安全设备设施停用记录表 编号: 停用设备设施名称 停用时间 停用部门 实施停用人员 停用原因 停用处理过程： 安全措施： 停用操作过程及过程 安全措施及采取情况 措施采取情况： 相关人员签字： 分析员： 操作人员： 停用设备 所属部门意见 部门负责人意见： 签字： 年 月 日 安全管理员 意见 安全管理员意见： 签字： 年 月 日 总经理意见 总经理意见： 签字： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
设备设施维护保养记录 点检内容 设备 名称 机械 电气 润滑 保护 安全性 点检人 点检 日期 说明：1.支撑对象：公司《设备、设施维护保养管理制度》；2.适用范围：公司各 类设备点检情况；3.要求：本表为样式，各单位根据本单位设备实际点检表进行点检， 当班员工每日填写，由设备管理部门统一发放点检本，用完以旧换新；4.设备科保存， 保存期限一年。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面 处理部、制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 装置设施拆除程序 6. 相关支持文件/记录 1. 目的 为规范本公司设施的验收、拆除和报废的安全管理，保障公司生产安全和员工生命安全，特制 定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司设施的验收、安全拆除和报废处置过程管理。 3. 职责 3.1 设备设施的验收由公司安全管理人员会同所在部组织验收，并做好验收登记。 3.2 设备报废部门向安全生产办公室提出报废、拆除申请，安全生产主要负责人审批。 3.1 各部门制技负责装置设施的报废和拆除。 3.2 安全生产办公室负责拆除作业活动的风险分析及过程监督。 4. 工作程序 4.1 验收的内容及标准： 4.1.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 4.1.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4.2 设备验收： 4.2.1 设备到达物资库或现场后，安全生产办公室应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设 备的开箱验收。 4.2.2 车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完 整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术 资料，如发现资料短缺，应由设备采购人员负责追回。 4.2.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责 成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.2.4 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.2.5 对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全生产办公 室，由安全生产办公室联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为 止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.2.6 若设备在质保期中出现问题，由安全生产办公室联系采购部门督促公司家直至解决。 4.2.7 对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.2.8 对有关安全设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 4.3 装置设施报废原则 4.3.1 装置设施已过正常使用年限或经正常磨损后达不到安全要求。 4.3.2 装置设施由于结构严重损坏，无法修复。 4.3.3 国家明令禁止生产的装置设施，以及已不适应生产能力的、能耗高技术落后且长期搁置、闲置 的装置设施。 4.4 装置设施报废手续 4.4.1 符合上述条件的装置设施，由其使用部门提出报废申请，安全管理人员组织有关人员进行鉴定，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-10-20 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面 处理部、制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 工作程序 5. 装置设施拆除程序 6. 相关支持文件/记录 1. 目的 为规范本公司设施的验收、拆除和报废的安全管理，保障公司生产安全和员工生命安全，特制 定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司设施的验收、安全拆除和报废处置过程管理。 3. 职责 3.1 设备设施的验收由公司安全管理人员会同所在部组织验收，并做好验收登记。 3.2 设备报废部门向安全生产办公室提出报废、拆除申请，安全生产主要负责人审批。 3.1 各部门制技负责装置设施的报废和拆除。 3.2 安全生产办公室负责拆除作业活动的风险分析及过程监督。 4. 工作程序 4.1 验收的内容及标准： 4.1.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 4.1.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4.2 设备验收： 4.2.1 设备到达物资库或现场后，安全生产办公室应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设 备的开箱验收。 4.2.2 车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完 整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术 资料，如发现资料短缺，应由设备采购人员负责追回。 4.2.