文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................14 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施） ............................161 11.风险点统计表(作业活动） ............................165 12.危险源统计表（设备设施） ...........................169 13.危险源统计表（作业活动类） .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................3 2.作业活动清单 ..........................................4 3.主要设备设施清单 ......................................7 4.职业病危害风险清单 ...................................11 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................13 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................50 7.风险点登记台账 .......................................91 8.设备设施风险分级管控清单 .............................92 9.作业活动风险分级管控清单 ............................109 10.风险点统计表(设备设施） ............................160 11.风险点统计表(作业活动） ............................164 12.危险源统计表（设备设施） ...........................168 13.危险源统计表（作业活动类） .........................172 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................174
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
建筑施工作业活动 风险分级管控清单 1、基坑工程 2、砌筑工程 3、模板工程 4、脚手架工程 5、塔式起重机安拆及起重设备吊装 6、钢筋工程 7、装饰装修 8、电气工程 9、给水排水及供暖 10、通风与空调 11、混凝土工程 12、动火作业 13、施工升降机安拆及使用作业 14、高处作业吊篮 15、汽车式起重机作业 建筑施工作业活动风险分级管控清单 序 号 分部分 项工程 名称/ 作业名 称 风险点 名称 工作 步骤 或工 作内 容 主要危险有 害因素（人、 物、环、管） 潜在事 故类型 风 险 等 级 现有控制措施 管控 层级 责任人 工程措施：编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必 须设置井点降水。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水。 个体防护： 1 基坑工 程 降排水 降水 水位较高， 未采取有效 的降水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：根据设计图纸要求了解地下及周边环境，发现问题立 即整改。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水、监控周 边建（构）筑物变形情况，及时采取措施。 个体防护： 2 基坑工 程 降排水 降水 降水引发临 近建（构） 筑物等工程 周边环境过 量变形，未 及时采取措 施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：基坑开挖前编制排水平面布置图、基坑四周设置集水 井。 管理措施：检查集水井及排水设备是否完好。 个体防护： 3 基坑工 程 降排水 排水 基坑边沿周 围地面未设 置排水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：工程措施：基坑开挖应按设计和施工方案要求遵循 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 管理措施：管理措施：对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安 全教育。 4 基坑工 程 基坑开 挖 机械 挖土 未按设计和 施工方案的 要求分层、 分段开挖或 开挖不均衡 坍塌 较 大 风 险 个体防护： 项目 部
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................3 2.作业活动清单 ..........................................4 3.主要设备设施清单 ......................................7 4.职业病危害风险清单 ...................................11 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................13 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................50 7.风险点登记台账 .......................................91 8.设备设施风险分级管控清单 .............................92 9.作业活动风险分级管控清单 ............................109 10.风险点统计表(设备设施） ............................160 11.风险点统计表(作业活动） ............................164 12.危险源统计表（设备设施） ...........................168 13.危险源统计表（作业活动类） .........................172 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................174
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................14 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施） ............................161 11.风险点统计表(作业活动） ............................165 12.危险源统计表（设备设施） ...........................169 13.危险源统计表（作业活动类） .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
文件编号：AQFJFXGK002 受控状态：受控 安全风险管控 及隐患排查治理 全套台账清单 编制： 审核： 批准： 20XX 年 03 月 目录 1.生产经营单位基本信息 ..................................4 2.作业活动清单 ..........................................5 3.主要设备设施清单 ......................................8 4.职业病危害风险清单 ...................................12 5.安全检查表分析（SCL）评价记录 ........................14 6.工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................51 7.风险点登记台账 .......................................92 8.设备设施风险分级管控清单 .............................93 9.作业活动风险分级管控清单 ............................110 10.风险点统计表(设备设施） ............................161 11.风险点统计表(作业活动） ............................165 12.危险源统计表（设备设施） ...........................169 13.危险源统计表（作业活动类） .........................173 14.作业活动风险管控登记台账 ...........................175
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：5.07 MB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Paper Making and Paper Products Industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言......................................................................................................................................................................3 引 言......................................................................................................................................................................4 1 范围..................