培训讲师: 培训日期: 八大类高发事故预防对策 01 02 03 04 05 06 07 08 09 事故隐患的概念 机械事故的预防 触电事故的预防 起重伤害事故的预防 车辆运输伤害事故的预防 火灾事故的预防 爆炸事故的预防 防中毒窒息事故 防高空坠落事故 目 录 CONTENTS
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.64 MB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
危险化学品基础知识 及事故处置对策 安全培训专题之—— 汇报人： 汇报时间： 1 培 训 大 纲 危险化学品的基础知识 危险化学品的分类 危险化学品的安全标签 危险化学品对人体的危害 化学品的火灾与爆炸危害 化学品的污染危害与环境保护 危险化学品的包装与储运 化学事故的应急救援
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：PPT 文件大小：6.43 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
文件名 台球厅卫生操作标准 电子文件编码 YLFW054 页 码 2-1 ●台球厅卫生清洁规定 (1)台呢应该每天吸尘，如有条件，可用背负式吸尘器，吸尘后 用呢刷将台呢的绒毛刷顺。 (2)台边及台脚：每天用抹布擦拭干净。 (3)球杆、架杆、记分牌：每天用干布擦拭。记分牌的铜字和架 杆的铜头如有锈迹，可用擦铜油擦拭。 (4)台球：每天用干净的软布擦拭。 (5)高椅、沙发、茶几：其木质部分和玻璃部分用抹布擦干净， 其布质椅面或沙发面用吸尘器吸尘。 (6)球台照明灯泡及灯罩：每周用干抹布擦拭一次。 (7)服务台及吧台：服务台每天擦拭、整理。吧台应每天擦拭并 消毒，酒具和饮料杯每使用一次都要消毒一次。 (8)大厅地面及墙壁：地面每天吸尘，墙壁应视质地不同而采用 相应的清洁方法。 ●台球厅卫生标准 (1)台呢：无污迹，无尘土，色泽鲜明，绒毛柔顺。 (2)台边及台腿：光洁无尘，无污迹。 (3)球杆、架杆、记分牌：球杆、架杆光洁滑润，无汗迹；记分 牌无尘土，铜质部分无锈斑、无汗迹。 (4)台球：球面光洁、色彩鲜亮。 (5)高椅和沙发：木质部分光洁、无污迹，布质和皮质部分无灰 尘、无污迹、无褪色。 (6)服务台及吧台：台面干净整洁、无杂物，玻璃和石质部分光 洁明亮。吧台用具除直观干净外，还应符合卫生检疫标准。 (7)灯泡和灯罩：保持光洁，无明显灰尘。 文件名 台球厅卫生操作标准 电子文件编码 YLFW054 页 码 2-2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：31.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
生产工艺流程图 1、环锭纺线： 2、OE 线：BDT019 抓棉机-GBRA 预混棉机(凝棉器)-AFC 双打手轴 流开棉机-RN 毫猪打手开棉机(凝棉器)-MPM8 仓混棉机-RSK 锯齿打 手开棉机(凝棉器)-DX 高效除尘机-MK4 梳棉机(5 台)、DK760 梳棉机(1 台)-D0/6 并条机(4 台)-SRZ 气流纺机(2 台)-包装 3、化纤线(现停纺)：BDT019 抓棉机-4 仓混棉机-TV425 离心风机- DK740 梳棉机 DK740(17 台) 梳棉机 DK760(2 台) 梳棉机 FA221B(1 台) 梳棉机 E2/4A 条卷机(2 台) E4/1A 并卷机(2 台) D0/6 预并机(2 台) E5/3 条并卷机(1 台) BDT019 抓棉机 MPM8 仓混棉机 RV 梳针打手开棉机(凝棉器) (凝棉器)TV425 离心风机 AFC 双打手轴流开棉机 RN 毫猪打手棉机(凝棉器) GBRA 预混棉机(凝棉器) E7/5(15 台)精梳机 FA261(2 台)精梳机 D0/6 并条机(5 台) 660 粗纱机(7 台) SL319 细纱机(30 台) NO.7-Ⅱ络筒机(9 台) 包装
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
