安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 设备部经理： 考核时间 考核内容 工作完成情况 是本部门的安全第一责任人，负责本部门的安全管理工 作，对本部门的安全生产负全面领导责任，对所管辖设 备整个寿命、技术、经济等进行全过程和全面管理，负 责组织完成设备、维护、技术监控、检修费用、备品备件、 点检定修等管理； □完成、□基本完成、□未完成 负责制定本部门年度安全技能培训计划、监督安全及技 能培训工作按计划进行，定期参加公司组织的安全培训； □完成、□基本完成、□未完成 加强设备维护和检修，提高设备可靠性，负责设备检修 的全面质量管理；确保安全防护设施齐全，安全工具和 防护用品符合规定，并督促正确使用； □完成、□基本完成、□未完成 及时了解掌握生产设备技术状况、容量、参数、运行工 况以及健康状况，组织专业技术人员及时解决威胁安全 生产的隐患，并组织重大设备缺陷的处理； □完成、□基本完成、□未完成 了解作业场所和工作岗位存在的危险因素，组织好本部 门安全风险评估、危险点分析和重大危险源的管理，做 好危险源辨识及事故应急措施，制定并落实整改方案。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
维修电工安全生产责任制 1.负责本公司供电设施的安装维护和检修工作。 2.负责公司所有电气设施及电路正常、安全使用，发现不安全 隐患及时排除，确保安全用电，并做好防火工作。 3.负责安全用电和节约用电的检查和监督工作，对本区域私拉 乱扯及违规用电现象进行查处。如需临时用电，应向主管部门汇报批 准后，方可按规范要求进行敷设。 4.遵守劳动纪律，注意安全生产，值班时坚守工作岗位。工作 中要做到 “四不”，即工作不等领导分配布置，不依赖领导，自己 本职工作不推诿，工作不拖拉。 5.积极配合供电部门的安全检修；防止产生供电中断现象。 6.在设备安装、调试、维修、维护过程中严格遵守电工作业规程， 确保自身及他人人身安全。 7.坚守岗位，服从领导调派，定期对单位用电设施进行检查、 维修，确保用电设施完好。 8.不断提高业务知识，严格遵守操作规程，操作时穿戴好劳护 用品。 9.对不符合用电安全的电器设施报告有关部门解决。 10 配电房内禁止闲人出入，保证用电线路畅通。搞好工作场所 的清洁卫 生，做到文明、整洁，严禁存放易燃易爆和其它危险物品。 11.定期对变压器及开关柜进行维护清理，保持清洁，预防尘土 造成短路， 12.对电气设备线路要经常进行检查，发现问题及时解决。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：17.8 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：73.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
安全检修管理规程 一、目的： 落实安全防范措施，确保检维修过程的安全 二、范围： 各生产车间 三、责任者： 工程部、生产部、安全环保科 四、正文 1.检维修前的安全检查和措施 1.1 检维修前进行危险、有害因素识别。 1.2 编制检维修方案。 1.3 对储存、输送危险化学品（如苯、甲苯、二甲苯、双氧水、浓硫酸、盐酸、浓 碱等）的设备或大型设备进行设备检维修作业前，应办理《设备检修安全作业证》。 1.4 对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、 管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工具不得使用。 1.5 应采取可靠的断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认 无电后，在电源开关处挂“禁止启动”的安全标志并加锁。 1.6 对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等器材设 备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。 编 码 标 题 安全检修管理规程 页 数 共 3 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、工程部、质量保证部 1.7 对检维修用现场的爬梯、栏杆、平台、梯子、盖板等进行检查并对检维修人员 进行安全培训教育，配备适当的劳动保护用品，保证安全可靠。 1.8 对检维修用的盲板应逐个检查。 1.9 对检维修所使用的移动式电气工具器，应配备有漏电保护装置。 1.10 对有腐蚀性介质的检维修场所应备有冲洗用水源。 1.11 对检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板， 设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。 1.12 将检维修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响 检维修安全的杂物清理干净。 1.13 检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 1.14 需夜间检维修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 2.明确检维修项目负责人，项目负责人应按检维修项目任务要求，组织检维修安 装人员的安全教育。安全教育内容为： 2.1 检维修作业前必须遵守的有关检维修安全规章制度。 2.2 检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 2.3 检维修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用。 2.4 检维修作业项目、任务、检维修方案和检维修安全措施。 3.检维修项目负责人应对检维修安全工作全面负责，制定专人负责整个检维修作 业过程的安全工作。落实检维修安全措施，确保检维修过程中的安全。 4.检维修如需高处作业、动火、断路、动土、吊装、抽堵盲板、进入受限空间作 业等，应按规定办理相应的安全作业证。临时用电应办理用电手续，并按规定安装和 架设。 5.设备的清洗、置换，由工程部负责。设备清洗、置换后应有《设备清洁、置换 分析报告》。检维修项目负责人应会同工艺员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等 符合检维修安全要求。 6.检维修中的安全注意事项 6.1 进入检维修现场应按规定穿戴好防护用具。 6.2 尽量避免垂直交叉作业，不可避免时要做好上下层之间的防护措施。 6.3 气焊所用的乙炔瓶和氧气瓶，应按照规定放置，在大修时项目负责人应在现场 同一步之遥放置地点。高空焊接应防止火花飞溅在乙炔瓶和其他可燃物上。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
