安环部部长职责（XXX） 岗位名称 安环部部长 所属部门 安环部 直接上级 总经理助理 直接下级 安全环保监察、 安全主管、环保 主管、劳保专员 主要工作职责 一、工作范围： 1、负责本部门的日常管理工作。 2、协调各部门之间相关工作，协调解决各部门的安全、环保问题。 3、负责公司安全生产日常管理工作。 4、负责本部门劳动纪律、违规纪律等检查工作。 5、负责公司消防、应急救援等安全、环保工作。 6、负责完成公司领导交办的其他临时性的工作。 7、负责协调安全、环保突发事件的处置工作。 8、负责部门员工的出勤考核管理工作。 二、职责： 1、负责安环部门的全面工作，是本部门第一责任人，积极有效开展 本部门工作。 2、负责贯彻传达公司及上级领导的各项工作指示，确保公司安全、 环保生产。 3、负责贯彻国家相关法律法规、制度以及各项标准化工作。做好宣传、 教育和领导工作。 4、完成公司下达的各项工作任务，每月 25 号召开安环部例会，布置、 检查各主管的工作落实情况，并作好上个月总结和下个月的计划，评 比各主管部门的工作开展情况。 5、负责对本部门的各部门主管、员工的日常工作进行业务性指导， 确保下属部门的工作任务顺利完成。 6、贯彻国家和地方政府有关安全生产、法规、规定和标准，参加制订、 修订公司安全职业卫生管理制度和安全技术规程等安全生产管理制 度，并监督检查执行情况。 7、负责企业工伤事故的调查、统计、上报和建档工作，并根据“四不 放过”原则，组织制订防范措施。 8、负责公司安全管理日常工作。 9、负责公司安全、环保、三废处理等日常管理工作。 10、负责公司防火以及其他突发性事件的处理、统计、上报等工作。 11、组织制订或修订公司安全职业卫生管理制度和安全技术规程、职 工劳动防护用品标准，并监督检查执行情况。 12、组织编制、汇总公司的技术措施规划和计划，督促有关部门按期 执行。组织编制公司的事故应急预案并定期组织演练。 13、组织安全生产日常检查、协调、监督有关职能部门的专业检查及 隐患的整改工作。 16、制定本部门的工作守则、职责和制度并监督实施，负责对本部门 的主管、员工进行绩效考核等日常管理工作。 17、负责对本部门的主管、员工进行业务培训的职责。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
临时接线安全操作规程 1、 凡公司内部所接用之临时电力、照明、试验线路（指电压在 380 伏以下者）均按本规定执行。 2、 在车间内部需要架设临时接线时，由需要部分事先通知动力、 生产安全部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写 “临时接线装置申请表单”。经两部门批准后，方可由车间派电 工或动力部门派电工进行架设。 3、 临时线最长使用期限为七天。如超过此期限，使用单位应按照 电气按照规程正式安装，并拆除临时线，不再临时接线处理。 4、 临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人 负责。 5、 电气工作人员校验电气设备，使用临时线在不超过一个工作日 者，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后需本人负责拆除。 6、 临时线使用期满，需要继续使用者，必须在期满前一天，续办 延长使用手续，报动力、生产安全部门各一份并经批准，但最 多不得超过一个月，否则必须拆除。 7、 未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，动力、 生产安全部门有权令其停止使用。车间、部门应在四小时内按 要求处理完毕。如逾期未进行处理，动力部门在通知车间领导 后，有权责令本单位电工拆除。 8、 装置临时线的一般安全要求： （1）装置临时线须用绝缘良好的橡皮线。要采取悬空架设和沿墙 敷设。架设时户内离地高度不得低于 2.5 公尺，户外不得低 于 3.5 公尺。架设时需设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在 树上或脚手架上挂线； （2）全部临时线装置必须有一总开关控制。每一分路须装熔断 器； （3）所有电气设备，金属外壳须有良好接地线（或接零线）； （4）分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用包布包好； （5）临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用橡 皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护。管上要 装护圈，以防割破电线； （6）安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更改； （7）电气工作人员安装临时线前，须查验临时线装置申请单。否 则不予安装； （8）临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在 0.3 米以外， 与道路交叉处不低于 6 米。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
特种设备作业规程 1、锅炉安全操作规程 2、叉车安全操作规程 3、起重机安全操作规程 4、储气罐安全操作规程 锅炉操作规程 启动前检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因 和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开，水位 计水位是否正常(水位计水位应在 1／3－2／3 处)。 6、日用油箱是否有油。 启动及运行 1、锅炉及其设备送电。 2、打开烟道风门，并确认完全打开。 3、供汽时首先排放分汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅压 平衡后才可缓缓打开供汽阀。 4、点火时应密切注意点火状态，如果点不起应停止进行点火，检查原因并排除 故障。 5、运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，软水箱水位，日用 油箱油位及其他运行设备的工作情况。 6、运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好完 全措施，并有旁人监护。 7、交班前必须记录设备运行状态（参数），平时每 2 小时记录一次。 停炉 1、关闭供汽阀、主蒸汽阀。 2、水位表水位应处于 1／2 位置。 3、长时间停炉(5 小时以上)应关闭供水阀等。 4、切断锅炉电源。 5、锅炉全部停止运行后，应切断所有电源。 6、锅炉全部停止运行后，禁止向锅炉进水。 7、打扫锅炉房卫生。 设备维护、保养 1、如果长期停炉，重新启动需将供水系统内的剩余水排放干净，重新灌入新鲜 的自来水。 2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。（注意：任何时候锅炉内必须充满水）。 3、一般情况下，一年用高级除垢剂清洗一次。如发现锅炉内结垢严重（具体反 映在排烟温度明显升高和每小时用煤量明显增加），则请技术人员指导清洗锅 炉。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进 行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、 备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域， 防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要 站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出， 不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： ①、钢管椭圆度、弯度过大时： ②、规格、钢号不清； ③、钢管卡不紧或压力过高过低； ④、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方 向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出 管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路 线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
天车装卸安全操作规程 1 作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。 2 认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置 在安全位置。 3 引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶 楼正前方 显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。 4 装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人 必须持有 天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。 在车上严禁攀坐车辆的不安全装置，并且在后退的过程中注意观察， 防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后， 先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天 车过程中注意稳钩，严禁歪 拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。 5 装车 5.1 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 5.2 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后 运行到承载车上 方。 5.3 在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭〉准确 放在承载车辆上。 5.4 每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车 辆周围情 况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕， 可启动车辆离开。 6 卸车 6.1 车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 6.2 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 6.3 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运 行离开车辆一下 降到吊物离地面约 20cm。 6.4 地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位 置。 6.5 卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸 车完毕， 司机可启动车辆离开。 7 地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝 内，站在 安全位置指挥、作业。 8 天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全 位置时要暫停操作，打铃示警。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.6 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