冠东公司工艺纪律监督员（一级）行为标准 1 适时修订工艺检查制度 1.1 能草拟工艺检查制度，由部长修订后实施。 1.2 能进行简单的注塑工艺调试。 2 工艺检查和处罚 2.1 能根据工艺文件，对车间工艺实施情况进行检查，月 底汇总。 2.2 根据工艺检查结果，对不合格项依制度拟订处罚通报 3 文件和资料的管理 3.1 了解质量体系中文件和资料控制程序和质量记录 控制程序，对部门文件和资料进行汇总、归集和整理。 4 原材料第三方送检 4.1 能根据用户要求，编制年度原材料送检计划，以 部长审批后实施。 4.2 根据送检计划，将原材料送第三方检验机构检验。 冠东公司工艺纪律监督员（一级）资格标准 1 知识： 1.1 专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2 企业知识：企业产品结构，企业检验流程和职责。 2 技能： 2.1 专业技能：塑料粒子的基本性能。 2.2 通用技能：沟通能力、公平、公正、计算机运用。 3 经验：1 年以上的本公司工作经验或 3 个月以上的工艺纪 律检查经历 冠东公司工艺纪律监督员（一级）培训要点 1 培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知 识。 2 培训方式：送外培训、内部培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
职位说明书 职位名称 仪表工 职位编号 10815 所属单位 烧结厂 所属车间 机修车间 所属班组 电仪班 直接上级职位 电仪组长 基 本 情 况 职位设置目的 维护本厂自动化仪表设备的正常运转 1. 负责本厂所有称量系统的维护， 2. 负责本厂所有微机自动化系统的日常维护、保养及故障处理 3. 负责本厂各风机房仪表柜及现场温度、压力表的日常维护及突发故障处理 4. 负责本厂三台烧结机的现场压力、温度及各电动控制装置的日常保养及维护 5. 负责竖炉本体各温度、压力、液位、电动控制装置及摄像系统的日常保养及维护 6. 负责润磨、造球、烘干、煤压站及水泵房所有仪表系统的日常保养及维护 7. 负责白灰窑所有仪表系统的日常保养及维护 8. 负责甘油润滑系统仪表的日常保养及维护 9. 负责电除尘系统现场监测点及室内仪表的日常保养及维护 工 作 职 责 和 工 作 内 容 10. 配合上级领导及时完成各项计划性检修及突发性检修工作 个人专用 班组共用 计算机 2 台、校验台 1 台、工具箱 1 台 车间共用 工 作 工 具 分厂共用 学历 高中以上 专业 仪表自动化 年龄 不限 性别 不限 身体健康 身体 素质 半年以上工作经验 工作 经验 具有一定专业知识 基 本 任 职 资 格 工作 技能 能独立作业 仪表自动化专业知识培训 职前 培训 安全知识培训 外出考察及外出学习 其他 要求
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
工 作 说 明 书 单 位 制造部总装车间 岗位名 称 工艺员 A 岗位人 数 1 工作 班制 一 本职 工作 工艺、质量管理 职 务 职 级 5 级 1 档 直接 上级 总装车间副主 任(技术) 直接下 级 检查冷工工艺纪律、质量控制执行情况，并及时给予必要纠正与指 导 协助品种上线冷工工艺准备和信息反馈 现场冷工工艺问题、质量问题解决或信息反馈 主持车间质量体系运行的推动与管理 工序待处理品的协作处理、联系处理 车间冷工工艺、工装改善与联系处理 主持车间质量分析与控制措施的提出与实施 车间职工冷工工艺、加工技术的培训组织 冷工工艺、质量有关记录的收集归档 参与冷工工艺、质量有关会议和精神传达贯彻 车间冷工工艺、质量工作情况的综合与分析 工 作 责 任 领 导 责 任 主 有权停止生产，消除不合格品生产或危及人身设备的安全隐患 要 权 力 工作 区域 总装车间 操作 设备 计算机 工作 环境 噪音 相关 部门 制造部各部室，车间 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专以上 年 龄 不限 资 历 三年以上技术工作经历 性 别 不限 专 业 工程技术 语 言 中文：较强口头和文字表达 能力 相关 知识 机械加工 个 性 相容 领导 能力 需要 应变 能力 需要 创造 能力 需要 健康 要求 良好 其 他
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：78.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
颁发部门 接收部门 消毒液配制标准操作程序 生效日期 操作标准---卫生 制定人 制定日 期 文件编 号 审核人 审核日 期 文件页 数 共 2 页 批准人 批准日 期 分发部 门 1 目的 建立消毒液配制的标准操作程序，保证消毒液的消毒效果。 2 范围 固体制剂车间消毒液的配制。 3 责任 3.1 固体制剂车间消毒液配制人员负责消毒液的配制操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责监督与检查。 4 内容 4.1 0.1%的溴苄烷铵（新洁尔灭）溶液配制。 量取 5%的溴苄烷铵溶液 100ml，倒入一干净塑料桶中，加入 4.9kg 的纯水，搅拌混匀即得，盖上桶盖备用。 4.2 0.3%的溴苄烷铵溶液的配制。 量取 5%的溴苄烷铵溶液 120ml，倒入一干净塑料桶中，加入 1.88kg 纯水，搅拌混匀，盖上桶盖备用。 4.3 5%的来苏尔（甲酚皂）溶液的配制。 量取 50%的来苏尔溶液 500ml，倒入一干净塑料桶中，加入 4.5kg 纯水，搅拌混匀，盖上桶盖备用。 4.4 75%乙醇的配制。 量取 7900ml 95%的药用乙醇，置于一干净塑料桶（带盖）中，加 纯水至 10000ml，搅拌混匀，加盖密闭备用。 第 2 页/共 2 页 4.5 在配制消毒液时，每月必须更换一次。 5 记录 记录名称 保存部门 保存期 限 消毒液配制使用记录 固体制剂车间 三 年 6 培训 6.1 培训对象：消毒液配制操作人员。 6.2 培训时间：一小时。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