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责 成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.2.4 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.2.5 对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与安全生产办公 室，由安全生产办公室联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为 止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.2.6 若设备在质保期中出现问题，由安全生产办公室联系采购部门督促公司家直至解决。 4.2.7 对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.2.8 对有关安全设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 4.3 装置设施报废原则 4.3.1 装置设施已过正常使用年限或经正常磨损后达不到安全要求。 4.3.2 装置设施由于结构严重损坏，无法修复。 4.3.3 国家明令禁止生产的装置设施，以及已不适应生产能力的、能耗高技术落后且长期搁置、闲置 的装置设施。 4.4 装置设施报废手续 4.4.1 符合上述条件的装置设施，由其使用部门提出报废申请，安全管理人员组织有关人员进行鉴定，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
设备设施维护保养记录 点检内容 设备 名称 机械 电气 润滑 保护 安全性 点检人 点检 日期 说明：1.支撑对象：公司《设备、设施维护保养管理制度》；2.适用范围：公司各 类设备点检情况；3.要求：本表为样式，各单位根据本单位设备实际点检表进行点检， 当班员工每日填写，由设备管理部门统一发放点检本，用完以旧换新；4.设备科保存， 保存期限一年。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
系统气密、置换及动设备空试记录 编号：BZH6.4-16 序号 测试内容 测试介质 测试结论 测试负责部门 测试操作人员 测试时间 记录人 单位/部门： 系统名称： 测试类别：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
监视和测量设备校验、维护记录 编号：BZH6.2-05 序 号 名 称 型号及规格 数量 校准维护时间 安置位置 检测部门 下次维护时 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编辑部门: 审核部门:
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
安全设备设施停用记录表 编号: 停用设备设施名称 停用时间 停用部门 实施停用人员 停用原因 停用处理过程： 安全措施： 停用操作过程及过程 安全措施及采取情况 措施采取情况： 相关人员签字： 分析员： 操作人员： 停用设备 所属部门意见 部门负责人意见： 签字： 年 月 日 安全管理员 意见 安全管理员意见： 签字： 年 月 日 总经理意见 总经理意见： 签字： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
特种设备日常维修保养记录 编号：BZH6.3-11 设备名称 位置 保养日期 保养维修内容 维修单位 维修人员 设备管理人员
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
检维修风险分析记录表 分析人员： 分析日期： 年 月 日 落实人： 验收人： 落实日期： 年 月 日 序 号 工作 项目 危险、危害因素 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性 L 值 严重性 S 值 风险度 R 值 落实 结果 1 动火作业 1、用火设备内未清理干净。 2、与用火设备相连的管线未 断开。 3、用火点周围有易燃物。 4、高处作业火花四溅。 5、用火点周围下水道、地沟 有易燃物。 6、乙炔气瓶卧放，且间距不 够 7、用火现场消防器材不符合 要求。 8、动火前未办理动火证。 火灾 人身伤害 1、 利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施清 理干净用火设备内部构件，达到用火条件。 2、 断开管线，加盲板。 3、 用火前，清除周围易燃物。 4、 高处作业采取防火花飞溅措施。 5、 清除用火点周围下水道、地沟易燃物并 采取冲水、铺盖等手段进行隔离。 6、 乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙 炔气瓶间距不得少于 10 米。 7、 现场配备合适灭火器器材。 8、 立即办理动火手续。 2 3 6 检维修单位： 负责人： 检维修风险分析记录表 分析人员： 分析日期： 年 月 日 落实人： 验收人： 落实日期： 年 月 日 序 号 工作 项目 危险、危害因素 主要 后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性 L 值 严重性 S 值 风险度 R 值 落实 结果 2 进入 受限 空间 作业 1、作业前未进行危险性分析。 2、没有对所有与受限空间相 连的阀门、管线加盲板。 3、设备未处理。 4、设备内通风不良。 5、设备上的转动设备未切断 电源。 6、受限空间进出口通道不畅。 7、盛装可燃有毒物质的设备 未分析。 8、作业人员不清楚设备内其 他危害因素。 9、作业现场没有监护措施。 10、未办理进罐证。 人身 伤害 1、作业前对进入受限容器进行危险性进行分析。 2、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出盲 板清单，并落实到责任人。 3、对设备进行置换、吹扫、蒸煮。 4、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，温度适宜 人员作业，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。 但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。 5、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。 6、清除进出口通道障碍物。 7、分析可燃、有毒有害物质含量。 8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。 9、备齐消防、救生等器材。 10、立即办理进罐手续。 2 2 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
