检维修作业现场安全检查记录 检维修项目： 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全 行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全，使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整改，不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品；进入现场人员必须佩戴安 全帽，高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架，楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关，超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置，焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上，与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损，无漏电现象，过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票，符合安全用 电规程，严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器， 电气设备要有可靠的接地措施，手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽，得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕，工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源，并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间： 检查部门： 检查人： 备注：与检修作业方案对应，针对具体的检修项目进行填写，手写。
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：273 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
安全生产会议记录 导语：安全生产是目前各企业关注的重点，那么安全生 产会议如何记录呢？一起了解一下吧！ 安全会议记录资料： 会议地点：****二楼会议室 参加人： 记录人：***** 会议缺席人： 为切实做好公司安全生产工作，20**年*月*日下午在基 地二楼会议室召开了《****有限公司安全部安全生产工作培 训会》会议。安全部全体员工参加了安全生产工作培训会。 培训会由张阔副经理主讲。 一、首先****回顾了 8 月份公司安全生产所取得的成效， 取得了八月份没有一天出事故的好成绩，为此公司对安全生 产部提出了口头夸奖，并期望安全部全体员工再接再厉，争 取在 9 月份也能取得这样的佳绩，为公司安全生产添上更加 辉煌的一笔。但是，成绩是过去的，不代表将来，为此，我 们还要紧绷安全这根弦，继续加大对公司安全生产的监督检 查力度，为九月份仍然能取得这样的佳绩继续努力。为了继 续强化安全部员工的安全意识，特进行了培训。培训资料如 下： 1、安全术语 (1)安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保 证生产顺利进行。 (2)本质安全：透过设计等手段使生产设备或生产系统 本身具 有安全性，即使在错误操作或发生故障的状况下，也不 会造成事故。 (3)安全治理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全 和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳 逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采 取的一系列法制措施。 (4)事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称， 通常会使正常活动中断，造成职员伤亡或财产损失。 (5)事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的 不安全行为及治理缺陷。 (6)不安全行为：职工在职业活动中，违反纪律、操作 规程和操作方法等具有危险性的做法。 (7)违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制 度或操作规程进行作业的行为。 (8)违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的 行为。 (9)四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，务 必坚持事故原因分析不清不放过，没有采取切实可行的防范
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
安全技术交底记录 工程名称 路家洼至井焉公路改建工程 施工单位 榆林市天成建筑工程有限公司 交底日期 交底项目 交 底 人 内容摘要： 1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持上 岗证。 2.土方开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4.挖土时应注意土壁稳定性，发现有裂缝及倾倒、塌方可能时，人员要立即离开 并及时处理。 5.在基坑较深作业时，必须戴安全帽，严防上面图块及其他物体落下砸伤头部。 6.每日或雨后必须检查土壁情况，在确保安全的情况下继续工作。 7.电缆 1 米范围内应采用人工挖掘。 8.配合机械清坡、清底工人，不准在机械回旋半径下作业。 9.向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗在汽车驾驶室上通过。 10.场内道路应及时修整，确保车辆安全通行，各种车辆应由专人负责指挥引导。 接受交底人签字： 路基土方技术交底 1、施工准备 ⑴ 路基开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基 础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程 序提出修改意见报请变更设计。 ⑵解决好生活用房、生活用品；设立必要的安全标志。 2、施工测量 （1）导线复测 ①采用满足测量精度要求的全站仪进行导线复测。复测 导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。 ②原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证 在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。 ③导线起点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满 足设计要求。 ④对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法 可采用交点法或其它的固定方法。所设护桩应牢固可靠，桩 位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。 （2）中线复测 ①路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩， 如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起点等。 ②恢复中线时应注意与结构物中心相邻施工段的中线闭 合，发现问题应及时查明原因，并报监理工程师。 （3）校对及增设水准基点 ①对设计单位设置的水准点应仔细校核，并与国家水准
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
