×××有限责任公司文件 KF【2021】7 号 2021 年度设备检维修计划 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到 摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性 能逐渐变坏。因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定 设备的年度检维修计划： 1．检查 1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 1.3 公司每月 5 日前后组织公司技术员、设备管理员、安全管理员对 公司设备进行一次安全检查。 1.4 每年 12 月中旬由公司组织公司技术员、设备管理员、安全员对 公司设备进行年度安全大检查。 2．维护保养 2.1 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和 补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员 负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 2.2 维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养， 季节性保养。 1）设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责 执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、 运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的 可靠性，维护整机的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 2）设备的维修保养计划 ①每月 15 日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养 以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目，并检 查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消 除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指 示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护 设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
空压机安全操作规程 1 目的 为规范空气压缩机的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 适用范围： 适用于本公司的空压机 3 职责 3.1 设备部设备主管负责制订空压机安全操作规程。 3.2 设备操作人员应严格遵守空压机安全操作规程。 4 管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操 作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 5 操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保 压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在 开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在 3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机 空载运转 60s 以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加 载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水 套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机： ①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转 20s 后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 5、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行 5 分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干 净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在 0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（压力容器）事故应急预案 演练地点 分公司 组织部门 生产部 现场指挥 演练时间 参加部门 应急小组成员、员工 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提 问讨论式演练 □ 全部预案 ■ 部分预案 演练目的 掌握压力容器发生事故后的处理 程序和应急措施。 物资准备情况 消防水带 1 条警戒隔离带 扩音喇叭一部。 演练过程记录 下午 2 时压力容器操作人员发现有一只压力容器温度超温。操作人员根据具体操 作方案立即操作关闭相应阀门，打开喷淋装置进行降温。随后通知应急小组进行 汇报。应急小组立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品赶赴 现场拉起警戒线实施应对措施。由于现场无法进行持续降温，就近连接消防水袋 进行持续降温，降压，直至停车。下午 3 时 20 分解除警戒后通知设备管理部门查 明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修或更换。 强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。 预案适应性 充分性评审 适宜性■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确操作熟练 ■职责明确操作不够熟练 □职责不明操作不熟练 物资到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确操作熟练 ■职责明确操作不够熟练 □职责不明操作不熟练 协 调 组 织情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确操作熟练 ■职责明确操作不够熟练 □职责不明操作不熟练 实 战 效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的部分环节有待改进 □没有达到目标须重新演练 演 练 效 果 评 价 外 部 支 援 部 门 和 协 作 有效性 报告上级 ■报告及时□联系不上 消防部门 □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门 □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合 □按要求配合□不配合 记录人： 评审负责人： 时间： 存在的问题 改进措施 应急预案启动时，有 1 名成员迟到 3 分钟。有 1 位成员未穿工作服。改进措施： 由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学习应急 预案和特种设备方面相关知识。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
空压机安全操作规程 1 目的 为规范空气压缩机的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 适用范围： 适用于本公司的空压机 3 职责 3.1 设备部设备主管负责制订空压机安全操作规程。 3.2 设备操作人员应严格遵守空压机安全操作规程。 4 管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操 作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 5 操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保 压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在 开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在 3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机 空载运转 60s 以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加 载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水 套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机： ①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转 20s 后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 5、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行 5 分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干 净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在 0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
