综合安全管理检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结果 1 资质检查 矿山、建筑施工单位和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产单位 依法取得安全生产许可证 矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，设置安全生 产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 从业人员在 300 人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人 员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安 全生产管理服务 2 组织机构 其他生产经营单位，从业人员超过 300 人的，设置安全生产管理机构或 者配备专职安全生产管理人员,或者委托国家规定的相关专业技术资格的 工程技术人员提供安全生产管理服务 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备与生产经营活动相 适应的安全生产知识和管理能力 危险物品的生产、经营、储存单位及矿山、建筑施工单位的主要负责人 和安全生产管理人员，依法经过安全生产知识和管理能力考核合格，并 具有相关证书 从业人员经安全生产教育培训合格并具有培训记录 3 作业人员 特种作业人员按照国家有关规定，接受专门的安全培训，取得特种作业 操作资格证书 4 安全投人 核实安全投入用于改善安全生产的条件、治理事故隐患及其他保障安全 生产的事项。核实安全投入是否包括以下费用: (1}事故隐患治理费用 (2)安全技术措施资金 (3)安全设备设施的更新、维护费用 (4)安全生产 宣传、教育和培训费用 (5)劳动防护用品购置的费用 (6)劳动条件改善 的费用 (7)为员工全额缴纳工伤保险费用 技术改造项目和新、改、扩建项目经过安监、职业卫生、消防等部门及 上级主管部门的审批、验收 设备更新项目经企业安全、技术和职业卫生部门评审 5 “三同时” 审批 新技术、新材料、新工艺、新设备经企业安全、技术和职业卫生部门评 审 定期召开安全会议，听取有关部门的工作汇报，研究本单位安全生产问 题，制定具体措施并有会议记录 6 安全例会 特殊情况及时召开安全专题会议并有会议记录 每次安全例会各单位安全员亲自参加并有签到表，有事提前请假或委托 他人参加 无故不参加者，根据有关规定进行处罚 布置下一周期的安全工作内容 会议记录齐全 制定年度安全技术措施计划 年度安全技术措施计划确定项目内容 确定各个项目的资金来源 确定设计、施工负责单位及负责人 规定项目完成和投用日期 7 安全技术 措施计划 安全管理部门每月对安措计划执行情况进行检查，并向主管领导汇报执 行情况
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
水厂安全检查表 被检查单位： 检 查 时 间 ： 年 月 日 检查组成员： 检查组长： 序 号 检查内容： 检查方法 及标准 检查情况 一 基础安全管理 1 规章制度和操作规程 查资料 2 建立安全生产责任制 查资料 3 各种安全生产记录准确、齐全 查资料 4 日常安全培训及安全学习 查资料 二 聚合铝加药系统管理 1 聚合铝进出验收及投加情况 查资料 2 聚合铝的存储是否合乎规范 现场查看 3 聚合铝投加计量泵运行情况、有无泄漏、堵塞 现场查看 4 聚合铝投加计量泵定期检查保养情况 查资料 三 加氯系统设施管理 1 盐酸、氯酸钠进出验收及投加情况 查资料 2 盐酸、氯酸钠的存储是否合乎规范 现场查看 3 氯投加计量泵运行情况、有无泄漏、堵塞 现场查看 4 氯投加计量泵定期检查保养情况 查资料 四 水泵设施的管理 1 各环节运行水泵有无振动和异响、操作按钮是否灵敏可靠 现场查看 2 水泵盘根是否漏水、漏水是否符合规定（20 滴每分钟） 现场查看 3 水泵温度是否符合规定（70 度）、运行电压、电流是否正常 现场查看 4 水泵各工作部件螺丝是否紧固、是否有磨损 现场查看 5 是否进行常规保养机油、润滑油是否经常更换 查资料 现场查看 五 变压器运行情况 1 变压器外观完好、外壳无渗、漏油 现场查看 2 变压器油位、干燥剂是否正常 现场查看 3 变压器安全接地是否完好、安全警示牌是否完好 现场查看 4 线接头处是否有松动、脱落、打火等现象 现场查看 六 配电柜 1 配电柜内各部位器件是否完好（空开、交流接触器、时间继 电器、变频器、热继电器等） 现场查看 2 配电柜指示灯、仪表显示是否正确、灵敏可靠 现场查看 3 配电柜各部件操作按钮是否灵敏可靠 现场查看 4 线接头处是否有松动、脱落、打火等现象 现场查看 5 安全接地是否完好、安全警示牌是否完好 现场查看 七 卫生状况 1 烟头、废弃药袋等垃圾是否有随意乱丢、工具是否有乱放 现场查看 2 各环节运行设备是否有粉尘、蜘蛛网等 现场查看 3 沉淀池、过滤池、清水池、回收水池是否清洗干净 查资料 现场查看 八 水质管理 1 出厂水水质、余氯是否符合要求 现场查看 2 净水药品、消毒药品投加是否合理 现场查看 3 是否按要求对水质进行日检、月检、季检 查资料 九 消防安全 1 安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况。 2 消防灭火器的配置及有效情况 3 易燃易爆化学品的存放和安全使用情况 4 火灾安全隐患的排查
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
道路运输企业安全执法处罚表 序 号 违法 行为 法律依据 实施 主体 违法情节 处罚标准 轻微 违法 情节 初次违法，违法情节较轻微、及时纠正的。 依法减轻或免予处罚 违法所得 2 万元以上的，处违 法所得 2 倍的罚款 一般 违法 情节 第二次违法的。 违法所得不足 2 万元的，处 3 万元的罚款 违法所得 2 万元的，处违法所 得 4 倍的罚款 较重 违法 情节 一年内三次以上违法，拒不改正的。 违法所得不足 2 万元的，处 5 万元的罚款 1 未 取 得 道 路 客 运 经 营 许 可，擅 自 从 事 道 路 客 运 经 营。 《道路运输条例》第 64 条 《道路旅客运输及客运站管理 规定》第 84 条：违反本规定， 有下列行为之一的，由县级以 上道路运输管理机构责令停止 经营；有违法所得的，没收违 法所得，处违法所得 2 倍以上 10 倍以下的罚款；没有违法所 得或者违法所得不足 2 万元 的，处以 3 万元以上 10 万元以 下的罚款；构成犯罪的，依法 追究刑事责任：（一）未取得 道路客运经营许可，擅自从事 道路客运经营的。 河南 省道 路运 输管 理机 构 严重 违法 情节 长期从事道路客运经营并形成规模的；暴力抗法、引发群体性 事件等恶劣情节、造成严重后果的。 违法所得 2 万元以上的，处违 法所得 10 倍的罚款 违法所得不足 2 万元的，处 10 万元的罚款 序 号 违法 行为 法律依据 实施 主体 违法情节 处罚标准 轻微 违法 情节 客运经营者新增车辆未取得道路班线经营许可，擅自从事班车 客运经营在一个月以内的（以行使证登记挂牌起算）。 依法减轻或免予处罚 违法所得 2 万元以上的，处违 法所得 2 倍的罚款 一般 违法 情节 行使证登记挂牌起超过 1 个月或一年内第二次从事班车客运 的。 违法所得不足 2 万元的，处 3 万元的罚款 违法所得 2 万元的，处违法所 得 4 倍的罚款 2 未 取 得 道 路 班 线 经 营 许 可，擅 自 从 事 班 车 客 运 经 营的 《道路运输条例》第 64 条 《道路旅客运输及客运站管理 规定》第 84 条：违反本规定， 有下列行为之一的，由县级以 上道路运输管理机构责令停止 经营；有违法所得的，没收违 法所得，处违法所得 2 倍以上 10 倍以下的罚款；没有违法所 得或者违法所得不足 2 万元 的，处以 3 万元以上 10 万元以 下的罚款；构成犯罪的，依法 追究刑事责任：（二）未取得 道路客运班线经营许可，擅自 从事班车客运经营的。 河南 省道 路运 输管 理机 构 较重 违法 情节 一年内第三次以上（含三次）从事班车客运的。 违法所得不足 2 万元的，处 5 万元的罚款
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：111 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
