零头产品管理规程 一、目的： 加强药品生产的零头产品的管理，防止混药事故发生 二、范围： 适合于所有产品的零头产品的管理 三、责任者： 车间主任、操作人员 四、正文 1.一个批次的产品整批包装结束后，所剩余的所有物料为零头。 2.每批产品的零头需用两个塑料袋单独包装，贴《零头产品状态标识》，注明品名、 批号、数量、检验标准等信息。 3.零头产品的处理方法 按照《混批管理规程》，把相同检验标准检验的零头产品（105 车间累积不低于 200kg，108 车间累积不低于 500kg），混合后形成尾料批号，按成品进行包装，入库， 并按照与零头产品相同的检验标准进行检验。剩余的尾料零头不够一个最小包装，填 写《零头产品审核递交单》随粗品投料精制。 4.零头产品的储存时间不得超过 30 天，若超过 30 天，无论数量是否达到累积标准， 则一律随同粗品重新精制。 5.零头产品混合后形成尾料批号，其生产日期按照零头产品中最早的生产日期填 编码 标题 零头产品管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、105 车间、108 车间 写。 6.由粉包操作工负责零头产品的管理，并及时填写《零头产品记录》，记录内容包 括产品名称、数量、批号、检验标准。 7.内贸部、外贸部应询问客户订单产品是否同意接受尾料批号产品，当客户不同 意接受时，内贸部、外贸部要通知相关部门。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX 附件 1：零头产品记录（SMP08-021-a-00） 附件 2：零头产品审核递交单（SMP08-021-b-00） 附件 3：零头产品状态标识（SMP08-021-c-00）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
周转容器管理规程 一、目的： 对周转容器进行管理，避免混药和污染 二、范围： 生产中所用的周转容器 三、责任者： 车间主任、岗位操作人员、周转容器保管人员 四、正文 1.周转容器指生产过程中用于盛放成品、中间体、原料的容器，包括带盖桶、周 转盘等。 2.容器应有较好的密封性，加盖严密，避免物料在运输过程中发生外溢、外漏， 并能有效的防止尘埃和异物的进入。 3.容器规格应方便运输，适于储存条件的温度变化，容器设计应无死角，便于清洗。 4.所用周转容器均应登记造册、建帐、编号。 5.周转容器尽量做到专料专用。 6.容器应有醒目的标识，以防止混淆。不同洁净区的容器原则上仅限在本区内使 用，不得跨区交叉使用。如有特殊需要，在一般区使用的容器进入洁净区，应加外包装， 待脱外皮或清洁容器外壁后，再进入洁净区，以保证洁净级别高的区域不被污染。 7.已盛放物料的周转容器在周转过程中，应挂《中间产品物料状态标志》，标明内 编 码 标 题 周转容器管理规程 页 数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量保证部、生产车间 容物的品名、批号、数量、生产日期等，标牌应标在容器外部。 8.空容器的存放应划分区域，洁净容器区与待清洗容器区间应有明显的界线，以 避免使用的错误。 9.使用中随时检查容器的完好情况，如发现裂隙、破口等应及时更换。 10.制定周转容器的清洗制度，用后及时清洗，并除去原有的标签，保证清洗效果， 挂状态标志。 11.周转容器清洗晾干后直接盖好盖子，盖子打开后放置方式让内面向上，内面不 与其他任何物品接触，应防止污染。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
铸造作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 木模制作及贮存场所应有"禁止烟火"标识 应配置必要的消防、灭火装置 木工机械应有操作规范，应定人上岗 1 模型制作及贮 存 厚度<1cm,或长度<20cm 的木料不允许在刨板机上加工 起吊、装卸作业人员应具备上岗资格 行车应由具备资格的厂家制造 行车应有最大吊装重量标识，使用、保养良好 缆绳、吊钩等应符合要求 2 装卸起吊作业 装卸、吊钩应避开人员头顶通过 主要设备应有操作规程（规范） 相关设备的安全防护罩应完好 设备接地应可靠，地线截面积应与用电量相适应 用电过载保护应能有效保护 3 设备及维修 设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备"禁止合闸 "标识牌 车间应有良好的通风、照明设备 车间应留有固定通道，宽度>1.6m 砂箱、物料堆放合理，小砂箱堆高<1.5m，大砂箱堆高<2.0m 车间不应有固定电源线 4 配砂造型作业 混砂机旁不可乱放杂物，不应用手抓滚动时混砂机内的砂料 应有必要的检查措施防止雷管、炸药及密封容器加入炉内 铁水包（盛金属液容器）使用前必须烧干 炉前不应有积水，炉坑潮湿应加稻草灰 熔炼及浇注场所不应堆放可燃物料，相关设施应有防火保障 浇淀工应有相关防护，防止铁水飞溅伤害 5 熔炼及浇注作 业 处理剩余铁水及高温炉渣应有安全保障 熔炼镁合金时应有被复剂，以免镁与空气接触发生剧烈燃烧或爆炸 浇注时，道路应畅通 抛丸清理设备及砂轮机应隔离单独安装 工人生产作业时应配戴防护眼镜及口罩 清理、打磨场所应能避开行人流动 开箱清理场所不堆放置易燃、易爆物品 6 开箱清理 清理、打磨方向不应对着旁人
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
玻璃加工作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 生产方式 采用单人或数人机械操作方式 机械设备安全可靠 2 机电设备 电缆电线绝缘符合要求 周边有足够的空间 照明设备完好 玻璃原片与加工后的玻璃片，各设专门堆放架或堆放区 设有清洗水的专门设施，有蓄水处或排放管道 碎片玻璃有指定的安全堆放区 3 生产环境 用明显的标志标明生产区域 使用设备前，必须事先检查设备与电源线的安全状况 无关人员不得进入生产区域 工作台面、地面务必及时清除碎玻璃，并同时注意避免碎玻璃溅起伤 人 玻璃原片有裂缝，务必事先做好妥善处理，未处理前不得上工作台面 有意外情况发生，应立即按"紧急停车"开关，查清事件原因后才能开 车 操作时应注意玻璃架的两边平衡，及时用绳子固定，避免倾倒 玻璃钻孔时，注意钻头和电器的正确操作方法，严防钻头轴松开飞出 严禁操作人员在加工时,到与工作台面同水平的地方检查砂轮或玻璃 的加工情况 4 现场作业 玻璃装槽时，应选用与玻璃型号相配的木箱，采用正确的装箱方法 切断电源、关紧水笼头，移动设备至安全可靠状态 及时清理易燃物质，避免火灾 5 工作完毕 离开工作场地时，应及时关闭照明电源、关好门窗 专用设备操作人员必须经过专业培训 6 劳动保护 操作人员必须按规定穿戴好劳保用品 生产单位必须有安全生产责任制、岗位安全操作规程、安全生产奖罚 制度等 各生产单位应有完善的行政安全生产监督网络、工会建立系统的安全 生产监督检查组织，明确行政一把手为安全生产第一责任人 按规定定期进行安全检查，及时发现问题并有整改完成记录 7 安全规章 制度 对危害性大的事故隐患，做到项目人员、安全资金落实，限期完成整 改
