化学危险品管理规程 一、目的： 加强对化学危险品的管理，保证安全生产，保护环境 二、范围： 危险品系生产及实验室用的易燃、易爆品，自燃品，遇湿易燃物品，氧化剂和有 关过氧化物，毒害品及腐蚀品，包括各种助燃气体 三、责任者： 质量保证部、物流控制部、生产部安全环保科 四、正文 1.易燃、易爆、剧毒化学危险品的管理（包括贮存、运输、使用）均须符合国家 及上级有关规定。 2.全公司职工必须严格执行公司有关安全的规定。 3.消防栓和消防器材应放置在固定的、取用放便的地方，保持消防栓和消防器材 的完整、清洁和良好的使用性能。 4.化学危险品的采购的安全管理工作由物流控制部负责。 4.1化学危险品采购需严格按生产计划周期进行，应避免在仓库中结余。 4.2化学危险品装时应捆扎牢固，防止撞击。互相接触易发生燃烧，爆炸或化学反 应，灭火方法相抵触的化学品应分开运输。过热、遇湿易发生燃烧、爆炸的化学物品 应做好防潮隔热工作。 编 码 标 题 化学危险品管理规程 页 数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量控制部、产品研发部、质量保证部 5.化学危险品的运输贮存安全管理工作由物流控制部负责。 5.1仓库保管人员必须持证上岗，必须熟悉所保管的各类易燃、易爆、剧毒及危险 物品的化学、物理性能，贮存禁忌，安全注意事项，个人防护、灭火等有关知识。 5.2化学危险品运输应严格按国家规定处理。 5.3化学危险品的贮存应由专人负责，入库前必须严格核对和检查品名、包装、数 量。应专库存放，实行双人双锁专人管理，不得与其他物品混放，必须做到标识明确。 5.4化学危险品仓库应符合安全规定，根据物品的种类、性质，设置相应的通风、 防火、防爆、防盗、防霉、防晒、消除静电等安全措施，配备相应的消防设施。 5.5化学危险品的堆放应当注意遇潮发生爆炸、燃烧的物品不能放在露天及低洼地 点，注意做好防潮工作，受热会发生化学反应的物品不能露天存放，互相接触会发生 化学反应的物品应分开存放。 5.6对性质有抵触或有可能起化学反应而造成不良后果的物品，严禁在同一地点贮 存。 5.7工作人员离开时应检查水电，关好门窗，无异常时方可离开。无关人员禁止进 入危险品库, 危险品库禁止吸烟和使用明火。 5.8化学危险品库在高温季节高温时段内停止发货。 6.使用化学危险品的安全管理工作由使用部门负责。 6.1化学危险品的领用须经部门领导同意，报主管部门审批。发放时仓库保管员应 认真检查领料单的品名、规格和数量。一般只领当日使用量，如果超过一日领用量， 须指定专人负责保管。 6.2化学危险品使用时应轻拿轻放，使用人员应穿戴好必要的防护用品，防止腐蚀， 化学灼伤，烫伤和割伤。 6.3化学危险品使用完毕后的遗留应妥善处理。 6.4装化学危险品的器皿移做他用时应做必要的处理。 6.5操作人员严禁在有毒岗位上喝水、进食，防止中毒事故发生，防止燃烧和爆炸。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版
分类：安全操作规程 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
危险化学品事故应急救援预案 目 录 引言.....................................................................................................................................................................................................2 引用文件............................................................................................................................................................................................3 术语...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…...4 一、公司基本情况..........................................................................................................................................................................5 二、危险目标及其危险特性、对周围的影响........................................................................................................................6 三、危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布..........................................................10 四、应急救援组织机构、组成人员和职责划分..........................................................................................................….12 五、报警、通讯联络方式..........................................................................................................................................................13 六、事故发生后应采取的处理措施 .......................................................................................................................................14 七、人员疏散方案 .......................................................................................................................................................................15 八、危险区的隔离 .......................................................................................................................................................................16 九、检测、抢救、救援及控制措施 .......................................................................................................................................17 十、受伤人员现场救护、救治与医院救治..........................................................................................................................20 十一、现场保护和洗消 ..............................................................................................................................................................21 十二、应急救援保障体制..........................................................................................................................................................21 十三、预案分级响应条件..........................................................................................................................................................24 十四、事故应急救援终止程序.................................................................................................................................................24 十六、附件.....................................................................................................................................................................................26 引 言 XXX 化学工业有限公司生产的主要产品-----硝基苯和苯胺均属于危险化学品。搞好安全生产管理， 防止各类危险化学品事故的发生，是公司义不容辞的责任。 为确保公司、社会及人民生命财产的安全，防止突发性危险化学品事故发生，并能够在事故发生的 情况下，及时、准确、有条不紊地控制和处理事故，有效地开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员 伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，做好应急救援准备工作，落实安全责任和各项管理制度。 根据公司的实际情况，本着“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”的原则， 按照国家安全生产监督管理局《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的规定，特制定盐 城新泉化学工业有限公司危险化学品事故应急救援预案。 引用文件 下列文件中的条文通过在本文引用而成为本预案的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用本预案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文。 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第 70 号） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第 60 号） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第 83 号） 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 344 号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352 号） 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 373 号） 《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号) 《剧毒化学品目录》(国家安全生产监督管理局等 8 部门公告 2003 第 2 号) 《化学品安全技术说明书编写规范》（GB16483） 《重大危险源辨识》（GB18218） 《建筑设计防火规范》（GBJ16） 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160） 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603） 《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183） 《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721） 术 语 1、危险化学品 指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和 有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。 2、危险化学品事故 指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。 3、应急救援 指在发生事故时，采取的消除、减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失的措施。 4、重大危险源 指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的 单元（包括场所和设施）。 5、危险目标 指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。 6、预案
