附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 A.2 设备设施清单 （记录受控号）单位: №： 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特 种设备 备注 1 交流油泵 汽机辅助设备 LDX168-36J 汽机房 6.3 米 否 2 高备泵 汽机辅助设备 ZCY-45/9-1 汽机房 6.3 米 否 3 EH 油泵 汽机辅助设备 PV29 2R5D 汽机房 6.3 米 否 4 大机油箱 汽机辅助设备 39m3 汽机房 6.3 米 否 5 排烟风机 汽机辅助设备 Y112M-2 汽机房 6.3 米 否 6 密封油泵 汽机辅助设备 HSNH440Q2- 46NZ 汽机房 0 米 否 7 顶轴油泵 汽机辅助设备 SCY14-1B 汽机房 6.3 米 否 8 汽轮机 汽轮机本体设备 C300- 16.7/0.89/5 38/538 汽机房 12.6 米 否 9 小汽机 汽机辅助设备 NF50/56/0 汽机房 12.6 米 否 10 氢气干燥器 汽机辅助设备 QLG-V11A 汽机房6.3、 0 米 否 11 热网循泵汽轮 机 汽机辅助设备 B1.53- 0.685/0.2 热网首站 0 米 否 12 热水泵 汽机辅助设备 IS100-65- 315J 厂前区制冷 加热站 否 13 溴化锂冷水机 组 汽机辅助设备 16DE 厂前区制冷 加热站 否 14 机房行车 汽机辅助设备 TS120T 桥式 汽机房内 是 15 工业泵房电动 葫芦 汽机辅助设备 桥式 5T 工业泵房内 否 16 汽—水换热器 汽机辅助设备 F10-800-67 一期暖通加 热站 否 17 凝汽器 汽机辅助设备 N-17000 汽机房 0- 12.6 米 否 18 除氧器 汽机辅助设备 GC-1080 汽机房 22 米 是 19 高压加热器 汽机辅助设备 JG-1025-1 汽机房6.3- 22 米 是 20 热网加热器 汽机辅助设备 RJBW-1010- 1.6-2 热网首站 6.3-12.6米 是 21 旋转滤网 汽机辅助设备 XKZ-4000 循泵房 否 22 凝汽器循坑防 护盖板 汽机辅助设备 汽机房 0 米 否 23 开式泵 汽机辅助设备 24SH—19A 汽机房 0 米 否 24 汽动给水泵 汽机辅助设备 DG600-240 汽机房 12.6 米 否 25 凝结水泵 汽机辅助设备 9LDTNB-5PJX 汽机房 0 米 否 26 循环水泵 汽机辅助设备 80LKXA— 18.5 海水泵房 否 27 前置水泵 汽机辅助设备 FAID56 汽机房 0 米 否 28 主蒸汽管道 汽机辅助设备 Ф534.5× 83.1（管道） 汽机房 6.3 米 否 29 回热抽汽管道 汽机辅助设备 Ф219×10 （管道） 汽机房 6.3 米 否 30 热网首站外网 回水除污器 汽机辅助设备 JCG-I-1200 热网首站 否 31 高加进口电动 阀 汽机辅助设备 fisher 汽机房 12.6 米 否 32 抽汽电动门 汽机辅助设备 Z941H-100 DN200 汽机房 6.3 米 否 33 凝水再循环阀 汽机辅助设备 fisher 汽机房 0 米 否 34 辅汽电动阀 汽机辅助设备 Z941H-25 DN350 汽机房 6.3 米 否 35 LEV操作平台防 护栏杆 汽机辅助设备 汽机房 6.3 米 否 36 输粉机 锅炉辅助设备 CS350 锅炉输粉机 区域 否 37 木屑分离器 锅炉辅助设备 Dg-400 锅炉木屑分 离器区域 否 38 给粉机 锅炉辅助设备 GF-12 锅炉给粉机 小室区域 否 39 给煤机 锅炉辅助设备 MGB410×8、 CS2024-HP 锅炉12.6米 给煤机区域 否 40 一次风管道 锅炉辅助设备 Ф377； DN350 锅炉一次风 管弯头区域 否 41 煤粉分离器 锅炉辅助设备 HS-SAS-4700 锅炉煤粉分 离器区域 否 42 燃烧设备 锅炉辅助设备 QD1-MB-1； QD2-MB-1； QD3-O1； QD4-MB-1； JYQ-4。 锅炉炉四角 喷燃器区域 否 43 煤粉仓 锅炉辅助设备 310 立方米 锅炉煤粉仓 区域 否 44 锅炉设备保温 安全设施 锅炉区域 否 45 磨煤机 锅炉辅助设备 MTZ350/700； BBD4060C 锅炉房 0 米 否 46 磨煤机油站 锅炉辅助设备 S20857.200； GDZ-63 锅炉房 0 米 否 47 排粉机 锅炉辅助设备 6-30No20D 锅炉房 0 米 否 48 磨煤机、排粉机 锅炉辅助设备 Φ800、DN500 锅炉房 0 米 否
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：370 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
- 1 - 附录一：作业活动和设备设施类隐患排查清单 一、氧化铝行业 日常检 查 专业性检查 综合检查 序 号 风 险 点 设备 设施 或作 业活 动 风 险 等 级 管 控 层 级 责 任 人 员 典型控制措施 措 施 分 类 班 组 周 期 电 气 设 备 周 期 特 种 设 备 周 期 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注 1、公共部分 1、制定《原料车间安全检修规程》； √ 2、制定起重设备月度检修计划； √ √ √ 每月 3、定期对起重设备进行专项检查； √ 每 月 √ √ √ √ √ 4、落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路 √ √ 5、从业人员上岗前进行三级安全教育培训，每年接受安全知识、起重作业专业 知识培训，考试合格办理特种作业证后方可上岗； √ 6、对从业人员进行设备基础知识、安全教育培训，强化安全责任教育； √ 7、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 8、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心 肺复苏法抢救，立即送医； 9、编制触电、火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。 基 础 管 理 10、选用合格的材质符合要求的吊钩、滑轮、卷筒、钢丝绳，安装牢固可靠 √ 每 周 √ √ √ √ 1 吊装 设备 起重设 备 二 级 分 厂、 车 间、 班组 岗位 厂 长、 车间 主 任、 班长 11、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩； 现 场 管 理 √ 每 日 每 月 每 月 半 年 √ 季 度 每年 1、定期检查罐体表面有无变形开裂。检查附件是否正常。 √ √ √ √ 2、班组每 2 小时疏水一次，异常情况及时处理 √ √ √ √ 3、班组每天检查一次；特种设备车间每月检查一次 √ 每 日 √ √ √ 4、年检符合特种设备使用要求 √ √ √ 5、压力容器安全培训 基 础 管 理 类 √ 每 日 √ √ √ 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜 √ √ √ √ 7、发现泄漏及时关闭进气阀，联系维检处置。 √ √ √ √ 8、阀门损坏及时更换，堵塞情况及时处理 √ √ √ √ 2 压力 容器 储气罐 三 级 车间 车间 主 任、 班长 9、发现安全阀不起作用，及时关闭进气阀，停用储气罐，放散储气，更换安全 阀。 现 场 管 理 类 √ 每 日 √ 每 月 √ 季 度 √ 每年 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 3 安全 工器 具 安全工 器具 一 级 公 司、 分 厂、 总经 理、 厂 长、 2、使用人员必须经安全工器具相关知识培训； 基 础 管 理 √ 每 半 年 √ 每 年 √ 每年 - 2 - 日常检 查 专业性检查 综合检查 序 号 风 险 点 设备 设施 或作 业活 动 风 险 等 级 管 控 层 级 责 任 人 员 典型控制措施 措 施 分 类 班 组 周 期 电 气 设 备 周 期 特 种 设 备 周 期 安 全 设 施 周 期 厂 级 周 期 公 司 级 周 期 备 注 3、定期对安全工器具外观专项检查 √ 每 月 √ 每 月 √ 每 月 √ 每月 4、定期对安全工器具校验专项检查 √ 每 年 √ √ 5、编制物体打击、触电、高处坠落应急预案并定期组织演练； √ 每 月 √ 每 年 √ 每年 车 间、 班组 岗位 车间 主 任、 各班 班长 6、按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜。 现 场 管 理 √ 每 日 √ 每 月 √ 每月 1、操作高处阀门时使用专用的操作平台，平台支撑要保证平稳、牢固； √ 每 日 2、高处作业必须使用校验合格的安全带； √ 每 月 √ 季 度 √ 每年 3、从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管； √ 每 日 4、定期组织作业人员进行安全教育及高处作业相关知识培训； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 5、根据受伤人员情况对其进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时安排就医； 现 场 管 理 类 √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 6、槽顶加装不低于 1、2 米的护栏，悬挂警示牌； √ 每 月 7、高空作业将工器具放入工具袋内； √ 每 日 8、脚手架的搭设要设定剪刀撑，每层绑两道护身栏，一道挡脚板，脚手板要铺 严，结构构造必须牢固、可靠； √ 每 日 9、定期组织人员体检； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 4 高空 作业 高空作 业 二 级 分 厂、 车 间、 班组 厂 长、 车间 主 任、 班长 10、按劳保穿戴要求，佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜、安全带。 基 础 管 理 类 √ 每 日 √ 每 年 √ 每年 1、制定《溶出车间运行规程》和《溶出车间检修规程》，严格按照操作规程步 骤操作； √ 每 年 √ 每 年 √ 每年 2、开具动火工作票，动火现场配备消防设施； √ 每 日 3、焊机地线要与焊接部位相连，不可借助钢构或设备作为导线； √ 4、定期对电焊机外观进行检查； √ 每 月 √ 季 度 √ 季 度 √ 每年 5、作业人员必须经安全教育及金属焊接相关知识培训； √ 6、触电后立即切断电源，对伤者进行人工呼吸或心肺复苏法抢救，编制触电现 场处置方案，定期组织事故演练； √ √ √ 5 动火 作业 动火作 业 二 级 分 厂、 车 间、 班组 厂 长、 车间 主 任、 班长 7、编制火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练； 基 础 管 理 √ 每 年 √ 每 年 √ 每年
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：9.56 MB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
批准人 编 号 人力行政部： 编写部门： 编写人 生效日期 序号 编号 名称 类别 规格型号 所在部位 是否为特 种设备 所属单位 1 SDJN.10720002 门厅自动扶梯1-2 其他类 FES352-1000 梦工厂 是 人力行政 部 2 SDJN.10799003 手动液压车 通用设备 1#瓶装线 否 包装部 3 SDJN.10910001 （麦芽）刮板输送机 专用设备 30t/h 投料间 否 酿造部 4 SDJN.10910009 （大米）刮板输送机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 5 SDJN.10915011 麦芽提升机 专用设备 投料间 否 酿造部 6 SDJN.10915012 大米提升机 专用设备 投料间 否 酿造部 7 SDJN.10920001 麦糟气力输送装置 专用设备 48m3 糖化车间 否 酿造部 8 SDJN.11105001 喷油变频螺杆空压机 专用设备 IRN110K-CC 气体站 否 工程部 9 SDJN.11125003 洗涤塔 专用设备 气体站 否 工程部 10 SDJN.11125004 二氧化碳压缩机 专用设备 气体站 否 工程部 11 SDJN.11125005 活性炭吸附塔 专用设备 气体站 是 工程部 12 SDJN.11125006 吸附式干燥塔 专用设备 气体站 是 工程部 13 SDJN.11125009 二氧化碳提纯装置 专用设备 气体站 是 工程部 14 SDJN.11125020 100m3二氧化碳储罐 专用设备 气体站 是 工程部 15 SDJN.11130001 风冷冷冻式干燥机1# 专用设备 PD1900 气体站 否 工程部 16 SDJN.11199002 二氧化碳制冷节能模 块 专用设备 1000KG/H 气体站 否 工程部 17 SDJN.11199003 二氧化碳储罐 专用设备 气体站 是 工程部 18 SDJN.11301001 液氨冷却氨螺杆制冷 压缩机组 专用设备 W- HLG20IIIA250 制冷站 是 工程部 19 SDJN.11301008 小型制冷机 专用设备 LG16MYA 制冷站 是 工程部 20 SDJN.11305001 水冷氨活塞压缩机 专用设备 4AV10 制冷站 否 工程部 21 SDJN.11335001 冷却塔 专用设备 FL-3500BP 气体站 否 工程部 22 SDJN.11335002 冷却塔辅机及电控 专用设备 气体站 否 工程部 23 SDJN.11399005 清酒罐制冷设备 专用设备 过滤间 否 酿造部 24 SDJN.11399006 溴化锂制冷机 专用设备 气体站 否 工程部 25 SDJN.11915009 燃气锅炉 专用设备 SWEE5000G(LS S4-1.0-Q) 天然气锅炉 房 是 工程部 审核人 版 号 济南公司主要设备设施管理清单 26 SDJN.12101001 湿空气储气罐 专用设备 C-20/0.8碳钢 气体站 是 工程部 27 SDJN.12101002 干空气储气罐 专用设备 C-10.0/0.8 （304不锈 钢） 气体站 是 工程部 28 SDJN.12101003 包装间蒸汽分汽缸 专用设备 1#瓶装线 是 包装部 29 SDJN.12101004 二氧化碳分气缸 专用设备 气体站 是 工程部 30 SDJN.12101005 锅炉分气缸 专用设备 " DN700 L=5200mm 天然气锅炉 房 否 工程部 31 SDJN.12105001 二氧化碳储液罐 专用设备 50m3 气体站 是 工程部 32 SDJN.12105002 低压循环桶 专用设备 DX38.0 制冷站 是 工程部 33 SDJN.12105005 氨液分离器 专用设备 AF600 制冷站 是 工程部 34 SDJN.12105006 卧式氨液分离器 专用设备 WAF1200 制冷站 是 工程部 35 SDJN.12105007 高压贮氨器 专用设备 ZA30.0 制冷站 是 工程部 36 SDJN.12105008 热虹吸 专用设备 HZAP20.0 制冷站 是 工程部 37 SDJN.12105009 热力站蒸汽分汽缸 专用设备 YR07--053 水处理 是 工程部 38 SDJN.12105010 氨液分离器 专用设备 发酵间 是 酿造部 39 SDJN.12901003 保安过滤器 专用设备 φ800mm、2?m 、304SS 水处理 否 工程部 40 SDJN.12901017 多介质过滤器 专用设备 水处理 否 工程部 41 SDJN.12901018 活性碳过滤器 专用设备 水处理 否 工程部 42 SDJN.12901020 超滤设备 专用设备 水处理 否 工程部 43 SDJN.12910001 反渗透机组 专用设备 50x2m3 水处理 否 工程部 44 SDJN.12910002 反渗透水罐 专用设备 20m3;φ 2600mm; 304SS 水处理 否 工程部 45 SDJN.12999002 紫外线杀菌 专用设备 254nm;Q＝ 90m3/h 水处理 否 工程部 46 SDJN.12999004 软化器 专用设备 100m3 水处理 否 工程部 47 SDJN.14005001 （麦芽）比重分级去 石机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 48 SDJN.14005002 （麦芽）比重分级去 石机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 49 SDJN.14005003 （大米）比重分级去 石机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 50 SDJN.14099001 刷米机 专用设备 投料间 否 酿造部 51 SDJN.14099002 刷麦机 专用设备 投料间 否 酿造部 52 SDJN.14401001 麦芽湿粉碎机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 53 SDJN.14405001 大米湿粉碎机 专用设备 20t/h 投料间 否 酿造部 54 SDJN.14415001 糖化锅 专用设备 90m3 糖化车间 否 酿造部