四 D03 部门别生产日报表范例（A） 部门： 日期： I、应有时间=（1+2+3）-4 II、不就业时间=1+2 项次 项 目 时 间 项次 项 目 时 间 1 出勤人数 480 分×32 人=15 360 分 1 缺 勤 480 分×1 人=480 分 2 加班时间 120 分×26 人=3 120 分 2 迟到、早退 12 分×1 人=12 分 3 借入时间 600 分×1 人=600 分 3 4 借出时间 分× 人= 分 4 合 计 19 080 分 合 计 492 分 实勤时间=I-II=18 588 分 III、除外时间=（一）+（二）+（三）=3 175 分 （一）例行事务 （二）业务上 项次 项 目 时 间 项次 项 目 时 间 1 早会 5 分×32 人=160 分 1 计划异常 分× 人= 分 2 开会 分× 人= 分 2 材料异常 15 分×33 人=495 分 3 教育 30 分×32 人=960 分 3 设备异常 分× 人= 分 4 盘点 分× 人= 分 4 制程异常 10 分×33 人=330 分 5 清扫 分× 人= 分 5 机种变更 30 分×33 人=990 分 6 公出 240 分×1 人=240 分 合 计 1 360 分 合 计 1 815 分 （三）灾害 项次 项 目 时 间 合 计 1 停电 分× 人= 分 2 0 分 稼动率= % 作业实绩 项 次 型 号 生产数 良品数 单件标准时间 实用时间 作业能率% 备 注 1 A 1 010 1 005 5.43 5 540 分 % 2 B 2 322 2 296 3.18 7 050 分 % 3 C 808 801 3.46 2 520 分 % % 合 计 4 140 4 102 1 5110 % 综合效率=作业能率×稼动率= %
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
)
焊接工艺发展趋势
使用聚焦白光的选择性焊接
$�c��M9B0}
*]�b
本文介绍，这种光束技术为许多困难的焊接应用提供
一种创新的解决方案。
在今天的竞争性与变化的制造环境中，我们经常受
到挑战，要以成本有效的方法来制造日益复杂的装配。
传统的焊接工艺经常要扩展其能力，以接纳新的设计与
技术规格，同时保持在品质、产量和成本的限制之内。
:K:FX?l�W
聚集白光(focused white light)焊接为许多挑战性焊
接应用提供一个可行的方法。复杂性日益增加的焊接工
艺要求，和光束技术处理能力的最新提高，使得光束焊
接成为制造商的一个吸引人的的选择。在线的(line-
integrated)、高速机器人控制的焊接操作可以在一平方
米的工作单元内进行。典型的应用包括热敏感元件和装
配设计，这些使传统的回流焊接是不实际的。 H96�(`��8
在世界级的高产量运作中，光束(light beam)工艺
已经具有这样的特征：到达每个焊点在一秒中之下的周
期时间和少于每百万 100(ppm)的缺陷率。光束利用可
以进一步提高，因为它提供一个使用成本低的非回流焊
接元件的机会。已经证明它是一个对连接器损失和导线
)
焊接有成本效益的替代方法。 h L7 TrA�D
-
分类：安全管理制度
行业：其它行业
文件类型：Word
文件大小：90 KB
时间：2026-02-24
价格：¥2.00
表 4－10 索引号： （审计机关名称） 应 收 生 产 单 位 投 资 借 款 审 计 程 序 表 审 计 期 间 ＿ ＿ ＿ ＿ 项目名称： 项目执行单位： 审 计 程 序 执行情况说明 工作底稿 索引号 1．取得或编制应 收 生 产 单 位 投 资 借 款 明细表，检查： （1）年初余额是否与上年度的财务报表及相关审计工作底稿的记 录一致。 （2）年末余额是否与财务报表、总分类账，以及明细账的数额一 致。 （3）记录上述核对中发现的差异，结合对具体明细项目的审查对 这些差异进行调查分析。 2．对照项目立项文件，检查项目单位是否实行基本建设投资借款 制度。 3．取得应 收 生 产 单 位 投 资 借 款 明 细 账 ， 检 查 ： （1）当年借方增加数是否与当年用投资借款形成的交付使用资产 数相符，是否与“待冲项目支出”、“交付使用资产”和“建安工程投资” 等科目的记录一致。 （2）当年减少的项目所附原始凭证是否齐全，是否附有生产单位 归还的基本建设投资借款通知，减少数是否与还款数额一致。若建设 单位用基建收入和投资包干结余偿还基建投资借款，则应审核减少数 与偿还基建投资借款数是否一致，并与相关的应交基建收入、应交基 建包干结余科目核对，看其是否相符。 4．检查应收生产单位投资借款是否在财务报表及财务报表说明中 进行了恰当的分类和充分的揭示和披露。 审计人员： 审计日期： 复核人员： 复核日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
