设备管理部各岗安全职责 （一）设备管理部主任的安全职责 1、负责安全保证体系的具体工作。牢固树立“管生产必须管安全” 的理念，是本部门安全第一责任人，对本部门的安全负全面领导责任。 对安全生产、技术管理负直接领导责任。 2、严格执行有关安全生产的方针、政策、规程、制度，明确划 分各专业设备的管辖范围，及时组织修编、完善检修规程和生产的技 术管理规章制度，与有关职能部门共同审核重要操作、试验和重大施 工检修项目的安全技术组织措施，经生产副总经理（总工程师）批准 后组织实施。 3、组织审核机组大小修和技术改造方案。编制年度反事故措施 计划和有关防止 25 项重大事故措施的实施细则，列入公司生产计划 并组织实施。 4、组织对外发包工程的招标工作，对承包方资质和条件严格审 查，合同中具体明确承发包方各自应承担的安全责任，抓好施工过程 中安全措施落实情况的检查考核，做到安全、环保设施“三同时”，严 把质量关。 5、安排生产计划、大修、更新改造计划时，应优先安排“两措” 计划项目，并及时组织部分和整体验收，严格把好质量关。 6、组织、督促消除设备缺陷和隐患，检查、督促设备运行、检 修状态的安全措施的执行情况，有重点地进行设备巡视，及时组织解 决设备存在的问题。 7、每天深入生产和检修（施工）现场，掌握设备运行、检修状态， 检查安全技术措施的执行情况。每月对现场设备运行和值班情况进行 一次夜间巡视检查。 8、做好各项专业技术监督管理工作，建立健全安全生产档案资 料，做到齐全、准确。对重要操作、重大试验、特殊危险作业、重大 设备缺陷隐患的处理，新技术产品的推广应用，按有关规定参加指导、 把关。 9、组织事故应急预案的编制和演练，组织和配合现场技术培训 和反事故演习。负责公司 MIS 系统开发、使用过程中的安全管理，做 好有关信息的安全保密工作，为安全生产管理提供及时、可靠信息。 10、参加每季一次的公司安委会、每月一次的公司安全分析会， 每月至少参加一次包保单位班组的安全活动，参加安全大检查, 组 织专业安全检查和安全分析会，并组织实施整改措施。 11、协调、组织事故处理与抢修，参加事故和重大未遂事故的调 查，组织设备一类障碍的调查分析，认真执行“四不放过”原则，从生 产技术管理方面提出和落实预防措施。 12 、负责全厂防治环境污染工作。严格执行上级有关企业环保 安全的法律、法规、标准和方针、政策。审查新建、扩建、改建工程 项目中的环保项目，负责本单位环保设施安全防范措施制定，并监督 实施情况，有计划地逐步达到国家规定的环境治理安全标准。 13、认真贯彻落实国家有关危急事件管理工作的法律、法规和上 级部门的有关规定制度，执行政府部门和上级部门关于危急事件处理 的重大部署。 14、负责制定设备管理部危急事件管理工作的各项规章制度，针 对部门可能存在的各种危险因素，制定相应的危急事件应急预案； 15、负责组织本部门全体人员对相应的危急事件应急预案进行专 门的技能培训和演练，负责危急发生时的抢险和生产、生活恢复等各 项工作； 16、负责每年对应急投入、应急准备、应急处置与救援等工作进 行总结评估。 17、负责组织本部门全体人员对职业病危害防治进行培训，针对 可能存在的职业危害设置职业病防护设施并保证有效运行。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：63.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
检维修作业现场安全检查记录 检维修项目： 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全 行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全，使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整改，不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品；进入现场人员必须佩戴安 全帽，高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架，楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关，超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置，焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上，与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损，无漏电现象，过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票，符合安全用 电规程，严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器， 电气设备要有可靠的接地措施，手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽，得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕，工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源，并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间： 检查部门： 检查人： 备注：与检修作业方案对应，针对具体的检修项目进行填写，手写。
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：273 KB 时间：2025-08-11 价格：¥5.00
复核管理规程 一、目的： 确保药品生产过程每一步准确可信，防止人为混淆事故或衡器、仪器、仪表误差 造成差错的发生 二、范围： 适用于原料、包装材料、标签、等领用发放，各工序生产过程及其交接 三、责任者： 车间主任、班组长 四、正文 1.领用物料的复核： 1.1 原料：复核外包装标签或合格证上的品名、规格、批号、数量是否与生产指令 单一致。 1.2 包装材料：复核实物、规格、数量是否与指令单一致。 1.3 标签：复核品名、规格、数量、标签上所印刷的文字内容与所用药品是否相符 合。 1.4 中间产品：首先逐桶检查容器状态标识，至少包括：产品名称与企业内部的产 品代码、产品批号、规格、数量，必要时注明生产工序与产品质量状态（如：待验、 合格、不合格等）。 1.5 检验报告书：证明所接收的物料为合格品。 编 码 标 题 复核管理规程 页 数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 2.称量复核： 2.1 按本规程第 1 条复核所称量物。 2.2 对磅秤的规格与砝码复核确认。 2.3 对磅秤校正复核确认。 2.4 复核皮重、毛重、净重，剩余料的净重。 2.5 车间各岗位在称量物料前应对衡器、计量容器进行检查、校正、调零。 2.6 对生产时的测定工具、仪器、仪表，需要在使用前要进行必要的检查。 2.7 在称量物料时要有称量人和复核人，不得是同一个人，双方签字并做好记录。 3.计算的复核： 3.1 计算包括配制指令的计算，投料（用料）的计算，原辅料、包装材料用量的复 核。 3.2 各岗位物料平衡的计算必须经复核确认，各岗位的计算与称量应由计算与称量 人和复核人签字，不得一个人包办，并有记录。 3.3 所有的计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。 4.工作的复核： 4.1 标签所印批号均要复核确认。 4.2 各工序清场清洁卫生工作结束后要由 QA 复核确认是否合格。 4.3 各工序的复核人由班组长指定。 5.责任： 5.1 复核人所发现的错误被复核人纠正，如已造成损失，其责任由被复核人负责。 5.2 由于复核人的疏忽，该发现的错误未发现而造成损失，其责任由被复核人和复 核人共同承担。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
新产品投产管理规程 一、目的： 规范新产品投产的管理 二、范围： 新产品的投产 三、责任者： 总工、生产部、物流控制部、质量保证部 四、正文 1.产品研发部负责新产品的开发、试制，注册部负责报批。经国家药品监督管理 局批准的本公司研制和仿制的新产品投产之前，研发部会同生产部、质量保证部临时 成立新产品投产小组。 2.新产品投产小组对新产品投产所需厂房、设备、工艺条件、技术人员、技术资 料以及所需物料等在新产品投产指令发出前应统一规划，并以书面形式制定新产品投 产指令，新产品投产指令项目与生产指令单项目内容相同。物流控制部做好新产品的 物料准备，生产部及生产车间联合做好生产设备的调试工作及岗位操作人员的新产品 试行工艺规程培训工作。新产品投产具体生产操作人员由新产品投产小组长确定。 3.新产品投产前的准备 3.1新产品投产前，产品研发部需论证投产新产品的可行性及生产规模，并对市场 前景等进行考察； 编 码 标 题 新产品投产管理规程 页 数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量保证部、生产车间 3.2质量控制部对新产品的各种原材料按规定标准进行检验，并完全符合规定； 3.3投产前对各种设备、器具、管道等进行处理、清洗，并检查合格； 3.4对前批生产要严格清场。 4.新产品投产 4.1新产品投产前必须进行试产，试产分为小试和中试，试产期间对新产品生产工 艺进行摸索，并借鉴有关资料编写新产品的工艺规程和岗位SOP，同时进行验证； 4.2试产后可根据生产的实际情况正式投入生产； 4.3生产过程要有完整的原始记录，并建立新产品生产档案； 4.4中间体按规定检验。 5.新产品投产后 5.1及时总结新产品的工艺生产过程； 5.2生产完毕后要进行清场，不得与其它产品混淆； 5.3新产品要有留样，按留样规定进行留样，建立独立的记录。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
混批管理规程 一、目的： 制定混批的管理规程，保证产品的质量可追溯性 二、范围： 所有产品的混批操作 三、责任者： 车间主任、操作人员 四、正文 1.混批指为了生产出均匀的原料药而将同一质量标准的物料混在一起的过程，但 不包括同一批号几部分（例如，收集一个结晶批号出来的几次离心机装的料）的工艺 间的混合，或者混合从几个批号来的部分作进一步加工的过程。 2.原料药混批工艺必须按照验证管理规程的要求进行验证，验证合格后的工艺方 能用于生产。 3.认可的混批操作包括（但不限于此） 3.1 将数个小批混合以增大批次量； 4.不得将不合格批次与其它合格批次相混合，以使混合后批次符合质量标准。拟 混合的每批产品均应按规定的工艺生产、单独检验并符合相应质量标准。 5.混批的批号编制原则 5.1 混批的批号编制以混批中时间最早的产品为依据。 编码 标题 混批管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、105 车间、108 车间 5.2 混批的批号按产品批号的编制法制定：由 7 位阿拉伯数字和一个字母组成，前 七位表示时间最早产品生产的批号，后加一代号（W）。 6.混批数量 6.1 混批数量应根据人员情况、设备能力等加以确定。 6.2 混批的产品可由 2 批或者 2 批以上产品经均匀混合而成。 7.混批的生产日期管理：混批产品的生产日期根据混批的单个生产批的生产日期 而定，以生产日期最早单批的生产日期作为混批产品的生产日期。 8.混批的有效期管理：混批产品的有效期的计算，应以混批产品的生产日期为准， 即按混批产品之中生产日期最早的单批的生产日期计算有效期。 9.混批操作流程 9.1 生产的单批产品经质量检验合格后，由车间签发《批包装指令》。 9.2 生产车间领料员接到《批包装指令》后，按要求准备包装材料。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
