分切工序规范操作规定

分切工序规范操作规定
1 目的
为了规范员工良好的操作习惯，进一步提高生产效率，稳定和提高产品质量，根据车间实际而
制定本作业指导书。
2 范围
本规程适用于分切生产过程。
3 定义
无
4 内容
4.1 准备工作
上班必须适当提前到车间，做好生产前的准备工作，由机长召集全班人员开班前会或对个别重
点产品特别提示。
4.2 分切工序流程
4.2.1 分切人员必须仔细阅读工艺文件，明确产品质量、技术要求，发现生产指令单和上工序流转
证合同号、产品名称与工艺单不统一时，暂停生产，机长请示有关人员，并对产品全过程把关。
4.2.2 工艺单上都有规定出膜方向，注意卷料的出卷方向,以卷膜朝着操作者自身拉出方向为出膜
方向，出膜方向应以工艺单上规定内容为判断依据。
4.2.3 必须对每个成品进行留样，每班结束后交检验员，便于产品质量状况的追溯。
4.2.4 分切过程中严禁离岗。换产品时,要将多余刀架移到两边，并将多余刀片卸下交给机长，将
上一批产品薄膜全部拉掉，对设备各导辊进行清理、清洁。新产品调整好以后卷 10M 停机通知检验
员认可后再继续生产，生产过程中检验员发现问题有权终止生产。
4.2.5 生产过程中要随时注意检查宽度、切刀位置、光电位置、张力等变化；遇到出现复合不良
（如气泡、通洞、褶皱等）时，应及时停机切除。遇到出现膜卷松动、端面不齐、膜卷中心菊花状
等现象时，应及时倒卷整理。
4.2.6 产品的堆放要整齐，位置要固定，一般堆放高度不超过 1.5 米。
检验
薄膜放卷
确定 EPC 位置
排刀
分切
收卷
成品检验
包装
4.2.7 接头胶带必须选择黑色或红色胶带；接头处做明显标记，接头标记一律要求做在接头处。
4.2.8 所有膜卷产品纸芯内必须贴不干胶标识签，填写字迹必须清楚明确，严格遵守编号规范便于
追溯。包料前发现端面有纸芯的纸屑时，用刷帚清理干净方可包装。
4.2.9 生产过程中，操作工须正确、及时填写报表，每班结束时，操作工交由机长检查，并由机长
签字。当班机长必须填写机长交接班纪录，交接班纪录包括生产产量、生产质量、设备状况、生产
过程中的异常现象及处理方案。
4.2.10 按质量状况和检验状态做好原料及产品的各类明细标识。
4.2.11 操作工在生产过程中，每卷膜都要对照流转证和实际切出米数，如缺米数，通知质检员签
字认可，如果膜不合格，划掉的膜要保留，待上工序确认。特别是在生产过程中，请合理安排好母
卷的大小搭配，避免最后分切时接头过多造成报废。
4.2.12 装箱前先要看清工艺单的装箱要求：例如箱子尺寸、摆放专用铲板、打包带方向要求，打
箱过程中，产品、包装箱、包装带、闷头等均不能落地，以保持清洁。
4.2.13 在生产中要注意自身安全，设备运转时，绝不允许处理运转导辊上的不正常现象，用好后
的手推车要定置放好，由于手推车无刹车系统，使用时要注意动作不宜太块，以免造成人员或产品
的伤害，更不允许人在手推车上溜车。
4.2.14 保持机台及操作现场的环境卫生，不得随意停放，边丝拿不下来用刀处理时注意先将吹风
口关闭。防止碎片到处飞扬，防止异物带入卷料中。
4.2.15 按照设备部要求定期对设备进行加油，有故障及时书面填写报修单。不允许设备带病生
产。
操作工不允许从其它机器上拆零部件装在自己的设备上，设备备件放置车间定位处，不许乱
放。设备上不准贴无用胶带，每天上班前对设备进行日保养。
4.2.16 装膜时，放卷部膜卷要固定好，避免放卷张力失控和纸芯碎屑污染环境。遇到无生产订单
停机时，必须要及时切断电源，取下卷边料。
4.2.23 防止细边丝卷入膜卷内。由于我们分切设备自动设定米数，米数到后会自动停机，故特别
要求米数设定按工艺要求准确设定。而且决不容许米数快到时复原米数，人为再加米数，防止造成
米数多或者米数少。