1.目的 公司风险评价采取的评价方法是作业条件危险性评价法，为使评 价工作做到“全面、全方位、全过程”，风险评价组首先对公司使用 的原料危险性进行了分析；在对原料危险性分析后，评价组将生产单 位按照岗位进行单元划分，单元划分后对该单元在生产运行过程中存 在的风险进行了辨识。在完成上述基础工作后，评价组依据作业条件 危险性评价法的三要素，对岗位 L、E、C 分别取值，计算 D，得出风 险等级。 2.评价依据 1.《危险化学品名录》 2.《xx 公司风险辨识与管理制度》 3.《作业条件危险性分析》 4.《企业安全标准化基本规范》 5.《危险化学品重大危险源辨识》 6.《企业职工伤亡事故分类标准》 7.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 8.《xx 公司使用危险化学品安全技术说明书》 9.《储罐区防火堤设计规范》 10.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 11.《危险场所电气防爆安全规范》 12. 《建筑设计防火规范》 13. 《建筑物防雷设计规范》 14.《建筑灭火器配置设计规范》 15.《石油化工企业设计防火规范》 16.《储罐区防火堤设计规范》 17.《工业企业设计卫生标准》18.《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计规范》 19.《石油化工静电接地设计规范》 20.《个体防护装备选用规范》 3.生产和使用危险化学品危险性分析 公司生产使用原材料及生产过程中产生的中间材料危险化学品 有 10 类，根据《危险化学品名录》及《xx 公司使用危险化学品安全 技术说明书》对 10 类危险化学品的危险性类别及危险性进行了分析。 序 号 介质 危险性类别 危险性分析 1 氢气 第2. 1类易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即 会发生爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时, 漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。 氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 2 氧气 第2. 2类不燃气体 易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化 大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形 成有爆炸性的混合物。 3 氯化氢 第2. 2类有毒品 无水氯化氢无腐蚀性,但遇水时有强腐蚀性。能与 一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物 能产生剧毒的氰化氢气体。 4 三氯氢硅 第4. 3类遇湿易燃品 遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物 气体。与氧化剂发生反应,有燃烧危险。极易挥发, 在空气中发烟,遇水或水蒸气能产生热和有毒的 腐蚀性烟雾。燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
生产设备设施验收、拆除和报废管理制度 编号：AQ-BZH-020-A 1 目的 为保证生产设备设施到货验收质量，使用质量合格、设计符合要求的生产设备设 施，拆除和报废符合有关规定，特制订本制度。 2 职责 2.1 根据设备情况，由安全办公室、技术部、设备使用部门、维修人员共同进行新 入厂设备设施的验收。 2.2 使用部门主管及维修部主管根据设备情况联合提出生产设施及设备拆除和报 废的计划。 2.3 主要负责人负责生产设施及设备拆除和报废计划的批准。 2.4 安全生产领导小组负责安全装置拆除和报废的批准。 2.5 维修部负责生产设施及设备拆除和报废的实施。 3 规定内容 3.1 生产设备设施验收管理 （1）由采购部通知使用部门、技术部门、安全办公室、维修人员等对新进厂的生 产设备设施进行验收。 （2）验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性 能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。 （3）验收不合格的，由采购部有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。 （4）设备验收的有关规定 设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。 具体分为以下几个方面： 1）验收准备：验收前采购部门和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单 或装箱单等有关资料； 2）外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与 合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有 残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存； 3）设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备 件目录等）、产品合格证、随机配件等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊 材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》， 否则不予验收； 4）开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不 易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。 5）设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设 备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。 6）验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单，供需双方各执一份。交接验收 单和所有技术资料交技术部门统一保管，工程施工完毕后转交文控中心存档。仓库管 理员同时办理入库手续。 7）验收不合格的，由采购部根据实际情况另行处理。 3.2 根据生产的需要及生产设施、设备的运行状况，需要拆除和报废时由生产部主 管及维修部主管共同提出，填写《生产设施拆除和报废计划》。 3.3 主要负责人批准后，由维修部执行拆除和报废作业，如果本厂维修力量不能满 足要求时，可由主要负责人选择有资质的承包商完成拆除和报废作业。 3.4 进行拆除和报废作业前，由安全办公室组织生产部、维修部等职能部门人员（必 要时委托有资质的中介机构组织）进行风险分析。 3.5 根据风险分析的结果制定拆除计划或拆除方案，落实风险控制措施。 3.6 凡拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格 后方可拆除或报废。 4 记录 4.1 生产设施拆除和报废台账 4.2 设备到货验收单 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
模板一 2019 年“安全生产月”活动方案 为深入宣传贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党中央、国务 院关于加强安全生产工作的决策部署，根据《国务院安委会办公室关于开 展 2019 年全国“安全生产月”和“安全生产万里行”活动的通知》（安委 办〔2019〕10 号）要求，在全公司范围内开展“安全生产月”活动，特制 订如下活动方案： 一、指导思想 以公司安全生产标准化工作为抓手，2019 年安全生产工作要点为指导， 完善公司安全生产内控制度建设，加强人员安全培训教育，深入开展隐患 排查治理和安全风险管控，树立全员安全生产意识，确保公司安全生产形 势稳定。 二、活动主题 2019 年安全生产月活动主题“防风险、除隐患、遏事故”。 三、活动时间 2019 年 5 月 31 日—6 月 30 日 四、组织领导 为加强公司“安全生产月”活动组织领导，成立以总经理为组长的 2019 年“安全生产月”活动领导小组。 组长：总经理 副组长：各高管 成员：各部门长、分公司经理 五、活动计划及内容 （一）宣传动员 1.2019 年 6 月 3 日召开公司月度安全生产例会暨 2019 年“安全生产月” 动员会议，由公司高管做动员讲话，并部署安排“安全生产月”工作，要 求各部门、分公司做好安全活动宣传。确定以“防风险、除隐患、遏事故” 为活动宣传标语，由公司综合事务部统一制作横幅（分公司采取就近原则 制作横幅），在公司、客服部及各场站悬挂，在全公司范围内营造活动氛围。 2.由安监部组织人员制作安全宣传展板、安全用气宣传单等开展安全 宣传活动。 （二）组织安全教育培训 1.2019 年 6 月 6 日，在公司 XXX 组织《风险控制与隐患排查管理制度》 安全培训，并观看安全教育警示片。将培训课件及教育警示片上传至办公 网，各部门、分公司组织全员学习，保存学习记录和图片资料。 2.各部门、分公司、可通过安全考试、安全知识竞赛、提安全生产建议， 读安全生产书籍、制作安全板报、岗位隐患自查和风险辨识等多种不同形 式展开班组安全活动。 （三）开展应急演练活动 2019 年 6 月 12 日，开展公司事故应急演练活动，相关参与人员进行 桌面推演和细节完善工作，确保应急演练活动按照方案有序进行。 （四）组织开展隐患自查及安全生产大检查 1.2019 年 5 月 10 日至 6 月 25 日，在全公司范围内深入开展“安全隐 患自查”活动，要求全员参与，发现隐患，解决隐患，提高每位员工隐患 排查能力，排查到的隐患及整改情况，以图片和文字整改方案的形式于 6 月 20 前将电子版和纸质版上报公司安监部。 2.安监部牵头，各部门长或主管人员组成公司安全生产综合大检查小 组，重点检查公司安全标准化运行情况、安全隐患排查治理情况、安全生 产责任制及目标责任书分解签订情况、安全风险管控情况、施工单位安全 管理情况、人员安全培训及开展班组安全活动情况（详见附件 2）。 六、活动总结 公司各部门、分公司将“安全生产月”活动内容进行总结，并形成书 面报告在活动开展结束后上报至公司安监部。 七、活动要求 公司安全生产月活动要以“生命至上，安全发展”为主题，围绕公司 2019 年度安全生产目标，以落实安全生产标准化为抓手，贯彻落实公司“安全 第一，预防为主；持续改进，遵章守纪；保障安全，科学发展”的安全生 产方针，切实做好公司安全生产工作。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：225 KB 时间：2025-08-26 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2.17.9.23 文永杰 安全生产标注化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 运转程序 5. 相关 /支持文件 1. 目的 1.1 为加强对女工和未成年人的保护，依据国家有关规定，制定本制度。 1.2 本制度规定了女工和未成年人在工作中的基本要求和内容。 2. 范围 本制度适用于公司内所有女工和未成年人（包括招用的临时合同工）等。 3. 总则 3.1 根据女性生理特点安排劳动就业以及实行男女同工同酬。在安排女性就业时，对适合女性从事的职业应尽 可能多招些女性；对那些使女性生理机能不能保持正常状态，对女员工和下一代健康有不良影响的职业， 禁止或限制女性参加。 3.2 根据国家有关规定，本企业招工对象的年龄一般为 18～25 周岁。因特殊需要招用未满 16 岁的学员，应经 本地劳动部门批准。 4. 职责 4.1 人事部负责在招工及工种安排中依据国家有关规定和总则要求，合理安排女工或未成年人的工种、工作。 4.2 办公室及工会负责检查、督促各部门执行本制度的实施情况。 4.3 各部门、车间负责严格执行本制度。 5. 女员工特殊保护 5.1 各部门在录用员工时，除不适合女员工的工作或者岗位外，不得以性别为由拒绝录用女员工或者提高对女 员工的录用标准。 5.2 各车间、职能部室不得以结婚、怀孕、生育、哺乳为理由而拒用、辞退女员工或降低其工资。在员工的定级、 升级、工资调整等工作中不得歧视女性，必须坚持男女平等, 实行男女同工同酬。 5.3 在生产劳动过程中，依法保护女员工在工作和劳动时的安全和健康，不得安排不适合女员工从事的工作和 劳动,禁止女员工从事特别繁重的体力劳动（Ⅲ级以上体力劳动强度作业）和有毒有害的作业。 5.4 根据女员工的生理特点，女员工在怀孕、生育、哺乳期、更年期的特殊保护期内，可暂时调任适宜的工作 或不上夜班。 5.5 女员工在怀孕初期及临产三个月或哺乳期内，每天应给以 1 小时工间休息和哺乳时间；按规定工资照发。 5.6 由医务所每年定期对女员工进行体格检查，加强妇幼卫生保健工作。 5.7 对一些有害女员工身体健康的工作，车间应采取缩短工作日、轮班制、四班三运转等改变劳动组织的措施。 6. 未成年工特殊保护 6.1 根据劳动部《关于技工学校学生的学习、劳动、休息时间的暂行规定》，对未满 16 周岁的学生，在进行生 产实习时的劳动时间规定为，第一学年每天不得超过 6 小时；第二学年每天不得超过 7 小时；第三学年每 天不得超过 8 小时。 6.2 各车间、职能部室不得安排未成年工加班加点工作。 6.3 未成年工在安排劳动时，不宜从事特别繁重的劳动、高空作业和对身体有害有毒的作业等。 6.4 在招收未成年工前,必须报公司审批后方可录用,应及时对其进行有关的职工安全生产教育、培训，同时应 单独登记造册。 6.5 在录用未成年工时，必须经过体格检查，以便根据身体状况安排合适的工作。 7. 考核