物料平衡管理规程 一、目的： 建立物料平衡的工作标准，掌握生产过程中物料平衡变化，防止差错和混淆 二、范围： 所有生产过程的关键工序，物料平衡率的计算处理。 三、责任者： 生产部经理、车间主任、操作人员、车间工艺员、QA 四、正文 1.物料平衡是指产品或物料的实际产量或用量与理论产量或用量之间的百分比， 并适当考虑可允许的偏差范围。生产过程的各个关键工序在生产过程完成后计算收得 率和物料平衡是避免并及时发现差错和混淆的有效方法。 2.物料平衡率可接受标准的制定 工艺验证结束后，统计三批的物料平衡率结果，制定试行的物料平衡率。一年生 产结束后，生产部统计该年的正常生产结果，以统计结果作为物料平衡率的标准。为 工艺改进、技术革新及文件的修订提供依据。 3.操作人员计算物料平衡的依据为批生产记录（批包装记录）规定的物料平衡计 算方法及根据验证结果确定的物料平衡合格范围。各工序物料平衡计算应填写物料平 衡记录。 4.物料平衡计算的基本方法 编码 标题 物料平衡管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 实际值 4.1 物料平衡=────×100% 理论值 ——理论值：根据投料量和原料、产品的分子量计算而得。 ——实际值：为生产过程中实际加工产出量。 4.2 在生产过程中如有跑料现象，应及时通知车间管理人员及质量保证部 QA，并 详细记录跑料过程及数量。跑料数量也应计入物料平衡之中，加在实际值的范围之内。 4.3 每个工段均需进行物料平衡和计算收率 4.4 各工序物料平衡计算是根据投料量，产出量及分子量等数据计算得出。 4.5 物料平衡时计算单位： 4.5.1 固体以重量（公斤）计算。 4.5.2 液体以体积（升）计算或重量（公斤）计算。 4.6 数据处理 4.6.1 物料平衡应在合格范围之内，由现场 QA 确认。 4.6.2 凡物料平衡高于或低于合格范围，按《偏差管理规程》处理。 4.6.3 质量保证部应定期对各工序收率及产品的总体物料平衡进行回顾，为工艺改 进,技术革新及技术标准文件的修订提供参考。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
Xx、车间 火灾爆炸事故现场处置应急演练方案 1 演练目的 通过对设定事故的应急演练，检验《车间现场处置方案》的可行性，明确 车间各岗位各级人员应急管理和处置突发自然灾害的工作职责，提高员工果断快 速应对火灾事故的应急处置能力，确保车间在发生事故时，抢险救灾工作能高效 有序地进行，最大限度地减轻事故造成的人员伤亡、财产损失。进一步提高车间 应急队伍及员工应对突发事件的应急处置能力，持续完善事故应急救援预案。 2 演练课目 应急响应、应急疏散、灭火演练、伤员抢救、应急救援 3 演练地点 车间工序 4 演练时间 2016 年 5 月 20 日 13：30－14：00 5 参加演练人员 车间全体员工 6 应急组织机构 6.1 总指挥部 演练总指挥：翟雪平 职责： （1）负责火灾发生时的《车间火灾爆炸现场处置方案》的启动； （2）负责调配灭火、疏散、抢险力量并做好与消防、医院的联络、配合及协调工作； 负责灭火、应急疏散的总体决策和实施，有效控制和消灭初起火灾； （3）根据现场情况，划定警戒区域，禁止无关人员和车辆进入警戒区，疏散危险区 域内的人员和车辆； （4）负责调配灭火、疏散、救助器材。 6.2 灭火行动组 成员：张正茂、李小旺及乙班、丙班全体人员 职责： （1）坚持“先控制、后消灭；救人重于救火；先重点后一般”的原则进行火灾扑救 与控制； （2）灭火时，应根据火灾情况和本身力量，灵活运用灭火原则。对于能扑灭的火灾， 要抓住战机，迅速消灭；如果火势大，灭火力量相对较薄弱或因其它原因，不能立 即扑灭火灾时，就要把主要力量放在控制火势发展或防止爆炸等危险情况发生上， 为防止火势扩大，彻底扑灭火灾创造有利条件； （3）在灭火力量较强时，灭火和救人可以同时进行。在灭火力量较弱时，要把疏散 救人放在第一位。灭火行动组可以现场进行分工，主要力量疏散救人，其他人员进 行灭火。 6.3 通讯联络组 成员： 郝春光、程小宁 职责： （1）当（第一发现事故或紧急情况者）在发现发生事故或紧急情况下，应立即发出 警报，并用电话向分厂应急中心（ -----）报警。 （2）报警人员报警内容 a 发生事故的具体地点； b 事故类型（火灾、爆炸等）； c 有无人员伤亡； d 事故严重程度。 6.4 安全救护组 成员：李小旺、郝春光 职责： （1）划定火灾时的安全区域； （2）划定火灾现场的警戒区域； （3）负责现场和警戒区域的安全和警戒工作； （4）协助 120 急救人员进行伤员抢救；
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2025-08-16 价格：¥5.00
嘉麟公司现场处置方案 （1）、火灾事故现场处置方案 1、 火情处置程序 1.1 报警：所有员工应熟悉报警程序，发现事故征兆，如电源线 产生火花，某个部位有烟气，异味等。现场第一发现人员应 立即报告值班领导（负责人）按报警器报警，现场人员进行 自救、灭火、防止火情扩大。 1.2 接报：班组领导接报后，立即到达事故现场了解情况，组织 人员进行自救灭火。并报告企业负责人或应急救援指挥部， 做好现场灭火处置工作。 1.3 火情已被扑灭，做好现场保护工作，待有关部门对事故情况 调查后，经同意，做好事故现场的清理工作。 2、 火灾处置程序 2.1事故现场继续蔓延扩大，现场指挥人员通知各救援小组快速 集结，快速反应履行各自职责投入灭火行动。 2.2按指挥人员要求，通讯联络组向公安消防机构报火警，及向 有关部门报告，派人接应消防车辆，并随时与救援处置领导 小组联系。 2.3各灭火小组在消防人员到达事故现场之前，应继续根据不同 类型的火灾，采取不同的灭火方法，加强冷却，撤离周围易 燃可燃物品等办法控制火势。 2.4在有可能形成有毒或窒息性气体的火灾时，应佩戴隔绝式氧 气呼吸器或采取其他措施，以防救援灭火人员中毒，消防人 员到达事故现场后，听从指挥积极配合专业消防人员完成灭 火任务。 2.5疏散组应通知引导各部位人员尽快疏散，尽量通知到应撤离 火灾现场的所有人员。在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低 头弯腰逃离火场。 2.6火灾现场指挥人员随时保持与各小组的通讯联络，根据情况 可互相调配人员。 2.7进行自救灭火，疏导人员、抢救物资、抢救伤员等，救援行 动时，应注意自身安全，无能力自救时各组人员应尽快撤离 火灾现场。 3、 电气设备着火处置措施 3.1 电线、电气设施着火，应首先切断供电线路及电气设备电源。 3.2 电气设备着火，灭火人员应充分利用现有的消防设施，装备 器材投入灭火战斗。 3.3 及时疏散事故现场有关人员及抢救疏散着火源周围的物资。 3.4 着火事故现场由熟悉带电设备的技术人员负责灭火指挥或组 织消防灭火组进行扑灭电气火灾。 3.5 扑救电气火灾，可选用卤代烷灭火器和干粉灭火器、二氧化 碳灭火器，不得使用水、泡沫灭火器灭火。 3.6 扑救电气设备着火时，灭火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套， 防毒面具等措施加强自我保护。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
1,1,2,2-四溴乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1,2,2-四溴乙烷 化学品英文名称： 1,1,2,2-tetrabromoethane 中文名称 2： 四溴化乙炔 英文名称 2： acetylene tetrabromide 技术说明书编码： 614 CAS No.： 79-27-6 分子式： C2H2Br4 分子量： 345.65 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1,2,2-四溴 乙烷 79-27- 6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1,2,2-四溴 乙烷 79-27- 6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1,2,2-四溴 乙烷 79-27- 6 第三部分：危险性概述 健康危害： 对中枢神经系统有抑制作用，对呼吸道有 刺激作用，可引起肝、肾损害及单核细胞 增多，可引起皮炎。 环境危害： 对环境有危害。 燃爆危险： 本品不燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲 洗皮肤。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 受高热分解产生有毒的溴化物气体。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、溴化氢。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。灭火剂：泡沫、干粉、 二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄 漏源。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料 吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑 收容。用泵转移至槽车或专用收集器内， 回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） ，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。防 止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧 化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防 止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设 备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、 食用化学品分开存放，切忌混储。储区应 备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料 。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 1 TLVTN： OSHA 1ppm,14mg/m3; ACGIH 1ppm,14mg/m3 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式 防毒面具（半面罩）。 眼睛防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴 安全防护眼镜。 身体防护： 穿透气型防毒服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣 服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分： 纯品 外观与性状： 黄色液体，带有樟脑及氯仿臭味。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.4 KB 时间：2025-08-23 价格：¥5.00
1,1-二氟乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1-二氟乙烷 化学品英文名称： 1,1-difluoroethane 中文名称 2： 氟里昂-152 技术说明书编码： 20 CAS No.： 75-37-6 分子式： C2H4F2 分子量： 66.05 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氟乙 烷 75-37-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氟乙 烷 75-37-6 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氟乙 烷 75-37-6 第三部分：危险性概述 健康危害： 有窒息作用。过量接触引起眩晕、定向障 碍、易激动、中枢神经系统抑制等。 环境危害： 对大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源 和明火有燃烧爆炸的危险。受热分解放出 有毒的氟化物气体。与氧化剂接触猛烈反 应。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氟化氢。 灭火方法： 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄 灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的 话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾 状水、泡沫、干粉、二氧化碳。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防 静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业 覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下 水道等地方，防止气体进入。