容器内焊割安全操作规程 1.在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外， 还必须遵守 其特殊的相关规定。 2.作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否 灵敏、可靠， 气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知 电工进行修理。 3.加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳 的焊钳及翻 新旧焊机，金属容器中临时照明必须用 12v 以下低压灯， 灯泡要有金属网防护； 同时要配戴好绝缘手套（应能经得起 5kv 电 压）。 4.容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况， 发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。 5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各 处的气体管 路是否漏气。 6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行； 7.在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在 空气流通的 地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的 孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发 燃烧或爆炸事故。 8.焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确 认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。 9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措 施；如作业 时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环 境中粉尘较多或噪音较大， 则要采取必要的个人防护措施，如戴防 尘口罩、隔音耳塞等。 10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体 和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶 液，然后冲洗有毒、有害、 易燃物质；对存有残余油脂的容器，应 先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满 清水方可进行焊接。 11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割 密封容器应 留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监 护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。 12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部 位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50.3 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
密炼机操作规程 1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检 查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温 50～70℃，做好开车前准备工作。 2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是 1#密炼机起动 后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。 3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于 10 分钟），确定无异常现象后，按工艺要 求投料生产。 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过 高时应加大冷却水流量。 6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后打开料门卸料，料卸完 后关闭卸料门，进行下周期生产。 7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好 安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。 8、其它注意事项及维护 （1）加料容量不得超过设计能力即 50L，胶料块重不超过 10kg，温度不低于 20℃，严禁超 负荷运行。 （2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转 子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。 （3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。 （4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处 理或停车排除。 9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。 以免第二次起动时过载。 10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安 全销，然后进行检查和清洗。 11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并 插上安全销。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
手持式电动角磨机安全操作规程 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2. 插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢 靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 4.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 5.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对 碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 6.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆 危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用， 确保人身及财产安全。 7.事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在 30 至 40 度为宜。切割时 勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割 片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 8.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片 撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打 磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 9.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨 机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 10.打磨机工作时间较长而机体温度大于 50 度以上并有烫手的感觉时， 请立即停机待自然冷却后再行使用。 11.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作 业。 12.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮 片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 13.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转 动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。 天津市奥瑞特环保节能工程技术有限公司 二 O 一七年一月一日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.5 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
