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7.17火灾爆炸事故现场处置方案

火灾、爆炸事故现场处置方案 1 事故风险分析 1.1 事故类型:火灾、爆炸 1.2 事故可能发生的区域 喷漆作业现场,电气焊作业区。 1.3 事故的严重程度及影响范围 1.3.1 火灾、爆炸事故可造成作业人员伤亡和财产损失。 1.3.2 存在火灾、爆炸危险的区域均在单独的建筑物内,发生事故后造成的后 果及波及的范围有限,对外界不会造成大的影响。但浓烟对周边空气会造成 一定的影响。 1.4 发生事故前可能出现的征兆 1.4.1 界区内有动火作业,或其他作业产生火花; 1.4.2 空气中可燃气体的浓度巳达到爆炸极限而没有采取有效的防范措施; 1.4.3 电源线路存在绝缘破损等问题; 1.4.4 生产公司房无避雷设施或避雷设施不符合要求。 2 应急组织与职责 2.1 组织机构 发生事故时根据事故现场情况由该车间负责人、安全员、班组长和现场 生产人员组成现场应急工作小组,负责事故现场的应急处置工作。 2.2 应急职责 2.2.1 车间负责人职责 负责了解和掌握事故现场情况,及时向公司汇报,在公司应急救援人员 未到达之前,负责指挥和组织现场抢救。紧急情况下,组织撤离。 2.2.2 安全员职责 协助负责人、班组长组织现场抢险救援工作;负责观察、维护事故现场 安全、秩序,保护救援人员的人身安全。 2.2.3 班组长职责 在车间负责人领导下,负责组织班组成员进行事故现场抢险救援工作。 包括利用现场及附近可利用设施、设备、工具抢救被困人员和受伤人员。 2.2.4 现场作业人员职责 在车间负责人或班组长领导下积极参与现场抢险救援工作。 3 应急处置 3.1 事故应急处置程序 3.1.1 应急报警响应程序 (1)发现火情后,现场发现者应立即向当班组长、车间负责人及应急办 公室报告,现场当班人员立即采取措施防止事故扩大。 (2)应急办公室接到事故报告后,必须立即报告应急救援指挥部。 (3)在应急处置过程中,要及时续报有关情况。 3.1.2 事故扩大与上级预案衔接程序 当火灾无法控制及导致衍生事故发生,超出本部门及岗位应急处置能力 时,由应急救援总指挥决定启动综合应急救援预案。当事故超出本公司应急 救援能力时,立即向当地安全生产监督管理局和政府主管部门、消防、公安、 卫生部门报告,请求上级单位或政府部门进行增援,邀请市有关专家咨询或 协助抢险,启动政府级事故应急预案,实施扩大的应急响应。 3.2 应急处置措施 (1)立即切断事故现场的电源。 (2)救护受伤的人员。 (3)正确选择最适合的灭火剂和灭火方法。火势较大时,应先堵截火势 蔓延,控制燃烧范围,然后逐步扑灭火势。灭火时要注意以下几点:

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09.灼烫事故现场处置方案

灼烫事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.2.灼烫事故可能导致人员火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、 物理灼伤、电弧灼伤,甚至会可能危及生命。该事故发生无明显季节 特征。 1.3.危险源 1.4.在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余 热发电、高温炉、电热板等多是表面高温设备,在其周围工作均可能 会对作业人员造成灼烧烫伤;熟料等高温物料烫伤;贮存和使用强酸、 强碱等化学原料的部位;在运行检修和作业过程中,气割、电焊等火 焰均可能造成灼烫伤亡事故。 1.5.事故危害程度及范围 1.6.灼烫造成局部组织损伤,轻者损伤皮肤,出现肿胀、水泡、疼 痛;重者皮肤 烧焦,甚至血管、神经、肌腱等同时受损,呼吸道也可 能烧伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大,而呼吸道烧伤对生命 的威胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤,处理不当,极易造成 失明。烧伤的剧痛能引 起休克,晚期出现感染,败血症等并发症而危 及生命。灼烫易发生,发生事故仅为个体,影响范围小。 1.7.危险性分析 1.7.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、 高温风机等多是表面高温设备,在其周围工作均可能会对作业人员造 成灼烧烫伤; 1.7.2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵 等检修作业时,预热器塌料、跑生料的鞥可能发生高温气流及炽热物料喷出 造成较严重 灼烫事故; 1.7.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处 理喷煤管结料等检修工作时,由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫 伤害,可能性较大,一般为个体,影响范围较小。 1.7.4.危险化学品管理和使用不当。 1.7.5.电气设备短路爆炸,高温金属或电弧烫伤。 1.7.6.气割、电焊等工器具使用和管理不当。 1.8.事故前的征兆 1.8.1.高温的管道容器等设备上无保温层或者防护设施等。 1.8.2.检修高温的管道、容器、预热器清堵、篦冷机清大块等职 业时未配备防火服。 1.8.3.高温、高压蒸汽、润滑油泄漏,高温物料喷出。 1.8.4.在链斗机地坑或锅突然发电锅炉、管道等部位检维修时, 未采取有效防护。 1.8.5.接触化学品时。 1.8.6.用电负荷过重、电气设备老化、电器元件发热时。 1.9.事故引发的次生事故 1.10.由于灼烫事故事故营救措施不当,造成营救人员触电、烫伤、 高空坠落、物体打击等伤害,对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次