合理通风， 加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围 堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能 ，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设 适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、 凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、 检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。远离火种 、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型 的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作 场所空气中。避免与氧化剂、活性金属粉 末接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须 接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装 轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、活 性金属粉末等分开存放，切忌混储。采用 防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生 火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏 应急处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 3000 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可一 般不需要特殊防护，但建议特殊情况下， 自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护： 必要时，戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 戴一般作业防护手套。 其他防护： 工作现场严禁吸烟。进入罐、限制性空间
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.6 KB 时间：2025-08-23 价格：¥5.00
1,1-二氯-2,2-双(4-氯苯基)乙烯化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1-二氯-2,2-双(4-氯苯基)乙烯 化学品英文名称： 1,1-dichloro-2,2-bis(4- chorophenyl)ethylene 英文名称 2： DDE 技术说明书编码： 2274 CAS No.： 72-55-9 分子式： C14H8CI4 分子量： 318.02 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氯- 2,2-双(4-氯 苯基)乙烯 72-55-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氯- 2,2-双(4-氯 苯基)乙烯 72-55-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氯- 2,2-双(4-氯 苯基)乙烯 72-55-9 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。 具刺激作用。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成 爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星 会发生爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀 性烟气。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以 外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡 沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作 业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄 漏：小心扫起，收集运至废物处理场所处 置。大量泄漏：收集回收或运至废物处理 场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物 渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热 源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通 风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧 化剂、碱类接触。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容 器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。保持容器密封，严禁 与空气接触。应与氧化剂、碱类分开存放 ，切忌混储。配备相应品种和数量的消防 器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物 。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（ 全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性
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1,1-二氯-2,2-双(4-氯苯基)乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1-二氯-2,2-双(4-氯苯基)乙烷 化学品英文名称： 1,1-dichloro-2,2-bis(4- chlorophenyl)ethane 英文名称 2： DDD 技术说明书编码： 2273 CAS No.： 72-54-8 分子式： C14H10CI4 分子量： 320.04 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氯- 2,2-双(4-氯 苯基)乙烷 72-54-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氯- 2,2-双(4-氯 苯基)乙烷 72-54-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二氯- 2,2-双(4-氯 苯基)乙烷 72-54-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。 具刺激作用。 环境危害： 对环境可能有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成 爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星 会发生爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀 性烟气。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以 外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡 沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服 。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免 扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场 所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理 场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉 尘释放到车间空气中。操作人员必须经过 专门培训，严格遵守操作规程。建议操作 人员佩戴防尘面具（全面罩），穿防毒物 渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热 源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通 风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧 化剂、碱类接触。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容 器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化 剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混 储。配备相应品种和数量的消防器材。储 区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（ 全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完 毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 无色结晶固体。
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1,1-二溴乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1-二溴乙烷 化学品英文名称： 1,1-dibromoethane 英文名称 2： ethylidene bromide 技术说明书编码： 2323 CAS No.： 557-91-5 分子式： C2H4Br2 分子量： 187.88 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二溴乙 烷 557-91-5 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二溴乙 烷 557-91-5 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二溴乙 烷 557-91-5 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品的同分异构体 1,2-二溴乙烷，具有中 度麻醉作用，对心脏和呼吸有抑制作用， 能使肝、肾损害，为潜在致癌物。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品不燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 与镁发生剧烈反应。受高热分解放出有毒 的气体。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、溴化氢。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂 ：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。建议应急处理人 员戴自给式呼吸器，穿防毒服。不要直接 接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流 入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄 漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大 量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移 至槽车或专用收集器内，回收或运至废物 处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止蒸气泄漏到工 作场所空气中。操作人员必须经过专门培 训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩 戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护 眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套 。避免产生烟雾。避免与接触。配备泄漏 应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。保持容器密封。应与 镁食用化学品分开存放，切忌混储。储区 应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材 料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿透气型防毒服。 手防护： 戴防化学品手套。 其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要 洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的 卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 液体。 熔点(℃)： 无资料 沸点(℃)： 112.5(100.4kPa) 相对密度(水=1)： 2.055