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.2 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 车台各防 护罩及紧 固部位 机针、 轮、带防 护罩齐全 有效 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 工作 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 化、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 车间、班 组落实好 日常检查 工作 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 许外漏， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 品 车间、班 组落实好 日常检查 工作 电机 离合器灵 敏有效， 卫生清洁 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 工作 值车工劳 保用品， 装饰品 正确佩戴 工作帽， 长发不允 许外漏， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 品 车间、班 组落实好 日常检查 工作 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 、机针、 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 按钮、电气线路 电源 导线完好 无破皮老 化、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 车间、班 组落实好 日常检查 工作 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 关、连锁 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 车间、班 组落实好 日常检查 电机 防护罩牢 固有效， 卫生清洁 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 转动部位 防护罩牢 固有效， 无缠线， 火灾 安装合格 到位的防 护装置 车间、班 组落实好 日常检查 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 缝纫机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 横缝机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 纵缝机 安全检查分析（SCL）评价记录 印花整理车间 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要 得到危险 源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 缝纫工序 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 1 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 关、连锁 装置 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 车间、班 组落实好 日常检查 工作 摆布架 摆布架牢 固无松动 物体打击 安装合格 的紧固件 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 转动部位 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 车台各防 护罩及紧 机针、 轮、带防 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 带、轮护罩轮护罩防 护到位 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 动力电 机、电源 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 车台各防护罩及紧固部位 作传 动带、轮 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 冷气管道 管道无漏 气无破 其他伤害 选用质量 合格的气 车间、班 组落实好 行程开关 、光电开 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 车间、班 组落实好 摆布架 摆布架牢 固无松动 物体打击 安装合格 的紧固件 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 车台各防 护罩及紧 机针、 轮、带防 机械伤害 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 按钮、电气线路 电源 导线完好 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车间、班 组落实好 值车工劳 保用品， 正确佩戴 工作帽， 机械伤害 佩戴合格 的劳保用 车间、班 组落实好 电机 防护罩牢 固有效， 火灾 安装合格 到位的防 车间、班 组落实好 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 纵缝机 横裁机 包缝机 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 打扣机 缝纫工序 1 2 开剪工序 纵裁机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：36.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 M E S R 评价 分级 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面 清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺 丝无松动、缺损； 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 1 18 五级 岗位 级 机台各转 轴 无缠线、无发热； 火灾 安装防护装置； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 2 36 四级 班组 级 金属探测 器 灵敏有效； 机械伤害 选用质量合格的 配件； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 4 72 三级 车间 级 圆刀操作 操作不当、安全防 护不到位。 机械伤害 安装防摩滑装 置； 落实专门负责人定期 检查；提高操作技 能； 3 6 2 36 四级 班组 级 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无挤压 、无破损、无变色 、线头无裸露； 触电、火灾 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期 检查；落实交接班制 度，发现异常立即通 3 6 2 36 四级 班组 级 气管、气 路 无漏气、无破损； 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 2 36 四级 班组 级 机针护指器 安装牢固，防护到 位； 机械伤害 选用符合要求的 护指器 落实专门负责人定期 检查更换 发现护指器松动、防护不到位 等异常情况时应立即停车并向 班长汇报，修复后再开车； 3 6 2 36 四级 班组 级 皮带护罩 无缺损、变形、松 动，防护严密可靠 机械伤害 牢固可靠 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 皮带轮异响、损坏；护罩变形 的不得开车或采取紧急停车措 施，由维修人员进行处置。 3 6 1 18 五级 岗位 级 开关 安装牢固，测试灵 敏； 触电 选用符合质量要 求的开关备件 落实专门负责人定期 检查更换 3 6 1 18 五级 岗位 级 液压系统 管路、管节无松动、裂纹、破损 其它伤害 选用符合要求液 压元件，做好防 护 定期检查、清理更换 3 6 2 36 四级 班组 级 打包机挡板 无缺损、变形、松 动，防护严密可靠 物体打击 牢固焊接护栏 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 护栏缺损不得开机或停止作 业，由专业人员进行处置。 3 6 1 18 五级 岗位 级 电机 无异音、振动小； 紧固件无松动； 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 断电、现场施救，拨打急救电 话。 3 6 1 18 五级 岗位 级 风机 外壳各部螺栓无松 动、脱落；接口无 漏风，焊口无开 裂；轴承润滑良 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 告知生产岗位停止点检或卫生 清理作业，停机、停电挂牌后 处理 3 6 2 36 四级 班组 级 垛位存放 仓库内坯巾垛位存 放合格 物体打击 按仓库安全管理 规定存放 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 叉车 带病运行 物体打击、 其他伤害 选用符合质量的 运输工具及车辆 配件 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 火种带入 火种带入控制 火灾 控制好吸烟人员 烟火带入 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 控制吸烟人员 烟火带入 3 6 4 72 三级 车间 级 坯巾垛 位、叉 车 坯巾 储存 5 1、车间每月进 行安全教育培 训。 2、班组 每周利用班前 班后会等形式 进行安全培训 。 4 除尘 作业 风机 2 缝纫 工序 打包机 3 打包 工序 缝纫机 新增 措施 按要求正确佩 戴好劳保用品 当坯巾发现异味等异常情况， 要立即关闭仓库总电源，及时 查找根源；发生火灾、伤害事 故时，按专项应急预案处置； 强化操作技能 培训；设备安 全基础知识培 训；强化安全 责任教育； 强化打包机系 统操作技能培 训考核；强化 安全责任教 育；定期开展 基础性电气安 全基础知识培 训。 开关缺损，液压系统组件、管 路异常及及在运行过程中突然 出现异常时第一时间采取紧急 停机措施 按要求正确佩 戴好劳保用品 按要求正确佩 戴好劳保用品 对员工进行除 尘机械知识培 训；强化安全 责任教育；法 律法规教育。 按要求正确佩 戴好劳保用品 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 口罩； 当机台发生异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼叫维修 工维修；当发生火灾、触电、 机械伤害时，按专项应急预案 处置； 安全检查分析（SCL）评价记录表 印花坯整车间 风险评价 风 险 分 级 管控 分层 序 号 1 割绒 工序 割绒机 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 标准主要得到危险 源 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 检查项目 设备名 称 风险 点 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 机台各防护 罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 五级 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期检 查； 岗位级 印花坯整 员工 2 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 触电 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 维修； 班组级 印花坯整 班组长 3 割绒绒作业 按章操作 三级 机械伤害 安装连锁装置及 急停开关； 落实专门负责人定期检 查；提高操作技能； 车间级 印花坯整 车间主任 4 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期检 查； 班组级 印花坯整 班组长 1 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 五级 触电 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 班组级 印花坯整 班组长 2 运输车辆 双手推拉车辆 五级 其他伤害 选用质量合格的 运输工具； 落实专门负责人定期检 查；发现问题立即维 修； 岗位级 印花坯整 员工 3 机针护指器 、皮带护罩 防护到位，表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动 、缺损； 四级 其他伤害 加装合格的护指 器 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 班组级 印花坯整 班组长 1 开关 安装牢固，测试灵敏； 五级 触电 选用符合质量要 求的开关备件 落实专门负责人定期检 查更换 岗位级 印花坯整 员工 2 液压系统、 联锁装置 管路、管节无松动、裂纹、破 损，松动 四级 其它伤害 选用符合要求液 压、联锁装置元 件，做好防护。 定期检查、清理更换 班组级 印花坯整 班组长 3 气管、气路 无漏气、无破损； 五级 其它伤害 选用质量合格的 气动件； 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 班组级 印花坯整 班组长 1 电气线路、 开关 固定牢固、无破损、线头无裸 露； 五级 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 岗位级 印花坯整 员工 2 风机 外壳各部螺栓无松动、脱落； 接口无漏风，焊口无开裂；无 振动、无杂音。 四级 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 班组级 印花坯整 班组长 1 检查装卸、 运输工具、 叉车 装卸、运输工具焊口无开裂， 叉车制动灵敏有效 五级 高处坠落 、物体打 击、其他 伤害 更高工具安装护 栏、刹车装置， 选用质量合格的 车辆配件。 岗位级 印花坯整 员工 2 作业人员 按章操作 四级 高处坠落 、物体打 击、其他 伤害 加强巡回检查 班组级 印花坯整 班组长 3 火种带入 吸烟人员控制 三级 火灾 烟火控制 车间级 印花坯整 车间主任 割 绒 机 设 备 、 设 施 1 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 全培训； 缝 纫 机 设 备 、 设 施 2 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 全培训； 评价级别 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 印花坯整车间设备施分级管控清单 责任人 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置措施 风险点 检查项目 标准 规范佩戴 口罩 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作 帽，长发 固定好； 3、不佩 戴不安全 首饰；4 责任单位 工程技术措施 风险分级 管控措施 管控层级 不符合标 准情况及 后果 3 设 备 、 设 施 打 包 机 强化打包机系统操 作技能培训考核； 强化安全责任教 育；定期开展基础 性电气安全基础知 识培训。 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 规范佩戴 口罩 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 4 设 备 、 设 施 风 机 对员工进行除尘机 械知识培训；强化 安全责任教育；法 律法规教育。 规范佩戴 口罩 发现异响、异味等 异常情况，要立即 关闭叉车电源、拔 掉钥匙；发生火灾 、伤害事故时，按 专项应急预案处 置； 坯 巾 储 存 设 备 、 设 施 5 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 规范佩戴 口罩 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
