加工中心安全操作规程

加工安全操作规程
一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床
零点偏置参数，以防程序不正确运行。
三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操
作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向
提高一个安全高度。
五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏
出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行
操作。
六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀
指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。
七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床
操作。未经管理人员许可不准操作机床。
八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。
加工操作规程
一、安全操作基本注意事项
1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高
跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;
2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协
调一致;
5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元;
6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、
工具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1 、操作前必须熟悉加工的一般性能、结构、传动原理及控制
程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过
程前，不要进行机床的操作和调节。
2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统加工中心正常，润滑系统是
否畅通、油质加工中心良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄加工中心正
确，工件、夹具及刀具加工中心已夹持牢固，检查冷却液加工中心充足，然后开
慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件加工中心正常，确认无故障后，才可
正常使用。