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件..............................................................................................................................................5 3 术语及定义......................................................................................................................................................5 3.1 纸浆制造..............................................................................................................................................5 3.2 造纸......................................................................................................................................................5 3.3 纸制品制造..........................................................................................................................................5 4 基本要求..........................................................................................................................................................5 4.1 成立组织机构......................................................................................................................................5 4.2 编写体系文件......................................................................................................................................6 4.3 实施全员培训......................................................................................................................................6 5 工作程序和内容..............................................................................................................................................6 5.1 风险点确定..........................................................................................................................................6 5.2 危险源辨识..........................................................................................................................................8 5.3 风险评价..............................................................................................................................................9 5.4 风险管控措施的制定与实施 ............................................................................................................10 5.5 风险分级管控....................................................................................................................................11 5.6 实施风险告知....................................................................................................................................12 6 文件管理........................................................................................................................................................12 6.1 建档管理............................................................................................................................................12 6.2 基本表格............................................................................................................................................12 7 最终成果与效果............................................................................................................................................12 7.1 成果....................................................................................................................................................12 7.2 效果....................................................................................................................................................13 8 实现持续改进................................................................................................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险评价方法 ........................................................................................................14 附 录 B （资料性附录） 风险点信息表、较大及以上风险点信息统计表、风险点分布统计表.............16 附 录 C （资料性附录） 作业活动清单 ........................................................................................................16 附 录 D （资料性附录） 设备设施清单 ........................................................................................................16 附 录 E （资料性附录） 工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................................................................16 附 录 F （资料性附录） 安全检查表分析（SCL）评价记录.......................................................................16 附 录 G （资料性附录） 作业活动风险分级管控清单 ................................................................................16 附 录 H （资料性附录） 设备设施风险分级管控清单 ................................................................................16
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：59.9 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