安全生产目标监测记录 20__年一季度 编号： 被监测对象 序号 部门目标分解 完成 情况 未实现原因 分析及措施 备 注 行政主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 一般火灾事故为零； 未发火灾事故 3 培训计划实施率 100%； 按计划在实施 4 全员安全培训合格率 100%； 完成 5 特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 完成 6 人员入司体检率 100%； 完成 7 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 业务主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 火灾事故为零； 未发火灾事故 3 相关方安全培训覆盖率 100%； 完成 4 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 财务主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 一般火灾事故为零； 未发生安全事故 3 全员安全培训合格率 100%； 完成 4 保证安全生产费用的可靠投入，建立清晰的安全费用专用 台账 及时兑现安全费用 5 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 安全管理员 1 重伤以上人身伤害事故为零； 未发生生产安全事故 2 一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 未发生交通责任事故 3 火灾事故为零； 未发生火灾事故 4 职业病发病人数为 0； 未发现员工职业病 5 隐患排查及时率 100%，治理计划完成率达到 100%； 完成 6 安全生产事故处理率达到 100%； 完成 7 三级安全教育、职工再教育覆盖率达到 100%； 完成 8 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 完成 9 每季度协助总经理对各级管理人员安全目标完成情况进行 监测考评，有完整的考评记录； 完成 10 每季度协助总经理对各级管理人员安全责任制落实情况进 行检查，有完整的考评记录； 完成 11 按时完成每月的隐患排查整治工作，对生产现场隐患整改 情况进行监督，隐患整改率 100%； 完成 12 牵头完成本年度安全标准化的达标创建工作。 工作按计划在推进 车间主任 1 重伤以上人身伤害事故为零； 未发生生产安全事故 2 一次性经济损失 0.5 万元以上安全事故为零; 未发生生产安全事故
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
安全生产目标监测记录 20__年一季度 编号： 被监测对象 序号 部门目标分解 完成 情况 未实现原因 分析及措施 备 注 行政主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 一般火灾事故为零； 未发火灾事故 3 培训计划实施率 100%； 按计划在实施 4 全员安全培训合格率 100%； 完成 5 特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 完成 6 人员入司体检率 100%； 完成 7 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 业务主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 火灾事故为零； 未发火灾事故 3 相关方安全培训覆盖率 100%； 完成 4 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 财务主管 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 未发生生产安全事故 2 一般火灾事故为零； 未发生安全事故 3 全员安全培训合格率 100%； 完成 4 保证安全生产费用的可靠投入，建立清晰的安全费用专用 台账 及时兑现安全费用 5 安全标准化评审无严重不符合项 工作按计划在推进 安全管理员 1 重伤以上人身伤害事故为零； 未发生生产安全事故 2 一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 未发生交通责任事故 3 火灾事故为零； 未发生火灾事故 4 职业病发病人数为 0； 未发现员工职业病 5 隐患排查及时率 100%，治理计划完成率达到 100%； 完成 6 安全生产事故处理率达到 100%； 完成 7 三级安全教育、职工再教育覆盖率达到 100%； 完成 8 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 完成 9 每季度协助总经理对各级管理人员安全目标完成情况进行 监测考评，有完整的考评记录； 完成 10 每季度协助总经理对各级管理人员安全责任制落实情况进 行检查，有完整的考评记录； 完成 11 按时完成每月的隐患排查整治工作，对生产现场隐患整改 情况进行监督，隐患整改率 100%； 完成 12 牵头完成本年度安全标准化的达标创建工作。 工作按计划在推进 车间主任 1 重伤以上人身伤害事故为零； 未发生生产安全事故 2 一次性经济损失 0.5 万元以上安全事故为零; 未发生生产安全事故
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
2017 年度事故统计表 人身事故 火灾事故 爆炸事故 设备事故 操作事故 其他 合计 月 份 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 7 8 9 10 11 12 合 计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 公司负责人： 安全生产管理员： 填报人： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61.5 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
检维修工作危害分析（JHA）记录表 单 位 ： 工 作 任 务 ： 工 作 岗 位 ： 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 批准 序 号 工作步 骤 危 害 主要后果 安全措施 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 1 拆 检 设 备 的 人 孔、法兰 进 行 检 查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 2 拆检换 热器 腐蚀、中毒 人身伤害 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 触电 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 3 储槽、容 器 进 行 检查 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 触电 人员伤亡\ 财产损失 使用安全电器设备 4 拆 检 物 料管线、 设施 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；做好安全检查分析 高处坠落 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 5 框架、管 廊 进 行 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：261 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 汽车整车制造行业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 图1 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - 山东省质量技术监督局 发 布 1 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 1 范围.................................................................................5 2 规范性引用文件.......................................................................5 3 