关键岗位人员安全生产责任清单 01 项目经理安全生产责任清单 02 生产经理安全生产责任清单 03 总工程师安全生产责任清单 04 商务经理安全生产责任清单 05 机电经理安全生产责任清单 06 安全总监安全生产责任清单 07 工程部经理安全生产责任清单 08 责任工程师安全生产责任清单 09 技术部经理(技术员)安全生产责任清单 10 商务部经理安全生产责任清单 12 物资部经理安全生产责任清单 13 安全部经理（安全员）安全生产责任清单 14 机械管理员安全生产责任清单 15 劳务管理员安全生产责任清单 01 项目经理安全生产责任清单 序号 安全生产责任内容 履责标准 1 严格执行安全生产法规、规章制 度，建立健全安全管理体系。 1.项目开工后与项目全体管理人员逐一签订安全生产 责任书，每季度进行责任制考核，人员或岗位变化时及 时补签。 2.项目带班时间不少于工作时间的 80%。 2 建立项目安全管理机构、配备安 全管理人员，建立和完善项目安 全生产制度。 1.组织建立项目安全生产领导小组，每季度召开会议， 研究解决项目近期安全生产重要事项。 2.成立安全生产监督管理机构，按照施工规模足额配备 专职安全管理人员。3.根据本企业相关制度要求，组织 编制项目各项安全生产管理制度并发布实施。项目安全 管理制度应至少包括项目安全生产责任制及考核办法、 安全生产教育培训制度、安全生产奖罚制度、安全费用 投入管理制度、安全生产检查制度等。 3 组织制订项目安全生产目标和 施工安全措施计划，并贯彻落 实。 1.工程施工前，根据公司下达的安全生产目标，结合工 程情况，组织制定本项目的事故控制目标、绿色安全创 优目标等安全管理目标。2.建立项目绿色安全责任体 系，对安全生产目标进行分解，组织制定有针对性的措 施，明确各项指标的责任人。 4 组织编制项目安全管理策划、安 全工作计划。 1.施工准备阶段，梳理项目安全管理工作流程，组织编 制安全管理策划书，并报公司审批。 2.按照项目安全管理策划制定项目年度安全工作计划 并逐项落实。 5 负责安全生产措施费用的及时 投入，保证专款专用。 1.开工前，组织相关部门依据工程实际情况编制项目安 全生产资金投入计划。 2.开工后按照施工进度以及资金投入计划及时足额投 入，保证专款专用，严禁挪用安全生产措施费。 6 负责组织项目管理人员和作业 工人的安全教育。 1.组织制定项目安全教育培训计划。 2.进场后及时组织开展项目部全员安全生产教育，并在 施工过程中每年进行一次全员安全生产再教育。 3.组织开展作业人员入场三级安全教育及考核，考核合 格后方能上岗作业。 4.施工过程中，根据项目安全教育培训计划，以及政府 和上级单位安全生产要求，组织开展不同形式的安全教 育活动。 7 组织并参加项目定期的安全生 产检查，落实隐患整改。 组织项目月度安全生产大检查以及特殊时期的专项安 全检查，督促安全隐患整改。 8 组织召开安全生产例会，研究解 决安全生产中的重大问题。 组织召开月度安全生产例会，对上月的安全生产工作进 行总结，解决生产中发现的重大安全隐患，落实相关责 任人定时完成，并对下阶段的安全生产工作进行部署。 9 组织编制项目应急预案，并进行 交底和演练。 1.开工前，组织编制项目安全生产应急救援总体预案及 专项应急救援预案，并进行交底。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
企业落实安全生产主体责任重点事项清单 - 企业落实安全生产主体责任重点事项清单 江苏省安委会近日印发 《关于全面强化落实企业主体责任 深入推进安全生产 专项整治的通知》 ， 深入推进安全生产专项整治，持续提升企业本质安全水平， 预防和减少生产安全事故。 《通知》明确企业落实安全生产主体责任，包括 第一责任人、全员岗位、安 全防控、基础管理、应急处置等 5 项具体责任，以及包括 20 条内容的《企业落实 安全生产主体责任重点事项清单》。 一 严格落实第一责任人责任 01 、压紧压实企业法定代表人和实际控制人的第一责任 企业董事长、总经理等法定代表人和实际控制人是安全生产第一责任人，对本单位 的安全生产工作全面负责，应亲自推动安全生产制度的建立，经常深入一线检查安 全生产工作，监督安全生产制度落实，研究解决安全生产突出问题。每年至少向职 工大会或者职工代表大会、股东会或者股东大会报告一次安全生产情况，接受职工 、股东监督。加强对下属独立法人单位的监督检查，督促其落实安全生产责任。 02 、坚持依法生产经营 企业必须牢固树立法治观念，从事生产经营活动应依法取得安全生产相关证照 和许可，符合法律法规、国家和地方标准或者行业标准规定的安全生产条件，及时 主动 获取并严格执行与安全生产相关的法律法规标准，依法健全完善安全生产规 章规程和安全防范措施，严禁使用国家和省明令淘汰的危及生产安全的设备及工艺 ，及时淘汰更新陈旧落后的设备及工艺。生产有毒有害物质或发生事故可能影响公 众安全健康的高危行业企业，应建立与公众沟通的交流机制，定期公布相关信息， 自觉接受社会监督。 03 、加强安全管理机构和人员配备 企业应依法依规设置安全生产管理机构或者配备专（兼）职安全生产管理人员 ，企业主要负责人、分管安全生产负责人、安全总监、安全生产管理人员，应具备 与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。其中，高危行 业企业应设置安全生产管理机构、配备专职安全生产管理人员，危险化学品、矿山 、道路运输、建筑施工等重点行业领域内达到一定规模的生产经营单位应配备安全 总监、注册安全工程师。 04 、加大安全生产经费投入 企业应将安全生产投入纳入年度生产经营计划和财务预算，足额提取并按规定 使用安全生产费用，保障安全生产设备设施、风险辨识管控、隐患排查整治、设备 维修保养、安全教育培训、劳动防护用品配备、保险、应急演练、事故救援等安全 生产支出。高危行业企业应按照国家有关规定投保安全生产责任险，其他企业应积 极投保。 05 、开展安全生产标准化建设 企业应按照法律法规和国家标准、行业标准，健全安全生产标准化工作体系和 运行机制，积极开展以岗位达标、专业达标和标准化创建等为内容的安全生产标准 化建设，建立完善本单位安全生产例会、例检、隐患排查治理等各项安全生产制度 和操作规程，落实强制性安全生产标准规范，确保各生产环节和相关岗位工作符合 法律、法规、标准、规程要求，实现安全行为规范化。 二 严格落实全员岗位责任 06、建立健全全员安全生产责任制 企业应根据工作岗位的性质、特点和内容，明确各岗位的责任人员、责任范围、责 任清单，制定从企业主要负责人到一线从业人员的安全生产职责，细化通俗易懂、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：260 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
6.电气设备安全操作规程 一、电气操作人员的资格和要求：....................................................................................2 二、高压电气安全操作规程： ............................................................................................2 三、电气设备检修操作规程： ............................................................................................2 四、矿区架空线路操作规程： ............................................................................................2 五、电气设备安全维护规程.................................................................................................3 六、电气设施、设备使用安全操作规程............................................................................3 七、配电设备安全检修规程.................................................................................................4 八、三级配电两级保护操作规程 ........................................................................................4 