制定日期 1998-11-15 程 序 书 版 次 B 等 级 普 通 修定日期 1999.03.05 主 题 生 产 管 制 编 号 MD-P-007 页 数 1 OF 4 1.目的. 规化生产进度,降低生产成本,满足客户要求. 2.范围 凡本公司的生产流程,均适用之. 3.参考文件. 3.1.制程管制程序. 3.2.仓储管理程序 4.定义:无 5.权责: 5.1.生管:生产计划的安排,进度的追踪与数量的管制. 5.2.物控:物料的请购,追踪与管制. 5.3.制造:生产计划的执行. 6.作业内容说明: 6.1.生产管制流程图, 6.2.订单的确认. 6.2.1.生管接到业务的销售令或组品订单时,从以下几个方面进行初审:品名﹑料号﹑数量﹑交期﹑备 品﹑客供品及其它要求. 6.3. 物料计划:单件出货的订单及组品出货的订单. 物控依据实际需求及交期,填写<<请购单>>,交采购购料. 6.3.1.单件出货的订单. 6.3.1.1.若有成品库存可供交货时,以库存品完成交货. 6.3.1.2.若无成品库存或库存品不够交货时,由生管开立<<制造工令>>交物控,物控查核物料状况 后回复生管. 6.3.2.组品出货的订单. 6.3.2.1.重复 6.3.1.1.~6.3.1.2.作业,物控以<<材料平衡表>>(附件五)知会生管物料状况. 6.4. 需请购的物料实际到料后,物控以”内部联络用笺”知会生管. 6.5.属客供品的部份,由业务部提供客供品的来料进度. 6.6.生产负荷审查及规化. 6.6.1.生管主管依据订单数量及交期﹑预计进料时间﹑人力和机器设备等,确定生产负荷是否足够; (当厂内产能不足,需作加班或委外的安排),并填好<<月份生产计划表>>(附件二)分发各生管和 相关单位,若负荷不重,则兼顾下周或下月交货需求. 6.6.2.委外加工作业,依委外加工管制程序进行. 制定日期 1998-11-15 程 序 书 版 次 B 等 级 普 通 修定日期 1999.03.05 主 题 生 产 管 制 编 号 MD-P-007 页 数 2 OF 4 6.7.生产计划的安排. 6.7.1.各生管依据<<月份生产计划表>>,制定<<周生产计划表>>(附件三),经审核后分发相关单位. 6.7.2.生管依照周生产计划表及备料状况,将<<制造工令>>(附件四),交制造单位作为生产的依据.制 造单位根据制工令数量开<<领料单>>领料,仓管根据领料单发料. 6.7.3.制程中有因不良损耗或报废时,由制造单位开<<补料单>>进行补料.自行完成工令需求. 6.7.4.接到<<销货退回单>>时,由生管知会制造单位依退货处理程序办理. 6.7.生产进度的管理. 6.8.1.生管应随时巡查制造单位制造工令的执行情况,当生产线有突发事件影乡生产时,事件发生单位 应及时填写<<豁发事件报告单>>(附件六)交生管,组织和协调各部门处理. 6.8.2.制造单位每天按时交<<生产日报表>>(附件七),由生管核查其实性后,比对周计划以掌握生产进 度.视生产进度状况,适切安排制造单位加班作业. 6.8.3.完工后的产品经品管检验合格后,由制造单位填写<<入库单>>办理入库手续. 6.8.3.1.属重工后的产品入库,需在入库单的备注栏上注明补退货或重工后字样. 6.8.4.仓管按单核实签收后,将单据交相关各单位.生管将<<入库单>>生管联附于<<制造工令>>后一 并存盘,并以书面方式通知业务单位. 6.9.生产进度的调整. 6.9.1.遇到下列情形,生管应调整生产计划; 6.9.1.1 客户临时追加或取消订单时. 6.9.1.1.1.业务以订单变更通知单或内部联络用笺形式知会生管. 6.9.1.2.计划生产数与实际生产数有较大差异无法实现时. 6.9.1.3.原材料及委外加工配件供应无法配合时. 6.9.1.3.1.原材料无法预期进料时,由物控以便笺形式知会生管. 6.9.1.4.工程有变更需要占用机台或模具维修需较长时间而影乡生产进度时. 6.9.1.4.1.冲压部以<<模具维修通知单>>知会生管,由工程部回复结果. 6.9.1.5.其它因素导致生产计划无法实现时. 6.10.当计划需调整时,生管以<<制造工令>>的形式知会相关单位. 6.11.当客户取消订单时,物控应及时知会采购作订购单调整,并协同生管统计厂内已生产出之成品,半 成品和已入材料数量,报业务联络客户消化处理. 6.12.由生管保存的”销售令””组品订单””制造工令”入库单”其保存期限为完约后一年. 6.13.周生产计划表”及”月份生产计划表”保存期限为完约后三个月. 6.14.附件 6.14.1.附件一:生产管制流程图.