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
年 季 月 周 日 1 1）认真学 习 及 严 格 遵 守 有 关 安 全 生 产 法 律 、 法 规 、 公 司 、 部 门 及 组 别 的 安 全 规 章 制 度 、 安 全 程作规程 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参 加 公 司 安 全 生 产 教 育 培 训 ， 掌 握 本 岗 位 所 需 职 业安全/健 康 、 消 防 知 识 ， 提 高 安 全 技 能 ， 增 强 事 故 预 防 和处理能 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操 作 ， 做 好 各 项 记 录 ， 交 接 班 时 必 须 交 接 安 全 生 产 情 况 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班 前 、 班 后 会 ， 认 真 落 实 安 全 注 意 事 项 及 安 全 措 施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做 好 安 全 检 查 ， 发 现 事 故 隐 患 或 其 他 不 安 全 情 况 ， 应 及 时 制 止 并 立 即 向 现 场管理人 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章 作 业 ， 对 于 违 章 指 挥 和 强 令 冒 险 作 业 有 权 拒 绝 执行。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 安全生产责 叉车司 机 叉车司机隐患排查清单 YHPC--JL--20 单位名称： 岗位（部门）： 排查日期： 排查人 排查频次 序 号 类 别 检查标准 隐患级别 隐患类 型 排查结 果 排查项目 7 7）发生事 故 必 须 保 护 好 现 场 ， 及 时 报 告 ， 并 配 合 相 关 部 门 的 调 查处理。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做 到 不 伤 害 自 己 、 不 伤 害 他 人 、 不 被 他 人伤害。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使 用 或 穿 戴 劳 保 用 品 、 职 业 病 防 护 设 施 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 10 10 ） 对 公 司 安 全 生 产 工 作 中 的 不 足 提 出 合 理 化 建议。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国 家 相 关 法 规 取 得 对 应 作 业 工 种 资 格 证 ， 经 公 司 同 意 后 方 可 从 事 相 应 设 备 的 操 作 、 维 护 作 业 ， 无 证 人员禁止 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学 习 设 备 安 全 操 作 规 程 、 ， 熟 练 掌 握 操 作 技 能 ， 严 格 遵 守 相 关 安 全 规 定 及 岗 位 纪 律 。 学 习 维 护 手 册 ， 提 高 维 护 技 能 ， 依 据 设 备 维 护 手 册 相 关 要 求 制 定 设 备 检 修 计划并组 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填 写 设 备 维 护 、 检 查 、 故 障 等 记 录 ， 并 定 期 存 档 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 文件 基础 管理 安全生产责 任制 设备操 作与维 护人员 职责
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.2 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
模板一 2019 年“安全生产月”活动方案 为深入宣传贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党中央、国务 院关于加强安全生产工作的决策部署，根据《国务院安委会办公室关于开 展 2019 年全国“安全生产月”和“安全生产万里行”活动的通知》（安委 办〔2019〕10 号）要求，在全公司范围内开展“安全生产月”活动，特制 订如下活动方案： 一、指导思想 以公司安全生产标准化工作为抓手，2019 年安全生产工作要点为指导， 完善公司安全生产内控制度建设，加强人员安全培训教育，深入开展隐患 排查治理和安全风险管控，树立全员安全生产意识，确保公司安全生产形 势稳定。 二、活动主题 2019 年安全生产月活动主题“防风险、除隐患、遏事故”。 三、活动时间 2019 年 5 月 31 日—6 月 30 日 四、组织领导 为加强公司“安全生产月”活动组织领导，成立以总经理为组长的 2019 年“安全生产月”活动领导小组。 组长：总经理 副组长：各高管 成员：各部门长、分公司经理 五、活动计划及内容 （一）宣传动员 1.2019 年 6 月 3 日召开公司月度安全生产例会暨 2019 年“安全生产月” 动员会议，由公司高管做动员讲话，并部署安排“安全生产月”工作，要 求各部门、分公司做好安全活动宣传。确定以“防风险、除隐患、遏事故” 为活动宣传标语，由公司综合事务部统一制作横幅（分公司采取就近原则 制作横幅），在公司、客服部及各场站悬挂，在全公司范围内营造活动氛围。 2.由安监部组织人员制作安全宣传展板、安全用气宣传单等开展安全 宣传活动。 （二）组织安全教育培训 1.2019 年 6 月 6 日，在公司 XXX 组织《风险控制与隐患排查管理制度》 安全培训，并观看安全教育警示片。将培训课件及教育警示片上传至办公 网，各部门、分公司组织全员学习，保存学习记录和图片资料。 2.各部门、分公司、可通过安全考试、安全知识竞赛、提安全生产建议， 读安全生产书籍、制作安全板报、岗位隐患自查和风险辨识等多种不同形 式展开班组安全活动。 （三）开展应急演练活动 2019 年 6 月 12 日，开展公司事故应急演练活动，相关参与人员进行 桌面推演和细节完善工作，确保应急演练活动按照方案有序进行。 （四）组织开展隐患自查及安全生产大检查 1.2019 年 5 月 10 日至 6 月 25 日，在全公司范围内深入开展“安全隐 患自查”活动，要求全员参与，发现隐患，解决隐患，提高每位员工隐患 排查能力，排查到的隐患及整改情况，以图片和文字整改方案的形式于 6 月 20 前将电子版和纸质版上报公司安监部。 2.安监部牵头，各部门长或主管人员组成公司安全生产综合大检查小 组，重点检查公司安全标准化运行情况、安全隐患排查治理情况、安全生 产责任制及目标责任书分解签订情况、安全风险管控情况、施工单位安全 管理情况、人员安全培训及开展班组安全活动情况（详见附件 2）。 六、活动总结 公司各部门、分公司将“安全生产月”活动内容进行总结，并形成书 面报告在活动开展结束后上报至公司安监部。 七、活动要求 公司安全生产月活动要以“生命至上，安全发展”为主题，围绕公司 2019 年度安全生产目标，以落实安全生产标准化为抓手，贯彻落实公司“安全 第一，预防为主；持续改进，遵章守纪；保障安全，科学发展”的安全生 产方针，切实做好公司安全生产工作。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：238 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
（特种设备事故应急救援预案） 特种设备事故应急救援预案（模板） 一、公司概况 公司成立时间，地址，占地面积，建筑面积，生产的产品，特种设备品种数量等。 二、制定事故应急救援预案的目的 1、将紧急事件局部化，在可能的情况下予以消除。 2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。 三、危害的预防 1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等 法律法规及国家标准规范，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，增强安全意识， 落实安全措施，消除事故隐患，确保安全生产。 2、落实消防安全责任制，坚持“谁主管，谁负责”的原则，提高安全管理的水平。 3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。 4、加强安全检查，要坚持日常安全检查制度，坚持定期检查与抽查相结合，专业 性检查与季节性检查相结合，检查与整改相结合的方针，对发现的不安全因素和事故隐 患要高度重视，积极落实整改，预防事故发生。 5、认真做好安全教育工作，不断提高员工专业技术素质和操作技能，杜绝、消除 错误操作和违章操作，有效避免和防止事故发生。 6、坚持持证上岗制度，特种作业的操作工必须做到 100%持证上岗。 7、加强设备管理，定期维护保养、检修，确保完好，对压力容器、安全附件、防雷、 防静电设施定期检验、检测，提高预警能力。 8、不断完善“事故应急救援预案”，并定期进行演练，确保每年至少一次，提高实战 抢险的能力，有效遏制事故发生。 四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织 1、指挥系统 总 指 挥： *** 副总指挥： *** 2、现场抢险救援组织的设置 A、灭火行动组 组 长：*** 成 员：*** B、设备抢修组 组 长：*** 成 员：*** C、警戒疏散组 组 长：*** 成 员：*** D、后勤救护组 组 长：*** 成 员：*** 3、指挥系统的职责 总指挥是事故现场的最高管理者，根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果， 事故延迟的时间，及时下达对外联系，批准抢险方案，下达救援命令，在危及职工及群 众生命安全的紧急情况下，可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时，由 副总指挥履行职责。 五、事故应急预案的制定模式 1、设定事故 结合行业特点，根据本公司设备存在的弱点或缺点，分析出有可能发生的事故形式 及事故可达到的严重程度。 2、制定技术性措施 针对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作 要求等技术性措施。 六、事故应急救援预案框架图 报警 报警 报警 警告 可能 的话 警告 疏散 报警 报警/疏散 报警 组织机构 指挥机构： 环境污染控制部门 安全监督部门 消防部门 救援部门 危险化学品管理部门 紧急疏散 现场急救 泄漏处理 火灾扑救 现场应急队伍 企业员工 目击者或自 动报警器发 出最初报警 事故控制者 事故控制者 报警与反应系统 地方消防部门 公安局 救护站 周围的企事业单位 危险的扩散 提供援助 当地居民 专门知识中心 法律与法规 化学危险品管理部门 化学事故应急中心 卫生、安全和环保部 门等的信息的援助 企业建立应急反应 的技术与科学信息 危险源分布图 指挥层次示意图 人员疏散分流图 防护设施分布图 应急救援程序简图 各类事故救援线路 危险装置的动作 平时应急计划的制定，应急救 援的演习、计划的补充等 有关化学品的安全使用规程等 国家、地方法规、标准等 事 故 应 急 救 援 预 案 框