九、实验室电气设备安全操作规程....................................................................................5 十、电机、电器维修工操作规程 ........................................................................................6 十一、机床电气维修工操作规程 ........................................................................................7 十二、发电机安全操作规程.................................................................................................7 十三、电器装配工安全操作规程 ........................................................................................7 十四、配电室电器安全操作规程 ........................................................................................8 十五、电工作业安全操作规程 ............................................................................................8 十六、变配电安全操作规程.................................................................................................9 十七、变配电设备安全检修规程 ........................................................................................9 十八、维修电工安全操作规程..........................................................................................10 十九、高低压开关柜安全技术操作规程 .........................................................................10 二十、高压电气安全操作规程..........................................................................................11 二十一、电气高压试验安全操作规程..............................................................................11 二十二、高压试验现场安全工作规程..............................................................................13 二十三、高低压维修电工安全操作规程 .........................................................................16 二十四、高低压电气柜安全技术操作规程 .....................................................................18 X 公司电气设备安全操作管理规定..................................................................................19 电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： (一)电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证 的人员担任。 (二)电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新 考试合格，方能工作。 (三)电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 (四)电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用 具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 (五)变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制 定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查， 发现问题及时处理。 (六)现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检 查试验。 (七)易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国 家有关标准执行。 (八)电气设备必须有可靠的接地(接零)，防雷和防静电设施必须完 好，并定期检测。 二、高压电气安全操作规程： (一)凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低 压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理 工作票及各种票证。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
吊车租赁安全协议 承租方： 出租方： 经甲乙双方自愿协商，甲方在 年 月 日至 年 月 日期间，租用乙方汽车吊，车牌号 ， 进行抽油机安装所需构件吊装。 协议内容： 一、乙方所提供的吊车，各种安全设施必须齐全、完整、机 械性能良好，证件齐全（包括保险、年检等文件）。在设备使用前， 甲方应指派专人对设备、操作、安全系统实施进行验收、如不合 格影响施工安全的设备，严禁操作使用。 二、乙方提供的吊车应配定机人员，不得随意调动，必须持 证上岗。定机的操作人员必须严格遵守安全操作规则，遵守施工 现场有关规定，不得野蛮作业和违章操作，并应了解自己的作业 环境。由于违章操作而造成机械设备及人身伤亡事故或影响工程 进度的，均由乙方负全部责任。 三、施工时应严格按照安全技术操作规程执行。甲乙双方均 有权阻止对方的违章操作、违章指挥。乙方需配备专业起重人员 指挥，现场的安全管理由乙方负责； 四、吊装作业前，甲方负责向乙方吊车司机进行交底。严禁 干超出作业方案以外的工程，指派专人指挥作业，双方统一信号 确保作业，施工过程中若发生野蛮作业、指挥失误、安全措施未 落实而造成的事故，其责任和损失由乙方负责； 五、乙方操作人员必须严格执行安全操作规程，严禁违章作 业，坚持做到“十不吊”（1）无人指挥或指挥信号不明确；（2） 起重设备有缺陷或安全装置失灵；（3）超负荷或重物不清楚； （4）人站在吊物或扒杆下；（5）光线阴暗、视物不清或车内有 人；（6）起吊物有尖锐棱角，并没有采取安全措施；（7）斜拉 外拽，挂不好、不平衡；（8）用吊车钩吊人，绳子有缺陷；（9） 捆绑不牢或不符合要求；（10）露天作业遇有六级以上大风。 六、吊车在吊装过程中，由于设备本身或设备吊钩以下钢丝 绳陈旧、过载等原因造成断裂或索具不按规范使用，从而导致人 身伤亡事故或影响工程的，均由乙方全部负责。 七、乙方提供的设备在施工期间内，必须保持设备良好、整 洁。如夜晚施工，甲方需提供足够的照明条件方可进行吊装。 八、本协议一式二份，双方签字后生效。 附：吊车不能随便带走甲方现场垫木，发现按价值五倍罚款， 从吊车费中扣除。 甲方：（签章） 乙方：（签章） 签订日期： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：382 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
高空作业安全协议书 甲方： 乙方： 为确保高空维修过程中人身、设备的安全，依据《中华人民共 和国安全》、《中华人民共和国劳动法》等法律、法规、规定，甲乙双 方自愿签订本协议。 一、本协议有效期：维修全过程的期间 二、甲乙双方安全职责 1、乙双方必须认真贯彻执行中华人民共和国、地方安全生产 主管部门颁发的有关安全生产的方针、政策和规章、制度，严格执行 有关劳动保护的法律、法规、条例以及《高空作业管理制度》等制度、 规定。 2、作业期间，乙方指派专人负责高空作业的有关安全监督、 管理工作；甲方协助监督检查工作。 3、甲方和乙方在合同期内，都必须切实履行各自应承担的安 全职责，确保操作安全。 三、甲方应承担的安全责任 1、甲方要求乙方对高空人员的资质进行审查，确认其符合且 具备下列条件： （1）持有有关部门颁发的营业执照和资质证书；持有法定代表 人身份证明书、授权委托书。 （2）相关负责人、高空作业人员的配置及持证符合安全操作要 求。 （3）配备的机械、工器具及安全防护设施、安全用具满足安全 操作需要。 （4）安全管理制度齐全。包括高空作业管理制度、安全检查制度、 安全教育等制度。 2、不定期检查乙方操作现场，对乙方人员在生产工作中违反 有关安全生产规程制度的行为予以制止；对严重违章的行为立即勒令 停止其工作。 四、乙方应承担的安全责任： 1、乙方制定的操作流程必须经甲方审核合格后，方可开工。 2、现场操作中，必须严格执行《高空作业管理制度》，工作前 必须征得甲方的许可。 3、工作前应对施工机械、工器具及安全防护设施进行一次检 查，确保符合安全规定。 4、乙方操作人员应对所在的工作区域、环境、操作设施、设备、 工具等进行认真检查，发现隐患立即停止工作，并经落实整改后方准 继续工作。 5、在工作期间所使用的各种设备及工用具等均应符合工作要 求。对工作现场脚手架每天开工前须派专人进行检查，发现隐患应及 时整改。各类安全防护设施、遮拦、安全标牌、警告牌和接地线等乙 方不得擅自拆除、更改。 6、应按《中华人民共和国劳动法》等法律、法规、规定用工，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