生产计划的制定与执行管理规程 一、目的： 为了以企业均衡生产的原则合理组织企业生产活动，提高效率，规范生产计划的 管理，保证生产有序正常地进行 二、范围： 适用于生产计划制定、执行全过程 三、责任者： 生产副总、生产部经理、物流控制部经理、车间主任 四、正文 1.生产计划编制的依据 1.1 本年度公司提出的生产品种、产量、产值方针目标。 1.2 内外贸部销售计划。 1.3 本公司设备生产能力及完好状态。 1.4 年末成品库存状况。 1.5 原材料库存状况。 2.生产计划的编制 2.1 生产部围绕公司方针目标、市场年销售计划及其它因素编制年度及季度生产计 划，分解目标。 2.2 根据年度及内外贸部建议指标编制。 编码 标题 生产计划的制定与执行管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、物流控制部、生产车间 2.3 月度生产计划经生产副总审批后，报总经理批准。 3.生产计划的下达 3.1 由生产部生产统计员下达月度生产计划。确定下达的生产计划由生产部分发至 物流控制部、质量保证部和生产车间，生产部自存一份，作为基准文件。 3.2 各部门应根据生产计划制订详细的作业计划及物料、人员、设备、资金等需求计 划，报送生产副总批准。 3.3 生产计划为一定时期内指导物流控制部、财务部、质量保证部、生产部工作 及各车间生产的纲领性文件，一经颁布批准，具有绝对权威性和严肃性。 3.4 生产部应对上一月生产计划的执行情况认真总结。 3.5 生产部根据每月的生产计划制定品种生产计划，各生产车间按生产品种具体组 织生产，生产部经理监督并随时协调解决出现的问题。 4.生产计划的变更：当出现下列情况时，生产部可对生产计划进行修改变更。 4.1 当市场销售情况出现变化，由内外贸部发出产品更改通知到生产部。 4.2 当原材料供应有困难时，由物流控制部写出暂缺原料通知到生产部。 4.3 当某种产品库存积压，不容继续生产时。 4.4 当某种产品严重亏损时。 4.5 当生产设备发生故障，不能正常生产时。 4.6 新产品试制或转入批量生产时，由生产部通知相应的车间。 5.生产部监督、检查保证生产计划的实施 5.1 负责督促检查各生产单位生产计划的执行情况，掌握生产进度，及时处理生产 过程中影响生产的各种问题。 5.2 掌握水、电、气、汽的供应情况及时调度保证正常生产。 5.3 了解主要生产设备保养、使用情况，联合工程部督促生产单位及时搞好设备维 修，保证生产设备完好率。 5.4 根据生产情况合理调配各车间之间的劳动力资源。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX 附表 1：生产计划表(SMP08-001-a-00)
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气 等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查 各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 二、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除 故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具， 以免发生事故。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
（特种设备事故应急救援预案） 特种设备事故应急救援预案（模板） 一、公司概况 公司成立时间，地址，占地面积，建筑面积，生产的产品，特种设备品种数量等。 二、制定事故应急救援预案的目的 1、将紧急事件局部化，在可能的情况下予以消除。 2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。 三、危害的预防 1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等 法律法规及国家标准规范，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，增强安全意识， 落实安全措施，消除事故隐患，确保安全生产。 2、落实消防安全责任制，坚持“谁主管，谁负责”的原则，提高安全管理的水平。 3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。 4、加强安全检查，要坚持日常安全检查制度，坚持定期检查与抽查相结合，专业 性检查与季节性检查相结合，检查与整改相结合的方针，对发现的不安全因素和事故隐 患要高度重视，积极落实整改，预防事故发生。 5、认真做好安全教育工作，不断提高员工专业技术素质和操作技能，杜绝、消除 错误操作和违章操作，有效避免和防止事故发生。 6、坚持持证上岗制度，特种作业的操作工必须做到 100%持证上岗。 7、加强设备管理，定期维护保养、检修，确保完好，对压力容器、安全附件、防雷、 防静电设施定期检验、检测，提高预警能力。 8、不断完善“事故应急救援预案”，并定期进行演练，确保每年至少一次，提高实战 抢险的能力，有效遏制事故发生。 四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织 1、指挥系统 总 指 挥： *** 副总指挥： *** 2、现场抢险救援组织的设置 A、灭火行动组 组 长：*** 成 员：*** B、设备抢修组 组 长：*** 成 员：*** C、警戒疏散组 组 长：*** 成 员：*** D、后勤救护组 组 长：*** 成 员：*** 3、指挥系统的职责 总指挥是事故现场的最高管理者，根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果， 事故延迟的时间，及时下达对外联系，批准抢险方案，下达救援命令，在危及职工及群 众生命安全的紧急情况下，可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时，由 副总指挥履行职责。 五、事故应急预案的制定模式 1、设定事故 结合行业特点，根据本公司设备存在的弱点或缺点，分析出有可能发生的事故形式 及事故可达到的严重程度。 2、制定技术性措施 针对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作 要求等技术性措施。 六、事故应急救援预案框架图 报警 报警 报警 警告 可能 的话 警告 疏散 报警 报警/疏散 报警 组织机构 指挥机构： 环境污染控制部门 安全监督部门 消防部门 救援部门 危险化学品管理部门 紧急疏散 现场急救 泄漏处理 火灾扑救 现场应急队伍 企业员工 目击者或自 动报警器发 出最初报警 事故控制者 事故控制者 报警与反应系统 地方消防部门 公安局 救护站 周围的企事业单位 危险的扩散 提供援助 当地居民 专门知识中心 法律与法规 化学危险品管理部门 化学事故应急中心 卫生、安全和环保部 门等的信息的援助 企业建立应急反应 的技术与科学信息 危险源分布图 指挥层次示意图 人员疏散分流图 防护设施分布图 应急救援程序简图 各类事故救援线路 危险装置的动作 平时应急计划的制定，应急救 援的演习、计划的补充等 有关化学品的安全使用规程等 国家、地方法规、标准等 事 故 应 急 救 援 预 案 框
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