编 号 类 型 名称 序号 名称 工程措施 管理措施 1 基础 依据《GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范》设计安装，基础 牢固。 5级 四级 物体打击 要求相关方严格按 照《GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计 规范》设计安装。 1.加强对设计安装单 位的巡视检查，要求 规范安装。2.相关方 进厂安装时必须签订 是施工安全协议。3. 日常定期巡检维护地 基，发现问题及时反 馈。 2 主体 依据《GB50322-2011 粮食钢板筒仓设计规 范》设计安装。设计 使用年限不小于25 年，筒仓间距不小于 500mm，配电线路、 电气系统、防雷接地 规范设计安装等。 5级 四级 火灾、触电 进行防雷接地，电 气线路安装漏电保 护装置。 1.每年进行一次防雷 检测，接地电阻必须 小于4Ω。2.定期检查 各电气线路，确保绝 缘完好。 3 爬梯、 护栏 爬梯、护栏焊接牢固 。 3级 三级 高处坠落 爬梯、护栏牢固焊 接。 1.定期巡检维护，发 现开焊立即反馈整改 。2.张贴当心坠落安 全警示标识，警示提 醒。 4 周边环 境 依据《建筑设计防火 规范》（GB50016- 2014），周边无易燃 易爆物品，周边通道 无堵塞，设有消防设 施。 3级 三级 火灾 周边配备灭火器、 消防栓，有环行通 道。 1.定期巡检，及时清 除易燃易爆物品。2. 定期维护消防器材， 确保完好有效。 5 设备防 爆性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）粉 尘场所电气设备开关 、照明、电机必须防 爆。 5级 四级 火灾、其他 爆炸 车间内的设备开关 、电机及照明全部 采用防爆类型。 定期检查设备开关线 路的密封胶垫及防爆 泥，严禁线路裸露。 6 电气线 路 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级 四级 火灾、触电 1.设备进行静电跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 7 设备防 护 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级 四级 机械伤害 设备电机、绞龙、 皮带等部位安装防 护罩装置，并安装 到位。 1.定期检查，确保设 备防护罩防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保 养，避免转动部位摩 擦发热产生火花。 8 密封性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉碎设备应具有良好 的密封性能。 5级 四级 其他爆炸 磨粉机、螺旋输送 机、刮板输送机等 设备运行时具有良 好的密闭性能，以 防粉尘扩散。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 设备设施风险分级管控清单 辅助车间 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风险 分级 不符合标准 情况及后果 管控措施 2 粉碎 机组 1 钢板 仓 9 基础 基础完好，机体固定 牢固。 5级 四级 其他伤害 斗式提升机必须牢 固地安装在坚固的 砼基础上。 定期对机体固定处进 行检查，发现基础裂 纹或固定不牢及时修 复。 10 设备防 爆性 依据《酒厂设计防火 规范》（50694- 2011）斗式提升机设 防爆口。 5级 四级 其他爆炸 斗式提升机设置防 爆口。 1.定期检查，顶部防 爆盖严禁放置任何物 件，避免堵塞防爆口 或物件坠落伤人。2. 作业场所设备安全操 作规程安装上墙。 11 机体 外壳必须接地保护。 3级 三级 触电 外壳进行接地保护 。 定期检查接地线状 况，发现断裂现象及 时修复。 12 密封性 机体密封性良好。 5级 四级 其他爆炸 设备运行时必须密 封，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，发现问题及时反 馈整改。2.及时清扫 地面、墙体、设备表 面的粉尘，避免粉尘 堆积。3.作业场所设 备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格 执行审批程序。 13 线路 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 粉尘场所设备需静电 跨接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套管 防护。 5级 四级 火灾 1.设备进行静电跨 接。2.线路穿不锈 钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 定期检查，确保设备 静电跨接可靠，线路 套管防护到位，无破 皮漏电现象。 14 设备防 护 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 设备转动部位必须安 装防护罩，定期润滑 。 5级 四级 机械伤害 设备电机等转动部 位安装防护罩装 置，并安装到位。 1.定期检查，确保设 备防护罩防护到位， 强调督促作业人员按 规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保 养，避免转动部位摩 擦发热产生火花。 15 除尘器 密封性 依据《粮食加工、储 运系统粉尘防爆安全 规程》（GB 17440） 、《粉尘防爆安全规 程》（GB15577）， 除尘器具有良好的密 封性能。 5级 四级 其他爆炸 除尘器设备运行时 具有良好的密闭性 能，以防粉尘扩散 。 1.定期检查设备密闭 性，除尘器工作时， 不能打开传动护罩、 灰斗上的检修门及箱 体上的检修门。2.及 时清扫地面、墙体、 设备表面的粉尘，避 免粉尘堆积。3.作业 场所设备安全操作规 程安装上墙，动火作 业严格执行审批程序 16 除尘器 运行性 能 依据《粉尘防爆安全 规程》 （GB15577），除尘 器负压状态下工作， 调整脉冲宽度和间 隔，防止过度清灰或 清灰不足。 5级 四级 其他爆炸 除尘器必须在负压 状态下工作。 定时观察其工作状 态，观察或检测除尘 器，以更好地调整脉 冲宽度和间隔，防止 过度清灰或清灰不足 。 3 斗式 提升 机 4 除尘 机组
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：299 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 1 专用 RM451 纺纱分厂 否 28台 2 专用 FTC7 纺纱分厂 否 9台 3 专用 IDEA74 纺纱分厂 否 22台 4 专用 ESPERO-M 纺纱分厂 否 2台 5 专用 ORION-M 纺纱分厂 否 3台 6 专用 Autoconer 338 Typ RM 纺纱分厂 否 4台 7 专用 SincRO/B P300 纺纱分厂 否 2台 8 专用 DP1-D 纺纱分厂 否 4台 9 专用 GEMINIS.S.201.BR 纺纱分厂 否 30台 10 专用 GEMINIS201B 纺纱分厂 否 15台 11 蒸纱机 专用 VFV/300 纺纱分厂 否 1台 12 箱式热风烘干机 专用 AR11-10 条染分厂 否 1台 13 针梳头 专用 B421 条染分厂 否 1台 14 毛球压球机 专用 WXT3-2 条染分厂 否 2台 15 染料全自动称量 及分解系统及中 央控制系统 专用 OrgaTEX 条染分厂 否 1台 16 专用 Eco-Bloc-X 1100LB 条染分厂 否 2台 17 专用 Eco-Bloc-X 950KB 条染分厂 否 11台 18 专用 Eco-Bloc-X 500LB 条染分厂 否 18台 21 高温小样机 专用 GR90-15、5、50 条染分厂 否 1台 22 专用 CW86A-5 条染分厂 否 1台 23 专用 CW86A-15、10 条染分厂 否 6台 24 离心脱水机 专用 T6-E 条染分厂 否 1台 25 专用 LTT/4/3/24 条染分厂 否 1台 26 专用 LTT/4/3/36 条染分厂 否 1台 27 自调匀整针梳机 专用 HLE-6Ⅱ 条染分厂 否 1台 28 行车 通用 LD 条染分厂 否 2台 29 去毡机 专用 D3GC30、15 条染分厂 否 1台 30 毛条混条机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 31 毛条头道针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 32 专用 FRALF 条染分厂 否 4台 33 专用 PB32LF 条染分厂 否 2台 34 专用 P100 条染分厂 否 9台 35 毛条二道针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 36 桶出针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 37 球出针梳机 专用 GC15 条染分厂 否 1台 38 头针 专用 CSN 条染分厂 否 3台 39 二针 专用 CSN 条染分厂 否 3台 40 三针 专用 SH24 条染分厂 否 3台 41 四针 专用 SH24 条染分厂 否 3台 42 专用 RF5 条染分厂 否 1台 43 专用 RF2A 条染分厂 否 1台 设备设施清单（毛纺） 细纱机 络筒机 倂线机 倍捻机 染色机 常温小样机 毛条复洗车 精梳机 粗纱机 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 44 分条整经机 专用 ERGOTEC、SC-S、SF-97 织布分厂 否 4台 45 小样整经机 专用 GOM-8、ROM 织布分厂 否 4台 46 槽筒机 专用 织布分厂 否 1台 47 经轴储存库 专用 WJK220 织布分厂 否 1台 48 接经机 专用 TPM201 织布分厂 否 3台 49 自动穿筘机 专用 DELTA110 织布分厂 否 2台 50 专用 FAST 织布分厂 否 43台 51 专用 G 6300 织布分厂 否 1台 52 专用 GS900 织布分厂 否 5台 53 专用 OPTIMAX-8-R 织布分厂 否 96台 54 专用 GAMMA-8-R 织布分厂 否 35台 55 常压蒸呢机 专用 VAPOFINISH 染整分厂 否 1台 56 复查验布机 专用 N801B-E 染整分厂 否 6台 57 给湿机 专用 IGROFAST 染整分厂 否 1台 58 专用 Kd-95 染整分厂 否 2台 59 专用 KD SUPERNOVA 1600 染整分厂 否 1台 60 烘干定型机 专用 KM16-1 染整分厂 否 1台 61 烘干机 专用 VNE6 染整分厂 否 2台 62 烘干机（三用） 专用 VERTICAL 染整分厂 否 1台 63 浸轧机 专用 FOULARD 3-C 染整分厂 否 1台 64 开幅机 专用 LINEA 染整分厂 否 1台 65 宽幅平缝机 专用 TC-14L 染整分厂 否 1台 66 连续蒸呢机 专用 SG/ZERO 染整分厂 否 1台 67 平幅卷呢机 专用 ME821 染整分厂 否 1台 68 平幅洗煮机 专用 WPS 染整分厂 否 1台 69 专用 LAVANOVA 染整分厂 否 1台 70 专用 LAVANOVA ECOSYSTEM 染整分厂 否 1台 71 染色机 专用 N365-6 染整分厂 否 3台 72 柔软洗呢机 专用 EOLO 染整分厂 否 1台 73 烧毛机 专用 PK97 染整分厂 否 1台 74 双煮机 专用 N312C 染整分厂 否 2台 75 四刀剪毛机 专用 CMI-200 染整分厂 否 2台 76 烫呢机 专用 GPP-400、FOLRTEX-4c 染整分厂 否 2台 77 洗呢机 专用 N113 染整分厂 否 2台 78 洗缩联合机 专用 FLEXIFOLA、FOLRTEX- 4c 染整分厂 否 5台 79 验呢机 专用 N801 染整分厂 否 13台 80 蒸刷机 专用 N031 染整分厂 否 2台 81 整纬机 专用 CORINO 染整分厂 否 2台 82 预缩机 专用 MDZ 染整分厂 否 1台 83 折卷机 专用 N822 染整分厂 否 1台 84 自动包装机 专用 AUTOROL 染整分厂 否 1台 平洗联煮机 剑杆织机 罐蒸机
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 18 原料车 转向灯不亮、未采取可靠 的防溜车措施 三级 一般 风险 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应 急预案 班组 供料 车间 19 装载机 转向灯不亮、未采取可靠 的防溜车措施 四级 低风 险 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应 急预案 岗位 供料 车间 20 料堆场 料堆过高 四级 低风 险 坍塌，高处坠落 严格限制料 堆高度 设置警示标 识 班前教育 启动应 急预案 岗位 供料 车间 21 重型板 式给料 机 中控误开机，有限空间作 业，更换三角带、锤头 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修 复 岗位 供料 车间 22 单段锤 石破碎 机 中控误开机，有限空间作 业，更换三角带、锤头 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修 复 岗位 供料 车间 23 0203皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 24 2#石破 1#皮带 机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 25 2#石破 2#皮带 机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 9 石 灰 石 输 送 26 0501皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 岗 位 工 责 任 人 评价 级别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 原 料 场 检查项目 现有控制措施 序 号 供料车间设备设施风险分级管控清单 班 组 长 岗 位 工 危险有害因素（标准） 不符合标准情况 及后果 7 8 石 灰 石 破 碎 27 石灰石 堆料机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 28 石灰石 取料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 29 2201皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 30 2204皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 31 辅材堆 料机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 32 辅材取 料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 33 2301皮 带机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置破损失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 34 2304皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 35 原煤堆 料机 在相近区域作业，平台防 护缺失，急停按钮失灵 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 36 原煤取 料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 岗 位 工 岗 位 工 石 灰 石 料 棚 10 岗 位 工 辅 材 料 棚 原 煤 料 棚 11 12
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
