003 各类事故现场处置方案汇编

突发事件及处置
危险化学品大量泄漏及人员中毒应急处理
步骤
处　 置
负责人
事故类型
危化品泄漏
班长
发现异常
发现本装置发生危险化学品大量泄露，立即汇报班长。
发现泄漏第一人
现场确认
报告
确认发生危险化学品大量泄露后，向中控室及车间调度报
告。
班长、发现泄漏第一人
1、安排人员迅速通知现场作业人员装置发生危化品泄漏。
班长
2、安排2名值班人员赶赴中控室，协助工艺人员处理事故。
班长
紧
急
处
置
视
情
况
采
取
措
施
1、工艺设备发生危险化学品大量泄露，组织班组人员
迅速撤离危险场所。
2、仪表设备损坏发生危险化学品大量泄露，立即组织
人员处理。
班长、班组技术员
1、迅速通知车间领导。
调度
报警
2、向厂应急响应中心报告车间应急情况。
车间主任
应急程序
启动
通知其他岗位人员做好应急处理。
调度
人员抢救
戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替
前决不放弃)。
班长指定的人员
泄 露 危 及
本装置
组织班组人员迅速撤离危险区域。
班长、安全管理人员
人员疏散
视
情
况
采
取
措
施
泄 露 危 及
其它装置
组织车间其他人员迅速撤离危险区域。
车间领导
安全管理人员
各班组班长
1、沙袋封堵外排沟。
2、采用中和手段处理泄漏物。
3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处
的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。
泄漏物
封堵回收
4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往回收罐。
车间应急人员
工艺环保人员
警戒
根据泄漏情况，划定警戒范围，设置警戒线。
车间应急人员
接应救援
打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应
急增援力量。
车间应急人员
事故控制
事故继续扩大时，通知工艺车间做好停车应急处理。
车间应急人员
带压堵漏
具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。
车间领导
注　　意
1、 进入可能中毒区域时，必须佩戴空气呼吸器，其它附近区域佩戴过滤式防毒面具。接触
有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。
2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。
3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。
4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。
5、易燃易爆的化学品泄漏，现场处理必须使用防爆工具。
火灾应急处理
步骤
处　 　置
负责人
事故类型
火灾
班长
发现火情（烟雾报警器报警），立即通知仪表人员。
发现火情第一人
赶赴火灾现场，并向班长、车间调度报告。
接警第一人
报警
向厂应急响应中心及车间领导报告。
车间调度
1、通知班组其他人员增援。
班长
2、通知消防队准备干冰、干粉灭火剂。（若险情发生在控
制室、机房）。
车间调度
应急程序
启动
3、协助工艺采取紧急停车措施。
运行技术员
着火源确认
1、迅速确认着火源。
接警第一人、班长
1、电缆着火先切断电源，再采用干粉或干冰灭火
器灭火。
接警第一人、班长
带
电
情
况
2、仪表设备着火，采用干冰灭火器。
接警第一人、班长
灭火
应急
处置
视
情
况
采
取
措
施
其
它
采取相应有效的灭火措施。
接警第一人、班长
人员疏散
1、组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。
车间应急人员
1、沙袋封堵外排沟。
车间应急人员
2、灭火污染物封堵，避免进入雨排。
3、用器皿或吸油棉回收污染物。
污
染
物
封
堵
回
收
4、启污水泵将灭火污染物排至污水井池。
车间应急人员
工艺环保人员
1、检查确认火灾彻底扑灭后，将废弃灭火器回收。
安全管理人员
消防器材
处置
2、现场的干粉清理回收。
车间应急人员
警戒
根据火灾情况，划定警戒范围，设置警戒线。
车间应急人员、
接应救援
打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应
急增援。
车间应急人员
事故控制
火灾无法控制时，通知工艺车间做好停车应急处理。同时，
交由消防队进行处置。
车间应急人员
通风处理
对控制室、机房火灾扑灭后，对控制室、机房进行通风处理，
同时要注意检查，防止复燃发生。组织仪表修人员进入现场
进行仪表抢修恢复工作。
车间领导
注　　意
1、发生火灾可能造成停车事故，进入可能中毒区域时，必须佩戴空气呼吸器，其它附近
区域佩戴过滤式防毒面具。
2、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况、报警人单位、姓名、联
系方式。
3、使用干冰灭火器进行灭火时，必须手持木柄或把手，防止冻伤。
4、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。
5、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。
6、控制室、机房发生的火灾扑灭后，先对控制室、机房进行通风处理，然后进行仪表抢
修工作，防止窒息事故发生。