检维修工作危害分析（JHA）记录表 单 位 ： 工 作 任 务 ： 工 作 岗 位 ： 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 批准 序 号 工作步 骤 危 害 主要后果 安全措施 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 1 拆 检 设 备 的 人 孔、法兰 进 行 检 查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 2 拆检换 热器 腐蚀、中毒 人身伤害 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 触电 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 3 储槽、容 器 进 行 检查 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 触电 人员伤亡\ 财产损失 使用安全电器设备 4 拆 检 物 料管线、 设施 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；做好安全检查分析 高处坠落 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 5 框架、管 廊 进 行 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：261 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
工程技术措施 开启提升泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 鼓风机运转噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 开启压泥机开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡视检查 爬梯上坠落 高处坠落 使用质量合格爬梯 关闭压泥机开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置； 污泥外运 车辆碰撞 机械伤害 使用质量合格车辆，并对车 辆进行挂牌 开启供水泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 工业 园水 处理 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 风险 点 序号 作业步骤 污水 处理 开启供水泵开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 作业前，穿戴相 应劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬 运超过20公斤以上机 件需2人操作；拆装有 锋利边角机件无防 护；高温机件不降温 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具； 润滑作业 润滑工具不完好；润 滑不到位； 其他伤害 使用符合质量要求的工具； 登高作业 登高工具不完好；无 人监护； 高处坠落 安装登高梯护栏和刹车装 置； 调车作业 织机未停稳进行操 作；两人及以上多人 操作不相互打招呼开 车；调试过程中触摸 运动的机器部件；湿 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置； 作业前，穿戴劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 办理临时用电手 续 不办理临时用电维 修；无人监护； 触 电 使用有明显断开点开关； 总厂 水处 理 5 机修 班 6 管道 安装 作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 1 拼货工序 刷毛机 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、 表面清洁无油 污、花毛，固 定牢固，螺丝 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 落实专门 负责人定 期检查 2 拼货工序 刷毛机 蒸汽管道、阀门 管道保温良好，阀门开关灵活 灼烫、机械伤害 选用质量 合格的阀 门， 落实专门 负责人定 期检查 3 拼货工序 刷毛机 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无 挤压、无破损 、无变色、线 头无裸露； 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 落实专门 负责人定 期检查； 落实交接 4 拼货工序 缝纫机 机台各防 护罩及护 指器 齐全、有效、 表面清洁无油 污、花毛，固 定牢固，螺丝 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 5 拼货工序 缝纫机 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无 挤压、无破损 、无变色、线 头无裸露； 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 6 溢流工序 溢流机 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有效、 表面清洁无油 污、花毛，固 定牢固，螺丝 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 落实专门 负责人定 期检查 7 溢流工序 溢流机 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无 挤压、无破损 、无变色、线 头无裸露； 触电、火灾 选用质量 合格的电 气备件 8 溢流工序 溢流机 蒸汽管道、阀门 蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 灼烫、机械伤害 选用质量 合格的阀 门；管道 保温材料 9 溢流工序 溢流机 火碱、双氧水罐 罐体完好，无泄漏 灼烫 选用质量 合格的罐 体材料、 阀门 10 溢流工序 叉车 照明 照明灯固定牢固，亮度正常 机械伤害 选用质量 合格的电 器备件 11 溢流工序 叉车 制动 使用正常 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 12 溢流工序 叉车 喇叭 使用正常 