压力矫直机安全操作规程

压力筛安全操作规程

压力筛安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓，同时要检查密封水的压力及流动情况，若堵塞要及时处理。 2、开机时，应先开压力筛，后开浆泵。 3、压力筛要在没有压力情况上才能打开筛盖。 4、修理时，应切断电源，开关上挂好警告牌。

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矫直机安全技术操作规程

矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压伤手指。（二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场清洁进行交班。

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1.常见设备操作规程汇编（共104个）

1、常见设备安全操作及维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程（二十一）挤压机操作规程（二十二） 315 面板机操作规程（二十三） T 型材操作规程（二十四）焊接变位机操作规程（二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程（二十六）相贯线切割机安全操作规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三） CO2 气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程（十二）摇臂钻床操作维护规程（十三）卧式镗床操作维护规程（十四）平面磨床操作维护规程（十五）外圆磨床操作维护规程（十六）万能工具磨床操作维护规程（十七）圆盘锯床操作维护规程（十八）弓锯床操作维护规程（十九）滚齿机操作维护规程（二十）铣边机操作维护规程四、特种设备（一）门座式起重机操作维护规程（二）门式起重机操作维护规程（三）桥式起重机操作维护规程（四）塔式起重机操作维护规程

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9.16大类122份操作规程汇编（329页）

9.16 大类 122 份操作规程汇编 XX 制造有限公司安全操作规程汇编目录员工安全生产守则....................................................................................1 第一章金属切削类作业安全技术操作规程..........................................4 一、金属切削类作业安全技术操作规程通则...................................................4 二、普通车床作业安全技术操作规程...............................................................7 三、数控车床作业安全技术操作规程.............................................................11 四、铣床作业安全技术操作规程.....................................................................14 五、磨床作业安全技术操作规程.....................................................................17 六、角磨机作业安全技术操作规程.................................................................20 七、切割机作业安全技术操作规程.................................................................22 八、钻床作业安全技术操作规程.....................................................................25 九、带锯床作业安全技术操作规程.................................................................27 十、木圆锯床作业安全技术操作规程.............................................................30 十一、砂轮机作业安全技术操作规程.............................................................32 十二、插床作业安全技术操作规程.................................................................34 十三、镗床作业安全技术操作规程.................................................................36 十四、牛头刨床作业安全技术操作规程.........................................................38 十五、龙门铣床作业安全技术操作规程.........................................................40 十六、刻字机作业安全技术操作规程.............................................................43 十七、小型台式钻床作业安全技术操作规程.................................................45 十八、磁力钻作业安全技术操作规程.............................................................47 第二章钳工类作业安全技术操作规程 .......................49 一、钳工类作业安全技术操作规程通则 .............................49 二、一般钳工作业安全技术操作规程 ...............................52 三、总装作业安全技术操作规程 ...................................57 第三章焊接类作业安全技术操作规程 .......................59 一、气焊气割类作业安全技术操作规程通则 .........................59 二、气焊气割作业安全技术操作规程 ...............................61 三、手工电弧焊作业安全技术操作规程 .............................66 四、气体保护焊作业安全技术操作规程 .............................70 五、自动焊接机械手作业安全技术操作规程 .........................73 六、喷焊机作业安全技术操作规程 ................................76 七、数控火焰切割机作业安全技术操作规程 ........................78 第四章剪切类作业安全技术操作规程 .......................80 一、剪切类作业安全技术操作规程通则 .............................80 二、剪板机作业安全技术操作规程 .................................81 三、液压剪板机作业安全技术操作规程 .............................84 四、等离子切割机安全操作规程 ...................................87 五、联合冲剪机安全操作规程 .....................................89 第五章冲压类作业安全技术操作规程 .......................91 一、冲压类作业安全技术操作规程通则 .............................91 二、压力机作业安全技术操作规程 .................................93 三、油压机作业安全技术操作规程 .................................95 四、液压折弯机作业安全技术操作规程 .............................97 五、开卷机作业安全操作规程 .....................................99 六、校平机作业安全技术操作规程 ................................101 七、内校直机安全技术操作规程 ..................................103 八、冷校直机作业安全技术操作规程 ..............................105 九、卷板机作业安全技术操作规程 ................................107 第六章热处理及表面处理类作业安全技术操作规程...........109 一、热处理及表面处理类作业安全技术操作规程通则 ...............109 二、箱式电阻炉作业安全技术操作规程 ............................110 三、井式回火炉作业安全技术操作规程 ............................113 四、ch-7500 淬火机床作业安全技术操作规程.......................116 五、退火机床作业安全技术操作规程 ..............................119 六、渗碳作业安全技术操作规程 ..................................121 七、打砂机作业安全技术操作规程 ................................123 八、磷化设备作业安全技术操作规程 ..............................125 九、泵筒清洗装置作业安全技术操作规程 ..........................128 十、重熔机作业安全技术操作规程 ................................131 第七章电气类作业安全技术操作规程 ......................133 一、电气类作业安全技术操作规程通则 ............................133 二、变配电作业安全技术操作规程 ................................136 三、高压配电装置运行作业安全技术操作规程 ......................141 四、接地或接零作业安全技术操作规程 ............................145 五、电气设施安装检修作业安全技术操作规程 ......................149 六、手持电动工具作业安全技术操作规程 ..........................154 七、安装临时线路作业安全技术操作规程 ..........................156 八、一般电工仪器仪表作业安全技术操作规程 ......................159 九、办公用电设施作业安全技术操作规程 ..........................161 十、发电机作业安全技术操作规程 ................................163 十一、配电室安全技术操作规程 ..................................167 十二、设备动力开关安全技术操作流程 ............................171 十三、一般电气作业安全技术操作规程 ............................173 十四、触电急救方法 ............................................178 第八章动力类作业安全技术操作规程 ......................182