移动电具及焊接工具安全使用规范 1 目的 为规范移动电具及焊接工具的安全使用，保障员工生命安全健康，特制定本办法。 2 范围 适用于本公司移动电具及焊接工具的安全使用的管理。 3 职责 3.1 设备部负责厂区内设备、工具安全用电管理。 3.2 各相关部门配合 4 工作内容 4.1 移动电具安全使用要求 4.1.1 各种电气设备必须符合上海市《低压用户电气装置规程》的有关规定，严禁乱拉电 线和超负荷使用，严禁使用电餐具及违章使用电炉。 4.1.2 移动电具接线前端必须使用合格的漏电保护开关。 4.1.3 移动电具的绝缘电阻不得小于 2 兆欧，引线和插头必须完好无损。引线必须采用三 芯坚韧橡皮线，长度不得超过 5m，中间不得有接头。如需加长，必须使用合格的拖线箱。 4.1.4 在无条件配用漏电保护开关的场合使用移动电具，必须戴橡皮绝缘手套，并穿绝缘 鞋。 4.2 电焊机安全使用要求 4.2.1 电焊机外壳应完好，其一、二次测的接线柱应有防护罩保护；其一次测电源线应用 橡皮套电缆线，长度不得超过 5m。 4.2.2 电焊机的电源开关、线路和焊线（正极线）地线（负极线）不得与乙炔管、氧气管 接触。所有线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线做外壳接地线。 4.2.3 接地线不得接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上，必须设立专用线，直接 设置在焊件上。 4.2.4 不得手持连接胶管以焊枪爬梯、登高，严禁带电搬动移位电焊机。 4.2.5 使用设备、工具及其他附件进行仔细检查，发现有漏气、漏电等不安全现象， 应立即停止使用。 4.2.6 电焊时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、鞋盖和防护墨镜或面罩。 4.2.7 工作中应注意检查焊机温度，当超过 70℃时应停机修理，工作完毕后拉闸断电，并 将焊线和地线分开。 4.2.8 气焊工工作前应检查氧气瓶与压力表接头处的螺纹，不得有滑牙现象，橡皮管不得 有漏气，气焊枪嘴和枪身各部分无阻碍。 4.2.9 电石桶与氧气瓶搬运时，应停止使用，关掉气阀，轻拿轻放，不得剧烈震动。开启 电石桶不得用钢制工具，不得用榔头、凿子等锤打。 4.2.10 乙炔瓶使用时应立放，防止倒下，禁止横卧。 4.2.11 氧气瓶应有防震胶圈，安全罩应旋紧，不得碰撞，不得曝晒冻结时应用热水加温， 不得用火烤。有油脂的衣服、手套等严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管及接头等接触。 4.2.12 点火时，焊枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙 炔和氧气时，不得放在金属容器内。 4.2.13 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险 方可离开。 4.2.14 焊割、气割时应有防范措施，防止溶珠、铁渣对人灼伤。 4.2.15 氧气瓶和乙炔瓶放置的安全间距应保持 5 米以上。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
空气压缩机安全操作规程 GDAQ340232 一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 二、 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.25～0.30m。移动式空气压 缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。 三、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。 四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐 15m 以内不得进行焊接或 热加工作业。 五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的 150％。压力表和安全阀应每年 至少校验一次。 七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；b.自动调节器调节功能应良好；c. 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。 八、作业前重点检查应符合下列要求： （一）燃、润油料均添加充足； （二）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； （三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水； （四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于 4Ω。 九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐 步进入载荷运转。 十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可 送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 十一、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应 无异响或过热现象。 十二、每工作 2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排 放 1～2 次。 十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 十四、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60℃以下时，方可加水。 十五、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。 十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应 做好防潮保护工作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
安全设备科安全生产责任制 1、认真贯彻执行党和国家各项安全生产方针、政策、法规和企业的各项 安全生产管理规章制度，并监督各部门执行情况。 2、制订本企业年度安全生产工作计划，按计划进行目标管理。 3、参与施工组织设计安全技术措施的编制，并对措施执行情况进行检查。 4、组织多种形式的安全生产检查，消除事故隐患，及时向负责人汇报检 查情况。 5、开展多种形式的安全生产活动，逐步提高全体职工的安全生产意识。 6、抓好施工现场作业人员的“三级”安全教育，督促各有关部门完善教 育体系。 7、配合主要负责人制定、修改、完善本企业的安全生产管理制度。 8、按企业安全教育制度要求，组织本企业管理人员和作业人员年度安全 培训教育。 9、督促、检查企业安全生产专项资金使用情况。 10、做好特种作业人员的培训、复审等工作，按需送培特种作业人员。 11、按上级主管部门要求收集资料，负责申领安全生产许可证。 12、帮助、指导各项目部做好安全生产文明施工管理及创建工作。 13、协助做好年终安全生产总结、考核及企业各项评选、评优活动。 14、积极总结、推广安全生产先进经验，努力提高企业安全生产管理水平。 15、参与伤亡事故调查处理，负责资料收集。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条 例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规 程》及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护， 特制定本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的 要求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液 的装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规 定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
