4.1日常 安全巡视

级别
Level
周期
Periods
重点关注
Focus on
记录处置
Record treatment
班组长
1. 每班一次
2. 每次覆盖管理区域
3. 使用安全巡视检查表
1.每次巡视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名
员工（2人）的安全信息交流；
2.人的不安全行为和物的不安全状态并现场纠正；
3.岗位危害因素的更新需求和控制效果
班组目视墙
更新危害因素辨识清单及控制策划
班组内不能立即解决的问题，报告值班经理
一周内未能解决问题，报告给部门安全工程师
工段长
1. 每班一次
2. 每次覆盖管理区域
3. 使用安全巡视检查表
1.每次巡视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名
员工（2人）的安全信息交流；
2.观察好的安全实践，并对其进行认可和鼓励；
3.发现待改进问题；
4.安全关注问题的解决和纠正情况；
工段目视墙(或班组目视墙）
班组内不能立即解决的问题，报告值班经理
一周内未能解决问题，报告给部门安全工程师
值班经理
1. 每班一次
2. 制定计划，每月两次覆盖其管理的全部区
域，每次有重点。
3. 使用口袋卡
1.每次巡视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名
员工（2人）的安全信息交流；
2.观察好的安全实践，并对其进行认可和鼓励；
3.发现待改进问题，并分析问题产生原因；
4.安全关注问题的解决和纠正情况；
在部门晨会汇报
将信息发送给班组，由班组在目视墙上公示
高级经理
1. 每周一次
2. 制定计划，每月一次覆盖其管理的全部区
域，每次有重点。
3. 使用口袋卡
1.与巡视区域的工段长或班组长一起进行；
2.每次巡视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名
员工（2人）的安全信息交流；
3.观察好的方面和待改进方面，分析问题产生原因，
确定部门总体改进方向；
4.着重于流程的执行情况及流程缺陷；
部门晨会汇报，并跟踪部门内7天未解决问题
。
最近一次安全巡视发现在部门安全信息墙上公
示，包括部门内各层级7天未解决问题。
部门内两周未解决问题，报告给工厂工程师。
总监
1. 每周一次
2. 制定计划，每季度一次覆盖其管理的全部区
域，每次有重点。
3. 使用口袋卡
1.应选择与巡视区域的高级经理或值班经理或安全工
程师一起进行；
2.每次巡视与员工交流不少于2名，每周至少记录2名
员工（2人）的安全信息交流；
3.其它同高级经理2.3.4.项
公司晨会汇报，并跟踪7天未解决问题，各部
门上升问题。
总经理
每年覆盖全公司
同高级经理2.3.4.项
公司综合例会
将信息发送给工厂。
各层级安全巡视要求
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
变化点 本班安全变化点现场安全控制情况
岗位劳防用品要求现场张贴并根据工艺变化及时更新（安全人）
员工按照岗位安全人标准佩带劳防用品
员工标准化操作执行情况
员工危害因素辨识知晓情况抽查
员工安全信息的传达、培训效果抽查（请填写抽查岗位）
抽查岗位安全操作规程是否有缺陷
员工点检实施及班组长确认情况抽查
抽查现场二次保护、急停开关、光栅、光幕、安全联锁装置等
安全装置外观及自检反馈正常。
抽查电动工具/气动工具/其它工具和移动电器的常规检查执行
及状态。
化学品标签清晰完整
现场岗位是否有化学品安全使用说明书
员工是否了解本岗位的化学品特性
现场化学品的存放是否定置和限量
应急物资满足要求
消防疏散通道畅通，无物品阻挡。
消防器材前通道畅通，无物品阻挡
消防设备设施日常点检执行
工作区域清洁，并无发滑液体
物品定置摆放
人行通道，车辆通道无占道、阻挡
班组长安全巡视执行，问题发现，问题跟踪目视情况
抽查新员工/新设备/新工艺/新材料岗前培训情况
安全信息传达记录（安委会会议纪要、安全主题、事故信息等）
交接班记录对当班安全事件，未解决安全问题记录清楚
检查项目
检查区域（班组）
近
期
安
全
关
注
点
PPE
操作
工段长(或班组长)每日安全巡视检查表
工段: 班次:
工段长签字：
日期:
O表示好，X表示不好。
每周记录与员工（2人）的安全信息交流（包括正面与负面）
设备设
施
化
学
品
消防
生产区
域
班
组
休
息
区
域
检
查
参考格式