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 13 溢流工序 叉车 油路 无漏油 机械伤害 选用质量 合格的耐 压油路 1、车间每 季度对全 员进行危 险源预防 控制培 训； 2、 班组每月 对班组员 工进行危 险源预防 控制培 训； 安全检查分析（SCL）评价记录 工二坯染车间 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要得到 危险源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 班组每天 检查一 次；车间 每周检查 一次，发 现异常立 即整改； 1、车间每 季度对全 员进行危 险源预防 控制培 训； 2、 班组每月 对班组员 工进行危 班组每天 检查一 次；车间 每周检查 一次，发 现异常立 即整改； 班组每天 检查一 次；车间 每周检查 一次，发 现异常立 即整改； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班 14 脱水工序 脱水机 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有效、 表面清洁无油 污、花毛，固 定牢固，螺丝 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 落实专门 负责人定 期检查 15 脱水工序 脱水机 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无 挤压、无破损 、无变色、线 头无裸露； 触电、火灾 选用质量 合格的电 气备件 落实专门 负责人定 期检查 16 脱水工序 脱水机 开盖停车 光电开关 开关灵敏有效 其他伤害 选用质量 合格的电 气备件 17 脱水工序 脱水机 出布轮 出布轮固定牢固，无损坏 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 18 开幅工序 开幅机 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有效、 表面清洁无油 污、花毛，固 定牢固，螺丝 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 落实专门 负责人定 期检查 19 开幅工序 开幅机 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无 挤压、无破损 、无变色、线 头无裸露； 触电、火灾 选用质量 合格的电 气备件 20 开幅工序 开幅机 登高梯 牢固可靠，螺丝无脱落 高处坠落 选用质量 合格的紧 固件 21 开幅工序 开幅机 退捻电机 固定良好，螺丝无脱落 其他伤害 选用质量 合格的紧 固件 22 烘干工序 烘干机 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有效、 表面清洁无油 污、花毛，固 定牢固，螺丝 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 23 烘干工序 烘干机 各风机、 进布、网 带电机 各电机无发热，异响 触电、火灾 选用质量 合格的电 机、轴承 、润滑油 24 烘干工序 烘干机 蒸汽管道 、升温阀 门 蒸汽管道保温良好，阀门开关灵活 灼烫 选用质量 合格的机 件 25 烘干工序 烘干机 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无 挤压、无破损 、无变色、线 头无裸露； 触电、火灾 选用质量 合格的电 气备件 落实专门 负责人定 期检查 1、车间每 季度对全 员进行危 险源预防 控制培 训； 2、 班组每月 对班组员 工进行危 班组每天 检查一 次；车间 每周检查 一次，发 现异常立 即整改； 班组每天 检查一 次；车间 每周检查 一次，发 现异常立 即整改； 1、车间每 季度对全 员进行危 险源预防 控制培 训； 2、 班组每月 对班组员 工进行危 1、车间每 季度对全 员进行危 险源预防 控制培 训； 2、 班组每月 对班组员 工进行危 班组每天 检查一 次；车间 每周检查 一次，发 现异常立 即整改；
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.6 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
data.equipmentno data.name data.type data.spec data.location 编号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 JXCJ01 提升泵 通用设备 WQ40-10-22 污水处理 JXCJ02 气浮 通用设备 THF-70 污水处理 JXCJ03 压泥机 通用设备 YNJ-01 污水处理 JXCJ04 鼓风机 通用设备 RRE-200 污水处理 JXCJ05 吸泥机 通用设备 WSB-200-02 污水处理 JXCJ06 电焊机 通用设备 BX3-300-2 机修院 JXCJ07 切割机 通用设备 QG-01 机修院 JXCJ08 车床 通用设备 C616-1 机修院 JXCJ09 消防泵 通用设备 XBD-100DL 总厂水处理 JXCJ10 水泵 通用设备 LS200-150- 250 工业园水处理 JXCJ11 循环泵 通用设备 15200-150- 315 工业园水处理 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、 判定为通用设备；纺织设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 data.isspecial ty data.organization data.remarks 是否为特种设备 所属单位 备注 否 机修车间 污水处理，5台 否 机修车间 污水处理，2台 否 机修车间 污水处理，1台 否 机修车间 污水处理，3台 否 机修车间 污水处理，4台 否 机修车间 机修班，3台 否 机修车间 机修班，1台 否 机修车间 机修班，2台 否 机修车间 总厂水处理，2台。工业园 水处理，6台 否 机修车间 工业园水处理，5台。总厂 水处理，4台 否 机修车间 工业园水处理，4台 设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器具及量具、衡器等 号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 后列出。