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编号14 安全设备设施登记使用管理台账

企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 安全设备设施登记使用管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 14 说 明 一、安全装备设施:指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减 少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施 3 类。 二、(一)安全设施“三同时”:企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同 时投入生产和使用。(二)企业应严格执行安全设施管理制度。(三)企业确保安全设施配备符合国家规定和标准, 做到:1、宜按照 SH50353-1999 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施,报 警信号应发送至工艺装置、储存设施等控制室或操作室;2、按照 GB50351 在可燃液体罐区设置防火堤、在酸、碱 罐区设置围堤并进行防腐处理;3、宜按照 SH3097-2000 在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施;4、按照 GB50057 在厂区安装防雷设施;5、按照 GB50016、GB50140 配置消防设施与器材;6、按照 GB50058 设置电力装置;7、 按照 GB11651 配备个体防护设施;8、厂房、库房建筑应符合 GB50016、GB50160;9、在工艺装置上可能引起火灾、 爆炸的的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。 三、安全设施管理要求:企业的各种安全设施应有专人负责管理,定期检查和维护保养。 企业的各种安全 设施应编入设备检维修计划,定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除的,检维修完 毕后应立即复原。 四、法律责任: 《中华人民共和国安全生产法》第八十三条 生产经营单位有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正的, 责令停止建设或者停产停业整顿,可以并处五万元以下的罚款;造成严重后果,构成犯罪的,依照刑法有关规定追 究刑事责任:(一)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目没有安全设施设计或者安全设施设计未 按照规定报经有关部门审查同意的;(二)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位未按 照批准的安全设施设计施工的;(三)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目竣工投入生产或者使 用前,安全设施未经验收合格的。

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28.设备设施变更管理制度(7-7)

作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容及程序 5. 相关支持文件/记录 1. 目的 为规范设备设施变更的管理,消除由于变更而引起的潜在事故隐患,加强对设备设施的有效管理,特制定 本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司设备设施的永久性或暂时性变化的管理工作。 3. 职责 3.1 技术部全面负责设备设施的变更组织与协调活动。 3.2 变更申请者负责填写《设备设施变更申请表》,安全生产办公室负责变更申请的审核。 3.3 变更实施部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。 4. 内容及程序 4.1 设备设施变更包括的内容 4.1.1 设备设施的更新改造; 4.1.2 安全设施的变更; 4.1.3 更换与原设备不同的设备或配件; 4.1.4 设备材料代用变更; 4.1.5 临时的电气设备变更等; 4.1.6 监控、测量仪表的变更; 4.1.7 计算机及其软件的变更。 4.2 变更申请人提出变更申请,说明变更及其技术依据,并对变更的风险情况进行分析,变更申请部门负责人 签字认可。 4.3 申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门,审核部门负责人对变更的情况进行审核。 4.4 审核后报至主要负责人处,进行变更审批。 4.5 变更审批后,变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 4.6 变更实施前,变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析,制定控制措施后实施变更。 4.7 变更审核部门对变更的实施结果进行验收。 4.8 变更的验收:凡是设备设施的变更都需要进行变更验收,评价变更后的效果、影响及存在的各种风险等。 4.9 由于变更而产生的各项资料均应交安全生产办公室存档。 4.10 任何员工在未得到许可的条件下,不得擅自进行任何变更,否则公司将视为违章作业,严肃处理。 5. 相关支持文件/记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施变更施工、验收记录表》 《设备设施变更安全隐患控制表》

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设备设施工序检查表-58腐蚀性物品储存安全检查表

腐蚀性物品储存安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑 根据各类商品不同类别、性质、危险程度、灭火方法进行分区分类 存放,性质相抵的禁止同库储藏 氢溴酸、氢碘酸避光储藏 商品避免阳光直射、曝晒 商品远离热源、电源、火源 库房建筑及各种设备符合《建筑设计防火规范》GB50016—2006 的规 定 1 储存条件 储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房为低温、干燥通风的一、二级 耐火建筑 2 环境卫生条 件 库房应保持清洁卫生;库区内的杂物、易燃物应及时清理,排水沟 保持畅通 入库商品质量应符合产品标准,并附有生产许可证、产品检验合格 证,进口商品必须附有中文安全技术说明书 保管方应对商品外观、内外标志、容器包装及衬垫进行感官检验 验收应在库处安全地点或验收室进行 3 入库验收原 则 验收后应将商品包装复原,并做好标记 内外标志应齐全 各类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技术条件》 GB12463 的规定,封闭严密,完整无损 商品性状、颜色、粘稠度、透明度均符合产品标准 商品无异状、无挥发、无沉淀、无杂质 固体商品无变色、无潮解、无溶化现象 4 入库验收项 目 验收完毕应填写验收记录 堆垛间距满足:主通道不小于 180CM,支通道不小于 80CM,墙距不 小于 30CM,柱距不小于 10CM,垛距不小于 10CM,顶距不小于 50CM 堆垛高度是否满足:大铁桶液体立码,固体平放,一般不超过 3M; 大箱(内装坛、桶)1.5M;化学试剂木箱 2~3M;袋装 3~3.5M 5 堆垛 库房内货垛有隔潮设施 库房内设温、湿度计 每天对库房内外进行安全检查 根据商品性质,定期进行感官质量检查 6 养护技术 对接近有效期的商品和残次商品填写催调单、报存货方 7 出库 按生产日期和批号顺序先进先出 对工人进行中毒急救教育 按储存物品性质的不同配备适当灭火器 给仓库工人配备必要的防护工具 8 应急处理 制定应急救援预案 操作人员必须穿工作服,戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的 防护用具 操作时必须轻搬轻放,严禁背负肩扛,防止摩擦、震动和撞击 9 安全操作 不能使用沾染异物和能产生火花的机具,作业现场远离热源和火源

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现场特殊作业设备安全协议-高空作业安全责任协议书(2页)