术语和定义...........................................................................5 4 总则.................................................................................5 4.1 任务目标.........................................................................5 4.2 基本要求.........................................................................5 5 隐患分级与分类.......................................................................6 5.1 分级.............................................................................6 5.1.1 一般事故隐患.................................................................6 5.1.2 重大事故隐患.................................................................6 5.2 分类.............................................................................6 5.2.1 基础管理类隐患...............................................................6 5.2.2 生产现场类隐患...............................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................6 6.1 编制排查项目清单.................................................................6 6.2 隐患排查.........................................................................7 6.2.1 排查类型.....................................................................7 6.2.2 排查要求.....................................................................7 6.2.3 组织级别.....................................................................7 6.2.4 排查周期.....................................................................8 6.2.5 制定排查计划.................................................................8 6.2.6 确定排查项目.................................................................8 6.3 隐患治理.........................................................................8 6.3.1 隐患治理建议.................................................................8 6.3.2 隐患治理要求.................................................................9 6.3.3 隐患治理流程.................................................................9 6.3.4 一般隐患治理.................................................................9 6.3.5 重大隐患治理.................................................................9 6.3.6 隐患治理验收................................................................10 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查的效果......................................................................10 9 持续改进............................................................................10 9.1 评审............................................................................10 9.2 更新............................................................................10 9.3 沟通............................................................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：54.8 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
工程技术措施 开启提升泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 鼓风机运转噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 开启压泥机开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡视检查 爬梯上坠落 高处坠落 使用质量合格爬梯 关闭压泥机开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置； 污泥外运 车辆碰撞 机械伤害 使用质量合格车辆，并对车 辆进行挂牌 开启供水泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 工业 园水 处理 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 风险 点 序号 作业步骤 污水 处理 开启供水泵开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 作业前，穿戴相 应劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬 运超过20公斤以上机 件需2人操作；拆装有 锋利边角机件无防 护；高温机件不降温 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具； 润滑作业 润滑工具不完好；润 滑不到位； 其他伤害 使用符合质量要求的工具； 登高作业 登高工具不完好；无 人监护； 高处坠落 安装登高梯护栏和刹车装 置； 调车作业 织机未停稳进行操 作；两人及以上多人 操作不相互打招呼开 车；调试过程中触摸 运动的机器部件；湿 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置； 作业前，穿戴劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 办理临时用电手 续 不办理临时用电维 修；无人监护； 触 电 使用有明显断开点开关； 总厂 水处 理 5 机修 班 6 管道 安装 作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 乳制品企业低温场所隐患排查治理分配表 一、制冷车间……………………………………………………………………………………………….