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评价 级别 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 发现人员触电 应立即切断电 源，未切断电 源情况下不得 直接接触伤员 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 穿戴好 劳保用 品，工 作服三 紧：领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 发现人员机械 伤害应立即停 机停电 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 戴防护 手套 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 穿劳保 鞋 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 管控层级 1 SP、AQC 锅炉巡 检 机电车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 穿戴好 安全帽 等劳保 用品， 工作服 三紧： 领口紧 、袖口 紧、下 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机 械伤害 相关案 例，培 训《卫 生清扫 安全操 作规程 》 穿戴好 劳保用 品，工 作服三 紧：领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体表面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗 位工艺 知识培 训，了 解各管 道介质 特性等 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 管盒掉落 物体打击 2 纱包挂钩破损划伤手指 机械伤害 3 启动细纱机伤人 机械伤害 4 飞摇手伤人 机械伤害 5 开关按钮失效、脱落触电 触电 6 落纱机对人的撞击 车辆伤害 7 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 8 处理纱线断头飞钢丝圈 机械伤害 9 罗拉缠花打火 火灾、触电 10 落纱机挂上导轨掉落伤人 机械伤害 11 电源线破损伤人 触电 12 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清 洁器掉落伤人 机械伤害 14 天窗玻璃坠落 高空坠落 15 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 16 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 17 噪音 其他伤害 18 夏季温度高 其他伤害 19 清洁铁丝弹出伤人 机械伤害 20 棉尘吸入伤害 其他伤害 21 车辆对人的撞击 车辆伤害 22 清洁辊弹出伤人 机械伤害 23 积花、打火伤人 火灾、触电 24 电源线破损伤人 触电 25 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 值 车 作 业 风险点 启 动 细 纱 机 作业步骤 序号 作业活 动 主要的危险源 可能发生的事故类 型及后果 落纱准备 清 洁 落 纱 值 车 巡 回 落 纱 作 业 26 照明灯、吊扇脱落 高空坠落 27 天窗玻璃坠落 高空坠落 28 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 29 开关按钮失效、脱落触电 触电 30 噪音 其他伤害 31 夏季温度高 其他伤害 32 处理罗拉皮辊缠花、处理 坏纱伤手 机械伤害 33 棉尘吸入伤害 其他伤害 34 门口、通道拐弯处撞人 车辆伤害 35 纱、管掉落砸脚 高空坠落 36 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 37 天窗玻璃坠落 高空坠落 38 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 39 噪音 其他伤害 40 棉尘吸入伤害 其他伤害 41 照明灯脱落、照明光线暗 其他伤害 42 夏季温度高 其他伤害 43 理管机积花、打火伤人 火灾、触电 44 天窗玻璃坠落 高空坠落 45 理管机开关按钮失效、脱 落触电 触电 46 噪音 其他伤害 47 棉尘吸入伤害 其他伤害 48 夏季温度高 其他伤害 49 车辆对人的撞击 车辆伤害 50 天窗玻璃坠落 高空坠落 51 噪音 其他伤害 52 棉尘吸入伤害 其他伤害 值 车 作 业 挂 纱 作 业 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 细 纱 工 序 清 洁 值 车 巡 回 拉 纱 ， 运 粗 纱 管 挂 纱 摆 管 作 业 摆 管 运 管 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 M E S R 评价 分级 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面 清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺 丝无松动、缺损； 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 1 18 五级 岗位 级 机台各转 轴 无缠线、无发热； 火灾 安装防护装置； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 2 36 四级 班组 级 金属探测 器 灵敏有效； 机械伤害 选用质量合格的 配件； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 4 72 三级 车间 级 圆刀操作 操作不当、安全防 护不到位。 机械伤害 安装防摩滑装 置； 落实专门负责人定期 检查；提高操作技 能； 3 6 2 36 四级 班组 级 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无挤压 、无破损、无变色 、线头无裸露； 触电、火灾 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期 检查；落实交接班制 度，发现异常立即通 3 6 2 36 四级 班组 级 气管、气 路 无漏气、无破损； 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 2 36 四级 班组 级 机针护指器 安装牢固，防护到 位； 机械伤害 选用符合要求的 护指器 落实专门负责人定期 检查更换 发现护指器松动、防护不到位 等异常情况时应立即停车并向 班长汇报，修复后再开车； 3 6 2 36 四级 班组 级 皮带护罩 无缺损、变形、松 动，防护严密可靠 机械伤害 牢固可靠 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 皮带轮异响、损坏；护罩变形 的不得开车或采取紧急停车措 施，由维修人员进行处置。 