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1,1-二甲基-3-苯基脲化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1-二甲基-3-苯基脲 化学品英文名称： 1,1-dimethyl-3-phenylurea 中文名称 2： 非草隆 英文名称 2： fenidin 技术说明书编码： 2224 CAS No.： 101-42-8 分子式： C9H12N2O 分子量： 164.23 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二甲基- 3-苯基脲 101-42-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二甲基- 3-苯基脲 101-42-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-二甲基- 3-苯基脲 101-42-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 摄入有毒。须注意食物中的残留问题。据 报道，可致突变。 环境危害： 对环境可能有危害。 燃爆危险： 本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成 爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星 会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体 。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂 ：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作 业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄 漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移 至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至 废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车 间空气中。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自 吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜 ，穿透气型防毒服，戴乳胶手套。远离火 种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆 型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避 免与氧化剂接触。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容 器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化 剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和 数量的消防器材。储区应备有合适的材料 收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿透气型防毒服。 手防护： 戴乳胶手套。 其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要 洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的 卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 白色无臭结晶。 熔点(℃)： 133～134
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1,1-双(4-氯苯基)乙醇化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,1-双(4-氯苯基)乙醇 化学品英文名称： 1,1-bis(4-chlorophenyl)ethanol 技术说明书编码： 2792 CAS No.： 1980-6-8 分子式： C14H12CI2O 分子量： 267.16 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-双(4-氯 苯基)乙醇 80-06-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-双(4-氯 苯基)乙醇 80-06-8 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 1,1-双(4-氯 苯基)乙醇 80-06-8 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、摄入对身体有害。本品对眼睛、皮 肤有刺激作用。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成 爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星 会发生爆炸。受高热分解产生有毒的腐蚀 性烟气。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服 ，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫 、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作 业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄 漏：避免扬尘，小心扫起，收集运至废物 处理场所处置。大量泄漏：收集回收或运 至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车 间空气中。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自 吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜 ，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远 离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用 防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘 。避免与氧化剂、酸类、酸酐、酰基氯接 触。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有 害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化 剂、酸类、酸酐、酰基氯分开存放，切忌 混储。配备相应品种和数量的消防器材。 储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过 滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿防毒物渗透工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要 洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的 卫生习惯。 第九部分：理化特性 外观与性状： 棕色结晶粉末。 熔点(℃)： 69~71 沸点(℃)： 无资料
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3-(对氯苯基)-1-甲氧基-1-甲基脲化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 3-(对氯苯基)-1-甲氧基-1-甲基脲 化学品英文名称： monolinuron 中文名称 2： 绿谷隆 英文名称 2： 3-(p-chlorophenyl)-1-methoxy-1-methyl urea 技术说明书编码： 2182 CAS No.： 1746-81-2 分子式： C9H11CIN2O2 分子量： 214.67 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 3-(对氯苯基 )-1-甲氧基- 1-甲基脲 1746-81-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 3-(对氯苯基 )-1-甲氧基- 1-甲基脲 1746-81-2 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 3-(对氯苯基 )-1-甲氧基- 1-甲基脲 1746-81-2 第三部分：危险性概述 健康危害： 吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。 资料报道，有致畸作用，对生殖系统有影 响。受热分解放出有毒的氯气和氮氧化物 烟雾。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品可燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用肥皂水及流动清 水彻底冲洗污染的皮肤、头发、指甲等。 就医。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成 爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星 会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体 。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。 灭火方法： 尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂 ：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土 。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作 业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄 漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、 洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回 收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车 间空气中。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自 吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜 ，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远 离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用 防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘 。避免与氧化剂、碱类、酸类接触。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处 理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热 源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化 剂、碱类、酸类分开存放，切忌混储。配 备相应品种和数量的消防器材。储区应备 有合适的材料收容泄漏物。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴自吸过 滤式防尘口罩。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。 身体防护： 穿透气型防毒服。 手防护： 戴防化学品手套。
