冶金企业安全生产检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 安全生产许可 证 焦化、氧气设备、煤气生产等生产单位需取得安全生产许可证 建立安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程等 集团公司对所属子公司、分公司、控股公司实施有效的安全管理 煤气管理按国家安全监管总局《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术 管理的有关规定》（安监总管四〔2010〕125 号）的相关要求落实 2 规章制度 认真落实省局《关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知》（苏 安监〔2010〕78 号）要求 新建、改建、扩建工程项目的安全设施、职业危害防护设施严格按“三 同时”规定执行，符合有关安全生产法律、法规、规章和国家标准或行 业标准的规定 3 三同时 建设项目的安全预评价、安全专篇、安全验收评价等报安监部门备案 4 机构设置 安全生产管理机构的设置和安全生产管理人员配备数量达到规定的要 求；从业人员超过 300 人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职 安全生产管理人员，按不少于 0.3%配备专职安全生产管理人员；从业 人员不超过 300 人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生 产管理人员，至少配备 1 名专职安全生产管理人员；有煤气生产使用的 应当设置煤防站，并按规定配备专业人员 5 安全投入 安全费用提取、管理与使用符合规定 6 教育培训 企业从业人员实行全员培训，主要负责人和安全生产管理人员、特种作 业人员及煤气作业人员等持证上岗 7 危险源监控 对各类危险源进行辨识和实行分级管理，对重大危险源进行登记建档和 定期检测、评估和监控以及报安全生产监督管理部门备案 8 职业健康 开展职业危害防治和职业健康监护工作 9 隐患排查 严格落实安全生产隐患排查制度，建立安全管理档案，归档资料齐全 10 外工管理 与外包施工单位签订安全生产管理协议，明确双方安全生产责任，将工 程承包单位的安全生产工作纳入企业统一管理，将劳务工视同本单位的 正式职工进行安全管理 11 应急救援 建立应急救援组织、制订应急预案、配备应急救援器材和装备以及定期 开展应急演练 铁水罐、钢水罐的吊运影响范围内不得有人员密集活动场所；承受重荷 载和受高温辐射、热渣喷溅、酸碱腐蚀危害的建（构）筑物定期进行安 全鉴定 氧气的制备、输送、使用场所采取防火、防爆措施，氮气、氩气作业场 所有防窒息措施，制氧设备检修时落实防珠光砂泄漏、窒息的措施 起重吊运等特种设备满足有关安全技术标准的要求，进行定期检查、检 验 12 危险作业设置 检修作业制定专项方案和采取相应的安全措施，动火作业严格落实审批 制度以及采取有效的安全防范措施，有关记录齐全 13 防护用品 为从业人员配备符合国家以及行业标准的劳动防护用品 14 安全标准化 安全标准化建设工作按规定开展，建立安全标准化工作机构以及制订年 度达标计划
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
商场安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 温度：有空调装置为 16℃～28℃，无空调装置冬季不低于是 16℃ 相对湿度：有空调装置为 40%～70%，无空调装置为 30%～80% 风量：营业面积大于 800m2 时，应有机械通风设置。有空调装置，新风量不 应小于 20m2/人·h 细菌总数不超过 6000 个/m2 噪声：不超过 60dB(A)，出售音响设备的柜台不超过 85dB（A） 1 环境 照度：柜台不低于 100LX 现场走道的宽度为 2～2.6m,靠墙设备与柜台间过道的宽度为 0.9m，营业厅中 的走道宽度最低不少于 3m，商店安全出口不应少于两个 2 通道 商店地下室应设独立的安全出口，疏散用的大门应向疏散方向打开 食品、药品、化妆品等商品，应陈放在有防护和空气清洁的地方 出售生产资料的商店不得在同一区域内经营食品 3 布局 释放有毒、有害物质的商品，应有单独售货室，并采取防护措施 使用的各类电梯必须有"生产许可证"、"出厂合格证" 电梯安装、维修保养和操作等作业人员必须经专业培训和考核，取得《特种 设备作业人员操作证》 必须将电梯的安全检验合格标志固定在电梯的醒目位置 严禁用客梯和电动扶梯运货、用货梯载客。儿童乘坐电梯必须有成年人陪同 电梯操作工不得擅自离开电梯，无客运货运任务时，电梯须停在底层待命 操作工离开电梯时，必须锁好电梯门 在用电梯实行定期安全检验制度，定期检验周期为 1 年 4 电梯 建立电梯维修、检查、保养档案，严格进行电梯年检、月检、日检 配电房、空调机房、锅炉房、电梯间、油料及煤气罐储存室、家电维修部、 仓库、包装物回收库，明确防火责任人 制定防火规定，确立防火标志，配备灭火器材 易燃易爆危险品，专地存放、专人保管，不得与其他物品混装、混堆、混 放，并远离火源 易燃易爆物品有严密的领用制度 营业现场及重点防火部位严禁吸烟及动用明火 动用电焊、气焊等明火切割施工的，事先提出书面申请，领取"动火证明"， 专人现场监护 动火现场必须配备灭火器材，事后必须清理检查现场，确认无隐患方可离开 5 防火管 理 安全台帐记录完整 在商场建筑物内不准修建阁楼 在居住建筑物内设商店时，应将商品用非燃烧体墙和楼柜与住房隔开 6 建筑 一、二级耐火等级的建筑物中的地下室顶板，应为非燃烧体 4 层及 4 层以上的商店，必须安装室内消防管道，设室内消防栓，保证室内 消防用水量 高层建筑之间的防火间距不得小于 13m，当高层建筑与三、四级耐火等级的 低层建筑相邻时，防火间距不得小于 15m 商场必须有消防水源、自动灭火和报警系统 设施每月保洁一次，每季度检查保养一次，保证设施完好率百分之百 严禁圈占、埋压、堵塞消防设施 配备安全疏散指示标志，应急照明完好 常闭式防火门处于关闭状态 7 消防设 施 保持消防车通道、安全出口、疏散通道畅通
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
电厂安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 安全设 施 1．楼板、升降口、吊装孔、地面闸门井、雨水 井、污水井、坑池、沟等处的栏杆、盖板、护 板等设施齐全，符合国家标准及现场安全要求。 因工作需拆除防护设施，必须装设临时遮拦或 围栏，工作终结后，及时恢复防护设施。 2．电气高压试验现场应装设遮拦或围栏，设醒 目安全警示牌。 3．热水井、污水井具有防人员坠落措施。 4．梯台的结构和材质良好，钢直梯护圈和踢脚 板等防护功能齐全，符合国家安全生产要求。 5．机器的转动部分防护罩或其他防护设备（如 栅栏）齐全、完整，露出的轴端设有护盖。 6．电气设备金属外壳接地装置齐全、完好。 7．生产现场紧急疏散通道必须保持畅通。 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 2 电气安 全 1．配电室与其它建筑物间有足够的安全消防通 道。与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的 安全间距。 2．配电室门应向外开，高压室（间）门应向低 压间开，相邻配电室门应双向开。 3．配电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物 从窗、门、电缆沟等进入室内的设施。 4．配电装置室内通道应保证畅通无阻，不得设 置门槛，并不应有与配电装置无关的管道通过。 5．有规定的警示标志及工作标志。 6．配备齐全的消防器材。 7．电缆穿墙或楼板的孔洞用防火材料封堵完 好。 问询 查看 档案 查看 现场 3 防爆安 全 1．现场承压设备及管道系统经过定期检验合 格，安全附件齐全、完好，材质符合安全要求， 承压能力满足系统运行工况。 2．高压气瓶无严重腐蚀或严重损伤，定期检验 合格，并在检验周期内使用。色标、色环清晰， 安全装置良好，存放符合要求，使用符合安全 规定。 3．蓄电池室、油罐室、油处理室等重点场所使 用防爆型照明和通风设备，配备有必要的防爆 工具。 查看 档案 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.6 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
设备检修管理制度 1 目的： 进一步加强管理，规范设备检修的工作程序，科学、合理地组织检修，提高设备 运转率及运行可靠性，确保公司生产系统安全、稳定、连续运行。 2 适用范围 用于公司内进行的设备大、中、小修与抢修作业。 3 术语解释 3.1 设备检修作业 设备检修作业是指对公司内的各类设备进行的大、中、小修与抢修。 3.2 设备大修 对设备的主要组成部分进行周期性（一般时间较长）且全面的检修，恢复设备的 原有物质形态和生产能力。 3.3 设备中修 对设备进行局部的检修，保持设备接近其原有生产能力。 3.4 设备小修 设备运转过程中或日常运行维护保养中更换设备零散构件，保持设备接近其原有 生产能力。 3.5 设备抢修 为排除生产过程中对设备运行有重大影响的设备故障而进行的临时性检修。 4 职责要求 4.1 设备管理部职责 4.1.1 做好设备日常管理工作； 4.1.2 负责检修计划的制定； 4.1.3 检查作业前设备现场情况； 4.1.4 对安全控制措施落实情况进行确认并审核； 4.1.5 落实作业现场的现场监护； 4.1.6 参与工器具和材料的登记和清点工作。 4.1.7 组织检修设备的调试工作。 4.2 作业车间现场负责人职责 4.2.1 协助制定检修作业计划； 4.2.2 完成作业前各项检查及安全教育工作，落实安全措施，并进行确认； 4.2.3 作业期间遵守安全操作程序，杜绝违章现象的发生； 4.2.4 落实隐患的排查、报告和治理工作； 4.2.5 为作业人员提供必要的劳动防护用品； 4.2.6 落实作业完毕后的现场清理、恢复和确认工作； 4.2.7 协助设备使用（车间）部门进行检修设备的调试工作。 4.5 设备使用车间负责人职责 4.5.1 安排专人进行现场监护； 4.5.2 参与制定检修作业方案，开展风险辨识工作； 4.5.3 组织作业前现场的清理与检查、设备的清洗与置换等工作； 4.5.4 组织检修作业完成后的设备调试工作。 4.3 车间兼职安全员职责 4.3.1 检查作业现场，督促隐患整改。 5 检修计划编制与审批 5.1 编制计划 5.1.1 设备管理部负责编制计划检修项目。 5.1.2 次年年度检修计划必须于当年年底前完成。 5.1.3 次月月度计划检修项目必须于当月二十五日前完成。 5.1.4 编制计划检修项目时必须附带检修材料表，并参照公司下达的检修费用额度， 不得超出额度预算。 5.2 计划审批 5.2.1 设备管理部负责计划检修的各项管理工作。 5.2.2 设备管理部对计划检修项目组织相关人员进行项目初审。 5.2.3 初审完成后，设备管理部组织相关部门对计划检修项目进行会审。 5.2.3 计划检修项目由公司领导审批后实施。 6 作业前安全管理要求 6.1 制定检修作业方案 6.1.1 对需检修的设备，在拆开时对零配件进行查看，发现有需要更换的，进行记录； 6.1.2 根据设备需要，制定备品配件计划。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