1 筒纱运输 筒纱装的太高， 劳保用品不规范 四级 其它 滚轮安装在车体下面，增 加运筒车的高度。 班组、车间两级加强日常 及专项检查，严格按规定 落实考核 2 操作设备 巡回看车时，手 触碰到运转的槽 筒上面 四级 机械伤害 纱线断头后，槽筒能及时 停止，车顶板安装一定的 斜度。 加强设备监督检查，及时 检修维护好设备，保障断 头停止灵敏有效。 3 处理槽筒 缠线 处理槽筒缠线不 规范，勾刀口方 向不正确。 四级 机械伤害 选购安全可靠，易操作使 用的打结刀 及时监督检查员工的操作 使用，打结刀处理缠线 时，勾刀口必须冲外。勾 刀及时更换刀片，避免打 滑现象。 4 设备清洁 设备未停稳清扫 设备。 四级 机械伤害 运转部位安装安全防护装 置，使用合格的清洁工具 。 确保设备安全防护装置完 好，冷气气管无漏气现象 。 1 吊纱笼装 锅 吊钩悬挂不牢， 超载、斜拉、起 吊物下站人作 业，起吊作业过 程中精力不集中 。 四级 高空坠落 机械伤害 吊钩转动灵活，确保起重 设备完好。 班组负责日常检查，车间 负责督查，危险源则人负 责定期重点检修。 2 关闭缸盖 关闭缸盖时人员 附在锅沿上用手 直接搬动锅盖关 闭缸盖 三 机械伤害 将CAS-166-4型染色机改 装为使用气缸来开启或关 闭缸盖。 车间、班组负责日常监督 检查员工的操作行为，无 气缸开关缸盖的车台，必 须用手扳动平衡重锤开关 缸盖，违者严格按规定落 实考核。 1 松筒作 业 松筒 机 工程技术措施 编号 类型 名称 序号 名称 可能发生 的事故类 型及后果 管控措施 风险点 作业步骤 危险源或潜在事 件 评价 级别 风险分 级 管理措施 染色 机 染色作 业 2 3 开关蒸汽 阀门 开关蒸汽阀门时 手触碰到蒸汽阀 体上，蒸汽阀门 开关失灵，蒸汽 管道防护不良， 操作精力不集中 四 灼烫 条件允许的情况下，对蒸 汽阀体进行保温防护。使 用质量好经久耐用的阀门 。蒸汽管道防护到位。 车间班组负责日常监督检 查，确保阀门防护良好， 完好有效。 4 运行过程 中巡检 出现漏汽现象， 开关阀门时速度 过快，手触碰到 锅体及高温管 道，开关缸盖钥 匙放置不规范， 注意染色过程中 四 灼烫 机 械伤害 容器爆炸 及时检修法兰螺丝及压料 情况，开关要是按规定悬 挂存放，压力表、温度表 指示在控制范围之内，锅 体安全阀定期检测。 车间班组负责日常监督检 查，确保阀门无漏气现 象，机件做到定置定位存 放，确保仪表仪器、安全 阀完好有效。 1 吊装纱笼 吊钩悬挂不牢， 超载、斜拉、起 吊物下站人作 业，导绳器、限 位器、防脱钩、 油丝作用不良， 四 高空坠落 机械伤害 吊钩转动灵活，确保起重 设备完好。 班组负责日常检查，车间 负责督查，危险源则人负 责定期重点检修。 2 装卸筒纱 装纱架歪斜、筒 纱脱落、笼皮门 脱落 四 机械伤害 纱架转笼轴垂直、完好； 笼皮门挂钩良好。 严格设备检修，及时做好 日常的监督检查，搬运筒 纱时要抓牢。 3 开关缸盖 气缸漏气、传动 销钉磨损、冷气 开关作用不灵 敏，手扶在脱水 机缸口上， 三 机械伤害 及时检修密封部件及传动 部件，确保作用良好。 严格设备检修计划，及时 更换磨损及易磨损部件。 4 电葫芦操 作 吊钩悬挂不牢， 超载、斜拉、起 吊物下站人作 业，导绳器、限 位器、防脱钩、 油丝作用不良， 起吊作业过程中 四 高空坠落 机械伤害 吊钩转动灵活，确保起重 设备完好。 班组负责日常检查，车间 负责督查，危险源则人负 责定期重点检修。 染色 机 染色作 业 2 脱水 机 脱水作 业 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.1 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
双重预防体系材料明细 （红色为否决项内容） 1“两个体系”建设组织领导机构（企业主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责） 2“两个体系”建设实施方案的（明确实施时间、责任人与分工、工 作任务） 3“两个体系”建设培训计划 4 培训记录或档案（签到表，教材或课件、教师、闭卷考试、抽查 10% 的相关岗位人员，5 人及以上未掌握企业“两个体系”建设培训内容） 5 风险分级管控制度、作业指导书（传达记录） 6 隐患排查治理制度、作业指导书（传达记录） 7“两个体系”考核奖惩制度 8 作业活动清单 9 设备设施清单 10 职业病危害风险清单 11 作业活动分析评价记录（抽查 10%相关岗位人员进行询问,5 人及 以上未参与相关危险源辨识、分析） 12 设备设施分析评价记录 13 职业病危害风险清单 14 职业病危害因素检测报告 15 风险评价准则 16 重大风险判定（应判定为重大风险而未判定为重大风险，存在三 项的） 17 职业病危害风险分级 18 控制措施制定过程全员参与并经过评审 19 作业活动类风险分级管控清单（30%及以上控制措施与实际不相符 或不具有可操作性，或未有效落实）(主要作业活动，活动存在的风险， 风险等级，管控措施) 20 设备设施类风险分级管控清单（10%相关岗位人员,5 人及以上未掌 握本岗位应管控风险及相关控制措施的）(主要设备，设备存在的风 险，风险等级，管控措施) 21 职业病危害风险分级管控清单（职业病，风险，等级。管控措施） 22 主要负责人审定发布记录 23 风险告知相关文件 24 安全风险和职业病危害风险公告栏及安全警示标志 25 生产现场类隐患排查清单（30%及以上的风险分级管控清单中各风 险点、危险源的控制措施未作为生产现场类隐患排查清单内的排查内 容及标准的） 26 基础管理类隐患排查清单（无内容） 27 职业卫生基础管理排查清单 28 隐患排查计划 29 隐患排查表 30 排查记录（30%及以上隐患未按期整改且无正当理由的，验收评定 不予通过）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.9 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
作业活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 割绒工 序 穿戴劳保用品 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 巡回检查防护装罩、线路、连锁装 置固定、电器开关按钮等异常 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 割绒作业 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 割绒工 序 清扫设备。 操作割绒机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 开启电器设备检查按钮 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 推拉货物车辆 操作缝纫机区域 工二坯整 连续暴露 缝纫工 序 缝纫作业 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 缝纫工 序 清扫设备。 操作缝纫机区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 除尘作 业 操作前检查风机 割绒区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 除尘作 业 风机清洁作业 割绒区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 作业前，穿戴相应劳保用品 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 拆装机件作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 润滑作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 登高作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 清洗、清洁机件、机台作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 设备检 修作业 调车、交车作业 维修设备区域 工二坯整 每周一次或偶然暴露 坯巾储 存 穿戴劳保用品 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 巡回检查运输工具、坯巾垛位、架 子车存取等异常 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 装卸作业、运输作业 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 坯巾储 存 现场清理 仓库区域 工二坯整 每天工作时间内暴露 备注 割绒工序 割绒工序 割绒工序 割绒工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 缝纫工序 割绒工序 割绒工序 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 设备检修作业 坯巾储存 坯巾储存 坯巾储存 坯巾储存
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
（记录受控号）风险点： 分析人： 日期： 审核人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 筒纱运输 筒纱在运输过程中，筒 纱落地、运筒车滚轮伤 脚 机械伤害 滚轮安装在车 体下面，增加 运筒车的高度 。 班组、车间两级 加强日常及专项 检查，严格按规 定落实考核 利用班前班后 会，加强员工培 训。 按照要求穿戴好 劳保用品，夏季 避免穿露脚趾的 拖鞋。 操作设备 设备正常运转时，手触 碰到转动的槽筒上面， 筒纱放置不牢，从车顶 板上面掉落。 机械伤害 纱线断头后， 槽筒能及时停 止，车顶板安 装一定的斜度 加强设备监督检 查，及时检修维 护好设备，保障 断头停止灵敏有 强化安全责任教 育 按照要求穿戴好 劳保用品。 处理槽筒缠 线 设备运转缠线，槽筒部 位缠线处理不当 其它 选购安全可 靠，易操作使 用的打结刀 及时监督检查员 工的操作使用， 打结刀处理缠线 时，勾刀口必须 利用班前班后会 及交接班时间， 强化员工的操作 培训，确保规范 按照要求穿戴好 劳保用品。 设备清洁 设备运行时清洁设备， 使用冷气清洁设备时打 闹。 其它 运转部位安装 安全防护装 置，使用合格 的清洁工具。 确保设备安全防 护装置完好，冷 气气管无漏气现 象。 车间、班组严格 监督检查员工的 操作行为，杜绝 员工乱干蛮干现 按照要求穿戴好 劳保用品，工作 服纽扣必须系好 。 关闭缸盖 关闭缸盖时人员附在锅 沿上用手直接搬动锅盖 关闭缸盖 机械伤害 将CAS-166-4型 染色机改装为 使用气缸来开 启或关闭缸盖 车间、班组负责 日常监督检查员 工的操作行为， 无气缸开关缸盖 利用班前班后会 及交接班时间， 现场强化员工的 操作培训，确保 严格按照要求穿 戴好劳保用品。 开关蒸汽阀 门 开关蒸汽阀门时手触碰 到蒸汽阀体上，蒸汽阀 门开关失灵，蒸汽管道 防护不良，操作精力不 灼烫 条件允许的情 况下，对蒸汽 阀体进行保温 防护。使用质 车间班组负责日 常监督检查，确 保阀门防护良 好，完好有效。 利用班前班后会 及交接班时间， 现场强化员工的 操作培训，确保 严格按照要求穿 戴好劳保用品。 运行过程中 巡检 出现漏汽现象，开关阀 门时速度过快，手触碰 到锅体及高温管道，开 关缸盖钥匙放置不规 灼烫 机械伤 害 容器爆炸 及时检修法兰 螺丝及压料情 况，开关要是 按规定悬挂存 车间班组负责日 常监督检查，确 保阀门无漏气现 象，机件做到定 利用班前班后会 及交接班时间， 现场强化员工的 操作培训，确保 严格按照要求穿 戴好劳保用品。 装卸筒纱 装纱架歪斜、筒纱脱落 、笼皮门脱落 机械伤害 纱架转笼轴垂 直、完好；笼 皮门挂钩良好 。 严格设备检修， 及时做好日常的 监督检查，搬运 筒纱时要抓牢。 利用班前班后 会，对设备人员 及脱水作业人员 进行强化培训， 按照要求穿戴好 劳动保护用品。 工作危害分析记录表（JHA）+MES评价记录 序号 作业活动 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 松筒作业 1 2 染色作业 3 脱水作业 开关缸盖 气缸漏气、传动销钉磨 损、冷气开关作用不灵 敏，手扶在脱水机缸口 上， 机械伤害 及时检修密封 部件及传动部 件，确保作用 良好。 严格设备检修计 划，及时更换磨 损及易磨损部件 。 利用班前班后 会，强化员工的 安全意识，提高 员工安全操作技 按照要求穿戴好 劳动保护用品。 