安全生产规章制度汇编 山东成达新能源科技有限公司 2021 年 12 月 参与编制人员： 姓名 职务 姓名 职务 审核人员 姓名 职务 姓名 职务 审批人：
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建设工程施工 安全标准化管理资料 （全十册） * * 省 建 筑 安 全 监 督 总 站 2022/09/09 目录 第一册：安全管理基本资料 第二册：管理制度、岗位责任制、操作规程 第三册：安全防护用品（具）管理 第四册：安全教育及安全活动记录 第五册：专项施工方案及安全技术交底 第六册：安全检查及隐患整改 第七册：安全验收 第八册：建筑施工机械与临时用电 第九册：文明(绿色)施工 第十册：工会劳动保护工作台账
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.15 MB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
预案编号：LHYX-001 版本号：A/0 佛山市 XXX 公司 生产安全事故应急预案 编制单位：佛山市 XXX 公司 颁布日期：2019 年 5 月 20 日 应急预案发布通知 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范本公司应 急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和 公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响，根 据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》《生产经营 单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)的规定和要 求，编制了《佛山市 XXX 公司生产安全事故应急预案》（A/0 版）， 于 2019 年 5 月 15 日由本公司负责人组织有关人员进行了论证，符合 要求，现予以发布，即日生效。 发布人： 日期：2019 年 5 月 20 日
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编号： 生产安全事故专项应急预案 重庆****************有限公司 二〇一八年 月 编制单位 重庆******************有限公司 编制时间 2018 年 8 月 定稿人 签字： 审核人 签字： 批准人 签字：
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版本号：2021 版 生产安全事故应急预案 （依据 GB/T 29639-2020） 2021 年 4 月 1 日发布 2021 年 4 月 1 日实施 关于《生产安全事故应急预案》的 发布令 公司各部门： 为了保障在生产安全事故发生后，能及时予以控制，防止事故蔓 延，有效组织救援，保护员工人身及公司财产安全，依据《生产安全 事故应急预案管理办法》（应急管理部令第 2 号）《生产安全事故应 急条例》(国务院令第 708 号)《生产经营单位生产安全事故应急预案 编制导则》（GB/T 29639-2020）及公司的实际情况，编制了《XX 集 团有限公司生产安全事故应急预案》，现予以发布，备案之日起开始 实施，望各相关部门认真贯彻落实并执行。现场值班领导，最高职务 者有权在遇到险情时第一时间组织停产和撤人。 原《XX 集团有限公司生产安全事故应急预案》（版本号：2019 版） 自本预案发布后作废。 XX 集团有限公司 企业负责人(签字)： 2021 年 4 月 1 日
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应急演练方案/脚 本大全（五十篇） 2022 年最新整理 目 录 1.消防应急演练方案一 ..............................3 2.消防应急演练方案二 .............................17 3.消防演练方案三 .................................25 4.消防演练方案四 .................................27 5.消防演练方案五 .................................32 6.消防演练方案六 .................................41 7.消防演练方案七 .................................48 8.202X 年有限空间应急预案演练方案 .................55 10.有限空间应急预案演练 ..........................59 11.办公楼消防应急疏散演练方案 ....................64 12.项目部有限空间应急预案演练方案 ................77 13.危化品泄漏应急演练计划、方案、总结 ............82 14.危险化学品环境泄漏应急演练方案 ................92 15.叉车事故应急演练方案 .........................104 16.公司触电事故应急演练方案 .....................107 17.物体打击事故应急演练方案 .....................112 18.公司起重伤害事故专项应急预案演练计划、方案 ...120 19.DCS 应急预案演练脚本 ..........................128
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XXXX 公司 环保事故应急预案 编制 审核 批准 年 月 日 环保事故应急预案 1 总则 1.1 编制目的 建立健全环境污染事故应急机制，提高公司应对涉及公共危 机的突发环境污染事故的能力，维护社会稳定，保障公众生命健 康和财产安全，保护环境，促进社会全面、协调、可持续发展。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全 生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》和《国家突法环境 事故应急预案》及相关的法律、行政法规，制定本预案。 1.3 事故分级 污染事故级别划分根据国家污染事故划分有关法律规定执 行。 1.4 适用范围 本预案仅适用于本公司各种突发事故。 l.5 工作原则 公司在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时， 本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则： (1)坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监 测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预 防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染事故防范和处理
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山东蓝宇精密轴承制造有限公司 蓝宇[2017] 5 号 关于执行公司安全风险分级管控和隐患排查治理管 理制度通知 各部门、车间： 为了全面体现预防为主的思想，实现对风险的超前预控，持续 排查和消除安全隐患，特制订本制度请各部门、科室认真学习、领 会并严格执行。 山东蓝宇精密轴承制造有限公司 二 0 一七年七月三十日 主题词：安全生产风险隐患 制度 通知 发：各部门、车间 山东蓝宇精密轴承制造有限公司 2017 年 7 月 30 日印
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文件编号：HY /AQ-11-02-01-201* 版本号/修改次数：A/0 综合应急预案 目 录 1 总则 1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 适用范围 1.4 应急预案体系 1.5 应急工作原则 2 危险性分析 2.1 生产经营单位概况 2.2 危险源与风险分析 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 3.2 指挥机构及职责 4 预防与预警 4.1 危险源监控 4.2 预警行动 4.3 预警级别 4.4 预警信息 4.5 预警的发布和解除 4.6 预警响应 5 应急响应 5.1 响应分级 5.2 基本响应 5.3 应急结束 6 保障措施 6.1 通信与信息保障 6.2 应急队伍保障 6.3 应急物资装备保障 6.4 经费保障 7 培训与演练 7.1 培训
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生产经营单位生产安全事故应 急预案编制详细流程
