纺织作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 新工人、转岗工未经安全培训不准上岗 严禁穿拖鞋、高跟鞋,严禁赤膊 车间内噪声≤85dB（A），噪声≥85dB（A）时，应配置消音耳塞 车间内部悬挂安全警示牌、安全标语 各工种安全操作规程上墙，严格执行安全操作规程 1 安全管理 进入划定生产区域内必须穿好劳保用品 生产车间禁止作仓库堆放原棉、成品 材料分类存放整齐，有明显标识，留有不小于 1m 的安全通道 2 材料堆放 各类机床及设备工作场地做到工件堆放整齐，不准随便放置，妨碍 通道。机床及设备之间安全通道不得小于 1m 工作前穿戴好防护服、防护鞋，女工发辫装入工作帽内 机加工工种严禁戴手套、围巾操作，高速切削时戴好平光镜 3 劳动保护 各工种根据需要配置防护面罩和防护眼镜 4 消 防 根据消防部门要求配备一定数量的灭火器材，确定防火责任人，保 持消防通道畅通。厂区内严禁吸游烟，及时清理飞花、废花，保持 消防通道畅通。重点防火单位应成立专职（义务）消防队伍。重点 部位挂"重点部位"警示牌和"闲人免进"提示牌 5 特殊工种 电工、司炉、压力容器工、电梯工、厂内驾驶员、起重工、焊工等 持证上岗 6 纺织机台 生产设备必须有完好的各类防护装置，做到"六有、六必"（有轴必 有套、有轮必有罩、有洞必有盖、有台必有栏、有危险必有报警、 有特危必有联锁装置）。纺织机台在运行中有异响、焦味或不正常 情况应立即关车并通知修机工查看；危险禁区开车时严禁清洁、检 修、待机器完全停转后方可进行操作；纺机的清花、梳棉等易伤人 部位必须有电器、机械安全连锁装置，并保持完好 7 压力容器 必须凭上级职能部门发放的使用许可证和定期检验证使用，安全 阀、压力表按要求进行校准 钢丝绳断丝〈10%、磨损〈20%，滑轮、吊钩磨损〈10%，不允许有裂 纹、缺口，紧停开关限位开关灵敏可靠，吊笼门连锁装置完好可靠 8 起重机械 电梯定期检测，操作人员持证上岗，电梯井口设置不少于 1.2m 的护 栏 禁止两人同用一台砂轮，操作时应站在侧面，砂轮机不准安装在露 天，更换的新砂轮必须无裂纹、破损，砂轮防护罩和托板牢固可靠 9 砂轮、台 钻 使用台钻时工件应夹紧，禁止戴手套操作，禁止用手拿加工件（短 料）打眼，皮带罩壳齐全完好
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
防尘防毒检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 从事有害作业工人 健康检查 对所有从事有害作业的工人按特种作业人员健康检查表规 定的项目、周期进行检查 2 电离电磁辐射、噪 音、高温等物理因 素 有物理危害因素的作业点的防护设施及操作者防护用品完 好 3 防尘、防毒设备 完好，能正常运转，排尘排毒效果好 4 个人防护 按不同工种配备并正确穿戴个人防护用品，如工作服、工 作帽、防护眼镜、绝缘鞋、导静电鞋等 5 管道 主管道和支管道应无破裂、泄漏 6 集尘（毒）风罩 完好、有效 7 集灰箱、沉淀池处 理 应有防止产生二次扬尘（毒）的措施（如集灰箱、沉淀池 等），并对收集起来的灰尘进行安全处理 8 滤料（或元件） 无堵塞，过滤有效 9 有害作业点 对有害作业点的有害因素进行定期监测，有害作业点合格 率应达到 80%以上 10 闸板 灵活可靠，无破损 11 容器 所有盛装有毒有害物质的工艺设备，应加强维护，定期检 修，保持设施完好，杜绝跑、冒、滴、漏 12 工艺设备 产生或散发有毒有害物质的生产场所，不能设置住房及在 场内吃食物 有粉尘或毒物的生产场所，应设有冲洗地面和墙壁的设 施，地面要有防水层和排水沟 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁 13 生产场所 对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应 回收利用或净化处理有毒有害物质，不能随意排放 生产过程中，有毒有害的物料应采取密封的设备和隔离操 作，或以无毒、低毒物料代替，革新工艺，采用机械化、 自动化、连续化作业 生产和加工过程中发生和散发的有毒、有害物质，噪音、 高温、高频射线等作业，都要采取相应的措施治理和防护 14 生产过程 采用的新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施 应当安排专人负责职业病危害因素的日常监测，并确保监 测系统处于正常运行状态 15 监测、检测 应定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价，检 测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，及时向所在地 安全生产监督管理部门报告并向劳动者公布
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
铸机、连乳机、水平铸机检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧 机、水平铸机运转正常。 2 设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3 在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、 水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行 时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。 6 检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械 伤害。 8 检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置， 作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱 丢。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.4 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
铸机、连乳机、水平铸机检查维护清洁安全操作 规程 1 对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确认铸机、连轧 机、水平铸机运转正常。 2 设备点检时，操作台必须有专人控制，并与点检人员配合好。 3 在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、 水平铸机电源、气源，指定专人在操作台监护。 4 对铸模、冷运机、垛运机的维护清洁，须要在设备运行中进行 时，一定要有专人监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要 提防运动的物件造成伤害事故。 5 严禁用湿抹布擦拭铸机的电器设备。 6 检查电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转的部件。 7 点动、半自动、全自动检查堆垛机时，都要注意避免夹具的开 闭和旋转以及小车的升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引起的机械 伤害。 8 检查垛运机链条、链板时不能站在运行的垛运机上。 9 对设备缺陷要及时修理、保持设备清洁。 10 点检或维护时，必须把工器具和物品、破布放置在安全的位置， 作业完毕后不得遗留在现场，各种废弃物要按有关规定放置，不得乱 丢。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