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
重大危险源管理制度 一、 目的 加强对重大危险源的安全管理，以保证其安全经济运行，预防事故发生，保 护公司财产和员工生命安全。 二、引用规范： 《中华人民共和国安全生产法》、《压力容器安全监察规程》、《危险化学品安全管 理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的规定》及国家安监总局《关于 开展重大危险源监督管理工作的指导意见》等法律法规，特制订本管理制度。 三、定义：（安全生产法第九十六条） 重大危险源：是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质且 危险物质的数量等于或超过临界的单元（包括场所和设施）。 二、 适用范围： 本制度适用于公司所有生产装置中的各类压力容器和贮罐属重大危险源的 场所。 三、 内容 1、 重大危险源安全责任制 2、 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 3、 重大危险源安全监管巡查制度 4、 重大危险源检测制度 5、 安全监控设备设施使用、维护、保养制度 6、 重大危险源从业人员安全培训教育制度 7、 重大危险源报告、备案制度 8、 应急救援物资、器材管理制度 9、 重大危险源事故应急救援预案 10、 重大危险源事故隐患排查治理制度 11、 安全制度执行情况考核奖惩办法 四、 成立重大危险源安全管理领导小组 1、 领导小组： 组长： 成员： 职责： 组长：组织全场员工认真贯彻安全生产方针、政策、法律法规和公司各项安全规 章制度，对重大危险源的安全管理负全面领导责任。 副组长：协助组长认真执行安全生产方针、政策、法律法规和公司各项安全规章 制度，协助领导检查班组对重大危险源的日常安全管理，对安全管理负监督责任。 成员：负责对重大危险源的日常安全管理，带领员工严格按照安全技术操作规程 作业，做好重大危险源的日常巡检工作，确保设备的安全使用。 重大危险源安全责任制 1、 总经理是重大危险源安全管理第一责任人，对重大危险源工作全面负责，认 真贯彻、落实、执行相关法律法规和标准。 2、 总经理助理对重大危险源负直接责任，在总经理领导下负责安全生产工作， 对动火作业、设备内作业应严格审批，组织编制重大危险源应急预案并实施 演练。 3、 总工程师组织制定、修订重大危险源安全操作规程及应急预案，审批重大危 险源工艺处理、检修、施工安全技术方案，负责对员工的安全教育和考核工作。 4、 安全科负责对重大危险源动火审批，参与修订应急预案与演练，对重大危险 源日常检查并做好防雷、防静电消防设施的检测。 5、 生产部负责特种设备的检测工作。 6、 各重大危险源使用部门主管对本部门的重大危险源日常管理为第一负责人， 明确要求员工遵守安全操作规程，对相关部件每日检查。 7、 重大危险源运行时，操作人员应认真执行相关安全运行的规章制度，做好运 行值班记录和交接班记录，严格遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与工 作无关的事。 重大危险源档案建立、更新和维护管理制度 1、 由安全科负责重大危险源的档案建立，生产部负责设备的管理和维护，正确 记载安全设施运转情况、检测检验、维修情况。 2、 按国务院令第 373 号规定，建立特种设备技术档案。 3、 按规定，生产部于每年的 2 月份编制出重大危险源设备大、中维修计划和当
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
安 全 技 术 交 底 LJA4—1 工 程 名 称 山东临沂威特天元广场项目地 下建筑及沿河商业（W—z 轴） 分 部 工 程 模板工程 分项工程（工种）名称：模板安装制作安全技术交底 交底内容： 一、进场模板及要求 基础垫层、筏板采用砖模，框架柱、剪力墙模板采用木模板。木模板面板采用 15mm 厚的覆 模模板，横龙骨采用 50×100mm 木方，竖龙骨为 2φ48×3.5 钢管，木方与面板采用 100mm 长钢 钉连接。 模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平 直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为 48mm。 二、涂刷隔离剂 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设 模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有 害作用，选用 LB—T 乳化油隔离剂。 三、模板质量控制 1、剪力墙及柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据， 另外再弹距剪力墙表皮 200mm 的控制线，以便检查。 2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑 应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，在楼板浇筑砼时距剪力墙 30mm 左右插入Φ14 的短钢 筋头，外露长度不少于 10cm，间距不大于 40cm。在墙柱模板支设之前用 1：2 水泥砂浆找平模板 部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆 造成烂根。 3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下： 对所有模板的拼缝，中间加海绵条，拼缝处用木楞把两块模板钉牢；对柱与梁、梁与板等处的节 点：模在配模时柱帽、柱身应一次性配成，拆模时只拆柱身。梁与板的节点：梁模板在配模、安 交底人： 年 月 日 监督人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第 8 项外）均用此表。 安 全 技 术 交 底 LJA4—1 工 程 名 称 山东临沂威特天元广场项目地 下建筑及沿河商业（W—z 轴） 分 部 工 程 模板工程 分项工程（工种）名称：模板安装制作安全技术交底 交底内容： 装时都必须从两端向中间拼装，严禁在梁与柱、板交接处塞木条的做法。梁与板交接处：采取整 装，严禁碎拼，一次性安装，一次浇筑的方法。 4、梁板底模当跨度大于 4m 时应起拱，起拱高度为 1/1000～3/1000，跨度小时取大值，跨 度大时取小值、最大起拱高度不宜大于 20mm，板的长边方向严禁起拱。 5、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。 6、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑； 有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合 模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。 8、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏 刷或污染钢筋。 9、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力。排架的位置应上下一致。 四、模板工程施工 1、模板工程概况 本工程为框架结构，梁板为有梁板。地下车库筏板采用240mm厚砖模，地下车库外剪力墙、柱 采用20mm厚木模板，顶板采用15mm厚木模板。背楞使用5cm×10cm 木方，支撑为3.5*48mm钢管。 2、模板设计与施工 （1）地下室筏板 筏板模板采用 240mm 厚砖模，高同筏板标高，砖模砌筑完毕后砖模外侧及时回填。砖模用
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.05 MB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.29 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.6.13 文永杰 根据客户要求进行小范围修订 1. 目的 2. 适用范围 3. 法律依据 4. 职责 5. 控制程序 6. 相关支持文件 1. 目的 为保证在除正常生产操作外，在生产区作业时的作业安全，特制订本制度。 2. 适用范围 适用于公司范围内除正常操作外的所有人员作业管理。 3. 法律依据 3.1 《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号） 3.2 《广东省安全生产条例》 3.3 《进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2 号） 3.4 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008） 4. 职责 4.1 公司各部门应对自己所辖区域除正常操作外的作业安全负责。 4.2 作业相关人员必须对整个作业过程负责。 5. 控制程序 5.1 作业管理 5.1.1 正常生产操作外，凡在生产区域作业都应严格执行相关作业许可证规定，本公司严格执行《动火作许 可证安全管理规定》、《进入受限空间作业安全管理规定》、《动土作业安全管理规定》、《高处作 业安全管理规定》四种类型的作业管理规定。 5.1.2 按照“谁主管，谁负责”的原则，相关部门和单位应对生产区域内作业人员、车辆及相关作业状况实 行有效监督，对其人员的行为和设施负责，确保各项工作符合安全要求。 5.1.3 生产区域的作业人员应按规定配备、穿戴好相应的劳动防护用品，并在指定的区域内工作。 5.1.4 进入生产区域人员作业前应清楚各种标识所表示的含义，作业完成后，作业负责人应确认作业现场处 于安全状态。 5.1.5 安全生产办公室部应对进入生产区域作业的人员进行不定期抽查，不符合要求者不得作业。 5.2 作业人员管理 5.2.1项目负责人 项目负责人对作业过程负全面管理责任，应在作业前详细了解作业内容、作业部位及周围情况，参与作 业风险分析、安全措施的制定和落实，向作业人员交代作业任务和作业安全注意事项；作业完成后，组织检 查现场，确认无遗留隐患，方可离开作业现场。 5.2.2实施人 独立承担作业必须持有作业证，并在相关安全作业证上签字。实施人接到安全作业证后，应核对证上各 项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝作业，并向安全生产办公室报告。实 施人必须随身携带安全作业许可证，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。作业前，实施人应主动向作业 点所在部门当班领导交验安全作业许可证，经其签字验证后方可进行作业。 5.2.3监护人 监护人由作业点所在部门指定责任心强，有经验、熟悉现场、掌握相关安全知识的人员担任。新项目施 工作业，由施工单位指派监护人。监护人所在位置应便于观察整个作业现场，必要时可增设监护人。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.2 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