3 6 1 18 五级 岗位 级 开关 安装牢固，测试灵 敏； 触电 选用符合质量要 求的开关备件 落实专门负责人定期 检查更换 3 6 1 18 五级 岗位 级 液压系统 管路、管节无松动、裂纹、破损 其它伤害 选用符合要求液 压元件，做好防 护 定期检查、清理更换 3 6 2 36 四级 班组 级 打包机挡板 无缺损、变形、松 动，防护严密可靠 物体打击 牢固焊接护栏 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 护栏缺损不得开机或停止作 业，由专业人员进行处置。 3 6 1 18 五级 岗位 级 电机 无异音、振动小； 紧固件无松动； 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 断电、现场施救，拨打急救电 话。 3 6 1 18 五级 岗位 级 风机 外壳各部螺栓无松 动、脱落；接口无 漏风，焊口无开 裂；轴承润滑良 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 告知生产岗位停止点检或卫生 清理作业，停机、停电挂牌后 处理 3 6 2 36 四级 班组 级 垛位存放 仓库内坯巾垛位存 放合格 物体打击 按仓库安全管理 规定存放 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 叉车 带病运行 物体打击、 其他伤害 选用符合质量的 运输工具及车辆 配件 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 火种带入 火种带入控制 火灾 控制好吸烟人员 烟火带入 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 控制吸烟人员 烟火带入 3 6 4 72 三级 车间 级 坯巾垛 位、叉 车 坯巾 储存 5 1、车间每月进 行安全教育培 训。 2、班组 每周利用班前 班后会等形式 进行安全培训 。 4 除尘 作业 风机 2 缝纫 工序 打包机 3 打包 工序 缝纫机 新增 措施 按要求正确佩 戴好劳保用品 当坯巾发现异味等异常情况， 要立即关闭仓库总电源，及时 查找根源；发生火灾、伤害事 故时，按专项应急预案处置； 强化操作技能 培训；设备安 全基础知识培 训；强化安全 责任教育； 强化打包机系 统操作技能培 训考核；强化 安全责任教 育；定期开展 基础性电气安 全基础知识培 训。 开关缺损，液压系统组件、管 路异常及及在运行过程中突然 出现异常时第一时间采取紧急 停机措施 按要求正确佩 戴好劳保用品 按要求正确佩 戴好劳保用品 对员工进行除 尘机械知识培 训；强化安全 责任教育；法 律法规教育。 按要求正确佩 戴好劳保用品 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 口罩； 当机台发生异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼叫维修 工维修；当发生火灾、触电、 机械伤害时，按专项应急预案 处置； 安全检查分析（SCL）评价记录表 印花坯整车间 风险评价 风 险 分 级 管控 分层 序 号 1 割绒 工序 割绒机 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 标准主要得到危险 源 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 检查项目 设备名 称 风险 点 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防 护措施 应急处置 措施 L E C D 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管理 措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤 害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、 其它伤 害 使用12V安全 电压照明，电 气线路绝缘性 良好，照明灯 予以固定 电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤 害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠 落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安全 带、安全 带高挂低 用 3 1 15 45 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备 好正压式 空气呼吸 器，有人 中毒或窒 息昏迷 后，必须 穿戴好正 压式呼吸 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠 落 制定《高处作业安全管理制 度》、《高空高处作业安全 操作规程》，梯子底端放稳 培训《高处 作业安全管 理制度》、 《高空高处 作业安全操 作规程》等 作业人员 系好五点 式双挂钩 安全带、 安全绳 6 2 15 180 二 级 较大 风险 车 间 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜 在事件 可能 发生 的事 故类 型及 后果 风险 分级 管 控 层 级 备注 烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 建议改进（新增）措施 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、 中毒和 窒息、 物体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴好 安全劳保 用品，且 安全绳的 松紧度必 须合适 发生坍塌 掩埋人员 时，救援 人员系好 安全带和 安全绳， 缓慢下放 到仓内， 将伤员与 救援用安 3 2 40 240 二 级 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤 害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 1 1 7 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和 窒息、 其它伤 害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：71.