事故调查报告书 事故发生时间 事故发生地点： 伤（亡）人员姓名 伤（亡） 人员性别 伤（亡） 人员年 龄 事故详细经过： 事故原因分析： 对事故责任者的处理情况： 跟踪确认人： 日期： 对相关人员的教育情况： 受教育人员签名： 纠正预防措施及落实情况： 跟踪确认人： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
岗位安全操作规程汇编 编制依据 第一部分 金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程 二、六角车工安全操作规程 三、数控车工安全操作规程 四、卧式铣工安全操作规程 五、立式铣工安全操作规程 六、立式数控铣工安全操作规程 七、数控镗铣工安全操作规程 八、外圆磨工安全操作规程 九、平面磨工安全操作规程 十、砂轮机操作工安全操作规程 十一、台钻操作工安全操作规程 十二、立式钻工安全操作规程 十三、摇臂钻工安全操作规程 十四、切割机操作工安全操作规程 十五、三轴镗工安全操作规程 十六、组合铣工安全操作规程 十七、组合钻镗工安全操作规程 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 十九、立式加工中心操作工安全操作规程 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类 一、压床操作工安全操作规程 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 一、涂装线操作工安全操作规程 二、电焊机操作工安全操作规程 三、气割机操作工安全操作规程 第四部分 装配试验类 一、装配线操作工安全操作规程 二、轴承加热器操作工安全操作规程 三、底盘负荷试验工安全操作规程 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程 六、提升器总成试验工安全操作规程 七、离合器总成调试工安全操作规程 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 九、总装装配辅线操作工安全操作规程 十、线束试验工安全操作规程 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程 十三、装胎机操作工安全操作规程 十四、整机调试工安全操作规程 十五、拖拉机试验工安全操作规程 十六、整机空负荷工安全操作规程 十七、整机负荷工安全操作规程 十八、整机提升试验操作工安全操作规程 十九、修饰工安全操作规程 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 第五部分 起重运输类 一、平衡吊操作工安全操作规程 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程 三、悬臂吊操作工安全操作规程 四、叉车司机安全操作规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：302 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好，但 习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时未 戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽的 现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
检维修作业现场安全检查记录 检维修项目： 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全 行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全，使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整改，不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品；进入现场人员必须佩戴安 全帽，高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架，楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关，超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置，焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上，与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损，无漏电现象，过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票，符合安全用 电规程，严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器， 电气设备要有可靠的接地措施，手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽，得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕，工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源，并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间： 检查部门： 检查人： 备注：与检修作业方案对应，针对具体的检修项目进行填写，手写。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
隐患排查和治理情况统计分析表 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制： 审核： 日期： 隐患排查和治理情况统计分析表（样表） 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油，需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放，有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁，接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场，增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：91 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 原油储运行业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................2 4.3 编写体系文件....................