机械设备管理员安全生产责任制 1、认真贯彻执行《安全生产法》。牢固树立“安全第一、预防为 主”的思想， 严格履行法律、法规所赋予的权利和义务； 2、严格执行上级颁发的各项机电管理规章制度，包括定责任制， 交接班 制度，操作规程，事故登记等； 3、掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向 施工负 责人和公司设备部门反映情况，联系工作； 4、组织、领导、监督机械操作（修理〉人员对机械的使用保养和 维修； 5、负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确 上报； 6、帮助本工地机械操作（修理〉人员不断提高技术水平； 7、根据施工要求做好机械进退场和机械使用的准备工作； 8、施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施 工正常进行； 9、参加设备安装图纸的会审和劳动组织的设计讨论，对设备设施 的安装 运转提出安全性建议。 10、负责机电设备、备品备件的验收和检查工作，对不合格的备 品备件或 没有合格证者，禁止使用。 11、参加对发生设备事故的调查与分析，提出防止事故发生的防 范措施。 12、参与生产安全检查，保证机电安全生产。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
水泥磨安全操作规程 1.开车前的检查 1.1 磨机 1.1.1 检查磨门及所有连接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板，端 衬板螺栓是否有松动、 脱落、折断。 1.1.2 消除磨周围的障碍物，设备内部不准有任何遗留杂物。 1.1.3 卸料装置完好，无漏风、漏料。 1.1.4 王轴承两端无漏油。 1.1.5 油箱内油量在上下油标之间。 1.1.6 油管路上的阀门按使用要求开或关闭，管道内畅通无 阻。 1.1.7 冷却水管路的阀门打开。 1.1.8 手动高压润滑油泵动作灵活。 1.1.9 油、水、风管路无泄露。 1.1.10 冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先给润滑油加 热，以免油粘而影响 设备正常运转。 1.2 主传动 1.2.1 主减速机入口润滑压力，油温在规定范围内。 1.2.2 油箱内油量在标之间 1.2.3 减速机齿轮箱和旁路的各连接部无漏油。 1.2.4 离合器在“离开”位置，销子到位，制动阀在“开放” 位置 1.2.5 检查制动闸闸皮磨损情况是否符合要求。 1.2.6 辅助减速机油箱油位满足要求。 1.2.7 确认以上检查符合要求后，即可将所属控制盒打到现 场控制位置。 2.运转中检查及注意事项 2.1 磨机筒体及磨门无漏料。 2.2 检查磨机运转是否平稳，磨内无异常响声。 2.3 中空轴轴径温度不得超过 60℃。 2.4 磨主轴承冷却水温度不得超过 28℃，冷却水压力在 0.1- 0.3Mpa。 2.5 磨主轴承油封要有足够的粘油。 2.6 各供油装置油泵无异常振动及异音。 2.7 主减速机无异音和振动。 2.8 各油管路、水管路、风管路无泄露。 2.9 主减速机各段轴瓦温度显示正常。 2.10 磨入料、卸料畅通无阻，处负压操作。 2.11 经常注意检查高压稀油站供油是否正常，淋在轴颈上的 油量是否充足，洒油管是否堵塞。 2.12 检查各种自动控制仪表，信号装置是否正常。 3.开停车操作及停车后处理 3.1 开车（只限慢转设备） 3.1.1 开辅助供油设备，把控制盒打到现场位置，按“ON”按 钮。 3.1.2 将爪型离合器打到“咬合”位置，制动闸在“开放”位置。 3.1.3 选择磨正反转按钮按下。 3.2 停车及停车后的操作要求 3.2.1 按下磨慢转电机控制盒上的“OFF”按钮。 3.2.2 不准备再慢转时要将爪型离合器打到“离开”位置，并 使销钉到位，制动阀应在“闸死”位置。 3.2.3 停车后应检查磨机筒体焊缝，磨门及筒体螺丝，磨端 法兰螺丝有无异常， 检查磨出入料端有无堵料，各供油装置 过滤器是否应清洗。长期停车或欲检修时，需将现场控制盒
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
风动凿岩机安全操作规程 GDAQ340231 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为 0.5～0.6MPa，风压不得小于 0.4MPa；水压应符合要求；压缩空 应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、工作时，支腿应稳定可靠。 五、配置的柴油发动机应符合有关规定；配置的电动机运行应正常，不应有异响及过热。 六、电气系统应符合下列规定：a.所有指示灯应正常，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏 可靠。b.电缆不应有老化，破损。c.电箱和控制盘应有防水防尘装置。 七、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 八、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 九、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安 全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 十、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 十一、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 十二、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流 入凿岩机汽缸内部。 十三、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达 10～15mm 后再逐渐转入全速运转。