16印花坯整作业活动分析记录

工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
M E S
R
评价
分级
穿戴劳保用品
不佩戴；割绒机运转产生
粉尘；
其他伤害
机械伤害
使用质量合格的
口罩
班组、车间两级加强
日常检查。
规范佩戴口罩。
3 6 1 18 五级
岗位级
巡回检查防护装罩、线路、
连锁装置固定、电器开关按
钮等异常
检查过程中触摸运动的机
器部件；湿手触摸电器按
钮；
火灾、机
械伤害、
触电
安装防护罩、漏
保装置、连锁装
置；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；落实设
备每月检修制度和日
检查全面，确认
到位。
3 6 2 36 四级
班组级
割绒作业
织机未停稳进行操作；两
人及以上多人操作不相互
打招呼开车；
火灾、机
械伤害、
触电、其
他伤害
使用行程开关和
急停装置；
落实设备每月检修制
度和日常检查；
1、不穿戴过度宽
松衣服；2、佩戴
好口罩，长发固
定好；3、不佩戴
不安全首饰；
3 6 4 72 三级
车间级
清扫设备。
冷气吹身
其他伤害 制定冷气使用安
全规定
落实每班清洁检查和
和日常检查；
停车、断电、挂
警示标志，使用
合格的清扫工具
。
3 6 2 36 四级
班组级
开启电器设备检查按钮
破损、固定松动
触电
使用质量合格的
电器配件
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；
检查全面，确认
到位。
3 6 2 36 四级
班组级
推拉货物车辆
1、精力不集中。2、安全
巡查不到位。3、操作不
当。4、使用不合格的运
输工具 。
其他伤害
双手推拉车辆
车间强化班组对生产
现场的检查
精力集中，正确
操作。
3 6 1 18 五级
岗位级
缝纫作业
1、操作中精力不集中。2
、长发外露。3、护指器
、皮带护罩防护不到位。
触电、其
他伤害
使用护指器
落实设备每月检修制
度和日常检查；
1、按要求正确佩
戴劳保用品。2、
长发盘起。
3 6 2 36 四级
班组级
作业前，穿戴相应劳保用品
不佩戴或佩戴不规范；
机械伤害
使用质量合格的
劳保用品；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；
3 6 1 18 五级
岗位级
悬挂警示标识
未悬挂警示标识，他人误
操作；
机械伤害
使用合格的标识
装置；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；
3 6 2 36 四级
班组级
拆装机件作业
敲击机件无防护；搬运超
过20公斤以上机件需2人
操作；拆装有锋利边角机
件无防护；
机械伤害
使用符合质量要
求的工具；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；工具执
行以旧换新制度；
3 6 2 36 四级
班组级
润滑作业
润滑工具不完好；润滑不
到位；
其他伤害
使用符合质量要
求的工具；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；工具执
行以旧换新制度；
3 6 2 36 四级
班组级
登高作业
登高工具不完好；无人监
护；
高处坠落
安装登高梯护栏
和刹车装置；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；工具执
行以旧换新制度；
3 6 2 36 四级
班组级
磨刀作业
磨刀过程中，作业机台现
场清理不合格。
机械伤害
、触电、
火灾
使用符合质量要
求的磨刀配件
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；落实设
备每月检修制度和日
3 6 2 36 四级
班组级
调试作业
车台未停稳进行操作；两
人及以上多人操作不相互
打招呼开车；调试过程中
触摸运动的机器部件；湿
机械伤害
、火灾
使用行程开关和
急停装置；
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；落实设
备每月检修制度和日
3 6 2 36 四级
班组级
2
缝
纫
工
序
3
设
备
维
修
作
业
设
备
维
修
作
业
1
割
绒
工
序
当设备维修作业中设备发
生异响、异味等异常情
况，要立即停机，排查再
维修；发生火灾、触电、
伤害事故时，按专项应急
预案处置；
1、不穿戴过度宽
松衣服；2、佩戴
好工作帽3、不佩
戴不安全首饰；4
、切割、钻孔时
佩戴护目镜；5、
搬运锋利机件
时，佩戴手套；
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；
2、班组每月对
班组员工进行危