河北金源化工股份有限公司 突发环境事件应急预案演练方案 1．总则 1.1 编制目的 本方案是针对公司的危险化学品泄漏可能引起的环境污染事故，而专 门编写的突发环境事件应急演练方案，是危险化学品环境事件应急演练的 行动指南和计划纲要。本方案应根据定期组织的实际演练情况，进行相关 评审与修订，不断补充和完善，以实现持续改进。 1.2 适用范围 本方案适用于河北金源化工股份有限公司厂区内的危险化学品泄漏可 能造成的环境污染。 2．演练目的 2.1 检验公司环境应急救援预案的可行性，通过演练发现不足之处，并予以 修订和完善。 2.2 使员工进一步熟悉发生环境污染事件后如何进行应急疏散以及如何采 取有效措施，减少或杜绝可能造成的环境污染，提高面对突发环境事件的 紧急应变能力，以及联合外部力量进行共同作战的协作能力，发挥应急管 理、环境监测、专业救援的保障作用。 2.3 进一步贯彻“预防为主、减少危害、统一领导、分级负责、企业自救、属 地管理、整合资源、联动处置”的原则，提高对各类环境污染事件的综合防 范能力。保护环境，维护社会安定，促进经济、社会、环境的全面、协调、 可持续发展。 3．演练状况概述 3.1 事故起因 液氨罐区泄漏可能造成环境污染，公司第一时间成立应急救援小组， 负责现场的疏散、自救和环境监测，在各部门的配合下全力抢险，最大限 度减少环境危害。 3.2 事故应急措施 调度室接到事件部门报警之后，立即向总经理及公司其他领导汇报， 启动公司级应急预案，并成立现场应急指挥部及各相关应急救护小组，同 时派员工迅速切断公司外排水排放阀，开启事故池进口阀。经总经理批准 后，采取紧急停车，并通知和组织岗位员工进行疏散撤离。在公司应急小 分队迅速行动之下，事故得到有效控制，避免了事故的进一步扩大。应急 状况消除。 4．演练地点、时间 地点：液氨灌区 时间：2016 年 06 月 15 日 5．演习组织机构和参与人员 总 指挥：河北金源化工股份有限公司董事长、总经理：于 雷 副总指挥：河北金源化工股份有限公司常务副总经理：王超英 河北金源化工股份有限公司副总经理 ：李成夫 现场总指挥：经理助理 ：丁朝辉 成 员：任俊岐 刘永刚 张坚坚 张 旭 王志国 李军伟 姜 超 刘玉刚 张金梅 演练组织职责： 总 指 挥：负责应急预案演练总体指挥。 副 总 指挥：协助总指挥做好人员、资源的协调工作。 现场总指挥：负责演练现场指挥工作。 成 员：负责各救援小组具体工作 。 6.演习准备 灭火蒸汽胶管一根，干粉灭火器 4 个、水带 6 盘、警戒带 2 盘、防毒面 具 10 个、空气呼吸器 2 套、防化服 2 套、环境监测工具 2 套、担架 1 付。 7．演练程序 （1）阶段一 泄漏事故发生，可能造成环境污染，岗位自救，向上级报告。 （2）阶段二 启动公司级应急预案，成立应急指挥部并组建应急救援小组。 （3）阶段三 明确事故情况，应急指挥部下达命令，周边近距离岗位人员疏散，环 境应急监测 （4）阶段四 事故得到控制，泄漏源堵漏成功。 （5）阶段五 应急指挥部宣布抢险救援成功，险情解除。 （6）阶段六 现场环境清理，环境监测分析合格，并报告应急指挥部。 （7）阶段七 应急指挥部下达命令，解除对事故地点的安全管制，恢复生产，演练
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
河北金源化工股份有限公司 突发环境事件应急预案演练方案 1．总则 1.1 编制目的 本方案是针对公司的危险化学品泄漏可能引起的环境污染事故，而专 门编写的突发环境事件应急演练方案，是危险化学品环境事件应急演练的 行动指南和计划纲要。本方案应根据定期组织的实际演练情况，进行相关 评审与修订，不断补充和完善，以实现持续改进。 1.2 适用范围 本方案适用于河北金源化工股份有限公司厂区内的危险化学品泄漏可 能造成的环境污染。 2．演练目的 2.1 检验公司环境应急救援预案的可行性，通过演练发现不足之处，并予以 修订和完善。 2.2 使员工进一步熟悉发生环境污染事件后如何进行应急疏散以及如何采 取有效措施，减少或杜绝可能造成的环境污染，提高面对突发环境事件的 紧急应变能力，以及联合外部力量进行共同作战的协作能力，发挥应急管 理、环境监测、专业救援的保障作用。 2.3 进一步贯彻“预防为主、减少危害、统一领导、分级负责、企业自救、属 地管理、整合资源、联动处置”的原则，提高对各类环境污染事件的综合防 范能力。保护环境，维护社会安定，促进经济、社会、环境的全面、协调、 可持续发展。 3．演练状况概述 3.1 事故起因 液氨罐区泄漏可能造成环境污染，公司第一时间成立应急救援小组， 负责现场的疏散、自救和环境监测，在各部门的配合下全力抢险，最大限 度减少环境危害。 3.2 事故应急措施 调度室接到事件部门报警之后，立即向总经理及公司其他领导汇报， 启动公司级应急预案，并成立现场应急指挥部及各相关应急救护小组，同 时派员工迅速切断公司外排水排放阀，开启事故池进口阀。经总经理批准 后，采取紧急停车，并通知和组织岗位员工进行疏散撤离。在公司应急小 分队迅速行动之下，事故得到有效控制，避免了事故的进一步扩大。应急 状况消除。 4．演练地点、时间 地点：液氨灌区 时间：2016 年 06 月 15 日 5．演习组织机构和参与人员 总 指挥：河北金源化工股份有限公司董事长、总经理：于 雷 副总指挥：河北金源化工股份有限公司常务副总经理：王超英 河北金源化工股份有限公司副总经理 ：李成夫 现场总指挥：经理助理 ：丁朝辉 成 员：任俊岐 刘永刚 张坚坚 张 旭 王志国 李军伟 姜 超 刘玉刚 张金梅 演练组织职责： 总 指 挥：负责应急预案演练总体指挥。 副 总 指挥：协助总指挥做好人员、资源的协调工作。 现场总指挥：负责演练现场指挥工作。 成 员：负责各救援小组具体工作 。 6.演习准备 灭火蒸汽胶管一根，干粉灭火器 4 个、水带 6 盘、警戒带 2 盘、防毒面 具 10 个、空气呼吸器 2 套、防化服 2 套、环境监测工具 2 套、担架 1 付。 7．演练程序 （1）阶段一 泄漏事故发生，可能造成环境污染，岗位自救，向上级报告。 （2）阶段二 启动公司级应急预案，成立应急指挥部并组建应急救援小组。 （3）阶段三 明确事故情况，应急指挥部下达命令，周边近距离岗位人员疏散，环 境应急监测 （4）阶段四 事故得到控制，泄漏源堵漏成功。 （5）阶段五 应急指挥部宣布抢险救援成功，险情解除。 （6）阶段六 现场环境清理，环境监测分析合格，并报告应急指挥部。 （7）阶段七 应急指挥部下达命令，解除对事故地点的安全管制，恢复生产，演练
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：52.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
安 全 技 术 交 底 LJA4—1 工 程 名 称 山东临沂威特天元广场项目地 下建筑及沿河商业（W—z 轴） 分 部 工 程 模板工程 分项工程（工种）名称：模板安装制作安全技术交底 交底内容： 一、进场模板及要求 基础垫层、筏板采用砖模，框架柱、剪力墙模板采用木模板。木模板面板采用 15mm 厚的覆 模模板，横龙骨采用 50×100mm 木方，竖龙骨为 2φ48×3.5 钢管，木方与面板采用 100mm 长钢 钉连接。 模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平 直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为 48mm。 二、涂刷隔离剂 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设 模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有 害作用，选用 LB—T 乳化油隔离剂。 三、模板质量控制 1、剪力墙及柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据， 另外再弹距剪力墙表皮 200mm 的控制线，以便检查。 2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑 应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，在楼板浇筑砼时距剪力墙 30mm 左右插入Φ14 的短钢 筋头，外露长度不少于 10cm，间距不大于 40cm。在墙柱模板支设之前用 1：2 水泥砂浆找平模板 部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆 造成烂根。 3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下： 对所有模板的拼缝，中间加海绵条，拼缝处用木楞把两块模板钉牢；对柱与梁、梁与板等处的节 点：模在配模时柱帽、柱身应一次性配成，拆模时只拆柱身。梁与板的节点：梁模板在配模、安 交底人： 年 月 日 监督人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第 8 项外）均用此表。 安 全 技 术 交 底 LJA4—1 工 程 名 称 山东临沂威特天元广场项目地 下建筑及沿河商业（W—z 轴） 分 部 工 程 模板工程 分项工程（工种）名称：模板安装制作安全技术交底 交底内容： 装时都必须从两端向中间拼装，严禁在梁与柱、板交接处塞木条的做法。梁与板交接处：采取整 装，严禁碎拼，一次性安装，一次浇筑的方法。 4、梁板底模当跨度大于 4m 时应起拱，起拱高度为 1/1000～3/1000，跨度小时取大值，跨 度大时取小值、最大起拱高度不宜大于 20mm，板的长边方向严禁起拱。 5、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。 6、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑； 有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合 模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。 8、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏 刷或污染钢筋。 9、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力。排架的位置应上下一致。 四、模板工程施工 1、模板工程概况 本工程为框架结构，梁板为有梁板。地下车库筏板采用240mm厚砖模，地下车库外剪力墙、柱 采用20mm厚木模板，顶板采用15mm厚木模板。背楞使用5cm×10cm 木方，支撑为3.5*48mm钢管。 2、模板设计与施工 （1）地下室筏板 筏板模板采用 240mm 厚砖模，高同筏板标高，砖模砌筑完毕后砖模外侧及时回填。砖模用
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.05 MB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