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................3 5.1 风险点确定......................................................................3 5.2 危险源辨识......................................................................3 5.3 风险评价........................................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................5 8.1 评审............................................................................5 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6 附录 A（资料性附录） 风险分析记录表格 .................................................7 附录 B（资料性附录） 工作危害分析法（JHA） ..........................................175 附录 C（资料性附录） 安全检查表法（SCL） ............................................176 附录 D（资料性附录） 风险矩阵（LS）法 ...............................................177
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：378 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 火力发电行业企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Implementation guide for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 0 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................5 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................7 6.1 编制排查项目清单.................................................................7 6.2 制定排查计划.....................................................................7 6.3 隐患排查.........................................................................7 6.4 隐患治理.........................................................................8 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查治理效果....................................................................10 9 持续改进............................................................................10 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单.......................................11 附 录 B （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.......................................12 附 录 C （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账...................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐...................................14
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 环氧丙烷生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 I 目 次 前言..................................................................................Ⅱ 引言..................................................................................Ⅲ 环氧丙烷生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南...................................4 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语与定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 成立组织机构.......................................................................4 4.2 实施全员培训.......................................................................4 4.3 编写体系文件.......................................................................5 5 工作程序和内容.......................................................................5 5.1 风险点确定.........................................................................5 5.1.1 风险点划分原则...................................................................5 5.1.2 风险点排查.......................................................................5 5.2 危险源辨识分析.....................................................................5 5.2.1 危险源辨识方法...................................................................5 5.2.2 危险源辨识范围...................................................................6 5.2.3 