生 产 管 理 调 查 表（一） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 把握改善重点 1. 工程分析 （主要 产品） 改善着眼点的实例 工作条件与动作改善 工作研究 （主要工程） 制定标准时间（实例表示） 机械工作率、把握工作效率 作 业 分 析 3．工作率分析 宽放率及效率标准的控制 各部门各工程能力的均衡 1. 工作者 （职种、技 术别） 技术的合适性及其训练 工程别能力的均衡、精确度的合适性 过忙或闲暇分析 机械设备 （台数、能 力） 机械工作率是否合适 流程图工厂布置是否合适 人 员 设 备 建 筑 工厂布置 （设备、建 筑） 工作面积及工作环境是否合适 1．设计管理 设计改善与降低成本的关系 生产设计的实施情形 提高产品品质问题 设 计 2．产品研究 其他公司同类产品品质的比较 生 1．一般情形 由谁、以什么方法立案的 销售计划书及资金计划书是否配合 工程程序的指定问题 2．程序计划 标准工作量的确定 目前负荷量的控制 3．日程计划 装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定 生产预定案与工时的配合 产 计 划 4．工时计划 工时太多或不足的对
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
北京移动 / BCG 集团客户解决方案项目 客户访谈纪录 被访单位：诺基亚（中国）网络技术有限公司 日期： 2002 年 9 月 11 日 时间： 下午 2:00 至 3:00 被访者： Kari Makela（网络服务经理） 李小军（客户解决方案经理） 访问者： BCG – 陈少丹 北京移动 – 陈曦 访谈要点 - 背景： o 规模：全国有员工 4500 人（北京 2500 人，含 2 工厂， 其他地方有 7 分支机构） 1000+人需外勤（市场、服务） 100%配备笔记本电脑 PDA 只有极少数高层用（个人购买）——不足以 替代笔记本电脑 不能满足最低业务需求——缺乏 MS Office 应用，不能演示 很多员工有移动通信报销（工程师：~RMB500, 销售：~几千） o 责任：中国所有地区的分支机构的 IT 网络 - 需求 o 高速 GPRS 配备公网 IP 地址以便进行 VPN 接入公司内 部网 主要用途：VPN 电邮、实时查询数据库（李先 生外出时 40%时间有此需求）、网上共享资源、数 据量颇大 目前主要应用 UUNET 进行拨号上网——经常不能 满足工作要求 目前 VPN 网关设在国外，正在与律师进行法律方 面的研究以便尽快在北京设立 VPN 网关（目标： 明年初） 曾对 GPRS 进行测试，但发现速度太慢，特别是在 北京。边远地区反而比较快 领导层认为目前速度不可以接受——希望起 码要超过拨号上网的速度 速度太慢将引起客户的反感，不利推广信产 品 o 目前已经在使用企业 SMS 服务——服务器设在芬兰！
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
冠东公司工艺纪律监督员（一级）行为标准 1 适时修订工艺检查制度 1.1 能草拟工艺检查制度，由部长修订后实施。 1.2 能进行简单的注塑工艺调试。 2 工艺检查和处罚 2.1 能根据工艺文件，对车间工艺实施情况进行检查，月 底汇总。 2.2 根据工艺检查结果，对不合格项依制度拟订处罚通报 3 文件和资料的管理 3.1 了解质量体系中文件和资料控制程序和质量记录 控制程序，对部门文件和资料进行汇总、归集和整理。 4 原材料第三方送检 4.1 能根据用户要求，编制年度原材料送检计划，以 部长审批后实施。 4.2 根据送检计划，将原材料送第三方检验机构检验。 冠东公司工艺纪律监督员（一级）资格标准 1 知识： 1.1 专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2 企业知识：企业产品结构，企业检验流程和职责。 2 技能： 2.1 专业技能：塑料粒子的基本性能。 2.2 通用技能：沟通能力、公平、公正、计算机运用。 3 经验：1 年以上的本公司工作经验或 3 个月以上的工艺纪 律检查经历 冠东公司工艺纪律监督员（一级）培训要点 1 培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知 识。 2 培训方式：送外培训、内部培训