玻璃生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 盖板和 栏杆 厂区内设置的沟、坑、池等，应设置盖板或栏杆 等安全防护措施。 查看现 场 2 安全防 护 破碎、筛分、混合、输送、通风等生产设备的传 动外露部分必须安装安全防护罩、电器开关罩、 故障紧急停车装置或其它防护装置。 查看现 场 3 混料机 混砂机 检修 混料机、混砂机等各类需人进入检修的设备，在 检修前必须停车并切断电源，挂上“禁止启动”的标 志，并应设专人在现场监护。 查看现 场 查阅记 录 4 通风设 施 1．燃油（燃气）控制室、燃气预混装置室、油罐 间等应设机械排风装置。 2．当采用机械通风时，其送、排风系统应采用防 爆型的通风设施，系统的风管应采用非燃烧材料 制作，风管和设备的保温材料、消声材料及其粘 结剂，应采用非燃烧材料或难燃材料。 查看现 场 5 池窑 1．池窑的窑底边缘与周围平台必须留出空隙，空 隙间距不应小于0.2m，空隙间距较大时应设置防 坠落的钢蓖。 2．熔化工段底层地面应耐热、防水。 3．地面以下烟道旁的柱子及基础应有通气、散热 措施。马蹄焰窑窑底底层周围可根据玻璃液容量 设置不低于1m 的防漏料围堤。 查看现 场 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 6 电熔窑 1．电熔窑电极接头区包括相应的池窑侧墙或池 底，应以栅栏界出电气操作区，并设置指示或警 告标志。 2．电熔窑必须设置接地电极以监测接地电流的变 化，接地电流应与报警和主开关（负荷开关）的 紧急断开相联锁。 3．设置对地电压测量装置，对各电极的对地电压 进行监测。 查看现 场 7 锡槽前 调节闸 板、安全 闸板 1．锡槽前的流道上应设置材质为耐热钢的安全闸 板和材质为耐火材料的调节闸板。 2．安全闸板要求升降快速、灵活，可手动和自控。 3．调节闸板应有升降高度显示装置。 查看现 场 8 安全出 口 熔制（联合）车间、汽保车间原则上应设置2个安 全出口。 查看现 场 9 消防 1．液化石油气供配站（储配站）、油泵房、天燃 气配气站（调压站）、变电所及熔制（联合）车间 内的燃油（气）控制室、汽油气化室、液化石油 气室、高位油罐房等场所，应分别设置相应的灭 火器。 2．池窑周围应有足够使用的消防专用器材和消防 水源。溶制（联合）车间应设两路进水管，并必 须保证不间断的供水。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位： 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查。 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常。 3 级 一 般 风 险 开关 分合 闸状 态及 指示 异常， 造成 误操 作。 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 设备停运，对 开关进行检 修、更换。 站队 港电 公司 李宏 利 1 设 备 设 施 6 K V 开 关 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热。 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热。 3 级 一 般 风 险 设备 运行 有异 音、异 味、异 常发 热，造 成设 备损 坏。 检修时对开 关仔细检查， 必要时做开 关试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 设备停运，对 开关进行检 修、更换。 站队 港电 公司 李宏 利 3 检查开 关后仓 内电缆 接头。 检查 开关 后仓 内电 缆接 头无 异常， 连接 紧固， 无异 常发 热。 3 级 一 般 风 险 检查 开关 后仓 内电 缆接 头松 动，发 热，造 成短 路，设 备停 电。 检修时对开 关后仓内电 缆接头仔细 检查，必要时 做电缆试验。 停电检查。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 停母线，对开 关进行检查 处理。 站队 港电 公司 李宏 利 4 1 套管、绝 缘子检 查。 套管、 绝缘 子无 缺陷。 3 级 一 般 风 险 套管、 绝缘 子脏 污，断 裂，造 成变 压器 损坏。 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 对套管和绝 缘子进行高 压试验。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 变压器停止 运行，进行设 备检修。 站队 港电 公司 李宏 利 2 检查变 压器油 位计、油 位表是 否在规 定范围 内。 变压 器油 位计、 油位 表在 规定 范围 内。 3 级 一 般 风 险 变压 器油 位计、 油位 表、超 出规 定范 围 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 对变压器油 位计、油位表 更换。 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 变压器停止 运行，进行设 备检修。 站队 港电 公司 李宏 利 2 设 备 设 施 变 压 器 3 变压器 散热系 变压 器散 3 级 一 般 变压 器散 检修时，加强 设备维护和 巡视，必要时 定期巡视。 组织培训，学 习设备说明 书、设备巡视 变压器停止 运行，进行设 站队 港电 公司 李宏 利
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价 一、 纵梁工段 .............................................................................................................2 (一)剪板工位 ...................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位 ...............................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位 ...................................................................................................................................................................................................................4 (四)等离子切割工位........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位 ...............................................................................................................................................................................................................5 (六)气动标志机 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….6 二、 铆接工段 .............................................................................................................6 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (二)分铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (三)大装工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (四)正铆工位 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 （七）调校工位………………………………………………………………………………………………………………………………………….10 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 三、 涂装工段 ............................................................................................................12 (一)上线工位 ...............................................................................................................................................................................................................14 (二)调整作业 .................................................................................................................................................................................................................15 (三)下线作业 .................................................................................................................................................................................................................16 四、 转运作业 ............................................................................................................17 五、 质检工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 六、 试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………19 七、 维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………20 八、 公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 九、 交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 十、 相关方作业………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的因素 电磁铁吸持大梁板升高在板下 方画线作业 起重伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预案 3 6 1 18 四级 2 人的因素 移动板料挤伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正 4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案 3 6 1 18 四级 3 人的因素 误踩脚踏开关 机械伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 4 物的因素 上料机构磁铁失效，材料掉落 机械伤害 1.每月对电磁铁进行拉脱实验 2. 出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 5 物的因素 光电开关失效引发事故 机械伤害 1.每天对光电开关进行检查 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 6 人的因素 翻转片料砸伤手 其他伤害 1.使用专用工具拖动片料 2.出现突发事故启动机械伤害应急预案 1 6 2 12 四级 7 环境因素 噪音诱发职业病 其他伤害 1.每月对员工进行职业健康知识培训 2.佩戴防噪声耳塞 3.严禁人为制造噪音 1 6 2 12 四级 （二）数控冲工位 8 人的因素 检测尺寸时在下料机构下方砸 伤作业人员 机械伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止 1 18 1 18 四级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：503 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备 、设施名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 1 圆盘给料机 通用设备 PZ22-II-B-G 混匀工序 否 2 圆盘给料机 通用设备 PDX22JGX 混匀工序 否 3 圆盘给料机 通用设备 PZ20-II-B-G 配料工序 否 4 圆盘给料机 通用设备 PDX20JGX 配料工序 否 5 圆盘给料机 通用设备 PDX22JGSG 配料工序 否 6 圆筒混合机 通用设备 ∮3800×1400 混料工序 否 7 圆筒混合机 通用设备 ∮4000×1600 混料工序 否 8 烧结机 通用设备 120㎡-1000×2500×700× 131 烧结工序 否 9 水封拉链机 通用设备 非标,68000×900×900 烧结工序 否 10 单辊破碎机 通用设备 ∮1500×2520 成品工序 否 11 带式冷却机 通用设备 105㎡-1000×2500×700× 113 成品工序 否 12 主抽风机 通用设备 SJ11000 烧结工序 否 13 冷矿筛 通用设备 SZR2575 成品工序 否 14 冷矿筛 通用设备 TDLS-2575 成品工序 否 15 冷矿筛 通用设备 XBSFJ150×500-I 成品工序 否 16 冷矿筛 通用设备 XBSFJ180×500-I 成品工序 否 17 冷矿筛 通用设备 XBSFJ200×520-I-YS 成品工序 否 18 四辊破碎机 通用设备 4PG900×100 破碎工序 否 皮带运输机 通用设备 DTII(A) 烧结工序 否 微机 通用设备 烧结工序 否 19 机头电除尘器 通用设备 XWEDH—63／1225 (127M2) 除尘工序 否 20 除尘器 通用设备 XWED0.37—42/1505 (235M2) 除尘工序 否 电温控防泄漏煤气排水器 通用设备 FDG1S3-30-80 烧结工序 否 21 双梁桥式起重机 通用设备 烧结工序 是 22 双梁桥式起重机 通用设备 20/5t 13.5m 烧结工序 是 23 双梁桥式起重机 通用设备 15/5t 25.5m 烧结工序 是 24 一氧化碳报警检测 仪 通用设备 DT-08 烧结工序 是 25 CO气体检测变送器 通用设备 CST-S2200 烧结工序 是 26 便携式一氧化碳报 警检测仪 通用设备 便携式GAXT-M-DL-B 烧结工序 是 27 便携式氧气报警检 测仪 通用设备 便携式GAXT-X-DL-2 烧结工序 是 背负式压缩空气呼 吸器 通用设备 DIABLO-2000型 烧结工序 是 烧结区域 设备设施清单 28 备注 7 5 5 7 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 2 1 1 3 99 9 2 1 4 2 2 2 8 4 8 4 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：116 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 支腿工作起重机的工作场地 六 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 五 基础与轨道 基础或路基排水 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 红色障碍灯 三 金属结构 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 一 资料 使用相关资料 使用登记牌有效期 出厂编号 自 编 号 安装位置 上次自检日期 塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902 使用单位 备案编号 规格型号 序号 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签 名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 其他人员(签名): 十一 其他 自检结论 十 试验 空载试验 额定载荷试验 九 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 风速仪 防风装置 防后翻装置 小车断绳双向保护装置 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防雷 八 安全装置有 效性与防护 措施 起重量限制器 力矩限制器 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 电气隔离装置 总电源回路的短路保护 七 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 塔式起重机定期自检表(续表) GDAQ209010902-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