……2 （一）低温包装间......................................................................2 （二）低温灌装间......................................................................6 （三）低温前处理.....................................................................10 （四）其他...........................................................................17 2 隐患排查治理信息一览表 一、低温生产车间 基层组织检查 序 号 检查内 容 危险源描述 导致后 果 控制措施 等级 岗位 周 期 班 组 周期 部门 周期 公司 周 期 （一）包装间设备操作与维修 1 启机前准 备 在准备包装膜搬运过程 容易造成砸伤 物体打 击 1、操作规程明确要求双人搬运。2、为员 工配备防砸鞋。 四级 √ A * A * B * C 2 启机前准 备 清洗喷码机清洗液溅到 眼睛或皮肤会造成灼伤 灼烫 1、配备围裙、手套、面罩、眼罩。2、用 清水清洗 15 分钟以上，严重送医院就医. 四级 √ A * A * B * C 3 启机作业 启机设备如果漏电会造 成触电事故 触电 1、将电源开关改为弱电控制 2、张贴 “小心触电标识”3、每季度检测接地有 效性。 四级 √ A * A * B * C 4 设备操作 处理理瓶机卡瓶时出瓶 口转动部位会造成卡手 机械伤 害 1、设置安全门。2、“张贴小心挤手”标 识。3“操作规程明确停机处理”。 四级 √ A * A * B * C 5 设备操作 理瓶机送瓶风道处理卡 瓶时会造成高空坠落 高处坠 落 1、设置爬梯扶手。2、设置平台护栏。3、 “设置小心坠落”警示标识. 四级 √ A * A * B * C 6 设备操作 套标机卡标时伸手处理 切刀会切手指 机械伤 害 1、设置安全门。2、设置急停开关 1、张 贴“小心切手”标识。3“操作规程明确 停机处理” 四级 √ A * A * B * C 7 设备操作 蒸汽热收缩炉内产品堵 包处理堵包会造成烫伤 灼烫 1、设置防护罩.2、“操作规程要求停气 降温后处理”.3、配备防烫伤手套 四级 √ A * A * B * C 8 设备操作 电加热收缩炉内产品堵 包处理堵包会造成烫伤 灼烫 1、设置防护罩.2、“操作规程要求停电 降温后处理”3、配备专用工具.4、配备 防烫伤手套 四级 √ A * A * B * C
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 葡萄酒制造行业企业生产安全事故隐患排 查治理体系实施指南 Detailed rule for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents of Wine manufacturing industry enterprise 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 全员落实.........................................................................4 4.2 安全管理一体化...................................................................4 4.3 激励约束.........................................................................4 4.4 完善制度.........................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................4 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................5 6 工作程序和内容.......................................................................5 6.1 编制排查项目清单.................................................................5 6.2 制定排查计划.....................................................................6 6.3 隐患排查.........................................................................6 6.4 隐患治理.........................................................................8 7 文件管理.............................................................................9 8 隐患排查治理效果.....................................................................9 9 持续改进.............................................................................9 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单.......................................11 附 录 B （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.......................................12 附 录 C （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账...................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐...................................14
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：159 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 管盒掉落 物体打击 2 纱包挂钩破损划伤手指 机械伤害 3 启动细纱机伤人 机械伤害 4 飞摇手伤人 机械伤害 5 开关按钮失效、脱落触电 触电 6 落纱机对人的撞击 车辆伤害 7 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 8 处理纱线断头飞钢丝圈 机械伤害 9 罗拉缠花打火 火灾、触电 10 落纱机挂上导轨掉落伤人 机械伤害 11 电源线破损伤人 触电 12 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清 洁器掉落伤人 机械伤害 14 天窗玻璃坠落 高空坠落 15 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 16 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 17 噪音 其他伤害 18 夏季温度高 其他伤害 19 清洁铁丝弹出伤人 机械伤害 20 棉尘吸入伤害 其他伤害 21 车辆对人的撞击 车辆伤害 22 清洁辊弹出伤人 机械伤害 23 积花、打火伤人 火灾、触电 24 电源线破损伤人 触电 25 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 值 车 作 业 风险点 启 动 细 纱 机 作业步骤 序号 作业活 动 主要的危险源 可能发生的事故类 型及后果 落纱准备 清 洁 落 纱 值 车 巡 回 落 纱 作 业 26 照明灯、吊扇脱落 高空坠落 27 天窗玻璃坠落 高空坠落 28 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 29 