JX-2-01 空压机 1 机身、曲 轴箱 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和 刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松 措施 四级 低风 险 物体打击 JX-2-01 空压机 2 仪表 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计 （油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏 可靠，且在检测周期内使用；现场张贴检验 合格标识 三级 一般 风险 爆炸、物 体打击 JX-2-01 空压机 3 防护装置 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必 须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖 必须关闭 三级 一般 风险 机械伤害 JX-2-01 空压机 4 压缩空气 管道 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂 物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头， 支架牢固可靠 四级 低风 险 物体打击 JX-2-01 空压机 5 铭牌及警 示标志 设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。 四级 低风 险 其他伤害 JX-2-01 空压机 6 电气设备 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停 机按钮保护装置（开关） 四级 低风 险 触电、机 械伤害 JX-2-01 空压机 7 工作场所 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备 之间留有足够的空间距离 四级 低风 险 其他伤害 JX-2-01 空压机 8 工作场所 空压机必须放在有足够通风的房间里、其区 域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等 四级 低风 险 其他伤害 JX-2-02 储气罐 1 安全附件 气压表有最高、最低安全压力限位标记，气 压显示清楚，操作位置能够观察到 四级 低风 险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 2 安全附件 安全阀、压力表、温度计等安全装置（附 件）应完整、灵敏可靠，且在检验有效周期 内使用；现场张贴检验合格标识 三级 一般 风险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 3 运行参数 压力、温度在允许范围内 四级 低风 险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 4 本体状况 容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹 、变形、过热、泄漏等缺陷；表面无严重腐 蚀现象。 三级 一般 风险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 5 本体状况 支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉 降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。 四级 低风 险 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 6 铭牌及警 示标志 设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。 四级 低风 险 其他伤害 JX-2-02 储气罐 7 罐底排污阀 罐底必须安装排污阀，排污阀畅通 三级 一般 风险 容器爆炸 JX-2-03 手拉葫芦 1 整机、链 轮链盒 无磨损、裂缝，咬合好 三级 一般 风险 物体打击 检查标准 评价 级别 风险 分级 不符合标 准情况及 后果 编号 风险点 序 号 检查项目 JX-2-03 手拉葫芦 2 吊钩、棘 爪、棘轮 开口尺寸无明显增大，保险销无失效，无变 形、磨损无裂纹等缺陷 三级 一般 风险 物体打击 JX-2-03 手拉葫芦 3 链条 润滑良好，起重链无裂纹等缺陷，手拉链无 伸长等缺陷 三级 一般 风险 物体打击 JX-2-03 手拉葫芦 4 齿轮游轮 齿轮无断齿、裂纹，手链轮游轮无裂纹。 三级 一般 风险 物体打击 JX-2-03 手拉葫芦 5 制动器座 无变形、无磨损 三级 一般 风险 物体打击 JX-2-04 电焊机 1 标志检查 有认证标志、产品合格证或检查合格标志 四级 低风 险 触电 JX-2-04 电焊机 2 电源开关 检查 正常、灵活，有无缺损、破裂 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 3 电源线 电源一次线长度小于或等于5m，且不得拖地 或跨越通道使用；焊接二次线长度小于或等 于30m，接头不许超过3个，且柔软完好 三级 一般 风险 触电、火 灾 JX-2-04 电焊机 4 电源插头 检查 完好无损、连接正确 三级 一般 风险 触电、火 灾 JX-2-04 电焊机 5 接地 有明显的接地线，接触良好 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 6 防护装置 一、二次接线柱防护罩齐全 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 7 焊钳 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好，焊 钳与导线连接可靠 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 8 绝缘电阻 测量 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯 之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均 不得低于0.5MΩ 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 9 接地措施 外壳有接地或接零保护，连接良好，接地电 阻小于4Ω 三级 一般 风险 触电 JX-2-04 电焊机 10 存放、使 用环境 电焊机存放在通风、干燥、无碰撞、无严重 粉尘、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在 的地方；在室外或特殊情况下使用时，应采 取防护措施（挡雨等） 三级 一般 风险 触电 JX-2-05 电动单梁 桥式起重 机 1 标志 定期检验，取得检验合格证，在起重机上张 贴；醒目位置张贴限载标志 三级 一般 风险 起重伤害
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 站址选择 应符合城镇规划、环境保护和防火安全要求，并应 选在交通便利的地方，在城市建成区内不应建一级 加油站，城市建成区内的加油站，宜靠近道路，不 宜选在交叉路口，车辆入口和出口应分开设置 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 2 接地装置 卸油接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过 100欧姆)，加油机保护接地线阻值联网不得超过4 欧姆(单设不得超过10欧姆)，罩棚防雷接地线阻值 联网不得超过4欧姆(单设不得超过10欧姆)，配电 盘接地线阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过4 欧姆)，阻火通气冒接地线阻值联网不得超过4欧姆 (单设不得超过10欧姆)，油罐接地线阻值不得大于 是10欧姆，加油机电机保护接地不得大于是4欧 姆，加油机管线接地线阻值不得大于是30欧姆，加 油枪接地阻值联网不得超过4欧姆(单设不得超过10 欧姆) 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 3 消防器材设 备设施 每2台加油机配备1具4kg干粉灭火器和1具泡沫灭火 器，摆放在站房前或加油岛，加油机不足2台时按2 台配置，35Kg推车式干粉灭火器1具，摆放在罐区 取用方便处，消防柜内消防沙无结块、不潮湿、储 存数量不少于2立方，灭火毯不少于5块 火灾 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 4 加油区 加油机底部必须用沙填实，加油机与站房的距离不 应小于5米 ，加油机与其他建筑物不应小于8米， 加油机与油罐的距离不应小于8米，加油机与锅炉 房的距离为不应小于15米，加油机与配电盘的距离 为不应小于6米，加油岛应高出地面15—20厘米， 加油场地不能使用沥青铺设，加油场地不能使用沥 青铺设，罩棚灯应选用防护等级不低于IP44级，加 油区应设限速、禁打手机、严禁烟火警示标志 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 备注 设备设施风险分级控制清单 设备设施名称：加油站布局 序号 检查项目 标准 不符合标准的 情况及后果 风险等级 管控级别 管控措施（已有+建 议） 管控责任人 5 油罐区 通气管管径不得小于50毫米，通气管口应安装阻火 器，通气管口高度应高于地面4米，通气管口与卸 油口距离不应小于3米，通气管口与站房距离不应 小于4米，通气管口与配电盘距离不应小于5米，通 气管口与其他建筑物距离不应小于7米，油罐与配 电间及其他建筑物距离不应小于5米，站房与油罐 的距离不得小于4米，油罐通向加油机的管线必须 用沙填实、不得穿越站房，与油罐相连的进油管、 通气管横管应坡向油罐其坡度不应小于0.2％，管 道系统的设计压力不应小于0.6Mpa，油罐区上空不 得有各种线路跨越，罐区的排水设施畅通 火灾、爆炸 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理 6 摩托车加油 区 安全间距符合要求；加油工具符合要求；设置“摩 托车加油区”加油区； 加完后按规定离开 火灾、爆炸、触 电、车辆伤害 4 低风险 定期检查，发现问题 及时处理 7 洗车房 安全间距符合要求；严格按照相关的《安全技术操 作规程》作业；设置污水排水设施 火灾、车辆伤害 、触电 4 低风险 洗车房配备灭火器、 灭火毯；洗车房内部 点钱线路加设套管保 护；控制开关加设配 电盒保护，加强日常 8 周边环境 民用建筑二类保护物与埋地油罐间距不少于16米、 与通气管口及加油机间距不少于12米，民用建筑三 类保护物与埋地油罐间距不少于12米、与通气管口 及加油机间距不少于10米，明火或散发火花地点与 埋地油罐间距不少于25米、与通气管口及加油机间 距不少于18米，城市道路快速路、主干路与埋地油 罐间距不少于8米、与通气管口间距不少于8米、与 加油机间距不少于6米，城市道路次干路、支路与 埋地油罐间距不少于6米、与通气管口间距不少于6 米、与加油机间距不少于5米，一般架空通信线不 应小于5m，架空电力线路与埋地油罐间距不应少于 火灾、爆炸、触 电、车辆伤害 4 低风险 有《加油站设计与施 工规范》，严格执 行，加强日常的检 查，发现问题及时处 理
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 摇臂钻床 金属切削设备 Z3040×16I 车架部纵梁线 否 6 2 气动标记机 其他设备设施 IPC-180MG 车架部纵梁线 否 2 3 液压机 锻压机械设备 TDY31-3500T 车架部纵梁线 否 3 4 数控冲床 其他金属加工设 备 SPTB120-10 车架部纵梁线 否 3 5 冲床 其他金属加工设 备 JC23-80 车架部纵梁线 否 1 6 压力机 锻压机械设备 JB21-100 车架部纵梁线 否 1 7 卧式铆接机 液压机械 HX-63B 车架部铆接线 否 22 8 悬挂式铆接机 液压机械 AX-30B 车架部铆接线 否 4 9 剪板机 锻压机械设备 QC12Y/10*6500 车架部纵梁线 否 3 10 液压调校机 液压机械 15T 车架部铆接线 否 2 11 焊接机器人系统 工业机器人 FD-B4 车架部铆接线 否 2 12 CO2焊机 金属焊接设备 NBC-350 车架部铆接线 否 22 13 等离子切割机 金属切割设备 LGK-100 车架部纵梁线 否 2 14 烘干及强冷室 涂装类 非标 车架部涂装线 否 1 15 电动葫芦 起重设备 CD1-1T 车架部铆接线 否 12 16 环链电动葫芦 起重设备 PK5 车架部涂装线 否 2 17 行车 起重设备 LX2-14.5 车架部涂装线 是 4 18 行车 起重设备 LDA5t-16.5m 车架部铆接线 是 3 19 行车 起重设备 QD32/10-22.5m 车架部纵梁线 是 2 20 剪板机上料起重 设备 起重设备 1T 车架部纵梁线 否 2 21 门式起重机 起重设备 MH3-10A3 车架部纵梁线 否 1 22 升降平台 起重设备 SJPT05-12 车架部维修班 否 1 23 纵梁举升机 起重设备 HYJS250 车架部铆接线 否 2 24 车架翻转机 起重设备 4.5m 车架部铆接线 否 2 25 机械化输送系统 起重设备 非标 车架部铆接线 否 2 26 电动转运车 运输类 非标 车架部涂装线 否 2 27 冷水机组 涂装类 YCAE61RMC-3B 车架部涂装线 否 1 28 等离子切割除尘 设备 其他设备设施 XC360 车架部纵梁线 否 1 29 叉车 运输类 CPC30E(05) 车架部涂装线 是 2 30 RTO 涂装类 非标 车架部涂装线 否 1 31 变配电系统 变配电设备 非标 车架部 否 2 32 压缩空气系统 管道类 非标 车架部 否 1 33 消防栓 其他设备设施 非标 车架部 否 37 34 灭火器 其他设备设施 非标 车架部 否 92 序号 名称 类型 型号 所在部门 是否特种设 备 1 汽机油加注机 加注设备 JRJZ-N02P 总装作业部 否 2 税控燃油加注机 加注设备 JTA000GC 总装作业部 否 3 冷媒真空加注机 加注设备 JRJZ-V08P-01 总装作业部 否 4 防冻液加注机 加注设备 EQC-D-17-1 总装作业部 否 5 动力转向真空加 注 加注设备 JZ-ZK-DZ 总装作业部 否 6 齿轮油加注机 加注设备 JRJZ-N02P 总装作业部 否 7 吊装线 输送设备 非标 总装作业部 否 8 驾驶室升降机 起重设备 QJY4-4B 总装作业部 否 9 风窗玻璃打胶系 统 其他类 NXT70:1 总装作业部 否 10 KBK葫芦 起重设备 250KG 总装作业部 否 11 轮胎拧紧机 电气机械设备 InsijhtICS-3 总装作业部 否 12 平衡吊 起重设备 PJ20-28 总装作业部 否 CD13-9D/3t CD-1T 14 驾驶室自行葫芦 起重设备 非标 总装作业部 否 15 发动机自行葫芦 起重设备 非标 总装作业部 否 16 行车 起重设备 LX1T-5.5m 总装作业部 否 17 发动机分装线 输送设备 非标 总装作业部 否 18 驾驶室内饰线 输送设备 非标 总装作业部 否 19 总装装配线 输送设备 非标 总装作业部 否 20 叉车 运输类 333301-000123 总装作业部 是 21 智能气动标记机 标记机类 IPC-110G 总装作业部 否 22 尾气收排系统 风机 非标 总装作业部 否 23 气动助力机械手 电气物理设备 NYS091614AL 总装作业部 否 24 电热恒温干燥箱 干燥机械 402 总装作业部 否 25 货箱举升机 起重设备 非标 总装作业部 否 26 双柱举升机 起重设备 087900-00038 总装作业部 否 27 维修举升平台 起重设备 非标 总装作业部 否 28 压缩供气系统 空气分离设备 BK-006 总装作业部 否 29 灭火器 消防设备 非标 总装作业部 否 30 电控柜、箱 电器设备 非标 总装作业部 否 总装工艺设备清单 13 电动葫芦 起重设备 总装作业部 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