机修工安全操作规程 1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护 用品。 2、一般情况下（除非有特殊的相反说明）,应在设备停转的情况 下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人 在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作）。在这种 情况下，不能用手接触运转部件。 3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、 钻架等，拉 上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。 4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃池或 机池时禁止烟火。 5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养； 在对运转中 的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。 6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前， 首先应 释内部压力。 7、液压池箱加池、排池，拆卸池管或其它有关保养时，首先应 释放液压管 路内部压力。 8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁 锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。 9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时， 一定要 支撑稳固，严格保护作业人员的安全。 10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在 设备周围亦 放置同样的警告牌。 11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排， 防止因失 误开动发动机或移动设备。 12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎 时，应将设 备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。 13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊 及运输过程 中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。 14、装配总成时，应采用正确的操作方法。 15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时， 应遵循其 相关安全操作规定。 16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操 作，禁止无 证操作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.7 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程 1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净, 以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。 2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起; 凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。 3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好，使用 时，应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶 口帽时，只能用手或扳手旋下，禁止用金属锤敲击,防止产生火星 而造成事故。 4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上 6〜8 扣.螺丝接 头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。 5.在把氧气瓶、减压器装好后，慢慢地打开氧气阀门，检查减 压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时， 头脸不要对着减压表，应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得 使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。 6.严禁氧气瓶口接触油脂，或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压 连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。 7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放，避免撞击 和振动。 8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放，并设有支架固定，防 止跌倒。 9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持 8〜10 米 以上的距离，在某种情况下，确实难以达到 8〜10 米时，应保证不 小于 5 米，但必须加强防护。 10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留 1〜2 公斤/厘米 2 的剩余压力。 11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时，可以用热水、蒸汽或红 外灯炮给予解冻， 严禁使用明火加热。 12.禁止使用铁器猛击气瓶各部，也不能猛拧减压表的调节螺 杆，以防气流高速冲出，因局部磨擦产生高温而发生事故。 13.夏天露天操作时，氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒， 以免引起气体膨胀发生爆炸，必须放在凉棚内或用湿布掩盖。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.7 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
氧气、乙炔（丙烷〉切割作业安全操作规程 1 电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考试不得单独操作。 2 工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用 品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止 弧光伤害，防止烫伤。 3 必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。 4 检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破 损和漏气 现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管， 工具上不能沾染 油脂的泥垢。 5 应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换 氧、乙炔胶管。 6 乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作 状态。 7 搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放 在热源附近，不可曝晒。 8 严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9 减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性 且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表， 但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。 11 不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放 置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12 当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入 电焊机二次回路。 13 氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源 10m 以上，不足 10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持 5m 以上安全距 离。 14 氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联 使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 15 发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 16 点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关 氧气。 17 发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。 18 工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无 火种后整 理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地 点，方可离开工作现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.1 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
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水泥库上巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库上巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，与操作员联 系确认入库号 及各阀门开、关位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人， 方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 打开入库阀门→关闭其它阀门→对应入库收尘器→库上斜槽→ 库上皮带→斗提收尘 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处 理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导 报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 14、检查核子称计量是否准确，及时量库，向有关人员报告库 位情况。