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
年 季 月 周 日 1 1）认真学 习 及 严 格 遵 守 有 关 安 全 生 产 法 律 、 法 规 、 公 司 、 部 门 及 组 别 的 安 全 规 章 制 度 、 安 全 程作规程 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 2 2）积极参 加 公 司 安 全 生 产 教 育 培 训 ， 掌 握 本 岗 位 所 需 职 业安全/健 康 、 消 防 知 识 ， 提 高 安 全 技 能 ， 增 强 事 故 预 防 和处理能 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 3 3）细心操 作 ， 做 好 各 项 记 录 ， 交 接 班 时 必 须 交 接 安 全 生 产 情 况 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 4 4）参加班 前 、 班 后 会 ， 认 真 落 实 安 全 注 意 事 项 及 安 全 措 施。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 5 5）认真做 好 安 全 检 查 ， 发 现 事 故 隐 患 或 其 他 不 安 全 情 况 ， 应 及 时 制 止 并 立 即 向 现 场管理人 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 6 6）不违章 作 业 ， 对 于 违 章 指 挥 和 强 令 冒 险 作 业 有 权 拒 绝 执行。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 检查标准 隐患级别 隐患类 型 排查项目 电工 安全生产责 电工隐患排查清单 YHPC--JL--17 单位名称： 岗位（部门）： 排查日期： 排查人 排查频次 序 号 类 别 排查结 果 7 7）发生事 故 必 须 保 护 好 现 场 ， 及 时 报 告 ， 并 配 合 相 关 部 门 的 调 查处理。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 8 8）切实做 到 不 伤 害 自 己 、 不 伤 害 他 人 、 不 被 他 人伤害。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 9 9）正确使 用 或 穿 戴 劳 保 用 品 、 职 业 病 防 护 设 施 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 10 10 ） 对 公 司 安 全 生 产 工 作 中 的 不 足 提 出 合 理 化 建议。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 11 1）依据国 家 相 关 法 规 取 得 对 应 作 业 工 种 资 格 证 ， 经 公 司 同 意 后 方 可 从 事 相 应 设 备 的 操 作 、 维 护 作 业 ， 无 证 人员禁止 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 12 2）认真学 习 设 备 安 全 操 作 规 程 、 ， 熟 练 掌 握 操 作 技 能 ， 严 格 遵 守 相 关 安 全 规 定 及 岗 位 纪 律 。 学 习 维 护 手 册 ， 提 高 维 护 技 能 ， 依 据 设 备 维 护 手 册 相 关 要 求 制 定 设 备 检 修 计划并组 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 13 3）认真填 写 设 备 维 护 、 检 查 、 故 障 等 记 录 ， 并 定 期 存 档 。 □一般事故隐 患 □重大事故隐 患 √ □合格 □不合格 设备操 作与维 护人员 职责 文件 基础 管理 安全生产责 任制
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.7 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
工艺过程风险分析记录（一） 评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 编号：BZH6.4-15 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后 果 风险 等级 发生可 能性 现有控制措施 1 设备、管道、阀 门、泵等连接处 密封不良；密封 件或紧固件松 动；水封压力不 够；放散气不设 回收系统。 煤气泄漏 煤气达燃爆 浓度；现场有 火源；操作工 无防护措施 中毒 火灾 爆炸 Ⅲ C 1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现 泄漏及时消除；2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设 置可燃气体浓度检测报警装置；3.水封高度按有关规范 设计，其压力不得小于鼓风机的最大吸力；4.设压力平 衡装置将各储槽的放散气排至吸煤气管道。 2 未设氧含量超 标报警及联锁 停电装置；现场 有电火花或明 火 密封不严； 空气写入电 捕焦油器； 焦炉操作不 当，煤气中 氧含量超标 火灾爆炸 人员伤 亡财产 受损 Ⅲ D 1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过 1%报警， 超过 2%时自动断电。 2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入； 3.焦炉应密封严密，并严格按规程操作； 3 管道、设备密封 不严；腐蚀泄漏 氨水泄漏 周围设备和 地坪不防腐； 操作工未着 防护服 设备腐 蚀灼伤 Ⅱ D 1.加强巡检，发现泄漏及时消除； 2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放； 3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施； 4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜； 5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。 4. 有位于高处的 操作平台 高处坠落 未设防护栏 杆；防护栏杆 高度不符合 要求；违章操 作 人员伤 亡 Ⅲ D 1.检修及登高作业时，操作工按规程操作； 2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和 防护栏杆。 工艺过程风险分析记录㈡ 评价任务：对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205 序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后 果 风 险 等 级 发生 可能 性 现有控制措施 5 设备、管道、 阀门、泵等连 接处密封不 良，密封件损 坏或紧固件 松动；冒罐； 装卸过程中 泄漏 焦油泄漏 达可燃爆炸 浓度；周围有 引火源 人员受 伤财产 受损 Ⅲ C 1.加强巡检，发现泄漏及时消除； 2.设置液位指示报警装置； 3.杜绝火源的产生； 4.罐区设灭火设施； 5.现场应配备防护器材； 6.操作工穿着防护服； 7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。 6 氨水槽、冷凝 液槽液面上 空煤气集聚 违章动火 未采取防护 措施在槽顶 部（液面之上 动火） 人员受 伤财产 受损 Ⅲ C 1.动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、 管线等进行侧底置换； 2.动火作业区应配置相应救护器材； 3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽； 4.严禁违章作业。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
风险点安全警示告知牌 区域 危险源 事故类型 风险等级 防爆阀缺失或存在缺陷 爆炸 一级 煤磨进出口温度监测装置失效，或煤粉仓、收尘器温度和一氧化碳监测 及自动报警装置失效 火灾、爆炸 一级 煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接地或煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘 器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道未采取消除静电的措施 火灾、爆炸 一级 煤磨收尘器未设置防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施，或未设置 温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置 火灾、爆炸 一级 煤粉仓等系统设备和管道封闭不严 火灾、爆炸 二级 动火作业周围存在煤粉 火灾 二级 设备检修未停电挂牌，误操作设备导致设备启动 机械伤害 三级 吊装作业沟通不畅、衬板与挂钩连接不牢 起重伤害 三级 煤磨 磨内气体不合格、温度高，贸然进入煤磨 中毒、窒息、灼烫 伤害 三级 安全防护措施 对防爆阀应进行定期检查， 确保完好；检测报警装置应定期检查、校验， 确保完好、准确。 煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地；煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、 管道，应采取消除静电的措施，并定期检测接地电阻是否符合要求。 煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。 收尘器应设置温度和一氧化碳监测，并应设置气体灭火装置，灰斗部位应设温度监测及自动报警装置。 煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门，并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可 靠联锁。 对煤粉制备系统设备和管道应实行密封，严禁跑冒滴漏。 检修作业办理停电手续，落实“两停两挂”；吊装作业时检修作业人员与吊装人员保持沟通，严格执行“十 不吊”；有限空间作业落实“先通风、再检测、后作业”程序。 及时清理粉尘积尘，定期打扫，煤磨区域禁止明火，需动火作业时应办理工作票，清理周围煤粉等可燃物 应急救援措施 设备外部发生火灾，应及时切断周围线路电源，使用周围灭火器、消防栓进行灭火；煤粉仓、袋收尘着火爆炸， 首先开启 CO2 灭火设施，控制火势，并利用就近的消火栓进行灭火。火情较大时，拨打 119，并与着火区域 保持安全距离。 发生高处坠落、物体打击时，应及时进行止血，且避免搬运伤员方式不正确导致二次伤害。 发生机械伤害、起重伤害时，首先停止运行的设备，将伤员移出，再进行包扎止血。 发生有限空间作业人员窒息时，应立即将伤员移至空旷地带，解开领口、腰带。 若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏。伤情严重的应拨打 120。 公司应急联系电话：安环办 ******** 急救电话：火警 119、医疗 120 责任部室：生产品质部烧成车间 责任人： 联系电话：