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
受限空间作业安全告知卡 未经许可严禁进入 未办理相关票证严禁作业 无防护装备严禁施救 作业场所常用浓度要求 1）氧含量：安全范围 19.5﹪～23.5﹪ 2）硫化氢：最高容许浓度 10mg/m³（7ppm） 爆炸下限 4.0﹪ 3）甲烷、天然气：爆炸极限 5﹪～16﹪ 4）时间加权平均容许浓度 20mg/m³（17ppm） 5）一氧化碳：爆炸极限 12.5﹪～74.2﹪时间加权 平均容许浓度 20mg/m³（17ppm） 6）苯：爆炸极限 1.2﹪～8.0﹪ 7）时间加权平均容许浓度 6mg/m³（4ppm） 8）一氧化氮：时间加权平均容许浓度 10mg/m³ （7ppm） 9）二氧化氮：时间加权平均容许浓度 5mg/m³ （4ppm） 注意：受限空间内存在多种有毒物质时，按照： 每种物质所测得的浓度/相应的容许浓度限值得 数相加，总合必须小于 1。 安全作业注意事项 1.必须严格执行特殊作业审批制度，未经许可 严禁入内。 2.必须设置安全警示标识，确保出入口畅通， 并设置专人进行监护，作业期间监护人员严禁 擅离职守。 3.必须在与之相连的能源管线上插盲板或断 开管线，未有效隔离严禁作业。 4.必须使用安全电压进行照明，严禁没有漏点 保护器的施工电源接入。 5.必须采取通风措施，保持空气流通，做到 “先通风、再检测、后作业”，氧含量、有毒有 害气体（如硫化氢、苯等）浓度等检测不合格 禁止作业。 6.作业前必须进行危险有害因素辨识，并将危 险有害因素、防控措施和应急措施告知作业人 员。 7.必须对作业人员进行有限空间作业安全培 训，培训不合格严禁上岗作业。 8.必须配备安全带、安全绳、空呼和通讯器材 等防护设施和应急装备，未进行有效防护严禁 作业，无应急装备，严禁盲目施救。 急救电话：7265586 119 120 调度中心：7265551、5552
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：177 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
打桩机司机安全操作规程 GDAQ340125 一、各种桩机操作人员应经培训考试合格取得操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。 二、桩架应垂直，桩架前倾不得超过 5°，后仰不得超过 18°。 三、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于 30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜 吊。 四、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。 五、柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩 回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。 六、柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。 七、柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。 八、震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时，应垂直向上，边震边拔。 九、静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于 3%，无积水，确认无地下埋藏物。 十、静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效， 不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于 6m。 十一、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否 正常，确认安全可靠后，方可作业。 十二、打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。 十三、桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。 十四、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
振动压路机安全操作规程 GDAQ340238 一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 四、当土的含水量超过 30％时不得碾压，含水量少于 5％时，宜适当洒水。 五、工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于 20º。 六、变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。 七、在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于 0.5m。 八、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压 1～2 遍，然后再振动辗压。 九、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有 起振情况下调整振动频率。 十、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 十一、上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转 弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 十二、压路机在高速行驶时不得接合振动。 十三、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃 机怠速运转数分钟后熄火。 十四、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停 放在妨碍交通的地方。 十五、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。 十六、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