退钎 时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 十四、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 十五、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向 上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 十六、当钻孔深度达 2m 以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0～1.3m 深度后，再换用长钎杆钻孔。 十七、在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通 知坡下的作业人员撤离。 十八、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作 业时，应采取防尘措施。 十九、在装完炸药的炮眼 5m 以内，严禁钻孔。 二十、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 二十一、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气 等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查 各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 二、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除 故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具， 以免发生事故。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
空气压缩机安全操作规程 GDAQ340232 一、空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。 二、 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面 0.25～0.30m。移动式空气压 缩机应处于水平状态，放量稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将后轮卡住，不应有窜动。 三、室外使用的空气压缩机应塔设防护棚。 四、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。储气罐应放在通风良好处，距储气罐 15m 以内不得进行焊接或 热加工作业。 五、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。 六、储气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的 150％。压力表和安全阀应每年 至少校验一次。 七、空气压缩机的安全装置应符合下列规定：a.各安全阀动作应灵敏可靠；b.自动调节器调节功能应良好；c. 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在栓定期内。 八、作业前重点检查应符合下列要求： （一）燃、润油料均添加充足； （二）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； （三）各防护装置齐全良好，储气罐内无存水； （四）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于 4Ω。 九、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐 步进入载荷运转。 十、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可 送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 十一、作业中，储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应 无异响或过热现象。 十二、每工作 2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排 放 1～2 次。 十三、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： （一）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； （二）压力表、温度表、电流表指示值超过规定； （三）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； （四）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 十四、运转中，在缺水而使汽缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60℃以下时，方可加水。 十五、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 十六、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 十七、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。 十八、在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应 做好防潮保护工作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
维修电工安全生产责任制 1.负责本公司供电设施的安装维护和检修工作。 2.负责公司所有电气设施及电路正常、安全使用，发现不安全 隐患及时排除，确保安全用电，并做好防火工作。 3.负责安全用电和节约用电的检查和监督工作，对本区域私拉 乱扯及违规用电现象进行查处。如需临时用电，应向主管部门汇报批 准后，方可按规范要求进行敷设。 4.遵守劳动纪律，注意安全生产，值班时坚守工作岗位。工作 中要做到 “四不”，即工作不等领导分配布置，不依赖领导，自己 本职工作不推诿，工作不拖拉。 5.积极配合供电部门的安全检修；防止产生供电中断现象。 6.在设备安装、调试、维修、维护过程中严格遵守电工作业规程， 确保自身及他人人身安全。 7.坚守岗位，服从领导调派，定期对单位用电设施进行检查、 维修，确保用电设施完好。 8.不断提高业务知识，严格遵守操作规程，操作时穿戴好劳护 用品。 9.对不符合用电安全的电器设施报告有关部门解决。 10 配电房内禁止闲人出入，保证用电线路畅通。搞好工作场所 的清洁卫 生，做到文明、整洁，严禁存放易燃易爆和其它危险物品。 11.定期对变压器及开关柜进行维护清理，保持清洁，预防尘土 造成短路， 12.对电气设备线路要经常进行检查，发现问题及时解决。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.8 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