附件6 化工企业生产装置事故隐患排查治理实施导则（试用版） 目 录 1 目的 ........................................................................................................2 2 范围 ........................................................................................................2 3 定义 ........................................................................................................2 4 职责 ........................................................................................................4 5 事故隐患排查治理基本要求................................................................6 6 事故隐患分类和等级认定....................................................................8 7 事故隐患排查方式、频次...................................................................12 8 事故隐患排查内容..............................................................................14 9 事故隐患的评审和评估......................................................................21 10 事故隐患的报告和统计分析............................................................22 11 事故隐患的处理 ................................................................................23 12 隐患治理项目的验收........................................................................24 13 事故隐患倒查 ....................................................................................24 附件 各专业隐患排查表.........................................................................26 附录 A **公司安全检查台帐 附录 B **公司事故隐患整改台帐 附录 C **公司重大事故隐患整改台帐 附录 D **公司事故隐患整改通知单 附录 E **公司事故隐患等级评审/评价记录表 附录 F **公司安全检查表 1 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的人的不安全行为、物的不 安全状态或管理缺陷等进行辨识，以确定隐患、危险、有害因素或 缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施， 消除或控制隐患和危险、有害因素，保证企业生产安全。 2 范围 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企 业）生产装置的事故隐患排查治理工作。 3 定义 3.1 问题是指尚未构成事故隐患的小缺陷或不符合，发现后能立即纠 正或整改，即使发生，人员也不会受伤、不会损失工作时间、损失 财产，企业内部声誉不受影响，例如：现场卫生。 3.2 事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中 存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不 安全因素和管理上的缺陷。包括： （1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的 不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情 况。 （2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，企业危害
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：588 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 涂料生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 I 目 次 目次...................................................................................I 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 涂料生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南.......................................5 1 范围 .................................................................................5 2 规范性引用文件 .......................................................................5 3 术语与定义 ...........................................................................5 4 基本要求.............................................................................5 4.1 成立组织机构 .......................................................................5 4.2 实施全员培训 .......................................................................5 5 工作程序和内容 .......................................................................5 5.1 风险点确定 .........................................................................5 5.1.1 风险点划分原则 ...................................................................6 5.1.2 风险点排查 .......................................................................6 5.2 危险源辨识分析 .....................................................................6 5.2.1 危险源辨识方法 ...................................................................6 5.2.2 危险源辨识范围 ...................................................................6 5.2.3 危险源辨识内容 ...................................................................6 5.3 风险评价 ...........................................................................6 5.3.1 风险评价方法 .....................................................................6 5.3.2 风险判定准则 .....................................................................7 5.4 风险控制措施 .......................................................................7 5.4.1 控制措施的选择 ...................................................................7 5.4.2 控制措施实施 .....................................................................7 5.5.1 风险分级管控的要求 ...............................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单 .............................................................8 5.5.3 评审与审批 .......................................................................8 5.5.4 风险告知 .........................................................................8 6 文件管理 .............................................................................8 7 分级管控的效果 .......................................................................8 8 持续改进 .............................................................................9 8.1 评审 ...............................................................................9 8.2 更新 ...............................................................................9 8.3 沟通 ...............................................................................9 附录 A 涂料生产行业生产企业风险分析记录（资料性附录） .................................10 A.0 风险区域（单元）划分登记表 ........................................................10 A.1 风险点登记台账 ....................................................................11 A.2 作业活动清单 ......................................................................19 A.3 设备设施清单 ......................................................................23 A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 .......................................................27 A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 .....................................................76