磨浆机日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 磨浆机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 磨片固定螺栓无松动，调节装置灵活； 2 所有设备底座、法兰盘固定联接牢固、配套， 螺栓齐全有效； 3 润滑良好，滚动轴承温升正常，无漏油现象； 4 各管路、阀门状况良好，设备无漏浆、漏水现象； 5 机械传动防护符合相关规定； 6 磨浆机的压力、温度正常； 7 密封水管路畅通，压力适中，压力表灵敏准确； 8 有良好的电气接地保护，电气防护符合相关规 定； 9 设备清洁，环境良好，安全防护装置齐全、可靠。 10 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
超声波清洗机日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 超声波清 洗机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 温控仪表显示温度与 SOP 要求一致 2 控制面板工作指示灯正常，开关可靠灵活 3 液位开关工作正常，水箱水位正常 4 管路密封良好，流量计工作正常 5 设备外表清洁，无脏污点 6 水泵运行无异常声音 7 油水分离器有水要排放 8 检测抛动机构润滑情况，润滑不良加油 9 检查风机运行情况 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
振动冲击夯机安全技术操作规程 GDAQ340220 一、振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。 二、作业前重点检查项目应符合下列要求： （一）各部件连接良好，无松动； （二）内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； （三）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 三、内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转 3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。 四、电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 五、作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 六、正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍 向下压，并应能增加夯机前进速度。 七、在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 八、根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。 九、内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 十、电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧， 应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 十一、作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。 十二、当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使 重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 十三、作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
氩焊机日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 氩焊机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备表面及周围是否干净、卫生、清楚灰尘 2 检查各接口是否松动、脱落 3 检查电线是否有破损、地线钳是否接触牢固 4 检查电流表显示电流与实际电流的差 5 检查操作面板各按钮开关是否灵活可靠 6 电源开关是否处于关闭状态 7 电流调节阀是否准确可靠 8 焊枪是否有完好无损 9 冷却循环系统是否完好 10 冷疑水是否充足 11 进气管是否破损，进气接口是否漏气 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
磨床日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 磨床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油 是否充足 2 检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷 3 检查、确认急停旋钮必须处于关闭位置，以免开 机时碰撞 4 检查确认各防护装置完好并处于关闭状态和正 确位置 5 启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件 安装牢固 6 工作台往复运动平稳，换向无冲击 7 油、水等有无泄漏 8 检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声 9 检查液压系统油量、油压、油温等是否正常 1 6 11 2 7 12 3 8 13 4 9 14 异 常 情 况 记 录 5 10 15 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