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
聚氯乙烯企业主要风险点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 VCM 车间 混合器、硫酸干燥塔、转化器、转化器冷剂冷凝器、汞处理槽、盐酸 槽、水洗塔、碱洗塔、脱析塔、碱液循环槽、反应冷剂排放罐、反应 冷剂槽、氯乙烯压缩机、高低沸塔、回收塔、全凝器、尾气冷凝器 合格球罐、气柜、空气呼吸器、防毒面具聚合车间 聚合车间 釜底出料泵、聚合釜、压缩机、汽提塔、新鲜单体槽、回收单体槽 离心机、流化床、输送风机、混料槽、空气呼吸器、防毒面具 乙炔车间 喷雾冷却塔、除尘器、破碎机、碱液循环泵、渣浆泵、升压机、发生 器、发生器、空气呼吸器、防毒面具 电气车间 高压验电器、接地线、绝缘手套、绝缘靴、应急电源、电动机、交流 接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、变频器、软启动、继 电保护及自动装置、配电柜、六氟化硫组合电器、变压器、纯水冷却 器、空气呼吸器、防毒面具连锁仪表、压力表、压力变送器、液位计 流量计、温度计、仪表阀门、仪表连锁 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类 9 通用区域 设备管线外部防腐 检修类 10 通用区域 设备管线外部保温 检修类 11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类 12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类 13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类 14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类 15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类 16 通用区域 拆除作业 检修类 17 通用区域 报废、废止作业 检修类 18 通用区域 动土作业 检修类 19 通用区域 吊装作业 检修类 20 通用区域 设备检修作业 检修类 21 通用区域 压缩机大修作业 检修类 22 通用区域 压缩机中修作业 检修类 23 通用区域 压缩机小修作业 检修类 24 通用区域 机泵润滑作业 检修类 25 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类 26 通用区域 泵检修作业 检修类 27 通用区域 现场采样 操作类 28 通用区域 离心泵开停车 操作类 29 通用区域 离心泵倒车 操作类 30 通用区域 监护作业 操作类 31 通用区域 巡检作业 操作类 32 VCM 车间 抽触媒 操作类 33 VCM 车间 中间泵倒换 操作类 34 VCM 车间 单体送料泵切换 操作类 35 VCM 车间 转换器压庚烷 操作类 36 VCM 车间 盐酸脱析并系统 操作类 37 VCM 车间 精干燥器装固碱 操作类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.99 MB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
冶金企业风险点分级管控清单 （炼铁厂焦化区域） 一、焦炉区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................1 （一）、推焦车及拦焦车.................................................................................................................................................................................................................................................1 （二）、加煤车.................................................................................................................................................................................................................................................................2 （三）、熄焦车.................................................................................................................................................................................................................................................................3 （四）、煤塔及皮带.........................................................................................................................................................................................................................................................4 （五）、热调作业.............................................................................................................................................................................................................................................................4 （六）、炉门修理.............................................................................................................................................................................................................................................................5 （七）、热修操作.............................................................................................................................................................................................................................................................6 （八）、除尘.....................................................................................................................................................................................................................................................................7 （九）、上升管.................................................................................................................................................................................................................................................................7 二、备煤区域...........................................................................................................................................................................................................................................................................8 （一）、皮带操作.............................................................................................................................................................................................................................................................8 （二）、翻车机卸料.........................................................................................................................................................................................................................................................8 （三）、室内煤库顶布料.................................................................................................................................................................................................................................................9 （四）、汽车卸料、上料.................................................................................................................................................................................................................................................9 （五）、破碎机...............................................................................................................................................................................................................................................................10 （六）、配煤盘...............................................................................................................................................................................................................................................................10 三、干熄焦区域.....................................................................................................................................................................................................................................................................10 （一）、筛运焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................10 （二）、干熄焦系统.......................................................................................................................................................................................................................................................11 （三）、发电系统...........................................................................................................................................................................................................................................................12 （四）、除尘系统...........................................................................................................................................................................................................................................................13 （五）、锅炉主控系统...................................................................................................................................................................................................................................................13 冶金企业风险点分级管控清单 单位：炼铁厂 填表日期： 2017 年 1 月 16 日 风险点 危险源风险级别 管控措施 序号 名称/ 类别 风险等 级 简要描述 风险 等级 可能事故 类型及后 果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训 措施 管控 层级 责任 单位 责 任 人 备 注 一、焦炉区域 （一）、推焦车及拦焦车 摘、对炉门时，炉门砖坠落，操作人员距离过近 四级 推焦车平煤打开小炉门时，人员距离过近 四级 推焦车平煤处理小炉门压把不回弹故障时，站位不当 四级 处理尾焦时，刮板机未停机 四级 刮板机盖板不全 四级 推焦车行走时，司机不注意观察推焦车运行方向 四级 司机未确认推焦杆前是否有人 三级 机车行走未观察附近有无障碍物或行人 三级 推焦时对讲内容未确认即进行推焦作业 四级 平煤过程中，人员站在平煤杆后方 四级 作业时未佩戴防尘口罩 四级 作业过程中，高温防护措施落实不到位 四级 上、下推焦车时未抓稳栏杆 四级 焦、机侧平台行走时走在平台外侧 四级 平台行走时，不注意观察车辆运行方向，没有及时避让 四级 机车行走时随意上、下车 三级 在将要推焦的大杆前通行 三级 清理炉框上部时，推焦杆退出未及时躲避 四级 出炉时，1#刮板机转动，人员未注意滑落 三级 清理炉墙石墨时，站位不当，石墨落下不注意躲避 四级 1 推焦车 及拦焦 车 三 焦炉堵烟时攀爬炉门 四级 物体打击、 灼烫、机械 伤害、其它 伤害、高空 坠落、触电 1、能量合 理控制，杜 绝能量外 溢、转移、 扩散。2、 采用新技 术逐步改 善现场作 业条件，减 少人员接 触设备的 几率 1、现场隐 患排查整 改制度落 实到位；2、 危险作业 严格执行 作业票制 度；3、人 员操作、点 检严格落 实工艺、设 备、安全规 程。 1、危险作 业做好应 急救护和 逃生；2、 特种设备 事故做好 应急救助。 3、应急器 材完好有 效。 1、全员每 年开展教 育培训两 次；2、职 工每周参 加安全教 育培训 1 次；3、新 进职工、调 换岗位职 工按照制 度做好培 训考试；4、 其它落实 好厂、车 间、班组三 级安全教 育制度。 厂级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：597 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
电解车间风险告知卡 风险点名称 电解槽 风险点编号 FXGK-XGTY-DJ-003 风险等级 四级 危 险 有 害 因 素 1.平台格栅松动或损坏； 2.槽面作业时，站位不合理滑落电解槽，造成电解液灼烫； 3.槽面作业时注意力不集中配电箱上溅水； 4.加酸作业时，阀门操作不当，导致电解液灼烫； 5.人员操作蒸汽阀门时，阀门垫片破损； 6.电解槽未停电，起吊槽内极板； 7.行车转运极板时，人员未及时避让； 8.出槽时用手处理带起残极，造成伤害； 9.上下电解槽时未站稳扭伤、槽面作业时，被阳极板绊倒； 10.清理电解槽时，作业人员未佩戴耐酸碱手套； 11.地面湿滑不小心滑倒、人员行走注意力不集中绊倒； 12.大、小堵未堵好造成伤害； 13.清理残极时劳保佩戴不齐全残极碎片将手划伤； 14.短路处理时将小堵勾起； 15.电解液管道检修完，未安装节流板，造成极板伤人； 16.夏季槽面温度高，防中暑措施不完善。 诱发导致 事故后果 1.可能发生高处坠落、灼烫、起重伤害等伤害事故； 2.可能引发中暑。 管 控 措 施 1.定期检查平台格栅，并及时更换、修复损坏格栅； 2.槽面作业时，要合理站位，现场设置洗眼器； 3.作业时注意力要集中，配电箱要做好防护，操作配电箱前要仔细观察确认； 4.加酸作业时，开关阀门要缓慢，严格按照规程作业； 5.定期检查蒸汽阀门，发现异常及时处理； 6.停电并至控制室签字确认后，才可起吊槽内极板； 7.吊运极板时，必须鸣笛示警，作业人员及时避让； 8.处理带起的残极时严禁用手代替工具进行处理； 9.上下电解槽时要注意力集中，避免踩空或其它不稳物品上； 10.清理电解槽时，必须佩戴耐酸碱手套； 11.作业现场要保持整洁，物品要定置摆放； 12.大、小堵要堵好，作业完成后检查确认一遍； 13.清理残极时劳保用品要佩戴齐全，破损劳保用品要及时更换； 14.处理短路时注意力要集中，禁止将小堵勾起； 15.电解液管道检修完，要及时安装节流板； 16.做好现场通风，为员工配备防暑降温药品及饮品，及时检查员工精神状态。 应急处 置措施 1.发生高处坠落时，先观察伤害者受伤情况、部位，根据伤害性质采取急救措施； 2.发生灼烫时，立即用干净水对受伤部位冲洗不少于 15 分钟，涂药； 3.发生起重伤害时，立即切断设备电源，采取止血等急救措施； 4.发生中暑事故时，迅速将其转移至通风处，如患者仍有意识，可给其饮用适量清凉饮料； 5.根据伤情拨打公司医务室电话（7135120）或 120,就医。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：15.7 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
序号 作业任务、活动名称（风险 点） 作业活动内容或步骤 1 煤气区域 巡检、点检作业 2 停送煤气 3 操作眼镜阀 4 煤气设备设施吹扫 5 煤气柜点检 6 煤气柜维护 7 煤气柜日常操作 8 煤气柜有限空间作业 9 煤气柜检修 10 电除尘日常运行 11 电除尘维护 12 电除尘检修 13 脱硫塔（箱）日常运行 14 脱硫塔（箱）检修 15 脱萘塔日常运行 16 脱萘塔检修 17 煤气加压站点检 18 煤气加压站维护 19 煤气加压站日常操作 20 煤气加压机停送煤气 21 操作煤气加压机眼镜阀 22 煤气加压设备设施吹扫 23 煤气区域动火作业 24 带煤气动火作业 25 停煤气动火作业 26 有限空间作业 27 排水器维护 28 带煤气作业 29 人工盲板作业 煤气加压 煤气柜 转炉煤气净化 焦炉煤气净化 高风险作业 作业活动清单 煤气管网 区域：煤气区域 30 高处作业 31 1、穿戴好劳保护品 32 2、点检工具，煤气报警仪佩戴齐全 33 3、按照点检路线进行点检 34 4、检查锅炉、汽轮机区域运行情况 35 1、锅炉，汽轮机及其辅助设备运行调整操作 36 2、锅炉启炉、停炉 37 3、汽轮机开机、停机 38 1.办理检修工作票 39 2、动火作业 40 3、受限空间作业 41 4.进行现场监护 42 1、穿戴好劳保护品 43 2.佩戴好煤气报警器 44 3.按照点检路线进行点检 45 4.检查锅炉本体及其附属设施运行情况 46 1.点火、启炉 47 2.监控锅炉运行情况，及时调整运行参数，保证蒸 汽质量 48 3.停炉 49 1.办理检修工作票 50 2、动火作业 51 3、受限空间作业 52 4.进行现场监护 53 1、穿戴好劳保护品 54 2、检查各高、低压配电柜、设备运转情况并做好 记录 55 1、填写操作票 56 2、按照操作票进行模拟演练操作 57 3、停送电、并网、解列、倒运行方式 58 1、办理检修工作票 59 2.落实各项安全措施 60 3.进行现场监护 61 1、穿戴好劳保护品 62 2、点检工具，煤气报警仪和氧气报警仪佩戴齐全 63 3、受限空间作业 64 1、穿戴好劳保护品 65 2、点检各类检试验器具，煤气报警仪正常 66 3、分类分项取样、检测 67 1、穿戴好劳保护品 68 2、点检工具，测温仪佩戴齐全 69 3、按照点检路线进行点检 70 4、检查鼓风机区域运行情况 71 1、电动鼓风机及其辅助设备运行调整操作 72 2、风机启动、停机 73 3、鼓风机并解列 74 1.办理检修工作票 75 2.落实各项安全措施 76 3.进行现场监护 77 1、穿戴好劳保护品 78 2、办理受限空间票据，煤气报警仪、氧气分析仪 佩戴齐全 点检、巡视作业 取样化验 点检作业 运行操作 检维修作业 点检作业 运行操作 检维修作业 电缆隧道点检 点检作业 运行操作 检维修作业 点检作业 运行操作 检维修作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：254 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
