地铁线路施工技术交底-车辆段安全技术交底-4号出入口开挖技术交底

技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编 号
工 程 名 称
北京地铁四号线工程成府路站
交底日期
2008 年 1 月 25 日
施工单位
中铁十三局集团有限公司
分项工程名称
土方开挖
交底提要
2 号出入口土方开挖技术交底
交底内容：
审核人
交底人

接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
本交底适用于 4 号出入口开挖支护。
目前车站附属结构 4 号出入口已经施工到中关村北大街污水管线下面，为了保证该段暗
挖施工的安全，针对该段进行暗挖开挖、支护施工技术交底。
一、施工准备
⑴ 机械：铁锹、风镐、风枪等
⑵ 机具：手推车、钢卷尺、梯子、小线
二、施工工艺
1、施工顺序及要求
施工顺序为：首先进行 1 部开挖、支护到 CE’断面结束；然后开始进行 2 部开挖、支
护至 CE’断面结束；以此类推，1、2、3、4 部分别单独施工 CE’断面结束。
施工要求为：在有污水管线地段，首先在开挖、支护时，必须严格按照设计要求，每次
开挖、支护进尺 50cm；其次在开挖前，必须打设超前注浆小导管，保证在开挖、支护下一
榀格栅钢架时施工的安全；最后在进行土方开挖及支护时，应注意核心土的留置，格栅钢架
安装的质量（见下面技术要求和施工质量标准）。
2、技术要求和施工质量标准
⑴土方开挖施工技术要求和质量标准
上导开挖必须留置核心土，核心土宽度应为 1.5 米，高度 1.2 米，长度 1.5 米。
土方开挖时必须由上至下顺序进行开挖，同时应先挖两边后挖中部，不能先挖底脚，防
止土方坍塌出现安全事故。
根据格栅钢架每 50cm 支立一榀，故土方开挖每次进尺为 50cm，严禁多挖。同时在进行
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编 号
工 程 名 称
北京地铁四号线工程成府路站
交底日期
2008 年 1 月 25 日
施工单位
中铁十三局集团有限公司
分项工程名称
土方开挖
交底提要
2 号出入口土方开挖技术交底
交底内容：
审核人
交底人

接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
边墙和拱部开挖时，边墙及拱部最大超挖不能超过 10cm，且严禁欠挖。
⑵格栅钢架安装技术要求及质量标准
安装格栅之前，必须对该榀格栅进行试拼检查，主要检查格栅高度、宽度和弧线是否与
设计尺寸相符，合格后方可在现场进行安装。
安装格栅时，必须根据现场测量放出的中线、高程点进行校对，主要检查格栅的中线位
置、拱顶高程、格栅净空、格栅垂直度以及格栅左右两边是否处于同一里程上。格栅钢架安
装的质量标注如下：
钢架纵向允许偏差为±30mm；
钢架横向允许偏差为±20mm；
高程偏差允许偏差为±15mm；
垂直度允许偏差为 5‰；
钢架保护层厚度允许偏差为–5mm；
格栅钢架各项尺寸调整完成后，单元之间的连接螺栓必须拧紧，对于无法使用螺栓进行
连接的部位，应用同格栅主筋型号的钢筋将两个单元的格栅主筋进行焊接连接，搭接长度单
面焊不小于钢筋直径的10倍长度，双面焊不小于5倍长度。同时保证格栅钢架两个底脚坚实，
防止其下沉。
⑶纵向连接筋安装技术要求及标准
格栅安装完成后，应立即安装纵向连接筋进行固定，纵向连接筋环向每 1 米设置一道，
与前一榀预留的连接筋焊接牢固，且必须保证搭接长度，连接筋与本榀格栅钢架主筋必须点
焊牢固，同时必须预留出焊接长度，保证与下一榀格栅连接筋连接。
技 术 交 底 记 录
表 C2-1
编 号
工 程 名 称
北京地铁四号线工程成府路站
交底日期
2008 年 1 月 25 日
施工单位
中铁十三局集团有限公司
分项工程名称
土方开挖
交底提要
2 号出入口土方开挖技术交底
交底内容：
审核人
交底人

接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
⑷锁脚锚管打设技术要求及标准
锁脚锚管根据设计要求，格栅钢架和中隔壁工字钢底脚均打设 2 根，锁脚锚管应向斜下
方打设，角度 60 度为宜，打设深度偏差为±25mm。锚管打设完成后，必须与格栅钢架及中
隔壁工字钢焊接牢固，防止其下沉。
⑸钢筋网安装技术要求及标准
钢筋网应根据设计要求进行铺设，钢筋网必须进行满铺，可采用与格栅电焊或绑扎方式
进行固定，网片之间搭接长度不能小于一个网格宽度，允许偏差为±25mm。网片安装时应注
意预留一定长度，保证能够与下一榀格栅网片搭接长度即可。
⑹超前小导管打设技术要求及标准
超前小导管必须按照设计进行打设，根据每 50cm 一榀格栅，超前小导管打设时仰角应
保证在 22 度左右；根据设计要求每次打设超前长度为 3 米，在污水管前后 5 米范围内必须
每榀打设。
⑺混凝土喷射技术要求及标准
喷射混凝土前应再次检查格栅净空尺寸是否符合设计要求，同时对于格栅内的杂物和拱
脚的土块等必须清理干净。
混凝土喷射时应有下向上顺序进行喷射，同时应先喷格栅后喷格栅与格栅之间的部分；
喷射边墙时，每次喷射厚度应控制在 70-100mm，拱部控制在 50-60mm，这样可有效控制回弹
量，回弹量要求边墙不大于 15%，拱顶不大于 25%。
进行混凝土喷射时，应控制好水灰比，保证混凝土强度。同时每榀格栅钢架混凝土喷射
完成后，应及时对表面进行处理，保证其平整度符合矢弦比不应大于 1/6 要求。