危险源辨识内容...................................................................6 5.2.4 事故类别及后果...................................................................6 5.3 风险评价...........................................................................6 5.3.1 风险评价方法.....................................................................6 5.3.2 风险判定准则.....................................................................6 5.3.3 风险评价与分级...................................................................7 5.3.4 确定重大风险.....................................................................7 5.3.5 风险点级别确定...................................................................7 5.4 风险控制措施.......................................................................7 5.5 风险分级管控.......................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求...............................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单.............................................................8 5.5.3 评审与审批.......................................................................8 5.5.4 风险告知.........................................................................8 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进.............................................................................9 8.1 评审...............................................................................9 8.2 更新...............................................................................9 8.3 沟通...............................................................................9 附录 A 环氧丙烷行业生产企业风险分析记录（资料性附录） .................................10
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.12 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
加油站安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 油罐 1．汽油罐和柴油罐应埋地设置，严禁设在室内或地下 室内。 2．埋地油罐操作井无积油、无积水、无杂物、无锈蚀， 操作井盖应有防撞产生火花措施。 3．油罐量油孔应设带锁的量油帽。 4．进出油管无渗漏。量油口密封垫圈完好有效，闭合 严密。人孔盖螺栓齐全、连接牢固，垫圈完好闭合严密。 阀门启闭灵活，无渗漏。 5．油罐应进行防雷接地。 查看 现场 2 卸油 口 1．每个油罐应有标明所装油品的明显标识、标记。 2．油罐卸油口应上锁。 3．加油站卸油静电接地端子应距卸油口 1.5m 以上，并 配备具有报警功能的接地装置、性能完好。 查看 现场 3 安全附 件 1．汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置。通气管的公 称直径不应小于 50mm。通气管应安装阻火器，阻火器 应每季度检查保养 1 次，并有检查保养记录。 2．管口应高出地面 4m 及以上，通气管管口应距围墙 3m。沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，应 高出建筑物的顶面 1.5m 及以上。 查看 现场 4 卸油作 业 1．卸油应采用密闭卸油方式，并在各接口处设闷盖， 闭合严密。 2．在卸油现场设置“正在卸油，严禁烟火”警示牌、警 示线。 3．卸油作业前应稳油15min以上后方可卸油，同时停止 该罐加油作业。 4．防静电接地夹应夹在油罐车专用导静电端子上。 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 5 站房和 罩棚 1．加油站内的站房和罩棚等建筑物应采用避雷带保护， 避雷带（网）不得少于2处引下线，并设有断接卡。禁 止在避雷带（网）上挂搭电话线、临时用电线路等。 2．加油站内爆炸危险区域内的站房、罩棚等建筑物内 的照明灯具应防爆。 3．营业室、休息间等场所在规定间距内禁止使用明火 电炉等易引起火灾的电器。 4．一、二级加油站和加油加气合建站的营业室、罩棚 处应设置事故照明，应急照明灯每周试验1次。 查看 现场 6 加油机 1．加油机外壳和电机接地应保持良好有效，每月对加 油枪与机体之间进行导通测试。 2．加油机应整体防爆。 查看 现场 7 加油作 业 1．站内严禁烟火。不准在加油现场使用手机。 2．站内严禁检修车辆、敲击铁器等易产生火花的行为。 3．员工工作期间应穿着防静电工作服。 4．机动车辆加油时应熄火。 查看 现场 8 安全标 志 1．加油区进口和出口，应设置进、出标识，夜间营业 的加油站应在进出口设置灯光进出标识。 2．加油站内应设置安全警示牌，并置于醒目位置保证 在昼夜均能清晰可辨、固定牢靠。加油操作区应设置禁 烟、禁火、禁止使用手提电话的告示牌。 查看 现场 9 变配电 系统 1．加油站内不得随意装接临时电气线路和用电装置。 2．电气、线路应完好无损，电气连接处应采用专用接 线头，紧密牢固。 3．发电机排烟口应安装阻火器，排烟口至各爆炸危险 区域边界的水平距离：排烟口高出地面4.5m以下时不应 小于5m。排烟口高出地面4.5m及以上时不应小于3m。 4．配电柜为非密闭落地结构时，配电间应设置防小动 物挡板，高度不得低于500mm。 5．配电柜底部电缆管沟应用细沙填实。 6．配电室应设置或悬挂“禁止合闸”、“有电危险”、“正 常运行”的警示牌。 