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 原料车 转向灯不亮、 未采取可靠的 防溜车措施 车辆伤害 停车拉上手刹 设置警示标识 定期进行车辆安全教 育培训 启动应急预案 装载机 转向灯不亮、 未采取可靠的 防溜车措施 车辆伤害 停车拉上手刹 设置警示标识 定期进行车辆安全教 育培训 启动应急预案 料堆场 料堆过高 坍塌，高处 坠落 严格限制料堆高度 设置警示标识 班前教育 启动应急预案 车间设备设施控制措施 检查项目 现有控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 7 原 料 场 危险有害因素 （标准） 不符合标准 情况及后果 风 险 点 危险源 （设备 设施） 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 重型板 式给料 机 中控误开机， 有限空间作 业，更换三角 带、锤头 触电，机械 伤害，其他 伤害 定期维护保养 办理特种作业工作票 重点对中控进行岗位 安全培训 穿好劳保用品 停机修复 单段锤 石破碎 机 中控误开机， 有限空间作 业，更换三角 带、锤头 触电，机械 伤害，其他 伤害 定期维护保养 办理特种作业工作票 重点对中控进行岗位 安全培训 穿好劳保用品 停机修复 0203皮 带机 中控误开机， 旋转部位清理 卫生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保养 定期检查，及时处理 隐患 重点对中控进行岗位 安全培训 穿好劳保用品 启动应急预案 2#石破 1#皮带 机 中控误开机， 旋转部位清理 卫生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保养 定期检查，及时处理 隐患 重点对中控进行岗位 安全培训 穿好劳保用品 启动应急预案 2#石破 2#皮带 机 中控误开机， 旋转部位清理 卫生，线路破 损老化 触电，机械 伤害，高处 坠落 定期维护保养 定期检查，及时处理 隐患 重点对中控进行岗位 安全培训 穿好劳保用品 启动应急预案 车间设备设施控制措施 检查项目 现有控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 8 石 灰 石 破 碎 危险有害因素 （标准） 不符合标准 情况及后果
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置 措施 L E C D 评价 级别 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防 护装置，接 触设备转动 部位 机械伤害 电机轴承、链 条等安装防护 罩、防护网 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观察转动部位 巡检人员工作 服做到“三紧 ”：领口紧、 袖口紧、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 2 检查皮带机 人员从皮带 机上方跨越 机械伤害 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装 置 制定《皮带输 送机安全操作 规程》；禁止 私自拆除皮带 机各部位防护 网、防护罩 培训皮带机械 伤害事故案例 0.5 6 15 45 四级 低风 险 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂 牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前 落实停送电手 续，两停两挂 1 6 15 90 三级 一般 风险 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有 石料 物体打击 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可进入破碎机 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 1 6 15 90 三级 一般 风险 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不 当、作业人 员配合不当 物体打击 使用梅花敲击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 不得打闹 使用手锤、大 锤人员禁止戴 手套 1 3 3 9 五级 可接 受风 险 6 夜间巡检 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量，保 证足够的照 明；及时清理 地面杂物、积 水；定期开展 职场标准化检 查 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 3 6 3 72 三级 一般 风险 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 供料车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定《卫生清 扫安全操作规 程》、《皮带 输送安全操作 规程》，设备 运转中严禁清 扫卫生；破碎 机被堵时， 应 先切断电源再 进行清理；严 禁将手伸入破 碎机内清理物 料；破碎完成 后，应先切断 电源，挂牌上 锁后再清 1 3 15 45 三级 一般 风险 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手 续，在配电柜 上挂停电牌， 摇出高压柜手 车；板喂机也 停机挂牌 1 3 15 45 四级 低风 险 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 作业前清理作 业区域杂物， 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双 挂钩安全带， 高挂抵用，穿 戴好劳保用品 1 3 7 21 五级 可接 受风 险 