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：656 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Paper Making and Paper Products Industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言......................................................................................................................................................................3 引 言......................................................................................................................................................................4 1 范围..................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件..............................................................................................................................................5 3 术语及定义......................................................................................................................................................5 3.1 纸浆制造..............................................................................................................................................5 3.2 造纸......................................................................................................................................................5 3.3 纸制品制造..........................................................................................................................................5 4 基本要求..........................................................................................................................................................5 4.1 成立组织机构......................................................................................................................................5 4.2 编写体系文件......................................................................................................................................6 4.3 实施全员培训......................................................................................................................................6 5 工作程序和内容..............................................................................................................................................6 5.1 风险点确定..........................................................................................................................................6 5.2 危险源辨识..........................................................................................................................................8 5.3 风险评价..............................................................................................................................................9 5.4 风险管控措施的制定与实施 ............................................................................................................10 5.5 风险分级管控....................................................................................................................................11 5.6 实施风险告知....................................................................................................................................12 6 文件管理........................................................................................................................................................12 6.1 建档管理............................................................................................................................................12 6.2 基本表格............................................................................................................................................12 7 最终成果与效果............................................................................................................................................12 7.1 成果....................................................................................................................................................12 7.2 效果....................................................................................................................................................13 8 实现持续改进................................................................................................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险评价方法 ........................................................................................................14 附 录 B （资料性附录） 风险点信息表、较大及以上风险点信息统计表、风险点分布统计表.............16 附 录 C （资料性附录） 作业活动清单 ........................................................................................................16 附 录 D （资料性附录） 设备设施清单 ........................................................................................................16 附 录 E （资料性附录） 工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................................................................16 附 录 F （资料性附录） 安全检查表分析（SCL）评价记录.......................................................................16 附 录 G （资料性附录） 作业活动风险分级管控清单 ................................................................................16 附 录 H （资料性附录） 设备设施风险分级管控清单 ................................................................................16
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：59.9 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
