02 石膏粉原料场（JHA）评价记录

工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防
护措施
应急处
置措施
可
能
性
严重
性
频次 风险
值
评价
级别
工程技术
措施
管理措施 培训教育
措施
个体防护
措施
应急处置
措施
1
送石膏
粉车辆
进出原
料场
石膏粉车辆进出原料场
车速过快易导致车辆伤
害
车辆伤害
石膏粉原料场设置车辆专用进出口，
并进行标志
1、制定与运输方有关的安全管理制度，对进入企业
的运输方进行安全告知；
2、与运输方在签订承包合同的同时签订安全协议，
明确约定双方的安全责任；
3、外来车辆遵守企业的相关制度，服从企业的管理
。
与运输方签订安全协
议同时，对相关方进
行培训告知
0.5
15
3
22.5
4
蓝色
班组、岗位
2
铲车卸
料
铲车卸料时刹车失灵易
导致车辆伤害
车辆伤害
铲车启动前检查车辆安全附件，确保
刹车灵敏
1、铲车卸料时与外来车辆保持安全距离；
1、每班班前会进行
培训教育，做好班前
会记录；2、按照计
划每半年进行一次全
员培训，年度培训学
时不少于8学时。3、
实行铲车司机内部持
证上岗制度，定期组
织理论和操作考核。
1
15
0.5
7.5
5
蓝色
班组、岗位
3
铲车卸
料
铲车卸料时外来货车司
机未及时到安全地点易
导致车辆伤害
车辆伤害
原料场增加安全警示标志；
1、铲车卸料时，铲车司机与货车司机沟通好，确保
卸车司机在安全区域；
2、货车司机佩戴反光背心。
1、每班班前会进行
培训教育，做好班前
会记录；2、按照计
划每半年进行一次全
员培训，年度培训学
时不少于8学时。3、
实行铲车司机内部持
证上岗制度，定期组
织理论和操作考核。
0.5
15
3
22.5
4
蓝色
班组、岗位
4
铲车堆
料
石膏粉堆放超高、高边
坡易发生坍塌
坍塌
1、石膏堆堆放与周边围挡、挡风墙保持安全距离,
并且不得影响周边建筑物、构筑物和各类管线、设
施的安全，严禁超高堆放、高边坡堆放；
2、每年汛期前对石膏堆进行安全检查，发现隐患及
时整改。
1、每班班前会进行
培训教育，做好班前
会记录；2、按照计
划每半年进行一次全
员培训，年度培训学
时不少于8学时。3、
实行铲车司机内部持
证上岗制度，定期组
织理论和操作考核。
1
15
0.5
7.5
5
蓝色
班组、岗位
5
铲车堆
料
石膏堆上方有架空高压
线，铲车堆料时与高压
线距离近易导致触电伤
害
触电
设置警示标志
1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够安
全距离；
2、阴天、雨雪天气、夜间严禁铲车从高压线下作
业；
1、每班班前会进行
培训教育，做好班前
会记录；2、按照计
划每半年进行一次全
员培训，年度培训学
时不少于8学时。3、
实行铲车司机内部持
证上岗制度，定期组
织理论和操作考核。
1
15
0.5
7.5
5
蓝色
班组、岗位
6
铲车堆
料
铲车运行速度过快易导
致车辆伤害
车辆伤害
1、原料场设置独立的作业区域，入
口处增加声光报警器，提醒铲车司机
有人员或车辆进入；
2、设置“无关人员禁止入内”的安
全警示标志；
1、车辆行驶注意观察周围，禁止车速过快；
2、
1、每班班前会进行
培训教育，做好班前
会记录；2、按照计
划每半年进行一次全
员培训，年度培训学
时不少于8学时。3、
1
15
0.5
7.5
5
蓝色
班组、岗位
危险源或潜在的事件（人
、物、作业环境、管理）
可能发生的事
故类型及后果
风险分级 管控层级
备注
（记录受控号）风险点：石膏粉原料场 岗位：铲车司机 作业活动：原料卸车 No:
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录
现有控制措施
风险评价（LEC）
建议改进（新增）措施
序
号
作业
步骤
工程技术措施
1
铲车取
料
铲车不按规定取料作业
造成石膏堆底部虚空易
发生坍塌
坍塌
2
铲车运
料
铲车行驶时操作不当刮
碰石膏堆大棚支撑
坍塌
石膏堆大棚支撑加高度不低于两米的
防护，涂刷黄黑相间的警示色；
3
铲车运
料
铲车行驶时，无关人员
随意进入原料场穿行易
导致车辆伤害
车辆伤害
1、原料场设置独立的作业区域，入
口处增加声光报警器，提醒铲车司机
有人员或车辆进入；
2、设置“无关人员禁止入内”的安
全警示标志；
3、铲车夜间作业，原料场安装充足
的照明。
4
铲车上
料
铲车上料时未注意在上
料口篦子处理大块的作
业人员易导致车辆伤害
车辆伤害
上料口前应设置车辆止停装置
5
铲车上
料
将车停放后未拉手刹、
未熄火、未拔钥匙、未
将铲斗放到地面
车辆伤害
工
（记录受控号）风险点：石膏粉原料场 岗位：铲车司机
分析人： 日期： 审核人： 日期：
序
号
作业
步骤
危险源或潜在的事件（人
、物、作业环境、管理）
可能发生的事
故类型及后果
现有控制措施