高空作业安全责任协议书 甲方: 乙方: 为了做好 扬州惠丰大厦楼体亮化工程 的安全管理工作, 防止安全事故的发生,确保人身安全,经甲乙双方充分协商,在依据 国家相关法律法规的基础上,本着自愿平等的原则签订此协议。 一、甲方的责任: 1、甲方在乙方进入作业现场前,对乙方人员进行安全告知。 2、甲方在乙方进行施工时,有权对乙方进行监督、检查、指导。 3、作业过程中出现人员伤害情况,甲方不负任何责任。但甲方有义 务协助乙方做好事故的处理工作,协助相关部门做好事故的调查取证 工作,期间发生的一切费用由乙方承担。 二、乙方的责任: 1、本次施工过程中,乙方必须设立专职安全员,负责作业人员的安 全防护告知,安全操作规程培训。 2、乙方施工人员施工时必须严格按照《高空作业操作规程》等有关 规定施工,必须持证上岗,并已购买人身意外保险。系好安全带、安 全绳,戴好安全帽,做好必要的安全防护措施。 3、乙方在作业过程中,对于作业时发现的安全隐患,及时采取措施, 予以消除。 4、乙方在作业过程中出现的安全事故,将由乙方承担全部责任。 5、乙方人员在作业过程中,禁止酗酒,疲劳作业,违规作业。担任 高处作业人员必须身体健康,患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有 高血压,心脏病等不宜从事高处作业病的人员,不准参加高处作业。 6、在作业开始前,乙方项目负责人应对作业人员进行安全防护措施 教育,并有文字存根以备检查,不得安排未经教育的员工进入现场。 7、不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、 电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的事故,乙方负全部责任。 8、乙方所使用的工具应对其安全防护措施负责并承担安全责任。发 现安全吊绳、安全吊板、安全带如有损坏必须更换,因由此而引起的 事故,乙方负全部责任。 三、甲乙双方应严格遵守本协议条款,履行各自职责,搞好文明安全 作业。若因乙方违反本协议或本协议以外其他因素造成的安全事故及 人身伤害均与甲方无关,如果乙方在施工过程中因操作不当給甲方造 成财产损失的,应当无条件赔偿。 四、本协议自签订之日起生效至项目结束,一式两份,甲乙双方各执 一份。 五、未尽事宜,甲乙双方本着友好协商的原则解决。 甲方: 乙方: 日期: 日期:

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设备设施工序检查表-12铲齿车床作业安全检查表

铲齿车床作业安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 应有零压保护装置,当操纵手柄处于起动位置时,若电源电压降低过 多或突然断电,机床即自动停止工作;当供电恢复正常时,机床也不 能自行起动 主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力,轮上严禁装手 柄,以防对刀轮旋转时引起事故 床鞍的纵向锁紧装置应完好,如压紧块及方头螺钉磨损应予更换 单向离合器必须完好,在工作行程时,单向离合器应啮合,在快速反 行程时,单向离合器应脱开 应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置,且动作灵敏可靠 所有操纵手轮、手柄应完整好用,并有明显的档位标志及定位装置 床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠,当床鞍作纵向移动时,不得 与机床上的其他零件摩擦 差动挂轮防护罩应采用封闭式结构,以防止切屑和灰尘掉入 磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可 靠固定,不得与设备运转部分发生摩擦 磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩,宜采用防护挡板等有效的 防护措施 应安装吸尘装置 严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮 安装砂轮及卡盘的主轴,其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反,以免 砂轮主轴与螺母松脱而造成事故 夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好,其螺纹不得 滑丝、乱扣 应设置木质脚踏板 1 设备检查 搭配各种挂换齿轮时必须停车 铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人 2 行为检查 更换砂轮应符合安全要求,工作中随时检查砂轮装夹情况 机床运转时,不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床和测量 工件;工具和量具不得放在床面上 铲削和磨削时所用的心棒要装上插销和键,工件装好后,必须将心棒 的螺帽拧紧,顶尖和凸轮要保持良好的润滑 松顶尖时必须等车停稳,变速、调换刀具、加油时必须停车 经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散 工作结束后,要把各手柄放到空档 3 个人防护 干磨与修整砂轮时,应戴防护眼镜和口罩

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小微企业安全生产三级标准化全套-20.食堂食物中毒事故现场处置方案

食堂食物中毒事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.1.1.食物中毒事故类型可分为细菌性中毒、真菌性食物中毒、 化学性食物中毒。 1.1.2.员工用餐后,出现腹胀、腹痛、腹泻不适或者恶心、呕吐等 疑似食物中毒现象。 1.1.3.员工婚丧嫁娶时,职工食堂承包宴席,用餐后,出现腹胀、 腹痛、腹泻不适或者恶心、呕吐等疑似食物中毒现象。 1.2.危险源 食堂误采用化学用品类食材导致的中毒事故;食物不新鲜或是变 质,引发的中毒;食物或是用具的不洁引发的中毒;误食有毒食物,或 是不兼容食物的饮用,导致中毒;食物未煮熟。 1.3.事故危害程度及范围 食物中毒事故会危害公司人员的健康安全,严重则危及生命。食物 中毒事故一般人群较大,可能性较大,影响范围较大。 1.4.危险性分析 1.4.1.在公司食堂可能发生食物中毒事故。 1.4.2.食物中毒多发生在气温较高的夏秋季节。中毒人员会出现腹 胀、腹痛、腹泻、不适或者恶心、呕吐等现象,严重者会出现昏迷、甚至 死亡。由于公司食堂就餐人员较多,影响范围较大。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.食物变质; 1.5.2.食物或是餐具不洁引起中毒; 1.5.3.用化学类药品代替食用佐料; 1.5.4.蔬菜农药超标,食物未加工熟; 1.5.5.禁忌食材相配加工食物。 1.6.事故引发的次生事故 食堂食物中毒事件是群体性突发事件,如果处理不当会造成不良 社会影响,乃至可能危及公司稳定的集群行为。可能对公司的正常生 产甚至社会秩序造成重大影响,应制定必要措施加强预防和应急处置 手段,减少和消除有害影响。 1.应急工作职责 1.1.组织机构 《食堂食物中毒事故现场处置方案》归口综合办管理,成立食堂 食物中毒事故现场处置工作小组,分管总经理担任小组组长,综合办 主任担任小组副组长,食堂全体、党群处、物流处、安环处和综合办 全体人员为成员。具体见附件 10《食堂食物中毒事故现场处置工作小 组机构图》。 1.2.职责 1.2.1.组长的职责 1.2.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情,向公司应急救援领 导小组报告有关情况; 1.2.1.2.根据事故现场的情况,启动并组织实施现场处置方案; 1.2.1.3.确保应急资源配备投入到位,指挥应急行动。 1.2.2.副组长(现场管理者)的职责 1.2.2.1.协助组长开展应急指挥工作,组长不在位时,代行其职 责; 1.2.2.2.组织落实现场处置方案; 1.2.2.3.负责现场应急处置,根据险情发展,提出改进措施; 1.2.2.4.组织落实现场善后恢复。 1.2.3.伤员营救组职责