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水洗布草安全操作规程 (一）操作前的准备工作 1.打开电源、蒸气开关、进水开关、启动压缩空气机。 2.空机转动一会，观察机器运转是否正常。检查滚筒内是否有遗留 物。 (二）分检 1.客房日常布草 1.1 将布草进行分类。 1.2 将毛巾类与床单、枕套类明显分开。 1.3 将特别脏的或污渍会污染其它布草的分开，做特殊处理。 1.4 随时清理布草中的杂物。 2.客房计划布草 2.1 检查布草是否有金属物品，并将其拆下归还。 2.2 不能受热的分开。 2.3 容易褪色的分开。 2.4 容易磨损的分开。 2.5 不能脱水的分开。 2.6 不能漂白的分开。 2.7 需要特殊洗涤的分开。 2.8 不能受强碱的分开。 3.餐厅日常布草 3.1 抖干净布草的杂物并及时清理好。 3.2 将白台布、白口布、有色台布及小毛巾明显分开。 3.3 将没有展开的布草展开。 3.4 将特别脏的或污渍会污染其它布草的分开。 4.餐厅配套布草 4.1 检查布草是否有金属物品，并将其拆下交还所属部门。 4.2 容易褪色的分开。 4.3 不能受热的分开。 4.4.容易磨损的分开。 4.5.不能脱水的分开。 4.6.需要特殊洗涤的分开。 4.7.不能漂白的分开。 4.8.不能受皂碱的分开。 (三）洗涤 1.客房日常布草 1.1.将洗衣机的入口调好。 1.2.根据洗衣机的使用容量，把布草放进洗衣机， 量的 85％，不可超载。 1.3.入机时先放远处两个边角，然后再放中间位，要求布草不能超 出入 1.4.关门时要小心，不能卡住布草。 1.5.根据分类布草选择对应洗涤程序。 1.6 操作期间留意机器运转情况，发现异常马上下班停机及时报修。 1.7.洗涤完毕后，待机器完全停下来才能开机门。 1.8.洗好的布草要装在干净的布草车内。 1.9.发现布草车有杂物要立即清除。 1.10.布草出机时不允许有布草掉在地上。 2.客房计划布草 2.1.每机装载数量不能超过洗衣机设计容量 85％。 2.2.根据分类时的类别来选择洗涤程序。 2.3.关门时要小心，不能卡住布草。 2.4.布草洗涤并出机。
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消防泵房安全操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2)按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）关闭进出口阀； (3)做好记录。 3、消防泵控制柜处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮， 联动柜发出声 光报警，同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动消防水泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2）按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）做好记录； (3)将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜 发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动喷淋泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视 检查，并应保证系统处于无故障状态，在值班记录中详细记载。 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备，保证消防用水量 的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冷季节，采 取良好的保温措施，保证储 水设备的任何部位不得结冰。 3、消防水泵每月启动运转一次，并保证其处于无故障状态。 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统 进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、 关闭试验。 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保 养情况进行记录。 6、消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、 线路。
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1 / 1 炼胶机安全操作规程 一：工作前准备 1、 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。 2、 每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一 周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。 3、 将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辊筒间有无杂物，确认 无误后方可开机。 4、 两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通 知主管报维修。 5、 打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辊距调至最小，调辊距时，两边要同时操作，防止偏辊操作而发生 事故。 6、 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。 二：混炼过程 1、 所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼 7-8 次再投入其他胶，割胶刀在辊筒的下半部入刀，防止胶料 跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辊距调至 2-3mm，包辊混炼至埋眼。 2、 翻胶时严禁在辊筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。 3、 加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料 不断扫回辊筒间的胶料上进行混炼，在辊筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上 的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。 4、 抽胶打卷，打 2-3 个三角包，辊筒间隙留少量的余胶，将硫黄和 TT 均匀倒在辊筒上方的胶料上，再扫回 托盘上的粉料，吃完打 3-4 个三角包。 5、 将辊距调至最小进行薄通 3-4 遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转 90 度放入，然后按胶料所须的厚度进行出 片，冷却待用。 三、工作结束： 1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。
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电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足 够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗 和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气， 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一 切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门， 再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀， 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
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蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
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1 遥控行车安全操作规程 1、遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、编号与 工作场所车号对应。 2、严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、 操作遥控器。 3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的 检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。 4、遥控器操作，行车工需在 15m 以内控制操作，严禁超出 15m 范围。 5、必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车（注意正向面对滑 线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作行车时严禁与他人闲聊。 6、任务结束或暂时不用遥控器，及时按下紧急开关按钮，确保操作 停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。 7、行车上的安全防护装置，必须灵活有效，发现行车有问题应立即 停车修理，不得凑合使用；行车在使用中如因电器失灵，工件无法落 地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。 8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取 有效保安措施。 9、吊物行走，其高度一般不得超出 1 米，并切实注意安全。吊运工 作物要慢起慢落，使用行车的人应走在吊运物的后面，并警告其他人 离开通道，防止碰人撞物。 10、行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车；行车行至接近轨道两 端时，切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车； 2 操作时精力要集中，其小车和上下起重马达不可同时开动。 11、行车各刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故时，能确保 及时停止。 12、行车起落及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以 免发生重大事故。 13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，行车行速不得过快。 14、使用行车时，遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运： ①吊物超负荷不吊运； ②信号不明，乱指挥不吊运； ③不斜吊，不斜放； ④吊运物上站人不吊运； ⑤吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运； ⑥吊物与任何物体相连接或埋在地下的物体不吊运。