- 1 - 附录六：设备设施风险分级管控清单 一、氧化铝行业 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 标准 评价 级别 风险 分级 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 管控 层级 责任 单位 责任人 备注 1、公共部分 1 吊钩 1、吊钩颈部无塑性 变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销 轴无断裂； 2、弹性良好，无断 裂。 四 蓝 起重 伤害 选用合格的材质符 合要求的吊钩，安装 止脱器 定期检测，使用 前检查吊钩完好 可用 班组 岗位 各车 间 班长 2 滑轮 1、无裂纹、滑轮动 作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固 牢靠，无松动。 四 蓝 起重 伤害 选用合格的材质符 合要求的滑轮 定期检测，使用 前检查滑轮运行 良好 班组 岗位 各车 间 班长 3 钢丝 绳 无断丝、断股，磨损 <7%，紧固件无松动， 润滑良好 三 黄 起重 伤害 选用合格的符合要 求的钢丝绳，安装超 限限位 1、作业前检查钢 丝绳无弯曲、变 形、腐蚀、开叉、 断裂； 2、定期对钢丝绳 完好情况进行检 查，严禁超负荷 使用。 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 4 卷筒 螺栓无松动，轴承无 异常发热 四 蓝 起重 伤害 安装牢固 定期检测，使用 前检查卷筒完好 可用 班组 岗位 各车 间 班长 5 轨道 1、轨道完好无弯曲、 变形； 2、压板螺栓无松动 现象； 3、轨道连接处预留 间隙。 三 黄 起重 伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查维护、 紧固轨道螺栓 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 1 起重 吊装 起重 设备 6 行程 限位 行程限位开关灵活， 动作灵敏有效，无卡 阻 四 蓝 起重 伤害 选用合格的符合要 求的行程限位 定期进行点检、 试验，确保完好 有效 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作业，修理或更换 损坏部件，故障排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医。 班组 岗位 各车 间 班长 - 2 - 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 标准 评价 级别 风险 分级 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 管控 层级 责任 单位 责任人 备注 7 制动 装置 推动器无漏油，动作 顺畅到位，螺栓无松 动，刹车架无摆动， 刹车轮无轴向窜动， 开闭灵活，制动平稳 可靠 二 橙 起重 伤害 选用合格的制动器 定期检测，使用 前检查测试制动 装置完好灵敏有 效 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 厂长、 车间主 任、班 长 8 电控 系统 1、绝缘层无老化、 破损； 2、各控制按钮灵敏 有效； 3、各元件连接线牢 固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、 滑行顺畅。 四 蓝 触 电、 火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门负责人 定期检查紧固接 线，更换老化线 路 1、停止设备运行，及时处理绝 缘不良部位，排除故障后恢复使 用； 2、发生触电事故，立即切断电 源，根据人员受伤情况对伤者进 行人工呼吸和心肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火灾事故现场处 置方案，定期组织事故演练。 班组 岗位 各车 间 班长 1 罐体 罐体无裂纹，变形、 泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。 疏水装置良好。 三 黄 物体 打击 年检符合特种设备 使用要求 定期检查罐体表 面有无变形开 裂。检查附件是 否正常。 发现泄漏及时关闭进气阀，联系 维检处置。 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 2 疏水 阀 疏水阀开关灵活，疏 水正常无堵塞 三 黄 物体 打击 班组每 2 小时疏 水一次，异常情 况及时处理 阀门损坏及时更换，堵塞情况及 时处理 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 2 压力 容器 储气 罐 3 安全 阀 安全阀超压大时泄 爆正常。 四 蓝 物体 打击 年检符合特种设备 使用要求 班组每天检查一 次；特种设备车 间每月检查一次 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 发现安全阀不起作用，及时关闭 进气阀，停用储气罐，放散储气， 更换安全阀。 班组 岗位 各车 间 班长 1 吊装 带 吊装带外部护套无 破损，内芯无断裂 二 橙 高处 坠 落、 物体 打击 以 2 倍允许工作荷重 进行 12min 的静力试 验，不应有断裂现象 外观检查 1 个月， 试验 1 年 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 安全 帽、 防护 手套 1、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制高处坠落及物体打击应 急预案并定期组织演练。 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 分厂、 车间、 班组 3 安全 工器 具 安全 工器 具 2 安全 带 1、绳索无脆裂断股 现象； 2、皮带接头完整功 能良好； 3、附件无断裂损伤； 4、挂钩无变形，闭 锁可靠； 三 黄 高处 坠落 单钩安全带试验静 拉力 2205N，载荷时 间5min；双钩安全带 试验静拉力 4412N， 载荷时间 5min； 外观检查 1 个月， 试验 1 年 使用 人员 必须 经安 全工 器具 相关 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 安全 1、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医； 2 、编制高处坠落应急预案并定 期组织演练 公 司、 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 车间、 班组
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.98 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 3级 一般 风险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 3 安全 措施 齐全有效 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 PTG 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 3级 一般 风险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 责任人 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 备注 不符合标准情 况及后果 管控措施 管控层级 责任单位 工程技术措施 管理措施 MDI 储罐 风险点 检查项目 编号 类型 名称 序号 名称 PTG 储罐 1 2 设施 设施 设备设施风险分级管控清单 单位：纤维 标准 评价 级别 风险 分级 3 安全 防护 措施 齐全有效 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 MDI 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 4级 低风 险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 2 打料 基础 固定完好 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 划分区域， 无关人员禁 止入内 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 3 安全 措施 齐全有效 4级 低风 险 机械伤害 定期巡检 运行设备禁 止打扫卫生 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 4 打料 辅助 泵 泵类运行完好 3级 一般 风险 机械伤害 定期巡检 制定相关班 组巡检制度 对人员进行 有关机械伤 害知识培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 车间级 聚合车间 车间负责 人 5 DMAC 打料 泵， 控制 线路 电源线无破损 漏电、接线板 无发热、接线 柱、引线无锈 蚀断裂 3级 一般 风险 触电、火灾 定期巡检 地线接地， 检查是否有 裸露电线； 每年对岗位 安全操作规 程进行培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 断电施救， 拨打急救电 话。 车间级 聚合车间 车间负责 人 1 压力 、温 度 储罐压力、温 度正常 4级 低风 险 温度、压力 较低导致储 罐原料粘度 增高，原液 供料不足， 产品不合格 。 电脑及时监 控温度、压 力参数 制定班组巡 检制度 加强部门岗 位职责培训 配备相对应 安全劳保用 品齐全 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治 班组级 聚合班组 班组负责 人 MDI 储罐 DMAC 储罐 原液 2 3 4 设施 设施 设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：109 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 70 煤磨机 磨平台护栏缺失，磨内受限 空间、一氧化碳，防护罩安 装不全 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息，机械 伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 71 煤磨选 粉机 选粉机平台护栏缺失，选粉 机内受限空间、一氧化碳。 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息。 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 启动应 急预案 岗位 烧成 车间 72 煤磨密 封风机 防护罩安装不规范 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害 设防护罩 设置警示 标识 定期进行教 育培训 停机处 理 岗位 烧成 车间 73 煤磨通 风机 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 停机处 理 岗位 烧成 车间 74 转子秤 处理下料管时高空作业、皮 带防护罩安装不规范清扫卫 生劳保用品佩戴不规范，粉 尘过大 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害、其他伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 75 煤粉输 送设备 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，粉尘过大、高处作业 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落 定期维护保 养 严格执行 操作规程 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 岗位 烧成 车间 76 原煤皮 带秤 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，粉尘过大 四 低风 险 其他伤害 定期检查 设置警示 标识 定期进行教 育培训 佩戴防尘口 罩 岗位 烧成 车间 77 煤粉袋 收尘器 电气线路老化破损；清理灰 斗时违规操作；护栏缺失破 损 二 较大 风险 触电，机械伤害， 高处坠落，其他伤 害触电， 设防护栏 严格执行 操作规程 定期进行教 育培训 戴安全带、 佩戴防尘口 罩 公司 车间 烧成 车间 78 煤粉仓 配备的灭火器失效，煤粉仓 设置的温度监测装置，co检 测及报警装置失效顶层护栏 缺失 二 较大 风险 火灾，爆炸，中毒 和窒息，高处坠落 定期检查、 维护保养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 公司 车间 烧成 车间 责 任 人 评价 级别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 危险有害因素（标准） 不符合标准情况及 后果 现有控制措施 17 煤 磨 系 统 序 号 检查项目 烧成车间设备设施风险分级管控清单 车 间 主 任 79 立磨 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范、高空作业、高温 四 低风 险 高处坠落，机械伤 害、灼烫， 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 80 立磨选 粉机 选粉机平台护栏缺失，选粉 机内受限空间、一氧化碳、 防护罩安装不规范 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息、机械 伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 81 立磨密 封风机 电机防护罩安装不规范、线 路老化 四 低风 险 机械伤害、触电伤 害 定期检查、 维护保养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机处 理 岗位 烧成 车间 82 立磨提 升机 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范 四 低风 险 高处坠落，机械伤 害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机处 理 岗位 烧成 车间 83 入磨皮 带机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、粉尘 过大、皮带滚筒转动、在线 分析仪检测 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、佩戴防尘 口罩 岗位 烧成 车间 84 缓冲仓 皮带秤 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、皮带 滚筒转动 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 85 入库提 升机 平台防护栏缺失、防护罩安 装不规范、底部清扫卫生劳 保用品佩戴不规范， 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害、其他伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 86 生料库 底罗茨 风机 噪音、滑倒、清扫卫生劳保 用品佩戴不规范、防护罩安 装不规范 四 低风 险 听力下降、其他伤 害、机械伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品、 带好耳塞 岗位 烧成 车间 87 高温风 机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护 罩安装不规范、壳体高温 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害、灼伤 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 88 循环风 机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护 罩安装不规范、壳体高温 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害、灼伤 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 18 生 料 磨 系 统 19 废 气 系 统 岗 位 工 岗 位 工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