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安全目标 及保证措施 XXXX 有限公司 202X 年 X 月 目 录 1、安全目标 .......................................3 2、安全管理组织机构 ...............................3 3、安全管理主要职责 ...............................4 4、安全、文明管理制度及办法 .......................9 4.1、安全文明施工责任制等各项规章制度 ..........9 1）安全教育培训制度 .........................9 2）安全检查制度 .............................9 3）安全工作例会制度 .........................9 4）安全管理记录制度 .........................9 5）施工机具的安全检验制度 ..................10 6）交通安全管理制度 ........................11 7）森林防火安全管理制度 ....................12 8）安全防护用品、工器具管理制度 ............12 9）劳动保护制度 ............................13 10）施工安全作业票制度 .....................13 11）安全设施标准化管理制度 .................14 12）危险作业安全监护制度 ...................14 13）安全用电管理制度 .......................14
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：119 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
安全生产标准化管理台账 【十三要素范本模板】 安全生产责任制度 .........................................2 安全生产管理制度 ........................................15 安全文件和会议活动 ......................................29 安全检查和隐患整改 ......................................35 特种设备与消防设施台账 ..................................43 安全教育与培训 ..........................................54 劳动防护与职业卫生 ......................................74 危化品现场管理 ..........................................83 事故处理与安全奖惩 ......................................90 安全设施设备管理 ........................................98 重点部位危险区域安全管理 ...............................108 采购管理 ...............................................117 法律法规管理 ...........................................121 安全生产管理台帐 （一） 安全生产责任制度 （ 年度） 单位： XXXX 有限公司
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企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 企业基本情况、安全组织机构 单位名称: 温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 01 表 01-1 企业基本情况（2019-2020 年度） 企 业 注 册 名 称 经 济 类 型 企业创办时间 企 业 所 在 地 址 企业职工人数 厂区面积（㎡） 企业法定代表人姓名 使用主要化工原料名称 无 证 件 名 称 发 证 单 位 发 证 日 期 有 效 期 证 件 号 码 许 可 生 产 经 营 范 围 （生产规模） 证 照 情 况 主 要 工 种名称 人 数 从 业 人 员 分 布 情 况 持 证 情 况
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成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 班组职业健康安全、环境目标责任书 (质量管理部/品质保证部 分析检验组) 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标及部门各项指标， 分析检验组员工 向分析检验组班组长承诺：围 绕公司职业健康、安全、消防、环境目标，保证严格履行公司和部门赋予 的安全、消防、环保职责，全面完成公司下达的的职业健康、安全、消防、 环境各项目标。质量管理部/品质保证部分析检验组班组长特与 分析检验 组员工 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、班组目标及控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（含废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处 理率 100%； 3. 对生产污水指标监测率 100%； 4. 一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾（爆炸）事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 中毒事故为零； 5. 爆炸事故为零； 6. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、定期对本班组的作业指导书进行修订，保证其符合作业安全要求。 3、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保持班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 4、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业前的分析， 保证作业票合格率 100%。 5、严格对公司内的污水排放前的检测工作，保证污水排放符合国家相 关要求。 6、对本班组定期进行安全工器具检查，保证安全工器具合格率 100%。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%。 8、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 9、保证本班组每月组织安全检查不少于 2 次，对生产安全事故隐患在 规定期限内的整改完成率达到 100%。 10、班组安全活动每月不少于 2 次，每次活动时间不少于 1 学时。 11、每月至少召开 1 次安全生产专题例会；每季度对安全工作进行全
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 班组职业健康安全、环境目标责任书 (质量管理部/品质保证部 分析检验组) 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标及部门各项指标， 分析检验组员工 向分析检验组班组长承诺：围 绕公司职业健康、安全、消防、环境目标，保证严格履行公司和部门赋予 的安全、消防、环保职责，全面完成公司下达的的职业健康、安全、消防、 环境各项目标。质量管理部/品质保证部分析检验组班组长特与 分析检验 组员工 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、班组目标及控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准； 2. 危险化学品废弃物（含废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收处 理率 100%； 3. 对生产污水指标监测率 100%； 4. 一般环境污染事故为零。 职业健康安全目标 1. 人身轻伤及以上责任事故为零； 2. 一般火灾（爆炸）事故为零； 3. 一般交通事故为零； 4. 中毒事故为零； 5. 爆炸事故为零； 6. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、定期对本班组的作业指导书进行修订，保证其符合作业安全要求。 3、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保持班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 4、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业前的分析， 保证作业票合格率 100%。 5、严格对公司内的污水排放前的检测工作，保证污水排放符合国家相 关要求。 6、对本班组定期进行安全工器具检查，保证安全工器具合格率 100%。 7、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%。 8、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检 率达到 100%。 9、保证本班组每月组织安全检查不少于 2 次，对生产安全事故隐患在 规定期限内的整改完成率达到 100%。 10、班组安全活动每月不少于 2 次，每次活动时间不少于 1 学时。 11、每月至少召开 1 次安全生产专题例会；每季度对安全工作进行全