1 开车前检 查设备 未检查挑 线杆护罩 、手轮护 五级 机械伤害 2 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触电 火灾 3 更换梭皮 、梭芯 设备未停 稳更换梭 皮、梭芯 五级 机械伤害 4 处理断线 、故障 设备未停 稳 五级 机械伤害 5 运行过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 6 作业完毕 关闭电源 未及时关 闭电源 五级 火灾 7 清洁卫生 设备未停 稳或机器 运转时触 五级 机械伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位或 五级 机械伤害 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身，或者 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位或 五级 机械伤害 2 穿引产品 或引布 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 处理断线 、故障 设备未停 稳触摸转 动部位 五级 机械伤害 5 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 6 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 7 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身，或者 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸切 刀部位 五级 其它伤害 设备与作 业混合类 2 3 4 包缝作业 纵缝工序 编号 类型 名称 序号 名称 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 作业步骤 危险源或 潜在事件 评价级别 缝纫工序 风险点 设备与作 业混合类 1 设备与作 业混合类 设备与作 横缝工序 业混合类 2 操作设备 触碰到带 轮转动部 位，触碰 三级 机械伤害 触 电 火灾 3 处理断线 、故障 设备未停 稳触摸转 动部位 五级 机械伤害 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 2 操作设备 触碰撞针 部位，运 转部位， 三级 机械伤害 触 电 火灾 3 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 4 作业完毕 停车 电机处花 毛堆积 多，未进 四级 火灾 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 五级 机械伤害 触 电 火 灾 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰切刀 部位，开 关按钮损 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 开机前检 查设备 检查过程 中触摸运 动的机器 五级 机械伤害 触 电 火 灾 2 穿引产品 攀爬车 台，登高 作业 四级 其它伤害 3 操作设备 触碰切刀 部位，开 关按钮损 三级 机械伤害 触 电 火灾 4 作业过程 中巡检 检查过程 中触摸运 动的机器 四级 机械伤害 触 电 火 灾 5 作业完毕 停车 不对转动 过的部位 进行安全 四级 火灾 6 清扫卫生 使用冷气 打闹、吹 身 四级 其它伤害 1 作业前检 查工具 检查工具 是不小心 伤手 五级 其它伤害 作业类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 设备与作 业混合类 8 4 5 6 7 分等作业 横裁作业 打扣作业 纵裁作业 包缝作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：46.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 责任制 责任制制定未横向到边、纵向 到底，导致个别岗位责任未落 实 管理因素 其他伤害 2 规章制度 未按照安全法规及公司要求及 时修订安全规章制度，导致公 司制度存在缺陷 管理因素 其他伤害 3 规章制度 未定期对制度的适用性进行评 价，导致制度存在缺陷 管理因素 其他伤害 4 规章制度 新修订安全规章制度未及时传 达下发至员工，导致员工对新 修订制度不知晓，不能执行新 制度要求 管理因素 其他伤害 5 安全生产 投入 安全生产投入不到位，导致隐 患不能整改 管理因素 其他伤害 6 培训 新员工先上岗后培训，导致新 员工不知晓规章制度，操作规 程，导致违规操作 人的因素 其他伤害 7 培训 培训不及时，导致员工不能及 时接受安全知识 人的因素 其他伤害 8 9 培训 培训课时不够，导致员工不能 很好的接受和消化培训内容 人的因素 其他伤害 10 培训 培训后，不跟踪、验证，导致 员工不认真学习不能学以致用 人的因素 其他伤害 11 职 业 危 害 因素监测 未对作业场所设置职业病危害 因素进行定期监测，导致对职 业病危害因素辨识不到位导致 职业病发生 管理因素 职业病 12 职 业 危 害 因素监测 职业病危害因素监测结果未进 行现场告知，工作人员不了解 危害可能导致职业病发生 管理因素 职业病 13 劳动防护 职业病危害作业场所，未给作 业人员配备劳动防护用品可能 导致作业人员发生职业病 管理因素 职业病 14 劳动防护 配备劳动防护用品种类不符或 质量不符合要求导致不能起到 防护作业可能会发生职业病 管理因素 职业病 15 警 示 标 识 设置 涉及职业病危害作业场所未设 置职业病警示标识，工作人员 不了解危害可能导致职业病发 生 管理因素 职业病 一、法律法规与制度 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 二、安全生产投入 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 三、培训教育 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 四、职业健康管理 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果 16 警 示 标 识 设置 职业病危害告知卡、中文警示 说明设置错误或内容不全面， 无法起到指导作用，导致职业 病发生 管理因素 职业病 17 职 业 危 害 告知 未对涉及职业病危害岗位员工 履行告知义务，员工不清楚职 业病危害可能会导致职业病发 生 管理因素 职业病 18 职 业 病 体 检 未按照职业健康监护规范要求 定期组织员工进行体检，不能 及时发现职业禁忌症或初期职 业病 管理因素 职业病 19 职 业 病 体 检 未进行岗前职业病体检，存在 职业禁忌的人员从事职业病危 害作业可能 管理因素 职业病 20 职 业 病 体 检 体检内容不全面可能导致不能 及时发现职业禁忌症或初期职 业病 管理因素 职业病 21 健康监护 员工健康监护档案不到位导致 档案缺失，导致无法对员工健 康进行有效分析管理 管理因素 职业病 22 组织体系 未设置安全生产应急管理机构 管理因素 其他伤害 23 组织体系 未建立应急管理工作制度 管理因素 其他伤害 24 组织体系 未建立安全生产应急管理责任 体系，或未明确企业主要负责 人是安全生产应急管理第一责 任人。 管理因素 其他伤害 25 应急救援 队伍 未建立专（兼）职应急救援队 伍 管理因素 其他伤害 26 应急物资 未配备应急救援器材、设备和 物资。 管理因素 其他伤害 五、应急管理 序号 工作任务 危险源描述 危险源类 别 导致后果
