冲剪压床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操 作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教 育和培 训 每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防 护用品 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手 套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴） 温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂 房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料 夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环 光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx； 工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定 站 立 工 作 者 应 符 合 下 列 要 求 ： 压 力 机 操 作 按 钮 离 地 高 度 为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小 于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的 荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮 存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢 板或在平板焊以防滑筋 工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄 色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应 高出地面 模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支 撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现 场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环 境 材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放 在废料箱内,不得装得过满 冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装 置，防止工作时弹出或被其他零件带出 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装 置 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面 的工件 重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需 要上下模合为一体时，应有连接件 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存 放，但垛放高度不应超过 2m
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.9 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Paper Making and Paper Products Industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言......................................................................................................................................................................3 引 言......................................................................................................................................................................4 1 范围..................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件..............................................................................................................................................5 3 术语及定义......................................................................................................................................................5 3.1 纸浆制造..............................................................................................................................................5 3.2 造纸......................................................................................................................................................5 3.3 纸制品制造..........................................................................................................................................5 4 基本要求..........................................................................................................................................................5 4.1 成立组织机构......................................................................................................................................5 4.2 编写体系文件......................................................................................................................................6 4.3 实施全员培训......................................................................................................................................6 5 工作程序和内容..............................................................................................................................................6 5.1 风险点确定..........................................................................................................................................6 5.2 危险源辨识..........................................................................................................................................8 5.3 风险评价..............................................................................................................................................9 5.4 风险管控措施的制定与实施 ............................................................................................................10 5.5 风险分级管控....................................................................................................................................11 5.6 实施风险告知....................................................................................................................................12 6 文件管理........................................................................................................................................................12 6.1 建档管理............................................................................................................................................12 6.2 基本表格............................................................................................................................................12 7 最终成果与效果............................................................................................................................................12 7.1 成果....................................................................................................................................................12 7.2 效果....................................................................................................................................................13 8 实现持续改进................................................................................................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险评价方法 ........................................................................................................14 附 录 B （资料性附录） 风险点信息表、较大及以上风险点信息统计表、风险点分布统计表.............16 附 录 C （资料性附录） 作业活动清单 ........................................................................................................16 附 录 D （资料性附录） 设备设施清单 ........................................................................................................16 附 录 E （资料性附录） 工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................................................................16 附 录 F （资料性附录） 安全检查表分析（SCL）评价记录.......................................................................16 附 录 G （资料性附录） 作业活动风险分级管控清单 ................................................................................16 附 录 H （资料性附录） 设备设施风险分级管控清单 ................................................................................16
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：59.9 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
塔式起重机基础专项施工方案(无表式)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
ICS 13.100 C 78 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T 4207—2010 作业场所职业危害监管信息系统 基础数据结构 The basic data structure of occupational hazard supervision information system at workplace （送审稿） 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：596 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
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分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：2.01 MB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
序 号 排查 项目 排查 内容 排查 标准 排查 类型 排查 周期 责任 单位 责任 人 排查 结果 隐患 描述 隐患 级别 排查 人 排查 时间 形成 原因 分析 整改 措施 整改 责任 单位 整改 责任 人 整改 期限 资金 额 验收 时间 验收 人 验收 情况 … … … 基础管理类隐患排查台账 计划过程 排查过程 整改过程 验收过程
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：9.7 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
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分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：PDF 文件大小：25.8 MB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
序号 排查 项目 排查内容与排查标准 排查 类型 排查 周期 责任 单位 责任 人 排查 结果 隐患 描述 隐患 级别 排查 人 排查 时间 形成 原因 整改 措施 整改 责任 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 计划过程 四、基础管理类隐患排查治理台账 排查过程 整改过程 整改 责任 整改 期限 资金 额 验收 时间 验收 人 验收 情况 验收过程 整改过程
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.8 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
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ICS 13.100 C 04 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ/T 4206—2010 作业场所职业危害基础信息数据 The basic data of occupational hazard information at workplace （送审稿） 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ
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分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：PDF 文件大小：23.8 MB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
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分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：PDF 文件大小：8.99 MB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
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分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：PDF 文件大小：36.7 MB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
本文件《XF_T 3016.1—2022消防信息代码第1部分：基础业务信息2022-01-29 12_53》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：25.1 MB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
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分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：1.21 MB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00