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分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措 施 1 制动、刹车系 统 车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮抱死现象，制动时 制动踏板动作应正常，响应迅速，方向盘无抖动，无 跑偏现象，机动车配备的防抱死制动装置自检功能应 正常 车辆伤害 无 2 灯光、喇叭 1、照明及信号装置应齐全，工作正常，各种灯光变换 功能正常，对称设置、功能相同灯具的光；2、喇叭能 有效发声。 车辆伤害 无 3 轮胎 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎，轮胎 螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、胎壁不应有长度超过 25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其 他影响使用的缺损、异常磨损和变形 车辆伤害 无 4 油、线路 燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管路与其他部件不应 有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损 火灾 无 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措 施 固定完好 电机无过大震动 电机基础无破损、开裂现象 2 设备主体 安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用 机械伤害 无 3 设备接地 电机外壳、设备主体均应进行接地 触电伤害 电机外壳、 设备主体进 行接地 4 皮带轮、传动 轴等部位 防护齐全有效 机械伤害 皮带轮、传 动轴等部位 均设置防护 装置 5 设备电源线 一机一闸一漏保接入电源；控制标识清晰；电源线无 破损，发热等现象。 触电、火灾 一机一闸一 漏保接入电 源 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措 施 1 皮带端头 皮带端头设置防装置 机械伤害 设置防护罩 或栏杆 2 皮带沿线 设置防护栏杆和急停开关 机械伤害 设置防护栏 杆和急停开 关 3 皮带运输线 设置纠偏装置 机械伤害 设置纠偏装 置 4 皮带电机接地 皮带电机接地 触电 皮带电机接 地 5 接送运输料口 设置收尘装置 接送运输料口设置收尘装置 其他伤害 接送运输料 口设置收尘 无 不符合标准 情况及后果 不符合标准 情况及后果 机械伤害 不符合标准 情况及后果 标准 标准 标准 检查项目 检查项目 基础 检查项目 序号 序号 1 序号 （记录受控号）风险点：供配电 岗位：电工 设备设施：变配电设施 №：04 现有控 （记录受控号）风险点：制粉车间 岗位：喂料工 设备设施：输送带 №：03 现有控 安全检查表分析（S （记录受控号）风险点：装载机 岗位：装载机操作岗 设备设施：装载机 №：01 现有控 （记录受控号）风险点：喂料机 岗位：喂料工 设备设施：喂料机 №：02 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工程技术措 施 1、与爆炸危险场所、腐蚀性场所有足够的间距；当与 有爆炸或火灾危险的建筑物毗连时，变电所的所址应 符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范》GB 50058 的有关规定； 火灾 无 2、地势宜公司地势较高处，现场无漏雨、无积水痕迹 。 火灾 配电室设置 位置位于公 司最高点， 排水设施良 好 3、变电所的所址应根据下列要求，经技术经济等因素 综合分析和比较后确定：1 宜接近负荷中心； 2 宜接 近电源侧； 3 应方便进出线； 4 应方便设备运输； 5 不应设在有剧烈振动或高温的场所； 6 不宜设在 多尘或有腐蚀性物质的场所，当无法远离时，不应设 在污染源盛行风向的下风侧，或应采取有效的防护措 施； 触电 变电所的所 址设置基本 符合变电所 的所址标准 要求 4、油浸变压器的车间内变电所，不应设在三、四级耐 火等级的建筑物内；当设在二级耐火等级的建筑物内 时，建筑物应采取局部防火措施。 火灾 变配电室建 筑耐火等级 二级 5、消防通道应保持畅通，尽头式消防车道应设置回车 道（场）。 火灾 设置消防车 安全通道 6、预防油品流散和通风应符合以下规定：总油量超过 100kg油浸电力变压器应安装在独立的变压器间，下方 设置储存变压器油的事故储油池； 火灾 变压器安装 在独立的变 压器间，下 方设置储存 变压器油的 事故储油池 7、变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间 开，相邻配电室门应双向开 触电 变配电间门 应向外开， 高压室 （间）门应 向低压间开 8、门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10mm的金属门 窗 触电 装设孔小于 10×10mm的 金属门窗 1、绝缘介质液位、压力指示应清晰，且无泄漏，电能 质量及相关额定参数符合运行规定。油标油位指示清 晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报 告，且不漏油。 触电 无 2、温控装置连接应正确，信号清晰，不超过其允许值 。油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发 电机工作温度符合要求（定子不得超过75℃ (E级)， 转子不得超过80℃ (B级)）。变压器室宜采用自然通 风，夏季的排风温度不宜高于4 5℃，且排风与风的温 差不宜大于1 5℃。当自然通风不能满足要求时，应增 设机械通风。 触电 无 3、绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠，有 定检资料。并应配置在异常情况下用于信号或跳闸的 保护装置，且完好、可靠，有定检资料。备用发电机 组与电力系统应设置可靠的联锁装置。 触电 备用发电机 组与电力系 统设置可靠 的联锁装置 5、室内应有良好的采光和通风，设备运行时无异常声 响，高压隔离刀闸断路器手力操动开关应加锁。 触电 设置通风 窗，高压隔 离刀闸断路 器手力操动 开关加锁 6、电容器室、蓄电池室、配套有电子类温度敏感器件 的高、低压配电室和控制室，应设置环境空气温度指 示装置。 触电 设置环境空 气温度指示 装置。 不符合标准 情况及后果 标准 检查项目 变配电站环 境： 变压器、发电 机： 序号 1 现有控 2
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：110 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 3 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 穿戴口罩 、水鞋等 劳保用 2 设备与作业混合 类 机械伤害 4 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 四级 3 设备与作业混合 类 机械伤害 触电 高处 5 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 4 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 6 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 5 设备与作业混合 类 机械伤害 7 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车处理 四级 6 设备与作业混合 类 机械伤害 8 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 四级 7 设备与作业混合 类 灼烫 高处坠落 9 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 8 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 