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
索引号： （审计机关名称） 产品生产成本审计程序表 被审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.取得或编制产品生产成本报表或明细表。 2.对各种产品成本及其构成进行分析性复核，确定审计重点产品、重点费用项目、重点 月份及重点生产环节 (1)编制各种（主要）商品产品成本项目构成分析表。 (2)编制某种产品成本项目及各月份波动分析表。 (3)根据分析结果，确定实质生测试重点产品及重点费用项目及重点审查月份。 3.审查生产费用要素的归集与分配。检查成本开支范围是否合规，归集对象是否正确， 分配方法、分配标准的选用是否合规、一贯，计算是否正确。详见要素费用明细检查表。 4.审查辅助生产费用的归集与分配。检查辅助生产费用的分配方法、分配标准的选用是 否合规、一贯，计算是否正确，受益对象的确定是否正确。详见辅助生产费用明细检查 表。 5.审查制造费用的归集与分配。检查成本开支范围是否合规，分配方法、分配标准的选 用是否合规、一贯，计算是否正确。详见制造费用明细检查表。 6.审查基本生产成本的分配与结转。检查完工产品与在产品的分配以及分类法中类内各 种产品成本的分配等产品产成本计算所运用的方法、标准是否合规，各期是否一致，计 算是否正确。详见基本生产费用明细检查表。 7.完成产品生产成本审定表。 审计人员： 审计日期： 复核人员： 复核日期： Commented [LD1]: Page: 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
工 作 说 明 书 单 位 制造部总装车间 岗位名 称 工艺员 B 岗位人 数 1 工作 班制 一 本职 工作 工艺、质量管理 职 务 职 级 4 级 2 档 直接 上级 总装车间副主 任(技术) 直接下 级 检查热工工艺纪律、质量控制执行情况，并及时给予必要纠正与指 导 协助品种上线热工工艺准备和信息反馈 现场热工工艺问题、质量问题解决或信息反馈 协助车间质量体系运行的推动与管理 热工工序待处理品的协作处理、联系处理 车间热工工艺、工装改善与联系处理 协助车间质量分析与控制措施的提出与实施 车间职工热工工艺、加工技术的培训组织 热工工艺、质量有关记录的收集归档 参与热工工艺、质量有关会议和精神传达贯彻 车间热工工艺、质量工作情况的综合与分析 工 作 责 任 领 导 责 任 主 有权停止生产，消除不合格品生产或危及人身设备的安全隐患 要 权 力 工作 区域 总装车间 操作 设备 计算机 工作 环境 噪音 相关 部门 制造部各部室，车间 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专以上 年 龄 不限 资 历 一年以上技术工作经历 性 别 不限 专 业 工程技术 语 言 中文：较强口头和文字表达 能力 相关 知识 机械加工 个 性 相容 领导 能力 需要 应变 能力 需要 创造 能力 需要 健康 要求 良好 其 他
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：78.5 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
索引号： （审计机关名称） 辅助生产费用明细审计程序表 审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查辅助生产费用的发生 （1）结合要素费用的审计，将辅助生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 （2）结合制造费用的审计，将辅助生产明细账与制造费用分配表进行核对。 （3）将辅助生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对，检查其真实性、合法性。 2.审查辅助生产费用的分配结转 （1）抽查辅助生产费用分配表 ①将应分配的费用额与辅助生产费用明细账进行核对。 ②根据具体的辅助生产费用分配方法，将费用分配标准与相关的工时、定额等生产、管 理资料进行核对，检查分配标准是否真实、使用是否正确。 ③对分配结果进行复算。 （2）对非生产部门提供的劳务是否进行了相应的进项税转出账务处理。 （3）审查各月份辅助生产费用分配方法、分配标准使用的一贯性。 （4）对生产工具、模具、修理用备件等成型产品的辅助生产产品成本的审计，比照基 本生产产品成本审计进行。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
