2019年某公司钣金生产现场管理制度

生产现场管理制度
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提 
高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理
1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因
，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查
合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合 格的产
品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故 原因不排
除不放过、预防措施不制定不放过。
（三检：自检、互检、巡检） （要 
让员工明白后工序就是客户的原则）
4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合
格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明
显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入 生
产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生 产
技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管
理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生
产加
工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 
四、设备管理
1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会 即：
会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五、生产车间管理
1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、 
劳动纪律过硬、思想工作过硬。
2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。
3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。
4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。
5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。