电葫芦操作 吊钩悬挂不牢，超载、 斜拉、起吊物下站人作 业，导绳器、限位器、 防脱钩、油丝作用不 高空坠落 机 械伤害 吊钩转动灵 活，确保起重 设备完好。 班组负责日常检 查，车间负责督 查，危险源则人 负责定期重点检 利用班前班后 会，强化员工的 安全意识，提高 员工安全操作技 按照要求穿戴好 劳动保护用品。 设备清洁 设备运行时清洁设备， 使用冷气清洁设备时打 闹。 其它 运转部位安装 安全防护装置 确保设备安全防 护装置完好，冷 气气管无漏气现 象。 车间、班组严格 监督检查员工的 操作行为，杜绝 员工乱干蛮干现 按照要求穿戴好 劳保用品，工作 服纽扣必须系好 。 筒纱运输 筒纱在运输过程中，筒 纱落地、运筒车滚轮伤 脚 其它 滚轮安装在车 体下面，增加 运筒车的高度 。 班组、车间两级 加强日常及专项 检查，严格按规 定落实考核 利用班前班后 会，加强员工培 训。 按照要求穿戴好 劳保用品，夏季 避免穿露脚趾的 拖鞋。 运行过程中 巡检 蒸汽阀门漏汽，电机风 机异响、网带跑偏、水 压、温度表异常、箱门 作用不良 灼烫、机械 伤害、火灾 及时检修无漏 汽漏水，电机 风机及时检查 调整无异响， 车间班组负责日 常监督检查，确 保阀门无漏气现 象，确保仪表仪 利用班前班后会 及交接班时间， 现场强化员工的 操作培训，确保 严格按照要求穿 戴好劳保用品。 设备清洁 设备运行时清洁设备， 使用冷气清洁设备时打 闹。 其它 运转部位安装 安全防护装 置，使用合格 的清洁工具。 确保设备安全防 护装置完好，冷 气气管无漏气现 象。 车间、班组严格 监督检查员工的 操作行为，杜绝 员工乱干蛮干现 按照要求穿戴好 劳保用品，工作 服纽扣必须系好 。 危险作业 登高、临时用电、动火 、受限空间作业 机械伤害、 火灾、触电 使用牢固可靠 、灵敏有效的 工具，电焊机 电气线路符合 监督检查作业工 具确保良好，作 业现场无杂物。 加强员工安全培 训，提高员工安 全意识。严格做 好危险作业的监 按照危险作业要 求，严格规范的 穿戴好劳保用品 。 机件拆卸、 安装 拆卸机件使用工具不规 范，机件笨重，安装机 件。 机械伤害 使用完好标准 的工具，笨重 机件需2人以上 相互协助，拆 监督检查员工的 作业行为，杜绝 蛮干现象。及时 发现问题及时处 做好设备检修人 员的安全培训， 提高员工的安全 意识及技术水平 按照要求穿戴好 劳保用品，夏季 避免穿露脚趾的 拖鞋。 吊钩吊物 吊钩转动不灵活，吊钩 悬挂不牢 起重伤害 吊钩转动灵 活，无破损。 车间班组负责日 常监督检查，确 保吊钩转动灵活 、完好。 做好设备检修人 员的安全培训， 提高员工的安全 意识及技术水平 按要求穿好工作 服、戴好工作 帽，工作服纽扣 必须扣齐扣牢。 行吊运行过 程中 人站在起吊物下 物体打击 作业人员不得 进入危险作业 区域。醒目位 置张贴警示标 车间班组监督检 查员工作业行 为，杜绝乱干现 象。 车间、班组严格 监督检查员工的 操作行为，杜绝 员工乱干蛮干现 按要求穿好工作 服、戴好工作 帽，工作服纽扣 必须扣齐扣牢。 导绳器、限 位器、防脱 钩、油丝作 用 导绳器、限位器、防脱 钩、油丝作用不良 机械伤害 机件完好灵敏 有效。 落实责任人及时 的做好检查检修 。 做好设备检修人 员的安全培训， 提高员工的安全 意识及技术水平 按要求穿好工作 服、戴好工作 帽，工作服纽扣 必须扣齐扣牢。 5 检修作业 6 行吊作业 3 脱水作业 4 烘干作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 拼货作业 开机前检查转动部位、料 缸、电器按钮 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输待验货物 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 验布作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 刷毛作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 穿戴好劳保用品 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 开机前准备货源，检查各 管件、防护部位 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 操作控制电脑、运行按钮 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 巡回观察门、温度表、压 力表、电机、故障异常 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 向料桶加注染化料 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 处置发生的运行异常 溢流机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 溢流染色作业 任务完成停机 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 穿戴好劳保品，检查各部 位 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 将脱水货物运输至倒布架 处 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 装锅、运行过程中巡检 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 处置发生的运行异常 脱水机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 脱水作业 停机，出锅，摆放货物 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开机前检查各部位 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 准备待开货物，用引带将 布穿好 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开操作运行按钮、开机 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 处置发生的运行异常 开幅机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 开幅作业 任务完成穿引带停机，将 货物运至指定区域 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 开机前清理检查转动部位 、电器按钮 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 准备冷气、蒸汽、电源， 开机 烘干机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 烘干作业 运行过程中巡检，调节好 进布、网带、风机运行情 况，调节货物干湿 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 处置发生的运行异常 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 清理笼子过滤器花毛 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 将货物运输至指定部位 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 平漂作业 穿戴好劳保用品 平漂所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 检查设备防护部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 准备带缝货源 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 缝纫作业 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 将货物运输至指定部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 清扫机台卫生 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 穿戴劳保用品 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 检查各染化料摆放、输送 泵、管道情况 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 称料、机台放料 配料室/溢流机所 属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.2 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 GESR01 松式络筒机 专用设备 SSA108 1#-11#/松筒区域 GESR02 高温高压筒纱染色机 专用设备 ALLWIN-205 1#-40#/染色平台 GESR03 筒纱小样机 专用设备 LABWIN-12 1#-15#/染色平台 GESR04 射频烘干机 专用设备 FTDW170 1#-8#/烘干区域 GESR05 筒子脱水机 专用设备 CO-II-1500 1#-8#/脱水区域 GESR06 航吊 通用设备 CD1：5T 1#-3#/染色.脱水区域 GESR07 叉车 通用设备 H30 东染色平台下 是否为特种设 备 所属单位 备注 否 工二纱染 松筒工序 11台 否 工二纱染 染色工序 40台 否 工二纱染 染色工序 15台 否 工二纱染 烘干工序 8台 否 工二纱染 脱水工序 8台 是 工二纱染 行吊工序 3台 是 工二纱染 叉车 1辆