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机械公司钢材库管理制度 1 目的和适用范围 为确保进公司钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章 可循，使企业生产、高效地进行，杜绝浪费、失调现象,特制定本制度。 本制度适用于我公司所用钢材的管理。 2 管理内容 2.1 钢材的入库验收 2.1.1 钢材到达钢材库后，安全生产科协同仓库管理人员依据物质 采购计划单对钢材的名称、规格、型号、材质、数量等进行认真的核 对，对钢材的产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械 性能试验数据)查验，是否齐全、有效，并由仓库管理人员妥善保管 好资料。 2.1.2 数量检查：钢材入库应分材质型号，分车进行过磅计量，以 确保数量准确，特殊材料供方按理论重量发货时，入库也应按理论重 量进行尺检。 2.1.3 质量验收 2.1.4. 每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包 括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必 须符合相关标准； 2.1.5 进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 2.1.6 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时上报有 关部门进行定性复验。 2.1.7 检验合格的钢材办理入库手续（安全生产科开具入库单，仓 库管理员按单入库）。 3.1 保管、保养 3.1.1 入库的钢材应按不同材质，不同品种规格进行分类存放，每种 材料的标识应醒目，做到帐、卡、物相符。 3.1.2 有色金属材料及口径小于 20mm 的压力仪表管，25mm 以下的 小型钢材及特种钢材应存入封闭库区，分类存放。 3.1.3 仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。库内保持整洁、干 燥。 3.4 钢材的出库 3.4.1 车间及部门在领料前先填写《物质领用介绍单》，到安全生产 科审批，仓库管理人员据此发料。 3.4.2 材料的出库要遵照“先进先出”、 “三检查 1”、“三核对 2”、“五不发 3”的原则。检查领料单填写是否完整；检查是否有库 存；检查签字是否授权领料人。核对名称；核对型号规格；核对数量。 没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的， 不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则
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高压安全运行安全操作规程 1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。 2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位， 不得擅自离开，无值班人员陪同不得进入高压电房。 3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录， 严禁越时停、送电。 4、高压断电时应按如下步骤进行： ①断开低压分路开关； ②断开低总开关； ③断开高压池开关或高压分荷开关； ④断开高压隔离开关； ⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。 5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票， 必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用 绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。 6、合闸操作时，首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。 7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操 作，避免造成损失。 8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成， 不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。 9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅 速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发 生事故不许单独处理。 10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警 示牌，谁挂谁取。 11、合隔离开关（刀闸〉后，不论是否造成短路事故，不准再拉开， 只有把池开关（或空气开关〉断开后，方可再断开隔离开关。 12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫 和水灭火，应用千粉灭火器扑救。 13、严禁本厂发电机与电网并牟运行，禁止自发电返送变压器、 高压柜及高压电网。 14、高压池开关的池位，应保持在中线以上。 15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值 应为 10 欧以下。 16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握 设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。
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木工 1 一般规定 1.1 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。 1.2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。 1.3 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 1.4 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器 应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 1.5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 1.6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放 高度不超过 1.2m 为宜。 1.7 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 1.8 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 2 模板安装与拆除 2.1 板安装应遵守下列规定： 1. 业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模 板及支撑材质是否合格。 2. 面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 3. 板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，必须设置安全防护设施。 4. 作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其 他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5. 板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装 过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允 许离开。 6. 础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿 1m 以内不 得堆放模板及材料。向槽 (坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送， 下方操作人员必须远离危险区域。 7. 装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在 6m 以上，应将几个柱模连成整体。支 设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 2.2 模板拆除应遵守下列规定： 1. 模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质 量。 2. 模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的 模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆 除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 3. 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可 靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 4. 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点 平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 5. 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 6. 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严 禁向下抛掷。 3 门窗安装 3.1 安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具 应随手放进工具袋内。 3.2 立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得 1 人独立操作，不得碰触临时电线。 3.3 操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。 