钻床日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 钻床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 变速箱传动系统无异常响声 2 手柄操作灵活、定位可靠 3 主轴正反转及停车动作正常，性能可靠 4 主轴运转速度正常,主轴自动进给速度准确 5 主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确 6 主轴箱、立柱移动轻便 7 摇臂松、夹操作正常 8 摇臂升降限位开关灵敏、可靠 9 各油镜明亮，油量在油标刻线以上 10 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤研伤，无锈蚀 11 无漏油、漏水 12 无缺损零件 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 1 整经机作业 开机前检查作业 整经区域 2 整经机作业 接纱作业 整经区域 3 整经机作业 上下盘头作业 整经区域 4 经编机作业 开机前检查作业 经编区域 5 经编机作业 接纱打纱作业 经编区域 6 经编机作业 穿纱作业 经编区域 7 经编机作业 登高作业 经编区域 8 电动葫芦作业 起重作业 经编区域 9 剖幅机作业 开机前检查作业 剖幅区域 10 剖幅机作业 接头作业 剖幅区域 11 剖幅机作业 磨刀作业 剖幅区域 12 剖幅机作业 换刀作业 剖幅区域 13 验布机作业 开机前检查作业 验布区域 14 验布机作业 架布作业 验布区域 15 验布机作业 验布作业 验布区域 16 验布机作业 打卷作业 验布区域 17 络筒机作业 开机前检查作业 络筒区域 18 络筒机作业 接纱作业 络筒区域 19 络筒机作业 落纱作业 络筒区域 20 络筒机作业 摆纱作业 络筒区域 21 清洁作业 清洁作业 各生产区域 22 叉车作业 开车前检查作业 叉车存放处 23 叉车作业 运输作业 各生产区域 24 叉车作业 充电作业 充电区域 25 坯布仓库作业 出入库作业 仓库 26 电气作业 穿戴劳保用品 维修设备区域 27 电气作业 悬挂作业标识 维修设备区域 28 电气作业 停车停电 维修设备区域 29 电气作业 必要电气维修，办理停送 电手续 维修设备区域 30 电气作业 登高作业 维修设备区域 31 电气作业 拆装、试验电器件作业 维修设备区域 32 电气作业 调车、交车作业 维修设备区域 33 维修作业 穿戴劳保用品 维修设备区域 34 维修作业 悬挂作业标识 维修设备区域 35 维修作业 拆装机件作业 维修设备区域 36 维修作业 润滑作业 维修设备区域 37 维修作业 登高作业 维修设备区域 38 维修作业 清洗、清洁机件作业 维修设备区域 39 维修作业 调车、交车作业 维修设备区域
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.8 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
data.name data.description 序号 作业活动名称 作业活动内容 1 浆纱作业 开机前检查机器各个部位、检查经轴架、经 轴个数和方向、检查各压浆辊位置、检查浆 槽浆液温度、容积 2 浆纱作业 缓慢一速、抽分绞棒 3 浆纱作业 上轴、落轴操作、了机操作 4 浆纱作业 运行中处置突发状况、运行中巡检 5 浆纱作业 当班完成任务关停机 6 调浆作业 调浆前检查各阀门开关 7 调浆作业 向调浆桶内注入规定容积的水和浆料 8 调浆作业 输送浆液到浆槽 9 调浆作业 调浆完毕后 清扫现场 10 起重作业 起吊前检查设备是否完好 11 起重作业 点动设备检查、挂好重物起吊大约10CM观察 12 起重作业 运行过程中注意力集中，防止左右摇摆 13 起重作业 如运行中出现问题紧急处置 14 起重作业 当班完成后将设备停止于指定位置 15 整经作业 开机前检查机器各个部位 工一准备车间作业活动清单 16 整经作业 上轴并检查经轴牢固程度引纱至经轴、并慢 速卷绕、检查安全装置是否到位 17 整经作业 快速运转中检查巡回、处理突发问题，处理 断纱等 18 整经作业 完成一品种后落轴、更换新轴 19 整经作业 当班任务完成后关机 20 络筒作业 开机前检查机器各个部位 21 络筒作业 运行时巡检、运行中处理槽筒缠线突发事件 22 络筒作业 完成后进行落纱、上纱工作 23 络筒作业 当班任务完成后关机并清洁卫生 24 检修作业 检修前检查检修工具 25 检修作业 机器关车停电并悬挂警示牌 26 检修作业 按照次序依次拆开设备罩壳 27 检修作业 清理车台卫生、油污 28 检修作业 更换机台损坏机件 29 检修作业 安装机器罩壳并送电试验 30 砂轮机使用作业 使用前检查各部件是否完好 31 砂轮机使用作业 运行前佩戴好劳动保护用品 32 砂轮机使用作业 平稳磨件
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.9 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 GYZB01 浆纱机 专用设备 BM3600/1250 浆纱区域 GYZB02 整经机 专用设备 ZS-2000 整经区域 GYZB03 络筒机 专用设备 21C-S 络筒房 GYZB04 储轴库 专用设备 Vj2-280 浆纱区域 GYZB05 航吊 通用设备 CD1型 浆纱区域 GYZB06 电托盘 专用设备 XD-1200 浆纱区域 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量 及量具、衡器等判定为通用设备；纺织设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 工一准备设备设施清单 是否特种设 备 所属单位 备注 否 工一准备 6台 否 工一准备 8台 否 工一准备 3台 否 工一准备 4台 否 工一准备 6台 否 工一准备 3台 仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器具 用设备；其他类。 