机械伤害专项应急预案

机械伤害专项应急预案
机械伤害专项应急预案
1、 事故类型和危害程度分析
事故类型
机械伤害事 故 是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操作人
员的不安全行为等原因造成的伤害事故 ，主要涉及的工种有制芯、造
型、机加工、 下线、打磨、木工等。
危害程度分析
机械伤害事故主要对人体 引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕
、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉
受伤，重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。
2 、应急处理基本原则
坚持 “ 以人为本，安全第一 ” 的原则。 应急救援工作要始终把保障作业
人员的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全
防护，最大限度地减少 机械伤害事故 造成的人员伤亡和危害。
预防为主、加强演练。认真贯彻落实 “ 安全第一、预防为主、综合治理
” 的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理，做好事
故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应急演练
做到常抓不懈，提高从业人员的意识和应急能力。
统一领导，分级负责，职责明确。机械伤害事故应急抢险救援工作遵
循公司统一领导，项目部、班组分级负责，应急救援人员应明确职责
，落实应急处置的责任。
相互协调、快速反应。项目部、班组应密切协作、相互配合，保证机
械伤害事故的信息及时报告、准确传递、快速处置，在第一时间启动
相应的应急预案。
依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科
学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施
和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操
作性。
3 、组织机构及职责（同综合预案）
4 、预防与警报
危险源监控
机械伤害危险源监控应根据国家、行业标准，结合实际生产情况，对
办公生活区、作业区的存在机械伤害的危险源进行详细辩识，并评价
出重大危险源。针对重大危险源，采取相应的措施、方案，进行监督
控制。
机械伤害事故基本安全要求：
（1）各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项；
（2）认真严格地做好三级教育，提高全员的安全意识和防护技能，机
械加工工作中操作人员必须熟悉机械设备的性能和正确的操作方法，
严格执行安全操作规程；
（3）砂轮必须进行定期检查，砂轮应无裂纹及其它不良情况，砂轮机
必须装有钢板制成的防护罩，禁止使用无防护罩的砂轮机；
（4）使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢靠近被加工物体
，不准用力过猛?；
（5） 对机械的运动部件如旋转件等必须设置防护网，无法用罩网防护
的部位应设置警示标志，防止人体触及 ；
（6）进入施工现场人员必须按规定配戴好安全帽；
（7）对手提式电动工具、安全带等应进行测试，符合质量标准方可使
用，不符合标准的一律作废；
（8） 机械在使用过程中定期检查、按需修理，做好维护保养，及时修
复存在隐患的部位，杜绝机械带病作业 ；
（9） 机械/机具用电线路一律由电工按照规定要求进行安装 ，禁止 “
一闸多用 ” ；