如何攻克设备采购大客户 大客户采购目的是不容易衡量的，可能性很多：如节省原材料，提高产品的竞争力，甚 至可能非常简单：以前的采购人员离职了，新的采购人员，或者新的领导不想用以前管理者 用过的供应商。在不清楚这些背景的情况下，要成功完成销售的确不容易。 圣路可商务咨询公司研究发现，拿下大客户，并不全是因为销售顾问的专业力量（左脑） 在起最后的决定作用。那么右脑感性的作用力量到底有多大？如何应用？ 多数人无法区别这两个等式的不同： 6+2=8 8=6+2 作为销售行为培训的研究者，我关心销售人员如何看待这两个等式，他们之间有什么不 同。其中，重要的不同是，6＋2 只有一个标准的、正确的答案，而 8=？的答案则不止一个。 这与销售人员有什么关系？面对每一个潜在客户，他们都应该是 8=？的心态，而不应该是 6+2＝？的心态，前者是右脑的感知，后者是左脑的逻辑思维，后者的心态是终止型的，当 得出结果 8 时，人们的思维已经停止了，但是，从 8 出发开始的思维却是多样的、创新的， 是销售人员最需要的一种探求潜在客户各种可能性的心态。销售人员不能被无形的思维模式 限制了自己寻求创新销售模式的思考，这就是两个等式重要的区别。 在针对大客户的高级销售培训中，这两个等式是圣路可商务顾问公司常用的一个测试， 测试的结果不重要，重要的是通过训练来提升销售顾问的右脑能力。在大客户销售中，全脑 博弈技能针对性表现在销售顾问通常最缺乏的四个方面： 一、大客户关系的复杂程度 1.动机问题 大客户在采购时表现出组织动机，组织动机受个人动机的驱动。动机的不同影响销售顾 问的销售行动。 动机问题的研究成果在 2004 年《销售与市场》案例版第五期发表过，这里不再介绍。 组织动机是每一个客户都要考虑的，也都是会表示的，如这次采购要达到消减成本的目的， 或提高原材料的质量等。采购是由具体的人实现的，大客户采购参与的人会很多，而每一个 人都可能会有回扣的心理，这是与组织动机相违背的个人动机。学习掌握全脑博弈的一个重 要目的就是，识别有效的与组织动机一致的那些个人动机。比如，银行信息部主任的个人动 机就是与组织动机一致的，但他仍然是个人动机：张主任希望在采购主机前，获得操作这些 主机设备的知识，从而获得一个认证的证书，这样有利于更加有效地管理和操控主机。这是 正当的动机，是符合组织要求的动机，但是，实现的最终利益同样作用在个人身上，以后张 主任在银行大型机领域就多了一个金牌，相对来说跳槽提高待遇等目的就容易实现了，而这 又是典型的个人目的了。所以，动机问题是在接触大客户前必须通过逻辑思考、系统分析研 究的。 一些跨国企业的优秀销售，总是定期回顾客户情报，尤其是对大客户中关键采购人物进 行动机的系统化分析。 2.决策影响 大客户采购时不是一人决策，是多人决策，是一个客户方内部多个因素、多种力量综合 的结果，一个销售顾问操控如此复杂的多个力量，需要有全脑博弈的能力。 对决策影响的多种因素之间的制约、牵制进行分析是一个左脑过程，有利于在接触客户 前就充分了解客户组织中什么人做什么样的决策。大客户采购一般包括 6 个角色：发起人、 信息门卫、决策影响者、决策人、采购人、专家。在此基础上，还应该会有客户组织中的营 销人员、销售人员、具体产品或者设备的使用者，最后还有一个就是客户，即客户的客户。 最重要的是在你的客户心目中，排列在第一位的绝对不是你，次序是：第一是他的客户，第 二是他的竞争对手，第三是他的个人发展。你，不过是他实现所有这些重要次序的一个工具， 你可以在客户心目中建立对你这个工具重要性的识别，这就是你面对的挑战。 由此可见，大客户组织中的角色识别是一个重要的模块，通过对以上 10 个角色的识别 来提高对大客户组织复杂性的认识，并掌握有效利用这些相关关系的诀窍。对 10 个角色有 效排序是高级销售顾问左脑思考面对的挑战：到底谁是第一重要的；在与客户建立关系过程 中，何时、何人是最重要的，为什么，如何协调相关的关系；什么才是关系的可靠度测量。 3.决策周期 大客户从有采购意向到真正落实采购的过程是漫长的。期间，销售顾问右脑的水平非常 重要。其中，人与人之间的关系从初步建立、认识，到熟悉、信任、信赖，再到将一个庞大 的合同交给销售顾问，不同阶段彼此之间的关系经历着考验、刺激、激化、缓和、平稳不同 的态势。右脑从事的多数是文学艺术活动，建立形象认知，建立模糊的感觉，在纷乱的现象 中迅速判断出关键的因素，并付出相应的行动，这是一种本能行为，这个本能行为是可以训 练出来的。这个本能有利于在左脑分析没有准备的情况下，通过右脑的反应来适应客户的要 求和挑战，从而有效应对客户决策周期较长的大客户销售。 有效建立初期的客户关系，尤其是大客户关系首先基于对大客户的系统认识，也是一种 逻辑认知。这也是为什么跨国公司对自己一线的高级销售顾问进行周密的培训，反复不断的 培训，而培训主题一而再再而三的就是客户需求分析、客户动向分析、客户近期问题。如诺 基亚从事电信设备销售的人员，每周都有集中的例会，都是老生常谈：中国移动最近动向揭
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
现场总线技术及控制系统 摘要：文章介绍了现场总线的概念,回顾了其产生及发展历程，分析了现场总线控制 系统相对于集散控制系统的特点和优点。针对当前流行的几种现场总线，简要介绍了各 自的技术特色，指出控制系统的开放互连是发展的必然。 关键词：现场总线，集散控制系统，分布式控制，FCS，DCS，开放式互连系统 一、前言 七十年代以前，控制系统中采用模拟量对传输及控制信号进行转换、传递，其精度差、 受干扰信号影响大，因而整个控制系统的控制效果及系统稳定性都很差。七十年代末， 随着大规模集成电路的出现，微处理器技术得到很大发展。微处理器功能强、体积小、 可靠性高、通过适当的接口电路用于控制系统，控制效果得到提高；但是尽管如此，还 是属于集中式控制系统。随着过程控制技术、自动化仪表技术和计算机网络技术的成熟 和发展，控制领域又发生了一次技术变革。这次变革使传统的控制系统（如集散控制系统） 无论在结构上还是在性能上都发生了巨大的飞跃，这次变革的基础就是现场总线技术的 产生。 现场总线是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信 网络，它也被称为现场底层设备控制网络（INFRANET）。80 年代以来，各种现场总线 技术开始出现，人们要求对传统的模拟仪表和控制系统变革的呼声也越来越高，从而使 现场总线成为一次世界性的技术变革浪潮。美国仪表协会(ISA)于 1984 年开始制订现场 总线标准，在欧洲有德国的 PROFIBUS 和法国的 FIP 等，各种现场总线标准陆续形成。 其中主要的有：基金会现场总线 FF（Foundation Fieldbus）、控制局域网络 CAN （Controller Area Network）、局部操作网络 LonWorks（Local Operating Network）、过 程现场总线 PROFIBUS（Process Field Bus）和 HART 协议(Highway Addressable Remote Transducer)等。但是，总线标准的制定工作并非一帆风顺，由于行业与地域发展等历史 原因，加上各公司和企业集团受自身利益的驱使，致使现场总线的国际化标准工作进展 缓慢。但是不论如何，制定单一的开放国际现场总线标准是发展的必然。 二、当前流行的几类现场总线 1、基金会现场总线 FF 基金会现场总线 FF 是在过程自动化领域得到广泛支持和具有良好发展前景的一种 技术。其前身是以美国 Fisher－Rosemount 公司为首，联合 Foxboro、横河、ABB、西门 子等 80 家公司制定的 ISP 协议和以 Honeywell 公司为首，联合欧洲等地 150 家公司制定 的 World FIP 协议。这两大集团于 1994 年 9 月合并，成立了现场总线基金会，致力于开发出 国际上统一的现场总线协议。 基金会现场总线分为 H1 和高速 H2 两种通信速率。H1 的传输速率为 31.25Kbps，通 信距离可达 1.9km，可支持总线供电和本质安全防暴环境。H2 的传输速率可为 1Mbps 和 2.5Mbps 两种，通信距离为 750m 和 500m。物理传输介质可为双绞线、光缆和无线， 其传输信号采用曼切斯特编码。基金会现场总线以 ISO/OSI 开放系统互连模型为基础， 取其物理层、数据链路层、应用层为 FF 通信模型的相应层次，并在应用层上增加了用户 层。用户层主要针对自动化测控应用的需要，定义了信息存取的统一规则，采用设备描 述语言规定了通用的功能块集。FF 总线包括 FF 通信协议、ISO 模型中的 2～7 层通信协 议的通栈、用于描述设备特性及操作接口的 DDL 设备描述语言、设备描述字典，用于实 现测量、控制、工程量转换的应用功能块，实现系统组态管理功能的系统软件技术以及 构筑集成自动化系统、网络系统的系统集成技术。 2、CAN 总线 CAN 总线最早是由德国 Bosch 公司推出，用于汽车内部测量与执行部件之间的数据 通信协议。其总线规范已被 ISO 国际标准组织制定为国际标准，并且广泛应用于离散控 制领域。它也是基于 OSI 模型，但进行了优化，采用了其中的物理层、数据链路层、应 用层，提高了实时性。其节点有优先级设定，支持点对点、一点对多点、广播模式通信。 各节点可随时发送消息。传输介质为双绞线，通信速率与总线长度有关。CAN 总线采用 短消息报文，每一帧有效字节数为 8 个；当节点出错时，可自动关闭，抗干扰能力强， 可靠性高。 3、LonWorks 总线 LonWorks 技术是美国 ECHELON 公司开发，并与 Motorola 和东芝公司共同倡导的 现场总线技术。它采用了 OSI 参考模型全部的七层协议结构。LonWorks 技术的核心是具 备通信和控制功能的 Neuron 芯片。Neuron 芯片实现完整的 LonWorks 的 LonTalk 通信协议。其上集成有三个 8 位 CPU。一个 CPU 完成 OSI 模 型第一和第二层的功能，称为介质访问处理器。一个 CPU 是应用处理器，运行操作系统 与用户代码。还有一个 CPU 为网络处理器，作为前两者的中介，它进行网络变量寻址、 更新、路径选择、网络通信管理等。由神经芯片构成的节点之间可以进行对等通信。 LonWorks 支持多种物理介质并支持多种拓扑结构，组网方式灵活，其 IS－78 本安物理 通道使得它可以应用于危险区域。LonWorks 应用范围主要包括楼宇自动化、工业控制等， 在组建分布式监控网络方面有较优越的性能。 4、PROFIBUS 总线 PROFIBUS 是符合德国国家标准 DIN19245 和欧洲标准 EN50179 的现场总线，包括 PROFIBUS－DP、PROFIBUS－FMS、PROFIBUS－PA 三部分。它也只采用了 OSI 模型 的物理层、数据链路层、应用层。PROFIBUS 支持主从方式、纯主方式、多主多从通信 方式。主站对总线具有控制权，主站间通过传递令牌来传递对总线的控制权。取得控制
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-03-05 价格：¥2.00
设备管理内容 □ 设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分 别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业 部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班 或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和 油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处 理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油 脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取 样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油 必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以 实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 □ 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察， 注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 □ 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的 运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。 (一)建立健全系统的设备巡检标准。 各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查 什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡 检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 (二)建立健全巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包 对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人 数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 (三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班 调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡 检工。 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检 工传递，以便统一汇总。 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理， 并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部 门的综合管理。 (四)动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无 能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。 (五)设备薄弱环节的立项处理。 凡属下列情况均属设备薄弱环节： 1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； 4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 (六)对薄弱环节的管理 各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决 的项目，提出改进方案； 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备 档案。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
散叶式烘烤设备的引进与开发项目年度总结 1 目的 采用引进与开发相结合的方法，引进国外烤烟生产先进国家巴西的散叶式烘烤设备，开 发研究适合我省条件的散叶式烘烤设备及其配套烘烤技术，以推进我省烟叶烘烤设备和烘烤 技术的科技进步，并提高烟叶烘烤质量，促进我省烤烟生产的可持续稳定发展。 2 材料与方法 2.1 材料 供试烤烟品种 NC89,2002 年 3 月试验设在黑龙江省烟草科学研究所试验场（宁安）.烟 田土壤农化指标为：碱解氮 76.12 mg／kg,速效磷 48.7 mg／kg,速效钾 250 mg／kg,有机质 2.5mg／kg. 2.2 方法 试验设四个取样区,每个取样区 5 行,共 20 行，用散叶烤房烘烤；另有两个对照取样区, 各 2 行,用普通烤房烘烤；其余行均设为保护行.严格进行苗期管理和田间管理，具体管理措 施为：5 月 20 日掏苗；5 月 21 日下午趟一遍地；6 月 6 日趟第二遍地；6 月 27 日揭膜；7 月 1 日趟第三遍地；7 月 4 日烟田沟灌一遍水，每株灌水约 25kg；7 月 6 日打底叶，每株 3 片；7 月 12 日打第一遍顶，打顶株数达 2／3 以上；7 月 17 日打第二遍顶。成熟后采收、烘 烤，烤后烟叶按 42 级制标准分级，并进行测产与分析。 3 结果与分析 3.1 生育期的调查 生育期是指从播种到成熟采收的整个过程（表 1）。 表 1 烟株生长的各生育时期 单位：日／月 播种期 出苗期 假植期 成苗期 移栽期 团棵期 现蕾期 采 收 始期 采 收 终期 14／3 25／3 7／4 6／5 10～ 11／ 5 22／6 8／7 29／ 7 20／ 8 3.2 气候条件的调查 烟草在整个生育期中各项指标的好坏与光、温、水等外部环境条件是密不可分的，这些 条件决定着烟叶的产量和品质。为此，本试验着重从平均气温、降水量等方面对今年 1～8 月份的天气情况进行了详细调查，见表 2。 由表 2 可以看出，今年的气候条件非常不利于烟株的生长，尤其是大田生育后期连续出 现低温多雨现象，严重影响了烟叶的产量，降低了烟叶品质，并由于降水过多，空气湿度大， 形成了有利于孢子萌发和侵染的外部环境，致使赤星病等病害大量发生，给今年的烤烟生产 造成了巨大损失。从降水量来看，伸根期降水量为 117.2mm，比理论降水量 51.9mm 多出 65.36mm，而伸根期是根系伸展的关键时期，是为旺盛生长作准备的阶段，此时期应以促进 根系发育为主，“旱生根，湿生苗”，降水过多严重影响根系发育，使根系活力下降，不利于 后期吸收养料和水分；旺长期降水量为 8.6mm，由于旱情严重，于 7 月 4 日沟灌一遍水，每 株灌水约 25kg，相当于补充了 38.9mm 的降水，比理论降水量 108.2mm 少了 60.7mm，而旺 长期是一生中需水较多的时期，降水不足，土壤干旱，严重影响了烟株的生长，同时 6 月中 下旬温度低，光照时数不够，温度比历年同期低 2～3℃，光照时数比历年同期少 43 小时， 出现了低温短日照的花芽分化条件，抑制了叶芽分化，使烟株叶片数（15 片）比历年少 2～3 片，降低了产量，并且出现了“早花”现象，也使旺长期缩短（仅 17 天），比历年少 8～10 天；成熟期降水量为 295.9mm，比理论降水量 249.2mm 多出 46.7mm，雨天均连续，最多连 续 9 天，晴天仅占该时期的 38.64％，光照时数比历年同期少 100 小时，光合作用受阻，干 物质积累减少，降低了产量。 表 2 2002 年 1～8 月份天气情况 月份 平均气温（℃） 比历年同期（℃） 降水量 （mm） 比 历 年 同 期 （mm） 综 合 情 况 1 月 ～16.3 高 2.3 28.3 多 25.0 本月高温多雪，日照 偏少 2 月 ～9.4 高 5.1 2.2 少 2.5 本月高温少雪，积雪 融化较快 3 月 0.3 高 3.6 17.2 多 8.3 本月气温偏高，降水 偏多，大风日数 7 天 4 月 8.0 高 1.2 44.4 多 19.5 本月高温多雨，月内 出现 8 次大风天气 5 月 15.2 高 1.4 34.8 少 19.3 本月高温少雨，大田 旱象严重，对作物生 长不利 6 月 18.0 低 0.6 85.1 少 1.6 本月气温偏低，降水 偏少，对作物生长不 利 7 月 21.5 低 0.5 218.5 多 109.3 本月低温多雨，尤其 局部降暴雨，形成洪 涝灾害 8 月 19.5 低 1.3 120.1 多 12.5 本月低温多雨，日照 不足，影响作物产量 和品质 3.3 农艺性状的调查 选取了 50 株有代表性的烟株，对其打顶后的留叶数、株高及底叶长宽进行调查；选取 了 40 株有代表性的烟株，调查腰叶长宽；选取了 55 株有代表性的烟株，调查顶叶长宽，见 表 3。 表 3 烟株农艺性状的调查结果