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：200 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 清洗前准备 洗车工/洗车场 清洗过程 洗车工/洗车场 清洗结束 洗车工/洗车场 涂抹实验 洗车工/洗车场 清理卫生 洗车工/洗车场 收奶前准备 收奶员/收奶车间 收奶过程 收奶员/收奶车间 收奶结束 收奶员/收奶车间 清洗准备 收奶员/收奶车间 清洗过程 收奶员/收奶车间 清洗结束 收奶员/收奶车间 涂抹实验 收奶员/收奶车间 清理卫生 收奶员/收奶车间 供应打料 装卸工/配料间 核对数量入库 配料工/配料间 原料称量 配料工/配料间 原料运输 配料工/配料间 投料化料 配料工/配料间 清理卫生 配料工/配料间 加香 配料工/前处理车间 过程测样 配料工/前处理车间 巴杀机清洗 配料工/前处理车间 排期执行 配料工/前处理车间 菌种添加 中控工/前处理车间 涂抹实验 CIP工/前处理车间 空气消毒 配料工/前处理车间 清理卫生 配料工/前处理车间 连接管路 艺康人员/CIP间 酸碱投配 艺康人员/CIP间 清洗前检查 CIP工/CIP间 清洗过程 CIP工/CIP间 清洗结束 CIP工/CIP间 清理卫生 CIP工/CIP间 杀菌机升温 杀菌工、过程质检/杀菌间 杀菌机进料 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数检查 杀菌工、过程质检/杀菌间 理化送检 杀菌工/杀菌间 过程换罐 杀菌工、过程质检/杀菌间 常温奶台收 奶 004 005 006 常温配料间 原料入库 常温配料间 原料领用 常温配料间 投料化料 常温杀菌车 间-生产过程 008 009 常温CIP间 CIP清洗 常温CIP间酸 碱入库 010 011 作业活动清单 常温前处理 车间前处理 过程操作 007 常温奶台CIP 清洗 002 003 常温洗车场 奶车清洗 001 单位: 蒙牛乳业泰安有限责任公司 №： 常温杀菌车 间-生产前准 备 高温中暑危害 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数、管路检查 杀菌工/杀菌间 酸碱浓度检测 杀菌工、过程质检/杀菌间 清洗效果验证 杀菌工、过程质检/杀菌间 更换双氧水 灌装工/灌装车间 辅料准备 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 夹爪打油 灌装工/灌装车间 终端夹爪、站链、拨包杆检查 灌装工/灌装车间 设备护养 灌装工、过程质检/灌装车间 缓冲塔、输送链条检查 灌装工、过程质检/灌装车间 更换喷码 灌装工/灌装车间 安装填料管 灌装工/灌装车间 封管升温 灌装工/灌装车间 设备拉纸 灌装工/灌装车间 检包 灌装工、过程质检/灌装车间 扒皮实验 灌装工、过程质检/灌装车间 渗透实验 灌装工、过程质检/灌装车间 横封实验 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 过程换罐 灌装工、过程质检/灌装车间 设备暂停处理 灌装工/灌装车间 样品抽样入库 灌装工、过程质检/灌装车间 噪声影响 灌装工、过程质检/灌装车间 连接管路 灌装工/灌装车间 检查管路泄漏 灌装工/灌装车间 酸碱浓度检测 A3灌装工/灌装车间 手工清洗 灌装工/灌装车间 清洗效果验证 灌装工、过程质检/灌装车间 冷却水、软化水过滤器拆洗 灌装工/灌装车间 大拆洗内容执行 灌装工、过程质检/灌装车间 空净、涂抹实验 灌装工、过程质检/灌装车间 环境清理消毒 灌装工、过程质检、杀菌工/灌装车间 浸泡填料管槽的双氧水更换 灌装工、过程质检/灌装车间 清洗剂厂家维护 灌装间/杀菌间 外包人员卫生清理 灌装间/杀菌间 物料准备 辅机工、外包人员/包装间 设备检查 辅机工、外包人员/包装间 常温杀菌车 间-生产过程 杀菌车间-停 机清洗常温 常温灌装车 间-生产前准 备 常温灌装车 间-生产过程 017 常温外来人 员维保 014 011 012 常温包装间 启机前准备 018 015 016 013 常温灌装车 间-停机清洗 常温灌装车 间-排期执行
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.9 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
河 南 省 安 监 局 党 组 传 达 贯 彻 陈 润 儿 省 长 关 于 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 讲 话 精 神 发布日期：2018-11-15 11 月 12 日，省安全监管局党组书记、局长张昕主持召 开党组（扩大）会议，传达 11 月 8 日省政府常务会议精神和 陈润儿省长关于加强风险隐患双重预防体系建设的讲话精 神。 11 月 8 日，省政府召开常务会议，研究审议《河南省风 险隐患双重预防体系建设行动方案》。陈润儿强调，双重预 防体系建设立足于解决根本问题，是安全生产抓源头、抓过 程的重要措施，对构建事故控制体系十分必要。当前安全生 产进入高水平发展阶段，要清醒认识到各行业存在的双重预 防体系建设与当前安全生产管理还不相适应、隐患存在可能 得不到及时处理等问题，时刻紧绷这根弦，加大风险辨识管 控和隐患排查治理工作推进力度。要坚持试点引领、重点推 进，形成全员抓风险、抓隐患、抓防控的安全生产态势。严 格落实工作责任，层层传导压力，确保工作落实落地、见底 见效，切实将我省安全生产工作提升到新高度。 局党组（扩大）会议要求，要认真贯彻落实省政府常务 会议精神、陈润儿省长对推进双重预防体系建设的要求和 《河南省风险隐患双重预防体系建设行动方案》。一是完善 工作推进机制。建立风险隐患双重预防体系建设厅际联席会 议制度，加强工作推进力度，强化指导培训，切实推动双重 预防体系建设在全省各行业开展。二是抓紧宣贯标准规范。 召开厅际联席会议联络员培训会议，宣传贯彻省政府有关工 作安排、《方案》和双重预防体系建设有关标准规范。召开 现场观摩和培训会议，将理论学习和现场实践相结合，加深 双重预防体系建设直观感受。三是加快推进试点工作。在危 险化学品、非煤矿山领域全面开展双重预防体系建设试点的 基础上，联合有关单位，在其他领域加快推进双重预防体系 试点建设，确保年底前各试点单位工作开展到位，指导引领 其他单位企业，扎实推进双重预防体系建设工作落实落地。 四是总结试点经验教训。深入总结开展双重预防体系建设试 点工作的经验教训，帮助协调相关领域开展双重预防体系建 设工作，切实提升工作效率，避免走弯路、搞返工，影响推 广进度和工作质量。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：16.6 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查护罩、线路、经轴 固定、电器开关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 4 落货作业 站在货物下落的方向； 5 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、上轴设备 工具使用不当； 3 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不按 喇叭；脚部站在织轴滚动的方 向； 4 将织轴安装到织机托脚上 安装不规范； 5 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车不 落锁； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、接经设备 工具使用不当；连接不规范； 3 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不能 提机头； 4 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开车； 多人拆车配合不到位； 3 安装织轴、综框、罗片、钢 筘 站在举高的织轴、综框下方；手 部放在下落的综框处； 4 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 2 设备与作 业混合类 3 设备与作 业混合类 4 上轴工序 接经工序 设备与作 业混合类 改机工序 1 设备与作 业混合类 值车工序 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 5 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查各按钮、指示灯、 电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 清扫滤尘网、吸尘转笼 清扫过程中冷气直吹身体； 4 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确； 5 清扫地吸风风道 携带火种进入； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查护罩、线路、电器开关 按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 梳纱操作、安装织轴车、综 框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位； 4 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 5 下机操作，将织轴车运输至 定置区域 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位；插接 线路异常； 6 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 2 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手放 在织轴正上方；织轴挂偏； 3 清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒险 进入轴库清洁； 1 作业前，穿戴相应劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开车； 