岗 位 作 业 活 动 清 单 岗位：糠醛生产 序号 作业活动 作业时机 1 玉米芯粉碎 糠醛生产前 2 配酸备料 生产前 3 混合 糠醛生产 4 水解 糠醛生产 5 初蒸馏 糠醛生产 6 中和 糠醛生产 7 真空精制 糠醛生产 8 巡检 糠醛生产 9 取样化验 化验 10 排渣 排渣 岗位：糠醛、硫酸罐区 序号 作业活动 作业时机 1 浓硫酸卸车 浓硫酸买入 2 糠醛装车 糠醛出售 3 硫酸向稀酸罐压送 生产 4 巡检 日常 岗位：玉米芯堆区 序号 作业活动 作业时机 1 玉米芯卸车 玉米芯买入 2 玉米芯堆堆 玉米芯买入 3 传送带输送 玉米芯堆堆 4 玉米芯晾晒 根据湿度变化 作业活动：检维修作业 序号 作业活动 作业时机 1 制定检维修方案 检维修 2 进行检维修前安全培训、风险分析 检维修 3 对检修设备进行清洗置换，交付检维修队 伍 检维修 4 准备检修工具、设备配件、劳动防护用品 及应急救援器材 检维修 5 检维修作业 检维修 6 检维修完毕，清理现场，进行验收交付生 产 检维修 作业活动：动火作业 序号 作业活动 作业时机 1 前期准备 动火作业前 2 动火分析 动火作业前 3 办理票证 动火作业前 4 动火作业 动火作业 5 检查、清理现场 动火作业 作业活动：动火作业 序号 作业活动 作业时机 1 前期准备 动土作业 2 办理票证 动土作业 3 动火作业 动土作业 4 检查、清理现场 动土作业 作业活动：进入受限空间作业 序号 作业活动 作业时机 1 检查确认受限空间状况 进入受限空间作业 2 隔离 进入受限空间作业 3 进行危险性分析，办理进入受限空间作业证 进入受限空间作业 4 准备作业工具、材料、防护器具 进入受限空间作业 5 确定监护人 进入受限空间作业 6 选择培训作业人员 进入受限空间作业 7 进入受限空间作业 进入受限空间作业 8 清理现场 进入受限空间作业 作业活动：高处作业 序号 作业活动 作业时机 1 选择培训作业人员 高处作业 2 准备梯子及作业工具、材料 高处作业 3 办理登高作业证 高处作业 4 确定监护人 高处作业 5 登高作业 高处作业 6 清理现场 高处作业
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：95 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
冶金企业化产单元隐患排查策划（分配）表 一、 回收区域 ...............................................................................................................3 （一） 冷凝鼓风 ............................................................................................................3 （二） 脱硫 ................................................................................................................5 （三） 硫铵 ................................................................................................................5 （四） 终冷洗苯 ............................................................................................................6 （五） 粗苯 ................................................................................................................7 （六） 通用部分 ............................................................................................................9 二、 焦油区域 ..............................................................................................................11 （一） 生产 ...............................................................................................................11 （二） 外发 ...............................................................................................................15 三、 精苯区域 ..............................................................................................................17 四、 保障区域 ..............................................................................................................21 （一） 制冷机 .............................................................................................................21 （二） 环保 ...............................................................................................................22 （三） 供电 ...............................................................................................................23 五、 化验区域 ..............................................................................................................25 六、 检维修 ................................................................................................................27 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：化产单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风 机、 煤气 管道 等煤 气设 施 管道、设备腐蚀、 老化造成泄漏 火灾、 中毒和 窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 三 √ A √ B √ C √ D 2 鼓风 机 检修时零件落在 鼓风机内或密封 不良，在高温环 境下发生爆炸 火灾、 其他爆 炸 检修时严格落实点检规范，做好确 认及检测后方可运行 三 √ A √ B √ C √ D √ D 3 鼓风 机 安全联锁装置缺 失或失效，发生 爆炸 火灾、 其他爆 炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性 停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕 自动停止运行 三 √ A √ B √ C √ D 4 安全 管理 负压煤气管道进 入空气形成爆炸 性混合气体 其他爆 炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧 超过 2％ 三 √ A √ B √ C √ D 5 初冷 器 初冷器切换、清 扫被蒸汽灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽防止烫伤 三 √ A √ B √ C √ D 6 安全 管理 电捕焦油器有限 空间作业煤气浓 度超标，形成成 容器爆 炸、中 毒和窒 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有 限空间作业票》、《动火作业票》 要求。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：669 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位:铁运公司东港站No：TYDGZ-001 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 货运交接 按计划与路方对车辆、货物进行交接 货运员 东港站 频繁进行 填表人：张冲 填表日期： 2017 年 6 月 14 日 审核人：刘江涛 审核日期：2017 年 6 月 14 日 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：铁运公司东港站 岗位：货运员 风险点（作业活动）名称： 货运交接 No：TYDGZ-001 现有控制措施 序 号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 1 接受 计划 接受计划 不清 交接差 错 电话传达 1、接受计 划时认真 记录并复 诵核对。 2、组内计 划传达 时，相互 进行呼唤 应答核 对。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、利用 “每班一 题”、“每 月一考” 进行持续 教育。 复育作业 计划准确 后方可作 业 3 6 1 18 蓝 岗 位 重要事项 交接班时 未交接 交接差 错 面对面交 接班 1、严格对 口交接 班，交接 内容清楚 全面。 2、对本班 未交接的 车列，保 留好原始 编组，同 时交接是 否现场核 对及核对 情况 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、利用 “每班一 题”、“每 月一考” 进行持续 教育。 3 6 1 18 蓝 岗 位 车号识别 系统故障 交接差 错 1、现场抄 录车号。 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 证资格。 2、 利 用 “每班一 题”、“每 月一考” 进行持续 教育。 按标准劳 保着装 现场抄录 车号。 3 2 3 18 蓝 岗 位 2 2 车辆 交接 运单信息 不全或错 误 交接差 错 1、必须双 人进行运 单信息核 1、对货运 员进行安 全教育并 取得上岗 及时与路 方货运员 联系，由 路方货运 3 6 3 54 蓝 岗 位
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：197 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