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生 产 管 理 调 查 表（二） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 部门类别、产品类别的工程进度指示 1．生产预定表 什么范围的人员认识此进度 预定的进度表与实际绩效相比较 工作单位迅速确实地传送 2．进度管理 完成品管 理 完成品的收付与保管 每日生产量与工作时间的记录 3．绩效资料 生产计划与成本计算的利用 计划的统一管理 办公室与现场的控制 4．管理机构 举行生产会议与工作会议 所使用表单的样式是否合适 预定表与进度表的式样 工 程 管 理 5．表 单 一次书写制度 是否订有工作标准 是否清楚 工作条件与时间是否指示 1．工作标准 工作标准的形式 工 作 2．工作指导 做工作者的指导方法与程度 工作者的委任是否充分 品质与生产的管制 工作简化、制做工具与设备改良 积极改善的实例 3．工作改善 奖励工作改善的实例 整理整顿是否充分 管 理 4．整理整顿 不良品与废料是否散乱
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１.目的: 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、 并确保客户交期。 ２.范围: 凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 ３.权责: 3.1 业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状 况。 3.2 生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划 生产。 3.4 品管课：执行检验。 3.5 仓库：物料的请购、入库与出货。 ４.定义:无 5.作业内容： 5.1 作业流程图. (附件一) 5.2 物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》 上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 5.2.1 若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。 超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予 以发料。 5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不 良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 5.3 生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合 理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 5.3.2 生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 5.4 生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 5.5 生产进度控制 5.5.1 生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. 5.5.2 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 5.5.3 如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单, 由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。 5.6 生产计划变更: 当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更 等)由 业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计 划”， 生产部门则依变更后的生产计划生产. 5.9 成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 6.相关文件: 6.1 品质手册 6.2 与顾客有关的过程管理程序 6.3 制程管制程序 6.4 过程和产品的监视和测量程序 6.5 仓库管理办法 7.相关表单: 7.1 生产计划表 7.2 BOM 表 7.3 各工序不良控制比例表 7.4 生产日报表（各工序） 7.5 生产日报表（总表） 7.6 退料单 7.7 补料单 7.8 联络单 7.9 领料单 8.附件 8.1附件一 :跟单作业流程图 附件一: 跟单作业流程图 客户订单确认
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生产管理安排核对表 第 页 管制 核 对 要 点 核 对 日 期 及 记 录 要点 1．材料供应完全 电 2．已开始生产 子 3．生产程度 控 4．主作业完成 制 5．整体完成 6．已检验调整 电 力 机 械 6．已试验修正 附 属 工 程 6．已测度完毕 1．已开始安装 总 2．装配程度 装 3．已妥善 配 4．试验完毕
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( )年( )月份生产进度管制表 本月份预定工作日： 天 本月份实际工作日： 天 N0 产品 名称编号 数量 负责 单位 交期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 核准： 考核： 制表：
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四 CO4 进 度 计 划 控 制 表 制表： 日期： 日 程 计 划 项 次 项 目 具体内容 责任者 检查者 说明：1．此图为标准进度控制图； 2．亦可用作生产计划及进度控制。
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活动进度控制表 企划案控制表 日期： 至 工作项目 部门 负责人 需时间 完成日期 备注 企划书拟定 行销企划 筹备小组成立 工作分配 进度跟进 海报制作 POP&DM 制作 指示牌布条制 赠品设计制作 媒体联络发布 促销对象确定 促销赠品进货 现场布置 活动前训练 促销成果报告
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生产进度管理表 （二） 编号 月 日 制造 单号 产品 名称 产量 交货日期 日 期 单 位 生产 预定 实际 预定 实际 预定 实际 顶定 实际 制造 编号 别 级 原 定 变 更 规 格 数 量 完 成 日 期 规格 数量 批 示 科长 填 表