（审计机关名称） 产品生产成本审计程序表 被审计企业: 页次： 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.取得或编制产品生产成本报表或明细表。 2.对各种产品成本及其构成进行分析性复核，确定审计重点产品、重点费用项目、重点 月份及重点生产环节 (1)编制各种（主要）商品产品成本项目构成分析表。 (2)编制某种产品成本项目及各月份波动分析表。 (3)根据分析结果，确定实质生测试重点产品及重点费用项目及重点审查月份。 3.审查生产费用要素的归集与分配。检查成本开支范围是否合规，归集对象是否正确， 分配方法、分配标准的选用是否合规、一贯，计算是否正确。详见要素费用明细检查表。 4.审查辅助生产费用的归集与分配。检查辅助生产费用的分配方法、分配标准的选用是 否合规、一贯，计算是否正确，受益对象的确定是否正确。详见辅助生产费用明细检查 表。 5.审查制造费用的归集与分配。检查成本开支范围是否合规，分配方法、分配标准的选 用是否合规、一贯，计算是否正确。详见制造费用明细检查表。 6.审查基本生产成本的分配与结转。检查完工产品与在产品的分配以及分类法中类内各 种产品成本的分配等产品产成本计算所运用的方法、标准是否合规，各期是否一致，计 算是否正确。详见基本生产费用明细检查表。 7.完成产品生产成本审定表。 审计人员： 审计日期： 复核人员： 复核日期： Commented [LD1]: Page: 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
盈泰厂生产部出现的部份问题及改善建议对策 一 作业方法的部份问题 1 现有的作业指导书不健全，有新磨浆机未编制好作业指导书(有出现打烂齿轮现象)。 改善方法：健全作业指导书。 2 遍制好的作业指导书未贴在机台上。 改善方法：将作业指导书贴在机台上。 3 很少作业指导书的培训，员工作业大多数凭经验，作业指导书未起到真实的作用。 改善方法：加强作业指导书的培训和培训考核。 4 作业记录表格也有填错现象，提供数据不准确。 改善方法：加强培训和培训考核。 5 公司先前建立的作业管理文件，结构不清晰,后续在编写中一一完善. 二 安全生产的问题 1 生产部缺乏现场安全生产作业培训，缺少安全提示牌。 改善方法：加强培训和培训考核。 2 滤水池上内侧无扶手栏，如水池放完水时高达数米，万一员工不小心掉下去后果不堪设想。 改善方法：及时装上围栏，挂上警示牌。 三 机台的问题 1 设备无保养记录，难以监督机台真实保养状况 。 改善方法：编制好机台保养记录表，及时培训实施。 2 机台上无安全警告牌及作业指导书。 改善方法：及时挂上。 四 现场管理的问题 1 7S 的执行力度有待加强监督检查。 五 人的问题 1 生产部的员工大多数都未受过高等教育，工作自主意识低，工作态度有待加强改变。 2 班组长的沟通、执行、管理能力有待加强培训。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
表格编号：FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 1 页 内部质量审核查检表 依据文件标准 QM010000 受审部门 生产部 审核组长 审核员 受审部门主管 注意事项 各审核员须对本表之[审核项目]进行完整审核，并将所见事实详细记入栏目内。 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 1. 相关书面程序是否保持最新版本？ 2. 模具生产有无进度追踪表？ 3. 各工作站有无制定、悬挂[作业标准书]并 确实执行？ 4. 有无制程产品识别与追溯方式并予执 行？ 5. 在用设备(含检测仪器及加工机器)是否完 好并具有效校验标记 6. 有无现场环境管理并予执行 7. 不合格品有无区隔和标示 8. 作业员对质量方针是否熟悉？(随机抽查 3 人) 9. 现场悬挂之作业标准书是否有经核准并 盖「受控章」? 10. 产品是否存放在合适地方并有定量、定 位? 表格编号：FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 2 页 内部质量审核查检表 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 11. 有无制定设备保养的责任部门？ 12. 设备日常点检是否确实执行？ 13. 有无订立相关设备操作标准？ 14. 设备维修记录是否充分建立？ 15. 设备操作状况是否明确标识？