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 戴好防护手套 1 3 2 6 五级 可接 受风 险 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物 料；使用安全 电压照明；必 要时铺设架板 外部设专人监 护 1 3 2 6 五级 可接 受风 险 5 锤头更换 液压系统拆 卸时，吊装 作业协调不 好，使用敲 击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊 住锤头，防止 锤头突然甩出 敲击工具应检 查安全牢靠， 打击时抓牢， 人员避免正对 打击区域； 使用手锤时禁 止戴手套 1 3 15 45 四级 低风 险 2 坑巡检 石灰石 破碎机 检修作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 转轴 无缠线、无发热； 3 管道 管道无泄漏 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 1 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 爬梯情况 爬梯是否牢固 4 虑带无破损 虑带无破损，无缠绕物 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 爬梯情况 爬梯是否牢固 4 管道 管道无泄漏 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 6 转轴 无缠线、无发热； 1 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 转轴 无发热；轴承无异响； 3 管道 管道无泄漏 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 电焊机 5 设备、设 施 气浮 3 设备、设 施 水泵/消防 泵/循环泵 4 设备、设 施 压泥机 2 设备、设 施 1 设备、设 施 鼓风机/吸 泥机/提升 泵 风险点 检查项目 标准 编号 类型 名称 序号 名称 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 7 设备、设施 车床 切割机 6 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.6 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
安全设备设施停用记录表 编号: 停用设备设施名称 停用时间 停用部门 实施停用人员 停用原因 停用处理过程： 安全措施： 停用操作过程及过程 安全措施及采取情况 措施采取情况： 相关人员签字： 分析员： 操作人员： 停用设备 所属部门意见 部门负责人意见： 签字： 年 月 日 安全管理员 意见 安全管理员意见： 签字： 年 月 日 总经理意见 总经理意见： 签字： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
安全设备设施停用记录表 编号: 停用设备设施名称 停用时间 停用部门 实施停用人员 停用原因 停用处理过程： 安全措施： 停用操作过程及过程 安全措施及采取情况 措施采取情况： 相关人员签字： 分析员： 操作人员： 停用设备 所属部门意见 部门负责人意见： 签字： 年 月 日 安全管理员 意见 安全管理员意见： 签字： 年 月 日 总经理意见 总经理意见： 签字： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
风险点 危险源 （设备 设施） 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 配电室 线路老化、破 损 触电，火灾 设置漏电保护装置 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 汽轮机 安全阀，水位 表，压力表， 报警和联锁保 护装置等有损 坏 灼烫，火 灾，机械伤 害 高温部位保温；机械 转动部位安装防护 罩；汽机房配备灭火 器、消防栓 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电，联 轴器伤人 触电；机械 伤害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 车间设备设施控制措施 检查项目 现有控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 1 汽机房 危险有害因素 （标准） 不符合标准 情况及后果 拉链机 高温；联轴器 伤人；转动链 条伤人 灼烫，触 电；机械伤 害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 危险源 （设备 设施） 高温；联轴器 伤人；铰刀片 伤人 灼烫，触 电，机械伤 害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 储气罐 存在爆炸危险 容器爆炸 现场安装压力表，定 期检查 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 SP锅炉 高温，高空作 业，存在爆炸 危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 AQC锅 炉 高温，高空作 业，存在爆炸 危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 ASH过 热器 高温，高空作 业 灼烫、高空 坠落、物体 打击 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 车间设备设施控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 2 锅 炉
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
安全设备设施停用记录表 编号: 停用设备设施名称 停用时间 停用部门 实施停用人员 停用原因 停用处理过程： 安全措施： 停用操作过程及过程 安全措施及采取情况 措施采取情况： 相关人员签字： 分析员： 操作人员： 停用设备 所属部门意见 部门负责人意见： 签字： 年 月 日 安全管理员 意见 安全管理员意见： 签字： 年 月 日 总经理意见 总经理意见： 签字： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00