编 号 名称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 1 设备停机 设 备 未 停 电 、 停机、锁闭 五级 可接 受风 险 机械伤害 放空小仓及各下料斜槽内物料， 关闭各下料斜槽风机、下料口阀 门，落实停送电手续和两停两挂 培训停送电管 理、检维修作 业安全管理相 关知识 岗位 烧成 车间 岗位 工 2 联接照明 照 明 光 线 不 足 、未接12V安全 电压 五级 可接 受风 险 触电、其它 伤害 使用12V安全电压照 明，电气线路绝缘性 良好，照明灯予以固 定 电气人员负责接线 电气人员经过 专业培训考核 合格后持证上 岗 岗位 烧成 车间 岗位 工 3 试验通讯工 具 通 讯 联 络 不 畅 ， 遇 突 发 事 故 不 能 及 时 处 理 五级 可接 受风 险 其它伤害 作业人员每人配备一 部对讲机 作业前明确使用的频道，所有人 员调至该频道后，进行试音；对 讲机及时充电，确保电量充足 岗位 烧成 车间 岗位 工 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人 员 站 位 不 当 ， 开 启 人 孔 门动作不当 四级 低风 险 高处坠落 设置监护人，对作业情况进行全 程监护和提醒，人员选择合适地 点站位，加强作业间的配合 系好安全带、 安全带高挂低 用 岗位 烧成 车间 岗位 工 5 作业前通风 、检测 未 执 行 有 限 空 间 作 业 “ 先 通 风 、 再 检 测 、 后作业”程序 二级 较大 风险 中毒和窒息 公司购置四合一复合 式气体检测仪 严格执行有限空间作业“先通风 、再检测、后作业”程序，作业 前30分钟内进行气体检测，气体 不合格时开启收尘器机械通风， 再次检测合格后方可进入，作业 期间定时检测；定期对复合式气 体检测仪进行测试 培训气体检测 仪使用方法、 有限空间作业 相关制度和规 定 现场准备好正压 式空气呼吸器， 有人中毒或窒息 昏迷后，必须穿 戴好正压式呼吸 器及面罩等方可 下去救援 车间 烧成 车间 刘滨 6 进入仓内 未 正 确 使 用 安 全 带 、 安 全 绳 、梯子等 二级 较大 风险 高处坠落 制定《高处作业安全管理制度》 、《高空高处作业安全操作规程 》，梯子底端放稳；外部设专人 监护，作业人员出现不安全行为 时，监护人有权拒绝作业人员作 业、有权向上级领导汇报 培训《高处作 业安全管理制 度》、《高空 高处作业安全 操作规程》等 作业人员系好 五点式双挂钩 安全带、安全 绳 车间 烧成 车间 刘滨 7 按清料程序 清料 站 位 不 当 、 清 料顺序不当 二级 较大 风险 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 从上至下清料，料面的绝对高度 小于1m时，，人员要站在木板上 作业；大于1m时，人员不能进仓 作业，只能在仓外采取其他措施 清理，如高压气管；作业前部门 负责人亲自检查仓内积料情况， 制定清仓方案，对作业人员进行 安全交底 并佩戴好安全 劳保用品，且 安全绳的松紧 度必须合适 发生坍塌掩埋人 员时，救援人员 系好安全带和安 全绳，缓慢下放 到仓内，将伤员 与救援用安全带 、安全绳连接 后，缓慢提升至 仓外 车间 烧成 车间 刘滨 烧成车间作业活动风险分级管控清单 （一）原料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜在 事件 评价 级别 风险 分级 管控 层级 可能发生的 事故类型及 后果 责任 人 1 生料 均化 库称 重仓 清小 仓作 业 责任 单位 8 放料 开 启 小 仓 下 方 斜 槽 时 ， 人 员 站 位 距 下 料 口 太近 五级 可接 受风 险 机械伤害 人员选择距下料口合适距离站 位；如有大块应敲碎，防止堵塞 下料口 岗位 烧成 车间 岗位 工 9 工完场清 未 清 点 工 具 和 人 员 就 宣 布 工 作 结 束 、 关 闭 仓门 五级 可接 受风 险 中毒和窒息 、其它伤害 作业完毕清点工具和人员，确认 仓内无遗留人员和工具后，方可 关闭仓门，宣布工作结束 岗位 烧成 车间 岗位 工 1 作业前准备 作业审批手续 执行不到位， 管理混乱 二级 较大 风险 灼烫、其他 伤害 预热器清堵平台下方 各平台各楼梯拉警戒 线，禁止无关人员入 内 作业前明确工作分工，进行安全 技术交底或培训，明确逃生路 线，办理作业许可；现场专人指 挥，统一对讲机频道 培训《预热器 清堵作业安全 管理制度》、 《预热器清堵 工作方案》， 《预热器清堵 安全操作规程 》开展预热器 清堵演练 车间 烧成 车间 刘滨 2 信息沟通与 现场警戒 信息沟通不 畅，未对受影 响岗位进行告 知，现场未警 戒 二级 较大 风险 灼烫、其他 伤害 作业前通知篦冷机、斜拉链及地 坑内作业人员撤离；预热器各级 平台楼梯口及周边区域设置警 戒，必要时安排专人在入口处警 戒；通知中控室，由中控室使用 多个频道进行警告确认 车间 烧成 车间 刘滨 3 设备停机 未关闭关联的 空气炮 二级 较大 风险 灼烫 关闭脱硝系统，锁紧上级翻板 阀，关联空气炮手动进气阀，打 开排气阀和过滤器水阀；拔掉空 气炮电磁阀的电源插头，将剩余 气体放出，确认空气炮不再动 作，挂禁止操作牌；中控室隐藏 空气炮操作界面；空气炮放气 后，试验打空气炮，确认空气炮 不再动作 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器，配 备急救药品箱 （含烫伤膏）， 烫伤后及时用凉 水冲洗降温，涂 抹烫伤膏，严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 4 观察、清堵 人员站位不当 二级 较大 风险 灼烫 清堵作业人员应站在上风口，应 侧身对着清料孔；工作平台最多 两人同时作业 经常性培训讲 解预热器清堵 相关知识和事 故案例，提高 员工安全意识 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器，配 备急救药品箱 （含烫伤膏）， 烫伤后及时用凉 水冲洗降温，涂 抹烫伤膏，严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 5 根据堵塞情 况和清堵时 间确认窑是 否止料 系统温度下降 后燃烧不稳 定，出现正 压，高温物料 喷出 二级 较大 风险 灼烫 堵塞严重，短时间内 清不通，窑必须止料 中控密切关注窑况，保持系统负 压，需止料时按照规定流程操 作；频繁询问预热器内气压情 况，中控发现异常时，立即通知 人员撤离 清堵人员穿戴 好高温服、高 温头盔、高温 手套防护用品 等 现场安装复合式 喷淋洗眼器，配 备急救药品箱 （含烫伤膏）， 烫伤后及时用凉 水冲洗降温，涂 抹烫伤膏，严重 时立即送医 车间 烧成 车间 刘滨 2 预热 器清 堵
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