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:53.5 KB 时间:2025-12-17 价格:¥2.00

07工一坯染设备设施分析记录

机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损; 蒸汽管道、阀门 管道保温良好,阀门开关灵活 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 机台各防护罩及护指 器 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损; 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损;操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 蒸汽管道、阀门 蒸汽管道保温良好,阀门开关灵活 火碱、双氧水罐 罐体完好,无泄漏 照明 照明灯固定牢固,亮度正常 制动 使用正常 喇叭 使用正常 油路 无漏油 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损;操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 开盖停车光电开关 开关灵敏有效 出布轮 出布轮固定牢固,无损坏 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损; 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 登高梯 牢固可靠,螺丝无脱落 退捻电机 固定良好,螺丝无脱落 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损; 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 1 拼货工序 刷毛机 缝纫机 2 溢流工序 溢流机 叉车 3 脱水工序 脱水机 4 开幅工序 开幅机 5 烘干工序 烘干机 各风机、进布、网带 电机 各电机无发热,异响 蒸汽管道、升温阀门 蒸汽管道保温良好,阀门开关灵活 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损;操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 蒸汽管道、阀门 蒸汽管道保温良好,阀门开关灵活 火碱、双氧水罐 罐体完好,无泄漏 机台各防护罩及操作 台 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛, 固定牢固,螺丝无松动、缺损;操作台 牢固可靠 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露; 烘箱管道、阀门 蒸汽管道保温良好,阀门开关灵活 针板、传动部位 固定良好,螺丝无脱落 5 烘干工序 烘干机 6 平漂工序 平漂机 7 烘干工序 拉幅机

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:16.7 KB 时间:2025-12-18 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-1.年度设备检维修计划

四川×××有限责任公司文件 KF【20__】11 号 20__年度设备检维修计划 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到 摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性 能逐渐变坏。因此,为了确保公司设备设施的良好工作状态,公司特制定 设备的年度检维修计划: 1.检查 1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 1.3 公司每月 5 日前后安全员组织对公司设备进行一次安全检查。 1.4 每年 12 月中旬由安全员组织对公司设备进行年度安全大检查。 2.维护保养 2.1 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和 补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员 负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 2.2 维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养, 季节性保养。 1)设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,例行保养作业由设备操作人负责 执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、 运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的 可靠性,维护整机的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 2)设备的维修保养计划 ①每月 15 日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养,设备的二级保养 以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目,并检 查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消 除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,延长使 用寿命,维护设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要 对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面 检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。 ④季节性保养

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:29 KB 时间:2025-12-31 价格:¥2.00

13.灼烫事故现场处置方案

灼烫事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.2.灼烫事故可能导致人员火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、 物理灼伤、电弧灼伤,甚至会可能危及生命。该事故发生无明显季节 特征。 1.3.危险源 1.4.在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余 热发电、高温炉、电热板等多是表面高温设备,在其周围工作均可能 会对作业人员造成灼烧烫伤;熟料等高温物料烫伤;贮存和使用强酸、 强碱等化学原料的部位;在运行检修和作业过程中,气割、电焊等火 焰均可能造成灼烫伤亡事故。 1.5.事故危害程度及范围 1.6.灼烫造成局部组织损伤,轻者损伤皮肤,出现肿胀、水泡、疼 痛;重者皮肤 烧焦,甚至血管、神经、肌腱等同时受损,呼吸道也可 能烧伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大,而呼吸道烧伤对生命 的威胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤,处理不当,极易造成 失明。烧伤的剧痛能引 起休克,晚期出现感染,败血症等并发症而危 及生命。灼烫易发生,发生事故仅为个体,影响范围小。 1.7.危险性分析 1.7.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、 高温风机等多是表面高温设备,在其周围工作均可能会对作业人员造 成灼烧烫伤; 1.7.2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵 等检修作业时,预热器塌料、跑生料的鞥可能发生高温气流及炽热物料喷出 造成较严重 灼烫事故; 1.7.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处 理喷煤管结料等检修工作时,由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫 伤害,可能性较大,一般为个体,影响范围较小。 1.7.4.危险化学品管理和使用不当。 1.7.5.电气设备短路爆炸,高温金属或电弧烫伤。 1.7.6.气割、电焊等工器具使用和管理不当。 1.8.事故前的征兆 1.8.1.高温的管道容器等设备上无保温层或者防护设施等。 1.8.2.检修高温的管道、容器、预热器清堵、篦冷机清大块等职 业时未配备防火服。 1.8.3.高温、高压蒸汽、润滑油泄漏,高温物料喷出。 1.8.4.在链斗机地坑或锅突然发电锅炉、管道等部位检维修时, 未采取有效防护。 1.8.5.接触化学品时。 1.8.6.用电负荷过重、电气设备老化、电器元件发热时。 1.9.事故引发的次生事故 1.10.由于灼烫事故事故营救措施不当,造成营救人员触电、烫伤、 高空坠落、物体打击等伤害,对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:75 KB 时间:2026-01-13 价格:¥2.00

现场特殊作业设备安全协议-高空作业安全责任协议书(2页)