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 复合肥制造企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 录 前 言......................................................................3 引 言......................................................................4 复合肥制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南..............................5 1 范围......................................................................5 2 规范性引用文件............................................................5 3 术语与定义................................................................5 4 基本要求..................................................................5 4.1 成立组织机构 ............................................................5 4.2 实施全员培训 ............................................................7 4.3 编写体系文件 ............................................................7 5 工作程序和内容............................................................8 5.1 风险点确定 ..............................................................8 5.1.1 风险点划分原则 ......................................................8 5.1.2 风险点排查 ..........................................................8 5.2 危险源辨识 ..............................................................8 5.2.1 辨识方法 ............................................................9 5.2.2 辨识范围 ............................................................9 5.2.3 危险源辨识 ..........................................................9 5.2.4 事故类别及后果的识别 ...............................................10 5.2.5 现有控制措施的识别 .................................................10 5.3 风险评价 ...............................................................10 5.3.1 风险评价方法 .......................................................10 5.3.2 风险评价准则 .......................................................10 5.4.3 风险评价与分级 .....................................................10 5.4.4 确定重大风险 .......................................................11
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：544 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
重大危险源辩识 依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）和《关于开展重大危险源监 督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）进行辨识。 一、根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）标识辨识 1、定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险 物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的 危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产 造成重大损失，对环境造成严重污染。 2、重大危险源辨识方法 1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总 量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源； 2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源； q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1 式中：q1,q2, ……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1,Q2, ……Qn—各危险物质的临界量，t。 3）辨识结果 由于本单位使用、储存危险化学品液化石油气为配送气，最多 6 瓶，未超过相应 的临界量，所以不构成重大危险源。 二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号） 规定辨识 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围： 压力容器 ① 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ② 易燃介质，最高工作压力=0.1MPa，且 PV=100MPa·m3 的压力容器（群）。 本公司不涉及此类容器。 综上所述，四川×××有限责任公司不构成重大危险源。 四川×××有限责任公司（公章） 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
1 企业负责人施工现场带班检查记录表 工程名称 花山万科热橙地期四组团项目部 检查日期 年 月 日 带班领导 参加人员 主要检查内容： 检查发现的问题： 隐患类别：一般 较大 重大 是否复查 复查验证记录： 复查验证人签字：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
