 岗确认 班组、岗 位 原粮 部 马如强 雨雪天，地面 湿滑车辆停不 稳 五级 蓝色 专人指挥 车辆，及 时清扫； 班组、岗 位 原粮 部 马如强 梯台湿滑 五级 蓝色 梯台使用 防滑铁 板；设置 自动扦样 班组、岗 位 原粮 部 马如强 平台防护栏缺 失 五级 蓝色 设置防护 栏；设置 自动扦样 班组、岗 位 原粮 部 马如强 高处作业人员 未系安全带 四级 蓝色 配置放坠 器；设置 自动扦样 机 系安全 带 班组、岗 位 原粮 部 马如强 作业活动风险分级管控清单 风险点 初检 1 作 业 活 动 人员登上作 业平台 高处坠 落 穿防滑 鞋、戴 安全帽 2 岗前培 训、班 前会培 训 当发生高处坠落事故 后，应初步检查伤情， 不乱搬动摇晃，应立即 向周围人员呼叫；当发 生人员轻伤时，现场人 员应遵循先抢救、后固 定、再搬运的原则，并 注意采取措施，防止受 伤人员大量失血、休克 、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离 车辆伤 害 与车辆 保持距 离 作业步骤 责任 单位 1.定期检 测维修操 作平台2. 严禁患有 恐高及高 血压者作 业。 入厂前 提醒驾 驶员控 制车速 发生事故后迅速停车， 积极抢救伤者，并迅速 向主管部门报告。对于 外伤出血者，应予以包 扎止血。在事故现场进 行简易紧急抢救后，要 视伤者的具体情况，及 时送往医院抢救。 1.设限速 牌 2.划定行 车路线 3设置自 动扦样机 1 备注 危险源或潜在 事件 可能发 生的事 故类型 及后果 管控措施 管控层级 责任 人 评价 级别 风险分 级 引导车辆进 入待检区停 稳 电气开关漏电 五级 蓝色 触电 设漏电保 护 每日上班 前查看漏 电保护装 置完好情 况 1.发生触电事故后应立 即拉掉开关，切断电源 。 2.用绝缘物插入触 电者身下，以隔断流经 人体的电流。3. 当触 电者脱离电源后，应根 据触电者的具体情况， 迅速采取对症救护。4. 触电者伤势不重，应使 触电者安静休息，不要 走动，5.触电者失去知 觉，但心脏跳动和呼吸 还存在，应使触电者舒 适、安静地平卧，周围 不要围人，使空气流 通，解开他的衣服以利 呼吸。同时，拨打120 送往医院。 6.触电者呼吸困难、稀 少，或发生痉挛，并速 请医务员处理并协同值 班车送往医院，路途应 注意心跳或呼吸如突然 停止立刻进行人工呼吸 和胸外挤压。 7.如果 触电者伤势严重，呼吸 及心脏停止，应立即施 班组、岗位 原粮 部 马如强 链条断裂伤人 五级 蓝色 其他伤 害 定期检维 修 班组、岗位 原粮 部 马如强 4 扦样 扦样人员拿不 稳，扦样器伤 人 五级 蓝色 其他伤 害 戴防滑 手套 班组、岗位 原粮 部 马如强 5 扦样完毕扦 样员下平台 未抓好扶手， 摔下来 五级 蓝色 高处坠 落 班组、岗位 原粮 部 马如强 1.现场施救 2.拨打121急救电话 初检 1 作 业 活 动 严格执行 操作规程 3 岗前培 训、班 前会培 训 开启扦样机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：52.7 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
1 开机 前化 料加 料 不戴 劳保 三 级 其它伤害 寻危险性 小的化学 品代替危 险性大的 化学品 1、加强员 工化学品使 用培训和劳 保品的使用 检查，增加 安全标示。 2、配备急 救物资（如 洗眼器、药 品等） 对化料工、 操作工进行 化学品正确 使用和储存 培训。 按要求穿好 工作服。戴 好防护手套 。穿好防护 鞋。佩戴好 防护眼镜。 佩戴好活性 炭口罩 当事人身体皮肤接触 或溅到眼中立即用清 水清洗，皮肤污染者 脱去污染处的衣物， 用流动的清水冲洗， 冲洗要彻底，头部要 注意眼、耳、鼻、口 腔的清洗。当事人通 知附近人员告知班长 和管理人员，按照应 分公 司 印花车 间 主任 2 开启 电器 设备 设备 带病 运转 二 级 触电 安装紧急 制动、停 电系统 1、线路防 护、漏保做 好检查和保 养。2、严 禁违章操作 。3、电器 出现异常及 时找保全排 除故障。4 、严禁车台 带病运转。 对操作工进 行安全操作 培训，严禁 用水冲到电 器部位。 无 发生触电事故后，发 现者应立即拉下电源 开关或拔掉电源插头 。若无法及时找到或 断开电源时，可用干 燥的竹竿、木棒等绝 缘物挑开电线。