浓密机岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接氰化浸出岗位通知后，做好开车准备。 2、按照要求，进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。 3、详细检查各浓密机传动机构，各部位螺丝是否紧固，各润滑 点润滑情况 是否良好，减速机油量是否合适。 4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠，确认无误后将球阀关 闭。 5、检查各浓密机软管泵，电器、仪表、阀门是否完好。 6、向 2 台浓密机内注入清水或贫液，没至耙架即可，启动耙子， 观察其运转一周以上，如有问题，立即停车，通知相关部门进行维修， 确认无误后，准备 开车。 二、开车步骤 1、通知浸出岗位，向二洗浓密机内输送矿浆。 2、开启并调节絮凝剂管道阀，加入适量絮凝剂。 3、待二洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，启 动二洗底流 软管泵，向三洗浓密机内输送矿浆。 4、待三洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，通 知尾渣陶瓷过滤岗位，做好开车准备，启动底流软管泵，向矿浆槽 输送矿浆。 5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水，向三洗浓密机输送洗水， 溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。 6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行，禁止带负荷。 三、正常操作中控制 1、按运转检查内容和要求，检查本岗位设备运转情况。 2、经常检查浓密机存矿情况，防止溢流跑浑。 3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系，随时调整排矿量和排矿浓度。 4、按原始记录要求，认真填写生产记录。 四、停车步骤 (一）计划停车 1、当进矿停止后，关闭絮凝剂管道阀，停止加入絮凝剂，停止 输送洗水。 2、加大排矿量，观察浓密机负荷指示器处于空负荷时，方可准 备停车。 3、关闭排矿阀门，打开清水阀，向泵内注入清水，冲洗底流泵 和矿浆管道。 4、冲洗干净后，停止底流阀，关闭清水阀，打开事故阀，放出 泵内的水。 5、检查排矿阀门，确定关闭不漏矿，停止转动装置。 (二）短期停车 1、打开浓密机循环管阀，关闭底流软管泵，停止向浓密机供矿。 2、关闭絮凝剂管道阀。 3、随时检查耙架运转是否良好，对浓密机进矿量和存矿量做到 心中有数， 待浓度达标后及时开启软管泵。 (三）突然停电或事故停车 1、迅速切断耙架电源。 2、关闭底流阀门，打开底流泵事故阀门，排出管道及泵内的全 部矿浆并用 水冲洗。 3、通知氰化浸出岗位，停止向浓密机送矿。
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Q/HLD 杭州机企业标准 Q/HLD 207017—2004 应急准备与响应控制制度 2004-09-20 发布 2004-10-01 实施 杭州冠重铸机 发 布
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.71 MB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
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ICS 13.100 D 09 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 MT MT/T442—200× 代替MT/T442-1995 矿井通风网络解算程序编制通用规则 General Compiling Regulation of Mine Ventilation network calculating program （送审稿） 200×-××-××发布 200-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 MT/T442—200× I 目 次 前 言...............................................................................II 1 范围 .................................................................................1 2 规范性引用文件 .......................................................................1 3 术语及定义 ...........................................................................1 4 基本功能 .............................................................................2 5 数学模型 .............................................................................2 6 解算原则 .............................................................................4 7 解算精度 .............................................................................5 8 误差分析 .............................................................................5
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本文件《AQ_T 4235—2014 作业场所职业卫生检查程序2014-03-21 16_30》没有可以预览的文本内容。
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流延生产作业指导书 1 目的 指导流延机操作工规范操作。 2 范围 本规程适用于流延生产过程。 3 定义 无 4 内容 4.1 加料操作 1）根据生产指令单将需领用的原料运送至规定区域。 2）根据生产指令单和工艺单安排加料工加料。 4.1.1 对交接停放区的原料进行外袋清洁： 1）用半湿抹布擦洗外袋，保证外袋无灰尘； 2）原料进入加料间时通过压缩空气去除外袋表面的灰尘； 3）用软刷或吸尘器除去外包装袋口线缝内的灰尘、粉屑。 4.1.2 加料时必须注意袋内有无杂质、污物、纤维等异物，如发现应及时除去。仔细检查不锈钢料 斗是否干净、干燥，发现有异物和水迹应及时用干燥的抹布去除，同时用压缩空气将可能存在的灰 尘及布屑去除，确保料斗干净和干燥。 4.1.3 每袋原料最终剩余的少量原料按同一牌号集中起来，再进行吸料或倒料。 4.1.4 应注意观察每袋原料的牌号、批号，禁止混牌号或混批号加料； 4.1.5 两种以上原料混合必须均匀搅拌五分钟以上（使用人工搅拌机时）。 