省 应 急 管 理 厅 安 全 生 产 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 领 导 小 组 召 开 第 一 次 全 体 会 议 发布日期：2019-02-14 2019 年 2 月 13 日，省应急管理厅安全生产风险隐患双 重预防体系建设领导小组召开第一次全体会议。省应急管理 厅厅长吴忠华主持会议并讲话，省应急管理厅副厅长孟庆 勇、南小方、孙兆贤，省应急管理厅巡视员平党生和领导小 组办公室成员参加会议。 会议宣读了《河南省应急管理厅关于成立安全生产风险 隐患双重预防体系建设领导小组的通知》，讨论了《河南省 2019 年安全生产风险隐患双重预防体系建设实施方案》《第 一批双重预防体系建设示范企业（单位）和技术专家人选》 和《标杆企业创建标准》，安排部署了第一阶段双重预防体 系建设重点工作。 会议肯定了领导小组办公室各工作组前期工作成效，指 出领导小组办公室要根据大家对《实施方案》行文方式、时 间安排、培训范围、任务量化、部门责任等方面以及对 2019 年度第一批示范企业（单位）和技术专家在地区分布、行业 兼顾方面提出的意见抓紧修改完善，尽快按程序上报。 会议要求，领导小组办公室各工作组要扎实做好 2019 年第一阶段工作：一是尽快修改《实施方案》。本周组织 9 个重点行业部门征求意见，2 月 20 日前印发执行。二是按通 知要求对示范企业进行调整。示范企业选定要充分考虑行业 和地区的均衡，在原有的基础上再进行筛选调整，原则上第 一批示范企业确定在 200 家左右，2 月 20 日前在新闻媒体上 予以公布。三是制定出台相关规范标准。尽快督促省直各有 关部门依据《河南省企业安全风险辨识与隐患排查治理双重 预防体系建设导则》，制定本行业《双重预防体系建设细 则》。四是分行业分层级开展培训。省应急管理厅负责冶金、 有色、烟草行业示范企业和市县应急管理系统人员的培训， 各行业部门负责本行业试点、示范企业和本系统人员的培 训，省辖市负责本地确定的示范企业的培训。五是强化信息 平台建设。监管平台组要抓紧提交双重预防体系信息化建设 方案，月底前向领导小组提交方案。 会议强调，领导小组办公室各工作组要强化工作措施， 确保取得扎实效果。一是加强督导。按危险化学品、非煤矿 山、工贸、省直重点行业和其他行业几大块开展督导，前 4 块分别由业务指导组涉及的相关处负责，其他行业由综合协 调组负责。二是加强宣传。新闻宣传组要主动与新闻媒体对 接，宣传双重预防体系建设的工作成效和突出亮点。2 月 25 日，组织召开以公布《实施方案》和示范企业为主要内容的
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.2 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
蒙牛乳业泰安有限公司风险分级管控体系专家评审意见汇总 第一次专家评审意见： 一、作为全省的行业标准，本指南过于简单，不具备本行业指导作用。(结 果采纳修订) 二．引用文件不全面。(结果采纳修订) 三、未按照山东省安监局文件的要求来编制大纲。(结果采纳修订) 四、定义术语不准确。(结果采纳修订) 五、风险的分级应根据国安总局第 16 号令的要求分级（分为四级），而不 是另搞一套。(结果采纳修订) 六．指南的可操作性欠缺。(结果采纳修订) 七．本指南建议补充资料后进一步完善。(结果采纳修订) 第二次专家评审意见： 企业风险分级管控实施指南未充分结合乳制品行业特点，特别是危险源辨 识部分，更是笼统表述，缺乏行业指导意义，总体可操作性不强；(结果采 纳修订) 风险点识别与危险源辨识混为一谈；(结果采纳修订) 1、6.1，图 1“危险源辨识、风险评价和风险控制策划的基本步骤”不清楚。 未阐述明白“ 风险点是危险源进行辨识的基本单元，同时也是编制“一企一册” 的基本信息。”；(结果采纳修订) “6.2 危险源识别方法”与“6.2 危险源识别范围”序号重复，且应先有单元 划分、风险点识别，再有危险源辨识方法介绍。逻辑有些混乱。(结果采纳 修订) “6.2 危险源识别方法”，“在进行风险点辨识时......”，应是危险源辨识，非 风险点辨识。(结果采纳修订) 单元划分原则不明确，划分举例不充分，未能体现行业特点，如制冷系统。 无作业步骤分析介绍、示例表格。(结果采纳修订) 无危险源识别方法介绍，无示例、无表格。(结果采纳修订) 部分危险源描述不正确，如：动力场所危险源辨识中有一条危险源描述为： 维修高空链条时存在高空坠落的风险。(结果采纳修订) 使用“MES 评价法”评价危险源风险等级时考虑现有管控措施，有一定的局限 性；无评价示例介绍、无表格。(结果采纳修订) 风险分析时使用“MES 评价法”与指南中介绍的附分值不相符。如：连接法兰 松动、垫子破损会发生氨气泄漏，可能会发生中毒，M 附分值为 3 分，风 险级别判定为 4 级；(结果采纳修订) 2、未体现管控措施的具体表现形式：制度、规程等。(管控措施应该如何体 现？体现制度、操作规程名称还是制度、操作规程的具体内容？) 3、安全管理危险源辨识中危险源描述不准确。如：把“应急预案向安监局备 案后，企业未存备案申请表”描述为危险源。(结果采纳修订) 4、未体现行业特点。(结果采纳修订) 第三次专家评审意见 标杆企业的风险分级管控体系建设的最根本的目的是企业进行危险源 辨识、风险评价及风险控制措施化基础上导出本企业的“典型安全控制措施”，
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
全 省 安 全 生 产 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 现 场 推 进 会 在 洛 阳 召 开 发布日期：2019-01-25 1 月 24 日，全省安全生产风险隐患双重预防体系建设现场推 进会在洛阳召开，刘伟副省长出席会议并作重要讲话。会议 由省应急管理厅党组书记张昕主持。 会议现场观摩了洛阳中船重工双瑞特种设备有限公司、洛阳 中硅高科技有限公司、中烟洛阳卷烟厂双重预防体系建设情 况；视频观看了洛阳钼业集团、中原油田天然气处理厂、河 南发恩德矿业有限公司和驻马店市交通运输集团有限公司 双重预防体系经验做法；省应急管理厅厅长吴忠华通报了全 省双重预防体系建设情况和本系统双重预防体系工作安排； 河南煤矿安全监察局、省交通运输厅、省住房城乡建设厅、 省文化与旅游厅、省委军民融合办、省卫生健康委、省教育 厅、省商务厅汇报了工作开展情况和下步工作安排。 省应急管理厅厅长吴忠华在通报中指出，全省已率先在 危化、非煤矿山、冶金等高危行业企业中构建双重预防体系， 17 家省级试点冶金企业已初步建成；洛阳、濮阳、鹤壁等 18 个省辖市和 24 个省直部门按时间要求制定了推进方案，选 定了试点企业。同时要求全省各级应急管理安监部门要提高 政治站位，突出危化、非煤矿山等高危行业示范带动先行先 试，突出冶金、有色、烟草等工贸类企业示范带动试点先行， 突出双重预防体系信息管理平台实用实战实效功能，精准精 细施策，压实企业责任，充分发挥好牵头作用。 刘伟副省长在讲话中指出，必须坚定不移推进双重预防 体系建设，从政治上认识到双重预防体系建设是落实总书记 关于安全生产重要指示精神、国家和省工作部署的重大举 措，从责任上认识到双重预防体系建设是政府和企业履行安 全生产责任的重要内容，从推进改革上认识到双重预防体系 建设是实现安全生产治理体系和能力现代化的必然选择。 刘伟副省长要求，要注意把握双重预防体系建设的阶段 性任务和工作原则。总体工作推进可分为标杆示范、扩大示 范、应用推广三个阶段。总的定位是规范、管用、智能、可 持续、全覆盖。推进中的基本原则是：一是示范引领，必须 发挥好示范引领带动作用；二是企业主体，发挥企业在双重 预防体系建设中的主体主责作用；三是智能支撑，充分依靠 物联网、云计算、大数据、人工智能等现代信息技术，搭建 智能化信息平台；四是政策引导，建立完善标准规范体系、 技术服务体系、激励约束体系和执法监管体系；五是鼓励创 新，通过管理创新、制度创新、平台创新、模式创新，提高 体系建设的质量和水平。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 登 记 表 表号：R/PD-01-1 编号：MX-HSE-07-01-1 风险评价 序 号 各类活动 （或区域） 危险源 状态 时态 类 型 可能后果 L E C D 风险级别 备 注 一 日常办公 1 办化室内使用电器 超负荷用电 异 将 电能 线路损坏，火灾 0.5 6 3 9 五级 办化室内使用电器 乱拉电线 异 将 电能 触电，火灾 0.2 3 15 9 五级 办化室内使用电器 不合格插座板 异 将 电能 触电，火灾 1 3 15 45 四级 2 冲开水 开水 正 将 热能 人员烫伤 1 3 1 3 五级 3 使用复印机 释放臭氧等 正 现 化学能 导致疾病 3 6 3 54 四级 4 乘车 交通事故 异 将 机械能 人身伤害、财产损失 1 3 7 21 四级 5 办公区域吸烟 乱扔未熄灭烟蒂 异 将 热能 人员伤亡、火灾 1 6 1 6 五级 6 打扫卫生擦窗户 坠落 异 将 机械能 人员伤亡 1 1 15 15 五级 7 人际交流、文件交流 传染病 异 将 生物因素 引发疾病 1 4 7 28 四级 二 出差 1 乘座交通工具 交通事故 异 将 机械能 人员伤亡 1 1 15 15 五级 2 在外用餐 食物中毒 异 将 生物因素 引起疾病 1 1 1 1 五级 三 现场工作 1 乘车 交通事故 异 将 机械能 人员伤亡、财产损失 1 6 7 42 四级 2 周边环境 生产车间易燃易爆、有毒有害气体异常 排放 紧 将 热能 中毒、火灾爆炸 1 0.5 40 20 四级 填表部门： 识别人： 评价人： 确认人： 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 登 记 表 表号：R/PD-01-1 风险评价 序 号 各类活动 （或区域） 危险源 状态 时态 类 型 可能后果 L E C D 风险级别 备 注 3 人员进入现场 未进行安全教育、无证件 异 将 机械能 不熟悉情况，易发事故 6 3 3 54 四级 4 酒后上班 情绪失控，精神疾病 异 将 人机工程 易发多种事故 3 1 15 45 四级 5 现场吸烟 乱扔未熄灭的烟蒂 紧 将 热能 引发火灾、爆炸 1 3 40 120 三级 6 挖掘作业 在不明地下情况时，往地下 钻孔、挖掘 异 将 机械能 破坏电缆、管道等地下 埋设物，引起生产装置 非计划停车 3 0.5 100 150 三级 7 挖掘作业 施工人员上下基坑 正 现 机械能 滑倒 3 6 1 18 五级 8 挖掘作业 在交通道路动土、挖沟 正 现 机械能 堵塞交通，行人伤害 3 1 7 21 四级 9 挖掘作业 在沟槽周围的护栏和警示 牌 正 现 机械能 护栏损坏或警示不清，人员误 掉入沟槽 6 1 7 42 四级 53 挖掘作业 沟槽未放坡或开挖 1.5 米以 上未作支撑 正 现 机械能 塌方 3 0.5 15 22.5 四级 54 挖掘作业 在沟槽边沿推土、停置机具 正 现 机械能 土方、机具塌陷到沟槽内 6 1 7 42 四级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：139 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