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.1 KB 时间：2025-09-15 价格：¥5.00
水泥生产企业安全监督检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 从业人员超过 300 人的，设置安全生产管理机构，并按照不少于从业人员 3‰的比例配备专职安全生产管理人员；从业人员在 300 人以下的，要配备 专职或者兼职安全生产管理人员 1 安全机构 和人员 建立主要负责人、分管安全生产负责人和其他负责人在各自职责内对安全 生产工作负责的责任体系。生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人 员应取得安全培训资格证书 建立主要负责人，各职能部门及其负责人，车间（分厂）及其负责人、班 组及其负责人、从业人员安全生产岗位责任制 制定安全教育培训制度；安全生产检查制度；事故隐患排查治理制度；安 全生产档案管理制度；安全事故报告及处理制度；危险因素辨识、危险源 管理制度；安全生产费用提取、使用及安全技术措施审批制度；机电设备 安全检查和维护制度；危险物品的安全管理制度；安全考核及奖惩制度； 劳动防护用品配备、发放和管理制度；安全生产例会制度；特种作业人员 管理制度；应急救援与演练制度等 2 制度和规 程 建立各生产工种、岗位安全操作规程，如：物料破碎，原、燃料预均化堆 场及储存，废物处置，原料粉磨，生料均化、储存及入窑，煤粉制备，熟 料烧成，熟料、混合材料、石膏储存及输送，水泥粉磨，水泥储存，水泥 包装、成品堆存及水泥散装，物料烘干，压缩空气站，化验室等 3 建设项目 对建设项目安全设施实施“三同时”，确保安全设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投入生产和使用；建设项目安全设施的费用，应纳入建设 （工程）项目概算；建设项目的安全预评价报告、安全专篇、安全验收评 价报告要按有关规定报安全监管部门备案；建设项目的安全专篇审查，竣 工验收必须有安全生产监督管理部门参与 按规定与从业人员签订劳动合同，并应有安全责任条款的内容 员工入厂经过厂部、车间、班组三级安全教育、培训方可上岗；在职员工 应定期接受安全防护技能培训及转岗安全培训 特种作业人员须取得特种作业操作资格证方可从事特种作业 岗位作业人员应熟悉并遵守安全操作规程 消防安全责任人应取得消防安全培训上岗证 4 从业人员 安全管理 岗位作业人员应掌握紧急情况下应急措施的操作 建筑结构符合国家规定的《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关 规定；不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂 新建、改建、扩建的水泥生产企业应符合《水泥厂卫生防护距离标准》 （GB18068-2000）、《水泥生产防尘技术规程》（GB16911-2008）的有关 规定 5 建、构筑 物 普通仓库与车间应分楼层设置，确因生产需要而同层时应用防火材料分隔 到顶；车间、仓库、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔 凡高度在 15M 以上建筑物、构筑物应按规定安装防雷接地装置；电收尘器 及烟囱应设有独立的避雷针及接地体 涉及危险化学品的仓储设施必须符合《常用化学危险品贮存通则》 （GB15603-1995）的有关规定 易燃易爆环节应设置温度、CO 检测报警及灭火装置 氧气、乙炔等易燃易爆物品应按规定存放 易燃液体储罐应安装避雷针及防静电装置 6 仓储设施 堆放易潮物品仓库的地面应高于本厂区的基准地面并有防潮防雨淋设施 厂房安全出口不得少于 2 个，工作期间不得上锁，疏散门应向疏散方向开 启。每个疏散门上方须安装疏散指示和应急照明灯 疏散通道应有明显标志，疏散走道的楼梯最小宽度不小 1.1M，确实达不到 1.1M 的，须备有第二条逃生通道；防火间距、消防通道不得被占用 7 安全通道 事故易发岗位应设有安全隔离区（带）和防护栏杆，并符合《固定式钢梯 及平台安全要求》（GB4053.3-2009）的有关规定
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.8 KB 时间：2025-10-31 价格：¥5.00
容器爆炸现场处置方案 1 事故风险分析 1.1 事故类型 容器超压、安全附件失效等引起的容器爆炸，以及容器异常事件。 1.2 事故发生的区域、地点或装置的名称 空气储罐、气瓶等。 1.3 事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及影响范围 事故发生的可能时间为气瓶、压力容器的使用全过程；事故可能造成重 大人员伤亡和财产损失。 1.4 事故前可能出现的征兆 压力容器爆炸事故发生前无明显征兆。主要表现为压力表超限。 1.5 事故可能引发的次生、衍生事故 可能引发的次生、衍生事故有建筑物坍塌，当介质为可燃或有毒介质时 次生、衍生事故有火灾或中毒等。 2 应急工作职责 2.1 组织机构 发生事故时根据事故现场情况由该车间负责人、班组长、兼职安全员和 现场生产人员组成现场应急工作小组，负责事故现场的应急处置工作。 2.2 应急职责 2.2.1 车间负责人职责 负责了解和掌握事故现场情况，及时向公司汇报，在公司应急救援人员 未到达之前，负责指挥和组织现场抢救。 2.2.2 安全员职责 协助负责人、班组长组织现场抢险救援工作；负责观察、维护事故现场 安全、秩序，保护救援人员的人身安全。 2.2.3 班组长职责 在车间负责人领导下，负责组织班组成员进行事故现场抢险救援工作。 包括利用现场及附近可利用设施、设备、工具抢救被困人员和受伤人员。 2.2.4 现场作业人员职责 在车间负责人或班组长领导下积极参与现场抢险救援工作。 3. 应急处置 3.1 事故应急处置程序 3.1.1 应急报警响应程序 （1）发生容器爆炸后，现场发现者应立即向当班组长、车间负责人及应 急管理办公室报告，现场当班人员立即采取措施防止事故扩大。 （2）应急管理办公室接到事故报告后，必须立即报告应急救援领导小组。 （3）在应急处置过程中，要及时续报有关情况。 3.1.2 事故扩大与上级预案衔接程序 当容器爆炸导致火灾事故时，总指挥下达启动公司应急预案的指令。当 应急救援力量超出本公司应急处置能力时，由应急救援总指挥向当地安全生 产监督管理局和政府主管部门、消防、公安、卫生部门报告，请求上级单位 或政府部门进行增援，实施扩大的应急响应。 3.2 现场应急处置措施 步骤 处 置 负责人 发现异常 压力表超限。 岗位人员
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2025-11-12 价格：¥5.00
3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程...............................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................２５ 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................２７ 压延工安全操作规程 .......................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................２９ 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 造型工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................３３ 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................３７ 四、钳工作业........................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................４１ 五、热处理作业 ....................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................４７ 六、表面处理作业.................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................４９ 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................５０ 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................５１ 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................５２ 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................５３ 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................５４ 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................５５ 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................５６ 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................５６ 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................５７ 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................５９
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.07 MB 时间：2025-11-25 价格：¥5.00