10 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 三级 9 设备与作业混合 类 触电 11 定期设备 月度检 修；加强 私自开 电箱门； 电器按钮 三级 10 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 12 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 11 设备与作业混合 类 灼烫 13 班组、车 间两级加 强日常检 劳保用品 不佩戴或 佩戴不规 四级 12 设备与作业混合 类 机械伤害 14 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 13 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 15 班组、车 间两级加 强日常检 出布时， 站到不安 全位置 三级 14 设备与作业混合 类 高处坠落 16 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴口罩 、劳保鞋 15 设备与作业混合 类 机械伤害 17 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 四级 16 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 18 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 17 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 19 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 18 设备与作业混合 类 触电 高 处坠落 20 班组、车 间两级加 强日常检 出布时， 站到不安 全位置 四级 19 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 21 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 20 设备与作业混合 类 机械伤害 高处坠 落 22 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 三级 21 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 23 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 四级 22 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 24 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 23 设备与作业混合 类 机械伤害 25 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 五级 24 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 26 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或 潜在事件 评价级别 25 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 27 定期设备 月度检 修；加强 管道影响 泄漏；电 器按钮损 四级 26 设备与作业混合 类 触电 火灾 28 定期设备 月度检 修；加强 转动部位 防护不到 位；电器 三级 27 设备与作业混合 类 机械伤害 其他 伤害 29 严格落实 异常情况 处理必须 车台出问 题，不停 车私自处 三级 28 设备与作业混合 类 灼烫 火灾 30 定期设备 月度检 修；加强 温度过高 烫伤；积 花毛严重 五级 29 设备与作业混合 类 机械伤害 31 加强日常 检查，杜 绝使用存 使用车辆 损坏；拉 车不注意 五级 30 设备与作业混合 类 触电 机 械伤害 39 定期设备 月度检 修；加强 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 31 设备与作业混合 类 机械伤害 40 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 五级 32 设备与作业混合 类 机械伤害 41 班组、车 间两级加 强日常检 护指器损 坏、固定 不牢固 五级 33 设备与作业混合 类 机械伤害 42 班组、车 间两级加 强日常检 车辆损 坏；布辊 固定不牢 五级 34 设备与作业混合 类 机械伤害 43 定期设备 月度检 修；加强 设备未断 电误操 作，触碰 四级 35 设备与作业混合 类 灼烫 44 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 佩戴护目 镜、劳保 鞋、防护 36 设备与作业混合 类 触电 灼烫 机械伤害 45 定期设备 月度检 修；加强 染化料标 示不全； 电器按钮 四级 37 设备与作业混合 类 灼烫 46 班组、车 间两级加 强日常检 标示不 全，混装 五级 38 设备与作业混合 类 灼烫 47 班组、车 间两级加 强日常检 不佩戴劳 保用品； 四级 39 设备与作业混合 类 机械伤害 48 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 40 设备与作业混合 类 机械伤害 49 班组、车 间两级加 强日常检 未悬挂作 业标识， 他人误开 三级 41 设备与作业混合 类 机械伤害 灼 烫 50 班组、车 间两级加 强日常检 敲击机件 无防护； 搬运超过 四级 42 设备与作业混合 类 中毒和窒息 51 班组、车 间两级加 强日常检 没有进行 空气置换 、通风； 四级 43 设备与作业混合 类 其他伤害 52 班组、车 间两级加 强日常检 清扫过程 中冷气直 吹身体； 四级 44 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 火 灾 53 班组、车 间两级加 强日常检 设备未停 稳进行操 作；两人 四级 45 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 54 班组、车 间两级加 强日常检 1、车间 每季度对 全员进行 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 46 设备与作业混合 类 触 电 55 班组、车 间两级加 强日常检 停车维修 时不进行 验电作 三级 47 设备与作业混合 类 机械伤害 灼 烫 56 班组、车 间两级加 强日常检 敲击机件 无防护； 搬运超过 四级 48 设备与作业混合 类 其他伤害 57 班组、车 间两级加 强日常检 清扫过程 中冷气直 吹身体； 四级 49 设备与作业混合 类 机械伤害 触 电 火 灾 58 班组、车 间两级加 强日常检 设备未停 稳进行操 作；两人 四级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.1 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能 性 （L) 暴露频 率 （E） 严 重 性 (C) 风 险 值 (D) 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 引领槽车倒车 时离车距离近 车辆伤害 与车辆保持安全 距离 配备应急物资、 药品，以便临时 救治 1 3 7 21 4级 低 风 险 班 组 级 上槽车顶部查 看来料温度未 抓稳 高处坠落 设立安全带悬挂 点 安全操作规程中 明确，高处作业 必须佩戴防护用 具 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 安全带、安全帽 配备应急药品药 箱、担架 1 3 7 21 4级 低 风 险 班 组 级 抬金属软管未 抓紧 物体打击 安全操作规程明 确，安装较重部 件时，必须2人及 以上人员配合。 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 配备防滑手套、 安全鞋 配备应急药品药 箱、担架 6 6 1 36 4级 低 风 险 班 组 级 上槽车顶部连 接氮气时未抓 紧扶手 高处坠落 设立安全带悬挂 点 安全操作规程中 明确，高处作业 必须佩戴防护用 具 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 安全带、安全帽 配备应急药品药 箱、担架 1 3 7 21 4级 低 风 险 班 组 级 打料过程中， 未正确开关阀 门 其他伤害 划定安全区域 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 配备应急药品药 箱/担架 3 6 2 36 4级 低 风 险 班 组 级 现场启动打料 泵，线路老化 打火 触电、火灾 1、电气设备增 加漏电保护器。 