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基础技术处工艺技术管理绩效指标 指标 类别 指标项 考核目的 考核内容/方法 考核 人 项目计划 完成情况 保证任务 按节点完 成 期初确定节点（包括进度、 阶段性成果、质量标准）， 期末检查是否按期完成 规划、计划 编制的及 时性 按时编制 各种计划 编制计划的延期天数[ ] 天 项目立项 论证报告 和可行性 研究报告 编制质量 提高立项 论证和可 行性研究 报告的质 量 专家评审机构的评价 任务 绩效 五年计划 中预研经 费达成金 额 保证预研 顺利进行 五年计划中预研经费达成 金额绝对数量；比上一个 五年计划的增长率 基础 技术 处处 长 预研经费 落实情况 保证科技 预研的顺 利进行 实际到账日期比规定到账 日期晚[ ]天；未到账款项 占总经费的比例 预研过程 中技术质 量问题解 决的及时 性 提高问题 解决速度 未及时解决问题的次数 [ ]次 技术质量 问题解决 的有效性 提高解决 问题的效 果 已解决的问题数量占全部 需解决问题数量的比率 [ ]% 新材料、新 工艺鉴定 及时准确 性 保证产品 质量 是否存在鉴定结果不真的 情况 材料、热工 艺行业技 术标准规 范性 提高管理 水平 标准是否准确 标准是否更新及时 其他任务 完成情况 保证重大 任务完成 未完成上级交办的任务的 次数 备注
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不良对策日报表 编号： 年 月 日 品 名 前日不良率 不 良 内 容 检 查 报 告 本日不良率 意 见 对 策
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注塑工艺不良缺陷以及成因 在光盘生产中，经常会出现一些注塑不良的盘片，站长通过多年的积累，总结出以下不良缺陷： 注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、 云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基 片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、流线等 以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点， 锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等 制品缺陷及产生的原因 克服方法 ■ 因水分的存在而产生气泡 原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。 处理方法： 充分进行预干燥 注意料斗的保温管理 ■ 真空泡 原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。 料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。 处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料 筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■ 熔合痕 原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。 处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。 ■ 凹痕 原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量 不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。 处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大 浇口尺寸，特别是其厚度。 ■ 糊斑（全部或部分变色） 原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存 料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按 规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 ■ 银纹 原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度 不够。注塑压力不合适。 处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。 降低注塑压力。 ■ 浇口处呈现波纹（不透明） 原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。