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XX 电子厂 文件编号 生产管理程序 版本/次 页次 2 /4 １.目的: 接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户 交期。 ２.范围: 凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。 ３.权责: 3.1 业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。 3.2 生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。 3.4 品管课：执行检验。 3.5 仓库：物料的请购、入库与出货。 ４.定义:无 5.作业内容： 5.1 作业流程图. (附件一) 5.2 物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的 不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。 5.2.1 若有库存,则由生产课负责人安排领料生产. 5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买. 5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单 之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。 5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开 “退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。 5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。 5.3 生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生 产计划表。生产计划表需经生产部门审查。 5.3.2 生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产. 5.4 生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。 5.5 生产进度控制 5.5.1 生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制. XX 电子厂 文件编号 生产管理程序 版本/次 页次 3 /4 5.5.2 如生产进度正常,继续监督生产,直至出货. 5.5.3 如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟 单重新调整计划或安排产品外包。 5.6 生产计划变更: 当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由 业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”， 生产部门则依变更后的生产计划生产. 5.9 成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。 6.相关文件: 6.1 品质手册 6.2 与顾客有关的过程管理程序 6.3 制程管制程序 6.4 过程和产品的监视和测量程序 6.5 仓库管理办法 7.相关表单: 7.1 生产计划表 7.2 BOM 表 7.3 各工序不良控制比例表 7.4 生产日报表（各工序） 7.5 生产日报表（总表） 7.6 退料单 7.7 补料单 7.8 联络单 7.9 领料单 8.附件 8.1附件一 :跟单作业流程图
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四 CO3 计划型生产进度控制表 月份： 名 制单号 日期 摘要 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 计划生产数量 实际生产数量 累计生产差异数 日期 摘要 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计划生产数量 实际生产数量 累计生产差异数 批 准 /日 期 ： 审 核 /日 期 ： 制表：
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构成零件制作／纳入计划及进度管制表(B 表) 日期： 机型： 品号： 品名： 核准： 作成： 零件来源 (指出厂商名称) 计 项 次 构成 关系 商 品 编 号 品 名 图 号 数 量 材 质 进 口 自 制 外包商 注：本表作业内容系依据新产品开发系统矩阵展开 (本记录不得擅自涂改) FM0712A
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第六节 进度安排 生产进度安排检查表 制造号码 材料名称 设备模具生产状况 已可 运用 完成 日期 追 踪 1． 1．前一生产是否已完 2. 2．本生产是否可开始 3. 3．人力是否足够 4． 4．有无设备调整问题 5． 5．生产技术是否有问题 6． 6． 7． 模 8． 9． 具 10． 11． 工 12． 13． 具 14． 15． 16． 7． 17． 主 18． 要 19． 设 20． 备 21． 状 22． 况 23． 24． 25． 26． 是否已可生产 □ 是 □ 否 □ 否 □
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生产进度管理表 （二） 编号 月 日 制造 单号 产品 名称 产量 交货日期 月 日 日 期 单 位 生产 预定 实际 预定 实际 预定 实际 顶定 实际 制造 编号 别 级 原 定 变 更 备 注 规 格 数 量 完 成 日 期 规格 数量 完成日期 批 示 科长 填 表
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生产进度管理表 编 号 ： FR-09-03 A 版 年 月 日 产品名称 规格型号 生产单位 生产数量记录 日期 预定产量 实际产量 累计产量 日期 预定产量 实际产量 累计产量 日期 预定产量 实际产量 累计产量
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生产进度控制表（二） 制造号码 品名规格 生产数量 预计生产日程 年 月 日时至于 月日 日期 1 4 7 10 13 16 累计产量 预计产量 实际产量 预计累计 产 实际累计 达成率 使用工时 日期 2 5 8 11 14 17 预计产量 量 实际产量 1 2 3 4 5 日 产 量 8 9 10 11 12 13 14 预计累计 实际累计 达成率 使用工时 日期 3 6 9 12 15 18 预计产量 实际产量 预计累计 实际累计 达成率 使用工时
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生产进度安排跟踪表 批 号 产品名称规格 生产数量 生产部门 原订生产日程 月 日至 月 日 预计交货日期 月 日 材料名称 单 位 单位 用量 需要量 已有 库存 采购 日期 预交 日期 已 交 备注 前一批号完成日 期 日时 人 设备调整时间 人力是否充足 物 力 预计生产日数 每日生产 设 资 备 其 供 他 考 虑 应 因 素 状 名称编 号 完成日 期 模 具 况 、 量 具 安 排 进 度