2、安装消防设 施 1、安装警示标识 风险点告知；2、 安全员定时巡 检，发现隐患及 时处理 制定触电应急处 置方案，每年至 少一次触电事故 应急演练 配备绝缘鞋、绝 缘手套 配备应急物资 、药品，以便临 时救治 1 6 15 90 3级 一 般 风 险 聚 合 车 间 、 班 组 级 化验取样，未 正确切换现场 阀门 其他伤害 安全操作规程中 明确，高处作业 必须佩戴防护用 具 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 配备橡胶手套/ 一次性手套 配备应急药品药 箱 10 6 1 60 4级 低 风 险 班 组 级 打料完成，拆 卸金属软管 物体打击 安全操作规程明 确，维修时，拆 卸较重部件时， 必须2人及以上人 员配合。 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 配备防滑手套、 安全鞋 配备应急药品药 箱、担架 6 6 2 72 3级 一 般 风 险 班 组 级 将金属软管吊 起，未吊稳进 行控料 物体打击 安全操作规程明 确，维修时，吊 起较重部件时， 必须2人及以上人 员配合。 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 配备防滑手套、 安全鞋 配备应急药品药 箱、担架 1 6 7 42 4级 低 风 险 班 组 级 作业步骤 查看温 度，连接 软管，连 接氮气 打开阀 门，启动 打料泵。 打料完 成，拆除 软管,连 接蒸汽加 热 风险点 打料 工作危害分析（JHA）评价记录(纤维） 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 1 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发生的 事故类型及 后果 风 险 分 级 管 控 层 级 连接蒸汽进行 加热 灼烫 1、悬挂安全警示 牌；2、按照操作 规程，严禁人员 在加热时触碰管 道，必要时配备 隔热手套 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 配备隔热手套 配备应急药品药 箱、担架 10 6 1 60 4级 低 风 险 班 组 级 原料泄漏 中毒和窒息 禁止其他人员进 入 1、设置危险警示 牌；2、安全操作 规程明确，配备 防毒面具、防护 手套进行现场清 理，必须保证现 场清理干净 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 配备防护手套、 防毒面具 配备应急药品药 箱、担架 3 6 7 126 3级 一 般 风 险 班 组 级 罐顶呼吸阀检 查未抓紧扶手 高处坠落 设立安全带悬挂 点 安全操作规程中 明确，高处作业 必须佩戴防护用 具 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 安全带、安全帽 配备应急药品药 箱、担架 1 6 7 42 4级 低 风 险 班 组 级 使用液压车领 料未按正确操 作步骤操作 机械伤害 佩带防护用品， 定期检查设备情 况，及时处理问 题 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 防护手套、防护 用品 配备应急药品药 箱 10 6 1 60 4级 低 风 险 班 组 级 未打开胺投料 间的排风机 中毒和窒息 1、配备消防设 施；2、安装排 风扇； 1、张贴警示标 志；2、悬挂禁止 明火标志；3、佩 带防护用品；4、 定期检查设备情 况，及时处理问 题 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 防护手套、防护 用品 配备应急药品药 箱 1 6 15 90 3级 一 般 风 险 聚 合 车 间 、 班 组 级 开关氮气阀门 时操作不规范 其他伤害 注意防护，防止 其他伤害 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 配备应急药品药 箱 6 6 2 72 3级 一 般 风 险 班 组 级 未检查桶身是 否完好，桶身 有漏洞 灼烫 佩带防护用品 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 防护手套、防护 用品 配备应急药品药 箱 1 6 2 12 4级 低 风 险 班 组 级 投料工未佩戴 好防护用品 灼烫 佩带防护用品 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 防护手套、防护 用品 配备应急药品药 箱 6 6 2 72 3级 一 般 风 险 班 组 级 安装打料 管 未正确拧上氮 气软管，安装 打料管 灼烫 佩带防护用品 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 防护手套、防护 用品 配备应急药品药 箱 6 6 2 72 3级 一 般 风 险 班 组 级 打料后未正确 倾斜桶身 其他伤害 佩带防护用品 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 防护手套、防护 用品 配备应急药品药 箱 6 6 2 72 3级 一 般 风 险 班 组 级 打料完成，打 扫现场卫生 其他伤害 佩带防护用品 每年对岗位安全 操作规程进行培 训 防护手套、防护 用品 配备应急药品药 箱 6 6 1 36 4级 低 风 险 班 组 级 开氮气阀 门 打料完 成，拆除 打料管 软管,连 接蒸汽加 热 检查原料 罐运转情 况 打开胺投 料间排风 机 胺投料 2
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：60 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
编 号 名称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置，接 触设备转动部位 三级 一般 风险 机械伤害 电机轴承、链条 等安装防护罩、 防护网 检修拆除的防护装置在作业 结束后及时恢复；严禁设备 运转中拆除防护罩、防护网 观察转动部位 巡检人员工作服做 到“三紧”：领口 紧、袖口紧、下摆 紧 班组 供料 车间 班长 2 检查皮带机 人员从皮带机上方跨越 四级 低风 险 机械伤害 皮带机滚筒、托 辊等转动部位安 装防护装置 制定《皮带输送机安全操作 规程》；禁止私自拆除皮带 机各部位防护网、防护罩 培训皮带机械伤 害事故案例 岗位 供料 车间 岗位 工 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启动 三级 一般 风险 机械伤害 进入破碎机前落实停送电手 续，两停两挂 班组 供料 车间 班长 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 三级 一般 风险 物体打击 清理板喂机、破碎机上部及 两侧石块后方可进入破碎机 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 班组 供料 车间 班长 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业人 员配合不当 五级 可接 受风 险 物体打击 使用梅花敲击扳手，不得使 用活口扳手；作业人员加强 配合，敲击时注意力集中， 不得打闹 使用手锤、大锤人 员禁止戴手套 岗位 供料 车间 岗位 工 6 夜间巡检 照明不良，地面有杂物 、积水等 三级 一般 风险 其他伤害 电气定期进行照度测量，保 证足够的照明；及时清理地 面杂物、积水；定期开展职 场标准化检查 穿戴好安全帽、工 作服、劳保鞋等防 护用品 班组 供料 车间 班长 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 三级 一般 风险 机械伤害 制定《卫生清扫安全操作规 程》、《皮带输送安全操作 规程》，设备运转中严禁清 扫卫生；破碎机被堵时， 应先切断电源再进行清理； 严禁将手伸入破碎机内清理 物料；破碎完成后，应先切 断电源，挂牌上锁后再清 理卫生。 