开关按钮失效、脱落触电 触电 30 噪音 其他伤害 31 夏季温度高 其他伤害 32 处理罗拉皮辊缠花、处理 坏纱伤手 机械伤害 33 棉尘吸入伤害 其他伤害 34 门口、通道拐弯处撞人 车辆伤害 35 纱、管掉落砸脚 高空坠落 36 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 37 天窗玻璃坠落 高空坠落 38 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 39 噪音 其他伤害 40 棉尘吸入伤害 其他伤害 41 照明灯脱落、照明光线暗 其他伤害 42 夏季温度高 其他伤害 43 理管机积花、打火伤人 火灾、触电 44 天窗玻璃坠落 高空坠落 45 理管机开关按钮失效、脱 落触电 触电 46 噪音 其他伤害 47 棉尘吸入伤害 其他伤害 48 夏季温度高 其他伤害 49 车辆对人的撞击 车辆伤害 50 天窗玻璃坠落 高空坠落 51 噪音 其他伤害 52 棉尘吸入伤害 其他伤害 值 车 作 业 挂 纱 作 业 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 细 纱 工 序 清 洁 值 车 巡 回 拉 纱 ， 运 粗 纱 管 挂 纱 摆 管 作 业 摆 管 运 管 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 乳制品企业低温场所隐患排查治理分配表 一、制冷车间……………………………………………………………………………………………….……2 （一）低温包装间......................................................................2 （二）低温灌装间......................................................................6 （三）低温前处理.....................................................................10 （四）其他...........................................................................17 2 隐患排查治理信息一览表 一、低温生产车间 基层组织检查 序 号 检查内 容 危险源描述 导致后 果 控制措施 等级 岗位 周 期 班 组 周期 部门 周期 公司 周 期 （一）包装间设备操作与维修 1 启机前准 备 在准备包装膜搬运过程 容易造成砸伤 物体打 击 1、操作规程明确要求双人搬运。2、为员 工配备防砸鞋。 四级 √ A * A * B * C 2 启机前准 备 清洗喷码机清洗液溅到 眼睛或皮肤会造成灼伤 灼烫 1、配备围裙、手套、面罩、眼罩。2、用 清水清洗 15 分钟以上，严重送医院就医. 四级 √ A * A * B * C 3 启机作业 启机设备如果漏电会造 成触电事故 触电 1、将电源开关改为弱电控制 2、张贴 “小心触电标识”3、每季度检测接地有 效性。 四级 √ A * A * B * C 4 设备操作 处理理瓶机卡瓶时出瓶 口转动部位会造成卡手 机械伤 害 1、设置安全门。2、“张贴小心挤手”标 识。3“操作规程明确停机处理”。 四级 √ A * A * B * C 5 设备操作 理瓶机送瓶风道处理卡 瓶时会造成高空坠落 高处坠 落 1、设置爬梯扶手。2、设置平台护栏。3、 “设置小心坠落”警示标识. 四级 √ A * A * B * C 6 设备操作 套标机卡标时伸手处理 切刀会切手指 机械伤 害 1、设置安全门。2、设置急停开关 1、张 贴“小心切手”标识。3“操作规程明确 停机处理” 四级 √ A * A * B * C 7 设备操作 蒸汽热收缩炉内产品堵 包处理堵包会造成烫伤 灼烫 1、设置防护罩.2、“操作规程要求停气 降温后处理”.3、配备防烫伤手套 四级 √ A * A * B * C 8 设备操作 电加热收缩炉内产品堵 包处理堵包会造成烫伤 灼烫 1、设置防护罩.2、“操作规程要求停电 降温后处理”3、配备专用工具.4、配备 防烫伤手套 四级 √ A * A * B * C
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：84.3 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 3 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 2 设备与作业混合 类 机械伤害 4 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 四级 3 设备与作业混合 类 机械伤害 触电 高处 5 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 4 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 6 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 5 设备与作业混合 类 机械伤害 7 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车处理 四级 6 设备与作业混合 类 机械伤害 8 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 四级 7 设备与作业混合 类 灼烫 高处坠落 9 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 8 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 10 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 三级 9 设备与作业混合 类 触电 11 定期设备 月度检 修；加强 私自开 电箱门； 电器按钮 三级 10 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 12 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 11 设备与作业混合 类 灼烫 13 班组、车 间两级加 强日常检 劳保用品 不佩戴或 佩戴不规 四级 12 设备与作业混合 类 机械伤害 14 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 13 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 15 班组、车 间两级加 强日常检 出布时， 站到不安 全位置 三级 14 设备与作业混合 类 高处坠落 16 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴口罩 、劳保鞋 15 设备与作业混合 类 机械伤害 17 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 四级 16 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 18 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 17 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 19 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 18 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 20 班组、车 间两级加 强日常检 出布时， 站到不安 全位置 四级 19 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 21 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 20 设备与作业混合 类 机械伤害 高处坠 落 22 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 三级 21 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 23 