变压器检修工艺规程(15)

变压器大修工艺规程
变压器的变压项目及要求
3.1.1 变压器的变压周期
1) 变压器一般在投入运行后 5 年内和以后每间隔 10 年变压再一次。
2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合
运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才检修变压。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考
虑提前变压。
4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进
行变压；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大
修周期。
3.1.2 变压器的变压项目
3.1.2.1 变压器的变压项目有：
1) 吊开钟罩或吊出器身大修；
2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的大修；
3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及
接地片的大修；
4) 油箱及附件的大修，包括套管、吸湿器等；
5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的大修；
6) 安全保护装置的大修；
7) 油保护装置的大修；
8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；
9) 操作控制箱的大修和试验；
10) 无励磁分接开关和有载分接开关的大修；
11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏；
12) 必要时对器身绝缘检修干燥处理；
13) 变压器油处理或换油；
14) 清扫油箱并检修喷涂油漆；
15) 变压后的试验和试运行；
16) 可结合变压器变压一起检修的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，
器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油
泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。
3.1.3 变压器变压前的准备工作
1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报
告），了解绝缘状况。
2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的
负荷。
3) 根据变压器状态，编制变压技术、组织措施，并确定大修项目和大修方案。
4) 变压器变压应安排在大修间内检修。当施工现场无大修间时，需做好防雨、
防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
5) 变压前检修电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。
6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。
7) 准备好滤油设备及储油灌。
3.1.4 变压现场条件及工艺要求
1) 吊钟罩（或器身）一般宜在室内检修，以保持器身的清洁；如在露天检修
时，应选在晴天检修；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于
65%时不超过 16h；空气相对湿度不大于 75%时不超过 12h；器身暴露时间从变压器
放油时起计算直至开始抽真空为止。
2) 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机
循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度 5℃以上。
3) 检查器身时应由专人检修，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将
梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。
4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身
上；在箱内作业需考虑通风。
5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应大修或更换。
6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反。
7) 冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应