设备设施更新改造、拆除及报废的管理制度 1. 设备报废的基本原则； 1）国家或行业规定需要淘汰的设备。 2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4）设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用 时需要更换的。 5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平， 符合以上情况的设备均可申请报废。 2. 设备报废手续 1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。 2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理 批准,移交财务部门结算手续 3. 设备改造的基本要求 1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提 高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。 2）设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请, 论证、批准的基本程序运程。 4.设备设施的拆除要求 1）设备设施履行完成报废手续后方可进行拆除； 2）拆除前要履行审批手续，获得相关部门和主管领导批准后方可 进行拆除； 3）设备设施拆除前要制定拆除方案，进行拆除过程中的危险性分 析，制定控制方案，落实负责人，涉及易燃易爆的设备设施，拆除过程 中要有专人监护。 4）拆除后的物品要按照事前的要求进行存放。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：11.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：82.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉 盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉 前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到 800℃时， 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板， 如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.1.3.5.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6 出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：46.4 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
7.其他行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程...................................................................................................4 3、汽车主修工安全操作规程 ...............................................................................................................4 4、发动机检修工安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程 ...........................................................................................................6 6、试车工安全操作规程........................................................................................................................6 7、冷作工一般安全规程........................................................................................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................................................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................................................................................7 10、划线安全操作规程 .........................................................................................................................7 11、锯割安全操作规程 .........................................................................................................................8 12、剪板机工安全操作规程 .................................................................................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.............................................................................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.............................................................................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程..................................................................................................9 16、船舶木工安全操作规程 .................................................................................................................9 17、检验工安全操作规程...................................................................................................................10 18、塔吊安全生产操作规程...............................................................................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 ..................................................................................................11 20、破碎岗位安全操作规程...............................................................................................................11 21、球磨岗位安全操作规程...............................................................................................................11 22、混料岗位安全操作规程...............................................................................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程 ..................................................................................................12 24、压砖加料工安全操作规程...........................................................................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程...........................................................................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程...............................................................................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程...........................................................................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程..........................................................................................13 29、浇注安全操作规程.......................................................................................