班组 供料 车间 班长 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 四级 低风 险 机械伤害 配备现场操作箱 和急停按钮 办理停电手续，在配电柜上 挂停电牌，摇出高压柜手 车；板喂机也停机挂牌 岗位 供料 车间 岗位 工 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带、 站位不当 五级 可接 受风 险 高处坠落 作业前清理作业 区域杂物，在破 碎机壳体上焊安 全带挂点 培训安全带使用 方法，组织安全 带系挂技能比赛 系好五点式双挂钩 安全带，高挂抵 用，穿戴好劳保用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 五级 可接 受风 险 物体打击 作业人员之间做好配合，指 令清晰，沟通到位 戴好防护手套 岗位 供料 车间 岗位 工 评价 级别 风险 分级 1 石灰 石破 碎地 面、 地坑 巡检 危险源或潜在事件 责任 单位 责任 人 供料车间作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 现有管控措施 可能发生 的事故类 型及后果 管控 层级 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不稳， 未注意脚下 五级 可接 受风 险 其他伤害 （摔伤 等） 清理腔内物料； 使用安全电压照 明；必要时铺设 架板 外部设专人监护 岗位 供料 车间 岗位 工 5 锤头更换 液压系统拆卸时，吊装 作业协调不好，使用敲 击工具不当 四级 低风 险 起重伤害 使用汽车吊吊住 锤头，防止锤头 突然甩出 敲击工具应检查安全牢靠， 打击时抓牢，人员避免正对 打击区域； 使用手锤时禁止戴 手套 岗位 供料 车间 岗位 工 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置失 效、钢丝绳破损等；手 拉葫芦链条存在缺陷， 挂点不牢固等 三级 一般 风险 起重伤害 汽车吊安全装置 齐全，钢丝绳防 脱装置、完好； 根据吊物重量选 择汽车吊和手拉 葫芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊车、手拉葫芦 安全性；吊物下严禁有人， 严禁出现起重作业“十不准 ”行为；专人操作、专人指 挥；破碎机外部设专人监护 培训手拉葫芦安 全操作规程 穿戴好劳保用品 班组 供料 车间 班长 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 四级 低风 险 机械伤害 现场配备急停按 钮 转子用机械方法固定，不固 定时禁止人员站在上面；禁 止同时检修篦板和反击板 岗位 供料 车间 岗位 工 8 气割作业 使用气割工具安全性不 符合要求，不戴护目镜 和手套 四级 低风 险 灼烫 气瓶安装防震圈 、安全帽，使用 气瓶车或气瓶架 固定；氧气瓶、 乙炔瓶间距5m以 上，距明火10m 以上 清理周围可燃物；作业前检 查气瓶、气线无泄漏 培训气割作业安 全操作规程，作 业人员持证上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度不 符合要求；接地位置不 当；未使用电焊面罩、 电焊手套 四级 低风 险 触电、灼 烫 一次线5m以内， 二次线25m以内 清理周围可燃物；作业前检 查电焊机，技术装备部定期 检验，张贴检验合格标签 后，车间方可领用； 培训电焊作业安 全操作规程，作 业人员持焊工证 上岗 按要求佩戴好护目 镜、手套等防护用 品 岗位 供料 车间 岗位 工 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破碎 机人孔门 五级 可接 受风 险 机械伤害 、窒息 作业完毕清点人员和工具， 办理工作票关闭手续 岗位 供料 车间 岗位 工 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况 三级 一般 风险 车辆伤害 车辆喇叭、灯光 完好 车辆启动前观察周边情况， 笛示警，“车动人不动，人 动车不动” 外来司机学习《 外来司机安全告 知》，司机持证 上岗 班组 供料 车间 班长 2 车辆行走 车速过快、刹车失灵 三级 一般 风险 车辆伤害 生产区域限速5Km/h，张贴 限速标志，车辆定期维护保 养 外来司机学习《 外来司机安全告 知》，司机持证 上岗 班组 供料 车间 班长 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或卸 车时车辆停靠位置不合 适、地面坡度大 三级 一般 风险 车辆伤害 选用自卸车 卸车时选择合适地点停靠， 停稳后启动自卸程序 司机学习卸车操 作要点，持证上 岗 班组 供料 车间 班长 2 石灰 石破 碎机 检修 作业 3 原料 堆场 外来 车辆 卸料 作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全附件 安全附件齐全 导热油炉安全附件 不完善、导热油未 定期检验易导致火 灾、爆炸 安全阀、压力表、温度表等安全附件齐全、灵 敏、可靠，导热油炉及其安全附件、导热油均 定期检验，且符合安全要求； 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 炉体、炉墙 炉体、炉墙完好，无严重漏风、漏烟 炉体、炉墙损坏易 导致火灾、爆炸 炉体、炉墙完好，无严重漏风、漏烟 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 时。 3 15 3 135 3 黄色 班组、岗位 3 油路、管路 油道管路畅通，无老化渗漏现象，保温层完好无损，管 道构架牢固可靠，阀门连接严密，无渗漏现象； 油炉管道渗油易导 致火灾、爆炸 油道管路畅通，无老化渗漏现象，保温层完好 无损，管道构架牢固可靠，阀门连接严密，无 渗漏现象； 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 4 平台、护栏 平台、护栏符合安全要求 平台、栏杆、爬梯 不符合要求巡检或 检修时易导致高处 坠落 平台、栏杆、爬梯安装牢固，架体无严重锈蚀 、裂纹、开焊，防护栏高度不低于1050 mm； 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 5 控制柜 操作控制柜与线路防护符合要求，仪表显示完好，指示 清晰，操作灵敏可靠 控制柜及其仪表不 符合要求易导致触 电、误操作等 操作控制柜与线路防护符合要求，仪表显示完 好，指示清晰，操作灵敏可靠 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 6 报警、连锁 保护 报警和连锁保护装置灵敏、可靠 报警、连锁保护失 效易导致油炉火灾 、爆炸 报警和连锁保护装置灵敏、可靠 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 7 紧急循环油 泵、自动停 炉保护装置 1、导热油系统在正常运行时， 如主循环油泵停 运， 应在３０ｓ 内启动紧急循环油泵。 2、每周应进行不少于一次的紧急循环油泵应急动 力人工启动功能的试验。 3、导热油换热系统应设置自动停炉保护装置， 并 在下列情况时应自动停炉。 ———膨胀油箱液位下降到下极限位置时。 ———导热油温度超过允许值时。 ———导热油系统压力超过允许值时。 ———主循环油泵停止运转时。 紧急循环油泵、自 动停炉保护装置失 效易导致火灾、爆 炸 设有紧急循环油泵和自动停炉保护装置 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 时。 制定紧急停 炉应急预案 并定期演练 2 15 3 90 3 蓝色 车间 8 记录、持证 上岗 记录、持证上岗符合要求 作业人员无证上 岗，记录、作业票 不完善易导致火灾 、爆炸 操作人员持证上岗，运行记录、维护保养记录 、巡检记录、定期检查记录，各种作业工作票 齐全规范 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 时。 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 9 警示标志、 标识 警示标志齐全醒目 警示标志、标识不 全易导致火灾、爆 炸 膨胀槽、储油槽应设置醒目的“严禁烟火”安 全警示，各阀门有完整的标示牌，其名称、编 号、开关方向、开关状态清晰正确 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 3 15 0.5 22.5 4 蓝色 班组、岗位 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级 （记录受控号）风险点： 导热油炉 岗位： 司炉工 设备设施：导热油炉 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 10 运行参数 运行参数符合要求 超温、超压等易导 致火灾、爆炸 设备运行参数符合规程要求，严禁超温、超负 荷运行 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 11 消防 消防器材齐全 灭火器材数量不够 应急时处理不当易 导致火灾、爆炸 配置足够数量的消防灭火器材，灭火器取用方 便，不许锁在库内 1、岗位工每班巡检； 2、公司每月组织专项检查。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班 前会记录；2、按照 计划每半年进行一 次全员培训，年度 培训学时不少于8学 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