1 乳制品企业冰淇淋运营处隐患排查治理分配表 一、冰淇淋运营处车间........................................................................2 （一）前处理..........................................................................2 （二）灌装............................................................................7 （三）包装...........................................................................10 （四）设备维修保养...................................................................14 2 隐患排查治理分配信息一览表 冰淇淋运营车间 基层组织检查 序 号 工作步骤 危险源描述 导致后 果 控制措施 等级 岗位 周 期 班 组 周 期 部 门 周 期 公 司 周 期 一、前处理 1 开 机 前 清 洗 配料锅运转紧固螺 丝松动，可能发生机 械伤害 机械伤害 1、要求机修定期对配料锅关键零件检查； 2、 班前会列入重点危险源进行宣贯；3、张贴烫 伤警示标示牌；4、用热水时疏散无关人员， 由专人进行操作，避免发生烫伤事故； 5、开 机生产前对管卡进行检查紧固. 四级 √ A * A * B * C 2 开 机 前 清 洗 热水平衡缸温度高 容易烫伤人员 灼烫 1、张贴烫伤警示标示 。2、班前会宣贯危险 点注意事项。3、增加防护隔离护栏。4、专人 进行开关操作。 四级 √ A * A * B * C 3 开 机 前 清 洗 巴杀机丝扣、阀门、 过滤器管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 伤 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训、 四级 √ A * A * B * C 4 开 机 前 清 洗 老化罐过料管路连 接、阀门管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 伤 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训； 5、老化罐安装门禁，密码定期更换，禁止非 工作人员进入。 四级 √ A * A * B * C 5 开 机 前 清 洗 检查电机开关密封 是否完好，密封不严 容易触电 触电 1、张贴警示标示 ;2、定期检修电源开关密封， 保证安全使用 3、要求人员操作电器开关时必 须手部保持干燥。 三级 * A √ A * B * C
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：119 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
乳制品企业安全管理危险源辨识与风险评价信息一览表 一、常规活动 .....................................................................................1 二、微生物检验 ...................................................................................2 三、光谱检验 .....................................................................................2 四、过程检验 .....................................................................................5 五、理化检验 .....................................................................................7 六、光谱检验 ....................................................................................12 七、微生物检验 ..................................................................................15 八、原辅料检验 ..................................................................................17 九、原奶检验 ....................................................................................19 十、库房管理 ....................................................................................21 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：化验室 一、常规活动 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 1 进入化验 室 人员在化验室内行走，地面有水可能会 被滑到。 人的因 素 其他伤 害 1、地面有水及时擦掉。2、地面有水放置“小 心地滑”警示标识 3 6 2 36 四级 2 工具使用 试验过程使用刀子和剪刀，人员注意力 不集中使用易造成划伤 人的因 素 其他伤 害 剪刀固定位置 1 6 2 12 四级 3 玻璃器具 使用 实验过程中使用大量玻璃仪器，在洗刷 玻璃仪器过程中和使用中容易划伤手。 物的因 素 其他伤 害 1、操作时戴手套、穿工衣。及时更换破碎的玻 璃仪器。2、将碎玻璃集中回收，并醒目标志。 3、有相应的急救用品(创可贴、消炎药、纱布）。 1 6 2 12 四级 4 电气设备 使用 使用所有用电设备，电气设备使用不当， 容易造成触电事故 人的因 素 触电 1、安装防护罩，防止液体溅入。 2、设备上贴有小心触电醒目标志。 1 6 2 12 四级 5 化验室环 境类 化验室行走，瓷砖地面易滑造成人员摔 伤 人的因 素 其他伤 害 1、购买防滑工鞋；增加瓷砖表面的摩擦力。 2、地面有水及时擦掉。 1 6 2 12 四级 6 用具类 试验过程使用刀子和剪刀，刀子或者剪 刀使用不当造成划伤 人的因 素 其他伤 害 1、小心操作； 2、操作前佩戴后手套。 1 6 2 12 四级 二、微生物检验 风险分析 序号 工作任务 危险源描述 危险源 类别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.7 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 三级 工一喷 织 值车 工序 作业活 动 工一喷 织 三级 四级 工一喷 织 四级 工一喷 织 穿戴劳保用 品 巡回检查护 罩、线路、 经轴固定、 电器开关按 钮等异常 处理断经、 断纬 落货作业 清洁作业 2 3 4 5 1 不佩戴或佩戴不完 好； 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 织机未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车； 站在货物下落的方 向； 清扫过程中冷气直 吹身体； 四级 工一喷 织 风险点 排查内容与排查标准 管控措施 危险源或潜在事件/ 标准 作业步骤（检查 项目） 责任单 位 风险 点等 级 名称 类型 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 不佩戴或佩戴不完 好； 四级 工一喷 织 1 穿戴劳保用 品 5 穿戴劳保用 品 拆卸、运输 织轴 将织轴安装 到织机托脚 上 上轴机充电 作业 检查作业工 具、上轴设 备 四级 四级 四级 四级 四级 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 上轴 工序 作业活 动 三级 工一喷 织 安装不规范； 充电时插头连接不 牢固；停车不落 锁； 清洁作业 5 清扫过程中冷气直 吹身体； 不佩戴或佩戴不完 好； 工具使用不当； 运输过程中过门、 前方有人不按喇 叭；脚部站在织轴 滚动的方向； 1 2 3 4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61.8 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 检查频次 检查人/部门 检查内容 1 月度 厂领导/各部门 负责人 高风险作业区域 2 部门长每周一 次 部门领导/安全 负责人 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所 3 每天 工段长/工段安 全员 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所、安全附件、应急设 施、安全标识 4 A及间断运行 的设备 每班 5 …… 每班 6 B(连续运行设 备系统) 4小时 岗位操作人员 连续运行设备系统 7 C(其他） 自定周期 岗位操作人员 班组重点安全区域 8 每天 9 特殊区域自定 周期 10 重点防火区域 每周两次 11 一般防火区域 每周一次 12 全厂消防检查 每月一次 13 定期/不定期 管理部门 压力容器、电器设备、机械设备 、安全装备、监测仪器、消防设 施、电器线路、防护设施、各项 日常自查表有效性 14 春季 防雷、防汛、防建筑物倒塌 15 夏季 防暑降温、防雷防洪等设施 16 秋季 防火设施 17 冬季 防火、防冻、大修安全检查 18 假日前 安全环保部 消防、治安保卫、安全用电、外 包方现场、各项物资材料的保管 19 每周一次 安全环保部/各 部门安全员 全厂范围内的个别特殊部位如制 冷站、空压站、污水站、发酵间 、危化品存放点、配电室、CO2 回收、外来施工场所等区域 20 设施、设备启 动前 分管领导、工 段长或班组长 、安全人员与 操作人员 本部门操作机台、设施、设备 专项检查 班组长/操作人 员 相关作业区域 设施、设备启动前安 全检查 安全环保部 安全环保部 隐患排查频次表 工厂级安全检查 检查种类 工段级检查 季节性检查 日常检查 部门级检查 注：表中A指工厂各部门班组检查区域，B是指工厂需检查连续运行设备系统的区域，C是指经 营性公司要求检查的一些其他区域。具体的检查区域、检查人、检查内容需根据工厂各部门 班组情况及公司要求自定。 日常 检查 定期 检查 季节 性检 查 班组 级检 查 各部门安全员/ 班组长 部门各班组机械设备/特种劳保 防护用品 厂内防火区域 节假日检查 （春节/五一/十一 等） 综合检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表 一、 原料 ..............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） ....................................................................................2 三、 轧制 ..............................................................................................................6 (一) 热板（带）轧制 .................................................................................................6 (二) 冷板带轧制 .....................................................................................................9 (三) 酸洗 ..........................................................................................................13 (四) 酸再生 ........................................................................................................18 (五) 焙烧炉 ........................................................................................................21 四、 精整 .............................................................................................................24 (一) 矫直 ..........................................................................................................24 (二) 剪切 ..........................................................................................................25 (三) 成品 ..........................................................................................................27 (四) 重分平整 ......................................................................................................27 (五) 发货 ..........................................................................................................32 五、 公辅设施 .........................................................................................................37 (一) 制氢站 ........................................................................................................37 (二) 化验室 ........................................................................................................41 (三) 废水处理 ......................................................................................................42 (四) 质检 ..........................................................................................................43 (五) 轧辊装配 ......................................................................................................43 (六) 磨床 ..........................................................................................................46 (七) 探伤 ..........................................................................................................47 六、 公共部分 .........................................................................................................48 (一) 起重机械 ......................................................................................................48 (二) 油库液压站 ....................................................................................................52 (三) 检维修作业 ....................................................................................................53 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：轧钢单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 原料 1 作业人 员 汽车运送钢坯时 操作人员站位不 当 车辆伤 害 与司机沟通确认好，作业人员停留 在安全位置 四 √ A √ B 2 作业人 员 使用夹具吊运钢 坯，夹具位置偏 起重伤 害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 四 √ A √ B 3 作业人 员 夹具夹运钢坯过 多，未夹紧钢坯 起重伤 害 使用夹具时不允许超过其最大夹起 块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧 且牢固 四 √ A √ B 4 安全管 理 钢坯堆垛超高 物体打 击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 四 √ A √ B 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人 员 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 火灾其 他爆炸 中毒和 窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤 气，应使用蒸汽、氮气为置换介质； 吹扫或引气过程中，不准在煤气设 施上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到 预定要求，应按预定目的，根据含 氧量和一氧化碳分析或爆发试验进 行确定。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.31 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
现有控制措施 工程技术措施 皮带巡 检 摔伤、旋 转部位无 防护设施 1、皮带机的通廊应设走道，设单侧 走道其宽度应不小于1米，设两侧走 道其宽度应不小于0.8米，并应在两 侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊 的倾角大于6度时，走道应采取防滑 措施。大于12度时，走道应采用踏 步； 2、皮带机走道沿线应设置可随时停 车的停车绳；设置安全过桥； 3、皮带机易夹及旋转部位应设防护 栏或防护网； 原料卸车指挥站位 不当 料仓口设高台阻挡车辆；设置监控 器； 皮带上料皮带上料 挤伤人员 1、皮带安装护栏； 2、皮带通廊安装视频监控； 3、皮带两侧安装拉绳开关； 4、转动部位安装防护网、防护栏 杆； 5、设置开机警示声光报警装置 皮带清理 不停机清 理挤伤人 员 1、皮带机两侧安装护栏； 2、清理人员配备对讲机； 3、皮带设置拉绳开关 4、皮带机机头、机尾等转动部位安 装防护网或防护栏杆 废钢验收卸车过程 砸伤人员 废钢堆放区周围封闭或设置防护挡 墙。 废钢配斗 配斗过程 混入密闭 容器、含 油等爆炸 物品 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 风险点 排查内容与排查标准 序号 1 风险点 等级 四 作业步 骤 危险源 名称 原料上 料作业 废钢准 备 2 责任单 位 炼钢厂 生产准 备车间 炼钢厂 生产准 备车间 四 鱼雷罐 倒铁水 倒罐泼铁 1、铁水运输线进厂入口处设置铁水 车进厂声光报警装置； 2、设置安装计量器具； 3、设置安装鱼雷罐车停靠限位等安 全联锁装置； 4、铁轨终端设置车挡； 吊运铁 水罐 吊运高温 铁水罐， 因吊车、 吊具缺陷 、损坏或 操作不当 。 所用吊车是冶金铸造起重机固定龙 门钩（不可分钩）； 倒灌坑 清渣 上方落渣 等物砸伤 人员 设置防护栏杆 扒渣 扒渣时， 外溢高温 渣遇水。 设置扒渣机行走报警装置 进铁水 作业 铁水预 处理 3 4 济钢集 团公司 炼钢厂 生产准 备车间 二 四
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.3 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
隐患排查上报通用标准 （试行） 一、基础管理类事故隐患（是指生产经营单位安全管理体制、机制及 程序等方面存在的缺陷） 隐患类别 隐患内容 说明 1.1.1 缺少资质证照 1.1.2 资质证照未合法有效 1.1 资质证照 1.1.3 其他 未按规定取得合法的营业执照、消防 验收（备案）文件、涉及危险化学品 的企业需要的安全生产许可证等资质 证照。 1.2.1 安 全 生 产 管 理 机 构 （含职业健康管理机构）设 置缺陷 未按规定建立安全生产管理机构（含 职业健康管理机构）。 1.2.2 安全管理人员（含职 业健康管理人员）配备缺陷 未按规定配备安全管理人员（含职业 健康管理人员），人员配备不足或所配 备的人员不符合要求等。 1.2 安全生产 管 理 机 构 及 人员 1.2.3 其他 冶金等工贸企业未设有安全生产委员 会等。 1.3.1 安全生产责任制缺 陷 未按规定建立、健全安全生产责任制。 1.3 安全规章 制度 1.3.2 安全管理制度缺陷 未按规定建立、健全安全管理制度， 如建设项目安全设施和职业病防护设 施“三同时”管理、生产设备设施报废管 隐患类别 隐患内容 说明 理、隐患排查治理、应急管理、事故 管理、安全培训教育、特种作业人员 管理、安全投入、相关方管理、作业 安全管理等。 1.3.3 安全操作规程缺陷 未按规定制定、完善安全操作规程， 如覆盖主要设备设施生产作业和具有 安全风险的作业活动的安全操作规程 等。 1.3.4 制度（文件）管理缺 陷 未按规定制定制度编制、发布、修订 等制度，或未按照制度执行，如制度 编制、发布、修订等过程不规范，制 度（文件）试行、现行有效或过期废 止标识不清，过期废止回收销毁等规 定不明确，制度（文件）发布后宣贯、 执行检查不到位；记录（台账、档案） 的数量、格式、内容不明确，填写不 规范等。 1.3.5 其他 1.4.1 主要负责人、安全管 理人员培训教育不足 未按规定取证，取证后没有按年度进 行培训教育或培训教育学时不够等。 1.4 安全培训 教育 1.4.2 特种作业人员、特种 未按规定取证，证件过期或证件与实
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：112 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