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程...........................................................................................................14 31、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................14 32、树脂生产工安全操作规程...........................................................................................................15 33、质检员岗位安全操作规程...........................................................................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程..........................................................................................15 35、池窑烤窑安全操作规程...............................................................................................................16 36、池窑运行安全操作规程...............................................................................................................16 37、点火升温安全操作规程...............................................................................................................17 38、过大火安全操作规程...................................................................................................................18 39、放料停窑安全操作规程...............................................................................................................18 40、池窑热修安全操作规程...............................................................................................................18 41、坩埚窑安全操作规程...................................................................................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程......................................................................................19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程......................................................................................20 44、引上法成形安全操作规程...........................................................................................................21 45、玻璃退火安全操作规程...............................................................................................................21 46、玻璃检验安全操作规程...............................................................................................................22 47、玻璃制品包装安全操作规程 ......................................................................................................22 48、玻璃制品储存安全操作规程 ......................................................................................................23 49、玻璃制品运输安全操作规程 ......................................................................................................23 50、压延工安全操作规程...................................................................................................................23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程.................................................................24 52、粉末喷涂安全操作规程...............................................................................................................25 53、容器内作业安全操作规程...........................................................................................................26 54、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................27 55、电梯安全操作规程.......................................................................................................................28 56、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................28 57、空压机工安全操作规程...............................................................................................................29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................30 59、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................31 60、配电工安全操作规程...................................................................................................................31 61、电工安全操作规程.......................................................................................................................32 62、电焊工安全操作规程...................................................................................................................33
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：194 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