高空作业安全责任协议书 甲方: 乙方: 为了做好 扬州惠丰大厦楼体亮化工程 的安全管理工作, 防止安全事故的发生,确保人身安全,经甲乙双方充分协商,在依据 国家相关法律法规的基础上,本着自愿平等的原则签订此协议。 一、甲方的责任: 1、甲方在乙方进入作业现场前,对乙方人员进行安全告知。 2、甲方在乙方进行施工时,有权对乙方进行监督、检查、指导。 3、作业过程中出现人员伤害情况,甲方不负任何责任。但甲方有义 务协助乙方做好事故的处理工作,协助相关部门做好事故的调查取证 工作,期间发生的一切费用由乙方承担。 二、乙方的责任: 1、本次施工过程中,乙方必须设立专职安全员,负责作业人员的安 全防护告知,安全操作规程培训。 2、乙方施工人员施工时必须严格按照《高空作业操作规程》等有关 规定施工,必须持证上岗,并已购买人身意外保险。系好安全带、安 全绳,戴好安全帽,做好必要的安全防护措施。 3、乙方在作业过程中,对于作业时发现的安全隐患,及时采取措施, 予以消除。 4、乙方在作业过程中出现的安全事故,将由乙方承担全部责任。 5、乙方人员在作业过程中,禁止酗酒,疲劳作业,违规作业。担任 高处作业人员必须身体健康,患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有 高血压,心脏病等不宜从事高处作业病的人员,不准参加高处作业。 6、在作业开始前,乙方项目负责人应对作业人员进行安全防护措施 教育,并有文字存根以备检查,不得安排未经教育的员工进入现场。 7、不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、 电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的事故,乙方负全部责任。 8、乙方所使用的工具应对其安全防护措施负责并承担安全责任。发 现安全吊绳、安全吊板、安全带如有损坏必须更换,因由此而引起的 事故,乙方负全部责任。 三、甲乙双方应严格遵守本协议条款,履行各自职责,搞好文明安全 作业。若因乙方违反本协议或本协议以外其他因素造成的安全事故及 人身伤害均与甲方无关,如果乙方在施工过程中因操作不当給甲方造 成财产损失的,应当无条件赔偿。 四、本协议自签订之日起生效至项目结束,一式两份,甲乙双方各执 一份。 五、未尽事宜,甲乙双方本着友好协商的原则解决。 甲方: 乙方: 日期: 日期:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:21.7 KB 时间:2026-01-23 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-设备安全操作规程

第 1 页 共 2 页 空压机安全操作规程 1 目的 为规范空气压缩机的操作行为,保障职工的生命安全,特制定本办法。 2 适用范围: 适用于本公司的空压机 3 职责 3.1 设备设备主管负责制订空压机安全操作规程。 3.2 设备操作人员应严格遵守空压机安全操作规程。 4 管理内容: 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操 作规程的培训、熟悉操作保养要求,并考核合格后方可操作。 5 操作细则与要求: 1、开机前的准备: ①、观察各个阀门是否打开;后端处理设备;例过滤器/干燥机/自动排水器/主管路保 压阀等已开启或通电; ②、确认电源电压是否正常; ③、按点检表日点检动作来点检; 2、启动与开机监视: ①、合上空压机电源断路器;查看控制面板电源指示灯是否亮,确定红色紧急停止按钮在 开的位置; ②、观察目前油温状态(要求在 3℃以上); ③、按下加载/空载转换键,空载显示灯闪烁时,按开机启动按钮键启动空压机,使空压机 空载运转 60s 以上,再次按下加载/空载转换键,转为加载状态;当设备显示屏显示启动加 载后方可离开; ④、启动运转后,各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水 套等,不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态,观察油温/出口压力等相关运行数据; ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动; 第 2 页 共 2 页 3、停机: ①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态,即空载指示灯在闪烁,使空压机空载运转 20s 后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器,电源指示灯灭,压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时,应使压缩机恢复到开机状态。 5、注意事项: ①、发生紧急情况时,可按下急停按钮。 ②、空压机开机时,让冷干机先开,运行 5 分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时,除放出各处油、水,拆除所有进、排气阀并吹洗干 净外,还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理,然后封存。 ④、当环境温度在 0℃以下停机时,应打开阀门将全部存水放尽,以免冻坏设备和管道。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39 KB 时间:2026-01-28 价格:¥2.00

安全员全套资料-应急部1号令《安全评价检测检验机构管理办法》(中华人民共和国应急管理部令第1号)

(中华人民共和国应急管理部令第 1 号) 安全评价检测检验机构管理办法 中华人民共和国应急管理部令 第 1 号 《安全评价检测检验机构管理办法》已经 2018 年 6 月 19 日应急管理部第 8 次部长办公会议审议通过,现予公布, 自 2019 年 5 月 1 日起施行。 部长 王玉普 2019 年 3 月 20 日 安全评价检测检验机构管理办法 第一章 总则 第一条 为了加强安全评价机构、安全生产检测检验机 构(以下统称安全评价检测检验机构)的管理,规范安全评 价、安全生产检测检验行为,依据《中华人民共和国安全生 产法》《中华人民共和国行政许可法》等有关规定,制定本 办法。 第二条 在中华人民共和国领域内申请安全评价检测检 验机构资质,从事法定的安全评价、检测检验服务(附件 1), 以及应急管理部门、煤矿安全生产监督管理部门实施安全评 价检测检验机构资质认可和监督管理适用本办法。 从事海洋石油天然气开采的安全评价检测检验机构的 管理办法,另行制定。 第三条 国务院应急管理部门负责指导全国安全评价检 测检验机构管理工作,建立安全评价检测检验机构信息查询 系统,完善安全评价、检测检验标准体系。 省级人民政府应急管理部门、煤矿安全生产监督管理部 门(以下统称资质认可机关)按照各自的职责,分别负责安 全评价检测检验机构资质认可和监督管理工作。 设区的市级人民政府、县级人民政府应急管理部门、煤 矿安全生产监督管理部门按照各自的职责,对安全评价检测 检验机构执业行为实施监督检查,并对发现的违法行为依法 实施行政处罚。

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:49.1 KB 时间:2026-02-03 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-19设备设施定期维护保养管理制度