并大 声呼喊关闭车台电源, 旁边员工听到呼喊后 立即报告，在场的最 高指挥者接到报警信 分公 司 印花车 间 分公 司经 理/副 经理 责任单 位 名称 应急处置措施 个体防护措 施 名称 风 险 分 级 印花车间作业活动分级管控清单 风险点 作业步骤 人的 不安 全行 为 评 价 级 别 备 注 管控 层级 责任 人 编 号 管理措施 培训教育措 施 序 号 工程技术 措施 管控措施 类型 可能发生 的事故类 型及后果 3 开启 蒸汽 阀门 开启 过大 造成 水汽 撞击 四 级 灼烫 安装自动 阀 保温材料保 持完好、张 贴安全标 示，严格操 作操作规程 操作蒸汽阀 加强员工教 育禁止违章 、 戴好防护手 套。穿好防 护鞋 员工发生烫伤事故 后，发现者应立即将 其与热源脱离，热液 浸泡的衣服用剪刀剪 开脱去。用凉水冲 洗，降低烫伤处皮肤 的温度，清除污染 物，减轻局部肿胀。 冲洗中水流不要太 强，不要用手擦洗烫 伤处皮肤，以防止表 面破坏。冲洗后要对 创面进行适当的包 班组 印花车 间 班组 长 4 穿引 布和 穿坯 巾 车台 运转 穿布 三 级 机械伤害 立辊安装 防护栏 1、每周对 轧辊防护进 行检查，严 禁违章操作 。2、设备 出现异常及 时找保全排 除故障。3 、严禁车台 带病运转， 操作工不得 进行危险源 的伤害程度 培训禁止用 手触摸轧 辊，穿布停 车分滚由上 向下穿布和 引带。 无 操作工关闭电源，相 邻员工及时通知班 长，班长和有关人员 按照应急措施处置 车间 印花车 间 主任 平台 防护 损坏 带病 运行 四 级 其它伤害 安装平台 挡板 每月对平台 挡板检查 教育提醒员 工慢行 穿好防护鞋 若伤者有轻微的浅表 开放性创伤，车间急 救自救小组成员应对 伤者先行进行消炎止 血、清理创口、包扎 等简单处理。 班组 印花车 间 班组 长 1 平洗 平漂 作业 5 设备 与作 业混 合类 生产 过程 中巡 查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.6 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 设备停机 均化库称重仓 联接照明 均化库称重仓 试验通讯工具 均化库称重仓 打开仓顶人孔门检查仓内积 料情况 均化库称重仓 作业前通风、检测 均化库称重仓 进入仓内 均化库称重仓 按清料程序清料 均化库称重仓 放料 均化库称重仓 工完场清 均化库称重仓 作业前准备 预热器 信息沟通与现场警戒 预热器 设备停机 预热器 观察、清堵 预热器 根据堵塞情况和清堵时间确 认窑是否止料 预热器 清堵作业 预热器 使用高压水枪 预热器 打空气炮 预热器 清通后检查确认、关闭所有 门、孔 预热器 工完场清 预热器 设备停机 预热器 作业前准备 预热器 通风、检测 预热器 安装卷扬机、吊笼 预热器 连接照明 预热器 出入人孔门 预热器 开始清理 预热器 风镐作业 预热器 工完场清 预热器 脚手架搭设不规范、上部结皮 未清理干净 预热器 未系安全带、安全绳 预热器 使用手锤作业配合不当 预热器 抛掷挂片等物料 预热器 使用气割工具安全性不符合要 求，不戴护目镜和手套 预热器 电焊线路裸露；长度不符合要 求；接地位置不当；未使用电 焊面罩、电焊手套 预热器 拆除脚手架顺序不当、安全带 使用不当 预热器 未全面检查清理效果、未清点 工器具、人员就宣布作业结束 预热器 设备停机 回转窑 办理密闭空间工作许可证 回转窑 封闭窑尾烟室、下料管 回转窑 拆卸煤管 回转窑 搭设过桥 回转窑 搭设过桥 回转窑 1 2 3 4 5 原料均化库称重仓清小仓作业 预热器清堵 预热器清洁皮 预热器换挂片 回转窑换窑砖 连接照明 回转窑 设备、人员进出 回转窑 拆除窑皮 回转窑 倒窑皮 回转窑 清砖、清料 回转窑 砌窑砖 回转窑 拆过桥 回转窑 工完场清 回转窑 关闭相关人孔门、翻板阀 回转窑 点火 回转窑 给煤 回转窑 窑头看火 回转窑 设备停电挂牌 篦冷机 照明不良 篦冷机 气割作业 篦冷机 电焊作业 篦冷机 设备停机 篦冷机 有限空间作业准备 篦冷机 搭设过桥 篦冷机 上部物料、结皮等清理 篦冷机 清理“雪人”、打球、清料 篦冷机 工完场清 篦冷机 设备停机 斜拉链 拆防护网 斜拉链 拆卸、更换链条 斜拉链 恢复防护网 斜拉链 工完场清 斜拉链 相关的设备执行停电挂牌 煤磨 开磨门 煤磨 气体检测 煤磨 连接照明 煤磨 磨内作业 煤磨 清理磨内煤粉 煤磨 割衬板 煤磨 吊衬板 煤磨 焊衬板 煤磨 关闭磨门 煤磨 进行作业风险分析并申请工作 许可 煤磨 两停两挂 煤磨 连接照明 煤磨 气体检测 煤磨 清料 煤磨 工完场清 煤磨 申请高空作业工作许可证 煤磨 5 6 7 8 9 10 11 12 回转窑换窑砖 喷煤管点火 篦下风室检修 篦冷机清“雪人”、打球、清 料 拉链机检修 煤磨内换衬板 煤粉仓清仓 换收尘袋
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