****工程 消防演练和应急疏散预案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： ******************************** 项目经理部 2014 年 8 月 17 日 针对上半年国内外安全生产形势空前紧张，空难、矿难、暴力、交通肇事、 爆炸、自然灾害等事件相继发生，造成较多的群死群伤流血事件和财产损失 事件，特别是 8 月 2 日江苏省昆山市汽车用品制造厂发生了爆炸事故，造成 了 71 人死亡、186 人受伤的特别重大事故后，我公司高度重视，及时进行安 全隐患排查。 为进一步加强安全生产工作，认真落实 2014 年提出的各项工作任务，有 效预防和减少我公司承建的工程项目发生火灾事件，特组织此次建筑工地消 防和应急疏散演习。 一、演习目的 检验公司员工及义务消防应急组织应对火灾的能力，考核日常消防训练， 教育的技能和成效，提高员工灭火、疏散、自救能力和管理者火场组织、协调、 指挥能力，使员工在演习中受到锻炼和教育，进一步增强消防安全意识，使 预防为主，防消结合的的方针在公司得到更好的贯彻落实。 目前现场存在几个火灾事故隐患点：① 作业现场及工人生活区用电负 荷较大，易发生用电火险；②外来工人消防意识不强，消防技能较差。因此 本次消防演习的目的在于普及消防知识及操作技能，提高操作工人及工地义 务消防队的救火救灾、自防自救能力，促进我公司消防安全管理工作水平， 有效地遏制重大火灾事故的发生。 二、消防演习应注意的事项 1、爱护公共财物，尽量减少设备设施损坏，参演消防人员应注意灭火器 喷射方向，以免财物受损。 2、注意人身安全，听从指挥，避免发生伤亡事故。 3、做好安全保卫工作，以免发生财物丢失。 4、严肃认真，确保演习真实感。 三、演练的时间：2014 年**月*日上午 9 点 08 分以广播警铃或口哨信号 启动消防应急预案开始，以现场指挥***总结发言结束。历时计划 1 小时。 四、消防演练内容： 1、初期火灾的扑救、控制、火场协调指挥、物资转移演练； 2、火场人员疏散引导和伤员救护演练； 3、火场警戒及配合消防中队演练； 4、灭火器材现场灭火演练； 5、火灾事故处理教育及演习总结。 五、演习地点：*****项目经理 六、演习的组织指挥分工及参演人员 1、现场指挥：*** 2、记录人：** 3、参演成员： A、灭火行动组： 组长： *** 组员： ***
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-11-28 价格：¥5.00
吊车租赁安全协议 承租方： 出租方： 经甲乙双方自愿协商，甲方在 年 月 日至 年 月 日期间，租用乙方汽车吊，车牌号 ， 进行抽油机安装所需构件吊装。 协议内容： 一、乙方所提供的吊车，各种安全设施必须齐全、完整、机 械性能良好，证件齐全（包括保险、年检等文件）。在设备使用前， 甲方应指派专人对设备、操作、安全系统实施进行验收、如不合 格影响施工安全的设备，严禁操作使用。 二、乙方提供的吊车应配定机人员，不得随意调动，必须持 证上岗。定机的操作人员必须严格遵守安全操作规则，遵守施工 现场有关规定，不得野蛮作业和违章操作，并应了解自己的作业 环境。由于违章操作而造成机械设备及人身伤亡事故或影响工程 进度的，均由乙方负全部责任。 三、施工时应严格按照安全技术操作规程执行。甲乙双方均 有权阻止对方的违章操作、违章指挥。乙方需配备专业起重人员 指挥，现场的安全管理由乙方负责； 四、吊装作业前，甲方负责向乙方吊车司机进行交底。严禁 干超出作业方案以外的工程，指派专人指挥作业，双方统一信号 确保作业，施工过程中若发生野蛮作业、指挥失误、安全措施未 落实而造成的事故，其责任和损失由乙方负责； 五、乙方操作人员必须严格执行安全操作规程，严禁违章作 业，坚持做到“十不吊”（1）无人指挥或指挥信号不明确；（2） 起重设备有缺陷或安全装置失灵；（3）超负荷或重物不清楚； （4）人站在吊物或扒杆下；（5）光线阴暗、视物不清或车内有 人；（6）起吊物有尖锐棱角，并没有采取安全措施；（7）斜拉 外拽，挂不好、不平衡；（8）用吊车钩吊人，绳子有缺陷；（9） 捆绑不牢或不符合要求；（10）露天作业遇有六级以上大风。 六、吊车在吊装过程中，由于设备本身或设备吊钩以下钢丝 绳陈旧、过载等原因造成断裂或索具不按规范使用，从而导致人 身伤亡事故或影响工程的，均由乙方全部负责。 七、乙方提供的设备在施工期间内，必须保持设备良好、整 洁。如夜晚施工，甲方需提供足够的照明条件方可进行吊装。 八、本协议一式二份，双方签字后生效。 附：吊车不能随便带走甲方现场垫木，发现按价值五倍罚款， 从吊车费中扣除。 甲方：（签章） 乙方：（签章） 签订日期： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-11-30 价格：¥5.00
医药企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1.政府及行业主管部门安全生产工作文件贯彻落实 情况。 查看文件 资料 2.政府及行业主管部门安全生产会议精神贯彻落实 情况。 查看文件 资料 3.按要求及时上报安全生产信息、工作总结等材料。 查看文件 资料 一、 贯彻 落实 政府 安全 生产 工作 部署 4.重点时段安全生产检查情况。 查看检查 记录 1.落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、 总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。 查看文件 资料 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 2.落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对 分管范围内安全生产工作承担相应职责。 查看文件 资料 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 3.落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员 会，由董事长或总经理担任主任。 查看文件 资料 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 4.落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构， 配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。 查看文件 资料 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 二、 健全 企业 安全 生产 责任 体系 5.落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考 核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 三、 安全 生产 1.建立、健全本单位安全生产责任制，明确各岗位 的责任人员、责任范围和考核标准等内容 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 责任 制 3.逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作情况 列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 安全生产与本单位经济活动必须同时计划、部 署、检查、考核、总结。 查 看 安 全 生 产 工 作 文件 2.主要负责人将安全生产列入本单位重要议事日 程，定期召开会议，分析形势，研究解决安全生产 工作问题，依法组织开展检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 3.建立健全安全生产工作例会制度；安全教育培训 制度；安全生产检查制度；设备、设施及人员安全 管理制度；危险作业管理（审批）制度；特种作业 管理制度；劳动防护用品管理制度；危险化学品 （剧毒、易制毒、制暴）安全管理制度安全；承发 包安全管理制度；应急管理制度；事故报告制度； 安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 4．生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的 资金投入 查看文件 《安全生产法》第二 十条第一款 5.依法设置安全生产管理机构或者配备安全生产管 理人员。 查看资料 现场检查 1.《安全生产法》第 二十条第一款 2.《河南省安全生产 条例》 6.新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与 主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使 用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第二 十八条 7．为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳 动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则 佩戴、使用 现场检查 《安全生产法》第四 十二条 8．不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租 给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个 人 现场检查 查看资质 《安全生产法》第四 十一条第一款 四、 基础 管理 9．与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理 协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安 查看协议 《安全生产法》第四 十六条第二款
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-03 价格：¥5.00
二、各种机械设备安全操作规程 塔式起重机安全操作规程 GDAQ340201 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、塔式起重机（以下简称“塔机”）的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用， 基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。 三、塔机基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合相关标准规定。 四、塔机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全 人员在场监护。 五、拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 六、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。 顶升时严禁回转臂杆和其他作业。 七、塔机安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情 况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过 4/1000。塔机的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有 关规定执行。 八、塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于 4Ω，并 应设立避雷装置。 九、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定；超出使用说明书规定，另行制作 撑杆应有设计计算书。 十、塔机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。 塔机与架空输电线的安全距离应符合《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 规定。 十一、塔机作业时，应有足够的工作场地，塔机起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 十二、塔机作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况 进行全面了解。 十三、在进行塔机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，司机应鸣笛示意。检查电源电压应达到 380V， 其变动范围不得超过+20V～-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上 机。 十四、指挥人员作业时应与司机密切配合。司机作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时， 司机应拒绝执行。 十五、操纵室远离地面的塔机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有 效联系办法进行指挥。 