险源预防控制培
训；
3、新员工岗前
进行安全教育培
训；4、定期参
加公司组织安全
培训；
缝
纫
作
业
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；2、班组每
月对班组员工进
行危险源预防控
制培训；3、新
员工岗前进行安
全教育培训；4
、定期参加公司
组织安全培训；
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；2、班组每
月对班组员工进
行危险源预防控
制培训；3、新
员工岗前进行安
全教育培训；4
、定期参加公司
组织安全培训；
5、进行圆刀及
布棍机械伤害专
项培训。
当机台发生异响、异味等
异常情况，要立即停机，
呼叫维修工维修；当发生
火灾、触电、机械伤害
时，按专项应急预案处
置；
主要的危险源
可能发生
的事故类
型及后果
现有控制措施
当缝纫作业中发生触电、
机针伤手时，按专项应急
预案处置；
作
业
活
割
绒
作
业
工作危害分析记录表-印花坯整车间
印花坯整车间
风险评价
风险
分级
管控分
层
序
号
作业步骤
风
险
点
操作前检查风机
1、电器线路裸露，2、检
查不全面、不确认。
触电
设立禁止标线且
清晰醒目；安全
告知牌在醒目位
做好班组、车间两级
培训，加强日常及专
项检查，严格按规定
检查全面，确认
到位。
3 6 1 18 五级
岗位级
风机清洁作业
1、操作中精力不集中。2
、安全巡查不到位。3、
劳保防护用品配备不全。
4、操作不当。
机械伤害
风机叶轮、风筒
卫生定期清理。
班组、车间两级加强
专项检查，严格按规
定落实考核
按要求正确佩戴
劳保用品。
3 6 2 36 四级
班组级
巡回检查液压系统、油路、
连锁装置固定、电器开关按
钮等异常
1、电器、按钮损坏、线
路裸露，2、液压油路不
正常。3、联锁装置是否
灵敏有效。
机械伤害
安装防护罩、漏
保装置、连锁装
置；
车间加强日常及专项
检查，严格按规定落
实考核
检查全面，确认
到位。
3 6 1 18 五级
岗位级
打包作业
1、精力不集中。2、安全
巡查不到位。3、操作不
当。
火灾、机
械伤害、
触电
使用行程开关和
急停装置；
车间加强日常检查，
严格按规定落实考
核；落实设备每月检
修制度和日常检查；
1、不穿戴过度宽
松衣服；2、佩戴
好口罩3、不佩戴
不安全首饰；4、
搬运包时，佩戴
手套；
3 6 2 36 四级
班组级
清扫设备。
气管破损、老化
其他伤害
确保气管完好无
损
对操作工进行操作伤
害专项培训及经常性
培训。
规范佩戴口罩。
3 6 1 18 五级
岗位级
穿戴劳保用品
不佩戴；割绒机运转产生
粉尘；
其他伤害
使用质量合格的
口罩
班组、车间两级加强
日常检查。
3 6 1 18 五级
岗位级
巡回检查运输工具、坯巾垛
位、架子车存取等异常
运输工具不合格、坯巾垛
位防火间据不合要求、架
子车存放牢固、叉车带病
运行。
物体打击
、高处坠
落、其他
伤害
加装高登刹车
轮，配备合格的
叉车配件。
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；工具执
行以旧换新制度；
3 6 1 18 五级
岗位级
装卸作业、运输作业、叉车
作业
1、操作中精力不集中。2
、安全巡查不到位。3、
安全防护用品配备不全。
4、操作不当。
物体打击
、高处坠
落、其他
伤害
选用质量合格的
叉车制动配件。
班组、车间两级加强
日常检查，严格按规
定落实考核；
3 6 2 36 四级
班组级
现场卫生清理
现场卫生清理不及时
火灾
安装喷淋
车间加强日常巡检
查，严格按规定落实
考核；
3 6 4 72 三级
车间级
4
除
尘
作
业
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；2、进行危
险源预防控制培
训；3、新员工
岗前进行安全教
育培训；4、定
期参加公司组织
安全培训；
1、车间每季度
对全员进行危险
源预防控制培
训；2、班组每
月对班组员工进
行危险源预防控
制培训；3、新
员工岗前进行安
全教育培训；4
、定期参加公司
组织安全培训；
当坯巾发现异味等异常情
况，要立即关闭仓库总电
源，及时查找根源；发生
火灾、伤害事故时，按专
项应急预案处置；
当打包机出现异响、异味
等异常情况，要立即停
机，排查再维修；发生火
灾、触电、伤害事故时，
按专项应急预案处置；
1、不穿戴过度宽
松衣服；2、佩戴
好口罩3、不佩戴
不安全首饰；4、
搬运包时，佩戴
手套；
当操作工在作业中发生触
电、机械伤害时，立即关
闭电源，根据伤情进行处
理或拨打急救电话120，并
迅速通知车间按照应急措
施处置。
对操作工进行操
作伤害专项培训
及经常性培训。
6
坯
巾
储
存
5
打
包
工
序
打
包
作
业
除
尘
作
业
坯
巾
储
存
作
业