小微企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设工作方案 为了加强小微企业安全生产（含职业健康）风险管控和隐患排查治理体系建 设，制定出台相关行业领域小微企业双重预防体系建设指南，指导规范同类小微 企业双重预防体系的建设，全面提升小微企业本质安全水平，现就开展小微企业 双重预防体系建设工作制定如下工作方案。 一、工作目标 按照分批建设、重点突破的原则，成熟一批、建设一批，有计划、有步骤的培育 重点行业领域小微双重预防体系建设标杆企业，并以标杆企业为主、相关专家和 当地县级安监部门共同制定小微企业双重预防体系建设指南，以指导同类小微企 业的双重预防体系建设工作，推动小微企业本质安全水平不断提升。 二、首批开展双重预防体系建设的标杆企业类别及责任分工 第一批开展的小微企业双重预防体系建设类别共 10 个，其行业类别、拟培育的 标杆企业名称、辅导专家、负责标杆培育的县（市、区）安监局、省安监局指导 责任人等见附件《第一批小微企业双重预防体系建设工作责任分工明细表》。 三、工作步骤和时间安排 （一）标杆企业培育阶段（从现在至 11 月底）。按照“突出重点、简便易行”的 原则，由县安监局、辅导专家和小微企业共同制定双重预防体系建设方案，并对 小微标杆企业开展风险辨识和认定、管控措施和奖惩制度制定、全员培训、日常 运行和考核奖惩等工作。期间，省安监局小微企业双重预防体系建设指导责任人 要实地进行指导，确保建设沿着正确的轨道进行。 （二）标杆企业认定阶段（12 月初至 12 月上旬）。培育完成后，由小微标杆企 业、当地县（市、区）安监局和辅导专家提出，省安监局组织对小微企业标杆建 设情况进行认定。符合要求的，省安监局确定为小微双重预防体系建设标杆企业。 （三）指南编制阶段（12 月中下旬）。由当地县（市、区）安监局、辅导专家 和小微双重预防体系建设标杆企业一起，共同制定双重预防体系建设工作指南。 指南制定完成后，省安监局组织审查和发布。 （四）对标建设阶段（2018 年第一季度）。1.在标杆企业现场召开县级及部分 同类小微企业现场观摩学习会，对照指南进行贯标。2.同类小微企业进行对标建 设，由当地县级安监部门负责推动和指导。 四、工作要求 （一）高度重视，加强领导。各级安监部门要高度重视小微企业双重预防体系建 设工作，坚决遏制“小企业、大事故”多发频发的势头，把小微企业双重预防体系 建设工作作为解决小微企业突出问题、避免事故发生的关键举措，摆在安全监管 的突出位置，主要领导亲自抓，分管领导具体抓，业务科室靠上抓，周密组织， 顺利推进各项建设工作。省安监局小微企业建设相关人员要加强指导，密切跟进， 全程参与，全力推进小微企业双重预防体系建设工作。 （二）落实责任，倒排工期。各市、县（市、区）安监局要按照《第一批小微企 业双重预防体系建设工作责任分工明细表》，细化措施，落实责任，明确本单位 分管领导、承办科室和承办人员。要组织协调各有关单位、人员和专家共同做好 小微企业双重预防体系建设的培育、指南编制和对标建设等各项工作。要按照方 案要求和时间安排，倒排工期，确保按时完成建设工作。对推动不及时、不得力， 不能按时完成各项建设任务的，要予以通报。 （三）加强调度，强力推动。要建立定期调度制度，及时调度进展情况。发现问 题，要及时研究解决。要经常深入标杆企业和小微企业聚集的区域进行调研，加 强培育指导，确保建设工作符合实际需要。各单位、人员和专家要牢固树立大局 意识和一盘棋思想，在工作中既要有分工，更要有协作，要积极对接，主动沟通， 合力攻坚，统筹解决好建设中的各种问题。 （四）政策引导，资金扶持。为鼓励推动小微企业双重预防体系建设工作，调动 有关方面的积极性，考虑到小微企业的实际情况，对完成培育和指南编制工作的 小微标杆企业，将给予奖补，用于小微企业双重预防体系培育和指南编制相关工 作支出。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：13.7 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司 重大隐患排查表 序 号 重大隐患认定标准 公司实际情况 认 定 结果 整改措施 备 注 1 公司甲、乙类火灾危险性和产生有 毒气体的生产装置、仓库、罐区与 储存设施与周边居民区、人员密集 场所、厂外道路、相邻企业生产设 施安全间距不符合安全要求。 安全间距符合要求 符合 2 公司生产装置、储存设施、辅助生 产装置、公用工程设施、运输装卸 设施、电力线路、办公生活区安全 间距不符合安全要求。 安全间距符合要求 符合 3 危险化学品生产车间、储存仓库与 员工宿舍在同一座建筑物内，或与 员工宿舍的安全距离不符合有关 标准、规定要求的。 员工宿舍与生产储 存区分别设置，且 安全距离符合安全 要求。 符合 4 在有火灾爆炸的甲乙类厂房和有 毒有害场所内设置休息室和非生 产需要的办公室的。 生产装置区未设置 休息室和办公室 符合 5 使用国家明令禁止和淘汰使用的 危及生产安全的工艺、设备的。 未使用 符合 6 生产或使用甲类气体或甲、乙类液 体的工艺装置和储运设施的区域 内，未按规定设置可燃气体检测报 警装置的；生产或使用有毒气体的 工艺装置和储运设施的区域内，未 按规定设置有毒气体检测报警装 置的。 公司已在生产车间 和糠醛储罐区设置 了可燃气体泄漏检 测报警仪。 符合 7 易燃易爆和有毒作业场所未按规 定设置通风设施的；未按规定和生 产工艺要求设置必要的自动报警 和和安全联锁装置的 已在生产车间和储 存场所设置了通风 设施。 符合 8 建构筑物的耐火等级、泄压面积、 安全疏散不符合有关标准、规定要 求的；仓库的耐火等级、防火分区、 安全疏散不符合有关标准、规定要 求的。 符合防火要求 符合 9 危险化学品的贮存不符合《常用危 险化学品贮存通则》等规定的 公司危险化学品储 存在专用储罐内， 储存方式符合安全 要求。 符合 10 甲、乙类液体储罐区未按规定要求 已在糠醛储罐区设 符合 设置防火堤，或防火堤容量、高度、 强度以及与储罐间的安全距离不 符合有关规定、标准要求的；罐区 布置不符合要求的，罐区的专用泵 布置在防火堤内，或专用泵和装卸 设施与罐区的安全间距不符合有 关标准、要求的。 置了符合要求的防 火堤，且专用泵布 置在防火堤外，专 用泵和装卸设施与 罐区的安全间距不 符合有关标准、要 求的。 11 甲、乙类液体固定储罐未按要求设 置呼吸阀或阻火器的，甲、乙类液 体为喷溅式卸车方式或进液管伸 至罐底的距离不够的。 已在糠醛罐区上设 置了阻火器，卸料 方式符合要求。 符合 12 甲醛储存和装卸区无泄漏后的吸 收、破坏措施的，甲醛储罐未设置 防护堤的。 公司糠醛储存符合 安全要求。 符合 13 压力容器未按规定办理使用登记 证，超期未检或未按检验要求检修 的。 已办理登记证，并 进行了检验。 符合 14 压力容器上的压力表、安全阀超期 未检、防爆膜为定期更换的。 公司对压力表、安 全阀等安全附件定 期进行了检验。 符合 15 使用非法制造的压力容器等特种 设备的。 未涉及 符合 16 爆炸和火灾危险区域内的电力装 置不防爆或防爆等级及线路敷设 不符合有关标准、要求的。 符合要求 符合 17 爆炸和火灾危险区域内生产装置 的控制室、变配电室、化验室、车 间办公室、更衣室等生产辅助车间 的电器达不到防爆要求的。 电气设置符合防爆 要求 符合 18 易燃易爆生产装置区、仓库装卸区 的厂房、库房、设备、设施未按规 定设置防雷设施，或未按规定进行 检测并合格的。 公司已在相应区域 设置了防雷设施， 并每年进行检验， 并保证合格。 符合 19 易燃易爆场所的设备、管线等设施 未按规定设置静电接地设施，或未 定期检测的。 公司已设置了静电 接地设施，每年进 行检测。 符合 20 未按规定设置灭火系统的。 公司消防设施、灭 火系统设置符合防 火要求，已通过消 防验收。 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料 ............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）...................................................................................2 三、 轧制 ............................................................................................................4 (一) 热板（带）轧制 ...............................................................................................4 (二) 冷板带轧制 ...................................................................................................5 (三) 酸洗 .........................................................................................................7 (四) 酸再生 .......................................................................................................9 (五) 焙烧炉 ......................................................................................................10 四、 精整 ...........................................................................................................12 (一) 矫直 ........................................................................................................12 (二) 剪切 ........................................................................................................12 (三) 成品 ........................................................................................................13 (四) 重分平整 ....................................................................................................13 (五) 发货 ........................................................................................................15 五、 公辅设施 .......................................................................................................18 (一) 制氢站 ......................................................................................................18 (二) 化验室 ......................................................................................................20 (三) 废水处理 ....................................................................................................20 (四) 质检 ........................................................................................................20 (五) 轧辊装配 ....................................................................................................21 (六) 磨床 ........................................................................................................22 (七) 探伤 ........................................................................................................22 六、 公共部分 .......................................................................................................23 (一) 起重机械 ....................................................................................................23 (二) 油库液压站 ..................................................................................................25 (三) 检维修作业 ..................................................................................................25 2 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：轧钢单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须 确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 安全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 1 3 10 30 四 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到安全要 求。 火灾其他 爆炸中毒 和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮 气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预 定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀 门。 其他爆炸 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于 1600Pa，易 发生回火事故 爆炸、中 毒、火灾 1．当煤气压力低于 3500Pa 时（声光报警），联系升压。 2.当煤气压力降于 2500Pa 时，各段煤气切断阀自动切 断（同时自动开启各段氮气吹扫阀） 1 6 8 48 三 10 煤气、空气 管道 加热炉、罩式炉的煤气、空气管道 末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系 统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。 3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉 内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气 煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆 中毒、窒 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员 1 6 8 48 三
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：810 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
一、危险评价的方法 危险性分值D=A(发生事故的可能性)*B（事故后果的严重性） 二、危险源评价对照表格 1） A（发生事故的可能性）数值对照表 分数值 分数值 1 4 2 5 3 6 2） B（事故后果的严重性）数值对照表 分数值 1 2 3 4 5 3） D（危险性分值）- 危险等级划分对照表 D值 1—5 6—12 15—20 24—30 危 险 源 评 价 准 则 危险程度 措 施 忽略 不需要进一步措施 发生事故的可能性 高 非常高 一定 发生事故的可能性 实际绝不可能发生 小 中 后 果 无影响或轻微影响 举 例 轻微擦伤、碰伤 轻伤需救助 工时损失伤害需要报告的 割破手指、皮肤发炎 四肢骨折 丧失能力、残疾 死亡 失明、四肢缺失、瘫痪 一人或多人死亡 可接受但要注意 不需要进一步措施 需降低 需要采取进一步控制措施，直至把风险 降至可接受范围 立即整改 立即停止作业进行整改，直至把风险降 至可接受范围 青岛胜代机械有限公司 承 认 确 认 作 成 版 本 号：VER1.0 管理编号：KMQ-EQR1401-2014 △ 变 更 履 历 变更版本 变更日期 变更内容 吕清盛 作成日期：2014.02.27 △ 修订日期： △ 1 2 3 4 5 6 容器爆炸 空 气 压 缩 机 爆 炸 伤 害 瓦 斯 房 、 氧 气 罐 爆 炸 伤 害 柴 油 库 爆 炸 伤 害 瓦 斯 回 火 爆 炸 伤 害 瓦 斯 漏 气 爆 炸 伤 害 自 喷 压 力 容 器 爆 炸 伤 害 烫灼 火灾 高处坠落 瓦 斯 切 割 机 软 管 爆 炸 伤 害 瓦斯爆炸 焊 接 件 、 熔 渣 高 温 伤 害 电 线 短 路 发 热 伤 害 电 幅 光 伤 害 淹溺 热 水 器 开 水 伤 害 瓦 斯 气 、 化 学 品 火 灾 伤 害 烟 头 引 发 火 灾 伤 害 电 器 设 备 老 化 、 异 常 火 灾 伤 害 涂 装 线 静 电 火 灾 伤 害 梯 子 、 升 降 平 台 坠 落 伤 害 使 用 简 易 垫 块 坠 落 伤 害 攀 爬 工 装 、 货 架 、 设 备 坠 落 伤 害 岗位安全因素识别 古 力 盖 侧 翻 掉 落 伤 害 序 号 部门/场所 活动 产品 服务 职业健康 安全风险 因素 导致的事件类型 滑 倒 跌 入 水 池 伤 害 起 重 机 构 损 坏 掉 落 伤 害 起重伤害 洗 浴 时 摔 倒 伤 害 维 修 时 电 击 伤 害 漏 电 保 护 装 置 缺 失 、 损 坏 伤 害 无 保 险 触 电 、 电 击 伤 害 触电 车辆伤害 机械伤害 起 重 方 法 不 正 确 掉 落 伤 害 潮 湿 环 境 漏 电 伤 害 起 重 物 晃 动 撞 击 伤 害 私 接 线 路 伤 害 起 重 物 超 载 掉 落 伤 害 物体打击 工 具 脱 手 、 脱 落 伤 害 砂 轮 片 、 工 装 飞 出 伤 害 手 工 搬 运 1 5 K g 以 上 的 物 体 挤 压 伤 害 走 路 碰 撞 、 滑 倒 伤 害 铁 屑 、 钢 砂 飞 出 伤 害 厂 内 叉 车 伤 害 厂 内 外 来 材 料 运 输 车 辆 伤 害 厂 内 外 来 库 区 车 辆 伤 害 厂 外 交 通 事 故 伤 害 自 动 设 备 挤 压 、 撞 击 伤 害 涂 装 线 水 循 环 伤 害 电 线 裸 露 、 打 结 、 老 化 漏 电 伤 害 旋 转 设 备 卷 入 、 挤 压 伤 害 打 磨 机 摩 擦 、 撞 击 伤 害 组 队 工 装 伤 害 管理编号：KMQ-EQR1402-2014 变 更 履 历 变更版本 变更日期 作成日期：2014.02.27 △ 变更内容 版 本 号：VER1.0 △ 修订日期： △
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：57 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
作业条件危险性评价法 1、作业条件危险性评价法，又称 LEC 格雷厄姆法，是一种对作业危险性的 半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤 亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比 较，从而确定作业条件的危险程度。 （1）D=L×E×C （2）符号 D 表示作业条件危险性，符号 L、E、C 代表危险性的三个因素。 2、发生事故或危险事件的可能性，用符号 L 表示，取值方法见表 1. （1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事 件为 0，而必然发生的事件为 1。然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生 事故是不可能的。所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为 0.1，而必然发生事故的分数定为 10，这两种之间的情况取中间值。 （2）安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械 防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。异常报警、监测手段指有紧急 状态报警装置或有效的定期检验。管理控制措施指如作业规程、工作许可等。 表 1 发生危险可能性分数（L 值） 发生危险的可能性 可能性 设备、环境及管理的因素 人的因素 分数值 极可能 无安全控制设施，无管理控制 措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或 无证作业、酒后作业 10 较可能 无安全控制设施，但有管理控 制措施或在同类作业中发生 过多起事故，无法有效避免事 故的发生。 在缺少监督的情况下时常发 生违章作业或疲劳作业 6 可能 安全控制设施不全，有管理控 制措施或在同类作业中三年 内曾经发生过事故或事件，无 在生产作业节奏较快情况 下，偶尔发生的违章作业或 操作不熟练 3 法有效杜绝事故的发生。 较少可 能 本质安全化控制设施不全，有 管理控制措施和有效的异常 报警、监测手段，能预测事故 的发生或在同类作业中曾经 发生过事故、事件 因健康或环境等特殊原因造 成的偶尔失误或误操作 1 不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情 况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生 0.1 3、人出现在这种危险环境的时间，用符号 E 表示，取值方法见表 2。 （1） 当人出现于危险情况中的时间 E 越长，危险性越大。这里规定连续出 现在危险环境中的情况为 10，而每年仅出现几次或相当少的时间为 1。 （2）E 值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。 表 2 出现于危险环境中的分数（E 值） 出现于危险环境的情况 分数值 连续处于危险环境中 10 每天在有危险的环境中工作 6 每周 一次出现于危险环境中 3 每月一次 2 每年一次 1 几年一次出现在危险环境中 0.5 4、发生事故可能产生的后果，用符合 C 表示，取值方法见表 3。 （1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故 来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为 1，把大灾难 10
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