特种作业人员安全技术培训考核管理规定（2010 年） 第一章 总 则 第一条 为了规范特种作业人员的安全技术培训考核工作，提高特种作业人员的安全技 术水平，防止和减少伤亡事故，根据《安全生产法》、《行政许可法》等有关法律、行政法规， 制定本规定。 第二条 生产经营单位特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审及其监督管理 工作，适用本规定。 有关法律、行政法规和国务院对有关特种作业人员管理另有规定的，从其规定。 第三条 本规定所称特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及 设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。 本规定所称特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员。 第四条 特种作业人员应当符合下列条件： （一）年满 18 周岁，且不超过国家法定退休年龄； （二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质 性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾 病和生理缺陷； （三）具有初中及以上文化程度； （四）具备必要的安全技术知识与技能； （五）相应特种作业规定的其他条件。 危险化学品特种作业人员除符合前款第（一）项、第（二）项、第（四）项和第（五） 项规定的条件外，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。 第五条 特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国 特种作业操作证》（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。 第六条 特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作实行统一监管、分级实施、 教考分离的原则。 第七条 国家安全生产监督管理总局（以下简称安全监管总局）指导、监督全国特种作 业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作；省、自治区、直辖市人民政府安全生产监 督管理部门负责本行政区域特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作。 国家煤矿安全监察局（以下简称煤矿安监局）指导、监督全国煤矿特种作业人员（含煤 矿矿井使用的特种设备作业人员）的安全技术培训、考核、发证、复审工作；省、自治区、 直辖市人民政府负责煤矿特种作业人员考核发证工作的部门或者指定的机构负责本行政区 域煤矿特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作。 省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门和负责煤矿特种作业人员考核发证 工作的部门或者指定的机构（以下统称考核发证机关）可以委托设区的市人民政府安全生产 监督管理部门和负责煤矿特种作业人员考核发证工作的部门或者指定的机构实施特种作业 人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作。 第八条 对特种作业人员安全技术培训、考核、发证、复审工作中的违法行为，任何单 位和个人均有权向安全监管总局、煤矿安监局和省、自治区、直辖市及设区的市人民政府安 全生产监督管理部门、负责煤矿特种作业人员考核发证工作的部门或者指定的机构举报。 第二章 培 训 第九条 特种作业人员应当接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际 操作培训。 已经取得职业高中、技工学校及中专以上学历的毕业生从事与其所学专业相应的特种作 业，持学历证明经考核发证机关同意，可以免予相关专业的培训。 跨省、自治区、直辖市从业的特种作业人员，可以在户籍所在地或者从业所在地参加培 训。 第十条 从事特种作业人员安全技术培训的机构（以下统称培训机构），必须按照有关规 定取得安全生产培训资质证书后，方可从事特种作业人员的安全技术培训。 培训机构开展特种作业人员的安全技术培训，应当制定相应的培训计划、教学安排，并 报有关考核发证机关审查、备案。 第十一条 培训机构应当按照安全监管总局、煤矿安监局制定的特种作业人员培训大纲 和煤矿特种作业人员培训大纲进行特种作业人员的安全技术培训。 第三章 考核发证 第十二条 特种作业人员的考核包括考试和审核两部分。考试由考核发证机关或其委托 的单位负责；审核由考核发证机关负责。 安全监管总局、煤矿安监局分别制定特种作业人员、煤矿特种作业人员的考核标准，并 建立相应的考试题库。 考核发证机关或其委托的单位应当按照安全监管总局、煤矿安监局统一制定的考核标准 进行考核。