序 号 岗位 接触危 害因素 种类 区域 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 风险分级 责任人 1 供料车 间装载 机工 矽尘、 噪声 原料堆 场 消除二次扬尘，选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 职业卫生培训 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 2 供料车 间辅取 工 矽尘、 噪声 辅材棚 全面机械通风、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 3 供料车 间辅材 破碎工 矽尘、 噪声 辅材破 碎 安装收尘器、消除二次扬尘，选 用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 4 供料车 间石破 工 石灰石 粉尘、 噪声 石灰石 破碎 安装收尘器、消除二次扬尘，选 用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 5 供料车 间石堆 工 石灰石 粉尘、 噪声 石灰石 堆料棚 全面机械通风、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 6 供料车 间石取 工 石灰石 粉尘、 噪声 石灰石 全面机械通风、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业卫生管 理制度与操作规 程； 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 7 供料车 间煤棚 工 煤尘、 噪声 高压变 频器及 高压柜 等 全面机械通风、消除二次扬尘， 选用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 低风险 岗位工 8 供料车 间调料 工 矽尘、 噪声 调配库 安装收尘器、消除二次扬尘，选 用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 9 供料车 间放散 工 水泥粉 尘、噪 声 熟料库 安装收尘器、消除二次扬尘，选 用低噪声设备 作业岗位设置职 业病危害警示标 识及告知 学习职业病防治 措施、个体防护 用品使用 戴防尘口罩、 耳塞 配置急救箱及 急救药品 一般风险 班组长 供料车间职业病危害风险分级管控清单
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 五级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 五级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 6 摆布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 五级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 纵缝 机 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 序号 名称 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 纵裁 机 开剪 机 横缝 机 1 2 3 4 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 6 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油，行程运行 良好， 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 五级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 三级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 电机、离合器 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 四级 5 封刀装置 固定良好，防护到位， 线路无裸露 四级 6 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 四级 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 四级 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 四级 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 四级 4 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 五级 打箱 机 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 设备、 设施 横缝 机 缝纫 机 装袋 机 6 7 4 5
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
岗位安全风险告知卡 作业名称 脚手架搭拆 作业对象 架子工 危险等级 重大 主要危害因素 1、架子工无证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病病以及不适于高处 作业的人搭设脚手架。 2、架子工酒后作业、疲劳作业、冒险蛮干。 3、未正确使用个人劳动防护用品，未佩戴安全带，穿防滑鞋。 易发生事故类型 高处坠落、物体打击、触电、坍塌 岗位操作注意事项 1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作 证后方可上岗作业。 2、上班必须按规定着装，正确使用个人安全防护用品，在高处作业时 必须系好安全带，穿防滑鞋。 3、必须严格执行安全技术交底，按照专项安全技术措施并结合各种型 式脚手架的安全技术规范来搭设。 4、遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处 露天作业。 须穿戴的劳动防护 用品 安全帽、安全带、防滑鞋等 应急处置措施 1、当事故发生时，危险区域人员应紧急疏散，立即向安全主任或现场 负责人报告事故情况、并履行紧急救助。 2、伤者轻微的体外创伤不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒 精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。 3、伤根据伤情严重情况及时拨打 120 急救电话，或直接用车送至就近 医院抢救、治疗。 4、对受伤昏迷者情况允许可采取人工呼吸以待专业医生救治。 电话报告：安全主任： 主要负责人： 对外：110 报警 急救电话：120 安全警示标志 告知人：（签名） 接受人：（签名） 岗位安全风险告知卡 作业名称 模板支架搭拆 作业对象 木工 危险等级 较大 主要危害因素 1.作业人员违规操作机械。 2、高处作业未未正确使用个人劳动防护用品，未佩戴安全带。 3、未按专项施工方案搭设模板支架。 易发生事故类型 机械伤害、物体打击、高处坠落、坍塌 岗位操作注意事项 1、必须接受项目部三级安全教育后方可上岗作业。 2、上班必须按规定着装，正确使用个人安全防护用品，在高处作业 时必须系好安全带，穿防滑鞋。 3、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 4、高支模作业时，操作面下方应做好防坠措施，如拉设安全平网或 铺设脚手板，并系好安全带。 须穿戴的劳动防护 用品 安全帽、安全带、防滑鞋等 应急处置措施 1、当事故发生时，危险区域人员应紧急疏散，立即向安全主任或现 场负责人报告事故情况、并履行紧急救助。 2、伤者轻微的体外创伤不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用 酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。 3、伤根据伤情严重情况及时拨打 120 急救电话，或直接用车送至就 近医院抢救、治疗。 4、对受伤昏迷者可采取人工呼吸以待专业医生救治。 电话报告：安全主任： 主要负责人： 对外：110 报警 急救电话：120 安全警示标志 告知人：（签名） 接受人：（签名）
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：817 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 蒸汽管道 、阀门 管道保温 良好，阀 门开关灵 活 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量 合格的阀 门， 3 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 三级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 1 机台各防 护罩及护 指器 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 四级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 1 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 四级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 三级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 气备件 3 蒸汽管道 、阀门 蒸汽管道 保温良 好，阀门 开关灵活 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量 合格的阀 门；管道 保温材料 4 火碱、双 氧水罐 罐体完 好，无泄 漏 四级 灼烫 选用质量 合格的罐 体材料、 阀门 照明 照明灯固 定牢固， 亮度正常 四级 机械伤害 选用质量 合格的电 器备件 制动 使用正常 四级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 喇叭 使用正常 四级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 油路 无漏油 四级 机械伤害 选用质量 合格的耐 压油路 设备、设 施 叉车 缝纫机 2 设备、设 施 溢流机 1 设备、设 施 刷毛机 管 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 序号 名称 1 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 三级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 气备件 3 开盖停车 光电开关 开关灵敏 有效 四级 其他伤害 选用质量 合格的电 气备件 4 出布轮 出布轮固 定牢固， 无损坏 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 1 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 三级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 气备件 3 登高梯 牢固可 靠，螺丝 无脱落 四级 高处坠落 选用质量 合格的紧 固件 4 退捻电机 固定良 好，螺丝 无脱落 四级 其他伤害 选用质量 合格的紧 固件 1 机台各防 护罩及操 作台 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 五级 机械伤害 选用质量 合格的紧 固件 2 各风机、 进布、网 带电机 各电机无 发热，异 响 三级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 机、轴承 、润滑油 3 蒸汽管道 、升温阀 门 蒸汽管道 保温良 好，阀门 开关灵活 四级 灼烫 选用质量 合格的机 件 4 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 四级 触电、火 灾 选用质量 合格的电 气备件 5 设备、设 施 烘干机 3 设备、设 施 脱水机 4 设备、设 施 开幅机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.4 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