设备设施评级标准（MES） 1、 风险的定义 指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性 L 的大小和后果 S 的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度 R 的大小， 即 R＝LS。 2 、 事故发生的可能性 L 人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状 态 M 和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度 E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发 生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。 2.1 控制措施的状态 M 对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、 灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部 分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措 施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的 可能性最小。 控制措施的状态 M 的赋值见表 1。 表 1 控制措施的状态 M 分数值 控制措施的状态 5 无控制措施 3 有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品 1 有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效 2.2 人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E 人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频 次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 的赋值 见表 2。 表 2 人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 分数值 E1（人身伤害和职业相关病症）： 人体暴露于危险状态的频繁程度 E2（财产损失和环境污染）： 危险状态出现的频次 10 连续暴露 常态 6 每天工作时间内暴露 每天工作时间出现 3 每周一次，或偶然暴露 每周一次，或偶然出现 2 每月一次暴露 每月一次出现 1 每年几次暴露 每年几次出现 0.5 更少的暴露 更少的出现 注 1：8 小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。 注 2：8 小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作 时间出现”。 3 事故的可能后果 S 表 3 表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋 值。 表 3 事故的可能后果 S 事故的可能后果 分 数 值 伤害 职业相关病症 财产损失（元） 环境影响 10 有多人死亡 ＞1 千万 有重大环境影响的不可控排放 8 有一人死亡或 多 人永久失能 职业病（多人） 100 万—1000 万 有中等环境影响的不可控排放 4 永久失能（一人） 职业 病（一人） 10 万—100 万 有较轻环境影响的不可控排放 2 需医院治疗，缺工 职业性多发病 1 万—10 万 有局部环境影响的可控排放 1 轻微，仅需急救 职业因素引起的 身体不适 ＜1 万 无环境影响 注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。 4 根据可能性和后果确定风险程度 R=L·S=MES 将控制措施的状态 M、暴露的频繁程度 E（E1或 E2）、一旦发生事故会造成的损失后果 S 分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度 R 为三者的乘积。将 R 亦分为若干 等级。针对特定的作业条件，恰当选取 M、E、S 的值，根据相乘后的积确定风险程度 R 的 级别。风险程度的分级见表 4。 表 4 风险程度的分级 R=MES 风险程度（等级） ＞180 90-150 50-80 20-48 ≤18 一级 二级 三级 四级 五级 注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 危险化学品经营企业安全知识考题（油库作业人员） 一、填空题 1. 严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 2. 装卸油、机泵作业、油罐进油等重点岗位监护人员脱岗，易造 成泄露、卸错油、油罐车冒油等事故。 3. 严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲 板。 4. 严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。 5. 严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和 联锁系统。 二、选择题 1. 一个灭火器配置点应放置多少具灭火器？( ) A. 随意配置 B. 2 至 5 具 C.不少于 6 具 D.1 具 2. ABC 干粉灭火器能扑救哪些物质火灾？（） A.所有火灾 B. 固体物质 C. 固体物质、液体和可溶化固体物 质、气体 D. 气体 3. 在爆炸危险性的场所，必须使用什么电器？（） A.普通电器 B.防爆电器 C.精密电器 D.防护电器 4. 油品发生初期火灾，首先应()。 A. 停止作业 B.用灭火器进行扑救 C.用灭火毯进行扑救 D.报 119 火警 2 5. 电气设备维修时，应在配电柜断开工作回路的开关上悬挂（）。 A.警示牌 B.四定牌 C.设备牌 D.安全牌 6. 灭火器材的“四定”管理是指( )。 A． 定人员、定设备、定目标、定责任 B． 定期检查、定点摆放、定人养护、定期换药品 C． 定点摆放、定人管理、定责任、定目标 D． 定期检查、定期换药、定期养护、定责任 7. 使用何种消防器材灭火时，可能会造成冻伤（ ）？ A.干粉 B.泡沫 C.二氧化碳 D.水 8.“三违”作业是指（）。 A. 违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反领导指令 9. 储罐 、 、 、压力变送器应定期组织检验检测， 确保安全附件完好齐全。 A. 罐体压力表 B. 温度表 C. 液位 D.水 10. 进入罐区检修作业的人员必须佩戴相应的劳动防护用品，所 使用工、器具必须符合安全 要求。 A. 防静电 B.防火 C.防水 D.防爆 三、判断题 1. 油品在输转过程中产生静电的原因之一是油品流速过快。 （√） 2. 在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材是 可以的。(X) 3 3.只要主管领导允许，可以向油气储罐或与储罐连接管道中直接 添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。（X） 4. 在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。（X） 5. 除本单位人员外其他所有人都不可以进入油品罐区。（X） 四、简答题 1. 油品的危险特性有哪些？ 答：易燃性、易爆性、易积聚静电、易挥发、易扩散、易流动性、 易受热膨胀性、毒害性、腐蚀性。 2. 请列举至少五中常见的习惯性“三违“行为及危害？ 答：1)未穿防静电服上岗。危害：静电放电引燃油气，造成火 灾。 2）作业现场使用手机。危害：静电放电引燃油气，造成火灾。 3)携带火种进入作业现场。危害：打火机遇碰撞爆炸引燃油 气，造成火灾。 4)酒后上岗。危害：神智不清，脚步不稳，易发生误操作及 高处坠落。 5)用塑料容器盛装油品。危害：导电性能差，容器内油品静 电荷大量聚集，放电引燃油气，造成火灾。 6）未释放人体静电。危害：静电荷大量聚集，放电引燃油气， 造成火灾。 7）使用非防爆工具。危害：敲击、碰撞易产生火花引燃油气， 发生火灾。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00
1 危险化学品经营企业安全知识考题（加油站作业人员） 一、填空题 1.油品燃烧的条件：可燃物（油品）、助燃物、着火源。 2. ABC 干粉灭火器能扑救哪些物质火灾固体物质、液体和可溶化 固体物质、气体。 3. 加油站的重点防火部位是油罐区、加油现场、配电室等 4. 油品和油蒸气中毒的途径有呼吸道吸入 ，皮肤接触，进入消 化道。 5. 严禁油品储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 二、选择题 1. 某油罐车着火，用石棉被盖住油罐口灭火，属于哪种灭火方 法？（ ） A.隔离法 B.窒息法 C.冷却法 D.抑制法 2. 1. 一个灭火器配置点应放置多少具灭火器？( ) A. 随意配置 B. 2 至 5 具 C.不少于 6 具 D.1 具 3. 在加油站那些区域可以随意使用手机。（） A.墙背后 B.离加油枪 5 米的地方 C. 罩棚下面 D.都不可以 4. 下列物质闪点最低的 ( )。 A、液化石油气 B.柴油 C.煤油 D.原油 5. 在狭小地方使用二氧化碳灭火器容易造成（ ）事故。 A、中毒 B、缺氧 C、爆炸 D.烧伤 2 6. 在加油站使用手机引发爆炸，点火源属于 ( ) 。 A.明火 B.电火花 C.静电放电 D.摩擦生火 7. 下列物质那些属于乙类火险物质（ ）。 A、植物油 B、煤油 C、柴油 D、汽油 8. 液化石油气在常温下都是以（）存在的。 A.液体 B.固体 C.气体 9. 汽油的闪点是（） A. 50 B.30 C.-20 D.-50 10. 安全装置中计量显示装置为( B D E ) A .减压阀 B. 压力表 C. 温度计 D. 调节阀 E. 液位计 三、判断题 1. 巡回检查只是一种形式，没有多大作用。（X） 2. 加油站设备管理的不到位是造成加油站发生事故的一个主要 原因。（√ ） 3. 火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。( X ) 4. 为防止易燃气体积聚而发生爆炸和火灾，贮存和使用易燃液 体的区域要有良好的空气流通。（√） 5. 使用快速接头卸油，可以喷溅式卸油。（X） 四、简答题 1.在"顾客进站加油须知"中都应包括哪些? 答：1）站内严禁烟火 3 2）严禁顾客在站内检修车辆、敲击铁器等易产生火花的作业 3）严禁向汽车汽化器及塑料桶内加注易燃油品 4）加油车辆的司机、乘坐人员进站后不得影响加油站安全 5）所有机动车辆均熄火加油 6）拖拉机、摩托车推离危险区域后发动 7）严禁在作业现场穿、脱、拍打化纤服装 8）不准在加油站现场打手提电话 2. 某加油站在接卸一车 97 号汽油时，当班卸油工违章将卸油 胶管插到量油孔卸油。卸油中汽油从罐中溢出，遇火源引起着火。 油罐司机见势不好，关闭卸油阀门，扯断卸油胶管接头后开车离 开现场。大火很快被扑灭。事故中，4 台加油机及油罐等设施 被烧坏，卸油工被烧成重伤。讨论该案例违反了那些操作程序？ 答：油罐车卸油未用快速接头密闭卸油；安全培训不到位；员工 对安全规章制度模糊；对紧急事故处理不熟悉。