客衣制服干洗安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。 二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理，再洗涤。 三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机，关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃，衣物供干后一定进行冷却。 四、干洗机洗涤程序操作 注：每个按键均为重复键，即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键，打开机门，放入被洗衣物，关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START（进 入 手 动 操 作 状 态 ） 。依 次 按 键 IE 开，键 E 开， 键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵从 1 号 自由式经过滤器抽入外缸， 同时转笼开始间歇的正反旋转，当外 缸中的溶剂位达到洗涤要求时，按 4E 开， 键 1E 关。此时，溶剂 在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后，按键 5E 开，此时键 12E 自动关闭） 和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后，按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时，按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关，再按键 M6 开进入 供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时，按键 15E 开进行冷却。（此时 14E 自动关闭）, 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键，30 秒后开门取衣。注：每个按键均 为重复键， 即按一下为开，再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂 进行洗涤，把 1E 改为 2E， 排液到 2 号油缸，把 5E 改为 6E。 五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作： 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作： 2.1 打铃通知炉前操作人员； 2.2 高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器； 2.3 电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作： 冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时， 应先提 升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。 在通电连续生产 时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全， 停电时断开高压断路器，通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护： 4.1 监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象， 有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果，做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项： 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪，且电流为零时， 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电，继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况， 若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电 极，在上升 时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞 击限位块，避免机械破坏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉 盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉 前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到 800℃时， 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板， 如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.1.3.5.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6 出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、 机械设备保养分类表 三、机械设备检 查制度 四、机械维护，保养和日常检 查制度 五、起重机械定期检查和隐患 整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型 设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、 施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安 全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构， 力矩限位器等安全装置， 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修， 保养或调整等 作业 四、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情 况时有关管理责任人应下令停止使用 五、 机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合 格在取得有关部门颁发的操作证 《特殊工种操作证》 后方可独立操 作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交 给非操作人员操作， 严禁物管人员进入作业区操作室， 工作时思想 要集中严禁酒后作业 七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应 采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件， 防砸 防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.28 文永杰 根据新《安全生产法》重新修订 1.2 2017.9.21 文永杰 安全生产标准化项目变更 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 运作程序 5. 相关文件记录 1 目的 为了保证本公司安全管理机构得到合理设置，安全管理人员得到合理配备，特制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于东莞昭和电子有限公司安全管理机构设置和安全管理人员配备。 3 职责 3.1 主要负责人 3.1.1负责设置安全管理机构，授权任命安全生产委员会成员和安全管理人员。 3.1.2负责召开每季度安全生产委员会会议 3.2 安全管理人员（安全主任） 3.2.1协助主要负责人组织召开安全生产委员会会议，并向安全生产委员会报告日常工作。 3.2.2负责记录和保存安全生产会议上提出的工作要求，并跟踪验证。 4 运作程序 4.1 安全生产管理机构设置 4.1.1 为了提高本公司的安全生产管理水平，增强预防事故和应对事故的能力，根据安全生产法律法规的要 求，设置安全生产委员会作为公司安全生产最高管理机构。 4.1.2 安全生产委员会是本公司安全生产管理的最高权力机构，全权负责本公司安全生产管理工作。 4.1.3 由本公司总经理任命制造部部长李民義为安全生产主要负责人。 4.1.4 安全生产委员会委员由安全生产主要负责人分配。 4.1.5 安全生产委员会下设安全生产办公室。 4.1.6 安全生产办公室成员由取得国家或者地区认可的相关安全生产管理证书资质的人员组成。 4.2 月度安全生产会议 4.2.1 安全生产委员会每月至少召开一次安全生产会议，总结上月安全审查情况，协调解决上月安全生产存 在的问题，计划本月的安全重点工作，研究、决定安全生产重大事项。 4.2.2 安全生产会议由主要负责人主持召开，由安全生产办公室主任组织协调。 4.2.3 安全生产办公室负责安排记录安委会会议上提出的工作要求，并形成会议记录加以保存。 4.2.4 安全生产会议上提出的工作要求，若会议决定需要采取纠正、预防措施，则由安全生产办公室负责人 组织相关责任部门制定纠正、预防措施，编发会议纪要。并将整改结果在下一次安全生产会议中进行报 告。 4.3 安全管理人员配备 4.3.1 本公司专职安全生产管理人员的配备应严格按照国家有关法律法规要求配备。 4.3.2 本公司就业人员人数少于 300 人时，配备 1 名专职安全管理人员；超过 300 人时，应按照规定比例 （2‰）配备专职安全生产管理人员。 4.3.3 部门兼职安全管理人员原则上由本部门行政管理课长或课长以上职务担任。 4.4 工作要求 4.4.1 安全生产委员会主要职责
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客衣制服干洗安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。 二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理，再洗涤。 三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机，关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃，衣物供干后一定进行冷却。 四、干洗机洗涤程序操作 注：每个按键均为重复键，即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键，打开机门，放入被洗衣物，关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START（进 入 手 动 操 作 状 态 ） 。依 次 按 键 IE 开，键 E 开， 键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵从 1 号 自由式经过滤器抽入外缸， 同时转笼开始间歇的正反旋转，当外 缸中的溶剂位达到洗涤要求时，按 4E 开， 键 1E 关。此时，溶剂 在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后，按键 5E 开，此时键 12E 自动关闭） 和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后，按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时，按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关，再按键 M6 开进入 供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时，按键 15E 开进行冷却。（此时 14E 自动关闭）, 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键，30 秒后开门取衣。注：每个按键均 为重复键， 即按一下为开，再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂 进行洗涤，把 1E 改为 2E， 排液到 2 号油缸，把 5E 改为 6E。 五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。