易燃气体 注意防护 保障健康 具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急 性中毒：暴露于20％浓度时，出现明显缺氧症状； 吸入高浓度，初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现 眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重 者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。 当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。 健 康 危 害 理 化 特 性 外观与性状：无色无臭 气体 引燃温度(℃)：305 爆炸上限%(V/V)：80.0 爆炸下限%(V/V)：2.1 乙炔 Acetylene 应 急 处 理 防 范 措 施 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建 议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合 理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。 如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥 善处理，修复、检验后再用。 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操 作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通 风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接 触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻 卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：223 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
建筑施工企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 安全防 护 1．安全帽、安全带、安全网等安全防护用品具 有产品质量合格证。 2．在施工现场危险部位应当设立安全警示标 志。 3．施工现场应配备消防灭火器材。 4．施工现场临边设置不低于 1．2m 的防护栏杆。 5．施工现场安全防护网设置符合相关标准规范 要求。 6．施工现场楼梯口和预留洞口防护符合要求。 7．临街和通道口搭设的防护棚严密、牢靠，防 护棚长度符合坠落半径要求。 8．电梯井口有可靠的洞口防护措施，电梯井内 每隔两层且不大于 10m 设置一道水平安全网。 9．悬挑式物料钢平台在明显处设置荷载限定标 牌。 查看 资料 查看 现场 2 临时用 电 1．编制临时用电施工组织设计，并履行审核手 续。 2．安全技术交底资料齐全、有效。 3．接地电阻、绝缘电阻测定符合要求。 4．配电系统采用三级配电、二级保护，箱体结 构、箱内电气设置、进出线路、分配电箱与开 关箱和用电设备的距离符合规范要求。 5．漏电保护器参数符合要求。 6．外电防护设施设置符合要求，外电架空线路 正下方无施工、建造临时设施。 查看 资料 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 3 基坑工 程 1．基坑工程按照规定编制和审批安全专项施工 方案。 2．基坑监测项目符合规范要求。 3．基坑支护结构变形控制值符合规范要求。 4．基坑坡顶、坡面和坡底有适当的排水措施。 5．基坑支护结构完整。 查看 资料 查看 现场 4 脚手架 1．架体基础符合要求。 2．扫地杆距离符合要求。 3．杆间间距、连接方式、斜支撑、剪刀撑设置 位置和角度符合相关规范要求。 4．连墙件设置符合要求。 5．安全网设置符合要求。 6．作业层防护栏杆符合要求。 7．脚手板符合要求。 查看 资料 查看 现场 5 吊篮 1．防坠安全锁标定符合要求。 2．上限位装置符合要求。 3．安全绳安全带固定位置符合要求。 4．防护栏杆符合要求 5．防护顶板符合要求。 6．吊篮内作业人员数量符合要求。 查看 资料 查看 现场 6 塔式起 重机 1．载荷、行程、起升、回转、变幅等安全装置 齐全、灵敏有效。 2．塔式起重机采用 TN-S 接零保护系统供电。 3．基础（轨道）与承载力满足起重机械的安全 使用要求，排水通畅，并与基坑保持安全距离。 4．避雷接地装置牢固可靠，接地电阻等符合规 定。 5．吊钩、滑轮、卷筒应符合规范要求，安装钢 丝绳防脱装置。 6．钢丝绳、吊索具的规格、使用符合规范要求。 查看 资料 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.1 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 配药 2 检查及维护保养设备 3 接水样 4 水池 5 高处作业 6 处理水 7 设备搬运 8 设备安装与拆卸 9 高处作业 10 试机 11 准备 12 切割 13 狭窄空间作业 14 使用机器 15 搬运电焊机 16 连接电源 17 焊接作业 18 敲打焊渣 19 狭窄空间焊接 20 高空焊接 21 气瓶 22 检查故障 23 拆卸故障配件 24 装配零部件 25 试机 26 使用工器具 维修作业 危险源辨识与风险评价信息清单 污水处理作业 安装拆卸作业 切割作业 焊接作业 L E C D 1 配药 人的因素 未穿戴防护用品 腐蚀、勿食、伤手 其他伤害 一、管理措施：按照安全操作规程 正确操作，佩戴安全防护用品；定 期组织员工安全培训，提高安全意 识； 二、个体防护：佩戴防护口罩与手 套； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 6 1 6 四级 （蓝） 2 检查及维护保养 设备 物的因素 线路损坏、防护栏损 坏 导致跌落、滑倒、触 电 其他伤害 、触电 一、工程措施：照明设施良好； 二、管理措施：做好日常安全防护 检查，及时排查及整改隐患； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 6 1 6 四级 （蓝） 3 接水样 人的因素 未做好安全防护 导致人员跌落、摔伤 其他伤害 一、管理措施：做好安全防护，提 高安全意识做好安全防护； 二、应急措施：如发生事故紧急送 医。 3 6 1 18 四级 （蓝） 4 水池 人的因素 未做好安全防护 导致人员坠落、掩溺 淹溺 一、管理措施：做好安全防护，日 常安全检查，提高安全意识做好安 全防护； 二、应急措施：如发生事故紧急送 医。 2 6 1 12 四级 （蓝） 5 高处作业 人的因素 未做好安全防护 导致人员跌落、摔伤 高处坠落 一、管理措施：开据高处作业票； 使用有防护栏爬梯及脚手架； 二、个体防护：带好安全带与安全 帽； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 1 1 3 3 四级 （蓝） 6 环境因素 周围有烟火 引起火灾、爆炸 火灾、其 他伤害 一、管理措施：加强监督管理；粘 贴“禁止烟火”标识； 二、应急措施：紧急断电停机，避 免发生事故。 3 6 1 18 四级 （蓝） 7 环境因素 沼气 导致中毒、窒息 中毒和窒 息 一、管理措施：加强通风； 二、个体防护：佩戴防护口罩； 三、应急措施：如发生事故紧急送 医。 3 6 1 18 四级 （蓝） 作业活动/设备 设施/环境名 称： 处理水 作业条件危险性评价法 序号 作业 区域 污水 处理 作业 危险源分类 危险因素 可能导致的事故 事故类别 控制措施 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：维修室 三级为黄色、四级为蓝色 风险评价 风险等级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
zhishi.anhuanjia.com 安环家，让安环人（安全、职业健康、环保从业者）拥有一个家 危险化学品企业安全生产隐患排查治理自查表 企业名称： 企业类型： 检查时间： 检查 要素 项 目 序 号 检查内容 检查情况及意见 检查人 1 是否需取得安全生产许可证 的企业 合法性 2 若为需取证企业，是否持有安 全生产许可证，是否存在超许 可范围生产经营活动 3 是否建立、健全主要负责人、 分管负责人、安全生产管理人 员、职能部门、岗位安全生产 责任制 4 是否制定从业人员的安全教 育、培训、劳动防护用品（具）、 保健品，安全设施、设备，作 业场所防火、防毒、防爆和职 业卫生，安全检查、隐患整改、 事故调查处理，安全生产奖惩 等规章制度。 责任制 管理制度 操作规程 5 是否根据危险化学品的生产 工艺、技术、设备特点和原材 料、辅助材料、产品的危险性 编制岗位操作安全规程（安全 操作法）和制定符合有关标准 规定的作业安全规程。 安全费用 投入、职 工保险 6 是否建立年度安全投入计划， 建立安全费用管理制度，安全 投入是否符合安全生产要求。 是否依法为从业人员缴纳保 险费。 zhishi.anhuanjia.com 安环家，让安环人（安全、职业健康、环保从业者）拥有一个家 7 是否设置安全生产管理机构 和配备专职安全生产管理人 员。 