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：9.9 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 、缺损； 五级 机械伤害 机械伤害 2 机台各导 辊、链轮 、传动链 条、变速 箱 无缠线、 无发热； 无异响； 三级 机械伤害 安装防护 装置 3 经轴、织 轴、轴架 配件齐全 、螺丝固 定良好 四级 机械伤害 焊接支架 加固、 4 阀门、管 道、气路 、浆泵、 烘筒 无跑冒滴 漏现象 四级 灼烫 管道保温 5 电气线路 、按钮、 限位开关 、电机、 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露；电 机轴承无 异响 四级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 1 电气元件 、限位开 关、电气 线路 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露；电 机轴承无 异响 四级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 设备设施风险分级管控清单 工二准备车间 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 不符合标 准情况及 后果 管 工程技术 措施 编号 类型 名称 设备、设 施 名称 序号 1 浆纱机 电动葫芦 2 吊钩、钢 丝绳、滑 轮、导绳 器 钢丝绳无 起刺、吊 钩滑轮作 用良好、 导绳器作 用良好 三级 机械伤害 加油润滑 3 制动器 灵敏有效 、无滑脱 现象 三级 机械伤害 加装变频 器、减少 制动冲击 1 电气线路 、按钮、 限位开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 四级 触 电 火 灾 选用质量 合格的电 气备件 2 油泵、液压油管、刹车器 无异响无 渗油；固 定完好； 刹车无磨 损 四级 火灾 选用符合 要求、质 量合格的 液压件； 3 踏台、盘片、剪刀 塌台无松 动、盘片 无裂纹、 剪刀定良 好 五级 机械伤害 选用质量 合格的机 件； 4 锭杆、传动链条 锭杆无变 形、传动 链条无缠 线现象 四级 机械伤害 选用质量 合格的机 件； 5 气罩、机 台防护罩 玻璃无裂 纹、弹簧 作用良好 、支架无 开焊现象 、护罩齐 全 四级 机械伤害 选用质量 合格的电 气备件 电动葫芦 整经机 2 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.1 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
M 车头箱 1、车头箱内无积飞花现象；2 、滤尘网无堵塞。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划痕现象。 机械伤害 3 除尘风机 1、除尘风机运行良好，无震动 异响。 机械伤害 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良好、无松 动；2、传动轮护罩作用良好、 无松动。 机械伤害 3 缸盖 1、缸盖作用灵活；2、气缸、 冷气管路无漏气现象；3、开关 按钮作用灵敏，无松动现象；4 、开启缸盖前，必须确定缸内 压力为0，温度降至80度以下。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范；2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 锅体管道 1、锅体缸盖无漏液；2、蒸汽 阀门无漏汽现象 灼烫 3 仪表 压力表 温度表 安全阀灵敏有 效 容器爆炸 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 1 染色机 检查项目 标准 松筒机 （记录受控号）风险点： 岗位： 安全检查表分析（SCL）+MES评价记 分析人： 日期： 审核人： 日期： 风险评价 不符合标准情况 及后果 设备设施 序号 脱水机 缸盖 1、缸盖作用灵活；2、气缸、 冷气管路无漏气现象；3、开关 按钮作用灵敏，无松动现象。 机械伤害 3 纱架 1、筒纱放置不牢；2、筒纱杆 歪斜。 机械伤害 3 设备运行 1、筒纱摆放个数均匀对称；2 、筒纱含水率一致。 其它 3 运筒车滚轮 1、无磨损现象；2、销钉完 好；3、轴承润滑良好。 机械伤害 3 运通车轴 1、无开焊现象；无磨损。 机械伤害 3 运筒车箱及箱 体 1、车厢完好，无损坏；2、车 体无开焊现象。 机械伤害 3 设备运行 筒纱摆放均匀，筒纱含水率应 一致。 火灾 3 电机 1、电机运行无震动异响发热现 象 机械伤害 触电 3 电器线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良好；2、传 动轮护罩作用良好。 机械伤害 3 蒸汽阀门 管道 1、开关阀门规范；2、手不能 触碰高温部件。 灼烫 3 网带 网带无跑偏现象 机械伤害 3 仪表 压力表 温度表灵敏有效 机械伤害 3 箱门 箱门作用良好，无松动现象。 机械伤害 火灾 3 电气线路 1、电气线路规范、防护良好； 2、开挂按钮作用灵敏有效。 触电 3 限位开关 1、限位开关作用灵敏 机械伤害 3 刹车制动 1、刹车制动作用灵敏；2、刹 车板无磨损现象。 机械伤害 3 吊钩 防脱钩 1、吊钩转动灵活；2、防脱钩 作用良好。 机械伤害 3 钢丝绳 导绳器 滑轮 1、钢丝绳润滑良好，无起毛现 象；导绳器无磨损现象；2、滑 轮转动灵活。 机械伤害 3 电机 变速箱 1、电机 变速箱运行无震动异 响；2、各连接螺丝固定良好。 机械伤害 3 车轮 1、车轮运行良好、无裂缝、磨 损。 机械伤害 3 4 脱水机 5 行吊机 烘干机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运 转产生粉尘； 五级 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的 口罩 班组、车间两级加 强日常检查。 规范佩戴口 罩。 岗位级 工二坯整 员工 2 巡回检查防护装罩、线 路、连锁装置固定、电 器开关按钮等异常 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 四级 机械伤害 、触电 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 检查全面， 确认到位。 班组级 工二坯整 班组长 3 割绒作业 设备未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车； 三级 火灾、机 械伤害、 触电、其 他伤害 使用行程开关和 急停装置； 落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩，长 发固定好；3 、不佩戴不 车间级 工二坯整 车间主任 4 清扫设备 冷气吹身 四级 其他伤 害 加装冷气控制阀 落实每班清洁检查 和和日常检查； 停车、断电 、挂警示标 志，使用合 格的清扫工 班组/岗 位级 工二坯整 班组长 1 开启电器设备按钮 破损、固定松动 四级 触电 使用质量合格的 电器配件 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 检查全面， 确认到位。 班组级 工二坯整 班组长 2 推拉货物车辆 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位 。3、操作不当。4 、使用不合格的运 五级 其他伤害 双手推拉车辆 车间强化班组对生 产现场的检查 精力集中， 正确操作。 岗位级 工二坯整 员工 3 缝纫作业 1、操作中精力不集 中。2、长发外露。 3、护指器、皮带护 罩防护不到位。4、 四级 机械伤害 、触电、 其他伤害 加装护指器 落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、按要求正 确佩戴劳保 用品。2、长 发盘起。 班组级 工二坯整 班组长 1 检查电器开关按钮等异 常 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位 。3、操作不当。 五级 机械伤害 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 车间加强日常及专 项检查，严格按规 定落实考核 检查全面， 确认到位。 岗位级 工二坯整 员工 2 打包作业 操作姿势不规范 四级 机械伤害 、触电 使用行程开关和 急停装置； 车间加强日常检 查，严格按规定落 实考核；落实设备 每月检修制度和日 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩3、不 班组级 工二坯整 班组长 3 清扫设备。 不佩戴；作业产生 粉尘； 五级 其他伤害 制定冷气使用安 全规定 对操作工进行操作 伤害专项培训及经 常性培训。 停车、断电 、挂警示标 志，使用合 格的清扫工 岗位级 工二坯整 员工 1 检查风机开关 1、电器线路裸露， 2、检查不全面、不 确认。 五级 触电 使用质量合格的 电器配件 做好班组、车间两 级培训，加强日常 及专项检查，严格 检查全面， 确认到位。 岗位级 工二坯整 员工 2 风机清洁作业 1、操作中精力不集 中。2、安全巡查不 到位。3、劳保防护 用品配备不全。4、 四级 机械伤害 设立禁止标线且 清晰醒目；安全 告知牌在醒目位 置。 班组、车间两级加 强专项检查，严格 按规定落实考核 按要求正确 佩戴劳保用 品。 班组级 工二坯整 班组长 1 作业前，穿戴相应劳保 用品 不佩戴或佩戴不规 范； 五级 机械伤害 使用质量合格的 劳保用品； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 岗位级 工二坯整 员工 2 悬挂警示标识 未悬挂警示标识， 他人误操作； 四级 机械伤害 使用合格的标识 装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 班组级 工二坯整 班组长 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 当设备维修作业中设 设备与 作业混 合类 缝纫 工序 当缝纫作业中发生触 电、机针伤手或其它 伤害时，按专项应急 预案处置； 1、车间每季 度进行危险源 预防控制培 训；2、进行 危险源预防控 制培训；3、 新员工岗前进 行安全教育培 训；4、定期 参加公司组织 当打包机出现异响、 异味等异常情况，要 立即停机，排查再维 修；发生火灾、触电 、伤害事故时，按专 项应急预案处置； 3 设备与 作业混 合类 打包 工序 操作工关闭电源，相 邻员工及时通知班 长，班长和有关人员 按照应急措施处置 4 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置措施 管控措施 管控层级 责任单位 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 工二坯整车间作业活动分级管控清单 工程技术措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 责任人 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 当机台发生异响、异 味等异常情况，要立 即停机，呼叫维修工 维修；当发生火灾、 触电、机械伤害时， 按专项应急预案处 置； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 训；4、定期 1 设备与 作业混 合类 割绒 工序 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 训；4、定期 参加公司组织 安全培训；5 、进行圆刀及 布棍机械伤害 对操作工进行 操作伤害专项 培训及经常性 培训。 