4 构件安装 4.1 在坡度大于 25°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应 按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走， 严禁背向檐口边倒退。 4.2 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。 4.3 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。 4.4 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就 位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。 4.5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及 构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。 4.6 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚 手板。 5 木工机械 5.1 使用木工机械应遵守以下规定： 1. 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、 保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的 杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露， 女工必须戴工作帽。 4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 6. 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。 7. 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 8. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 9. 作业后必须拉闸，箱门锁好。 5.2 使用平刨必须遵守下列规定： 1. 必须设置可靠的安全防护装置。 2. 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指 应不低于料高的一半，并不得小于 3cm。 3. 每次刨削量不得超过 15mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。 4. 被刨木料的厚度小于 3cm，长度小于 40cm 时，应用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm， 长度小于 25cm 的木料不得在平刨上加工。 5. 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手 按节疤送料。 6. 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口 30cm 后，下手操作人员方可 接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 7. 换刀片前必须拉间断电、并挂"有人操作，严禁合闸"的警示牌。 8. 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。 紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于 10mm。 5.3 使用压刨必须遵守下列规定： 1. 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。 2. 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送 料速度。送料时手指必须与滚筒保持 20cm 以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。 3. 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。 4. 木料厚度差 2nm 的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过 3mm。 5. 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行清理。 5.4 使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定： 1. 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用； 2. 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。 3. 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片 15cm 方可 上手接料，不得用手硬拉。 4. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于 50cm 长的短料。 5. 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 6. 锯片运转时间过长应用水冷却，直径 60cm 以上的锯片工作时应喷水冷却。 7. 必须随时清除银台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清 除锯末及调整部件，必须先拉间断电，待机械停止运转后方可进行。 8. 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2026-04-30 价格：¥2.00
普通工 1 一般规定 1.1 普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境， 对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。 1.2 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和 半砖分开传递，严禁抛掷传递。 1.3 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手 架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。 1.4 淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体， 作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。 2 挖 土 2.1 挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑 物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆 2m 范围内和现场燃气、热力、给排水等管道 1m 范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采 取人工开挖。 2.2 开挖槽、坑、沟深度超过 1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠 支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取 安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 2.3 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑 边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 2.4 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即 停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。 2.5 槽、坑、沟边 1m 以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过 1.5m。槽、坑、 沟与建筑物、构筑物的距离不得小于 1.5m。开挖深度超过 2m 时，必须在周边设两道牢固 护身栏杆，并立挂密目安全网。 2.6 人工开挖土方，两人横向间距不得小于 2m，纵向间距不得小于 3m。严禁掏洞挖土，搜 底挖槽。 2.7 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有 其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。 2.8 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应 完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。 2.9 配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后， 方准进入铲斗回转半径范围内清土。 3 挖扩桩孔作业 3.1 人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作 业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。 3.2 每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须 装有漏电保护装置，孔下照明必须使用 12V 安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、 柔、软，并有防坠落措施。 3.3 挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、 有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。 3.4 孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下， 严禁沿孔壁或乘运土设施上下。 3.5 每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过 5m 或遇有黑色土、深色土层时，要进行 强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下 班(完工)必须将孔口盖严、盖牢。 3.6 机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰 撞孔壁。 3.7 人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝 土强度达到 5MPa 以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁(挖一节、 打一节)，严禁一次挖完后补打护壁的冒险作业。 