工程技术 1 三 作业人员在危险区域 休息、滞留或从事无 关作业活动 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识，宜安装视频等 监控设施，监控重点区域人 员、设备设施情况。 2 四 作业人员未携带CO报 警仪或CO报警仪故障 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 3 四 作业人员精神状态不 佳 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 4 四 煤气区域内存在非受 控火源 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 5 四 生产危险区域未挂警 示牌或缺损 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 6 四 上下走梯未抓牢、踏 稳 煤气设施的平台必须牢固可 靠，宜采用斜梯便于人员通 行，经常有人作业的平台应 设置两处以上的斜梯。 巡检、点检作业 风险点 名称 煤气区域 序号 3#加压站 、4#加压 站、6#加 压站、8# 加压站、 9#加压站 、发电净 化、巡检 班、化验 班、检修 班、抽水 班、民用 班 排查内容与 风 险 点 等 级 责任单位 作业步骤 危险源 现场管理类隐患排查治理清 排查周期表示：每班A 每周 7 三 煤气设备检修时未切 断气源、电源、未挂 停运牌 煤气设施检修时应设置警示 、告知等相关标识。 8 三 停（送）煤气作业未 制定方案或未按照方 案执行 煤气设施检修时设置警示、 告知等相关标识。 9 三 操作眼镜阀信息沟通 有误造成误操作；操 作眼镜阀未佩戴报警 器、呼吸器操作眼镜 阀现场警戒范围内有 无关人员、火种；操 作眼镜阀完毕后未进 行检查确认 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 10 四 关闭眼镜阀后未安装 安全销；眼镜阀操作 后未停电 煤气区域眼镜阀、插板阀等 设施应设置防止误操作的安 全设施。 11 三 检修时放散煤气 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 停送煤气作业 操作眼镜阀 煤气设备设施吹 扫 煤气管网 3#加压站 、4#加压 站、6#加 压站、8# 加压站、 9#加压站 、发电净 化、盲板 班
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：231 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
序号 检查频次 检查人/部门 检查内容 1 月度 厂领导/各部门 负责人 高风险作业区域 2 部门长每周一 次 部门领导/安全 负责人 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所 3 每天 工段长/工段安 全员 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所、安全附件、应急设 施、安全标识 4 A及间断运行 的设备 每班 5 …… 每班 6 B(连续运行设 备系统) 4小时 岗位操作人员 连续运行设备系统 7 C(其他） 自定周期 岗位操作人员 班组重点安全区域 8 每天 9 特殊区域自定 周期 10 重点防火区域 每周两次 11 一般防火区域 每周一次 12 全厂消防检查 每月一次 13 定期/不定期 管理部门 压力容器、电器设备、机械设备 、安全装备、监测仪器、消防设 施、电器线路、防护设施、各项 日常自查表有效性 14 春季 防雷、防汛、防建筑物倒塌 15 夏季 防暑降温、防雷防洪等设施 16 秋季 防火设施 17 冬季 防火、防冻、大修安全检查 18 假日前 安全环保部 消防、治安保卫、安全用电、外 包方现场、各项物资材料的保管 19 每周一次 安全环保部/各 部门安全员 全厂范围内的个别特殊部位如制 冷站、空压站、污水站、发酵间 、危化品存放点、配电室、CO2 回收、外来施工场所等区域 20 设施、设备启 动前 分管领导、工 段长或班组长 、安全人员与 操作人员 本部门操作机台、设施、设备 专项检查 班组长/操作人 员 相关作业区域 设施、设备启动前安 全检查 安全环保部 安全环保部 隐患排查频次表 工厂级安全检查 检查种类 工段级检查 季节性检查 日常检查 部门级检查 注：表中A指工厂各部门班组检查区域，B是指工厂需检查连续运行设备系统的区域，C是指经 营性公司要求检查的一些其他区域。具体的检查区域、检查人、检查内容需根据工厂各部门 班组情况及公司要求自定。 日常 检查 定期 检查 季节 性检 查 班组 级检 查 各部门安全员/ 班组长 部门各班组机械设备/特种劳保 防护用品 厂内防火区域 节假日检查 （春节/五一/十一 等） 综合检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
冶金企业厂内火车隐患排查策划（分配）表 一、 机务段区域 ......................................................................................................2 (一) 机车点检作业 .................................................................................................2 (二) 机车作业 .....................................................................................................3 (三) 吊车作业 .....................................................................................................5 (四) 加油机作业 ...................................................................................................6 (五) 救援作业 .....................................................................................................6 二、 铁路运行 ........................................................................................................6 (一) 调度作业 .....................................................................................................6 (二) 调车作业 .....................................................................................................7 (三) 信号道口远程操作 ............................................................................................11 (四) 道岔清扫 ....................................................................................................12 (五) 道口清扫 ....................................................................................................13 (六) 解冻棚作业 ..................................................................................................13 三、 工务段区域 .....................................................................................................14 (一) 巡道工点检作业 ..............................................................................................14 (二) 养路工检修作业 ..............................................................................................15 (三) 推土机作业 ..................................................................................................16 四、 电气检修 .......................................................................................................17 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：厂内火车运输单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业 人员 在线路上坐卧 休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘 机车车辆，以车 代步 车辆伤 害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨 越车辆、扒乘机车、车辆 四 √ A √ B 2 作业 环境 进入生产车间 未走安全通道 和确认天车作 业情况 物体打 击 在车间内行走，必须走安全通道，确认 天车作业动态 四 √ A √ B 3 作业 人员 厂内骑车、行走 时不遵守交通 规则 车辆伤 害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等 行为 四 √ A √ B 4 作业 人员 进入煤气区域 作业未携带煤 气报警仪 人身伤 害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带 煤气报警仪，方可作业 四 √ A √ B 5 作业 人员 上下机车未执 行停上停下 车辆伤 害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 四 √ A √ B 6 作业 设备 对带电、旋转和 运动的部件进 行点检 物体打 击 点检时，必须停电、停机后进行 四 √ A √ B 7 作业 人员 检车时未与调 乘人员联系彻 底 车辆伤 害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设 置信号防护后，方可进行作业 四 √ A √ B
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：492 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
1 施工安全协议 甲方：汉中嘉陵矿业有限责任公司 乙方： 为明确甲乙双方的权利和义务，保障工程实施及相关作业人员的安全，依 据国家相关法律法规的规定，结合工程项目建设实际情况，经甲、乙双方协商 一致，达成以下协议。 一、乙方承接工程业务应当具备相应的资质，并保证在施工期各类证件的 有效性、合法性，应具有安全生产保证体系和责任制度，并设立专门的安全施 工小组，设置专职安全员，乙方对现场和作业面要采取有效的安全防护措施， 确保安全技术防护措施费用于安全防护，符合建设工程安全标准。 二、乙方必须认真遵守国家的有关法律、法规、行业标准及建设部和当地 政府、建委颁发的有关治安、消防、交通安全管理规定及条例，严格按甲方消 防保卫制度以及建设施工现场消防保卫的特殊要求组织施工，并接受建设方的 安全检查。乙方在施工期间必须遵守甲方的各项安全规章制度，服从甲方安全 人员的管理和监督检查，对违章作业人员甲方有权令其纠正、处罚或停止作业。 乙方在施工现场醒目位置应设置本单位的施工标志，悬挂安全警示标语、警示 牌等。 （1）、施工期间，乙方是工程项目的安全管理主体，甲方根据属地管理原 则负责安全监督检查。 （2）、施工单位专职安全员必须每天坚守工地，巡回检查，及时消除安全 隐患。 2 （3）、特种作业人员必须持有安全操作证，严禁无证上岗，乙方自带或外 租的设备、设施，确保性能完好，进入施工现场，大型机械设备应当具备生产 许可证、产品合格证、产品使用说明书和设备履历书。 三、乙方必须为现场施工人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护 用品，乙方对施工现场人员的工业卫生防治工作负责。 四、乙方应坚持召开班前会，对施工作业人员进行安全教育并根据当天任 务提出具体安全防范措施。 五、施工场所有两个以上施工单位在同一作业区域施工，可能危及对方安 全的，应当签订安全管理协议，明确各自的安全管理责任和应当采取的安全措 施，并指定专兼职安全管理人员进行安全检查或协调。 （1）、乙方必须制定冬季、雨季等季节性施工及特殊作业安全措施方案并 严格执行。 （2）、按规定的一级危险品的运输、保管和使用进行严格监督，防止公害 事故发生；爆破器材的保管、使用、运输符合有关规定，对爆破作业必须严格 执行爆破规程，办理相应的审批手续，爆破时派专人负责。 （3）、乙方在施工过程中，要保证施工现场道路畅通，当每个工作节点完 工后应及时整理现场，做到文明施工。 （4）、如施工现场发生安全事故，乙方应及时、如实按照事故的级别及国 家规定立即向甲方及政府有关部门进行报告，并积极组织抢险。 （5）、自然灾害事故及因乙方原因造成的安全事故均由乙方自行负责，与 甲方无关，因乙方原因给甲方和其他方造成的损失应给予赔偿。 六、甲方给乙方提供具备施工条件的施工现场、运输通道，施工现场就近