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 22 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 24 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 23 设备与作业混合 类 机械伤害 25 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 五级 24 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 26 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或 潜在事件 评价级别 25 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 27 定期设备 月度检 修；加强 管道影响 泄漏；电 器按钮损 四级 26 设备与作业混合 类 触电 火灾 28 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 三级 27 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 29 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 28 设备与作业混合 类 灼烫 火灾 30 定期设备 月度检 修；加强 温度过高 烫伤；积 花毛严重 五级 29 设备与作业混合 类 机械伤害 31 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 五级 30 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 39 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 31 设备与作业混合 类 机械伤害 40 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 五级 32 设备与作业混合 类 机械伤害 41 班组、车 间两级加 强日常检 护指器损 坏、固定 不牢固 五级 33 设备与作业混合 类 机械伤害 42 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 五级 34 设备与作业混合 类 机械伤害 43 定期设备 月度检 修；加强 设备未断 电误操 作，触碰 四级 35 设备与作业混合 类 灼烫 44 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 36 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 45 定期设备 月度检 修；加强 染化料标 示不全； 电器按钮 四级 37 设备与作业混合 类 灼烫 46 班组、车 间两级加 强日常检 标示不 全，混装 五级 38 设备与作业混合 类 灼烫 47 班组、车 间两级加 强日常检 不佩戴劳 保用品； 四级 39 设备与作业混合 类 机械伤害 48 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 40 设备与作业混合 类 机械伤害 49 班组、车 间两级加 强日常检 未悬挂作 业标识， 他人误开 三级 41 设备与作业混合 类 机械伤害 灼 烫 50 班组、车 间两级加 强日常检 敲击机件 无防护； 搬运超过 四级 42 设备与作业混合 类 中毒和窒息 51 班组、车 间两级加 强日常检 没有进行 空气置换 、通风； 四级 43 设备与作业混合 类 其他伤害 52 班组、车 间两级加 强日常检 清扫过程 中冷气直 吹身体； 四级 44 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 火 灾 53 班组、车 间两级加 强日常检 设备未停 稳进行操 作；两人 四级 45 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 54 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 46 设备与作业混合 类 触 电 55 班组、车 间两级加 强日常检 停车维修 时不进行 验电作 三级 47 设备与作业混合 类 机械伤害 灼 烫 56 班组、车 间两级加 强日常检 敲击机件 无防护； 搬运超过 四级 48 设备与作业混合 类 其他伤害 57 班组、车 间两级加 强日常检 清扫过程 中冷气直 吹身体； 四级 49 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 火 灾 58 班组、车 间两级加 强日常检 设备未停 稳进行操 作；两人 四级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.1 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
工程技术措施 1 开停机 未确认设备安全状态或 未按程序开停设备 机械伤害 2 开停机 操作控制柜开关，易发 生触电 触电 1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。 3 巡检 上下楼梯或登高作业注 意力不集中易发生滑跌 高处坠落 1、夜间保持充足的照明，楼梯口处设置应急照 明灯；2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示 标志。 4 巡检 从螺旋输送机、链式输 送机盖上踩踏或跨越 机械伤害 设置过梯或平台； 5 巡检 球磨机房噪声超标、粉 尘大，巡检时易造成噪 声、粉尘伤害 其他伤害 球磨机房设置噪声、粉尘职业危害告知卡和安 全警示标志。 6 巡检 巡检或设备操作误接触 高温设备外壳易造成灼 烫 灼烫 1、表面温度大于60℃的高温设备设置保温防烫 伤措施； 2、增加“当心烫伤”标志； 3、对锤式烘干机用护栏进行隔离。 7 异常处理 紧急停车时，锤式烘干 机落闸门、开排气孔时 高温烟气、石膏粉烫伤 灼烫 8 异常处理 锤式烘干机弹性叶轮突 然停电手动盘车时未拉 闸挂牌，设备误启动后 伤手 机械伤害 （记录受控号）风险点：石膏粉孰料制备 岗位：工艺控制 分析人： 日期： 审核人： 日期： 现有控制措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 9 异常处理 处理螺旋输送机、链式 输送机喷料、堵料、断 料、漏料、进入杂物等 故障，处理时操作不当 易挤伤 机械伤害 1、设备的传动部位及外露的旋转部位均应有防 护罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 2、设备防护、机壳无严重锈蚀、裂纹、开焊， 无漏料现象； 3、螺旋输送机、链式输送机有活动上盖或端盖 的，应与机槽连接紧固；观察孔应设防护装 置； 4、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠； 5、安装故障声光报警装置。 10 异常处理 处理高压静电除尘器故 障时，未确认设备停电 、挂牌，私自打开人孔 门易导致触电伤害 触电 高压静电除尘器人口门设置安全警示标志。 11 清理卫生 擦拭带电设备或设备转 动部位易发生触电和机 械伤害 触电、机械 伤害 12 清理卫生 清理地面粉尘时，不佩 戴防尘口罩 其他伤害