研究和设计等过程中基本安全要求 化工过程需要加强安全管理与检查，制定一系列的安全管理法 规，在过程设计中引入安全装置等，毫无疑问这些都是很重要的，但 问题是在设计和操作过程里是否考虑到了所有可能导致事故的危险 情况？所设计的系统的安全性如何？特别是新的工艺过程的设计，无 经验可供借鉴，又如何在设计过程中考虑到所有的危险情况呢？既然 在化工过程存在着危险性，为什么不在设计过程中尽可能地发现这些 危险并加以消除，让过程本身就是安全的（即固有安全）呢？在装置 建成之后，或者装置的改造之后进行危险性分析，根据对装置的操作 及安全管理经验可以进一步发现安全问题，经过改进，可以进一步提 高过程的安全性。 为此，在每一个项目（包括各种技术改造项目）建设之初必须从 工艺、设备、自控、操作、维修、人员安全、防火、环境保护、管理 及政策等方面进行全面系统的危险性分析，研究所等设计部门都需要 在日常工作中考虑设计和操作过程中的安全问题，安全科、环保科有 责任进行监督检查。 一、工艺 （一）物料和性质 1、有哪些危险物料（如原料、中间产品、产品、废物、事故反 应产品、燃烧产品）？会形成蒸气云吗？ ○哪些是剧毒物质？ ○哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导 致胎儿畸形的物质？ ○哪些是易燃物质？ ○哪些是可燃物质？ ○哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质？ ○哪些物质的排放有法律和法规的限制？ 2、工艺物料的性质如何？考虑以下问题： ○物理性质（如沸点、熔点、蒸汽压） ○剧毒物质的性质及暴露极限（如 IDLH、LD50） ○慢性有毒物质的性质及暴露极限（如 TLV、PEL） ○反应性质（如不相容或腐蚀性物质、聚合） ○燃烧性质（如闪点、自燃温度） ○环境性质（如生物降解性，对水生物的毒性、气味） 3、将发生哪些不希望的危险反应或分解： ○因为贮存不当？ ○因为挤压或震动？ ○因为外来物质？ ○因为非正常工艺条件（如温度、PH 值）？ ○因为非正常流速？ ○因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当？ ○因为机械故障（如泵关闭、搅拌停止）或操作不当（如开始过 早、迟、或顺序不对）？ ○因为设备突然或逐渐堵塞或堆积？ ○因为设备中（如底部）的残留过热？ ○因为公用系统故障（如惰性气体）？ 4、物质的反应或分解速度及热效应数据？ 5、如何避免失控反应？一旦失控反应发生如何降低反应速度、 将反应停止、或者放空？ 6、需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理？ 7、对伴热设备，当一路或多路流体流动停止时如何保持温度控 制？ 8、某些化合物（如硫化铁、高氯酸铵）从溶液中取出或溶液干 燥后会自燃或对挤压或震动敏感吗？ 9、工艺物料如何贮存？ ○易燃或者有毒物质贮存温度在正常沸点以上吗？ ○低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗？ ○可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗？ ○建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗？ ○需要抑制剂吗？如何保持抑制剂的效力？ 10、贮存的物质与其他化学物质不相容（不能配装）吗？ 11、如何保证对原料的鉴别和质量控制？与水、空气、油、清洗 剂或金属接触会有危险吗？所使用的物质相互间容易混淆吗？ 12、极端气候条件对原料或工艺物料将产生哪些不良影响？ 13、能消除危险物质吗？可采用低毒、或低反应活性、或不易燃 的原料、中间产品、或副产品的工艺路线吗？危险物料可在稀释状态 下贮存吗？（如用氨水代替无水液氨、硫酸代替发烟硫酸）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
高速 0201 组装工艺和特性化 摘要 本文论述了超小印脚、表面组装分立元件的高速组装，特别是 0201 无源元件的 组装。发展趋势说明每年贴装的无源元件的数量快速上升，而元件尺寸却在稳定 地下降。为此，急需一种特性化的组装和超小无源元件的装联工艺。为开发研制 高速 0201 组装的初始工艺特征，尤其是工艺的局限性和变量，在这项工作中对 每一工艺步骤都进行了详尽的研究。开发的工艺步骤有模板印刷、元件贴装和再 流焊接。还对工艺参数进行了研究，如象；脱膏速度、模板清理频率、基准类型 和再流参数。 绪言 显然，在过去的几年中，随着人们使用的便携式电话、寻呼机和个人辅助用品数 量的急剧上升，使得消费类电子工业火爆发展。在更小、更快、成本更低需求的 推动下，对小型化技术研究的必要性也成为无止境的需求。多数移动式电话制造 厂家现在已将 0201 无源元件用于其所有的最新设计中，而且在不远的将来，其 它工业领域也将采用这种技术。汽车制造工业的无线通讯产品也在将 0201 技术 应用于 GPS 系统、传感器和通讯设备中。医疗行业也利用 0201 尺寸小的优点， 将其应用于医疗器械中，如象；助听器和心脏起博器。许多公司将 0201 技术用 于多芯片模块（MCM）中，以降低总的封装尺寸。使用这种 MCM 器件，通过直接 用裸芯片进行封装，用于 2 级板组装上的封装体模压，使得 0201 技术距半导体 工业更近了。还需要做更多的研究来认证焊盘设计、印刷、贴装和再流工艺窗口， 以便使 0201 无源元件在全面的推广应用之前，能够实现较高的一次合格率及高 产量。 实验规划 主要采用了三套实验方案。这三套方法主要是相对于焊膏印刷、元件贴装和元件 再流。为了了解每种工艺步骤对 0201 组装工艺的影响，分别对每种组装工艺进 行了检验。对于工艺顺序，只对研究中的工艺变量进行了更改，而对其它工艺参 数没有作任何更改。 测试载体 设计的载体应能给出下列数据： 1．0201-0201 间距效果。焊盘边缘到焊盘边缘的变化取决于 4、5、6、8、10 和 12mil 这几个间距尺寸。在某些领域的应用中，芯片边缘到芯片边缘密度比 4mil 焊盘 边缘到焊盘边缘的间距还高。可将其用于确定芯片间距和焊盘间距的可接收性。 2．焊盘尺寸的作用。标称的焊盘尺寸是一个 12×13mil 的长方形焊盘，中心到 中心的间距为 22mil。标称尺寸将会有 10%、20%和 30%的变化。在整个板子上， 焊盘尺寸将随着元件到元件间距变化而变化。 3．芯片定向：在 A、B、C 和 D 单元中，对 0°和 90°的芯片方向进行研究。在 单元 E 和 F 可使你观察到 5°角对 0201 组装工艺的影响。 4．1-6 单元研究的是各种无源元件尺寸（0402、0603、0805、1206）到 0201 之 间的相互作用。用这些组件来确定 0201 元件对其它较大无源元件的大至影响， 即在印刷、贴装和再流（散热）方面的影响。本文中叙述的间距是边缘到边缘的 间距在 4、5、6、8、10 和 12mil 范围内的变化。此外，0201 焊盘尺寸在这 6 个 单元上的变化，说明了随着焊盘尺寸变化的相互作用。 图 1 所示是测试载体，其中有 6552 个 0201 元件、420 个 0402 元件、 252 个
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：104 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
IE 部分 第 7 章 IE 分析方法与用语集 － 76 － 第七章 IE 分析方法和用语集 种类 区分 运转分析 工序分析 作业分析 组合作业分析 动作分析 定义 对 作 业 进 行 观 察 后，用生产内容和 非生产内容来进行 分析的方法 掌握工序的顺序、 物流等对整个工序 进行分析 将构成作业的作业 动作分为单位、要 素作业单位进行分 析，提高附加价值 掌握分析作业量的 不平衡、人员的等 待、机器的非运转 情况的方法 分析现在的作业动 作后为了改善动作 系列并重新编排而 进行的分析方法 对象 人、设备 物 (辅 助 材 料 、 材 料、半成品) 人、机器人 人－人 人－机 人、机器人 分析方法 1．材料分析 －作业日记 －设备运转日记 2．观测分析 －连续运转分析 －瞬间观测法 (W.S) 1．详细工序分析 －加工、组装 －包括距离、 数量、时间 2．简单工序分析 －加工、组装 －只表现时间 1．直接分析 －时间研究 (秒表） 2．间接分析 －PTS －DWF 与作业分析方法相 同 1．基本动作法 2．PTS 法 －WF／MTM 3．FILM 分析 4．WTR 分析 分类形式 1． 作业/空闲/非 作业 (主作业／准备 作业) 2． 运转、非运转 部门、其它 (主作业／准备 作业) 1．基本分析符号 2．辅助符号 3．复合符号 1． 可以观测、可 分割作业 2． 主目的、辅助 要素 3． 作业人员、机 械要素 4． 按作业目的区 分 1． 人的(机器人) 标准 －单独、组合作 业、等待 2．机械标准 －自动、手手工、 停机 3．基本动作法 －用 17 种动作符 号区分作业动作 的最小单位 表 I7-1 1. IE 分析方法 IE 部分 第 7 章 IE 分析方法与用语集 － 77 － 用语 详细说明 公式 CYCLE TIME(C/T) 每单位工序中 1 个循环的作业所需的时间 单位工序 C/T 的和 测试次数 TACT TIME（T／T） 制造一件物品时所需要的实际时间 作业时间（460 分） 生产数 NECK TIME 整个工序中 1 个循环作业时间最长的工序时 间 最大的 CYCLE TIME RATING 作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的 程度用数字进行换算的时间 很快：125％；快：100％ 一般：85％； 慢：60％ 净作业时间 作业按标准方法进行时所需的最少时间 CYCLE TIME×RATING(％) 运转率 生产产品所需的时间及实际生产中所用的时 间之比 NECK TIME × 100 TACT TIME 线体平衡率(LOB) 表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值 整个工序 C/T 的和 × 100 NECK TIME×工序数 运转损失 生产产品所需的时间和实际所用的时间之比 Tact Time－Neck Time × 100 TACT TIME 平衡损失 作业人员之间由于作业量的不公平导致的作 业要素时间的不均衡程度的比 Neck Time－Cycle Time ×100 TACT TIME 效率损失 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与 实际作业中所用的时间之差的比 Cycle Time－净作业时间 × 100 TACT TIME 综合损耗 损耗的总合计 运转损失＋平衡损失＋效率损失 综合能力 按标准方法进行作业时需要的最少时间和与 实际生产所用的时间之差的比 净作业时间 × 100 TACT TIME 时间观测法 用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备 运转的方法 FOOL PROOF 作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不 出错的防止出错装置 生产率 一般用产量对投入的比 OUT PUT IN PUT 工时 人或机器能做的或已做的量用时间来表示 1. IE 用语集
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：129 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00