3.8 人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于 1m，宽度不小于 30cm，板厚不 小于 5cm。孔口径大于 1m 时，孔上作业人员应系安全带。 3.9 挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边 2m 以外，高度不超过 1m。 容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m 内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任 何人严禁向孔内投扔任何物料。 3.10 凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自 撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员 撤离，并向领导报告。 4 装卸搬运 4.1 使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不 得少于 2m，下坡时不得少于 10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩， 严禁猛推程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待它所承担的全部结构拆 掉后才可以拆除和撒把倒料。 4.2 两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、 步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般 30cm 为宜。 4.3 用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车 厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼)，必须采取防滑落措施。 4.4 跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按 次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面， 并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。 4.5 装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必须严格按规定安全 技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要 求正确穿戴防护用品，严禁吸烟。 4.6 休息时，不得钻到车辆下面休息。 5 人工拆除工程 5.1 拆除工程在施工前班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术 措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。 5.2 拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线 切断或者迁移。 5.3 拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的 时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。 5.4 拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员 应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。 5.5 拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工 5.6 拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安 全技术措施，并遵守下列规定： 1. 砍切墙根的深度不能超过墙厚的 1／3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍切墙根掏 掘。 2. 为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢。在推倒前，必须发出信号， 服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。 5.7 高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要 用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定 地点。 5.8 清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。 5.9 清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或 人抬挪开。 5.10 现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2026-05-02 价格：¥2.00
钢筋工 1 一般规定 1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人 员必须经安全培训考试合格，上岗作业。 1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。 1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、 润滑的要求，维修保养机械。 1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清 理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽， 将发挽入帽内不得外露。 1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 1.7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半 成品必须按规格码放整齐。 2 钢筋绑扎安装 2.1 在高处(2m 或 2m 以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭投脚手架或操作平台， 临边应搭设防护栏杆。 2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。 2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作 平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或 操作平台上操作。 2.4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面 lm 以内方准靠近，就位 支撑好，方可摘钩。 2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压 线，严防碰触。 3 钢筋机械 3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定： 1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情 况。 2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。 4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应 由两人配合操作，互相呼应。 3.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定： 1. 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。 电机必须设可靠接零保护。 2. 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋应低速 进行。 3. 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。 严禁戴手套操作。 4. 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先通过钢管再 送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 5. 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。 6. 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 7. 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 3.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定： 1. 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠， 然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在 规定范围内。 3. 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于 15cm。断短料手握端小于 40cm 时，应用套管或 夹具将钢筋短头压 住或夹住，严禁用手直接送料。 4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近， 非操作人员不得停留。 5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 3.4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定： 1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架 有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 2. 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向 相配合，不得放反。 3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一 反转或从反转一正转。 4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 5. 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整 齐，弯钩不得朝上。 