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临时用电作业管理制度 编号：XXXX 生效日期： 盈德气体集团管理制度 第 1 页 临时用电作业管理制度 第一章 总则 第一条 为加强生产或施工作业区域范围内临时用电管理，确保公司装置检修、工 程施工用电需求，根据国家及石化行业安全用电管理的相关规定，结合公司实际，特制 定本规定。 第二条 本规定适用于公司运行工厂及项目施工单位。 第三条 名词解释 (一) 临时用电 本规定的临时用电是指在生产或施工作业区域范围内进行基建、检维修、技措及日 常维护的临时性用电。 (二) 临时用电线路 除按标准成套配置的，由插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其 他用于临时性用电的电气线路，包括电缆、电线、电气开关、设备等简称临时用电线路。 第四条 本规定规范了临时性使用 380V 及以下低压电力系统临时用电作业的安全管 理要求。超过 3 个月的临时用电，不能按照本规定进行管理，应按照相关工程设计规范 配置线路。 第五条 在运行的生产装置区，油品储罐区，容器、塔器内和具有火灾爆炸危险场 所内必须进行临时用电作业时，必须事先取得《动火作业票》。且临时用电作业期限不 得超过《动火作业票》的许可期限和范围。 第二章 管理职责 第六条 公司电气部负责临时用电管理，现场勘测，配电装置、用电设备电源线路 搭接、拆除，日常巡回检查，用电计量工作。安全部负责临时用电安全监督管理工作。 第七条 各用电单位按照相关规范和本规定要求负责本区域临时用电的申请，现场 临时用电作业管理制度 编号：XXXX 生效日期： 盈德气体集团管理制度 第 2 页 用电防护措施的落实和管理工作。 第三章 临时用电办理程序及管理 第八条 临时用电应执行相关的电气安全管理、设计、安装、验收等标准规范，实 行作业许可，办理“临时用电许可证”。临时用电许可证的有效期限最长不能超过 15 天， 超过 15 天应重新办理临时用电许可证。临时用电许可证保存期一年。 第九条 安装、维修、拆除临时用电线路的作业人员必须持有有效电工作业证，按 规定佩戴个人防护装备并有人监护。 第十条 用电程序 (一) 本公司以外的单位需临时用电办理程序。 1. 外来施工单位临时用电必须提前 1—3 天编制施工用电及安全防护方案，应包括 以下内容：用电负荷的大小及性质；供电时间、地点；保证安全的管理措施；电气安全 负责人及专职持证电工。 2. 临时用电设备在 5 台及 5 台以上或总容量在 50KW 以上者应编制临时用电计划， 包括绘制用电设备布置简图，临时用电设备在 5 台以下或总容量在 50KW 以下者应制定 安全用电技术措施和电气防火措施。 3. 临时用电单位持施工用电及安全防护方案、动火作业票、电工作业操作证等到公 司电气部办理“临时用电许可证”。电气部将根据公司用电计划，与用电单位一同对现 场进行勘测，确定电源进线，变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向后， 由用电单位按规定填写临时用电申请表。 4. 临时用电申请表经电气部门负责人和主管领导审核同意后，发放“临时用电许可 证”，确定临时用电电源接驳点，搭接临时用电和取送电工作，所需材料全部由用电单 位自行提供。 5. 公司提供的电源接驳点原则上不得超出施工界定红线 120 米内的范围。 6. 临时用电表一式二份，一份存电气部，一份由施工单位留存。 7. 用电单位在施工过程中需增加负荷，必须重新提出用电申请。 (二) 公司各部门需临时用电，持相关材料到公司电气部办理“临时用电许可证”。 第十一条 用电管理
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临时用电作业管理制度 编号：XXXX 生效日期： 盈德气体集团管理制度 第 1 页 临时用电作业管理制度 第一章 总则 第一条 为加强生产或施工作业区域范围内临时用电管理，确保公司装置检修、工 程施工用电需求，根据国家及石化行业安全用电管理的相关规定，结合公司实际，特制 定本规定。 第二条 本规定适用于公司运行工厂及项目施工单位。 第三条 名词解释 (一) 临时用电 本规定的临时用电是指在生产或施工作业区域范围内进行基建、检维修、技措及日 常维护的临时性用电。 (二) 临时用电线路 除按标准成套配置的，由插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其 他用于临时性用电的电气线路，包括电缆、电线、电气开关、设备等简称临时用电线路。 