设施可合并，在备注内写明数量。 表的最后列出。 清单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.1 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 五级 机械伤害 2 机台各运 转部位 无缠线、 无发热； 四级 火 灾 3 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 三级 触 电 火 灾 4 气管、气 路、气缸 无漏气、 无破损； 三级 其他伤害 5 电机、离 合器 无缺油、 无发热、 运转正 常；轴承 无异响； 四级 触 电 火 灾 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 五级 机械伤害 2 刀片各运 转部位 无缠线、 无发热； 三级 机械伤害 3 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 三级 触 电 火 灾 4 电机 无缺油、 无发热、 运转正 常；轴承 无异响； 四级 触 电 火 灾 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 1 设备、设 施 缝纫机 不符合标 准情况及 后果 2 设备、设 施 电剪刀 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 五级 机械伤害 2 机台各运 转部位 无缠线、 无发热； 五级 火 灾 3 蒸汽发生 器 压力表压 力正常 四级 灼烫 3 设备、设 施 烫台
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.4 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
编号 名称 类别 规格型 号 位号/所在 部位 GEPR01 TOWELTEC3高温毛巾染色机 专用设备 TOWELTEC 3-2T 车间溢流区域 GEPR02 变频控制全自动离心式脱水机 专用设备 CO-1800 车间脱水区域 GEPR03 绳状退捻开幅机 专用设备 ASMA280- 280 车间开幅区域 GEPR04 毛巾松式烘干机 专用设备 WMH974- 240 车间烘干区域 GEPR05 刷毛机 专用设备 车间拼货区域 GEPR06 缝纫机 专用设备 车间拼货区域 GEPR07 杭叉30 通用设备 CPC30HB- G6 车间 注：1.设备类别分为三类： 通用设备、专用设备和其他 类设备。机械设备、电气设 备、仪器仪表、电子和通信 测量仪器、计量标准器具及 量具、衡器等判定为通用设 备；纺织设备判定为专用设 备；其他类。 2.按照单元或装置进行划 3.厂房、管廊、手持电动工 是否为 特种设 备 所属单 位 备注 否 工二坯染 共计31台 否 工二坯染 共计5台 否 工二坯染 共计2台 否 工二坯染 共计5台 否 工二坯染 共计1台 否 工二坯染 共计1台 是 工二坯染 共计1台
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.2 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
编号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 CY01 叉车 通用设备 E16C、FB5P-50C-250 成品仓库、化学品仓库、材料仓库 CY02 夹包车 通用设备 CPD20J-D1、E30S 原棉仓库 CY03 牵引车 通用设备 QC20 成品仓库、整理车间 CY04 托盘搬运车 通用设备 T20SP 成品仓库 CY05 自动化立体仓库 通用设备 YG01、YG02 成品仓库 CY06 传输带 通用设备 WL01 成品仓库 CY07 拖拉机 通用设备 JD400、WC20 原棉仓库 CY08 登高梯 通用设备 1.5米、3.5米 成品仓库 CY09 配电柜 通用设备 成品仓库、化学品仓库、材料仓库 设备设施清单--储运处 设备区域——储运处 是否为特种设备 所属单位 备注 是 储运处 成品仓库、化学品仓库、 材料仓库，15台 是 储运处 原棉仓库，5台 是 储运处 成品仓库，3台 否 储运处 成品仓库，8台 否 储运处 成品仓库，2套 否 储运处 成品仓库，1套 否 储运处 原棉仓库，2台 否 储运处 成品仓库，3个 否 储运处 成品仓库，8个
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.2 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．１１０ 犆 ６９ 备 案 号 ：２５４４９ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ４１０６ — ２００８ 烟 花 爆 竹 作 业 场 所 接 地 电 阻 测 量 方 法 犌 狌犻犱犲 犳狅狉 犿 犲犪狊狌狉犻狀犵 犵狉狅狌狀犱 犻犿 狆犲犱犲狀犮犲 狅犳 犪 犵狉狅狌狀犱 狊狔狊狋犲 犿 犻狀 犳犻狉犲犮狉犪犮犽犲狉 狑狅狉犽犻狀犵 狆犾犪犮犲 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ４１０６ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 烟 花 爆 竹 作 业 场 所 接 地 电 阻 测 量 方 法 Ａ Ｑ ４１０６ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ５／８ 字 数 ９ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３３２ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １０ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：1.83 MB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