重大危险源辩识 依据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）和《关于开展重大危险源监 督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）进行辨识。 一、根据《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2018）标识辨识 1、定义 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运，使用或贮存危险物质、且危险 物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元中的物质具有导致火灾、爆炸或中毒的 危险，发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，给现场人员或公众带来严重危害，对财产 造成重大损失，对环境造成严重污染。 2、重大危险源辨识方法 1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总 量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源； 2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源； q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1 式中：q1,q2, ……qn—每种危险物质实际存在量，t； Q1,Q2, ……Qn—各危险物质的临界量，t。 3）辨识结果 由于本单位使用、储存危险化学品液化石油气为配送气，最多 6 瓶，未超过相应 的临界量，所以不构成重大危险源。 二、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号） 规定辨识 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，主要针对锅炉、压力管道等进行辨识。 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）规定，属于下列情况属于重大危险源申报范围： 压力容器 ① 介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ② 易燃介质，最高工作压力=0.1MPa，且 PV=100MPa·m3 的压力容器（群）。 本公司不涉及此类容器。 综上所述，四川×××有限责任公司不构成重大危险源。 四川×××有限责任公司（公章） 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
- 1 - 岗位安全操作规程汇编 编制依据 第一部分 金属切削和钳工类 一、普通车工安全操作规程 二、六角车工安全操作规程 三、数控车工安全操作规程 四、卧式铣工安全操作规程 五、立式铣工安全操作规程 六、立式数控铣工安全操作规程 七、数控镗铣工安全操作规程 八、外圆磨工安全操作规程 九、平面磨工安全操作规程 十、砂轮机操作工安全操作规程 十一、台钻操作工安全操作规程 十二、立式钻工安全操作规程 十三、摇臂钻工安全操作规程 十四、切割机操作工安全操作规程 十五、三轴镗工安全操作规程 十六、组合铣工安全操作规程 十七、组合钻镗工安全操作规程 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程 十九、立式加工中心操作工安全操作规程 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程 第二部分 冲、剪、压、挤压加工类 一、压床操作工安全操作规程 第三部分 涂装、焊接、无损检测、电刷镀类 一、涂装线操作工安全操作规程 - 2 - 二、电焊机操作工安全操作规程 三、气割机操作工安全操作规程 第四部分 装配试验类 一、装配线操作工安全操作规程 二、轴承加热器操作工安全操作规程 三、底盘负荷试验工安全操作规程 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程 六、提升器总成试验工安全操作规程 七、离合器总成调试工安全操作规程 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 九、总装装配辅线操作工安全操作规程 十、线束试验工安全操作规程 十一、驾驶室U型线操作工安全操作规程 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程 十三、装胎机操作工安全操作规程 十四、整机调试工安全操作规程 十五、拖拉机试验工安全操作规程 十六、整机空负荷工安全操作规程 十七、整机负荷工安全操作规程 十八、整机提升试验操作工安全操作规程 十九、修饰工安全操作规程 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 第五部分 起重运输类 一、平衡吊操作工安全操作规程 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程 三、悬臂吊操作工安全操作规程 四、叉车司机安全操作规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：686 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
检维修作业现场安全检查记录 检维修项目： 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全 行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全，使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整改，不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品；进入现场人员必须佩戴安 全帽，高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架，楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关，超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置，焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上，与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损，无漏电现象，过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票，符合安全用 电规程，严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器， 电气设备要有可靠的接地措施，手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽，得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕，工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源，并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间： 检查部门： 检查人： 备注：与检修作业方案对应，针对具体的检修项目进行填写，手写。