第四条 本规定规范了临时性使用 380V 及以下低压电力系统临时用电作业的安全管 理要求。超过 3 个月的临时用电，不能按照本规定进行管理，应按照相关工程设计规范 配置线路。 第五条 在运行的生产装置区，油品储罐区，容器、塔器内和具有火灾爆炸危险场 所内必须进行临时用电作业时，必须事先取得《动火作业票》。且临时用电作业期限不 得超过《动火作业票》的许可期限和范围。 第二章 管理职责 第六条 公司电气部负责临时用电管理，现场勘测，配电装置、用电设备电源线路 搭接、拆除，日常巡回检查，用电计量工作。安全部负责临时用电安全监督管理工作。 第七条 各用电单位按照相关规范和本规定要求负责本区域临时用电的申请，现场 临时用电作业管理制度 编号：XXXX 生效日期： 盈德气体集团管理制度 第 2 页 用电防护措施的落实和管理工作。 第三章 临时用电办理程序及管理 第八条 临时用电应执行相关的电气安全管理、设计、安装、验收等标准规范，实 行作业许可，办理“临时用电许可证”。临时用电许可证的有效期限最长不能超过 15 天， 超过 15 天应重新办理临时用电许可证。临时用电许可证保存期一年。 第九条 安装、维修、拆除临时用电线路的作业人员必须持有有效电工作业证，按 规定佩戴个人防护装备并有人监护。 第十条 用电程序 (一) 本公司以外的单位需临时用电办理程序。 1. 外来施工单位临时用电必须提前 1—3 天编制施工用电及安全防护方案，应包括 以下内容：用电负荷的大小及性质；供电时间、地点；保证安全的管理措施；电气安全 负责人及专职持证电工。 2. 临时用电设备在 5 台及 5 台以上或总容量在 50KW 以上者应编制临时用电计划， 包括绘制用电设备布置简图，临时用电设备在 5 台以下或总容量在 50KW 以下者应制定 安全用电技术措施和电气防火措施。 3. 临时用电单位持施工用电及安全防护方案、动火作业票、电工作业操作证等到公 司电气部办理“临时用电许可证”。电气部将根据公司用电计划，与用电单位一同对现 场进行勘测，确定电源进线，变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向后， 由用电单位按规定填写临时用电申请表。 4. 临时用电申请表经电气部门负责人和主管领导审核同意后，发放“临时用电许可 证”，确定临时用电电源接驳点，搭接临时用电和取送电工作，所需材料全部由用电单 位自行提供。 5. 公司提供的电源接驳点原则上不得超出施工界定红线 120 米内的范围。 6. 临时用电表一式二份，一份存电气部，一份由施工单位留存。 7. 用电单位在施工过程中需增加负荷，必须重新提出用电申请。 (二) 公司各部门需临时用电，持相关材料到公司电气部办理“临时用电许可证”。 第十一条 用电管理
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生产作业组织 一、影响生产作业组织形式的因素 生产作业组织形式主要是由书刊的印量和书籍开本的 大小决定的。 1.书刊印量。依书刊的印量可以使用不同的生；引乍业 组织形式。当书刊的印量较少时，可使用手工操作，使用机 械化程度较低的设备和运输工具，在工序间运送半成品。这 种生产组织形式的特点是：生产效率不高；当更换批量时。 因设备简单，用于重新调整机器的时间比较少；可以加工任 意厚度、开本和结构的书籍。 在制作中等印量书刊时，劳动量较大的工序必须组织流 水生产作业。手工劳动只是在劳动量小，生产定额高的工序。 例如，粘环衬、插页、薄本书籍的配帖工作等。工序间半成 品的搬运和成品的入库，采用各种不同的机械化装置。 书刊印量较大时，必须使用高生产效率的自动化设备组 成的流水线。在选择任何一种高生产效率的自动化设备时， 不仅要考虑其工艺技术方面的优点，而且还要考虑，当改换 批量时重新调整机器所需要的时间，设备的年生产能力，维 护保养和维修设备所需要的时间，操作工序的数量和每一个 工位的生产效率及该设备所占用的生产面积等。当书刊的印 量较少，使用高生产效率的生产线时，由于用于调机的时间 和工位维护的时间与完成工艺操作的时间几乎相等，并且在 有效时间总数中占有相当大的部分，因而设备的年生产效率 和利用系数大大下降，这时使用高生产效率的生产线便成为 一种不经济的加工方法。根据一些印刷企业的经验，当设备 的利用系数大于 0.75，印量超过 15000 份时，使用生产线加 工是适宜的。如果把需要装订加工的书刊按书籍的开本和厚 度归类并集中加工，因改善了劳动的组织，减少了重新调整 机器的时间，即使在每种书籍的印量较少的情况下．使用高 效生产流水线也是合算的。 2.书刊开本。对生产作业组织形式及生产的自动化程度 有一定的影响。我国及其他国家生产的大多数自动比设备都 是用于加工使用最普遍的中等开本的书籍。