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1 危险化学品经营企业安全知识考题（油库作业人员） 一、填空题 1. 严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 2. 装卸油、机泵作业、油罐进油等重点岗位监护人员脱岗，易造 成泄露、卸错油、油罐车冒油等事故。 3. 严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲 板。 4. 严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。 5. 严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和 联锁系统。 二、选择题 1. 一个灭火器配置点应放置多少具灭火器？( ) A. 随意配置 B. 2 至 5 具 C.不少于 6 具 D.1 具 2. ABC 干粉灭火器能扑救哪些物质火灾？（） A.所有火灾 B. 固体物质 C. 固体物质、液体和可溶化固体物 质、气体 D. 气体 3. 在爆炸危险性的场所，必须使用什么电器？（） A.普通电器 B.防爆电器 C.精密电器 D.防护电器 4. 油品发生初期火灾，首先应()。 A. 停止作业 B.用灭火器进行扑救 C.用灭火毯进行扑救 D.报 119 火警 2 5. 电气设备维修时，应在配电柜断开工作回路的开关上悬挂（）。 A.警示牌 B.四定牌 C.设备牌 D.安全牌 6. 灭火器材的“四定”管理是指( )。 A． 定人员、定设备、定目标、定责任 B． 定期检查、定点摆放、定人养护、定期换药品 C． 定点摆放、定人管理、定责任、定目标 D． 定期检查、定期换药、定期养护、定责任 7. 使用何种消防器材灭火时，可能会造成冻伤（ ）？ A.干粉 B.泡沫 C.二氧化碳 D.水 8.“三违”作业是指（）。 A. 违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反领导指令 9. 储罐 、 、 、压力变送器应定期组织检验检测， 确保安全附件完好齐全。 A. 罐体压力表 B. 温度表 C. 液位 D.水 10. 进入罐区检修作业的人员必须佩戴相应的劳动防护用品，所 使用工、器具必须符合安全 要求。 A. 防静电 B.防火 C.防水 D.防爆 三、判断题 1. 油品在输转过程中产生静电的原因之一是油品流速过快。 （√） 2. 在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材是 可以的。(X) 3 3.只要主管领导允许，可以向油气储罐或与储罐连接管道中直接 添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。（X） 4. 在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。（X） 5. 除本单位人员外其他所有人都不可以进入油品罐区。（X） 四、简答题 1. 油品的危险特性有哪些？ 答：易燃性、易爆性、易积聚静电、易挥发、易扩散、易流动性、 易受热膨胀性、毒害性、腐蚀性。 2. 请列举至少五中常见的习惯性“三违“行为及危害？ 答：1)未穿防静电服上岗。危害：静电放电引燃油气，造成火 灾。 2）作业现场使用手机。危害：静电放电引燃油气，造成火灾。 3)携带火种进入作业现场。危害：打火机遇碰撞爆炸引燃油 气，造成火灾。 4)酒后上岗。危害：神智不清，脚步不稳，易发生误操作及 高处坠落。 5)用塑料容器盛装油品。危害：导电性能差，容器内油品静 电荷大量聚集，放电引燃油气，造成火灾。 6）未释放人体静电。危害：静电荷大量聚集，放电引燃油气， 造成火灾。 7）使用非防爆工具。危害：敲击、碰撞易产生火花引燃油气， 发生火灾。
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1 危险化学品经营企业安全知识考题（油库作业人员） 一、填空题 1. 严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 2. 装卸油、机泵作业、油罐进油等重点岗位监护人员脱岗，易造 成泄露、卸错油、油罐车冒油等事故。 3. 严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲 板。 4. 严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。 5. 严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和 联锁系统。 二、选择题 1. 一个灭火器配置点应放置多少具灭火器？( ) A. 随意配置 B. 2 至 5 具 C.不少于 6 具 D.1 具 2. ABC 干粉灭火器能扑救哪些物质火灾？（） A.所有火灾 B. 固体物质 C. 固体物质、液体和可溶化固体物 质、气体 D. 气体 3. 在爆炸危险性的场所，必须使用什么电器？（） A.普通电器 B.防爆电器 C.精密电器 D.防护电器 4. 油品发生初期火灾，首先应()。 A. 停止作业 B.用灭火器进行扑救 C.用灭火毯进行扑救 D.报 119 火警 2 5. 电气设备维修时，应在配电柜断开工作回路的开关上悬挂（）。 A.警示牌 B.四定牌 C.设备牌 D.安全牌 6. 灭火器材的“四定”管理是指( )。 A． 定人员、定设备、定目标、定责任 B． 定期检查、定点摆放、定人养护、定期换药品 C． 定点摆放、定人管理、定责任、定目标 D． 定期检查、定期换药、定期养护、定责任 7. 使用何种消防器材灭火时，可能会造成冻伤（ ）？ A.干粉 B.泡沫 C.二氧化碳 D.水 8.“三违”作业是指（）。 A. 违章指挥 B.违章作业 C.违反劳动纪律 D.违反领导指令 9. 储罐 、 、 、压力变送器应定期组织检验检测， 确保安全附件完好齐全。 A. 罐体压力表 B. 温度表 C. 液位 D.水 10. 进入罐区检修作业的人员必须佩戴相应的劳动防护用品，所 使用工、器具必须符合安全 要求。 A. 防静电 B.防火 C.防水 D.防爆 三、判断题 1. 油品在输转过程中产生静电的原因之一是油品流速过快。 （√） 2. 在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材是 可以的。(X) 3 3.只要主管领导允许，可以向油气储罐或与储罐连接管道中直接 添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。（X） 4. 在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。（X） 5. 除本单位人员外其他所有人都不可以进入油品罐区。（X） 四、简答题 1. 油品的危险特性有哪些？ 答：易燃性、易爆性、易积聚静电、易挥发、易扩散、易流动性、 易受热膨胀性、毒害性、腐蚀性。 2. 请列举至少五中常见的习惯性“三违“行为及危害？ 答：1)未穿防静电服上岗。危害：静电放电引燃油气，造成火 灾。 2）作业现场使用手机。危害：静电放电引燃油气，造成火灾。 3)携带火种进入作业现场。危害：打火机遇碰撞爆炸引燃油 气，造成火灾。 4)酒后上岗。危害：神智不清，脚步不稳，易发生误操作及 高处坠落。 5)用塑料容器盛装油品。危害：导电性能差，容器内油品静 电荷大量聚集，放电引燃油气，造成火灾。 6）未释放人体静电。危害：静电荷大量聚集，放电引燃油气， 造成火灾。 7）使用非防爆工具。危害：敲击、碰撞易产生火花引燃油气， 发生火灾。
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1 危险化学品生产企业安全试题 9（煤化工企业操作人员） 一、选择题 1.生产经营单位的 依法组织职工参加本单位安全生产 工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权 益。（ C ） A.党委 B.团委 C.工会 D.主要负责人 2.对危险化学品生产储存企业中转岗、脱离岗位 1 年（含） 以上的从业人员，要进行 安全培训教育，经考核合格 后，方可上岗作业。（ C ） A. 厂级、车间级 B.厂级、班组级 C.车间级、班组级 D.班组级 3.甲醇的爆炸极限为 %（体积比）（ D ） A. 5.5～10.0 B.10.0～20.0 C.20.0～44.0 D. 5.5～44.0 4.受限空间照明电压应小于等于 V。（ B ） A.12 B.36 C.220 D.380 5.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量 不得超过 %。（ B ） A.11 B.21 C.31 D.41 6.一氧化碳的爆炸极限为 %（体积比）（ C） A. 5.5～10.0 B.10.0～74.0 C.12.0～74.0 D.5.5～74.0 2 7.动火期间距动火点 m 内不得排放各类可燃气体。（ D ） A.10 B.15 C.20 D.30。 8. 使用气焊、气割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不应 小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于 m，并不得在烈日 下曝晒。（ B ） A. 5 B. 10 C. 15 D. 20 9. 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应 采取有效隔离措施，可以采取的有效隔离措施为 。（ C ） A.水封 B.关闭阀门 C.盲板或拆除管道 D.气封 10.凡距坠落高度基准面 米及其以上，有可能坠落的 高处进行的作业，称为高处作业。（ C ） A.1 B.1.5 C.2 D.2.5 二、填空题 1. 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止 作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 。 2.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出 批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 。 3.一氧化碳的职业接触限值：PC-STEL(短时间接触容许浓度) 为 30 mg/m3。 4.一氧化碳极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物 ， 遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 3 5. 一氧化碳的职业接触限值：PC-STEL(短时间接触容许浓 度)为 50 mg/m3。 三、判断题 1.甲醇高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。（√） 2. 甲醇可致视神经损害，重者引起失明。（√） 3.危险化学品从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况 时，不得停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 （×） 4.甲醇储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并 应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避 免与氧化剂、酸类、碱金属接触。（√） 5. 在甲醇罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合 罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。 （√） 四、简答题 1.甲醇储罐的出口管线第一道法兰处出现泄漏时，应该如果 应急处置？