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九、其他作业 电焊工安全技术交底 GDAQ330901 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 三、电焊作业要严格执行动火审批规定。 四、每台电焊机要设置漏电断路器和二次空载降压保护器（或触电保护器），应放在防雨的电箱内，拉合闸 时，应带手套侧向操作，电焊机进出线两侧防护罩完好。 五、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应 有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。 六、焊机与开关箱距离不大于 3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的 1.5 倍，严禁用金属丝代替保险丝。 并配专用触电保护器。 七、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），高处施焊时，并在焊点下方 设置接火斗，并设置警戒线，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先将其清洗干净，并将孔口盖打开。 十、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。 十一、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。 十二、地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。 十三、把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，严禁用钢丝绳或机电设备代替零线。 十四、焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等合理的隔热措施。 十五、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。 十六、更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。 十七、清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。 十八、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。 十九、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 二十、雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。 二十一、焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过 60℃，机壳上不得放置可燃易燃物品。 二十二、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。 二十三、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方 可离开。 二十四、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 二十五、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
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中天建设集团有限公司 ★1#塔吊基础专项施工方案★ 第 1 页 共 30 页 第一章 工程概况 一、 工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自编号 33-38 座） 及地下室 2 工程地址 广州市花都区花山镇 106 国道以东 3 建设单位 广州花都雅展房地产开发有限公司 4 监理单位 广州联嘉建设监理有限公司 5 设计单位 深圳市华阳国际工程设计有限公司 6 勘察单位 广州市建筑科学研究院新技术开发中心有限公司 7 施工单位 中天建设集团有限公司 8 投资性质 自筹资金 9 工期目标 日历 730 天 10 质量目标 合格工程、争创市、省优良样板工程 二、 1、建筑设计概况 建筑面积 约 72323.2m2 建筑用途 住宅 建筑防火等级 住宅楼：二级 建筑特点 单元式住宅 建筑总高度 43.45m 地上层数 15 层 地下层数 2 层 地上标准层高度 2.8m 三、 2、 结构设计概况 基础结构型式 高强预应力砼管桩基础 主体结构型式 钢筋混凝土框架剪力墙结构 结 构 型 式 屋面结构型式 钢筋混凝土梁板结构 桩基承台 C30（P6） 柱 C35 C30 砼强度等级 梁、板 C35 C30 抗震等级 工程设防烈度 6 度 钢筋类别 HPB235 - 中天建设集团有限公司 ★1#塔吊基础专项施工方案★ 第 2 页 共 30 页 HRB335 - HRB400 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25 等 RRB400 - 充分发挥集团优势，配备强有力的管理人员和技术力量，投入先进的机械设备，对 本工程实施标准化、规范化的项目管理，真诚与建设单位合作，以优质高效完成本工程。 质量目标 确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的优良标准， 同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。 安全目标 轻伤事故控制在 1‰以内，重伤死亡事故频率为 0。 工期目标 确保本工程以 730 日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求 完成各节点工期。 文明施工目标 争创“广州市安全生产、文明施工示范工地”、“广东省安全生产、文明施工示范工 地”。 环境保护和职业健康安全目标 严格按照 ISO14001 环境管理标准和 OHSAS18001 职业安全健康管理标准进行实施， 制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重 点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。 第二章 编制依据 1、本项目地质勘查报告。 2、本项目相关图纸； 3、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程质量检验评定 标准。 4、广东省颁发的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件。 5、相关规范、标准 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
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安 全 隐 患 排 查 表 工程名称： 排查日期： 年 月 日 排查人签名： 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 施工现场警示标志、标牌是否齐全 道路排水是否畅通，有无大面积积水，泥浆是否外 溢 材料堆放施工现场有无吸游烟现象 材料是否堆放整齐，是否按规定位置堆放，是否影 响消防通道 文 明 施 工 重要部位消火栓是否齐全有效（配电箱边、木工棚、 材料堆场、宿舍门口必须有） 用电系统是否采用 TN-S 系统 总配、分配是否重复接地，接地线径是否符合 保护零线、工作零线有无混接，所有用电设备是否 接上保护零线 用电设备是否从开关箱中接出，是否为三级用电、 三级保护，是否做到一机一箱一闸一保护 漏保有无失灵，是否匹配、闸刀、熔断器是否损坏 配电箱是否有防雨措施 配电线路是否按规定布设，是否有私拉乱接现象 电焊机是否有二次降压装置 配电箱安放位置是否满足接线要求 临 时 用 电 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 是否有不戴安全帽现象 安全帽是否为项目部统一发放，是否为合格品，是 否有企业标志 密目网是否有破处，是否每扣扎牢 高处作业是否系好安全带，安全带是否正确使用 基坑四周围护是否有拆除现象，高度是否达到 1.2M 以上 电梯井在支模过程中是否每层用模板封闭 电梯门口墙柱模板拆除后是否用定型门封闭 楼层管道井是否全封闭，砌墙后是否用定型门进行 封闭 楼梯口是否用钢管搭设扶手 外架拆除砌墙前是否对楼层周边进行防护 三 宝 四 口 三 宝 四 口 房屋四周是否设安全通道 机械设备是否进行机壳接地，是否一机一箱一闸一 保护 是否存在无人操作未切断电源现象 是否有使用多功能木工机具现象 钢筋张拉区域是否全封闭 钢筋切断机传动部位是否进行封闭防护 施 工 机 具 机械设备是否存在未经验收合格违规使用现象
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
安 全 隐 患 排 查 表 工程名称： 排查日期： 年 月 日 排查人签名： 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 施工现场警示标志、标牌是否齐全 道路排水是否畅通，有无大面积积水，泥浆是否外 溢 材料堆放施工现场有无吸游烟现象 材料是否堆放整齐，是否按规定位置堆放，是否影 响消防通道 文 明 施 工 重要部位消火栓是否齐全有效（配电箱边、木工棚、 材料堆场、宿舍门口必须有） 用电系统是否采用 TN-S 系统 总配、分配是否重复接地，接地线径是否符合 保护零线、工作零线有无混接，所有用电设备是否 接上保护零线 用电设备是否从开关箱中接出，是否为三级用电、 三级保护，是否做到一机一箱一闸一保护 漏保有无失灵，是否匹配、闸刀、熔断器是否损坏 配电箱是否有防雨措施 配电线路是否按规定布设，是否有私拉乱接现象 电焊机是否有二次降压装置 配电箱安放位置是否满足接线要求 临 时 用 电 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 是否有不戴安全帽现象 安全帽是否为项目部统一发放，是否为合格品，是 否有企业标志 密目网是否有破处，是否每扣扎牢 高处作业是否系好安全带，安全带是否正确使用 基坑四周围护是否有拆除现象，高度是否达到 1.2M 以上 电梯井在支模过程中是否每层用模板封闭 电梯门口墙柱模板拆除后是否用定型门封闭 楼层管道井是否全封闭，砌墙后是否用定型门进行 封闭 楼梯口是否用钢管搭设扶手 外架拆除砌墙前是否对楼层周边进行防护 三 宝 四 口 三 宝 四 口 房屋四周是否设安全通道 机械设备是否进行机壳接地，是否一机一箱一闸一 保护 是否存在无人操作未切断电源现象 是否有使用多功能木工机具现象 钢筋张拉区域是否全封闭 钢筋切断机传动部位是否进行封闭防护 施 工 机 具 机械设备是否存在未经验收合格违规使用现象
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00