3 拆装机件作业 拆装有锋利边角机件无防护；高 温机件不降温操作； 4 润滑作业 工具使用不当； 5 登高作业 工具使用不当；无人监护； 6 清洗、清洁机件、机台作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业 机台现场堆积花毛多； 7 作业活动 类 发轴作业 8 作业活动 类 设备维修 作业 设备与作 业混合类 5 6 设备与作 业混合类 空调工序 穿经工序 设备与作 业混合类 4 改机工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.3 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 (风险点) 作业活动内容 实施单位 岗位/地 点 活动频率 备注 1、进入作业现场开启起重机 原料部 起重工 频繁进行 2、操作起重机卸料 原料部 起重工 频繁进行 3、关停起重机离开作业现场 原料部 起重工 频繁进行 1、装载机将原料倒入破碎机 原料部 看机工 频繁进行 2、开启破碎机破碎 原料部 看机工 频繁进行 3、破碎结束后关停破碎机 原料部 看机工 频繁进行 1、开启筛网 原料部 看筛工 频繁进行 2、原料筛分 原料部 看筛工 频繁进行 3、停止筛网 原料部 看筛工 频繁进行 1、开启混合机 原料部 调和工 频繁进行 2、混合原料 原料部 调和工 频繁进行 3、停混合机 原料部 调和工 频繁进行 1、开启皮带上料 原料部 上料工 频繁进行 2、停止皮带上料 原料部 上料工 频繁进行 1、检查筛网完好情况 原料部 巡检工 频繁进行 2、检查除尘器完好情况 原料部 巡检工 频繁进行 3、检查输送机工作情况 原料部 巡检工 频繁进行 4、铁路巡检 原料部 巡检工 频繁进行 5、检修装载机 原料部 维修工 定期进行 6、其他设备巡检 原料部 巡检工 频繁进行 1、开启装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 2、驾驶装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 3、停止装载机 原料部 驾驶员 频繁进行 1、开启投料皮带 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、进行投料 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、停投料皮带 槽窑部 熔化工 频繁进行 混合机作业 作业活动清单 石灰石、白云石、 长石破碎作业 （记录受控号）单位: 山东金晶科技股份有限公司 №： 8 投料作业 4 5 带式输送机作业 7 1 起重机卸料作业 2 3 原料筛分作业 装载机作业 原料设备巡检 6 1、检查喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、拆卸喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、更换喷枪 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、进入天然气调压室 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、查看燃气流量计和压力表是 否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、检查管道阀门有无跑冒滴漏 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、检查水包位置 槽窑部 熔化工 频繁进行 2、检查窑炉内压力是否稳定 槽窑部 熔化工 频繁进行 3、检查燃气管路是否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 4、检查换向装置是否正常 槽窑部 熔化工 频繁进行 5、检查风机运行情况 槽窑部 熔化工 频繁进行 6、检查保温层或耐火砖完好情 况 槽窑部 熔化工 频繁进行 1、控制系统输入参数 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、调整拉边机宽度、厚度、温 度、压力 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、进入氮氢配气间 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、通过阀门调节氮氢气体流量 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、开启封边 槽窑部 锡槽工 定期进行 2、拉出拉边机水包清扫和更换 槽窑部 锡槽工 定期进行 3、密封 槽窑部 锡槽工 定期进行 1、开启封边 槽窑部 锡槽工 定期进行 2、加入锡块或铁红 槽窑部 锡槽工 定期进行 3、密封 槽窑部 锡槽工 定期进行 1、检查二氧化硫使用量 槽窑部 锡槽工 频繁进行 2、检查二氧化硫管路阀门是否 正常 槽窑部 锡槽工 频繁进行 1、检查切裁刀头是否正常 成品部 切裁工 频繁进行 2、检查防霉装置是否正常 成品部 切裁工 频繁进行 3、检查辊道运转情况 成品部 切裁工 频繁进行 1、木箱或铁架整理 成品部 堆垛工 频繁进行 2、包塑料布 成品部 堆垛工 频繁进行 拉边机、水包清理 和更换作业 18 17 10 二氧化硫装置巡检 窑炉巡检 锡槽内加锡、加铁 作业 天燃气调压作业 11 横切机、纵切机巡 检 玻璃堆垛机作业 更换喷枪作业 9 玻璃改扩板作业 锡槽配气室作业 12 13 14 15 16
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
空压机安全操作规程 1 目的 为规范空气压缩机的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 适用范围： 适用于本公司的空压机 3 职责 3.1 设备部设备主管负责制订空压机安全操作规程。 3.2 设备操作人员应严格遵守空压机安全操作规程。 4 管理内容： 操作者必须经过市技术监督局培训合格、取得压力容器资质操作证者、同时经本安全操 作规程的培训、熟悉操作保养要求，并考核合格后方可操作。 5 操作细则与要求： 1、开机前的准备： ①、观察各个阀门是否打开；后端处理设备；例过滤器／干燥机／自动排水器／主管路保 压阀等已开启或通电； ②、确认电源电压是否正常； ③、按点检表日点检动作来点检； 2、启动与开机监视： ①、合上空压机电源断路器；查看控制面板电源指示灯是否亮，确定红色紧急停止按钮在 开的位置； ②、观察目前油温状态（要求在 3℃以上）； ③、按下加载／空载转换键，空载显示灯闪烁时，按开机启动按钮键启动空压机，使空压机 空载运转 60s 以上，再次按下加载／空载转换键,转为加载状态；当设备显示屏显示启动加 载后方可离开； ④、启动运转后，各运动部件应无异常响声。各连接法兰、油封、进/排气阀、气缸盖和水 套等，不得漏气、漏水或漏油。 ⑤、检查空压机运行状态，观察油温／出口压力等相关运行数据； ⑥、如有异常请专业人员检修确认无误后重新启动； 3、停机： ①、按下空压机空载键将空压机转为空载状态，即空载指示灯在闪烁，使空压机空载运转 20s 后。 ②、再按下停止按钮。 ③、断开空压机电源断路器，电源指示灯灭，压缩机停止运转。 ④、关闭出气阀门。 ⑤、因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机状态。 5、注意事项： ①、发生紧急情况时，可按下急停按钮。 ②、空压机开机时，让冷干机先开，运行 5 分钟左右。 ③、当停机一个月以上作长期封存时，除放出各处油、水，拆除所有进、排气阀并吹洗干 净外，还应对气缸等关键零件作相应的防锈蚀处理，然后封存。 ④、当环境温度在 0℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
1 开机前检 查防护装 置，检查 刹车、急 防护罩掉落、 刹车失灵、急 停开关失灵 四级 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完 好有效、 刹车有效 、漏电保 2 运行中巡 回栓头 栓头松动 四级 机械伤害 栓头牢固 3 运行中接 纱、挂纱 不按要求攀爬 梯子 五级 高处坠落 梯子扶手 完好有 效，螺丝 固定到位 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查各齿轮 安全防护 装置、检 查前后纱 架梯子、 急停开关 调车后未关闭 防护罩，不按 规定攀爬梯 子，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、高处坠 落、触电 、火灾 齿轮防护 罩完好有 效、梯子 扶手完好 有效，漏 电保护器 完好 2 运行中打 纱 不按规定使用 冷气 四级 其他伤害 冷气开关 完好有效 3 运行中穿 纱 顺头时不按规 定上下梯子， 穿纱时不关闭 急停按钮 三级 高处坠落 、机械伤 害 安装梯子 扶手，急 停按钮完 好有效 4 墙体 不按规定随意 动火 三级 火灾 消防设施 完好 5 交接班时 清洁卫生 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 电动葫 芦作业 5 运行中更 换盘头 不按规定使用 电动葫芦 三级 机械伤害 、触电 控制开关 