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海洋石油工程股份有限公司 《设备管理信息系统 PMS 设计方案》（节选） 一、企业状况 海洋石油工程股份有限公司（简称工程公司）主要业务是海上石油工程的施工，船舶、陆上设备和 备件构成了设备管理的主体。工程公司与设备有关的组织构架如下： 各个部门的业务职能介绍如下： 1、 装备设施部 主管工程公司全面的设备管理。 2、安装分公司 负责船舶和岸上基地的设备及备件仓库工作。施工机具站有陆上设备，船舶上的设备是固定的，一部 分根据工作需要可在各个移动使用的工程设备可作为施工机具站的陆上设备处理；船舶设备按 CWBT 模式 进行管理，船仓与岸上仓库有密切的业务往来，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 BH102 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH105 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH106 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH108 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH109 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH261 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH308 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 海洋石油工程股份有限公司 装备设施部 安 装 分 公 司 建 造 分 公 司 机 械 设 备 分 公 司 BH105 船 BH106 船 BH108 船 BH109 船 BH261 船 BH102 船 BH308 船 施 工 机 具 站 容 器 车 间 结 构 车 间 模 块 车 间 机 械 队 仓 库 仓 库 舾 装 车 间 3、 建造分公司 负责本分公司的设备及备件仓库管理工作，该子公司没有船舶。 容器车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 结构车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 模块车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 舾装车间：设备基层单位。 仓库：子公司的备件仓库，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 4、 机械设备分公司 负责本分公司的设备及备件仓库管理工作，该子公司没有船舶。 机械队：设备基层单位。拥有大型吊机等设备多台。 仓库：子公司的备件仓库，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 施工机具站：拥有多台大型海上施工设备，自带备件库。 从业务内容和管理模式上，建造分公司与机械设备分公司是完全相同的，但这两个子公司与安装分公 司的管理内容和模式区别很大。 工程公司目前尚没有设备管理和备件管理方面的软件。但计算机硬件环境较好，已经建立了计算机局 域网络系统将工程公司陆上的各个部门连接起来；各个船舶有单机，并在适当的时候建立局域网络；船舶 与陆上基地有卫星电话通讯。 为了加强设备管理，提高企业管理工作水平，工程公司计划实施“设备管理信息系统 PMS”。 第二节 系统总体设计 1、 系统目标 系统目标是建立完整的设备管理信息系统，建立工程公司－子公司－基层设备单位－仓库等单位信息 传递、共享的计算机网络体系；充分利用现代的计算机技术手段与方法，对陆上设备动态地监测各类设备 的运行状态，并逐步对各项作业定标进行调整，最终达到作业定标的准确与合理性，从而显著降低维护费 用；实现对船舶设备维修与保养的 CWBT 计划和指令的自动编制和实施反馈，及时进行 CWBT、PMS、船舶证 书保持等工作限期的预警；通过计算机化的备件仓库管理，对仓库营运和库存进行有效的监控。 系统将全面地吸收了国内外设备管理的先进经验和方法，更多地融入现代化设备管理技术,从而扎扎 实实地建立起以提高“效率”和“效益”为目标的现代化设备管理工作平台，并使其按照企业选择的管理 结构和工作特点去运行。 整个 PMS 系统，包括设备管理系统、CWBT 系统和备件系统，是网络系统。 2、 系统结构 根据工程公司的组织结构和业务特点，建立 PMS 系统的总框架，业务可以分为设备(A)、船舶(B)、备 件(C)以及为管理而要求的报表(D)等４类，装备设施部、建造分公司、机械设备分公司和安装分公司在这 4 类业务上的业务模式具有一定的差异，整个系统可以分为： 设备管理子系统（A1）：负责陆上设备管理，公司、子公司和车间共用同一系统，但各自能够涉 及的数据范围不同，公司可以涉及全体陆上设备信息，子公司和车间只能涉及自己的信息。 公司船舶 CWBT 子系统（B1）：负责公司与安装分公司处理的船舶 CWBT 业务管理，公司只是查询 全体船舶的信息，安装分公司除查询外，还要编制 CWBT 计划。 单船船舶 CWBT 子系统（B2）：负责船舶上设备以 CWBT 模式管理。 陆上备件仓库子系统（C1）：负责建造分公司和机械设备分公司的备件仓库管理，这个备件系统 是为陆上设备服务的，与船舶无关。
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热力入口控制调节设备的合理使用 摘要：一个有效节能的供热系统都配有相应的调节控制设备，如自力式流量、 压差控制阀等。随着供热计量收费体制的改革，室内供暖系统装配温控阀后热网 如何正确配备控制设备是非常重要的。本文论述了装配温控阀前后系统的特性变 化，指出了与温控阀正确配备的控制设备，对设计和改造有指导意义。 关键词 温控阀 自力式流量控制阀 自力式压差控制阀 平衡阀 前 言 随着热量计量收费体制的改革，每个散热器上都开始安装温控阀。所以供暖 运行中随着用户对温控阀的不断调节，热网流量不断变化。这样热网成为变流量 运行，流量调节的主动权掌握在用户手中，而且热力公司将无法预知和控制流量 的变化。在这种温控阀的变流量运行的情况下，调节控制装置必须正确装设才能 发挥作用。否则，会使系统不仅达不到调节要求，有时还会起反作用。 1 调节装置 1.1 自力式流量控制阀 该阀的特点是不需要外接动力，依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻 力在一定范围内发生变化时，它可以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而 使流量基本保持不变。 1.2 平衡阀 从调节基本原理上看，平衡阀实际上就是一种有开度指示的手动调节阀。在 平衡阀的上游、下游端各装一个测压孔，用来测量流体通过阀门的压降。使用时， 测得阀门压降和读出开度，即可算得通过阀门的流量。其作用相当于调节阀和等 效孔板流量仪的组合，使各个支路的流量分配达到要求。当总循环泵变速运行时， 各个支路的流量分配比例保持不变。 1.3 自力式压差控制阀 自力式压差控制阀的特点与自力式流量控制阀类似，它也不需要外接动力， 仅依靠流体流动的特性，在上和/或下游的阻力在一定范围内发生变化时，它可 以通过管道内压力的变化自行调节开度，从而使流体通过阀心时压降的变化来弥 补管路阻力的变化，使用户的入口压差基本保持不变。 这里仅讨论上述三种调节设备，而且这些调节设备不是装在供暖立管上，而 是装在楼的热入口处。 2 未装温控阀定流量运行系统的调节控制 这里所说的定流量运行是指在整个采暖季内热网的流量都保持不变。 2.1 直连网 一般来说，直连网以热力站为界分为主网和支网两部分，从热源到热力站为 主网，从热力站到热用户为支网。 2.1.1 主网调节 主网的控制策略是调节热力站的供水阀开度，使所有热力站的回水温度趋于 一致。主网应配备微机控制，这样可以保证供热质量，同时又降低运行费用。但 当投资受限或热网较小、热网规模比较稳定时，也可不用微机控制，而采用比较 简单的、在下面支网中所叙述的调节方法。 2.1.2 支网调节 由于热网微机控制投资高，因此一般只控制主网。对于支网，可以有多种调 节方法。 2.1.2.1 手动调节 手动调节各支路的相关阀门，使各个用户的流量基本达到设计流量。但支路 上一般没有流量测量装置，因此不能直接观测流量来判断调节是否达到要求。方 法有两个：通过观测各个支路的回水温度，不断调节支路的阀门，使各支路的回 水温度接近一致；或者用手提式超声波流量计观测每个支路的流量来调节，就可 以把各个支路的实际流量调到设计要求值。利用回水温度来调节需要比较长的调 节周期，因为建筑物的热惰性较大；利用手提式超声波流量计调节简单易行，不 过需要购置相应的设备。 2.1.2.2 自力式流量控制阀 在各个支路上或热入口安装自力式流量控制阀，调整该控制阀的设定旋钮， 使其流量指示达到设计流量的要求。这样，在运行时各支路的流量基本可以达到 设计要求。 2.1.2.3 平衡阀 在各个支路上或热入口安装平衡阀，按照平衡阀的调节方法，根据支路的设 计流量，调节平衡阀的开度使其流量达到设计要求。这样，在运行时各支路的流 量就可以达到设计要求。 2.1.2.4 自力式压差控制阀 在各个支路上或热入口安装自力式压差控制阀，调整该压差控制阀的设定旋 钮，使其压差指示值达到设计资用压头的要求。一般来说，设计者给出的设计流 量与实际所要求的流量应比较接近，因此上两种调节方法比较准确；而资用压头 不仅与设计流量有关，而且与管路阻力系数有关，但支路的实际阻力系数可能与 设计值相差较大，这样即使把实际压差调节到了设计资用压头，有可能由于阻力 系数的差异造成实际流量达不到设计流量，从而造成冷热不均匀。 2.1.2.5 调节方式的比较 对于全供暖季都采用一个固定流量的供热网而言，上几种调节方式均可以使 用。手动调节和平衡阀调节属于同一种类型的调节方法，实际上都是初调节，即 在调节完成后保持各支路流量的分配比例达到要求，但当供热网增加新用户或原 有用户工况发生变化后，流量分配比例发生了变化，因此又需要进行重新调整。
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214 道新版安全知识竞赛试题及答案 【单选题】 1.2013 年 6 月 6 日，正在国外访问的中共中央总书记、国家主席、中央军委主席 习近平就做好安全生产工作作出重要指示，指出，发展决不能以牺牲生命为代价，这必 须作为一条不可逾越的（C） A、高压线 B、警戒线 C、红线 D、安全墙 2.习近平总书记在 2013 年 7 月 18 日召开的中央政治局第 28 次常委会上强调说： “落实安全生产责任制，要落实行业主管部门直接监管、安全监管部门综合监管、地方 政府属地监管，坚持管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产必须管安全，而且 要（A）。 A、党政同责、一岗双责、齐抓共管 B、党政同责、一岗双责、抓铁有痕 C、党政同责、齐抓共管、抓铁有痕 D、一岗双责、齐抓共管、抓铁有痕 3.2013 年 11 月 24 日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平专程到 青岛市，考察黄岛经济开发区黄潍输油管线事故抢险工作。他强调，这次事故再一次给 我们敲响了警钟，安全生产必须（B）丝毫放松不得，否则就会给国家和人民带来不可 挽回的损失。 A、警钟长鸣、坚持不懈 B、警钟长鸣、常抓不懈 C、警钟长鸣保安全 D、常抓不懈保安全 4.2013 年 11 月 24 日，习近平主席在考察黄岛经济开发区黄潍输油管线事故抢险 工作时强调，所有企业都必须认真履行（D），做到安全投入到位、安全培训到位、基 础管理到位、应急救援到位，确保安全生产。 A、安全职责 B、安全天职 C、岗位职责 D、安全生产主体责任 5.2015 年 8 月 15 日，习近平主席对切实做好安全生产工作再次作出重要指示，指出， 血的教训极其深刻，必须牢牢记取。各级党委和政府要牢固树立安全发展理念，坚持人 民利益至上，始终把安全生产放在（C），切实维护人民群众生命财产安全。 A、重要位置 B、醒目位置 C、首要位置 D、关键位置 6.2016 年 1 月 6 日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上发表重要讲话， 对全面加强安全生产工作提出明确要求，强调血的教训警示我们，公共安全绝非小事， 必须坚持安全发展，扎实落实安全生产责任制，堵塞各类安全漏洞，坚决遏制（A）， 确保人民生命财产安全。 A、重特大事故频发势头 B、重特大事故 C、事故频发势头 D、各类事故 7.2016 年 10 月 31 日，在全国安全生产监管监察系统先进集体和先进工作者表彰 大会在京举行，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平强调，各级党委和政 府要认真贯彻落实党中央（B），坚持党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责。 A、安全生产改革 B、关于加快安全生产领域改革发展的工作部署 C、安全生产工作部署 D、安全生产领域改革发展 8.国务院和县级以上地方各级人民政府应当根据国民经济和社会发展规划制定安 全生产规划，并组织实施。安全生产规划应当与(C)相衔接。 A、经济规划 B、环境规划 C、城乡规划 D、科技规划 9.新《安全生产法》中，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作职责中 新增加的一项是(A)。 A、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划 B、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 C、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 D、督促、检查本单位的 安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 10.新《安全生产法》规定，生产经营单位对从业人员进行安全生产教育和培训中 新增内容有(D)。 A、保证从业人员具备必要的安全生产知识 B、熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程 C、掌握本岗位的安全操作技能 D、了解事故应急处理措施 11.注册安全工程师实行注册登记制度。根据《注册安全工程师管理规定》，注册 有效期为（C）年。 A.1B.2C.3D.4 12.检测检验机构出具虚假证明，尚不够刑事处罚的，由安全生产监督管理部门没 收违法所得，违法所得在 5 千元以上的，并处违法所得（B）的罚款。 A、1 倍以上 5 倍以下 B、2 倍以上 5 倍以下 C、3 倍以上 6 倍以下 D、4 倍以上 6 倍以下 13.尘肺病病人发生局限性气胸时可能有的表现是（A） A、仅感到胸部发闷发紧 B、能突然感到胸痛和呼吸困难 C、脸色苍白、出汗等 D、 胸痛可放射至发生气胸的这一侧的肩部、手臂和腹部 14.载客汽车从注册登记之日起，（D）以内每年检验 1 次。 A、2 年 B、3 年 C、4 年 D、5 年 1.新修改的《安全生产法》是根据 2014 年(B)第十二届全国人大常委会第十次会议 《关于修改<中华人民共和国安全生产法>的决定》第二次修正。 A、7 月 31 日 B、8 月 31 日 C、8 月 30 日 D、7 月 30 日 15.修改后的《安全生产法》由习近平主席于 2014 年签署第十三号令予以公布， 自 2014 年(C)起施行。 A、10 月 1 日 B、11 月 1 日 C、12 月 1 日 D、8 月 31 日 16.《中华人民共和国安全生产法》于 2002 年(C)经第九届全国人大常委会第二十 八次会议通过。 A、6 月 9 日 B、6 月 19 日 C、6 月 29 日 D、11 月 1 日 17.保障人民群众(C)安全，是制定《安全生产法》的目的之一。 A、生命 B、财产 C、生命和财产 D、生命和健康 18.制定《安全生产法》，就是要从(C)保证生产经营单位健康有序地开展生产经营 活动，防止和减少生产安全事故，从而促进和保障经济社会持续健康发展。 A、思想上 B、组织上 C、制度上 D、认识上 19.《安全生产法》规定的安全生产管理方针是(A)。 A、安全第一、预防为主、综合治理 B、安全生产人人有责 C、安全为了生产，生产必须安全 D、坚持安全发展