作业活 动类 除尘 作业 2 3 拆装机件作业 敲击机件无防护； 搬运超过20公斤以 上机件需2人操作； 拆装有锋利边角机 四级 机械伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 班组级 工二坯整 班组长 4 润滑作业 润滑工具不完好； 润滑不到位； 四级 其他伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 班组级 工二坯整 班组长 5 登高作业 登高工具不完好； 无人监护； 四级 高处坠落 安装登高梯护栏 和刹车装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 制度； 班组级 工二坯整 班组长 6 磨刀作业 磨刀过程中，作业 机台现场清理不合 格。 四级 机械伤害 、触电、 火灾 使用符合质量要 求的磨刀配件 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 班组级 工二坯整 班组长 7 调试作业 车台未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车；调试过程 中触摸运动的机器 部件；湿手触摸电 器按钮； 四级 机械伤害 、火灾 使用行程开关和 急停装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 制度和日常检查； 班组级 工二坯整 班组长 1 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运 转产生粉尘； 五级 其他伤害 使用质量合格的 劳保用品 班组、车间两级加 强日常检查。 岗位级 工二坯整 员工 2 装卸作业、运输作业、 叉车作业 1、操作中精力不集 中。2、安全巡查不 到位。3、安全防护 用品配备不全。4、 操作不当。 四级 物体打击 、高处坠 落、其他 伤害 使用质量合格的 运输工具，配备 合格的叉车配件 。 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 班组级 工二坯整 班组长 3 现场清理 火种带入 三级 火灾 安装喷淋 车间加强日常巡检 查，严格按规定落 实考核； 车间级 工二坯整 车间主任 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩3、不 佩戴不安全 首饰；4、搬 运包时，佩 戴手套； 当坯巾发现异味等异 常情况，要立即关闭 仓库总电源，及时查 找根源；发生火灾、 伤害事故时，按专项 应急预案处置； 坯巾 存储 作业 设备与 作业混 合类 6 5 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 2、班组每月 对班组员工进 行危险源预防 控制培训； 3、新员工岗 前进行安全教 育培训；4、 定期参加公司 组织安全培 训； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好工作帽3、 不佩戴不安 全首饰；4、 切割、钻孔 时佩戴护目 镜；5、搬运 锋利机件 时，佩戴手 套； 当设备维修作业中设 备发生异响、异味等 异常情况，要立即停 机，排查再维修；发 生火灾、触电、伤害 事故时，按专项应急 预案处置； 设备 维修 作业 作业活 动类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
1 车头箱 1、车头箱内无积飞花 现象；2、滤尘网无堵 塞。 四级 火灾 2 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 3 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 4 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 5 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划 痕现象。 四级 机械伤害 6 除尘风 机 1、除尘风机运行良 好，无震动异响。 四级 机械伤害 1 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 2 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良 好、无松动；2、传动 轮护罩作用良好、无 松动。 四级 机械伤害 4 缸盖 1、缸盖作用灵活；2 、气缸、冷气管路无 漏气现象；3、开关按 钮作用灵敏，无松动 现象；4、开启缸盖 前，必须确定缸内压 力为0，温度降至80度 以下。 三级 机械伤害 5 蒸汽阀 门 管道 1、开关阀门规范；2 、手不能触碰高温部 件。 四级 灼烫 6 锅体管 道 1、锅体缸盖无漏液； 2、蒸汽阀门无漏汽现 象 四级 灼烫 染色区域 染色机 2 1 松 筒 区 域 松筒机 风险点 检查项目 标准 评价级 别 风险分级 序号 名称 不符合标 准情况及 后果 编号 类型 名称 7 仪表 压力表 温度表 安全 阀灵敏有效 三级 容器爆炸 1 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 2 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 4 缸盖 1、缸盖作用灵活；2 、气缸、冷气管路无 漏气现象；3、开关按 钮作用灵敏，无松动 三级 机械伤害 5 纱架 1、筒纱放置不牢；2 、筒纱杆歪斜。 四级 机械伤害 6 设备运 行 1、筒纱摆放个数均匀 对称；2、筒纱含水率 一致。 四级 其它 1 运筒车 滚轮 1、无磨损现象；2、 销钉完好；3、轴承润 滑良好。 四级 机械伤害 2 运通车 轴 1、无开焊现象；无磨 损。 四级 机械伤害 3 运筒车 箱及箱 体 1、车厢完好，无损 坏；2、车体无开焊现 象。 四级 机械伤害 4 设备运 行 筒纱摆放均匀，筒纱 含水率应一致。 四级 火灾 5 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 6 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 7 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 8 蒸汽阀 门 管道 1、开关阀门规范；2 、手不能触碰高温部 件。 四级 灼烫 脱水工序 脱水机 3 烘干工序 4 烘干机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 类型 名称 风险点等 级 责任单 位 风险点 四级 松筒 机 松筒 作业 1、除尘风 机运行良 好，无震动 异响。 1、车头箱 内无积飞花 现象 1、电机运 行无震动异 响发热现象 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 1、车头箱 门作用良 好；2、传 动轮护罩作 用良好。 1、槽筒无 起毛刺、划 痕现象。 1 2 电机 电器线 路 3 纱染车 间 车头箱 安全罩 槽筒 除尘风 机 4 5 6 排查内容或标准 作 业 步 骤 （ 检 查 项 目） 管控措施 危险源或潜 在事件/标 准 1、电机运 行无震动异 响发热现象 电机 1 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 7 染色 机 染色 作业 纱染车 间 1、缸盖作 用灵活；2 、气缸、冷 气管路无漏 气现象；3 、开关按钮 作用灵敏， 无松动现 缸盖 压力表 温 度表 安全 阀灵敏有效 仪表 四级 三级 1、电机安 全罩作用良 好、无松 动；2、传 动轮护罩作 用良好、无 松动。 安全罩 1、开关阀 门规范；2 、手不能触 碰高温部件 。 蒸汽阀 门 管 道 1、锅体缸 盖无漏液； 2、蒸汽阀 门无漏汽现 象 锅体管 道 3 4 5 6 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 电器线 路 2 1、电机运 行无震动异 响发热现象 电机 1 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 电器线 路 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.2 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
序 号 类型 文件名 备注 关于建立完善风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知(鲁政办字 〔2016〕36号) 关于印发《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设 工作方案》的通知（鲁安办发〔2016〕10号） 关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管 控工作的通知(鲁安发〔2016〕16号) 转发省安监局关于进一步做好安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重 预防体系建设工作的意见的通知（鲁政办字〔2017〕194号） 关于印发《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》的 通知（安监总管一〔2017〕98号） 安全风险分级管控与隐患排查治理体系建设基础知识问答手册 用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册 安全生产风险分级管控体系通则(DB37/T 2882-2016) 生产安全事故隐患排查治理体系通则(DB37/T 2883-2016) 非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则(DB37/T 2972-2017) 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则(DB37/T 2973-2017) 用人单位职业病隐患排查治理体系细则(DB37/T 3012-2017) 非煤矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系细则(DB37/T 3013-2017) 金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系实施指南（DB37/T 3162-2018） 金属非金属露天矿山企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 （DB37/T 3163-2018） 关于设置公司矿山安全生产管理机构及专职安全管理人员的通知（EHS微社 区矿山发﹝2017﹞37号） 关于矿山安全管理人员任命的通知（EHS微社区矿山发﹝2017﹞38号） 关于成立矿山风险分级管控与隐患排查治理体系建设领导小组的通知（EHS 微社区矿山发﹝2017﹞53号） 矿山风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施方案（EHS微社区矿山发﹝ 2017﹞55号） 关于下发矿山安全生产风险分级管控等制度的通知（EHS微社区矿山发﹝ 2017﹞57号） 关于下发矿山风险分级管控清单的通知（EHS微社区矿山发﹝2017﹞58号） 关于下发矿山安全生产风险分级管控等制度的通知（EHS微社区矿山发﹝ 