送料机日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 送料机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好 2 无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划 痕 3 检查设备紧固件、手柄、油杯及各零部件等有 无松动和丢失 4 检查各部分开关、仪表、控制信号等反应是否 灵敏有效 5 带料滚轮、矫正滚轮上下是否平行 6 带料装置无打滑和无法打动板料现象，送料平 稳、无异常 7 安全防护装置是否良好，离合器、刹车机构是 否正常 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
data.equipmentno data.name data.type data.spec 编号 名称 类别 规格型号 ZTYH-01 绷版机 专用 FYRPJ37X27 ZTYH-02 网版烘箱 专用 FYPHB330*300 ZTYH-03 喷墨机 专用 ZTYH-04 感光机 专用 ZTYH-05 打浆机 通用设备 FY140 ZTYH-06 印花机 专用 M-7000 ZTYH-07 轧染机 专用 ZTYH-08 蒸化机 专用 MH493 ZTYH-09 渗透机 专用 ZTYH-10 高温蒸化罐 专用 1.20E+99 ZTYH-11 水洗机 专用 726-240 ZTYH-12 拉幅烘干机 专用 MB87B ZTYH-13 锡林烘干机 专用 M008 ZTYH-14 电焊机 通用设备 data.location data.isspecialty data.organization 位号/所在部位 是否为特种设备 所属单位 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 配料区域 否 制毯印花 印花区域 否 制毯印花 轧染区域 否 制毯印花 蒸化区域 否 制毯印花 蒸化区域 否 制毯印花 高温蒸化区域 是 制毯印花 水洗区域 否 制毯印花 拉幅区域 否 制毯印花 拉幅区域 否 制毯印花 印花车间 否 制毯印花
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.2 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
值班钳工安全技术操作规程 1、拆卸设备前必须必须熟悉有关图纸资料，了解有关结构性能，做到合理 正确的拆卸。 2、凡是配合的零、部件，拆卸前应在非配合面上打字头标记，防止在装配 时出现错装乱配现象。 3、零、部件拆卸时，必须使用合适的拆卸工具，严禁乱敲乱打，需要加热 拆散的应保护机件表面，其加热温度不超过 400。C 以防改变零、部件材质的金 相组织。 4、零、部件拆卸后应在安全地方整齐、平稳的摆放在木版或枕木上，不准 与地面接触，以免损伤零件加工表面，小零件最好用木箱、箩筐装放防止丢失。 5、拆卸双列和四列圆锥滚子轴承时，必须按拆解顺序，每套用麻绳、细铁 丝穿起，严防混乱。 6、零件加工面上凝结油垢及锈油的清除，需用煤油浸透、刮刀清除、棉布 擦净，也可以用加热到 120。C 的机械油烫掉，再用煤油清洗。用加热机械油的 方法处理轴承时，加热温度一般不超过 100。C，尼龙轴承不超过 80。C。 7、配合加工面上的锈斑，用细砂布蘸机械油打磨。精密件加工面应用毡子 蘸金刚砂膏混机械油打磨，禁止用其他不妥的方法处理锈蚀部位。 8、减速机齿轮箱封闭机械内壁必须擦洗干净，其底部不得存有积尘污油， 耐油漆如有脱落要进行补刷。 9、清洗工作的加工配合面应及时装配或清洁纸临时贴好。整台设备清洗完 毕，要把外露的敞开处盖好，以保证装配质量。 10、所有配合与精密加工面均不得用锤击、锉刀锉，认真保护精度，装配的 垂直、水平、重合、定位必须认真达到，防止由于操作失误造成返工或其它不该 发生的问题。 11、打击横卧的长轴时，必须站在合适的地点，清除周围的一切障碍物，重 击前，应先轻试锤击落点，不得连续猛打。 12、打击垂立过长轴时，必须站在平稳的安全宽垫台上进行。 13、两人或两人以上装修一台设备时，必须一人为主，统一思想，互相联系。 14、装配时加工面上应先涂一层薄干油或稀油。再用适当工具如铜棒、木棒 等进行装配，不准用锤头直接敲打精加工面。 15、装配箱体时应先装定位销再紧固镙栓，稳销的对位只许调整不许敲打。 装配过程中绝不可将工具、螺丝等遗忘在箱体内，防止造成事故。 16、装配重要减速机等密封机械，必须经主装人或检查员、技术员在场复检 后才可封盖。 17、凡用干油润滑的滑动及滚动轴承，装配前均须填足干油，包括油沟、油 槽、空刀等处在内，决不可遗漏。 18、所有滑动与滚动轴承的轴承座，均不得随意加减垫片，确需要变动的， 必须仔细测量垫片应加、减厚度，并经主修认可后，才能加减。 19、所有丝杆背帽及重要联结螺丝必须装定位花垫，锁片及弹簧垫圈，该穿 铁丝保险的不可不装。 20、用涂色法检查键的装配时，键槽必须有 2/3 长度的均匀接触。如键宽小 于槽宽的必须重配，不准用垫的方法处理。 21、装配钩头键不得贴在轴套上，其相隔最小距离应小于一个键头高。 22、装防漏装置如油封、毡圈、毡垫等均得仔细操作不可渗漏，用的密封件 在装配前仔细检查。 23、一般容器、汽缸、管道试压，只准采用水压实验，并首先检查试泵工作 是否安全可靠，压力表是否灵活，指示是否正确，管接头无渗漏，经确认后才能 进行水压实验。试压进行中，人员必须离开并不准敲击承压部位，进行检查或排 除试压故障时，必须先释除压力后进行操作。 24、试运转前，必须先检查有无润滑油（脂），润滑油（脂）填加是否达到 了规定标准。 25、试车前必须先清理现场，让非工作人员离开，清除好障碍物。检查运转 部位有无工具或其他遗忘物件，对试车可能发生危险的区域，要设专人照管或设 警戒线及采取其它安全措施。 26、试车要由有经验的人负责，有些设备的试车必须安排操作工人配合，试 车要加强联系，互相招呼、密切配合防止以外事故发生。 27、试车完成后，在交工前要进行封车，封车期间应对所有的精加工面涂油 防漆防锈，电器部分应拆除保险，能加锁的部位应加锁，重要的设备还需请专门 人员看护。 28、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生 产。 达到工完、料净、场地清。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