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四 C02 生产进度追踪表 实 际 生 产 序号 订单号 客户 型号 订单数 计划 生产数 指定完 工日期 日期 生产数 累计 日期 生产数 累计 说明：1．依生产计划的进度进行控制； 2．进度落后可用颜色管理。
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生产进度管理表（一） 制造单号 月 日编号_________________ 产品名称 生产数量 出货日期 单 位 别 生 产 数 量 记 录 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量
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生 产 管 理 调 查 表（二） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 部门类别、产品类别的工程进度指示 1．生产预定表 什么范围的人员认识此进度 预定的进度表与实际绩效相比较 工作单位迅速确实地传送 2．进度管理 完成品管 理 完成品的收付与保管 每日生产量与工作时间的记录 3．绩效资料 生产计划与成本计算的利用 计划的统一管理 办公室与现场的控制 4．管理机构 举行生产会议与工作会议 所使用表单的样式是否合适 预定表与进度表的式样 工 程 管 理 5．表 单 一次书写制度 是否订有工作标准 是否清楚 工作条件与时间是否指示 1．工作标准 工作标准的形式 工 作 2．工作指导 做工作者的指导方法与程度 工作者的委任是否充分 品质与生产的管制 工作简化、制做工具与设备改良 积极改善的实例 3．工作改善 奖励工作改善的实例 整理整顿是否充分 管 理 4．整理整顿 不良品与废料是否散乱
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生产控制与采购及物料控制 生产进度管制 生产管理组织 采购的原则 生产进度管制 1.进度管制的范围 _事务性的进度：接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。 _采购进度：采购材料及零件应订有标准的购备时间，并加以严格控制。 _检验进度：物料进厂后完成验收的时间应加以控制。 _委外进度：委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。 _生产进度：本身的生产，由制造部门及生产管理部门双重加以控制。 2.进度管制的方法 _批量管制法：指生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此 种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如：钢铁业、化工业。 _订单管制法：此方法适用于订单生产型，每一个订单编一个号码。 3.生产管制的工具 _管制图表工具：甘特图。 _管制看板：利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。 _制造命令单：将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，容易区别。 _生产日报表：是管理的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的 措施。 _传讯设备：指电脑等设备。 _进度管理箱：依据月份分开，每月都有 31 格，将制造命令单依日期放入格内， 即可很容易看出：哪些制造命令单已过期，哪一天应完成哪些产品。 生产管理组织 1.生产管理部门的作用 _能与营销部门协商出适用的销售计划。 _能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。 _能对物料控制的人员做好督促。 _能做成一个完美的生产计划。 _能适应订单的变化，事先做好产能负荷分析。 _能准确控制生产进度。 _进度落后时，能立即与相关部门协商解决的办法，并采取行动。 2.生产管理组织的设置 生产管理部门是生产运作的枢纽。在组织设置上生产管理组织至少应在厂长 以下与制造部门并列，而不是附属于制造部门。生产部门应设生产管制室，生产 管制室中首先要设主管以及统计员，在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管 的生产管制员。
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生産进度控制表 制造编号 预计日程 至 産品名称 生産数量 本计划 负责工 程师 细步作业名称 负责部门 承包厂商 预计日程 进度审核及高 速记录 开始工 日 完成日期 验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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生产过程管理表 制造编号 产品名称 作业名称 记录日期 自 至 品检频率 平均每日 次 管制项目 设备名称
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生産管理调查表（二） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 部门类别、産品类别的工程进度指示 1 生産预定表 什麽范围的人员认识此进度 预定的进度表与实际绩效相比较 工作单位迅速确实地传送 2 进度管理 完成品管理 完成品的收付与保管 每日生産量与工作时间的记录 3 绩效资料 生産计划与成本计算的利用 计划的统一管理 办公室与现场的控制 4 管理机构 举行生産会议与工作会议 所使用表单的样式是否合适 预定表与进度表的式样 工 程 管 理 5 表 单 一次书写制度 是否订有工作标准 是否清楚 工作条件与时间是否指示 工 作 1 工作标准 工作标准的形式 做工作者的指导方法与程度 工作者的委任是否充分 2 工作指导 品质与生産的管制 工作简化、制做工具与设备改良 积极改善的实例 3 工作改善 奖励工作改善的实例 整理整顿是否充分 管 理 4 整理整顿 不良品与废料是否散乱
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产品生产进度更改分析表 月份 影 响 范 围 更改原因 更改 次数 制一 制二 制三 制四 材 料 效率 停 订单取消 数量减少 数量追加 制法更改 交期提前 交期延后 进度超前 进度落后 品质问题 设备故障 材料短缺 休假改变 进度安排不当
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四 CO1 产品别生产进度控制表 制单号 品 名 型 号 计 划 生产数 计划日/数量 实际进度/数量 工序号 工序名称 作业部门 说明：1．本表由生管编制，由制造部填实际进度； 2．进度落后时采取处理。
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