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第 1 页 设备缺陷管理办法 1 目 的 ： 为 加 强 项 目 设 备 缺 陷 管 理 ， 分 清 业 主 、 供 货 厂 家 、 施工单位的责任，维护项目部的经济利益，特制定本管理办 法。 2 适用范围：适用于顾客提供的设备出现缺陷的处理。 3 职责 3.1 质 量 部 负 责 设 备 缺 陷 的 确 认 及 缺 陷 处 理 后 的 检 验 ， 并 登 记入帐，汇总设备的质量问题。 3.2 工 程 部 负 责 组 织 设 备 缺 陷 的 处 理 ， 计 划 部 核 算 处 理 设 备 缺陷的费用，资料管理人员负责设备缺陷单的传递、发放。 4 管理规定： 4.1 设 备 开 箱 、 检 修 及 安 装 过 程 中 ， 发 现 设 备 缺 陷 ， 发 现 人 应填写缺陷认证单（表 1），报质量管理部质检工程师确认。 4.2 质 量 管 理 部 质 检 工 程 师 对 缺 陷 认 证 核 实 ， 并 登 记 后 由 资 料管理人员送业主相应的资料管理部门。 4.3 业 主 工 程 部 组 织 监 理 、 设 备 厂 家 对 设 备 缺 陷 进 行 认 证 ， 如业主认为不是设备缺陷，发回设备缺陷发现人处理。 4.4 如业主确认为设备缺陷，由业主确定缺陷处理单位。 4.5 如 果 业 主 委 托 项 目 部 处 理 ， 由 监 理 工 程 师 组 织 确 定 设 备 缺陷处理方案。 4.6 计 划 部 长 组 织 专 业 工 程 师 核 对 工 程 量 ， 预 算 经 济 师 编 制 处理费用，报业主技经部门审批，确定处理费用或规定费用 第 2 页 计算办法。 4.7 工程部专业工程师组织处理设备缺陷。填写设备缺陷告 处理签证单（表 2）报质量部审核。 4.8 质 检 工 程 师 检 查 缺 陷 处 理 情 况 ， 经 检 查 不 合 格 ， 由 工 程 部 专 业 工 程 师 重 新 组 织 处 理 ， 如 合 格 报 监 理 工 程 师 组 织 验 收。 4.9 监 理 工 程 师 （ 或 甲 方 ） 验 收 不 合 格 ， 由 工 程 部 专 业 工 程 师重新组织处理，验收合格，签证设备缺陷处理签证单。 4.10 质检工程师将设备缺陷认证单、设备缺陷处理签证单送 资料管理人员。 4.11 资料管理人员负责分发、存档。 4.12 计划部长组织同业主结算设备缺陷处理费。 4.13 如 业主确认 由厂 家 处理 ， 厂 家自 派 施工 人 员处 理 完工 后，监理工程师组织验收合格，监理工程师签证设备缺陷处 理签证单，质检工程师报资料管理人员存档。 4.14 如厂家没有施工能力，委托项目部进行设备缺陷处理。 4.15 由工程部专业工程师核算工程量，计划部长组织测算工 程款，同厂家进行合同谈判，签订施工合同。 4.16 设 备 缺 陷 的 处 理 、 验 收 、 结 算 及 归 档 按 本 办 法 4.6 至 4.11 条执行。 4.17 计划部长组织同厂家结算设备缺陷处理费。 5 质 量 管 理 部 汇 总 本 工 程 中 出 现 的 设 备 缺 陷 ， 填 写 设 备 质 量
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七、5S 检查表（办公场所诊断用） 项目 检查内容 配分 得分 缺点事项 (一) 1. 是否定期实施红牌作战（清除不要品）？ 4 整 2. 有无档案规定、并被清楚了解？ 6 理 3. 桌子、文件架是否为必要最低限度？ 4 4. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？ 3 5. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？ 3 小计 20 (二) 1. 建档规定是否确实被执行？ 5 整 2. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？ 4 顿 3. 磁碟片管理 4 4. 需要的文件、碟片能否马上取出？ 5 5. 书柜、书架管理责任者？ 3 6. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？ 4 小计 25 (三) 1. 地上、桌上是否杂乱？ 3 清 2. 垃圾桶是否积得满满？ 3 扫 3. 管路、配线是否杂乱？ 3 4. 供应开水处有无管理者表示？ 3 5. 墙壁、玻璃是否保持干净 3 小计 15 (四) 1. OA 机器有否保持干净？ 3 清 2. 抽屉内是否杂乱？ 3 洁 3. 私有物品有无依规定放置？ 3 4. 下班时桌上是否整齐？ 3 5. 是否遵照穿着服装规定？ 3 小计 15 (五) 1. 是否有每周工作计划表来管理？ 4 教 2. 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？ 4 养 3. 公告处有无规定，有无过期公告？ 4 4. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？ 3 5. 是否活用目的表示板？ 3 6. 有无文件分发及传阅规则？ 4 7. 晨操是否积极参加 3 小计 25 合计 100
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