8 主要负责人、安全生产管理人 员的安全生产知识和管理能 力是否经考核合格 9 特种作业人员是否经有关业 务主管部门考核合格，取得特 种作业操作资格证书。 10 从业人员是否按照国家有关 规定，经安全教育和培训并考 核合格。并建立相应台帐。 11 化工岗位操作人员是否定期 培训和安全教育，是否做到持 证上岗 12 外单位人员在厂内施工或其 它活动是否开展入厂前安全 教育，或签订安全协议 管理机构 安全教育 培训 13 自查自纠期间，是否组织岗位 操作人员安全培训教育，举 行全员反“三违”宣传活动； 14 危险化学品生产装置和储存 危险化学品数量构成重大危 险源的储存设施与周边公共、 民用设施和区域安全间距是 否符合《危险化学品安全管理 条例》第十条规定。 15 危险化学品生产装置和储存 设施的周边防护距离是否符 合有关法律、法规、规章和标 准的规定。 16 危险化学品生产、储存企业是 否持有县以上人民政府规划 部门的规划证明文件。 厂区选址 和布局 17 生产、储存危险化学品的车 间、仓库是否与员工宿舍在同 一座建筑物内，且与员工宿舍 是否保持符合规定的安全距 离。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：82 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
水厂安全检查表 被检查单位： 检 查 时 间 ： 年 月 日 检查组成员： 检查组长： 序 号 检查内容： 检查方法 及标准 检查情况 一 基础安全管理 1 规章制度和操作规程 查资料 2 建立安全生产责任制 查资料 3 各种安全生产记录准确、齐全 查资料 4 日常安全培训及安全学习 查资料 二 聚合铝加药系统管理 1 聚合铝进出验收及投加情况 查资料 2 聚合铝的存储是否合乎规范 现场查看 3 聚合铝投加计量泵运行情况、有无泄漏、堵塞 现场查看 4 聚合铝投加计量泵定期检查保养情况 查资料 三 加氯系统设施管理 1 盐酸、氯酸钠进出验收及投加情况 查资料 2 盐酸、氯酸钠的存储是否合乎规范 现场查看 3 氯投加计量泵运行情况、有无泄漏、堵塞 现场查看 4 氯投加计量泵定期检查保养情况 查资料 四 水泵设施的管理 1 各环节运行水泵有无振动和异响、操作按钮是否灵敏可靠 现场查看 2 水泵盘根是否漏水、漏水是否符合规定（20 滴每分钟） 现场查看 3 水泵温度是否符合规定（70 度）、运行电压、电流是否正常 现场查看 4 水泵各工作部件螺丝是否紧固、是否有磨损 现场查看 5 是否进行常规保养机油、润滑油是否经常更换 查资料 现场查看 五 变压器运行情况 1 变压器外观完好、外壳无渗、漏油 现场查看 2 变压器油位、干燥剂是否正常 现场查看 3 变压器安全接地是否完好、安全警示牌是否完好 现场查看 4 线接头处是否有松动、脱落、打火等现象 现场查看 六 配电柜 1 配电柜内各部位器件是否完好（空开、交流接触器、时间继 电器、变频器、热继电器等） 现场查看 2 配电柜指示灯、仪表显示是否正确、灵敏可靠 现场查看 3 配电柜各部件操作按钮是否灵敏可靠 现场查看 4 线接头处是否有松动、脱落、打火等现象 现场查看 5 安全接地是否完好、安全警示牌是否完好 现场查看 七 卫生状况 1 烟头、废弃药袋等垃圾是否有随意乱丢、工具是否有乱放 现场查看 2 各环节运行设备是否有粉尘、蜘蛛网等 现场查看 3 沉淀池、过滤池、清水池、回收水池是否清洗干净 查资料 现场查看 八 水质管理 1 出厂水水质、余氯是否符合要求 现场查看 2 净水药品、消毒药品投加是否合理 现场查看 3 是否按要求对水质进行日检、月检、季检 查资料 九 消防安全 1 安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况。 2 消防灭火器的配置及有效情况 3 易燃易爆化学品的存放和安全使用情况 4 火灾安全隐患的排查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：110 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
1 男 29 10 2 男 20 2 3 男 35 13 4 男 28 11 5 男 27 9 6 男 32 10 7 男 24 3 8 男 32 11 9 男 25 6 10 男 27 5 新工人安全教育汇总表 GDAQ20501 工程名称:广州市国家档案馆新馆二期工程 施工单位: 广州市水电设备安装有限公司 2016.07.0 9 智能化 郑将青 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 郑明勇 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 智能化 郑明余 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 郑明海 2016.07.0 9 智能化 林宁 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 郑明辉 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 智能化 林应志 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 郑明全 2016.07.0 9 智能化 郑福杰 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 庞培茂 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 填表人(签名): 刘付比毕 2016 年 07 月 09 日 序 号 性 别 年 龄 工 龄 平安卡安 平安卡号 全教育日 工 种 姓 名 进/退场时 间 三级教育日期 一级 二级 三级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
第 序号 二 设备 状态 附着装置的连接状态是否与方案一致 标准节及连接情况 施工升降机附墙架焊缝应无裂纹，应无整体或局部塑性 变 形，销孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损 。 附墙架母材不应出现严重锈蚀或磨损 按规定填写《建筑起重机械履历手册》 附着装置制造证明 一 资料 部分 附着锚固预埋隐蔽工程验收记录 附着自检记录 安装专项方案 附着高度 道附着 检 查 项 目 检 查 内 容 与 要 求 检查结果 结 论 安装单位 项目负责人 型号规格 备案编号 工 地 自编号 项目负责人 使用单位 项目负责人 施工升降机附着（加节）验收表 GDAQ2090106 工程名称 工程地址 施工总承包 单 位 序号 验收结论 验收日期: 年 月 日 上、下极限开关与上、下限位开关、触发元件安装牢 固, 符合要求，灵敏可靠 五 层门与登 机平台 层门的尺寸是否符合规范要求 层门应不能向吊笼运行通道一侧开启，层门不应突 出到吊笼的升降通道上。 层门锁止装置及其附件应安装牢固，且设在人员不 易碰触之处。施工升降机机械传动层门的开、关过程应 由吊笼内乘员操作，不得受吊笼运动的直接控制，且层 门外侧等候登机的人员应无法进行层门的开、关操作。 登机平台应独立搭设，平台或通道的脚手板铺设应 严密、牢固。 登机平台正面临边应采用硬质材料防护，且防护高 度应不低于1.8m ≤130 四 极限、 限位开 关及其 碰铁安 装 每个吊笼必须设置非自动复位型的上、下极限开关与自 动复位型上、下限位开关，且动作可靠。极限开关不应 与限位开关共用一个触发元件 ≤70 ≤90 ≤110 三 导轨架 垂直度 偏差 对钢丝绳式施工升降机，导轨架轴心线对底座水平基准 面 的垂直度偏差不应大于导轨架高度的1.5‰ 齿轮齿条式施工升 降机，导轨架轴心 线对底座水平基准 面的垂直度偏差应 符合右表的规定 导轨架高度(m) 垂直度偏差(mm) 施工升降机附着（加节）验收表（续表） GDAQ2090106-1 检 查 项 目 检 查 内 容 与 要 求 检查结果 结 论 附着装置与导轨架和建筑物的安装连接必须安全可靠， 各 连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动，与 附 着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损坏 附墙架撑杆平面与附着面的法向夹角不应大于8° 二 设备 状态
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