编号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 外来原料货 车从东门进 出厂区 外来原料车辆运行超速 易导致车辆伤害 4 蓝色 车辆伤害 1、厂区东门、东路设置限速警示标 志； 2、厂区东路设置人车分行线； 3、厂区东路安装减速带。 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 2 外来原料货 车上下地磅 送原料货车上下地上汽 车衡称时侧向驶离易导 致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 1、地上汽车衡两侧设置高于汽车衡 上表面0.3m以上的防车辆侧向驶离 的隔离设施，并涂刷黄黑相间的警 示色； 2、汽车衡设置限速警示标志。 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 3 外来原料货 车厂区东路 运行 外来原料车辆车厢内原 料洒落或车胎粘料脱 落，运行时易导致扬尘 5 蓝色 其他伤害 1、厂区东路设置车辆清洗装置； 1、送原料车辆卸完车后，彻底清理车厢卫 生； 2、车辆出原料厂后冲洗车胎粘料； 3、安排专人定期清扫厂区东路卫生。 与相关方签订安全协议 同时，对相关方进行培 训告知 班组、岗位 1 送石膏粉车 辆进出原料 场 石膏粉车辆进出原料场 车速过快易导致车辆伤 害 4 蓝色 车辆伤害 石膏粉原料场设置车辆专用进出 口，并进行标志 1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企 业的运输方进行安全告知； 2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协 议，明确约定双方的安全责任； 3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管 理。 与运输方签订安全协 议同时，对相关方进 行培训告知 班组、岗位 2 铲车卸料 铲车卸料时刹车失灵易 导致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 铲车启动前检查车辆安全附件，确 保刹车灵敏 1、铲车卸料时与外来车辆保持安全距离； 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 3 铲车卸料 铲车卸料时外来货车司 机未及时到安全地点易 导致车辆伤害 4 蓝色 车辆伤害 原料场增加安全警示标志； 1、铲车卸料时，铲车司机与货车司机沟通好，确 保卸车司机在安全区域； 2、货车司机佩戴反光背心。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 管控层级 送 原 料 车 辆 厂 区 东 路 运 行 风险分 级 作业活动风险分级管控清单 管控措施 危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理） 可能发生 的事故类 型及后果 责任 单位 风险点 作业步骤 评价级 别 备注 单位：泰山石膏有限公司 责任 人 z002 原 料 卸 车 z001 4 铲车堆料 石膏粉堆放超高、高边 坡易发生坍塌 5 蓝色 坍塌 1、石膏堆堆放与周边围挡、挡风墙保持安全距离, 并且不影响周边建筑物、构筑物和各类管线、设施 的安全，不超高堆放、高边坡堆放； 2、每年汛期前对石膏堆进行安全检查，发现隐患 及时整改。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 5 铲车堆料 石膏堆上方有架空高压 线，铲车堆料时与高压 线距离近易导致触电伤 害 5 蓝色 触电 设置警示标志 1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够 安全距离； 2、阴天、雨雪天气、夜间停止从高压线下作业。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 6 铲车堆料 铲车运行速度过快易导 致车辆伤害 5 蓝色 车辆伤害 1、原料场设置独立的作业区域，入 口处增加声光报警器，提醒铲车司 机有人员或车辆进入； 2、设置“无关人员禁止入内”的安 全警示标志； 1、车辆行驶注意观察周围，禁止车速过快； 2、 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 班组、岗位 1 铲车取料 铲车不按规定取料作业 造成石膏堆底部虚空易 发生坍塌 5 蓝色 坍塌 铲车取料时，上下均匀取料； 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 2 铲车运料 铲车行驶时操作不当刮 碰石膏堆大棚支撑 5 蓝色 坍塌 石膏堆大棚支撑加高度不低于两米 的防护，涂刷黄黑相间的警示色； 1、石膏堆大棚支撑周围不得堆放石膏粉； 2、铲车司机提高注意力，与石膏堆大棚支撑保持 安全距离； 3、保持铲车制动系统灵敏可靠。 1、每班班前会进行 培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、 实行铲车司机内部持 证上岗制度，定期组 织理论和操作考核。 z003 铲 车 上 料 z002 原 料 卸 车
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：161 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 频次 风险 值 评价 级别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 作业前准备 作业前未办理《危险作业审批单》 中毒、窒息 作业前必先办理《危险作业申请单》 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 作业前准备 未进行通风置换、未切断相关设备 电源 中毒、窒息 作业前必须进行通风置换，切断设备相关电源 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 3 作业前准备 作业人员不符合要求 中毒、窒息 体质较弱的人员不宜进入 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 4 作业前准备 作业人员不清楚现场危险 中毒、窒息 作业前进行安全教育 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 5 作业前准备 热风炉炉膛内温度未降至安全温 度，进入炉膛易导致灼烫 灼烫 进入热风炉炉膛内作业，必须降温至安全温度 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 6 作业前准备 作业前劳动防护用品未穿戴或穿戴 不规范 灼烫 作业前衣服穿厚点，领口、袖口、裤腿口要裹 紧，戴好安全帽、风镜、手套、防尘口罩 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 安全帽、风镜、手 套、防尘口罩 0.5 7 3 10.5 5 蓝色 班组、岗位 7 作业前准备 照明、临时用电不符合要求 触电 照明电压应小于等于36V，使用超过安全电压 的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配 备漏电保护器；临时用电应办理用电手续，按 GB/T 13869 规定架设和拆除。 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 15 3 22.5 4 蓝色 班组、岗位 8 作业前准备 未按要求设立监护人 中毒、窒息 、灼烫 设立作业监护人，进入受限空间前，监护人会 同作业人员检查安全措施，统一联系信号；在 风险较大的受限空间作业，增设监护人员，并 随时保持与受限空间作业人员的联络；监护人 员不得脱离岗位，要掌握受限空间作业人员的 人数和身份，对人员和工器具进行清点 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 9 作业前准备 作业前未仔细检查炉膛情况，炉膛 掉转或坍塌导致伤人 物体打击 进炉前必须上炉顶检查吊挂砖钢筋是否牢固、 破损、老化现象，砖体有无损坏、脱钩现象， 必须在炉门口对炉体内部进行细致观察，检查 炉墙挂焦情况，判断是否有坍塌现象，炉墙是 否有裂痕和突出现象，炉内通风良好，采取防 止掉砖（其他物体）措施，待确认无异常后方 可进入炉内 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位 10 作业过程 未设立警示标志，出入口有障碍物 中毒、窒息 、灼烫 热风炉炉膛入口处外设置安全警示标志，出入 口应保持畅通 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 11 作业过程 作业人员疲劳作业 其他伤害 采取轮换作业，根据情况或15分钟轮换一次 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 0.5 7 0.5 1.75 5 蓝色 班组、岗位 12 作业过程 清焦作业措施落实不当易导致灼烫 灼烫 清焦时，要远距离（至少1.5米）用工具操作 。禁止倚靠炉墙。清理过程中如出现异常，应 停止操作，观察情况。若发生异常立即撤出炉 膛，采取炉外清理等措施，待危险情况解除 后，方可进炉工作 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 3 15 3 135 3 黄色 车间 13 作业完成 作业后炉膛或现场有杂物未清理 其他伤害 作业后应清点作业人员和作业工器具，应将作 业工器具带出。作业结束后，确认无问题后方 可封闭受限空间。 作业前进行培训教 育，并做好培训记录 3 7 0.5 10.5 5 蓝色 班组、岗位 危险源或潜在的事件（人、物、作业环 境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 风险 分级 管控层级 备注 （记录受控号）风险点：热风炉清炉作业 岗位：热风炉岗位工 作业活动：热风炉清炉作业 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC） 建议改进（新增）措施 序 号 作业步骤