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 特种作业人员有相应证件(叉车、起重、危险化学品) 2 人员是否进行三级教育（含人员调动的转岗培训） 1 车辆有无超速行驶，叉车不得载人 2 严禁爬上货架找物料 3 人站在货架上，超过2M是否系有安全带 4 文明作业，遵守“四不伤害”原则 1 消防通道是否畅通，紧急出口无阻塞，有标示 2 消防设施器材前有无杂物阻挡 3 消防器材配备到位 1 危险化学品使用及贮存是否标示清楚 2 危险化学品物料按规定区域放置，并有防泄露装置及MSDS 3 化学品(气瓶、油桶、油漆)有无泄漏情况 4 物料出入仓记录是否完整 5 危险化学品/废弃物是否分类放置，是否超量存放 1 安全警示标示完好易见 2 人字梯梯级、防滑脚套、支撑架是否损坏并及时更换 3 叉车/托盘叉车是否进行日常检查 1 起重机（链条、吊钩、吊环、吊带是否完好以及标示牌） 2 起重与吊装卸作业是否做到“十不吊” 3 叉车/高空取料车/托盘叉车是否进行日常检查 4 仓库物料堆放符合规定（重料放下面，轻料放上面，并不得超重、超高、超宽） 5 货架是否有最大载重标识及摆放物料最小或最大数量 6 在地面堆垛在高度是否超过1.6M清楚标示出来 1 有害因素是否有效控制及防护 2 必要的安全标示无缺少 3 现场6S状况是否符合要求 4 现有安全标示是否符合标准 1 电气设备正常开、闭 2 区域照明符合标准时，不必要之照明设施关闭 3 现场接线规范合理，接线无损伤断裂、破损及裸露 1 使用的包装用工具符合相关标准 2 工具、梯子每次使用前要切实检查，有缺陷要立即更换 1 离地2米以上作业要戴安全带 2 搬运、带锯、锐利物件、化学品操作、要佩戴专用手套 3 进入生产车间要戴安全帽及穿安全鞋 4 化学品操作需佩戴护目镜 起 重 搬 运 作 业 环 境 用 电 安 全 工 具 劳 动 保 护 资 员 人 质 违 章 作 业 消 防 设 施 危 险 化 学 品 设 施 设 备 物料仓库安全检查表 车间/班组：LG仓库组（□ 白班 □ 晚班） 检查人: 正常： “√” 异常： “×” 日期： 201X 年 11 月 检查日期 项目 序 号 日常安全检查项目 异常问题描述及 整改措施 12 13 14 15 16 17
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：65.2 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
安全技术交底记录 工程名称 路家洼至井焉公路改建工程 施工单位 榆林市天成建筑工程有限公司 交底日期 交底项目 交 底 人 内容摘要： 1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持上 岗证。 2.土方开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4.挖土时应注意土壁稳定性，发现有裂缝及倾倒、塌方可能时，人员要立即离开 并及时处理。 5.在基坑较深作业时，必须戴安全帽，严防上面图块及其他物体落下砸伤头部。 6.每日或雨后必须检查土壁情况，在确保安全的情况下继续工作。 7.电缆 1 米范围内应采用人工挖掘。 8.配合机械清坡、清底工人，不准在机械回旋半径下作业。 9.向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗在汽车驾驶室上通过。 10.场内道路应及时修整，确保车辆安全通行，各种车辆应由专人负责指挥引导。 接受交底人签字： 路基土方技术交底 1、施工准备 ⑴ 路基开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基 础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程 序提出修改意见报请变更设计。 ⑵解决好生活用房、生活用品；设立必要的安全标志。 2、施工测量 （1）导线复测 ①采用满足测量精度要求的全站仪进行导线复测。复测 导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。 ②原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证 在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。 ③导线起点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满 足设计要求。 ④对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法 可采用交点法或其它的固定方法。所设护桩应牢固可靠，桩 位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。 （2）中线复测 ①路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩， 如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起点等。 ②恢复中线时应注意与结构物中心相邻施工段的中线闭 合，发现问题应及时查明原因，并报监理工程师。 （3）校对及增设水准基点 ①对设计单位设置的水准点应仔细校核，并与国家水准
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
钢筋工程技术交底 工程名称 施工员 作业班组 施工部位 质监员 班组负责人 一、交底内容： 1．钢筋必须检验合格后才能使用。 2．抗震设防地区，梁柱的箍筋弯钩必须弯成 1350，其平直长度要大于或等于钢筋直径 10 倍。 3．钢筋砼剪力墙水平钢筋宜设在纵筋的外边，并锚入暗柱内（端头设暗柱的）。如不设暗柱的要 在端头增设门字形箍筋和拉钩。 4．钢筋的焊接接头要满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）第 3.4.7 条的规定。 5．主梁应在次梁两侧支座处按设计要求设好附加箍筋。注意基本箍筋不能代替附加箍筋。 6．预埋铁件必须按设计要求埋设，且位置准确牢固，不准事后用膨胀螺栓代替。 7．设女儿墙的刚性屋面周边或突出屋面泛水处的冷拔丝必须翻入女儿墙突出屋面部位 120~240， 并满足设计要求。 8．上人屋面的楼梯间，出屋面部份其构造柱纵筋应伸到顶并按要求与压顶钢筋连接好。 9．压顶水平筋和箍筋应符合设计图纸要求，不得随意代替和更换，压顶纵筋应按设计位置安装， 设置在压顶厚度的中部，垫好保护层垫块。 10．柱钢筋要求：采用搭接或焊接应满足设计要求和规范的规定，有抗震要求的受力钢筋接头宜 优先采用焊接或机械连接。 11．柱子纵向钢筋应采取有效措施防止位移。柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前，用焊接定位、 模板限位、挂保护层垫块等定位方法；对构造柱纵筋，在砌大马牙搓时，将马牙端（墙头）吊垂 线砌垂直。 12．构造柱或阳台、屋面女儿墙的钢筋砼小柱的纵筋要伸入钢筋砼压顶内，保证 10d 的水平锚固 长度，并与压顶水平钢筋有可靠连接；钢筋砼压顶的水平筋与主体结构要有可靠连接，在主体工 程的砌墙或浇抗震柱时在压顶位置必须预埋 2φ8 的拉结筋,经监理或甲方检查签证后才能浇砼。 13．允许偏差项目详见《建安工程检验评定标准》。 二、补充内容： 接受交底人员签名： 2000 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
检维修作业现场安全检查记录 检维修项目： 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全 行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全，使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整改，不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品；进入现场人员必须佩戴安 全帽，高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架，楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关，超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置，焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上，与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损，无漏电现象，过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票，符合安全用 电规程，严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器， 电气设备要有可靠的接地措施，手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽，得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕，工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源，并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间： 检查部门： 检查人： 备注：与检修作业方案对应，针对具体的检修项目进行填写，手写。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