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：273 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好， 但习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时 未戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽 的现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 火力发电行业企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Implementation guide for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 0 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................5 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................7 6.1 编制排查项目清单.................................................................7 6.2 制定排查计划.....................................................................7 6.3 隐患排查.........................................................................7 6.4 隐患治理.........................................................................8 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查治理效果....................................................................10 9 持续改进............................................................................10 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单.......................................11 附 录 B （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.......................................12 附 录 C （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账...................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐...................................14
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
1 整理 项次 查检得状况 得分 查检状况 0 有很多东西，或脏乱． 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行． 2 摆放的物品超出信道． 3 超出信道，但有警示牌． 1 通道状况 4 很畅通，又整洁． 0 一个月以上未用的物品杂乱放眷． 1 角落放置不必要的东西． 2 放半个月以后要用的东西，且紊乱． 3 一周内要用，且整理好． 2 工作场所 的设备、 材料 4 3 日内使用，且整理很好． 0 不使用的物品杂乱． 1 半个月才用一次的也有． 2 一周内要用，但过量． 3 当日使用，但杂乱． 3 办公桌 （作业台） 上、下及 抽屉 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐． 0 杂乱存放不使用的物品． 1 料架破旧，缺乏整理． 2 摆放不使用但整齐． 3 料架上的物品整齐摆放． 4 料架状况 4 摆放为近日用，很整齐． 0 赛塞满东西，人不易行走． 1 东西杂乱摆放． 2 有定位规定，没被严格遵守． 3 有定位也在管理状态，但进出不方便． 5 仓 库 4 任何人均易了解，退还也简单． 小 计 2 整顿 项次 查检项目 得分 查检状况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置． 1 不能使用的集中在一起． 2 能使用但脏乱． 3 能使用，有保养，但不整齐． １ 设备、 机器、 仪器 4 摆放整齐、干凈，最佳状态． 0 不能用的工具杂放． 1 勉强可有的工具多．均为可用工具，缺乏保养． 2 均为可用工具，缺乏保养． 3 工具有保养，有定位放置． 2 工 具 4 工具采用目视管理． 0 不良品与良品杂放在一起． 1 不良品虽没实时处理，但有区分及标示． 2 只有良品，但保管方法不好． 3 保管有定位标示． 3 零 件 4 保管有定位，有图标，任何人均很清楚． 0 过期与使用中杂在一块． 1 不是最新的，但随意摆放． 2 是最新的，但随意摆放． 3 有卷宗夹保管，但无次序． 4 图纸、作 业标示书 4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用． 0 零乱放置，使用时没法找． 1 虽显零乱，但可以找得眷． 2 共同文件被定位，集中保管． 3 以事务机器处理而容易检索． 5 文 件 檔 案 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用． 小 计
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：255 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
5S推动委员会组织表 红艺术开发红雨艺术开发有限公司 版本 / 版次 页次 / 页数 1 / 11 A / 0 主任委员 副主任委员 执行干事 副执行干事 副执行干事 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 副执行干事 副执行干事 5 S 系 统 组委(物料) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委（生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(品检) 组委(品检) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(生产) 组委(品检) 刘德华 组委(会计) 组委(会计) 郭富城 组委(营业) 黎明 组委(行政) 常务干事 日稽 周稽 稽核员 守卫 稽核员 3. 5S 工作方针及目标 3.1. 方针：观念更新 态度认真 追求卓越 弘扬精神 3.2.具体要求见5S评分标准，我们的目标是100分。 3.3.每天7：00~7：10为早会时间，以部门为单位，各部主管负责5S宣导等。 3.4每天16：50~17：00各部主管负责安排本部门员工作好5S，如工具归位、 清扫地面等。 4. 5S 组织机构图 ( 见 P 1/13 ) 5. 5S 责任担当图 ( 见 P 3/13 ) 5.1. 工厂平面图上写明所有区域之责任人。 5.2. 设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。 6. 5S 审查会议： 6.1. 5S 审查会议讨论下述内容： 6.1.1. 5S 系统运作状况 6.1.2. 5S 目标达成状况 6.1.3. 稽核状况审查 6.1.4. 照像作业之检讨 6.2. 5S 审查会议每月一次 6.3. 5S 审查会议由执行干事召集，主任委员主持。 7. 5S 稽核： 7.1. 稽核程序： 稽核前会议：1. 宣布本次稽核重点，目标。 2. 士气激励 稽核实施： 1. 受稽仪式 2. 照像作业 3. 记录缺失 稽核后会议：1. 评比名次 2. 发出CAR单 改善事项跟催：1. CAR 单改善状况跟催 红雨艺术开发有限公司 红雨艺术开发有限公司 版本/版次 页次/页数 A / 0 4 / 11 5 S 系 统