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
职位说明书 第 1 页 共 2 页 单位： 743 厂 职位名称：车间主任 签字日期： 部门：机加分厂数控车间 任职人： 任职人签字： 编号： 直接主管：分厂长 直接主管签字： 学历：大专 资格证书： 外语水平：简单阅读 经历：3 年相关工作经历 专业知识：生产管理 任 职 条 件 业务了解范围：总厂战略目标、分厂发展趋势、总厂/分厂组织体系数、生产工艺流程、产品性能、 加工设备、人力资源管理、经济核算、规章制度、相关法律法规。 职位目的：根据企业生产经营发展战略目标，及生产工艺流程，执行生产计划，实施制度保障，保证 质量/安全，加强现场管理，以及综合绩效考核，充分调动员工的积极性、创造性，全面 完成车间的各项任务。 内 部 外 部 沟 通 关 系 相关 车间 相关 科室 检验 科 简单 ★ ★ 较难 ★ 类型 复杂 偶尔 经常 ★ ★ 频率 频繁 ★ 下属人员 直接 管理人员 间接 专业人员 人数 合计 类别 其他人员 职位说明书 第 2 页 共 2 页 职责范围 说明：按职责重要程度列出每项职责及其目的 责任程度 衡量标准 1. 执行计划： 依据分厂下达的月度生产计划，实施班组设备、能源、人力平 衡和计划分解，跟踪加工作业进度，审查日生产记录和月度生 产统计报表，并对生产运行中发生问题组织协调，保证计划的 顺利完成。 全责 计划实现率 2. 制度保障： 依据总厂和分厂有关制度，结合车间实际需要，组织建立和完 善岗位设置，人力调配，建立相关实施细则，并跟踪检查、修正、 考核执行情况，合理、有效、保证生产有序进行。 全责 切实/有效 3. 质量/安全： 依据质量体系文件和分厂的质量、安全工作计划，分解下达质 量、安全指标，落实检查考核责任制，适时组织员工的培训教育， 提高质量安全意识，审查质量、安全记录/报表，采取措施随时 解决异常问题，保证产品质量和人身、设备安全、财产不受损失。 全责 综合良品率 一次合格率 违章率 4. 现场管理： 依据集团现场管理条例和分厂现场管理规定，实施现场定置、 设备保养、物品标识、定期组织开展“6S”活动，提高员工素 质水平，持续改进提高，创造良好的生产环境，保证生产效益。 全责 达标率 定置率 5. 综合考核： 根据分厂绩效管理制度，对车间、班组和个人的产品产量、质量、 设备、安全、现场环境、劳动纪律，以及宣传指导，定期组织 评价、考核，公布奖惩结果，以达激励员工，提高素质和工作 绩效之目的。 全责 公平/公正 6. 员工管理： 依据总厂人力资源管理规定，履行员工聘用、调配、考核、奖惩、 晋升、建议和培训教育的责任，宏扬企业文化，增强团队凝聚力、 积极性和创造性，全面完成车间各项任务。 全责 员工满意度
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
工 作 说 明 书 单 位 制造部动力车间 岗位名称 动力车间主任 岗位人数 1 工作班制 一 本职工作 动力车间管理 职 务 职 级 5 级 3 档 直接上级 制造部部长 直接下级 动力车间副主任(生产、技术) 主持动力车间日常管理工作 保证公司冷热水、软化水、工业用水、蒸汽、集中空调系统的正常运行 编制推行车间工作目标和工作计划 监督、检查各项工作执行情况 有效进行车间生产、质量、成本、安全文明控制，不断改善工作和环境，不断提高人员素质 协调车间内部和与相关单位的工作 制订直接下属岗位工作说明书，审定其工作计划，做好下级的述职工作 检查、考评、培训和指导下属工作 协调解决下属的问题和困难，促进各属员间的联系和配合 工 作 责 任 对本单位全面完成工作指标负责 对本单位成本控制负责 对本部门持续创新与改善负责 对下属工作质量和本部门精神面貌、安全、保密负责 领 导 责 任 对直接下属岗位设置、人事变动提议权；对隔级下属人事变动批准权 主 对直接下属的指挥权、考核权；对所属人员的检查权、评价权 要 权 力 工作区域 动力车间 操作设备 工作环境 相关部门 制造部各处室、车间 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专以上 年 龄 不限 资 历 五年以上经营管理或机械制造经历 性 别 不限 专 业 工程技术 语 言 较强的口笔表达能力 相关知识 企业管理 个 性 领导能力 需要 应变能力 需要 创造能力 需要 健康要求 良好 其 他 工 作 说 明 书 单 位 制造部动力车间 岗位名称 设备员 A 岗位人数 1 工作班制 一 本职工作 设备管理 职 务 职 级 5 级 1 档 直接上级 动力车间副主任(技术) 直接下级 主持本单位设备管理与维修工作 检查设备点检、设备保养、设备安全操作规程的执行情况 对设备使用、保养、维修进行指导 主持车间技术组的日常组织与管理工作 参与、指导或联系设备处进行疑难设备问题会诊和维修 设备改善提请与落实 设备配件准备 设备年保的安排、组织、指导和参与验收 设备技术培训 完成车间主管根据工作需要安排的其他工作 工 作 责 任 领 导 责 任 主 要 权 力 工作区域 动力车间 操作设备 工作环境 噪音 相关部门 制造部设备处 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专以上 年 龄 不限 资 历 三年以上技术工作经历，助理工程师以上 性 别 不限 专 业 机械和电气技术 语 言 中文：一般的口笔表达能力 英文：一般的阅读能力 相关知识 系统工程 个 性 领导能力 应变能力 创造能力 健康要求 良好 其 他
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.02 MB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
技术交底记录 表式（C2-5） 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 部位名称 车府路站北基坑 工序名称 桩间喷锚支护 施工单位 中铁十三局集团有限公司 北京地铁四号线第十八标段项目经理部 交底日期 2006 年 10 月 17 日 交底内容： 北基坑中部由于有 4 条东西走向的热力管线和 1 条通信光缆横跨基坑，造成该位置对 应的围护桩没有进行施工，对基坑围护造成一定的安全隐患。现在基坑进行土方开挖及桩 间锚喷施工，针对该段没有施工围护桩部位，对施工队作如下技术交底，内容如下： 1、针对该处没有围护桩，施工措施见施工图：BJ4-220-SS-01-JG-020C，根据图纸要 求，由冠梁顶面向下 10 米范围内，格栅每 50cm 支立一榀，同时径向打入长 3m 的φ25 中 空锚杆，1000mm×500mm 梅花形布置；由地下 10m 至 16.52m 范围内，格栅钢架间距 50cm 一榀，锚杆为φ25 中空锚杆 1000mm×500mm 梅花形布置，打入长度为 4m。 2、基坑开挖时，每次开挖深度不应超过 1.5m。开挖完成后，向两侧围护桩内打入锚 固钢筋，锚固深度不小于 400mm，锚固钢筋规格应与格栅主筋相同，锚固位置应与格栅安 装时主筋位置对应。 3、格栅安装时，首先应与锚固钢筋进行焊接，钢筋搭接长度单面焊不小于 10d，双面 焊则不小于 5d。格栅固定后，进行竖向连接钢筋焊接，连接钢筋内外双层布置，横向间距 1m， 连接钢筋与格栅、连接钢筋与连接钢筋搭接长度均不小于 10d，同时在同一截面上，焊接 接头面积不超过 50%。 4、格栅钢架与连接钢筋安装后，应先进行格栅内外双层钢筋网片的安装，钢筋网应与 格栅进行点焊或者绑扎，钢筋网片之间搭接长度应为 2 个网格，且偏差应不大于 25mm， 钢筋网安装后，应为下一榀预留出搭接长度。 5、最后进行锚杆施工，根据设计打入锚杆，打入后，锚杆应与格栅钢架进行焊接固定。 6、每一个循环格栅钢架支立完成后，施工队在自检合格后，应上报项目部质量检查员 和现场监理工程师进行检查，检查合格后方可进行混凝土喷射施工。 7、施工过程中的安全注意事项见北基坑施工安全技术交底，按照其要求进行规范施工， 避免出现安全事故。 以上交底内容要求施工队在施工过程中必须严格执行，按照设计和规范进行施工，保 证工程施工安全和质量 审核人 交底人 接受交底人 由交底单位填写，交底单位和接受交底单位保存
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-05-26 价格：¥2.00