海洋石油工程股份有限公司 《设备管理信息系统 PMS 设计方案》（节选） 一、企业状况 海洋石油工程股份有限公司（简称工程公司）主要业务是海上石油工程的施工，船舶、陆上设备和 备件构成了设备管理的主体。工程公司与设备有关的组织构架如下： 各个部门的业务职能介绍如下： 1、 装备设施部 主管工程公司全面的设备管理。 2、安装分公司 负责船舶和岸上基地的设备及备件仓库工作。施工机具站有陆上设备，船舶上的设备是固定的，一部 分根据工作需要可在各个移动使用的工程设备可作为施工机具站的陆上设备处理；船舶设备按 CWBT 模式 进行管理，船仓与岸上仓库有密切的业务往来，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 BH102 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH105 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH106 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH108 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH109 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH261 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 BH308 船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。 海洋石油工程股份有限公司 装备设施部 安 装 分 公 司 建 造 分 公 司 机 械 设 备 分 公 司 BH105 船 BH106 船 BH108 船 BH109 船 BH261 船 BH102 船 BH308 船 施 工 机 具 站 容 器 车 间 结 构 车 间 模 块 车 间 机 械 队 仓 库 仓 库 舾 装 车 间 3、 建造分公司 负责本分公司的设备及备件仓库管理工作，该子公司没有船舶。 容器车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 结构车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 模块车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。 舾装车间：设备基层单位。 仓库：子公司的备件仓库，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 4、 机械设备分公司 负责本分公司的设备及备件仓库管理工作，该子公司没有船舶。 机械队：设备基层单位。拥有大型吊机等设备多台。 仓库：子公司的备件仓库，与其他子公司的备件仓没有业务关系。 施工机具站：拥有多台大型海上施工设备，自带备件库。 从业务内容和管理模式上，建造分公司与机械设备分公司是完全相同的，但这两个子公司与安装分公 司的管理内容和模式区别很大。 工程公司目前尚没有设备管理和备件管理方面的软件。但计算机硬件环境较好，已经建立了计算机局 域网络系统将工程公司陆上的各个部门连接起来；各个船舶有单机，并在适当的时候建立局域网络；船舶 与陆上基地有卫星电话通讯。 为了加强设备管理，提高企业管理工作水平，工程公司计划实施“设备管理信息系统 PMS”。 第二节 系统总体设计 1、 系统目标 系统目标是建立完整的设备管理信息系统，建立工程公司－子公司－基层设备单位－仓库等单位信息 传递、共享的计算机网络体系；充分利用现代的计算机技术手段与方法，对陆上设备动态地监测各类设备 的运行状态，并逐步对各项作业定标进行调整，最终达到作业定标的准确与合理性，从而显著降低维护费 用；实现对船舶设备维修与保养的 CWBT 计划和指令的自动编制和实施反馈，及时进行 CWBT、PMS、船舶证 书保持等工作限期的预警；通过计算机化的备件仓库管理，对仓库营运和库存进行有效的监控。 系统将全面地吸收了国内外设备管理的先进经验和方法，更多地融入现代化设备管理技术,从而扎扎 实实地建立起以提高“效率”和“效益”为目标的现代化设备管理工作平台，并使其按照企业选择的管理 结构和工作特点去运行。 整个 PMS 系统，包括设备管理系统、CWBT 系统和备件系统，是网络系统。 2、 系统结构 根据工程公司的组织结构和业务特点，建立 PMS 系统的总框架，业务可以分为设备(A)、船舶(B)、备 件(C)以及为管理而要求的报表(D)等４类，装备设施部、建造分公司、机械设备分公司和安装分公司在这 4 类业务上的业务模式具有一定的差异，整个系统可以分为： 设备管理子系统（A1）：负责陆上设备管理，公司、子公司和车间共用同一系统，但各自能够涉 及的数据范围不同，公司可以涉及全体陆上设备信息，子公司和车间只能涉及自己的信息。 公司船舶 CWBT 子系统（B1）：负责公司与安装分公司处理的船舶 CWBT 业务管理，公司只是查询 全体船舶的信息，安装分公司除查询外，还要编制 CWBT 计划。 单船船舶 CWBT 子系统（B2）：负责船舶上设备以 CWBT 模式管理。 陆上备件仓库子系统（C1）：负责建造分公司和机械设备分公司的备件仓库管理，这个备件系统 是为陆上设备服务的，与船舶无关。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