完好有 效，防脱 钩完好， 油丝绳完 好，漏电 保护器完 好 1 开机前检 查带刀防 护装置、 检查砂 轮，急停 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、触电、 火灾 防护装置 完好有效 、砂轮完 好，漏电 保护器完 2 运行中缝 头 不按规定使用 缝布针 五级 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 1 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 设备 与作 业混 合类 整经工 序 编 号 类型 名称 序号 名称 风险点 工作步骤 剖幅工 序 人的不安全行 为 评价级别 风险分级 设备 与作 业混 合类 3 经编工 序 2 设备 与作 业混 合类 3 运行中磨 刀、换刀 不按规定操作 四级 机械伤害 带刀防护 罩完好， 轴承完好 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查防护装 置，急停 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 、火灾、 触电 防护罩完 好有效， 漏电保护 2 运行中架 布棍 架布棍不牢固 四级 机械伤害 轴承完好 有效 3 运行中摆 布架 摆布架螺丝松 动 四级 机械伤害 螺丝完好 有效 4 运行中缝 补针 不按规定使用 缝布针 五级 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 5 运行中打 卷 罗拉松动 五级 机械伤害 防护装置 完好有效 6 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开机前检 查防护装 置、槽筒 检查，急 停开关 防护装置掉 落，急停开关 失灵 四级 机械伤害 火灾、触 电 防护罩完 好有效， 漏电保护 器完好 2 运行中接 纱 槽筒护罩松动 四级 机械伤害 防护罩完 好有效 3 运行中落 纱 不按规定操作 四级 其他伤害 箱子挡板 完好 4 停机清洁 不停车清理， 不挂停车牌 四级 机械伤害 急停按钮 完好 1 开车前安 全检查 防护装置掉落 四级 车辆伤害 刹车完好 、喇叭完 好 2 运行中胎 压 爆胎 四级 车辆伤害 胎压正常 3 运行中出 入库、卸 货 超高 四级 车辆伤害 板子完 好，不超 高 4 运行中速 度 超速 四级 车辆伤害 刹车完 好，不允 许超速 5 停车充电 不挂牌 四级 火灾 充电器安 全防护装 置完好 7 作业 活动 类 坯布仓 库作业 1 消防栓 阻挡 三级 火灾 消防设施 完好 1 作业前， 穿戴相应 劳保用品 不佩戴或佩戴 不完好 四级 班组/岗 位 使用质量 合格的劳 保用品 剖幅工 序 3 设备 与作 业混 合类 5 6 4 叉车作 业 设备 与作 业混 合类 验布工 序 设备 与作 业混 合类 络筒工 序 设备 与作 业混 合类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.1 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】11 号 20__年度设备检维修计划 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到 摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性 能逐渐变坏。因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定 设备的年度检维修计划： 1．检查 1.1 岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。 1.2 班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。 1.3 公司每月 5 日前后安全员组织对公司设备进行一次安全检查。 1.4 每年 12 月中旬由安全员组织对公司设备进行年度安全大检查。 2．维护保养 2.1 维护保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和 补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员 负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 特种设备检修由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 2.2 维护保养分级 公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养， 季节性保养。 1）设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责 执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、 运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的 可靠性，维护整机的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 2）设备的维修保养计划 ①每月 15 日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。 ②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养 以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目，并检 查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消 除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，延长使 用寿命，维护设备的技术性能。 ③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、 调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要 对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面 检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。 ④季节性保养
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
高空作业安全协议书 甲方： 乙方： 为确保高空维修过程中人身、设备的安全，依据《中华人民共 和国安全》、《中华人民共和国劳动法》等法律、法规、规定，甲乙双 方自愿签订本协议。 一、本协议有效期：维修全过程的期间 二、甲乙双方安全职责 1、乙双方必须认真贯彻执行中华人民共和国、地方安全生产 主管部门颁发的有关安全生产的方针、政策和规章、制度，严格执行 有关劳动保护的法律、法规、条例以及《高空作业管理制度》等制度、 规定。 2、作业期间，乙方指派专人负责高空作业的有关安全监督、 管理工作；甲方协助监督检查工作。 3、甲方和乙方在合同期内，都必须切实履行各自应承担的安 全职责，确保操作安全。 三、甲方应承担的安全责任 1、甲方要求乙方对高空人员的资质进行审查，确认其符合且 具备下列条件： （1）持有有关部门颁发的营业执照和资质证书；持有法定代表 人身份证明书、授权委托书。 （2）相关负责人、高空作业人员的配置及持证符合安全操作要 求。 （3）配备的机械、工器具及安全防护设施、安全用具满足安全 操作需要。 （4）安全管理制度齐全。包括高空作业管理制度、安全检查制度、 安全教育等制度。 2、不定期检查乙方操作现场，对乙方人员在生产工作中违反 有关安全生产规程制度的行为予以制止；对严重违章的行为立即勒令 停止其工作。 四、乙方应承担的安全责任： 1、乙方制定的操作流程必须经甲方审核合格后，方可开工。 2、现场操作中，必须严格执行《高空作业管理制度》，工作前 必须征得甲方的许可。 3、工作前应对施工机械、工器具及安全防护设施进行一次检 查，确保符合安全规定。 4、乙方操作人员应对所在的工作区域、环境、操作设施、设备、 工具等进行认真检查，发现隐患立即停止工作，并经落实整改后方准 继续工作。 5、在工作期间所使用的各种设备及工用具等均应符合工作要 求。对工作现场脚手架每天开工前须派专人进行检查，发现隐患应及 时整改。各类安全防护设施、遮拦、安全标牌、警告牌和接地线等乙 方不得擅自拆除、更改。 6、应按《中华人民共和国劳动法》等法律、法规、规定用工，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.2 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