十六、塔机的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位 开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 十七、塔机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严 禁用塔机载运人员。 十八、塔机必须按规定的塔机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下超载荷使 用时，必须经过验算，有保证安全的技术防护措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊， 但不得超过限载的 10%。 十九、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭 电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将 重物安全降到地面。 二十、严禁使用塔机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模 板，必须全部松动后方可起吊。 二十一、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊 笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹 角不得小于 30°。 二十二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔机露天作业。在雨雪过后或雨雪 中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 二十三、在起吊载荷达到塔机额定起重量的 90％及以上时，应先将重物吊起离地面 20～50cm 停止提升进 行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。 对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 二十四、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前 不得作反向动作。非重力下降式塔机，严禁带载自由下降。 二十五、塔机吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式 2 倍率时 1000mm，4 倍率时为 700mm；下回 转式 2 倍率时为 800mm。4 倍率时为 400mm，此时应能立即停止起吊。 二十六、作业中，司机临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔机应停放在轨道 中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重 臂底端 2～3m 处。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥5.00
食品工业企业安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1.政府及行业主管部门安全生产工作文件贯彻落实 情况。 查看文件 资料 2.政府及行业主管部门安全生产会议精神贯彻落实 情况。 查看文件 资料 3.按要求及时上报安全生产信息、工作总结等材料。 查看文件 资料 一、 贯彻 落实 政府 安全 生产 工作 部署 4.重点时段安全生产检查情况。 查看检查 记录 1.落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、 总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。 查看文件 资料 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 2.落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对 分管范围内安全生产工作承担相应职责。 查看文件 资料 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 3.落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员 会，由董事长或总经理担任主任。 查看文件 资料 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 4.落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构， 配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。 查看文件 资料 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 二、 健全 企业 安全 生产 责任 体系 5.落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考 核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 查看报告 《企业安全生产责任 体系五落实五到位规 定》 三、 安全 生产 1.建立、健全本单位安全生产责任制，明确各岗位 的责任人员、责任范围和考核标准等内容 查 看 安 全 生 产 责 任 制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 责任 制 3.逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作情况 列入考核内容。 查 看 安 全 生 产 责 任 书 1. 安全生产与本单位经济活动必须同时计划、部 署、检查、考核、总结。 查 看 安 全 生 产 工 作 文件 2.主要负责人将安全生产列入本单位重要议事日 程，定期召开会议，分析形势，研究解决安全生产 工作问题，依法组织开展检查。 查看会议、 检查记录 《安全生产法》第十 八条 3.建立健全安全生产工作例会制度；安全教育培训 制度；安全生产检查制度；设备、设施及人员安全 管理制度；危险作业管理（审批）制度；特种作业 管理制度；劳动防护用品管理制度；危险化学品 （剧毒、易制毒、制暴）安全管理制度安全；承发 包安全管理制度；应急管理制度；事故报告制度； 安全奖惩制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 4．生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的 资金投入 查看文件 《安全生产法》第二 十条第一款 5.依法设置安全生产管理机构或者配备安全生产管 理人员。 查看资料 现场检查 1.《安全生产法》第 二十条第一款 2.《河南省安全生产 条例》 6.新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与 主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使 用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第二 十八条 7．为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳 动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则 佩戴、使用 现场检查 《安全生产法》第四 十二条 8．不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租 给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个 人 现场检查 查看资质 《安全生产法》第四 十一条第一款 四、 基础 管理 9．与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理 协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安 查看协议 《安全生产法》第四 十六条第二款
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：29.4 KB 时间：2025-12-05 价格：¥5.00
7.其他行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程...................................................................................................4 3、汽车主修工安全操作规程 ...............................................................................................................4 4、发动机检修工安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程 ...........................................................................................................6 6、试车工安全操作规程........................................................................................................................6 7、冷作工一般安全规程........................................................................................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................................................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................................................................................7 10、划线安全操作规程 .........................................................................................................................7 11、锯割安全操作规程 .........................................................................................................................8 12、剪板机工安全操作规程 .................................................................................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.............................................................................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.............................................................................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程..................................................................................................9 16、船舶木工安全操作规程 .................................................................................................................9 17、检验工安全操作规程...................................................................................................................10 18、塔吊安全生产操作规程...............................................................................