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汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作： 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作： 2.1 打铃通知炉前操作人员； 2.2 高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器； 2.3 电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作： 冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时， 应先提 升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。 在通电连续生产 时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全， 停电时断开高压断路器，通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护： 4.1 监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象， 有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果，做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项： 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪，且电流为零时， 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电，继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况， 若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电 极，在上升 时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞 击限位块，避免机械破坏。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、机械设备保养分类表 三、机械设备检查制度 四、机械维护，保养和日常检查制度 五、起重机械定期检查和隐患整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、 施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安 全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构， 力矩限位器等安全装置， 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修， 保养或调整等 作业 四、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情 况时有关管理责任人应下令停止使用 五、 机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合 格在取得有关部门颁发的操作证 《特殊工种操作证》 后方可独立操 作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交 给非操作人员操作， 严禁物管人员进入作业区操作室， 工作时思想 要集中严禁酒后作业 七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应 采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件， 防砸 防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：110 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、 机械设备保养分类表 三、机械设备检 查制度 四、机械维护，保养和日常检 查制度 五、起重机械定期检查和隐患 整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型 设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、 施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安 全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构， 力矩限位器等安全装置， 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修， 保养或调整等 作业 四、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情 况时有关管理责任人应下令停止使用 五、 机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合 格在取得有关部门颁发的操作证 《特殊工种操作证》 后方可独立操 作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交 给非操作人员操作， 严禁物管人员进入作业区操作室， 工作时思想 要集中严禁酒后作业 七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应 采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件， 防砸 防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：340 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉 盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉 前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到 800℃时， 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板， 如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.1.3.5.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6 出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
目录 一、施工现场机械安全管理规定 二、 机械设备保养分类表 三、机械设备检 查制度 四、机械维护，保养和日常检 查制度 五、起重机械定期检查和隐患 整改制度 六、机械设备安全操作制度 七、各类机具安全操作规程 八、大型 设备管理制度 施工现场机械安全管理规定 一、 施工现场的机械应按 其技术性能的要求正确使用。缺少安 全安置或安全装置已失效的机械设备不得使用 二、 严禁拆除机械设备的自动控制机构， 力矩限位器等安全装置， 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行 三、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修， 保养或调整等 作业 四、 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情 况时有关管理责任人应下令停止使用 五、 机械设备的操作人员必须身体健康， 并经过专业培训考试合 格在取得有关部门颁发的操作证 《特殊工种操作证》 后方可独立操 作，学员必须在师傅的指导下进行操作 六、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交 给非操作人员操作， 严禁物管人员进入作业区操作室， 工作时思想 要集中严禁酒后作业 七、 在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应 采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品 八、 施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件， 防砸 防雨，夜间作业必须设置有充分的照明 机械设备保养分类表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：340 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
项目处批生产管理绩效指标 指标 类别 指标项 考核目的 考核内容/方法 考核 人 批 生 产 任 务完成率 及时、保 质完成生 产任务 合 同 交 付 任 务 完 成 [ ]% 批 生 产 一 次 交 付 合 格率 保证出厂 交付质量 一次交付合格品金额占 全 部 交 付 金 额 的 比 率 [ ]% 发 动 机 修 理 任 务 完 成率 及时、保 质完成修 理任务 年 度 修 理 任 务 完 成 [ ]% 为厂、所配 套 的 有 效 性 支持修理 任务的完 成 未及时配套、协调的次 数[ ]次 任务 绩效 生 产 调 度 指 挥 的 有 效性 支持批生 产任务按 计划完成 未及时调度、协调的次 数[ ]次 项目 处处 长 批生产、修 理 过 程 中 技 术 质 量 问 题 解 决 的及时性 及时解决 问题 未及时解决问题的次数 [ ]次 技 术 质 量 问 题 解 决 的有效性 考察解决 问题的效 果 已解决的问题数量占全 部需解决问题数量的比 率[ ]% 售 后 服 务 的及时性 及时帮助 客户解决 问题 未及时解决问题的次数 [ ]次 售 后 服 务 的有效性 提高售后 服务质量 已解决的问题数量占全 部需解决问题数量的比 率[ ]% 用 户 对 提 供 售 后 服 务 的 满 意 度 提高售后 服务质量 用户对售后服务的满意 度[ ]% 重 大 技 术 质 量 事 故 发生情况 降低事故 发生概率 重大质量事故造成的损 失金额[ ]万元