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：127 KB 时间：2026-03-28 价格：¥2.00
型式 项目 品名 规格 MM软膜 厚 u宽 mm NO 素子长解体 回数主 稀 硬 炉NO 月/日 作业者 软膜 厚 u宽 mm 1 1回 包封软膜 厚 u宽 mm 2 2回 卷蕊 Φ 3 3回 卷机NO 号 4 作业者 5 入炉日时 出炉日时 作业者 温度 时间 压扁机NO 作业者 记录 规格测定 胶带宽 W 机NO H 作业者 T 材料 I 压力 D 电压 p 作业者 d 判定 不良数 作业者 作业者 电压 V 溶接强度 加压力 KG/cm2 5个 90O 拉力 通电时间 机NO 导线 Φ 不良数 作业者 良品数 溶接不良 其他不良 作业者 1次电压 2次电压 机NO 作业者 机NO 作业者 日期 作业者 检 查 员 印 合 格 印 发行 者 粤运塑胶电子厂 D= % V MΩ 良品数 设定值 不良数 尺寸不良 导线不良 外装伤痕 脚距 印字不良 不良小计 包装数 作业者 良品数 不良数 过不足 不良小计 良品数 机械NO 作业者 实良品数 数量调整 （17） 检查 月 日 色调 日期 作业者 树脂泻漏 针孔 毛边 欠漆 结连 凹凸不良 （16） 包装 月 日 投入数 容量值 + ％ 2. 个 1. 个 作业者 项目 C脱 短路 tang （15） 选别 月 日 耐电压 绝缘 C大 C小 3B 外形尺寸 溶接强度 n=5 备考： 订单号 （12） 树脂 处理 （13） 打印 （14） 外观 检 查 月 日 个 个 个 V 卷取点检 良 否 （印） 3A 1B 2B 不良数 个 个 个 焊接不良 短路 不良数 不良数 良品数 个 个 再检查印 压力 再检查印 不合格选别 月 日 不合格选别 月 日 个 年 月 日 月 日时入 月 日时出 作业检点 （7） 熔接 月 日 检查印 （8） 熔接 检查 （9） 回复 检查 （10） 编排 月 日 （11） 无余片 电容器分批管理表 批 号 发行年月日 标示框数 每框 未框数 定格电压 支 支 （6） 喷射 检查 检 查 印 制品规格 （1） 卷取 月 日 （2） 脱湿 （3） 热压扁 月 日 框 不良数 良品数 数量/盘 不良数 良品数 容量点检 1A 2A 研磨时间 分割批号 总框 研磨速度 （4） 编绕 月 日 （5） 喷射 检查 不良数 良品数 炉温
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00
化工企业三级安全教育安全基础知识考题 - 安全基础知识试题 姓名： 分数： 一、不定项选择 （每题 2 分，共 40 分） 1 、哪种环境下不能使用滤毒罐防毒（ ）。 A 、有毒环境下 O 2 ＜ 18% ； B 、有毒气体浓度在 2% 以上； C 、 O 2 ＜ 18% ，有毒气体浓度＞ 2% 。 2 、以下哪种情况可以判断滤毒罐失效（ ）。 A 、戴好面具后闻到毒物的臭味 B 、药罐的阻力太大（ f ＞ 24mmH 2 O ）或阻力太小（ f ＜ 8mmH 2 O ）； C 、摇罐有沙沙声或漏出吸收剂。 3 、长管面具阻力过大使用不安全，一般蛇形管总长不应超过（ ）。 A 、 10m B 、 15m C 、 20m 4 、常用浓度单位 PPm 表示（ ）单位。 A 、体积百分数； B 、体积万分数； C 、体积百万分数。 5 、燃烧的必备条件是（ ）。 A 、可燃物质 B 、助燃物质 C 、能源 6 、干粉灭火器的基本原理（ ）。 A 、使燃烧着的物质与氧（空气）隔绝，即消除助燃物质； B 、降低着火物质温度，从而消除燃烧所需的能源。 7 、下列物质能发生分解爆炸的有（ ）。 A 、乙炔 B 、氢 C 、二氧化碳 8 、爆炸性混合物发生爆炸的条件是（ ）。 A 、可燃物质按一定比例与空气混合； B 、有引爆能源； C 、有一定的空间。 9 、下列物质与空气混合均匀点燃后能发生爆炸的有（ ）。 A 、 H 2 B 、 CO C 、 C 2 H 2 D 、 CO 2 E 、煤粉 F 、铝粉 10 、氢气的爆炸极限（ ）。 A 、 4.1 ～ 75% B 、 1.5 ～ 82% C 、 12 ～ 74% 11 、一氧化碳的爆炸极限（ ）。 A 、 12.5 ～ 74.2% B 、 12.5 ～ 75% C 、 12 ～ 82% 12 、凡进入人体后引起肌体严重损伤或致死作用的物质叫有毒物质或剧毒物质， 两者区分的界限为（ ）。 A 、 50 克 B 、 30 克 C 、 20 克 13 、下列哪些工种是特殊工种（ ）。 A 、司炉工 B 、焊工 C 、变换操作工 D 、电工 14 、压力容器的安全附件有（ ）。 A 、安全阀 B 、防爆板 C 、压力表 D 、液位计 E 、温度计 15 、厂区动火作业分为（ ）。 A 、特殊危险动火 B 、一级动火 C 、二级动火 D 、一般动火 16 、一级动火作业由（ ）终审批准。 A 、动火单位主管领导； B 、主管安全部门； C 、总工程师或主管厂长 17 、在潮湿、狭小容器内作业，照明电压应小于（ ）。 A 、 36V B 、 24V C 、 12V 18 、带压抽堵盲板，刺激性气体的压力应小于（ ）。 A 、 200mmHg 柱； B 、 100mmHg 柱； C 、 50mmHg 柱。 19 、带压抽堵盲板中盲板必须符合（ ）。 A 、盲板选材要适宜、平整、光滑、无裂纹和孔洞； B 、直径合适，强度足够； C 、盲板要留手柄，便于识辨、抽堵； D 、盲板垫片要适合介质压力、温度、性质。 20 、在吊装作业中，以下哪种情况不准吊装（ ）。 A 、指挥信号不明； B 、超负荷或物体质量不明； C 、重物下站人； D 、重物埋在地下； E 、光线不足 二、填空题 （ 14 分） 1 、特殊危险动火及一级动火作业证的有效期为 h 。 2 、动火分析使用人工分析时，被测气样爆炸下限≥ 4% 时 , 其被测浓度应≤ % ，当被测气样爆炸下限＜ 4% 时 , 其被测浓度≤ % 。 3 、设备内作业氧含量为 ；如需在设备内动火 , 氧含量为 。 4 、凡距坠落高度基准面 m 及其以上，有可能坠落的高处进行的作业， 称高处作业。 5 、作业高度在 m 时称为一级高处作业，在 m 时称为二级高处 作业。 6 、对患有 和年老体弱、 、 及酒后人 员等不准进行高处作业。 7 、电气线路停电作业，必须挂“ 、 ”标志牌。 8 、在三相四线制系统中应采用保护接 措施 , 防止触电。 三、判断题： 对的打“√”，错的打“×”（每题 1 分，共 6 分） 1 、只要具备燃烧的三个必备条件就可以发生燃烧。 （ ） 2 、容器中有毒气体稍为超标，可戴滤毒面具入内作业。（ ） 3 、仓库内没有绝缘鞋，可领劳保皮鞋暂时代替。 （ ）
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00