1 设备、设施定期维护保养管理制度 编号:AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理,防止和减少生产事故,保护员工和本公司财 产安全,达到机械设备与员工的本质安全化,特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施(消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度)的管理。 3 引用文件(无) 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度,并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养:每日由生产部的各组长督导执行,按照《设备(设施)定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目,各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润 滑﹑锁紧﹑功能检查等,并将实施检查结果填入《设备(设施)定期检查、维护、 保养记录》上。一级保养可参考以下项目: ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养:由生产部主管督导执行,依照《设备保养及维护记录表》上的项目, 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理,以保证机器正常运 行。并将保养﹑检查情况记录于《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》上。 二级保养可参考以下项目: ①传动系统:皮带疲劳损坏。 ②油类系统:齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路:仪表损坏,指示线路失控等。 2 ④气动系统:气动阀门损坏,空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象,应及时通知部门负 责人,由部门负责人向维修部申请维修,维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌 并上锁。 5.7《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2026-02-07 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-1.年度设备检维修计划

四川×××有限责任公司文件 KF【20__】11 号 20__年度设备检维修计划 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到 摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性 能逐渐变坏。因此,为了确保公司设备设施的良好工作状态,公司特制定 设备的年度检维修计划: 1.检查 1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 1.3 公司每月 5 日前后安全员组织对公司设备进行一次安全检查。 1.4 每年 12 月中旬由安全员组织对公司设备进行年度安全大检查。 2.维护保养 2.1 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和 补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员 负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 2.2 维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养, 季节性保养。 1)设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,例行保养作业由设备操作人负责 执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、 运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的 可靠性,维护整机的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 2)设备的维修保养计划 ①每月 15 日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养,设备的二级保养 以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目,并检 查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消 除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,延长使 用寿命,维护设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要 对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面 检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。 ④季节性保养

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:29.5 KB 时间:2026-02-09 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-20.食堂食物中毒事故现场处置方案

食堂食物中毒事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 1.1.1.食物中毒事故类型可分为细菌性中毒、真菌性食物中毒、 化学性食物中毒。 1.1.2.员工用餐后,出现腹胀、腹痛、腹泻不适或者恶心、呕吐等 疑似食物中毒现象。 1.1.3.员工婚丧嫁娶时,职工食堂承包宴席,用餐后,出现腹胀、 腹痛、腹泻不适或者恶心、呕吐等疑似食物中毒现象。 1.2.危险源 食堂误采用化学用品类食材导致的中毒事故;食物不新鲜或是变 质,引发的中毒;食物或是用具的不洁引发的中毒;误食有毒食物,或 是不兼容食物的饮用,导致中毒;食物未煮熟。 1.3.事故危害程度及范围 食物中毒事故会危害公司人员的健康安全,严重则危及生命。食物 中毒事故一般人群较大,可能性较大,影响范围较大。 1.4.危险性分析 1.4.1.在公司食堂可能发生食物中毒事故。 1.4.2.食物中毒多发生在气温较高的夏秋季节。中毒人员会出现腹 胀、腹痛、腹泻、不适或者恶心、呕吐等现象,严重者会出现昏迷、甚至 死亡。由于公司食堂就餐人员较多,影响范围较大。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.食物变质; 1.5.2.食物或是餐具不洁引起中毒; 1.5.3.用化学类药品代替食用佐料; 1.5.4.蔬菜农药超标,食物未加工熟; 1.5.5.禁忌食材相配加工食物。 1.6.事故引发的次生事故 食堂食物中毒事件是群体性突发事件,如果处理不当会造成不良 社会影响,乃至可能危及公司稳定的集群行为。可能对公司的正常生 产甚至社会秩序造成重大影响,应制定必要措施加强预防和应急处置 手段,减少和消除有害影响。 1.应急工作职责 1.1.组织机构 《食堂食物中毒事故现场处置方案》归口综合办管理,成立食堂 食物中毒事故现场处置工作小组,分管总经理担任小组组长,综合办 主任担任小组副组长,食堂全体、党群处、物流处、安环处和综合办 全体人员为成员。具体见附件 10《食堂食物中毒事故现场处置工作小 组机构图》。 1.2.职责 1.2.1.组长的职责 1.2.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情,向公司应急救援领 导小组报告有关情况; 1.2.1.2.根据事故现场的情况,启动并组织实施现场处置方案; 1.2.1.3.确保应急资源配备投入到位,指挥应急行动。 1.2.2.副组长(现场管理者)的职责 1.2.2.1.协助组长开展应急指挥工作,组长不在位时,代行其职 责; 1.2.2.2.组织落实现场处置方案; 1.2.2.3.负责现场应急处置,根据险情发展,提出改进措施; 1.2.2.4.组织落实现场善后恢复。 1.2.3.伤员营救组职责

分类:安全管理制度 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:56 KB 时间:2026-02-10 价格:¥2.00

014. 安全设备设施登记使用管理台账

企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 安全设备设施登记使用管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 14 说 明 一、安全装备设施:指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减 少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施 3 类。 二、(一)安全设施“三同时”:企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同 时投入生产和使用。(二)企业应严格执行安全设施管理制度。(三)企业确保安全设施配备符合国家规定和标准, 做到:1、宜按照 SH50353-1999 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施,报 警信号应发送至工艺装置、储存设施等控制室或操作室;2、按照 GB50351 在可燃液体罐区设置防火堤、在酸、碱 罐区设置围堤并进行防腐处理;3、宜按照 SH3097-2000 在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施;4、按照 GB50057 在厂区安装防雷设施;5、按照 GB50016、GB50140 配置消防设施与器材;6、按照 GB50058 设置电力装置;7、 按照 GB11651 配备个体防护设施;8、厂房、库房建筑应符合 GB50016、GB50160;9、在工艺装置上可能引起火灾、 爆炸的的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。 三、安全设施管理要求:企业的各种安全设施应有专人负责管理,定期检查和维护保养。 企业的各种安全 设施应编入设备检维修计划,定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除的,检维修完 毕后应立即复原。 四、法律责任: 《中华人民共和国安全生产法》第八十三条 生产经营单位有下列行为之一的,责令限期改正;逾期未改正的, 责令停止建设或者停产停业整顿,可以并处五万元以下的罚款;造成严重后果,构成犯罪的,依照刑法有关规定追 究刑事责任:(一)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目没有安全设施设计或者安全设施设计未 按照规定报经有关部门审查同意的;(二)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目的施工单位未按 照批准的安全设施设计施工的;(三)矿山建设项目或者用于生产、储存危险物品的建设项目竣工投入生产或者使 用前,安全设施未经验收合格的。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:15.3 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