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 危险源（点）监控管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 07 说 明 一、一般危险源点指可能发生事故的概率较小，伤害程度较轻，至多造成重伤事故的具有潜在危害的物质因素 （含设施、设备、产品、原料等）及其场所； 较大危险源点指事故发生概率较大，一旦发生事故可能造成亡人的 具有潜在危害的物质因素（含设施、设备、产品、原料等）及其场所； 重大危险源（GB18218_2009《重大危险 源辨识》）指发生事故的概率很高，一旦发生事故可能造成系统破坏、财产重大损失、人员群死群伤或急性中毒， 对企业生产造成严重影响的具有潜在危害的物质因素（含设施、设备、产品、原料等）及其场所。 二、危险源点普查种类按危险源类别划分为化学危险源、电气危险源、机械(含土木)危险源、辐射危险源和其 它危险源五大类。 三、开展危险源点评估辨识工作的六项基本原则： （一）客观实在原则 （二）普遍性原则 （三）系统性原则 （四）可行性原则 （五）可比性原则 （六）企 业评估与专业评估相结合原则。 四、危险源危害程度分析法：（一）定性分析法：1、信息经验差别法 2、技术鉴别法 （二）定量分析法： 格雷厄姆法（即 lec 法）。 五、企业应建立危险源点管理档案，按“一源一策”的要求制定切实有效的监管监控措施，绘制危险源点分布图， 监控率达到 100%，并及时更新完善。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.4 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 劳保用品管理 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 11 说 明 一、企业应根据接触危害的种类、强度，为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具， 并监督、教育从业人员正确佩戴、使用。 二、企业各种防护器具应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管、检查，定期校验和维护，每次 校验后应记录、铅封。 三、企业应加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。 四、特种劳动防护用品目录：（一）头部护具类； （二）呼吸护具类； （三）眼（面）护具类； （四）防 护服类； （五）防护鞋类； （六）防坠落护具类。 五、《山东省安全生产条例》第二十三条：生产经营单位应当按照国家标准或者行业标准为从业人员无偿提供 合格的劳动防护用品，并督促、检查其按规定使用。不得以货币或者其他物品代替劳动防护用品。 六、法律责任： （一）《中华人民共和国安全生产法》第八十三条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未 改正的，责令停止建设或者停产停业整顿，可以并处五万元以下的罚款；造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有 关规定追究刑事责任：（七）未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的； （二）安监总局令第 1 号《劳动防护用品监督管理规定》。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.6 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
转包处转包生产管理绩效指标 指标 类别 指标项 考核目的 考核内容/方法 考核 人 转 包 生 产 示 范 基 地 筹建、技术 改造效果 推进、监督 进 度 计 划 完成 期初确定重大节点（含阶 段性成果、质量标准）, 期末考察完成程度 转 包 生 产 精 益 制 造 体 系 实 施 效果 督促制定、 检 查 工 作 计划 期初确定重大节点（含阶 段性成果、质量标准）, 期末考察完成程度 任务 绩效 民 用 飞 机 转 包 生 产 市 场 增 长 率 增 强 民 用 飞 机 转 包 生 产 市 场 开发力度， 争取订单 年度转包生产订单额较 上 年 订 单 额 增 长 率 [ ]% 转包 处处 长 转 包 生 产 任 务 完 成 率 保 证 对 转 包 生 产 调 度 指 挥 有 效 年度转包生产合同完成 率[ ]% 生 产 过 程 中 技 术 质 量 问 题 解 决 的 及 时 性 及 时 解 决 问题 未及时解决问题的次数 [ ]次 技 术 质 量 问 题 解 决 的有效性 考 察 解 决 问 题 的 效 果 已解决的问题数量占全 部需解决问题数量的比 率[ ]% 转 包 生 产 售 后 服 务 的及时性 及 时 帮 助 客 户 解 决 问题 未及时解决问题的次数 [ ]次 售 后 服 务 的有效性 提 高 售 后 服务质量 已解决的问题数量占全 部需解决问题数量的比 率[ ]% 用 户 对 提 供 售 后 服 务 的 满 意 度 提 高 售 后 服务质量 用户对售后服务的满意 度[ ]%
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
食品贮存管理制度 为规范食品、食品添加剂和食品相关产品贮存管理，保障公众餐 饮安全，根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》和《餐饮服 务食品安全监督管理办法》等法律、法规及规章，制定本管理制度。 一、贮存场所、容器、工具和设备应当安全、无害，保持清洁， 设置纱窗、防鼠网、挡鼠板等有效防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂设施， 不得存放有毒、有害物品及个人生活用品。 二、食品和非食品（不会导致食品污染的食品容器、包装材料、 工具等物品除外）库房应分开设置。同一库房内贮存不同性质食品和 物品的应区分存放区域，不同区域应有明显的标识。 三、食品应当分类、分架存放，距离墙壁、地面均在 10cm 以上， 并定期检查，使用应遵循先进先出的原则，变质和过期食品应及时清 除。 四、冷藏、冷冻柜（库）应有明显区分标识，设可正确指示温度 的温度计，定期除霜（不得超过 1cm）、清洁和保养，保证设施正常 运转，符合相应的温度范围要求。 五、冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开，植物 性食品、动物性食品和水产品分类摆放。不得将食品堆积、挤压存放。 六、散装食品应盛装于容器内，在贮存位置标明食品的名称、生 产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容。 七、除冷库外的库房应有良好的通风、防潮设施。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：16.4 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00
学生健康体检工作方案 为切实加强学校卫生工作，保障全体学生身体健康，依据上级文件精神，结 合我校实际，制订本方案。 一、体检目的 全面了解和准确掌握我校学生长发育与健康状况，及早发现和消除影响学生 身体健康与生长发育的问题，促进全体学生健康成长，促进学校卫生工作整体水 平不断提升。 二、组织领导 学校成立学生健康体检工作领导小组 组长：林家保 成员：吴金国 袁斐 何在忠 王修平 鲁爱兵 杜增强 领导小组下设学生健康体检工作办公室，负责学生健康体检工作的日常事 务。办公室设在学生处，由学生处主任袁斐担任学生健康体检工作办公室主任， 成员由学生处、教务处、总务处工作人员和班主任组成。 三、体检对象 全校所有在校学生 四、健康体检时间、机构、方式安排 1、新生入学建立健康档案。学校组织所有入学新生进行健康体检，建立健 康档案。新生可在家长或监护人的陪伴下前往指定的健康体检机构或由健康体检 机构人员前往学校进行健康体检。 2、在校学生每年进行 1 次常规健康体检，体检时间在每年的下半年。 3、健康体检的机构要求在县级医院或防疫机构。 4、学生健康体检方式一般为体检机构医务人员到校为学生进行体检。 五、学生健康体检的流程安排 1、学生处负责学生体检机构医务人员的联络及接待工作；学生体检的组织、 体检时的秩序维护工作；同时负责协助医务人员做好体检时的应急处理工作。 2、总务处负责为学生健康体检提供场所，包括体检场所、医务人员休息室、 学生体检后的观察室等；同时负责为体检机构医务人员提供茶水、安排就餐等后 勤服务工作； 3、教务处负责当堂上课老师的跟班协助管理工作。 六、健康体检项目 （一）病史询问。 （二）体检项目。 1.内科常规检查：心、肺、肝、脾； 2.眼科检查：视力、色觉、沙眼、结膜炎； 3.口腔科检查：牙齿、牙周； 4.外科检查：头部、颈部、胸部、脊柱、四肢、皮肤、淋巴结； 5.形体指标检查：身高、体重、胸围、营养评价； 6.机能指标检查：肺活量、脉搏、血压； 7.实验室检查： （1）血红蛋白 （2）结核菌素试验； （3）肝功能、谷丙转氨酶、胆红素。 七、健康检查结果反馈与档案管理 1、健康体检机构以个体报告单形式向学生反馈健康体检结果；以学校汇总 报告单形式向学校反馈学生体检结果。 2、个体报告单内容应包括学生个体体检项目的客观结果、对体检结果的综 合评价以及健康指导建议； 3、学校汇总报告单内容应包括学校不同年级男女生的生长发育、营养状况 的分布、视力不良、龋齿检出率、传染病或缺陷的检出率，不同年级存在的主要 健康问题以及健康指导意见； 4、学校应将学生健康档案纳入学校档案管理内容，实行学生健康体检资料 台账管理制度；应根据学生健康体检结果和体检单位给出的健康指导意见，研究 制订促进学生健康的措施，有针对性地开展促进学生健康的各项工作。 八、健康体检经费及管理 学生健康体检费用标准和解决办法，依照上级文件精神执行。 二〇XX 年三月二十三日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.4 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00