XXX 有限公司 特种设备安全管理规章制度 及相关表卡汇编 制度编制单位：XXXX 有限公司 XXXX 有限公司 发布 前 言 为贯彻《特种设备安全监察条例》，针对使用单位存在特种设备安全管理规 章制度和相关记录不完善的薄弱环节，提高特种设备使用单位安全管理水平， 我们引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料，组织有关人员编印了《特 种设备安全管理规章制度及相关表卡汇编》，旨在帮助特种设备使用单位更好地 履行主体责任，建立各项安全规章制度，完善有关特种设备使用过程表单和记 录，健全特种设备安全技术档案。 本《汇编》有关内容，虽引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料， 但考虑到特种设备使用单位管理情况的复杂性，有些内容不一定适合使用单位， 各单位在参照《汇编》有关内容时，应结合本单位实际，制定出适合的，可操 作的各项安全管理规章制度及相关表卡。《汇编》仅供参考、借鉴，内容若有错 误，以国家现行法规、规章、技术规范和有关规范文件为准。 编 者 XXXX 年 X 月
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：158 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
氩弧焊安全操作规程 1 电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经 专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检 查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是 否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否 完好。 4 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、 电流和氩气的流量。 6 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行 试验并确认无 障碍和漏气。 7 循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正 常，不得断水 施焊。 8 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频 率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分 接。 9 在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸 烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 10 磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。 最好选用铈钨极(放射量小些〉。 11 钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电 源。磨削钨极 端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的 粉尘，应及时清除，钍、铈、 钨极不得随身携带。 12 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置 易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 13 操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电 作用时间。连续工作不得超 14 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有 害烟气。容器外应设人监护和配合。 15 氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不 得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火 3 米以上。 16 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必 须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 17 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并 应装设相应的消防器材。 18 高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊 接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 19 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应 戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 20 磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风 装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时， 其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。 21 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设 备。通风装置失效时，应停止工作。 22 作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起 放置指定位置; 检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等, 方可离开工作现场，焊接人 员必须及时脱去工作服，清洗手脸和 外露的皮肤。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.3 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
吊车安全操作规程 1.起重机司机 1.1 起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证,方 准上岗操作，严 禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢 缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、 灵敏，严禁起重机各 工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号 指挥。操作 前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机 有权拒绝执行；工作中， 司机对任何人发出的紧急停车信号，必须 立即服从，待消除不安全因素后，方能 继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避 免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的 操作动作。 