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 ..................................................................................................11 20、破碎岗位安全操作规程...............................................................................................................11 21、球磨岗位安全操作规程...............................................................................................................11 22、混料岗位安全操作规程...............................................................................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程 ..................................................................................................12 24、压砖加料工安全操作规程...........................................................................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程...........................................................................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程...............................................................................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程...........................................................................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程..........................................................................................13 29、浇注安全操作规程.......................................................................................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程...........................................................................................................14 31、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................14 32、树脂生产工安全操作规程...........................................................................................................15 33、质检员岗位安全操作规程...........................................................................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程..........................................................................................15 35、池窑烤窑安全操作规程...............................................................................................................16 36、池窑运行安全操作规程...............................................................................................................16 37、点火升温安全操作规程...............................................................................................................17 38、过大火安全操作规程...................................................................................................................18 39、放料停窑安全操作规程...............................................................................................................18 40、池窑热修安全操作规程...............................................................................................................18 41、坩埚窑安全操作规程...................................................................................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程......................................................................................19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程......................................................................................20 44、引上法成形安全操作规程...........................................................................................................21 45、玻璃退火安全操作规程...............................................................................................................21 46、玻璃检验安全操作规程...............................................................................................................22 47、玻璃制品包装安全操作规程 ......................................................................................................22 48、玻璃制品储存安全操作规程 ......................................................................................................23 49、玻璃制品运输安全操作规程 ......................................................................................................23 50、压延工安全操作规程...................................................................................................................23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程.................................................................24 52、粉末喷涂安全操作规程...............................................................................................................25 53、容器内作业安全操作规程...........................................................................................................26 54、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................27 55、电梯安全操作规程.......................................................................................................................28 56、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................28 57、空压机工安全操作规程...............................................................................................................29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................30 59、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................31 60、配电工安全操作规程...................................................................................................................31 61、电工安全操作规程.......................................................................................................................32 62、电焊工安全操作规程...................................................................................................................33
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：199 KB 时间：2025-12-08 价格：¥5.00