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1 危险化学品经营企业安全知识考题（加油站作业人员） 一、填空题 1.油品燃烧的条件：可燃物（油品）、助燃物、着火源。 2. ABC 干粉灭火器能扑救哪些物质火灾固体物质、液体和可溶化 固体物质、气体。 3. 加油站的重点防火部位是油罐区、加油现场、配电室等 4. 油品和油蒸气中毒的途径有呼吸道吸入 ，皮肤接触，进入消 化道。 5. 严禁油品储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。 二、选择题 1. 某油罐车着火，用石棉被盖住油罐口灭火，属于哪种灭火方 法？（ ） A.隔离法 B.窒息法 C.冷却法 D.抑制法 2. 1. 一个灭火器配置点应放置多少具灭火器？( ) A. 随意配置 B. 2 至 5 具 C.不少于 6 具 D.1 具 3. 在加油站那些区域可以随意使用手机。（） A.墙背后 B.离加油枪 5 米的地方 C. 罩棚下面 D.都不可以 4. 下列物质闪点最低的 ( )。 A、液化石油气 B.柴油 C.煤油 D.原油 5. 在狭小地方使用二氧化碳灭火器容易造成（ ）事故。 A、中毒 B、缺氧 C、爆炸 D.烧伤 2 6. 在加油站使用手机引发爆炸，点火源属于 ( ) 。 A.明火 B.电火花 C.静电放电 D.摩擦生火 7. 下列物质那些属于乙类火险物质（ ）。 A、植物油 B、煤油 C、柴油 D、汽油 8. 液化石油气在常温下都是以（）存在的。 A.液体 B.固体 C.气体 9. 汽油的闪点是（） A. 50 B.30 C.-20 D.-50 10. 安全装置中计量显示装置为( B D E ) A .减压阀 B. 压力表 C. 温度计 D. 调节阀 E. 液位计 三、判断题 1. 巡回检查只是一种形式，没有多大作用。（X） 2. 加油站设备管理的不到位是造成加油站发生事故的一个主要 原因。（√ ） 3. 火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。( X ) 4. 为防止易燃气体积聚而发生爆炸和火灾，贮存和使用易燃液 体的区域要有良好的空气流通。（√） 5. 使用快速接头卸油，可以喷溅式卸油。（X） 四、简答题 1.在"顾客进站加油须知"中都应包括哪些? 答：1）站内严禁烟火 3 2）严禁顾客在站内检修车辆、敲击铁器等易产生火花的作业 3）严禁向汽车汽化器及塑料桶内加注易燃油品 4）加油车辆的司机、乘坐人员进站后不得影响加油站安全 5）所有机动车辆均熄火加油 6）拖拉机、摩托车推离危险区域后发动 7）严禁在作业现场穿、脱、拍打化纤服装 8）不准在加油站现场打手提电话 2. 某加油站在接卸一车 97 号汽油时，当班卸油工违章将卸油 胶管插到量油孔卸油。卸油中汽油从罐中溢出，遇火源引起着火。 油罐司机见势不好，关闭卸油阀门，扯断卸油胶管接头后开车离 开现场。大火很快被扑灭。事故中，4 台加油机及油罐等设施 被烧坏，卸油工被烧成重伤。讨论该案例违反了那些操作程序？ 答：油罐车卸油未用快速接头密闭卸油；安全培训不到位；员工 对安全规章制度模糊；对紧急事故处理不熟悉。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00
1 危险化学品生产企业安全试题 5（合成氨企业操作人员） 一、选择题 1.生产经营单位的 依法组织职工参加本单位安全生产 工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权 益。（ C ） A.党委 B.团委 C.工会 D.主要负责人 2.对危险化学品生产储存企业中转岗、脱离岗位 1 年（含） 以上的从业人员，要进行 安全培训教育，经考核合格 后，方可上岗作业。（ C ） A. 厂级、车间级 B.厂级、班组级 C.车间级、班组级 D.班组级 3.氨要避免与 接触。（ D ） A. 氧化剂 B.还原剂 C.酸和碱 D.氧化剂、酸类、卤素 4.受限空间照明电压应小于等于 V。（ B ） A.12 B.36 C.220 D.380 5.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量 不得超过 %。（ B ） A.11 B.21 C.31 D.41 6.合成氨装置的安全控制的基本要求包括 。（ D ） A.合成氨装置温度、压力报警和联锁； B.物料比例控制和联锁； C.压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁； 2 D.以上都正确 7.动火期间距动火点 m 内不得排放各类可燃气体。（ D ） A.10 B.15 C.20 D.30。 8. 使用气焊、气割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不应 小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于 m，并不得在烈日 下曝晒。（ B ） A. 5 B. 10 C. 15 D. 20 9. 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应 采取有效隔离措施，可以采取的有效隔离措施为 。（ C ） A.水封 B.关闭阀门 C.盲板或拆除管道 D.气封 10.凡距坠落高度基准面 米及其以上，有可能坠落的 高处进行的作业，称为高处作业。（ C ） A.1 B.1.5 C.2 D.2.5 二、填空题 1. 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止 作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 。 2.从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出 批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 。 3.氨与空气能形成 爆炸性混合物 ；吸入可引起中毒性肺 水肿 。 4.氨的爆炸极限 15%～30.2 % （体积比），自燃温度 3 630 ℃。 5. 可能接触液氨时，应防止冻伤 。 三、判断题 1.液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群 中毒，遇明火还会发生空间爆炸。（√） 2.生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报 警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空 气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。（√） 3.危险化学品从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况 时，不得停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 （×） 4.合成氨反应过程中，高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽， 气体物料一旦过氧，极易在设备和管道内发生爆炸。（√） 5.氨储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、 温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安 全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设 施或相应的吸收装置的联锁装置。（√） 四、简答题 1.液氨储罐的出口管线第一道法兰处出现泄漏时，应该如果 应急处置？
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：20.4 KB 时间：2026-04-29 价格：¥2.00
交底时间 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 针对性交底： 1、在基坑下面作业的木工要注意上方吊运材料的龙门吊，严禁在吊运材料的龙门吊下作业。 2、多人抬运模板时要动作要协调一致。 3、现场严禁吸烟。 4、模板工在登高作业时，高度如果超过2米，必须系好安全带。安全帽一定要系好下额带。 交底人签名 王新强 职务 结构技术员 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 成府路站主体模 板 接 受 交 底 人 签 名 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 2008年3月 4日 工种 木工 安全技术交底内容 1、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。 2、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放人工具箱，高处作业应放人工具袋内。 3、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 4、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格 后方可使用。操作时戴绝缘手套。 5、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 6、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为 宜。 7、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。 8、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 9、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是 否合格。 10、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 11、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而 无防护的模板面上行走。 交底时间 针对性交底： 交底人签名 王新强 职务 结构技术员 施工单位 中铁十三局集团 有限公司 交底部位 成府路站结构模 板木工 接 受 交 底 人 签 名 安全技术交底表 AQ-C11-1 编 号 工程名称 北京地铁四号线工程成府路站 2007年3月 8日 工种 木工 安全技术交底内容 13、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独 立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 14、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 15、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板 及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆 活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 16、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地 方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 17、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡， 吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 18、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 19、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下 抛掷。 使用木工机械应遵守以下规定： 1.操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安 全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。 接 受 交 底 人 签 名
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-04-30 价格：¥2.00