GSM网络无线参数优化调整原理 （第六分册） MOTOROLA设备无线参数描述 版本号：V1.1.0 注意：本资料为中国邮电部电信总局移动局内部技术资料，未经书 面许可不得翻印或传播！ 一 九 九 九 年 三 月 目 录 1. 前言 ..............................................................................................................................6 1.1. 无线参数调整的类型...........................................................................................7 1.2. 无线参数调整的前提...........................................................................................7 1.3. 无线参数调整的注意事项...................................................................................8 1.4. 本文的编排格式...................................................................................................8 1.5. 其它.......................................................................................................................8 2. 本文的研究内容..........................................................................................................9 3. 数据库参数 ................................................................................................................10 3.1. IMSI结合和分离允许 .......................................................................................10 3.2. 优选频段.............................................................................................................11 3.3. 频段优选模式.....................................................................................................12 3.4. 质量和拥塞原因的切换边界 ............................................................................14 3.5. 接入准许保留块数.............................................................................................14 3.6. 寻呼信道复帧数.................................................................................................16 3.7. 基站识别码.........................................................................................................17 3.8. BTS功率控制间隔.............................................................................................20 3.9. BTS功率控制允许.............................................................................................21 3.10. 公共控制信道配置.............................................................................................22 3.11. 接入等级控制.....................................................................................................24 3.12. 小区接入禁止.....................................................................................................25 3.13. 小区禁止限制.....................................................................................................27 3.14. 小区重选滞后.....................................................................................................30 3.15. 小区重选偏置.....................................................................................................31 3.16. 小区重选参数指示.............................................................................................33 3.17. 拥塞原因的切换边界.........................................................................................34 3.18. 接收电平功率控制下限参数 ............................................................................35 3.19. 接收电平功率控制上限参数 ............................................................................36
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：522 KB 时间：2026-04-24 价格：¥2.00