19设备设施定期维护保养管理制度

1 设备、设施定期维护保养管理制度 编号:AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理,防止和减少生产事故,保护员工和本公司财 产安全,达到机械设备与员工的本质安全化,特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施(消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度)的管理。 3 引用文件(无) 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度,并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养:每日由生产部的各组长督导执行,按照《设备(设施)定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目,各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润 滑﹑锁紧﹑功能检查等,并将实施检查结果填入《设备(设施)定期检查、维护、 保养记录》上。一级保养可参考以下项目: ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养:由生产部主管督导执行,依照《设备保养及维护记录表》上的项目, 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理,以保证机器正常运 行。并将保养﹑检查情况记录于《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》上。 二级保养可参考以下项目: ①传动系统:皮带疲劳损坏。 ②油类系统:齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路:仪表损坏,指示线路失控等。 ④气动系统:气动阀门损坏,空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象,应及时通知部门负 2 责人,由部门负责人向维修部申请维修,维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌 并上锁。 5.7《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 2013.1.1

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34 KB 时间:2026-03-01 价格:¥2.00

安全生产管理台账-006. 事故隐患排查整改台账

企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 事故隐患排查整改 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 06 2 说 明 一、安全生产事故隐患(以下简称事故隐患),是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制 度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 事故隐 患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐 患(分为一、二、三级),是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因 外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 二、企业应对排查出的隐患项目,要下达隐患整改通知,限期治理,做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限和预案。 企业对确定为重大隐患的项目,应建立档案,档案内容应包括:(1)评价报告与技术结论;(2)评审意见;(3)隐患治理方案,包 括资金概预算情况等;(4)治理时间表和责任人;(5)竣工验收报告。 企业无力解决的重大事故隐患,除采取有效防范措施外,应 书面向企业直接主管部门和当地政府报告。 企业对不具备整改条件的重大事故隐患,必须采取防范措施,并纳入计划,限期解决或停 产。 三、重大事故隐患申报制度、重大事故隐患专家评审制度、重大事故隐患公示制度、重大事故隐患分级挂牌督办制度、重大事故 隐患举报奖励制度、重大事故隐患整改效果监督检查制度、事故隐患排查治理建档制度。 四、生产经营单位应当每月 25 日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负 责人签字。 五、法律、法规: 《中华人民共和国安全生产法》第十七条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责:(四)督促、检查本 单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。 第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安 全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。 六、法律责任: (一)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第二十六条 生产经营单位违反本规定,有下列行为之一的,由安全监管监察部门 给予警告,并处三万元以下的罚款:(一)未建立安全生产事故隐患排查治理等各项制度的;(二)未按规定上报事故隐患排查治理 统计分析表的;(三)未制定事故隐患治理方案的;(四)重大事故隐患不报或者未及时报告的;(五)未对事故隐患进行排查治理

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:19.6 KB 时间:2026-03-05 价格:¥2.00

设备安全操作规程(doc25)

- 1 - 编号;WI-602-01 版次:A 版,第 0 次修改 宁波超顺电器 有限公司 设备安全 操作规程 页数:共 6页 第1页 一. 注塑机安全操作规程 1. 操作前 1) 检查水泵、水阀是否打开,冷却机进水阀是否打开,排污阀是否关闭。 2) 检查散热水塔水的清洁。 3) 检查液压油的油面到达中油位器以上。 4) 检查安全门是否开启,液压装置断开。 2. 操作 1) 开启冷水机系统,先开启冷水机水泵,将冷水机注满水,开启冷水机,接通冷却水。 2) 开启注塑机电源,选择屏显数字键或 OVER VIEW 键进入操作画面,待其正常后进行操 作。 3. 操作结束 1) 将湿度调节按钮旋转到 0,彻底清理加热筒体内的涂料。 2) 手动控制进行合模,并将注射座、螺杆退回停止位置。 3) 关停油泵马达,断开操作电源。 4) 关闭模具内冷却水阀门。 5) 关闭冷水机水泵、进水阀,关闭冷水器电源。 4. 注意事项 1) 每次操作开始,请检查注塑机机器的安全装置——安全门的可靠性;机器运转过程中, 切记不可将手伸进锁模机构当中;在取制品时,一定要打开安全门在确认人事安全或模具 内无异物之后,才能关闭安全门,在机器运转中手不能伸入喷嘴和模具浇口之间。 2) 冷水机严禁无水开机。 3) 严禁不懂操作技术的人员开启设备。 4) 严禁未做好准备工作之前开启准备。 - 2 - 二.粉碎机安全操作规程 1. 操作前 1) 检查皮带及各部分螺丝松紧情况 2) 检查各传动部位润滑 3) 戴好护镜、工作帽 2.操作 1) 启动粉碎机倾听机内部无杂音出现,无过热、冒烟等异常情况出现。 2) 使用过程中,避免坚硬物质如铁钉等进入粉碎机。 3.操作结束 1) 待粉碎机内无杂料时,方可关掉粉碎机电源。 2) 清理干净粉碎机。 4.注意事项 1) 严禁操作者将手伸入粉碎口。 2) 严禁在设备运行过程中拆装设备。 3) 严禁不懂操作技术的人员操作粉碎机。 三.烘箱安全操作规程 1.操作前 1) 检查电源电压是否正常。 2) 检查烘箱内部无异物。 3) 检查烘箱门是否关严。 2.操 作 1) 设定好所需要的温度。 2) 开启电源,注意温度显示器指数。 3.操作结束 关闭电源开关 4.注意事项 严禁在烘箱内有存放易燃易爆物质。 四.打包机安全操作规程