水厂安全检查表 被检查单位： 检 查 时 间 ： 年 月 日 检查组成员： 检查组长： 序 号 检查内容： 检查方法 及标准 检查情况 一 基础安全管理 1 规章制度和操作规程 查资料 2 建立安全生产责任制 查资料 3 各种安全生产记录准确、齐全 查资料 4 日常安全培训及安全学习 查资料 二 聚合铝加药系统管理 1 聚合铝进出验收及投加情况 查资料 2 聚合铝的存储是否合乎规范 现场查看 3 聚合铝投加计量泵运行情况、有无泄漏、堵塞 现场查看 4 聚合铝投加计量泵定期检查保养情况 查资料 三 加氯系统设施管理 1 盐酸、氯酸钠进出验收及投加情况 查资料 2 盐酸、氯酸钠的存储是否合乎规范 现场查看 3 氯投加计量泵运行情况、有无泄漏、堵塞 现场查看 4 氯投加计量泵定期检查保养情况 查资料 四 水泵设施的管理 1 各环节运行水泵有无振动和异响、操作按钮是否灵敏可靠 现场查看 2 水泵盘根是否漏水、漏水是否符合规定（20 滴每分钟） 现场查看 3 水泵温度是否符合规定（70 度）、运行电压、电流是否正常 现场查看 4 水泵各工作部件螺丝是否紧固、是否有磨损 现场查看 5 是否进行常规保养机油、润滑油是否经常更换 查资料 现场查看 五 变压器运行情况 1 变压器外观完好、外壳无渗、漏油 现场查看 2 变压器油位、干燥剂是否正常 现场查看 3 变压器安全接地是否完好、安全警示牌是否完好 现场查看 4 线接头处是否有松动、脱落、打火等现象 现场查看 六 配电柜 1 配电柜内各部位器件是否完好（空开、交流接触器、时间继 电器、变频器、热继电器等） 现场查看 2 配电柜指示灯、仪表显示是否正确、灵敏可靠 现场查看 3 配电柜各部件操作按钮是否灵敏可靠 现场查看 4 线接头处是否有松动、脱落、打火等现象 现场查看 5 安全接地是否完好、安全警示牌是否完好 现场查看 七 卫生状况 1 烟头、废弃药袋等垃圾是否有随意乱丢、工具是否有乱放 现场查看 2 各环节运行设备是否有粉尘、蜘蛛网等 现场查看 3 沉淀池、过滤池、清水池、回收水池是否清洗干净 查资料 现场查看 八 水质管理 1 出厂水水质、余氯是否符合要求 现场查看 2 净水药品、消毒药品投加是否合理 现场查看 3 是否按要求对水质进行日检、月检、季检 查资料 九 消防安全 1 安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况。 2 消防灭火器的配置及有效情况 3 易燃易爆化学品的存放和安全使用情况 4 火灾安全隐患的排查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：110 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
2002 年度部门目标管理表 编号：QC-02-01 版号：A0 NO： 工作进度（月） 次 序 目 标 （ 项 目 及 数 值） 重 要 性 工作计划 责 任 人 实绩 计划 1- 3 4- 6 7- 9 10 - 12 目标达成 率计算公 式（方法） 提供工作 条件 计 划 10 0 10 0 10 0 10 0 当 季 度 实 绩 计 划 1 合 同 完 成 率 100 % 50 % 1．加强生产计 划落实，并 适当保持一 定库存满足 顾客要求。 2． 加 强 外 购 件、外协件 的配套采购 和储存足够 的备料。 3．努力提高全 员操作技能 和 工 作 效 率。 4．做好设备保 养提高设备 利用率。 累 计 实 绩 完 成 合 同 数量 有 效 合 同 计划数量 ×100％ 1． 有 合 格 而 足 够 的 生 产 技 术 人 员。 2． 有 符 合 要 求 而 较 先 进 的 设 备 、 工 具等。 3． 有 适 宜 的 工 作 环 境 和 厂 房 及 设施。 4． 有 各 部 门 的 大 力 协 助 配合。 计 划 96 95 96 97 当 季 度 实 绩 2 一 次 性 合 格 率 30 % 1．加强产品生 产过程质量 的监视和控 制。 2．加强全员质 量意识和提 累 计 计 划 抽 检 产 品 合格数 抽 检 产 品 总数 ×100% 1． 有 标 准 规 范 及 图 样 为 依 据 和 专 职 质 检。 工作部门 上级主管 目标执行人 生产部 总经理 经理 96 % 高工作操作 技能。 3．落实检验人 员责任确保 产品质量。 4．做好操作员 “自检”和 “互检”工 作。 5．基层领导和 专职检验人 员要高度重 视质量。 实 绩 2． 有 规 定 的 技 术 工 艺 和 质 量 要 求 及 其 它 部 门 协助。 3． 有 各 种 规 定 的 过 程 及 产 品 监 视 和 测 量 要 求。 编 制 ： 审 核 ： 批准： 工作进度 （月） 次 序 次序 目 标 （ 项 目 及 数值） 重 要 性 工作计划 责 任 人 实绩 计划 3 6 9 1 2 目标达成 率计算公 式（方法） 提供工作条 件 计 划 9 6 9 6 9 6 9 6 当 季 度 实 绩 计 划 实 绩 3 设备 完好 率 98%。 2 0 % 1．抓好日常的维 护保养，确保设 备完好。 2．问题及时维修 及时排除故障。 3．对操作员进行 教育培训，自觉 地保养和爱护设 备。 4．严格执行《设 备管理》要求的 规定。 累 计 实 绩 本 季 度 生 产 设 备 完 好台数 本 季 度 设 备 运 转 总 台日数 ×100％ 1．有设备维 护保养制度 和计划。 2．配有固定 的 设 备 保 养、维修专 职人员。 3．每天有操 作员的基本 维 护 和 保 养。 编 制 ： 审 核 ： 批准：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
内审检查表 受审核部门： 生产部 陪同接待人： 审核日期： 年 月 日 NO.: 序号 标准条款 审核的项目、证据及方法 审 核 记 录 评价 123 4.9.a 受控状态是否包括如果没有形成文件的程序就不能保证质 量时，则应对生产、安装和服务的方法制定形成文件的程 序？ 124 4.9.b；4.9.b.1； 4.10.6.4 受控状态是否包括使用合适的生产、安装和服务设备并安 排适宜的工作环境，适宜的环境应包括但不限于承诺保持 有序、清洁和完好状态？ 125 4.9.b.2 是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时合理地保障向 顾客的产品供应？ 126 4.9.c 受控状态是否包括符合有关标准/法规、质量计划和/或形 成文件的程序？ 127 4.9.d；4.9.d.1 受控状态是否包括对适宜的过程参数和产品特性进行监视 和控制，包括特殊特性的确定和文件化？ 128 4.9.e 受控状态是否包括对过程和设备进行认可（需要时）？ 129 4.9.f 受控状态是否包括以最清楚实用方式规定技艺评定准则？ 130 4.9.g 受控状态是否包括对设备进行适当的维护，以保持过程能 力？ 131 4.9.g.1 是否建立了有效的、有计划的预防性维护系统以标识关键 过程设备，提供适当的资源，这个系统是否至少包括： —描述计划性维护活动的程序？ —定期的维护活动？ —预见性维护方法？ —为设备、工装和量具提供包装和防护的程序？ —随时可得到关键生产设备的备件？ —文件化、评估并改进维护目标？ 序号 标准条款 审核的项目、证据及方法 审 核 记 录 评价 132 4.9 当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实 时，是否采用了由具备资格的操作者和/或连续的过程和参 数监控的方法进行控制？ 133 4.9；4.16；4.18 是否规定了特殊过程运行以及相关的设备和人员的资格要 求，并保存了有关记录？ 134 4.9.1 是否为所有负责过程操作的人员提供了文件化的过程监视 和作业指导书，这些指导书来源于产品质量先期策划和控 制计划（APQP）参考手册或其它等效文件，在工作岗位是 否易于得到作业指导书？ 135 4.9.1；4.9.4 必要时，过程监视和作业指导书是否包括或参考了以下内 容： —过程流程图中重要的作业名称和编号？ —零件名称和编号？ —现行工程等级/日期？ —所需的工具、量具和其它设备？ —材料的标识和处置指导书？ —顾客和供方规定的特殊特性？ —统计过程控制（SPC）要求？ —相关的工程和制造标准？ —检验和试验指导书？
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