用于加工大开本 和小开本的设备较少。例如，国产 PRD－1 型无线胶订生产 线的装订尺寸为 64 开双联，大小 32 开单联和 16 开单联四种； JZX－01 型精装生产线可以装订 64～16 开本的精装书籍。因 此，制作某些中等开本（32 开）和小开本的书籍时，常用双 联加工。制作袖珍本（64 开或更小的开本）或大开本时（8 开本）绝大部分是用于工来完成。 二、生产作业组织 对于一本书籍的装订工作来说．在制作工艺流程图确定 之后，应立即进行生产作业组织工作，以保证完成合同任 务．按期交货。在当今社会主义市场经济条件下，企业的生 产管理正在由完全地计划管理转向以销定产的管理方向。根 据客户或出版社的订单和合同书，依次安排生产任务。 1．绘制装订作业计划表。装订作业计划表就是在～定 期限内完成某一书刊的装订工作日程表。在装订作业计划表 中，不仅要规定出工作日程，而且还要规定出各工序完成某 一印件的具体日期，各工序必须严格遵守。装订作业计划表 是由车间调度、技术员或车间主任根据企业的生产能力、近 期的生产任务、完成日期、各工序的定额和定员以及生产的
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广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制： 陈景红 审核： 批准：刘立冬 共 5 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间更衣室、洗手间使用作业细则 1、目的： 规范更衣室管理，维护公共秩序、公共卫生。 2、适用范围： 所有在灌装车间男、女更衣室进出更衣室及上洗手间的人员。 3、职责： 3.1 车间主任负责本细则的修订、完善及管理。 3.2 现管组负责更衣室、洗手间的日常管理工作。 3.3 车间主任办统计员负责更衣柜柜锁的申购、发放。 4、定义：无 5、作业细则： 5.1 更衣室、洗手间 5.1.1 员工须按规定时间之后进入更衣室。换上标准工衣后，及时将 自己的衣服、鞋子放进柜内，并锁好柜，如有垃圾须投入垃 圾篓内。 班次 时间 两班倒 三班倒 早班 7：20 7：20 中班 —— 15：20 晚班 19：20 23：20 5.1.2 在洗手池处洗手完毕后须将水笼头关上，不许往洗手池中吐秽 物、扔垃圾。 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度-03001 生效日期：2003 年 02 月 日 版本号：A01 编制： 陈景红 审核： 批准： 刘立冬 共 5 页 第 2 页（不含附录） 5.1.3 严禁蹲、坐于更衣室地面上或靠于墙、柜子上，更衣室内不允 许嬉戏追逐打闹。 5.1.4 保持更衣柜摆放整齐，地面底架整齐划一。 5.1.5 进入洗手间严禁穿工衣、工帽及工鞋，必须换上自己的便服并 将工衣、工帽及工鞋放于柜内并锁好。 5.1.6 出入洗手间轻开门轻关门，便后及时冲水，不允许用脚蹬、踢 洗手间门、冲水阀门，不允许往大便池内扔杂物。 5.1.7 更衣室墙壁、衣柜、卫生间门严禁乱写乱画，保持清洁。 5.2 更衣柜 5.2.1 更衣柜由现管统一分配，每人只限有一个柜子，不允许一人多 柜或多人一柜的现象，每位更衣柜使用者都要上交一把钥匙 给现管留底备用。 5.2.2 更衣柜钥匙丢失后应先到现管门禁处查寻，然后领取钥匙并登 记借用，且在 24 小时内需将钥匙归还给现管组。在交接班时 间及就餐时间现管不处理钥匙借用事宜。 5.2.3 如现管处无备用钥匙需撬锁。撬锁必须经现管组确认同意后由 现管负责撬锁并更换新锁。配新锁按规定需扣相应的工本 费。任何人不得私自撬锁。 5.2.4 辞工及自离人员更衣柜锁必须更换。每周日车间办统计员提供 本周离职人员名单给现管组。由现管组安排更换新锁。 5.2.5 每次更换新锁现管员需将换锁情况记录在异常记录本上，并与 下一班现管做好交接。月末将此情况汇总报主任办统计员备
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广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 作业细则(现)—003 生效日期： 2003 年 06 月 25 日 版本号：02 分发号： 编制： 陈景红 审核： 韦雪波 批准： 共 5 页 第 1 页（不含附录） 更衣室、洗手间使用作业细则 1 目的 规范更衣室管理，维护公共秩序、公共卫生。 2 适用范围 灌装车间现管组。 3 职责 3.1 现管员负责更衣室、洗手间的日常管理工作。 3.2 车间主任办统计员负责更衣柜柜锁的申购、发放。 3.3 车间主任负责对现管员、统计员的工作进行督导。 