施工现场检查评分记录表 （现场管理部分） 施工单位： 工程名称： 年 月 日 序 号 检 查 项 目 检查情况 标准 分值 评定 分值 1 施工现场大门和围挡牢固整齐，符合要求 5 2 临设工程牢固整齐，材质符合要求 5 3 工地主要出入口有施工单位标牌 4 4 大门内有一图三板 8 5 现场运输道路平整、畅通，有排水措施 5 6 料具和构配件码放整齐，符合要求 5 7 楼梯、休息板、阳台不得堆放材料和杂物 5 8 施工现场内无随地大小便痕迹 5 9 建筑物内外零散碎料和垃圾渣土清理及时 5 10 成品保护措施健全有效 5 11 责任区分片包干，个人岗位责任制健全 4 12 现 场 状 况 施工区和生活区域有明确的划分 4 13 施组编制、审批手续齐全，内容科学合理 10 14 施组变更手续齐全，有原审批人签字 5 15 流水段、工序流程、设备配置符合施组 5 16 季节性施工方案和措施齐全、针对性强切实可行 5 17 料 资 施工平面布置衅符合规定，现场状况与图相符 10 18 职工应知考核 5 应得分 实得分 得分率 折合标准分值 检查员签字： 施工现场检查评分记录表（现场管理部分）说明 一、检查数量 表中所列检查项目必须全面到位检查，同一项目检查数量高层不得少于三分之一，多 层不得少于二分之一。 二、检查项目 表中第 12 条，工程内经批准住人时，应集中居住，远离操作面。 三、评定方法 每个子项按“好”、“较好”、“合格”、“较差”、“差”五级评定。 1.凡达到规程、规范、规定、标准，全面完好的评为好，给予该项标准分值的 100%。 2.凡达到规程、规范、规定、标准，基本完好的评为较好，给予该项标准分值的 90%。 3.凡符合规程、规范、规定、标准，达到合格要求的，评为合格，给予该项标准分值 的 70%。 4.凡基本符合规程、规范、规定、标准，但有一定缺陷，需改动后才能达到合格要求的， 评为较差，给予该项标准分值的 50%。 5.不符合规程、规范、规定、标准，有严重缺陷的，评为差，给予该项标准分值的 0%。 6.缺项不评分，分子、分母都不计算。如发现有严重隐患或严重问题的项目，可视其 严重程度，在零线下给予负 5-10 分处理，并在检查汇总表的总分中酌情扣减 5-20 分。 检查记录： �
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
安全技术交底记录 工程名称 路家洼至井焉公路改建工程 施工单位 榆林市天成建筑工程有限公司 交底日期 交底项目 交 底 人 内容摘要： 1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持上 岗证。 2.土方开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。 3.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 4.挖土时应注意土壁稳定性，发现有裂缝及倾倒、塌方可能时，人员要立即离开 并及时处理。 5.在基坑较深作业时，必须戴安全帽，严防上面图块及其他物体落下砸伤头部。 6.每日或雨后必须检查土壁情况，在确保安全的情况下继续工作。 7.电缆 1 米范围内应采用人工挖掘。 8.配合机械清坡、清底工人，不准在机械回旋半径下作业。 9.向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗在汽车驾驶室上通过。 10.场内道路应及时修整，确保车辆安全通行，各种车辆应由专人负责指挥引导。 接受交底人签字： 路基土方技术交底 1、施工准备 ⑴ 路基开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基 础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程 序提出修改意见报请变更设计。 ⑵解决好生活用房、生活用品；设立必要的安全标志。 2、施工测量 （1）导线复测 ①采用满足测量精度要求的全站仪进行导线复测。复测 导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。 ②原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证 在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。 ③导线起点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满 足设计要求。 ④对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法 可采用交点法或其它的固定方法。所设护桩应牢固可靠，桩 位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。 （2）中线复测 ①路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩， 如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起点等。 ②恢复中线时应注意与结构物中心相邻施工段的中线闭 合，发现问题应及时查明原因，并报监理工程师。 （3）校对及增设水准基点 ①对设计单位设置的水准点应仔细校核，并与国家水准
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
风险点 危险源 （设备 设施） 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 配电室 线路老化、破 损 触电，火灾 设置漏电保护装置 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 汽轮机 安全阀，水位 表，压力表， 报警和联锁保 护装置等有损 坏 灼烫，火 灾，机械伤 害 高温部位保温；机械 转动部位安装防护 罩；汽机房配备灭火 器、消防栓 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电，联 轴器伤人 触电；机械 伤害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 车间设备设施控制措施 检查项目 现有控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序号 1 汽机房 危险有害因素 （标准） 不符合标准 情况及后果 拉链机 高温；联轴器 伤人；转动链 条伤人 灼烫，触 电；机械伤 害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 危险源 （设备 设施） 高温；联轴器 伤人；铰刀片 伤人 灼烫，触 电，机械伤 害 电机接地；安装漏电 保护器；转动部位装 防护罩 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 储气罐 存在爆炸危险 容器爆炸 现场安装压力表，定 期检查 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 SP锅炉 高温，高空作 业，存在爆炸 危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 AQC锅 炉 高温，高空作 业，存在爆炸 危险 灼烫、高空 坠落、物体 打击、锅炉 爆炸 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 ASH过 热器 高温，高空作 业 灼烫、高空 坠落、物体 打击 高温部位保温；安装 护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示标识 定期进行安全教育培 训 穿戴好劳动防护用品 启动应急预案 车间设备设施控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 2 锅 炉
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00