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化工设备试题库 试题库 一、 名词解释 1、 泵——是机械能转变为势能和动能的一种动力设备。 2、 单级水泵——在泵轴上只有一个叶轮的水泵。 3、 流量——指单位时间内流过某一断面的数量。 4、 阀门——管道附件之一，用来控制管道中介质的流量压力和流动方向。 5、 联轴器——电机与被带动设备的连接部件。 6、 灰浆池——用来接纳电除尘灰浆的池子。 7、 逆止阀——是用来防止管道介质倒流的一种阀门。 8、 承力轴承——承受转子径向载荷的轴承。 9、 渣仓——用来接纳、存储、中转碎渣的容器。 10、水泵——是用来把原动机的机械能转变为水的动能、压力能和位能的一种设 备。 11、气流分布——是反映电除尘器内部气流分布均匀程度的一个指标。它一般是 通过测定电除尘器入口截面上的平均气流速度分布来确定的。 12、除尘效率（%）——含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之 比称为除尘效率。它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的 差与进口烟气含尘浓度之比。 14、击穿电压——在电极之间刚开始出现火花放电时的二次电压。 15、电晕电流——发生电晕放电时，流过电极间的电流。 16、接地电阻——高、低压供电控制设备的接地体与地之间的电阻。 17、供电分区——电除尘器最小供电单元，可以单独送、停电。 18、电晕封闭——当电晕线附近带负电的粒子的浓度高到一定值时，抑制电晕 发 生，使电晕电流大大降低，甚至趋于零的现象。 19、 火花跟踪控制——以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制可控硅的导通 角，使整流变压器的输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。 二、填空 1、水泵常见的故障有不上水、 出水量不足 或中断、启动负载过大、 汽化 等。 2、水泵启动前应检查轴承的润滑系统，系统应 油位正常；油质良好 、无泄漏。 3、水泵在运行中，应按规定的时间观察流量表、 压力表 及 电机电流 的指示数量 是否正常。 4、造成水泵不上水的原因是_________底盘卡死、_________或水源中断。 答：泵内进气；进口滤网。 5、应通过眼看、耳听、_________等方法检查水泵的________及其运转情况。 答：手摸；振动。 6、离心泵叶轮主要由_______、___________和盖板构成。 答：叶片；轮毂。 7、离心泵按工作压力分为_________、中压泵、_________。 答：低压泵；高压泵。 8、离心泵按叶轮数目可分为________和_________。 答：单级泵；多级泵。 9、水泵的主要参数有流量、扬程、转速、__________效率、允许吸上真空高度和 ________等。 答：功率；汽蚀余量。 10、观察流体运行的两种参数是________和________。 答：压力；流速。 11、电动机运行中主要监视检查的项目有电流、_________、声音、_______、气味和 轴承工作情况。 答：温度；振动。 12、酸洗管道内的灰垢时，应用__________的_________来清洗。 答：浓度适合；盐酸。 13、水泵管路分__________及_________两部分。 答：吸水管道；压力管道 14、水泵汽化的内在因素是因为__________超过对应压力下的________。 答：进入泵入口的水温；饱和温度。 15、离心泵的主要部件有吸入室、叶轮、__________、轴向力平衡装置及________。 16、滚动轴承常见的故障象征是________、润滑油温度高、___________。 答：轴承温度高；振动加剧。 17、常用的泵轴承有__________、圆柱轴承和带有油环的___________。 答：球轴承；滑动轴承。 19、灰渣沟应有__________，并铺有与地面齐平的__________，盖板应完整。 答：耐磨保护层；盖板。 20、燃煤气化的除灰，大体上可分为__________、__________和机械除灰。 答：水力除灰；气力除灰。 21、轴封漏水的原因，是因为叶轮的背压过大或结构不良，但主要还是由于运行 中——或水压不足，以及_________而造成的。 答：轴封水使用不当；随便停用轴封水。 22、水泵和风机都是利用_____输送_____的机械。 答：外加能量；流体。 23、电动机装接地线主要是避免______事故的发生；所以，_______应检查接地线是否 良好。 答：人身触电；启动前。
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- 1 - 第一章 生产设备的安全 机器是现代生产的核心。然而，随着生产率的提高，机器又给生产现场带来危险。传统认为， 对机器危险做适当控制既花钱又影响生产效率。另外，工人在操作机器或在机器周围工作时可能拆 掉防护装置或拒绝使用个人防护用具，再有，许多企业根本不重视机器的安全。 本章将阐述对机器安全方面的许多消极态度的不合理性。消除机器危险，同时增加产量完全 是有可能的。即便是要安装防护装置，也不一定就意味着花钱多或降低生产率。 在某些特别的位置确实存在着机器危险情况，比如：作业点、机器动力传输点或移动加工件 周围。本章重点阐述作业点的危险，因为这个位置的防护措施通常比较困难，但又与生产效率有密 切关系。其他危险当然也不能忽视。 一、对机器进行生产效率检查： 在工厂里转一转，观察下面的情况： 有没有某个机器造成生产的迟缓或阻塞 有没有由于填料或退料装置造成机器运作缓慢 有没有由于机器或生产过程的危险造成害怕或踌躇的现象 有没有机器防护装置被改动、拆掉或毁坏的现象 如果上述任何一个问题的回答是“是”，那么下面的指导则有助于处理机器生产率和安全的问题。 二、 消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具，一定要按这个顺序做： 发生事故不仅会带来经济损失，还会给人带来痛苦。然而，在存在许多危险因素的车间做到 避免事故发生并非易事。这需要有一个良好的策略。 其中最好的办法莫过于完全消除危险。这是否听起来不大可能？本文有许多彻底消除危险又 能提高生产效率的办法。如果不能消除危险，那么就在周围安装防护装置。但防护装置必须要认真 设计，否则将会起妨碍作用。把个人保护用具的使用作为最后办法，如果必须要使用个人保护用具， 那么就要保证时常监督用具的正确使用： 用危险小的机器或生产过程取代危险机器 在危险区周围设立防护设施 在危险未消除或未设防护设施之前，提供个人保护用具 三、 购买安全的机器： 当订购新机器时，要特别注意强调机器结构的安全性。危险加工件应该处于不会伤害工人的 位置，特别是操作点必须没有危险。 自动化和机械化的填料和退料装置不仅能够消除危险，而且会大大提高生产效率。要考虑订 购带有这样装置的机器，因为这些装置相对整个机器的成本来讲并不昂贵，但有与没有在提高生产 - 2 - 效率方面大不一样。 四、 采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险： 许多机器（特别是冲压机）的生产效率受限于加工部件填入机器和从作业点退料的速度。在 不采用填料和退料装置的情况下，生产速度将受工人操作的速度、工作的复杂性、防护装置的种类 和必要的安全措施的影响。如果没有自动化和机械化的填料和退料装置，工人就会摆放冲压件，然 后让手躲开机器的循环运转，之后把冲压件拿开，最后从机器上取出冲压成品。实际上，只有 20% 的时间用于机器生产。这还没有考虑在不是自动化的情况下作业点防护装置的拆卸和替换。有填料 和退料装置，生产效率就会大大提高。 然而，填料和退料方式也要考虑安全措施。在进行设备安装的过程中，在安装和调试填料和 退料系统时，在清除填料故障和做润滑和保养的过程中，都要极度小心。另外对新的填料和退料装 置进行评估时，也要非常仔细认真。 有很多不同种类的填料和退料装置，如下： 手工填料的基本办法就是不让操作工人的手进入危险区域这种填料装置最简单的形式就是推 滑板（如图 3-1）。推滑板上有一个模孔，工人在冲压点外部把冲压件放在模槽内。当推滑板推进 冲压点时，机器就做冲压循环。 转盘填料装置（3-2）根据同样原理，可以同样大大提高冲压操作工人的生产效率。如图，填 料板有一个自动退料和收集冲压成品的装置。 自由落体填料桶（3-3）可以结合到滑板装置上，这样省去了每一工作循环放入新的被冲压件。 显而异见，采用滑板加装填料比手工填塞被冲压件要节省很多时间。 还有许多从“自由”重力获益的其他办法。如图（3-4），简单的倾斜坡面填料装置可以用来 把被冲压件送到默子里。注意：图中防护网把工人与冲压点隔开。图 3-5，这个容易制作的重力填 料装置可以使研磨作业的生产效率提高一倍。 填料和退料系统的形式多种多样，从非常简单的到非常复杂的。有些容易设计和安装的是采 用半自动化，以及采用斜面、转盘和滑板。退料作业可以采用机械装置、压缩气体或是填料系统整 体的一部分装置。 五、 采用正确的防护种类： 机器的运动形式不同，生产要求也不一样。同样，也存在不同种类的危险。转轴、轮子、滚轮、 滑轮及齿轮会卷衣服和皮肤，也会毫不含糊的把工人拉进机器里。如果一部分与另一部分相对旋转 （3-6），就会产生一个“夹点”，而这个夹点就可能抓住工人的手或衣服。机器来回移动，往复运动、 移动的机器或毛坯与固定物体之间部分就可能抓住工人。直接进行切割、冲压、裁剪和板金操作也 会导致严重事故发生。因此，根据机器要求或针对具体的危险特点配置相应的防护措施。
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新员工入职培训资料 安全生产及安全教育培训 一、为什么要进行安全教育： 1.国家法律法规的要求：安全培训是国家《安全生产法》等法律法规，赋予生产经营单 位的重要职责。国家通过一些安全生产的监督管理机构对企业的安全生产进行监督、检查、 指导。 2.企业生存发展的需求：在市场经济条件下，尤其是在加入WTO，在全球职业安全卫生 标准一致化的背景下，企业必须加强安全工作，提高公司的信誉度和竞争力。安全事故不仅 可以影响到员工、影响到股东、影响到客户、还要影响到企业在公众心目中的形象，最终影 响到企业的经济效益。 3.员工自我保护的需要：有了安全一切美好的将来才成为可能。工作只有我们获得相关 安全操作常识之后，可以避免自己和他人受到伤害。 二、新员工安全教育有关内容 新员工是事故的多发群体，发生安全事故的几率比较高。是由于新员工在生产各方面安 全素质不够引起的。一般新员工初来乍到，对岗位、陌生环境的不熟悉，存在好奇、紧张、 侥幸、逞能、莽撞等一些不安全的心理因素，存在这样的不安全心态就会在工作中表现出一 些不安全的行为（违章作业），很容易发生安全事故。这也就是我们要进行新员工安全教育 的原因之一。这应该引起我们的重视。 新员工事故案例： 事故经过：20xx年5月24日，新员工代某在11#厂粗加工部实习时窜岗到本部E-Z-107钻床旁 观看同事作业操作，突然该机床旁竖起（作划线用）的板件（10件250×300×20，约11.78kg） 一齐倒下，该员工马上用手去扶，不慎将左手无名指压伤至骨折。 事故原因分析： 直接原因：该员工违章作业，徒手去扶即将倒下的板料是造成该事故的直接原因； 间接原因：1.该员工工作时间窜岗、离岗； 2.部门负责人现场安全督查、日常安全教育不到位。 整改建议： 1、严格按照操作规程作业，板件或模胚翻倒时严禁用手或身体去扶正； 2、工作时间严禁窜岗、离岗;加强现场安全督查，加强日常安全教育。 三.新员工安全教育的形式： 新员工安全教育分为三级，也就是我们所说的三级安全教育。三级安全教育包括：公司 级安全教育、部门级安全教育、班组级安全教育。 四.新员工安全教育内容包括： a.安全法律、法规知识 b.公司安全组织与安全生产概况 c.安全作业常识（机械、电气、劳动保护等） d.应急处理与急救 e.灭火与逃生常识 f.典型事故案例分析 五、安全教育有关规定 根据安全生产法和有关法律、行政法规，2006年国家安全生产监督管理总局制定《生产 经营单位安全培训规定》，其中规定： 1.生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规 程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害 和应急处理的能力。 2.未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。生产经营单位新上岗的从业人员， 岗前培训时间不得少于 24 学时。 3.新员工入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗参加操 作。操作工人必须持证上岗。电气、起重、焊接（切割）、等特种作业的工人均应经专业技 术培训和技术考试合格后，持有《特种作业操作证》方准独立操作。 [注]：①特种作业就是指在劳动过程中容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围 设备的安全有重大危害的作业。直接从事特种作业的人员为特种作业人员。 ②特种作业包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆 驾驶、登高架设作业、锅炉压力容器操作等等。 ③我公司的特种作业人员主要有：电工、行车工、叉车工、司机、焊工、气割工、 4.从业人员的安全教育培训主要有新员工上岗前的三级教育、“四新”教育和变换岗安 全教育。 [注]：“四新”安全教育指：凡采用新技术、新设备、新工艺、新材料时，必须对操作者及 有关人员进行专门的教育和培训，包括安全操作知识和技能培训及应急措施的应用等。 除了以上所将的三种安全教育外，还有复工安全教育、特种作业安全教育等。复工安全 教育是针对离开操作岗位较长时间的工人进行的安全教育。 第二讲 安全生产基础知识 安全是人类生存与发展活动中永恒的主题，也是当今乃至未来人类社会重点关注的主要 问题之一。人类在不断发展进化的同时，也一直与生存发展活动中所存在的安全问题进行着 不懈的斗争。当今社会无处不在的各类安全防护装置、管理措施都是人类安全研究的心血结 晶。而且随着科学技术的飞速发展，安全问题会变得越来越复杂，越来越多样化，对安全问 题的研究也就需要更深入，更具科学性。 §1 安全基本知识 构建社会主义和谐社会，实现社会经济安全发展，要求必须做好安全生产工作。做好安 全生产工作就要做到“预防为主”,而预防为主则是以必要的安全理论知识为前提，就要从 基本的原理知识着手。 比如说，什么叫“安全”？你也许会说，“那还不简单，就是没有危险”，不能说你的错， 但那也不完全正确，“安全”的定义是：一种没有危险、不出事故的状态。正确了解了“安全” 的定义后，我们可以知道，它是一种状态，要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状 态。这样才能算是正真意义上的“安全”。 我们学习这些基本的安全理论知识也就是让这些理论来指导我们的工作，增强我们的安 全意识，促进安全工作的不断完善和提高。 一、安全基础理论知识 1、人本原理： 在生产生活中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想，这就是人本原理。 [注]：“以人为本”就是以人为根本，始终把人的地位放在第一，根据人的思想和行为 规律，运用各种激励手段，充分发挥人的积极性和创造性，挖掘人的内在潜力。 2.五同时 “五同时”是指：企业生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候， 同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 [注]： 五同时”要求企业把安全生产工作落实到每一个生产组织管理环节中去。 “五
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