4 定义（无） 5 内容 5.1 更衣室、洗手间 5.1.1员工须按规定时间之后进入更衣室。换上标准工衣后，及 时将自己的衣服、鞋子放进柜内，并锁好柜，如有垃圾须投 入垃圾篓内。 班次 时间 两班倒 三班倒 早班 7：20 7：20 中班 —— 15：20 晚班 19：20 23：20 5.1.2 在洗手池处洗手完毕后须将水笼头关上，不许往洗手池中 吐秽物、扔垃圾。 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 作业细则(现)—003 生效日期： 2003 年 06 月 25 日 版本号：02 分发号： 编制： 陈景红 审核： 韦雪波 批准： 共 5 页 第 2 页（不含附录） 5.1.3严禁蹲、坐于更衣室地面上或靠于墙、柜子上，更衣室内 不允许嬉戏追逐打闹。 5.1.4保持更衣柜摆放整齐，地面底架整齐划一。 5.1.5进入洗手间严禁穿工衣、工帽及工鞋，必须换上自己的便 服并将工衣、工帽及工鞋放于柜内并锁好。 5.1.6出入洗手间轻开门轻关门，便后及时冲水，不允许用脚蹬、 踢洗手间门、冲水阀门，不允许往大便池内扔杂物。 5.1.7更衣室墙壁、衣柜、卫生间门严禁乱写乱画，保持清洁。 5.2 更衣柜 5.2.1更衣柜由现管统一分配，每人只限有一个柜子，不允许一 人多柜或多人一柜的现象，每位更衣柜使用者都要上交一把 钥匙给现管组留底备用。 5.2.2更衣柜钥匙丢失后应先到现管门禁处查寻，然后领取钥匙 并登记借用，且在 24 小时内需将钥匙归还给现管组。在交 接班时间及就餐时间现管不处理钥匙借用事宜。 5.2.3如现管处无备用钥匙需撬锁。撬锁必须经现管组确认同意 后由现管负责撬锁并更换新锁。配新锁按规定需扣相应的工 本费。任何人不得私自撬锁。 5.2.4辞工及自离人员更衣柜锁必须更换。每周日车间办统计员 提供本周离职人员名单给现管组。由现管组安排更换新锁。 5.2.5每次更换新锁现管员需将换锁情况记录在异常记录本上， 并与下一班现管做好交接。月末将此情况汇总报主任办统计
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广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：严康 审核：韦雪波 批准：刘立冬 共 3 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间椰果脱酸作业细则 1 目的 规范椰果脱酸作业的操作程序，确保脱酸作业的正常进行。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间煮料工段 3 职责 3.1 椰果脱酸工负责按工艺要求进行脱酸，并正确挂放目视牌. 3.2 组长、工段长负责监督、指导. 4 定义 4.1 专用脱酸缸：在普通脱酸缸的基础上进行改造后专用于椰果脱 酸的设备. 4.2 椰果脱酸工：对醋酸椰果进行脱酸，以使椰果酸度达到工艺要 求的员工. 4.3 炒椰果工：把已脱好酸的椰果按工艺进行糖化或脆化的员工. 5 内容 5.1 椰果脱酸工在脱酸前必须把专用脱酸缸清洗干净，并准备好“正 在脱酸”与“已脱酸”目视牌. 5.2 将两块“正在脱酸”目视牌悬挂好，其中一块大的放在专用脱酸缸 盖顶上的不锈钢 插槽里，另一块小的悬挂在缸底排椰果管口阀门的手柄处. 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号： 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：严康 审核：韦雪波 批准：刘立冬 共 3 页 第 2 页（不含附录） 5.3 挂好目视牌后，接着把需脱酸的椰果倒进专用脱酸缸里，专用 脱酸缸及普通脱酸缸每缸椰果量由工段长根据情况而定. 5.4 脱酸前必须将脱酸缸中的椰果酸液全部排放干净，之后才能加 水进行脱酸. 5.5 脱酸时严格按工艺规定操作，尽量使用开水脱酸，若开水供应 不足时，可注软水直接使用蒸汽加热脱酸. 5.6 直接使用蒸汽加热脱酸时注意：在水烧开后，立即关闭蒸汽阀 门，并打开排水阀，将缸里的开水全部排掉，排完开水再重新注 入软水，禁止椰果在开水中长时间浸泡. 5.7 反复进行以上操作多次，并控制好椰果脱酸进度，使每缸椰果 脱酸时间不超过 240min; 5.8 脱酸完毕并经检测，椰果的酸度达到工艺要求，PH：5-7；立即 加软水将椰果降温至 30℃左右备用，可适当开启搅拌. 5.9 椰果脱好酸后，椰果脱酸工必须立即把“正在脱酸”的大小两块 目视牌取走，换上“已脱酸”目视牌. 5.10“已脱酸”目视牌只需放一块在专用脱酸缸盖顶上的不锈钢插槽 里，插好目视牌后，反转不锈钢插槽，使目视牌上“已脱酸”字 样正对炒椰果处. 5.11 炒椰果工看到不锈钢插槽里挂上“已脱酸”目视牌后，并确认排 椰果管口阀门手柄处无“正在脱酸”的目视牌，方可把椰果从专 用脱酸缸里排出进行糖化或脆化. 5.12 排放出来的椰果在糖化或脆化前，炒椰果工必须进行品尝，确