起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45。，严禁斜吊、 拉吊和快速升降。严禁 吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于 地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最 大回转范围 内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安 全距离应加大至 1.5 倍以 上。起重机在输电线路下通过时，必须将 吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物， 必须服从专 人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的 重量不得超过两机所允许 的总起重量的 75%。。绑扎吊索时，要注意 负荷的分配，每车分担的负荷不能超过 所允许最大起重量的 80%。 1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止 卷扬过限把 钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊 钩降至最低位置时，卷扬 滚筒上的钢缆应至少保留 3 匝以上。 1.9 工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下 应尽量避免 吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控 制手柄放至 中位。 2.指挥人员 2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看 不清指挥信 号时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口 处应设衬垫， 吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、 斜等现象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不 准在索具受 力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施， 设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.8 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
主板维修常用的维修方法 观察法： 观查主芯片，ＰＣＢ板，电源ＩＣ，各个插槽。 观查主芯片是否有明显的烧糊，烧焦现象，烧爆。 看各个插槽是否有短路现象。 触摸法：（通电一段时间）：触摸主板的各芯片，ＩＣ等，看它是否过热或过凉现象存在。 过热：①内部短路，②电源电压高。 过凉：①开路，②无供电，③工 作条件不满足。 电阻法： ＩＳＡ：前８条Ｄ线对地Ｒ相同。 前期２０条Ａ线对地Ｒ相同（有的板是分段现象）。 后７条Ａ线对地Ｒ相同。 后８条Ｄ线对地Ｒ相同。 它们彼此间一般不超过１５Ω，ＩＲＱ、ＤＲＱ、ＤＡＣＫ相差 不超过２５Ω。 ＰＣＩ： ３２条ＡＤ线对地Ｒ相同，部分主板可能有一条较其它的３１条对地小几十Ω属正常。 ＡＧＰ： ３２条ＡＤ，３２条ＡＤ线对地Ｒ相同 波形法： 重要测试点：ＲＥＳＥＴ、ＳＣＬＫ、ＯＳＣ、ＢＥ０－ ＢＥ７（允许数据地址工作的 信号）Ａ３（反映南桥工作的标志）、ＣＳ、ＯＥ。 锁波法：针对照５８６以下的主板，ＰⅡ、ＰⅢ不允许，否则烧ＣＰＵ）。 将ＣＰＵ座上的Ａ２３－ＶＣＣ连接起来，通过比较测试点的波，同段同位数据信号波 形一致若有不一致，结合电阻法找故障点。（前提：ＣＰＵ工作三大条件满足，ＩＳＡ和Ｐ ＣＩ槽上有点波）。 数码卡法：（反应ＢＩＯＳ自检的过程） ＦＦ、００ ＣＰＵ不工作或工作条件不满足，主板有严重故障（主查ＣＰＵ工作的三 大条件、BIOS、主芯片）。 ＣＩ、Ｃ６ 内存槽（内存条）内存控制部分（主查内存供电，北桥，内存槽，时钟故 障等）。 ３１ 应该显示，若不显示，查ＰＣＩ上的ＡＤ线，可能存存在开路或短路。 ３ｄ、４２ ４Ｅ 按Ｆ１ 00 ４１ ＢIOS 可能性较大 COMS 电路 RTC C1→05→C1→05（循环） 1，内存槽。2，CPU 供电。3，I/O 芯片。4，KBC。 U1→05→U1→05（循环） 七、逻辑推理法： 主要用于推断 TTL、74 系列，门电路的好坏。 非门：反向器 或门：加法器 与门：乘法器 八、替换法：在不能确定具体部件时，用好的部件去替换被怀疑的部件，这个方法在实 际中应用很多。 维修八字方针：部、级、路、点、道、管、交、校。 常见故障 主板常见故障： 电源故障 2，总线故障 3，关键性故障 4，非关键性故障 不能触发： 实时时钟 32768 坏及发生器周边电阻，电容坏。 供电部分三极管 ７４Ｆ００、７４Ｆ１４及其周边电阻、二极管、三极管。 电池失效。 南桥。 Ｉ／Ｏ芯片。 ATX 电源的紫色、绿色线相联的线路。（既触发部分） (不开机：１、cpu 地址线Ａ３，一定有波，若无波南桥坏。 ２、数据线ＤＰ１、ＤＰ３若无此信号，而周围有，则为南桥坏。 若此处有波，而ＢＩＯＳ无波，ＢＩＯＳ坏或南桥。 ３、ＢＥ０－ＢＥ７，若一点波都没有，北桥坏，（不上ＣＰＵ 也应有 一点波）。 ４、Ｕ１－ＵＢ不开机，在ＢＥ０－ＢＥ７，ＢＩＯＳ上的Ａ、Ｄ线 正常的 前提下，量ＣＰＵ上的Ａ、Ｄ线来判断 南、北桥的工作情况，此时极有可能 为南桥坏。) 不能记忆： 电池。 ３２７６８晶振 ＲＴＣ（南桥）。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：112 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
加工中心安全操作规程 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气 等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行 操作。 一、工作前的要仔细作好准备： 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定， 2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查 各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、 手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有 应作好记录。 5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准 确、可靠。 7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查 操作面板是否有异常。 8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 二、工作中认真做到： 1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时 要停车。 