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压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程 1.使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2.压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3.压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 7.安全附件失效，过量充装的。 8.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 9.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 10.压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 11.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

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压力容器工作人员安全操作规程

压力容器工作人员安全操作规程 1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。 3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器 6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。 7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。 8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。

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压力容器操作规定

压力容器安全操作规定 1 目的为了规范车间员工的压力容器安全操作，特制定本规定。 2 范围适用于本公司内的所有压力容器 3 定义无 4 具体规定： 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。（3）安全附件失效，过量充装的。（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。

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压力矫直机安全操作规程

压力矫直机安全操作规程 1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防管子掉下伤人。 4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。 8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。 9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为 140 公厘以上，壁厚在 6 公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。

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压力筛安全操作规程

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安全阀安全操作规程

安全阀安全操作规程 1.安全阀开启压力的调整 1)安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 2)使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 3)在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 4)在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90% 以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 5)为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时〔例如从液相变为气相〕 , 开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 6)常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 2.安全阀排放压力和回座压力的调整 1)调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 2)带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可） . 每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的 90%) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 3)对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈〉的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调(圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。 4)上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。 3.安全阀铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

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折边机安全操作规程

折边机安全操作规程一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使用。 1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为 1mm)。 2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模 V 型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。 3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。 4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。 5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的 V 型槽开口尺寸。 6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。 7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。 8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项： 1、板料必须平整； 2、折弯板料应放在机器的中间； 3、正确的选用下模 V 型槽，开口尺寸应大于 8 倍的板料厚度； 4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。 5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至 “充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果发现滑块行程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。三、同步油缸使用说明充油压力﹤5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低﹤3Mpa，当油封使用成熟时可取﹤5Mpa，以提高同步性能。四、滑块上升（回程^ YV3 动作，使系统卸荷。YV1 动作，件号 10 电磁阀换向。YV3 失电，压力油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵，单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀件号“10”流回油箱。五、工作时的动作开动油泵，控制脚踏开关，YV2 动作，件号“10”电磁阀换向，YV3 失电，压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭，系统处于加载状态。工作结束后，滑块回程（动作同四）. 六、停机滑块在下死点。