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00
安全常识测试 C 卷（非煤地下矿山） 单位： 姓名： 岗位： 一、单选题（每题 4 分，总分 40 分） 1. 根据《安全生产法》，国家实行生产安全事故( )，依照有关法律、 法规规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。 A、报告与调查处理制度； B、批复制度； C、责任追究制度。 2. 井下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从班组长的统一 指挥，按预先安排好的避灾路线撤离，万一迷失方向，必须朝( )撤退。 A、有风流通过的上山巷道方向； B、无风流通过的下山巷道方向； C、有水流通过的下山巷道方向。 3. 对顶板缺乏全面细致的检查，没有掌握顶板冒落的规律，致使浮石 不能及时清除，可能造成( )事故。 A、冒顶片帮； B、物体打击； C、坍塌。 4. 禁止进行爆破器材加工的爆破作业人员穿( )。 A、棉质衣服； B、化纤衣服； C、非工作服。 5. 矿山移动式电气设备应使用矿用( )。 A、橡套电缆； B、塑料绝缘电缆； C、架空电缆。 6. 在井下进行动火作业时，应制定经( )批准的防火措施。 A、矿长； B、主管矿长； C、安全科长。 7、新进地下矿山的作业人员，应接受不少于 72h 的安全教育，经考试 合格后，由老工人带领工作至少（ ）个月，熟悉本工种操作技术并经考 核合格，方可独立工作。 A、1； B、2； C、3； D、4. 8. 升降物料用的钢丝绳，自悬挂起 12 个月时进行第一次检验，以后每 隔( )个月检验一次。 A、3； B、1； C、6。 9. 每个作业班组均配置至少（ ）台便携式气体检测报警仪。 A、2； B、3； C、4； D、1。 10．据统计，各类事故中，平均每起事故死亡人数最多的是( )。 A、透水事故； B、冒顶片帮事故； C、坠井事故。 二、多选题（每题 6 分，总分 30 分） 1. 安全生产三不伤害原则是（ ）。 A、不伤害自己； B、不伤害设备； C、不伤害他人； D、不被他人伤害； 2. 安全生产管理的“四全”原则有( ) 。 A、全员； B、全过程； C、全方位； D、全天候。 3. 安全生产管理中的四不放过原则包括( ) 。 A、事故原因未查清不放过； B、整改措施未落实不放过； C、生产效益未提高不放过； D、当事人未受到教育不放过。 4. 我国安全生产方针是（ ）。 A、安全第一； B、预防为主； C、综合治理； D、加强管理。 5. 三级安全教育培训是指 ( ) 。 A、厂、矿级； B、车间（工段、区、队）级； C、班组级； D、总公司级。 三、判断题（每题 2 分，总分 30 分） 1. 地下矿山企业井口位置必须高处地面 1 米以上。（ ） 2. 地下矿山按照国家规定必须建立紧急避险仓。（ ） 3. 地下矿山企业必须限期淘汰井下非阻燃电缆、非阻燃风筒、主要井 巷木支护等。（ ） 4. 所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。实习人员和参观人员必须 在矿山管理人员的带领下方准入井。 （ ） 5. 每个生产水平（中段）至少应有一个便于行人的安全出口，应同通 往地面的安全出口相通。 （ ） 6. 对于危险性较大的重点岗位，生产经营单位应当制定重点工作岗位 的现场处置方案。（ ） 7. 三级安全教育培训是指厂、矿 级、车间（工段、区、队）级和班组 级安全教育培训形式。（ ） 8. 生产经营单位应当为从业人员建立职业健康监护档案，并妥善保存。 （ ） 9. 地下矿山企业可以使用非阻燃电缆、非阻燃风筒。（ ） 10. 地下矿山企业井下可以使用电炉、灯泡等进行防潮、烘烤、做饭和 取暖。（ ） 11. 用人单位对不适宜继续从事原工作的职业病病人，应当调离原岗 位，并妥善安置。（ ） 12. 职业病病人除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律，尚有获得 赔偿权利的，有权向用人单位提出赔偿要求。（ ） 13. 用人单位对从事接触职业危害作业的劳动者，应当给予适当岗位 津贴。（ ） 14. 地下矿山井下排水设备必须保证一备、一用。（ ） 15. 地下矿山钢丝绳、排水泵、空压机等危险性较大设备设施必须进行 检测检验。（ ）
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00