高效生产管理实践 主讲: 汪锦晖 经历：历任顶新集团方便面事业群厂长、生产部协理，台湾杉原科技生产部经理， 台湾达致音像制品公司厂长、台湾功华科技公司生产部经理 咨询：曾为以下企业进行培训与项目辅导 通讯业： Motorola(中国天津)手机厂、北京首信手机 电气业：天津梅兰日兰公司、北京施耐德(中压)有限公司、广东顺特电气公司 半导体：通用(中国)半导体公司、天津中环半导体公司 饲料业：山东六和集团、湖南唐人神集团、湖南正虹集团、广东恒兴集团、 江西正邦集团 家电业：广东美的集团、TCL集团AV事业部 注塑业：天津奥科亚公司、北京嘉多宝公司、天津博科林公司 生物制药：诺唯信(中国天津)、中美史克(中国天津)、北京科兴生物科技、 石家庄华荣制药、唯尔康制药、中诺制药 其他行业：四川龙蟒集团、北京安泰科技、北京百慕高科、河北华油钢管、 江苏兆胜集团、三一重工、山东盛达、得力食品 现任：北京市安泰科技股份有限公司顾问 曾任：山东六和集团、广东恒兴集团顾问 专长：生产管理培训与现场改善辅导、企业电脑化推行辅导、企业资源整合辅导 性别：男 籍贯：湖北省武汉市 出生日期：1958年3月13日 学历：台湾省台中市东海大学工业工程系毕业 讲师介绍汪 锦 晖
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：449 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
~ 1 ~ 工业工程技术培训 Industrial Engineering Training ~ 2 ~ 课 程 大 纲 页次 一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用 （一）工业工程之定义与内涵 （二）IE 机制建立 （三）IE Operating Function & Basic Training 二、标准工时结构分析 （一）E-system （二）标准时间之结构（Structure of Standard Time） 三、时间衡量系统介绍 （一）预定时间标准（Pre-determined Time Standard） （二）方法时间衡量 M T M（Methods-Time Measurement） （三）W F（Work Factor） 四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定 （一）休息宽放时间定义 （二）决定休息宽放时间应考虑之因素 五、工业工程之常用工具 （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） （二）流动程序分析（Flow Process Chart Analysis） （三）双手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） （四）人机配合分析（Man-Machine Analysis） （五）动作改善要领（Key Points of Motion Improvement） （六）动作经济原则（Principles of Motion Economy） （七）流动图分析（Flow Diagram） （八）工厂布置规划（Plant Layout Planning）简介 （九）缩短换线换模时间之要领简介 （十）I E 改善心法 ※ 工业工程技术培训 参考资料 3 3 5 6 9 9 9 11 11 11 14 16 16 16 17 17 18 21 24 27 32 33 36 42 49 51~
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：6.96 MB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
~ 1 ~ 工业工程技术培训 Industrial Engineering Training ~ 2 ~ 课 程 大 纲 页次 一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用 （一）工业工程之定义与内涵 （二）IE 机制建立 （三）IE Operating Function & Basic Training 二、标准工时结构分析 （一）E-system （二）标准时间之结构（Structure of Standard Time） 三、时间衡量系统介绍 （一）预定时间标准（Pre-determined Time Standard） （二）方法时间衡量 M T M（Methods-Time Measurement） （三）W F（Work Factor） 四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定 （一）休息宽放时间定义 （二）决定休息宽放时间应考虑之因素 五、工业工程之常用工具 （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） （二）流动程序分析（Flow Process Chart Analysis） （三）双手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） （四）人机配合分析（Man-Machine Analysis） （五）动作改善要领（Key Points of Motion Improvement） （六）动作经济原则（Principles of Motion Economy） （七）流动图分析（Flow Diagram） （八）工厂布置规划（Plant Layout Planning）简介 （九）缩短换线换模时间之要领简介 （十）I E 改善心法 ※ 工业工程技术培训 参考资料 3 3 5 6 9 9 9 11 11 11 14 16 16 16 17 17 18 21 24 27 32 33 36 42 49 51~
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：6.96 MB 时间：2026-04-06 价格：¥2.00
PROFIBUS 技术培训（2—5 章） PROFIBUS 作为一种现场总线标准，在世界市场上已被普遍接受并得到广泛运用。本培 训教程全面阐述了 PROFIBUS 的技术特点、应用模式和产品开发方法。 PROFIBUS 的系统模型如下： PROFIBUS 是国际性的、开放的现场总线标准 （1）PROFIBUS 标准 EN 50170 是完整的、开放的、与制造商无关的、已经生效的 （2）稳固的 PROFIBUS 标准保护世界范围的用户和制造商的投资 （3）PROFIBUS 经实践证明并在世界范围内已安装使用的设备超过 1,500,000 个。（截 止于１９９７年四季度） PROFIBUS 给客户的好处 （1）节省硬件和安装费用 减少硬件成份 (I/O, 终端块、隔离栅) 更容易、更快捷和低成本的安装 （2）节省工程费用更容易组态(对所有设备只需一套工具) 更容易保养和维修 更容易和更快捷的系统起动 （3）更大的制造灵活性 改进功能 减少故障时间 准确、可靠的诊断数据 可靠的数字传输技术 ※ PROFIBUS 减少 40%的安装费用： ※ 1,200 多个产品（到 1998 年 1 季），一个标准 到目前为止，已 250 家不同的制造商可提供 1,200 多个产品，你可免费获得最新的 PROFIBUS 电子产品指南的拷贝： （1）从每一个 PROFIBUS 用户的 CD-ROM 或软盘 （2）或访问 PROFIBUS 的国际网页 http://www.profibus.com ※ 产品范围快速增长
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：281 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
何謂IE? 所謂IE是將人、物，及設備加以總合的一種活動，這 種活動與系統設計、改善，以及建言等密切相關；而且， 同時還必須活用工程的分析、設計、數學、物理學，及社 會科學的專業知識和經驗，才能把從這系統中所得到的結 果，予以明白地表示、預測，並評價。 更簡單的說，IE是在盡量不使用勞力的情況下，使生 產力提昇，成本降低的技術及科學。 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 標準工時的定義 現代對標準工時最一般定義是：「標準工時乃指對於 必要之能力受過充分訓練的作業人員，在適當的速度和作 業環境下執行作業所需要的時間。」 就標準時間之定義再作說明。所謂標準時間，乃是在下 列條件下，完成一單位作業所需的時間： 1.採用標準作業方法與設備 2.在標準化的作業條件下 3.作業者均具備製程所要求的熟練度與適應度 4.在不妨害生理健康的情況下 5.以企業所認定的正常作業速度，完成一個單位作業 量所需的時間 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：747 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00