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矫直机安全技术操作规程

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37压力管道安全检查表

压力管道安全安全检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果 1 管理制度应有压力管道管理制度应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、企业的安全生产制度从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员必须按有关规定取得特种作业人员资格证书 2 作业人员从事长输管道安全监察工作的人员应由主管部门培训、考核、发证有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象不存在介质泄露现象设备的防腐或者绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象不存在异常的振动不存在异常的变形支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上的压力表符合要求，指示的压力符合规定安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完好，标牌完好，并在有效期内按规定应当装设爆破片的爆破片完好压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；压力表的精度符合规定，经计量部门校验并在有效期内。 3 设备本体按规定装设的温度计完好、灵敏可靠 4 安全保护装置按规定装设的阴极保护装置完好 5 合格标记具有压力管道使用登记证或者登记表，有检验有效期的标记，并按规定予以标识设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行 6 设备运行参数所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内 7 紧急处理装置输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善 8 应急救援对输送可燃、易爆及中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案，建立抢险队伍，并组织演练 9 检验检修制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器、仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校修工作 10 安全管理任何单位和个人不得在公用管道上修筑建筑物、构筑物和堆放物品

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39压力容器安全检查表

压力容器安全检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果在用容器逐台编号、登记、建台帐 1 台帐在用容器必须定期检验，严禁超期使用，有定期巡回检查记录压力容器操作人员应持证上岗 2 人员资质压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育 3 设备本体设备本体没有明显的损坏、变形，连接部位无裂纹、变形、过热、泄露等缺陷；表面无油垢、浮灰，无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构建无异常；焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露；疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理 4 安装支承（座）应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜、开裂等，螺栓连接牢固，垂直安装在基础面上，不得倾斜，底部支架应固定，不得有活动现象；与外部管道连接处不得有松动、错位现象直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标志安全阀的安装位置应在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后加铅封，记录齐全压力表极限刻度值为工作压力的 1.5～3 倍,表盘直径不小于 100mm；压力表的精度符合规定，经校验合格并在有效期内按规定装设的温度计，完好、灵敏、可靠 5 安全附件按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完好，定期更换快开门式压力容器必须装设安全连锁装置当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置应可靠 6 安全装置铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置完好、灵敏、可靠设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超压等运行运行的仪器仪表运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致运行记录中的各项参数记录与实际一致，在允许的范围内 7 设备运行参数气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查，并做好记录运行状况良好，无超载、超压、超温现象无异常振动声响现象 8 运行状况有定期巡回检查记录 9 紧急处理装置盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置必须完好，其实际演示运行可靠，其他消防措施完善压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施：压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的现象；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；其他异常情况压力容器内部有压力时，不得进行任何修理以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和检测，没有可靠的水处理，不得投入运行 10 作业行为检查压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入

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各岗位安全责任书-安全目标责任书（压力容器操作工）

盐城利民农化有限公司年度安全目标责任书为全面贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实安全生产责任制和责任追究制，切实保障公司员工生命财产安全，实现全年安全生产无事故目标，公司车间主任与压力容器操作工签订如下安全目标责任书。一、安全职责 1、压力容器操作工必须持有劳动部门签发的“压力容器操作证”，才能单独上岗，无证不得独立操作。 2、熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。 3、切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车措施，并及时报告有关部门领导。 4、对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。 5、严格遵守劳动纪律，工作中不做与本岗无关的事，不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不在班上喝酒。 6、做好压力容器的巡回检查，密切监视和调整压力，认真填写各项记录，注意字迹清楚，数字准确，并签名负责。 7、经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生，搞好文明生产。二、安全生产控制目标 a）人员死亡、重伤事故为零； b）火灾、爆炸事故为零； c）职业危害事故（中毒、职业病）为零； d）责任事故为零； e）严格执行法律法规、规章制度及操作规程，开展反 “三违”活动，三违查处率 100%； f）特种设备完好率达 100%； g）安全隐患及时整改率 100%。三、考核奖励考核奖励标准参照公司制定的考核细则执行。四、本责任书一式两份，签字双方各执一份。车间主任：压力容器操作工：年月日