3.5 钢筋冷拉应遵守以下规定： 1. 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬帆。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成 直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于 5m。 2. 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在 冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。 3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起 的高度应限制在离地面 300mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。 4. 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及 防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。 5. 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应 盘住，机具拉力部分均应放松。 6. 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 3.6 使用对焊机应遵守下列规定： 1. 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于 3m，并应接在不 同的相线上，有各自的控制开关 2. 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏， 正常后方可施焊。 3. 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4. 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度 不得超过 40℃。 5. 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱 钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 3.7 使用点焊机应遵守下列规定： 1. 作业前必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。 2. 启动前应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。 电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。 3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过 40℃。 4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控 制箱的引燃电路。 5. 控制箱如长期停用，每月应通电加热 30min，如更换闸流管亦要预热 30min，正常工作 的控制箱的预热时间不得少于 5mm。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2026-05-02 价格：¥2.00
铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻 璃必须有产品合格证； 2.1.2 橡胶压条，规格应符合设计要求。 2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。 2.1.6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮 （安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。 2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。 2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。 2.2.4 安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。 2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 3、操作工艺 3.1 塑料框扇玻璃安装： 3.1.1 工艺流程： 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就位→橡胶压条固定→检查压条位置→半玻璃固 定好→擦玻璃。 3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使 排水孔畅道。 3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。 3.1.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于 2mm。装配后应 保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫层，使其能缓冲启闭等力的冲击。 3.1.5 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶 压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能 强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。 3.1.6 检查玻璃橡胶压条设备的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。 3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。 3.2 铝合金门窗玻璃安装： 3.2.1 工艺流程： 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清 理。 3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通 排水孔，并复查框扇开关是否灵活。 使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、 洁净。 3.2.3 下班安装准备：将玻璃下部用约 3mm 厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。 3.2.4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充 足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力 的冲击。 平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图 9-1 及表 9-10。 平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表 9-10 玻璃厚度 a≥ b≥ c≥ 3 2.5 5 3 4,5,6 2.5 6 3 8 3 8 3 注：玻璃槽宽≤9mm 时，玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。 3.2.5 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔， 然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固 定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字 角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。 3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于 0.65m2 位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位 垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的 1/4，且不宜小于 150mm；位于扇中的玻璃，按 开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于 25mm。 中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图 9-2 及表 9-11。 中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表 9-11 中空玻璃 固定部位 可动部分 c≥ c≥ 玻璃+A+玻璃 a≥ b≥ 下边 上边 两侧 a≥ b≥ 下边 上边 两侧 3+A+3 12 12 4+A+4 13 13 5+A+5 14 14 6+A+6 5 15 7 6 5 5 15 7 3 3 注：A=6～12mm。 定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。 3.2.7 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防 止阵风将玻璃拍碎。 3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。 3.2.9 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。 3.2.10 擦净玻璃，关闭门窗。 3.3 塑料框扇玻璃安装 3.3.1 工艺流程： 清理玻璃槽口内杂物→玻璃安装前准备工作→玻璃安装就位→橡胶条固定、粘牢→清理。 3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排 水孔。 3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。 3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意 玻璃存放在不被砸碰的安全地点。 3.3.5 玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。 3.3.6 橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均 匀一致，橡胶条拐角处应发割成八字角，并用密封胶粘牢。 3.3.7 检查排水孔及排水通道是否受阻，应使其通畅。 3.3.8 玻璃的清理，门窗关闭。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-06-13 价格：¥2.00