吊车租赁安全协议 承租方： 出租方： 经甲乙双方自愿协商，甲方在 年 月 日至 年 月 日期间，租用乙方汽车吊，车牌号 ， 进行抽油机安装所需构件吊装。 协议内容： 一、乙方所提供的吊车，各种安全设施必须齐全、完整、机 械性能良好，证件齐全（包括保险、年检等文件）。在设备使用前， 甲方应指派专人对设备、操作、安全系统实施进行验收、如不合 格影响施工安全的设备，严禁操作使用。 二、乙方提供的吊车应配定机人员，不得随意调动，必须持 证上岗。定机的操作人员必须严格遵守安全操作规则，遵守施工 现场有关规定，不得野蛮作业和违章操作，并应了解自己的作业 环境。由于违章操作而造成机械设备及人身伤亡事故或影响工程 进度的，均由乙方负全部责任。 三、施工时应严格按照安全技术操作规程执行。甲乙双方均 有权阻止对方的违章操作、违章指挥。乙方需配备专业起重人员 指挥，现场的安全管理由乙方负责； 四、吊装作业前，甲方负责向乙方吊车司机进行交底。严禁 干超出作业方案以外的工程，指派专人指挥作业，双方统一信号 确保作业，施工过程中若发生野蛮作业、指挥失误、安全措施未 落实而造成的事故，其责任和损失由乙方负责； 五、乙方操作人员必须严格执行安全操作规程，严禁违章作 业，坚持做到“十不吊”（1）无人指挥或指挥信号不明确；（2） 起重设备有缺陷或安全装置失灵；（3）超负荷或重物不清楚； （4）人站在吊物或扒杆下；（5）光线阴暗、视物不清或车内有 人；（6）起吊物有尖锐棱角，并没有采取安全措施；（7）斜拉 外拽，挂不好、不平衡；（8）用吊车钩吊人，绳子有缺陷；（9） 捆绑不牢或不符合要求；（10）露天作业遇有六级以上大风。 六、吊车在吊装过程中，由于设备本身或设备吊钩以下钢丝 绳陈旧、过载等原因造成断裂或索具不按规范使用，从而导致人 身伤亡事故或影响工程的，均由乙方全部负责。 七、乙方提供的设备在施工期间内，必须保持设备良好、整 洁。如夜晚施工，甲方需提供足够的照明条件方可进行吊装。 八、本协议一式二份，双方签字后生效。 附：吊车不能随便带走甲方现场垫木，发现按价值五倍罚款， 从吊车费中扣除。 甲方：（签章） 乙方：（签章） 签订日期： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.53 MB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
国际会计准则第 16 号不动产、厂房和设备 （1993 年 12 月修订） 目 的 本号准则的目的是规定不动产、厂房和设备的会计处理。 不动产、厂房和设备的会计的基本问题是资产确认的时间、其帐面 金额的确定、与它们有关的需确认的折旧费用，以及对帐面金额的 其他损耗的确定和会计处理。 本号准则要求一项不动产、厂房和设备在其满足“编制和呈报财务 报表的结构”中对一项资产的定义和确认标准时确认为资产。 范围 1．本号准则适用于对不动产、厂房和设备的会计处理，除非有另外 的国际会计准则，要求或允许采用不同的会计处理方法。 2．本号准则替代于 1981 年批准的国际会计准则第 16 号“不动产、 厂房和设备的会计”。 本号准则还替代 1976 年批准的国际会计准则第 4 号“折旧会计”中 有关不动产、厂房和设备的折旧部分。本号准则所包含的原则的应 用可能也适合像长期无形资产那样的其他资产，同时，国际会计准 则第 4 号“折旧会计”仍然适用于这样的资产。 3．本号准则不适用于： （1）森林及类似的再生性自然资源；和 （2）矿产权，矿产、石油、天然气和类似的非再生性资源的勘探和 开采。 然而，对于在发展或保持上述第（l）或第（2）条所包含的 活动或资产时使用的，但又能与这些活动或资产分开的不动产、厂 房和设备，适用本号准则。 4．在某些情况下，国际会计准则允许使用与本号准则所规定的不同 的方法，来决定对不动产、厂房和设备的帐面金额的初始确认。例如， 根据对负商誉的所允许的备选处理方法，国际会计准则第 22 号“企 业合并”，要求对在企业合并中取得的不动产、厂房和设备最初用公 允价值计量，即使它大于成本。然而，在这种情况下，对这些资产 的会计处理的所有其他方面，包括折旧，均应按本号准则的要求予 以确定。 5．国际会计准则第 25 号“投资会计”，允许企业将投资物业作为不 动产处理，以符合本号准则的要求，或作为长期投资处理，以符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
更 改 记 录 版本 章 节 页 码 更 改 内 容 日 期 1.0 全 共 7 页 新 版 2000.10.08 编 写 审 核 批 准 日 期 1、龙门吊车、桥式吊车（编号：JS001、JS002、JS003、JS004、JS005） 1.1 日常点检内容 1.1.1 大车、小车起重制动器灵敏度； 1.1.2 操作系统调速及灵敏度； 1.1.3 上下电气限位装置灵敏度； 1.1.4 行架上缓冲装置、操纵室内门锁装置齐全有效； 1.1.5 钢丝绳有无磨损； 1.1.6 吊钩链条有无裂缝； 1.2 保养内容及检修周期 1.2.1 定期（1 个月）检查转动轴、联轴器、吊钩的螺丝、链、肖； 1.2.2 定期（1 个月）检查轴承、齿轮、油球、填料； 1.2.3 定期（1 个月）检查制动器（包括电动机制动）； 1.2.4 定期（1 个月）检查大小车的车轮； 1.2.5 定期（1 个月）检查轨道平行性、平直度及压板接头； 1.2.6 定期（1 个月）检查前后左右升降性能； 1.2.7 定期（1 个月）检查滑环及电动机的接线头； 1.2.8 定期（1 个月）检查按钮开关接触点； 1.2.9 定期（1 个月）检查限位开关及连锁保险开关； 1.2.10 定期（1 个月）检查空气断路器及铁壳开关触点； 1.2.11 定期（1 个月）检查钢丝绳及卷扬筒压板； 1.2.12 定期（1 个月）检查梯杆、栏杆及缓冲装置； 1.2.13 定期（1 个月）检查油杯油嘴的油位及润滑情况。 2、离心机（编号：JS006、JS007、JS008、JS009） 2.1 日常点检内容 2.1.1 轴承座是否松动； 2.1.2 轴承盖是否松动； 2.1.3 轴承底架螺母是否松动； 2.1.4 托轮是否松动； 2.1.5 联轴器的联接是否正常； 2.1.6 传动皮带的磨损及松紧情况； 2.2 保养内容及检修周期 2.2.1 定期（1 个月）检查轴承润滑情况； 2.2.2 定期（1 个月）检查整机上各部位螺丝； 2.2.3 定期（1 个月）检查转动联接； 2.2.4 定期（1 个月）检查电动机接线、接头； 2.2.5 定期（1 个月）检查按扭开关的接触点； 2.2.6 定期（1 个月）检查机座有否移位。 3、搅拌机（编号：JS010、JS011）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
安全隐患的处理规定 1、检查中发现的安全隐患应进行登记，不仅作为整改的备查依据，而且是提供安全动态 分析的重要渠道。若多数工地安全检查都发现同类型隐患，说明是“通病”。若某工地安全检 查中经常出现相同隐患。说明没有整改或整改不彻底，形成“顽固症”。根据隐患记录和信息 流，可以制定出指导安全管理的决策。 2、安全检查中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知单。引起整改部门重视。 对凡是有即发性事故危险的隐患，检查人员应责令停工，被查部门必须立即整改。 3、对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。 4、被检查部门领导对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期 限、定措施），立即进行整改。 5、整改完成后要及时通知有关部门，有关部门要立即派员进行复查，经复查整改合格后， 进行销案。 6、对安全隐患的责任人，应根据情节轻重，严重程序，给与责任人罚款，离岗教育等 处罚。 施工现场伤亡事故处理规定 一、发生事故及时报告 1、发生作亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导。企业对受伤人员歇 工满一个工作日以上的事故，要填写伤亡事故登记表应及时上报。 2、企业发生重伤和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的 时间、地点、原因）等，用快速办法分别报告企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、 公安部门，发生重大伤亡事故，各有关部门接到报告后应立即转达报各自的上级管理部门。 3、对于事故的调查处理，必须坚持事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到 教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则进行。 二、发生事故后要迅速抢救伤员并保护好事故现场 1、事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥，首先抢救伤员和排除险情， 制止事故蔓延扩大，同时，为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场。因抢救伤员 和排险，而必须移动现场物件时，要做出标记。事故现场是提供有关物证的主要场所，是调 查事故原因不可缺少的客观条件，要严加保护。要求现场各种物件的位置、颜色、形状及其 物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原来状态。必须采取一切可能的措施，防止人为 或自然因素的破坏。 2、清理事故现场应在调查组确认取证完毕，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产， 擅自清理现场。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：87 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00