2018﹞21号） 关于下发矿山风险分级管控清单的通知（EHS微社区矿山发﹝2018﹞22号） EHS微社区矿山矿山安全生产风险分级管控制度 EHS微社区矿山矿山生产安全事故隐患排查治理制度 EHS微社区矿山矿山职业病隐患排查治理制度 相关法规 标准 相关体系 文件 两体系建设文件目录 1 2 EHS微社区矿山风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 EHS微社区矿山风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 EHS微社区矿山矿山风险评价准则 EHS微社区矿山矿山安全生产责任制汇编 矿山风险分级管控体系和隐患排查治理体系培训计划、培训记录 两个体系建设全员培训试卷、考试成绩 作业活动清单、作业活动清单说明 设备设施清单、设备设施台账 职业病危害风险清单 风险点确定台账、风险点确定台账评审修订表 工作危害分析（JHA）+评价记录 安全检查表分析（SCL）+评价记录 职业病危害风险分级管控报告 风险控制措施评审修订表 作业活动风险分级管控清单 设备设施风险分级管控清单 职业病危害风险分级管控清单 风险分级管控清单评审修订表 风险点统计表、危险源统计表、重大风险点统计表 风险空间分布图 风险告知卡 职业病危害检测结果告知 矿山风险分级管控公示栏 生产现场类隐患排查清单 基础管理类隐患排查清单 隐患排查计划 矿山隐患排查记录本-生产现场类（公司、车间、区队、班组） 矿山隐患排查治理记录表（区队、班组） 矿山隐患排查记录本-基础管理类（公司、车间） 矿山隐患排查治理记录表（公司、车间） 矿山隐患整改通知单&销号审批表 重大隐患登记及整改销号审批表 隐患排查结果通报、隐患排查治理通报 矿山隐患排查治理奖惩记录 矿山隐患排查治理台账 矿山隐患排查治理统计表 风险分级管控和隐患排查治理体系评审记录 6 相关教育 培训 风险分级 管控体系 隐患排查 治理体系 持续改进 3 4 5
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
建筑施工作业活动 风险分级管控清单 1、基坑工程 2、砌筑工程 3、模板工程 4、脚手架工程 5、塔式起重机安拆及起重设备吊装 6、钢筋工程 7、装饰装修 8、电气工程 9、给水排水及供暖 10、通风与空调 11、混凝土工程 12、动火作业 13、施工升降机安拆及使用作业 14、高处作业吊篮 15、汽车式起重机作业 建筑施工作业活动风险分级管控清单 序 号 分部分 项工程 名称/ 作业名 称 风险点 名称 工作 步骤 或工 作内 容 主要危险有 害因素（人、 物、环、管） 潜在事 故类型 风 险 等 级 现有控制措施 管控 层级 责任人 工程措施：编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必 须设置井点降水。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水。 个体防护： 1 基坑工 程 降排水 降水 水位较高， 未采取有效 的降水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：根据设计图纸要求了解地下及周边环境，发现问题立 即整改。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水、监控周 边建（构）筑物变形情况，及时采取措施。 个体防护： 2 基坑工 程 降排水 降水 降水引发临 近建（构） 筑物等工程 周边环境过 量变形，未 及时采取措 施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：基坑开挖前编制排水平面布置图、基坑四周设置集水 井。 管理措施：检查集水井及排水设备是否完好。 个体防护： 3 基坑工 程 降排水 排水 基坑边沿周 围地面未设 置排水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：工程措施：基坑开挖应按设计和施工方案要求遵循 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 管理措施：管理措施：对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安 全教育。 4 基坑工 程 基坑开 挖 机械 挖土 未按设计和 施工方案的 要求分层、 分段开挖或 开挖不均衡 坍塌 较 大 风 险 个体防护： 项目 部
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 风险分级管控及隐患排查管理体系建设 作业指导书 2 目录 风险分级管控及隐患排查管理体系建设作业指导书.......................................1 风险点登记台账.................................................................9 作业活动清单...................................................................9 设备设施清单...................................................................9 风险分级管控清单..............................................................10 风险等级对照表................................................................11 （资料性附录） 工作危害分析法（JHA）..............................................12 安全检查表法（SCL）...............................................................12 风险矩阵法（LS）..................................................................14 隐患排查治理作业指导书............................................................16 1 目的 ...........................................................................17 2 范围 ...........................................................................17 3 定义 ...........................................................................17 4 职责 ...........................................................................17 5 事故隐患排查治理基本要求.......................................................19 6 事故隐患分类和等级认定 .........................................................20 7 事故隐患排查方式、频次 .........................................................22 8 事故隐患排查内容 ...............................................................23 9 事故隐患的评审和评估 ...........................................................26 10 事故隐患的报告和统计分析......................................................27 11 事故隐患的处理 ................................................................27 12 隐患治理项目的验收 ............................................................28 13 事故隐患倒查 ..................................................................28
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：303 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 松筒作业 筒纱运输 松筒机所属区域 松筒作业 操作设备 松筒机所属区域 松筒作业 处理槽筒缠线 松筒机所属区域 松筒作业 设备清洁 松筒机所属区域 染色作业 吊装染色纱笼 染色机所属区域 染色作业 关闭缸盖 染色机所属区域 染色作业 开关蒸汽阀门 染色机所属区域 染色作业 运行过程中巡检 染色机所属区域 脱水作业 吊装染色纱笼 脱水机所属区域 脱水作业 装卸筒纱 脱水机所属区域 脱水作业 开关缸盖 脱水机所属区域 脱水作业 电葫芦操作 脱水机所属区域 烘干作业 设备清洁 烘干机所属区域 烘干作业 筒纱运输 烘干机所属区域 烘干作业 运行过程中巡检 烘干机所属区域 设备检修 设备清洁 设备检修所属区域 设备检修 工器具使用 设备检修所属区域 设备检修 砂轮 台钻操作 设备检修所属区域 设备检修 机件拆卸、安装 设备检修所属区域 登高作业 登高工具、安全带的使用 登高作业区域 明火作业 电焊机的操作使用 明火作业区域 明火作业 气割操作 明火作业区域 临时用电作业 电锤、电钻的操作使用 临时用电区域 有限空间作业 排风机运行使用 有限空间作业区域 有限空间作业 抽水泵运行使用 有限空间作业区域 化学品作业 排气风机的使用 化学品使用区域 化学品作业 化学品的盛装 化学品使用区域 叉车作业 刹车制动作用 叉车作业区域 叉车作业 转向、喇叭、灯光使用 叉车作业区域 叉车作业 叉车运输 叉车作业区域
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.8 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