2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超 规范、超负荷、超重使用设备。 3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。 4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕 和不清洁的顶针、刀套等。 5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空 运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。 7.铣削刀具未离开工件，不准停车。 8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设 备不准工作。 9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意 不要使刀具与工作台撞击。 10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面清洁。 11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除 故障后，方可继续工作。 12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维 修部门分析处理。 13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具， 以免发生事故。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.9 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
XXX 有限公司 特种设备安全管理规章制度 及相关表卡汇编 制度编制单位：XXXX 有限公司 XXXX 有限公司 发布 前 言 为贯彻《特种设备安全监察条例》，针对使用单位存在特种设备安全管理规 章制度和相关记录不完善的薄弱环节，提高特种设备使用单位安全管理水平， 我们引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料，组织有关人员编印了《特 种设备安全管理规章制度及相关表卡汇编》，旨在帮助特种设备使用单位更好地 履行主体责任，建立各项安全规章制度，完善有关特种设备使用过程表单和记 录，健全特种设备安全技术档案。 本《汇编》有关内容，虽引用了特种设备安全管理先进单位的管理资料， 但考虑到特种设备使用单位管理情况的复杂性，有些内容不一定适合使用单位， 各单位在参照《汇编》有关内容时，应结合本单位实际，制定出适合的，可操 作的各项安全管理规章制度及相关表卡。《汇编》仅供参考、借鉴，内容若有错 误，以国家现行法规、规章、技术规范和有关规范文件为准。 编 者 XXXX 年 X 月
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：158 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
悬臂式起重机安全操作规程 一、目的 正确、安全、合理地操作设备，避免人为因素造成设备损坏，使 设备长期安全良好运行，确保安全生产。 二、适用范围 悬臂式起重机 三、工作程序 1 操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得特殊工种 操作证后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。 2 操作者必须穿工作服，戴安全帽。 3 按照润滑规定加足油料，加油后将油箱、油杯等的盖子盖好。 4 每班开动前必须进行以下各项检查： a)吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 b)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。 c)电动葫芦的制动器是否安全可靠。 d)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位是 否正常。 e)起重机运行有无异声：若发现缺陷或不正常现象，应即进行检 修，不得迀就使用。 5 严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十 不吊”的规定。 a)超过额定负荷不吊。 b)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 c)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。 d)行车吊挂重物直接进行加工不吊。 e)歪拉斜挂不吊。 f)工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊。 g)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。 h)带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。 i)埋在地下的物件不拔吊。 j)违章指挥时不吊。 6.每班第一次吊重物时〔或在负荷达到最大时〕，应在吊离地面 高度 0.50 m 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进 行操作。 7 操作控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动 时不准起升，防止钢丝绳出槽。 8 电动葫芦行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停 车手段， 也不准用反车达到停车的目的。 9 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警（若无报警 装置时，应特别提醒周围人员注意安全） a)起升、降落重物时。 b)起重机在视线不清楚时，要连续鸣铃报警。 c)吊运重物接近人员时。 10 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时， 操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。 11 起重机运行时，操作者集中精神，禁止人员从事检修。 12 在正常工作中变换运行方向时，须等机构完全停止转动后再行 换向开车。 13 电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。 14 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时， 应将 控制器手柄扳倒零位，立即切断电源，进行检修。 15 如发生工伤、设备事故、必须立即停机，保持现场并报告有关 部门。 16 吊运作业完毕后，将起重机转至指定地点，小车开到吊梁一端，
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76.4 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00