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19设备设施定期维护保养管理制度

1 设备、设施定期维护保养管理制度 编号:AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理,防止和减少生产事故,保护员工和本公司财 产安全,达到机械设备与员工的本质安全化,特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施(消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度)的管理。 3 引用文件(无) 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度,并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养:每日由生产部的各组长督导执行,按照《设备(设施)定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目,各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润 滑﹑锁紧﹑功能检查等,并将实施检查结果填入《设备(设施)定期检查、维护、 保养记录》上。一级保养可参考以下项目: ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养:由生产部主管督导执行,依照《设备保养及维护记录表》上的项目, 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理,以保证机器正常运 行。并将保养﹑检查情况记录于《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》上。 二级保养可参考以下项目: ①传动系统:皮带疲劳损坏。 ②油类系统:齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路:仪表损坏,指示线路失控等。 ④气动系统:气动阀门损坏,空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象,应及时通知部门负 2 责人,由部门负责人向维修部申请维修,维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌 并上锁。 5.7《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备(设施)定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 2013.1.1

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企业安全生产相关表格-最新版本设备Cmk值检测评定报告

单位: 测量数据记录: 时 分至 时 分 温度 湿度 噪音 √ (件) 序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 序号 实测值 X 5.3208 S 0.028 1 5.3 11 5.3 21 5.3 31 5.3 41 5.3 2 5.34 12 5.34 22 5.3 32 5.3 42 5.3 分析评定: 3 5.3 13 5.32 23 5.3 33 5.34 43 5.35 4 5.32 14 5.3 24 5.33 34 5.3 44 5.3 5 5.33 15 5.3 25 5.32 35 5.3 45 5.34 6 5.3 16 5.34 26 5.3 36 5.34 46 5.3 7 5.3 17 5.34 27 5.3 37 5.4 47 5.3 8 5.33 18 5.33 28 5.3 38 5.38 48 5.38 需采取对策: 9 5.3 19 5.3 29 5.34 39 5.33 49 5.3 10 5.34 20 5.34 30 5.42 40 5.3 50 5.3 ①、工艺参数(切削用量) ②、工装夹具 零件号及名称 材料 检测理由 设备型号及名称 取样方式 连续取样 测量起止时间 环境条件波动范围 1.145 计算分析: 取样数量 50(件) 测量时间: 设备编号 ③、刀具特性、换刀间隔 上道工序(毛坯)尺寸 Tu -----上极限尺寸 TL -----下极限尺 S----- 样本的标准偏差 X-----平均值 0.15 Xi -----实测值 Cmk -----机械能力 双向公差时:Cmk=(T-2ε)/8S 设 备 C m k 值 检 测 评 定 报 告 Cmk T ④、零件尺寸(含公差) 间隔抽样 工序说明 硬度 单向公差时:Cmk=(Tu-X )/4S或Cmk=(X-TL)/4S 测量工具与办法:(量具名称、量具编号、量程、精度、测量方法) 5.3 ε----分布中心与 i n i X n X  = − − = 1 1  = − − − = n i i X X n 1 2) ( 1  5.28 5.3 5.32 5.34 5.36 5.38 5.4 5.42 5.44 5.46 0 5 10 15 20 25 机动部经理: 项目负责人: 操作者: 机械员: T-----公差范围 i i X n X  = = 1 1  = − − − = n i i X X n 1 2) ( 1  Tl Tu T − =

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设备管理系统使用手册(doc 27)

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成套设备项目合同

成套设备项目合同 合同号:    签字日期:   中国·北京·中国  公司(以下简称买方)为一方与公 司(以下简称卖方)为另一方,双方授权代表同意就下列 条款签订本合同。   第一章 合同标的   1.1 买方同意从卖方购买,卖方同意向买方出售 一套燃煤锅炉设备(出力为  吨/时)及其辅助设备 (以下简称“合同工厂”),其中包括为保证合同工厂安全稳 定地操作所需要的全部设备、材料和产品备件(以下简称 “设备”),以及合同工厂装配安装、试车、正常操作和维修 所需的全部技术资料(以下简称“技术资料”)。   卖方供货的具体内容,详见本合同附件1。   卖方供应的“技术资料”,详见本合同附件3。   1.2 卖方所供应的全部设备的技术性能和卖方对 本合同工厂设备的技术保证详见本合同附件2。   1.3 卖方派遣有经验的、健康的和称职的技术人 员到合同工厂现场对合同工厂的施工、安装、试车、投料 试生产与考核进行技术指导,其人数、技术服务范围和待 遇条件等见本合同附件5。   1.4 卖方负责培训买方派遣的技术人员,其人 数、培训地点、培训内容见本合同附件6。   1.5 本合同签订后10年内,根据买方的要求, 卖方有义务以优惠价格向买方提供为本“合同工厂”正常运行 所需的全部备品备件。届时双方将另签协议。   第二章 价格   2.1 卖方按本合同第一章规定提供合同工厂“设备” 和“技术资料”的总价为¥  (大写  日元)。上述合同 总价的分项价格如下:   2.1.1 设备和材料费:¥  (大写  日 元)。   2.1.2 备品备件费:¥  (大写   日 元)。   2.1.3 设计和技术资料费及培训费:¥   (大写  日元)   2.1.4 技术服务费:¥  (大写  日 元)。技术服务费的支付条件见本合同附件5。   “合同工厂”分项价格清单,详见附件4。   2.1.1、2.1.2、2.1.3各分项价格的 总价为¥   (大写  日元)(以下简称“合同设备总 价”)。   2.2 上述合同总价是在日本国神户、横滨和/或 长崎港船上交货的FOB固定价格,同时包括适于远洋及 内陆运输和多次装卸、搬运的坚固包装以及货物装到买方 指定船舱位置为止的一切费用,但买卖双方各负担全部装 船费用的百分之五十。   此项装船费用应理解为“设备”自船边到船舱(即买方的 船上吊装作业所能起吊之处至装入船舱指定位置止)所发 生的一切费用,其中包括对重件货物装船时需租用岸上或

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