一、评审目的 根据夏季季节特点，全面辨识生产过程中设备设施和作业活动存在的危险因素，结 合夏季高温、雷电、暴雨、大风、汛期等危险因素，做到提前预防，提前辨识，提前规划； 同时，指导岗位负责人落实安全监管措施，督促岗位人员落实个人安全防控措施，有效推 进夏季“四防”和“安全生产月”活动，保证公司夏季生产平稳进行。 二、评审内容 夏季生产期间，生产部门制订的设备设施清单、作业活动清单、风险分析表、隐患 排查表、机焦化产岗位夏季应急处置、岗位劳动防护用品、公司及岗位风险公告卡等相关 内容。 三、评审依据（规范性文件） 《危险化学品安全管理条例》（国务院第 591 号令） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》省政府令第 303 号 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监局第 40 号令） 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》 （鲁政办字[2016]36 号） 《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作 的通知》（鲁安发[2016]16 号） 关于印发《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案》 的通知 （鲁安办发〔2016〕10 号） 《重点监管的危险化学品名录》（2013 年完整版） 《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版） GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》 GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》 GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》 AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 四、评审组织 公司风险分级管控领导小组成员： 组 长：XXX 副组长：XXX 成 员：XXX 五、评审方式方法 1、各生产部门依据《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）及公司《风 险分级管控制度》要求，由部门主要负责人带队，组织岗位相关技术人员全面辨识部门设 备设施及作业活动存在的危害因素，形成部门设备设施清单和作业活动清单，采用安全检 查表分析法（SCL）和工作危害分析法（JHA）进行风险辨识，使用风险矩阵法（LSR）对 风险度进行定量辨识。 2、根据风险分析出的风险点危险程度划定风险等级，形成部门风险分级管控清单， 体现出风险点主要管控责任人和监督人。 3、依据部门风险分级管控措施逐项制定相关设备设施和作业活动隐患排查表，体现 风险防控措施落实人和监督人；公司和部门安全管理人员每月检查安全防控措施落实情 况。 六、2017 年公司夏季双体系建设推进情况 1、公司安全科汇总各部门风险分级管控分析记录，形成公司级夏季风险分级管控指 导手册，结合部门隐患排查相关内容，形成公司级夏季隐患排查指导手册，用于检查指导 各部门安全生产分级管控工作。 2、经过汇总分析，全公司二级风险点共计 XX 个，制定风险防控措施共计 XXX 条， 各项安全防控措施按照工艺、设备、电仪、安全防护、安全管理及应急管理等方面进行分
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.6 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 四级 2 巡回检查护罩 、线路、经轴 固定、电器开 关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 三级 3 处理断头、缠 线 设备未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 四级 4 上落轴作业 站在经轴、织轴下落的方向； 四级 5 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体；攀 爬不安全位置 三级 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 四级 2 检查机械部件 带病运转、限位开关失灵 三级 3 起吊、卸载织 轴 操作过程中注意力了不集中、 未禁止其他人员进人危险区 域；超负荷起吊。 三级 4 停机作业 停放位置不规范；按钮不断 电； 五级 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 四级 2 检查作业工具 、检查盘片、 踏台 工具使用不当；盘片裂纹、踏 台固定不良； 四级 3 上落轴作业 设备未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 五级 作业活动风 工二 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 整经 设备与作 业混合类 1 设备与作 业混合类 浆纱 设备与作 业混合类 3 电动葫芦 2 4 巡回检查线路 、电器开关按 钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 三级 5 整经作业 运行中未使用安全防护装置、 开机未呼应 四级 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 四级 2 检查作业工具 、检查盘片、 工具使用不当；盘片裂纹、 四级 3 上落轴作业 设备未停稳进行操作；两人及 以上多人操作不相互打招呼开 车； 五级 4 巡回检查线路 、电器开关按 钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 三级 5 整经、倒轴作 业 运行中未使用安全防护装置、 开机未呼应 四级 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 四级 2 巡回检查线路 、电器开关按 钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 三级 3 倒纱操作 巡回不到位槽筒缠线、轴承异 响 四级 4 处理车台问题 机器异响异味不及时停车 四级 5 清洁机台 机器未停稳清洁作业 四级 1 检查轴库各按 钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 四级 2 挂轴、落轴作 业 脚部站在织轴滚动的方向；手 放在织轴正上方；织轴挂偏； 四级 3 清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒 险进入轴库清洁； 四级 分条整经 6 设备与作 业混合类 轴库 络筒 设备与作 业混合类 5 设备与作 业混合类 4 整经 设备与作 业混合类 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
1 机台各防护 罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 五级 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期检 查； 岗位级 工二坯整 员工 2 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 四级 触电 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 维修； 班组级 工二坯整 班组长 3 割绒绒作业 按章操作 三级 机械伤害 安装连锁装置及 急停开关； 落实专门负责人定期检 查；提高操作技能； 车间级 工二坯整 车间主任 4 气管、气路 无漏气、无破损； 四级 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期检 查； 班组级 工二坯整 班组长 1 电气线路、 按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 五级 触电 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期检 查；落实交接班制度， 发现异常立即通知电工 班组级 工二坯整 班组长 2 运输车辆 双手推拉车辆 五级 其他伤害 选用质量合格的 运输工具； 落实专门负责人定期检 查；发现问题立即维 修； 岗位级 工二坯整 员工 3 机针护指器 、皮带护罩 防护到位，表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动 、缺损； 四级 其他伤害 加装合格的护指 器 班组每天检查一次；车 间每周检查一次，发现 异常立即整改 班组级 工二坯整 班组长 1 电气线路、 开关 固定牢固、无破损、线头无裸 露； 五级 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 岗位级 工二坯整 员工 2 风机 外壳各部螺栓无松动、脱落； 接口无漏风，焊口无开裂；无 振动、无杂音。 四级 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 班组级 工二坯整 班组长 1 检查装卸、 运输工具、 叉车 装卸、运输工具焊口无开裂， 叉车制动灵敏有效 五级 高处坠落 、物体打 击、其他 伤害 更高工具安装护 栏、刹车装置， 选用质量合格的 车辆配件。 岗位级 工二坯整 员工 2 作业人员 按章操作 四级 高处坠落 、物体打 击、其他 伤害 加强巡回检查 班组级 工二坯整 班组长 3 火种带入 吸烟人员控制 三级 火灾 烟火控制 车间级 工二坯整 车间主任 发现异响、异味等 异常情况，要立即 关闭叉车电源、拔 掉钥匙；发生火灾 、伤害事故时，按 专项应急预案处 置； 坯 巾 储 存 设 备 、 设 施 4 岗位每班检查，车间每 天检查，发现问题及时 处理 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 规范佩戴 口罩 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 3 设 备 、 设 施 风 机 对员工进行除尘机 械知识培训；强化 安全责任教育；法 律法规教育。 规范佩戴 口罩 风险分级 管控措施 管控层级 不符合标 准情况及 后果 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 规范佩戴 口罩 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作 帽，长发 固定好； 3、不佩 戴不安全 首饰；4 责任单位 工程技术措施 工二坯整车间设备施分级管控清单 责任人 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处置措施 风险点 检查项目 标准 评价级别 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 割 绒 机 设 备 、 设 施 1 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 全培训； 缝 纫 机 设 备 、 设 施 2 1、车间每季度对 全员进行危险源预 防控制培训；2、 班组每月对班组员 工进行危险源预防 控制培训；3、新 员工岗前进行安全 教育培训；4、定 期参加公司组织安 全培训； 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00