4.1.6 当班加入原料根据牌号、批号和重量记录在《流延生产投料记录表》表上； 4.1.7 严格控制加料间通道，无关人员严禁出入，除与周转区连接的通道外，其余门窗未经许可一 律不准打开； 4.2 流延机生产流程 挤出机 T 模 流延 收 卷 挤出机有无异声 粉碎机 有无异声 巡 检 电晕处理、收卷 边势观察 中控 厚度、其它 电 辊 巡检 4..2.1 根据生产指令单生产，严格按工艺单实施。 4.2.2 观察和调整收卷压力。以工艺单规定的收卷张力为准，可适度调节收卷压力，大卷膜切忌出 现中部有下垂、太松或翘边现象。 4.2.3 观察薄膜生产状态：薄膜有无不良现象，如晶点、黑点、僵块、破膜、划伤、油滴、折皱、 暴筋雨丝、反面电晕等； 4.2.4 每大卷膜换卷结束后当场抽取不少于 6 米样膜对照安装的日光灯灯源进行外观检查，发现问 题应及时调整和排除。 4.2.5 根据工艺单规定厚度，观察薄膜厚度扫描图并及时调整。 4.2.6 根据流延线的实际情况调整生产速度，达到工艺单规定的平均厚度。 不同规格产品生产结束时应及时记录过滤器前后压力值，发现前后压力差大于 10MPa 应及时联 系设备部门更换过滤器。 4.2.7 每班做好相关生产记录。 4.3 安全事项 4.3.1 停机后，浮动辊、接近辊退到位后，设备操作、检查人员才能进去工作； 4.3.2 芯轴上收卷机时，一定要将内外都擦干净，特别是两端键槽部分； 4.3.3 操作人员开动机器或关机时必须安排专人在现场安全监护； 4.3.4 电晕处理和测厚仪部位设备运转时不许靠近触摸；； 4.3.5 设备运转时，不许用布擦机器、辊筒等运转部分，人员不许钻入机器内； 4.3.8 废边回收喇叭口不要掉入异物，旁边电柜上不要放置调换下来的刀片等，不许带手 套割废边； 4.3.9 流延操作工须着长袖工作服，以免烫伤，高温作业时需戴好手套，所有操作工上衣口袋不 准放东西，不能戴手表。 4.3.10 加料操作人员若带眼镜，须用一绳子扎住眼镜架； 4.3.11 不许用刀划辊筒上薄膜，以免损伤辊筒； 4.3.12 T 模口清扫需用铜片、洁净软布，不许用其它硬物，擦拭时不要从树脂的挤出方向擦，而要越 过整个长度朝模宽方向均匀地擦模唇表面。
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浓密机岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接氰化浸出岗位通知后，做好开车准备。 2、按照要求，进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。 3、详细检查各浓密机传动机构，各部位螺丝是否紧固，各润滑 点润滑情况 是否良好，减速机油量是否合适。 4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠，确认无误后将球阀关 闭。 5、检查各浓密机软管泵，电器、仪表、阀门是否完好。 6、向 2 台浓密机内注入清水或贫液，没至耙架即可，启动耙子， 观察其运转一周以上，如有问题，立即停车，通知相关部门进行维修， 确认无误后，准备 开车。 二、开车步骤 1、通知浸出岗位，向二洗浓密机内输送矿浆。 2、开启并调节絮凝剂管道阀，加入适量絮凝剂。 3、待二洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，启 动二洗底流 软管泵，向三洗浓密机内输送矿浆。 4、待三洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，通 知尾渣陶瓷过滤岗位，做好开车准备，启动底流软管泵，向矿浆槽 输送矿浆。 5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水，向三洗浓密机输送洗水， 溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。 6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行，禁止带负荷。 三、正常操作中控制 1、按运转检查内容和要求，检查本岗位设备运转情况。 2、经常检查浓密机存矿情况，防止溢流跑浑。 3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系，随时调整排矿量和排矿浓度。 4、按原始记录要求，认真填写生产记录。 四、停车步骤 (一）计划停车 1、当进矿停止后，关闭絮凝剂管道阀，停止加入絮凝剂，停止 输送洗水。 2、加大排矿量，观察浓密机负荷指示器处于空负荷时，方可准 备停车。 3、关闭排矿阀门，打开清水阀，向泵内注入清水，冲洗底流泵 和矿浆管道。 4、冲洗干净后，停止底流阀，关闭清水阀，打开事故阀，放出 泵内的水。 5、检查排矿阀门，确定关闭不漏矿，停止转动装置。 (二）短期停车 1、打开浓密机循环管阀，关闭底流软管泵，停止向浓密机供矿。 2、关闭絮凝剂管道阀。 3、随时检查耙架运转是否良好，对浓密机进矿量和存矿量做到 心中有数， 待浓度达标后及时开启软管泵。 (三）突然停电或事故停车 1、迅速切断耙架电源。 2、关闭底流阀门，打开底流泵事故阀门，排出管道及泵内的全 部矿浆并用 水冲洗。 3、通知氰化浸出岗位，停止向浓密机送矿。
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中 天 建 设 集 团 有 限 公 司 法定程序建设文件 1、――――――――――――――――――――――――――――――立项申请批复报告 2、―――――――――――――――――――――――――――――建设用地规划许可证 3、―――――――――――――――――――――――――――――建设工程规划许可证 4、―――――――――――――――――――――――――――――――建设用地批准书 5、―――――――――――――――――――――――――设计文件公安消防审核意见书 6、――――――――――――――――――――――――――――施工图纸设计文件审查 7、―――――――――――――――――――――――――――――中标通知书（含监理） 8、――――――――――――――――――――――――建设工程施工许可证、开工报告 9、――――――――――――――――――――――――――――质量、安全监督登记表 10、――――――――――――――――――――――――――――――――――施工合同 11、――――――――――――――――――――――――――――――――――监理合同 12、―――――――――――――――――――――――――――施工企业安全生产许可证 13、――――――――――――――――－―――――――――――各有关人员证书复印件 14、―――――――――――――――――――――――――――安监站各阶段评分汇总表
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設備管制程序 1. 目的： 爲使整個生産系統及特定的設備，保持有效運作狀態，而對 生産用機械設備之 保養，維護施以必要管理事項而特訂之。 2. 適用範圍： 2.1 與生産有直(間)接關係之設備，及其附屬設施。 2.2 其他有關用水、電力、空壓機…等之設備。 3. 名詞釋義: 3.1 生産維護(PM.PRODUCTIVE MAINTENANCE )。 3.1.1 把設備效率提升至最高(綜合的效率化)爲目 標。 3.1.2 針對設備的壽命周期，確立生産保養之整體系統。 3.1.3 與設備之計劃部門，作業部門，保養部門等之所有 部門相關。 使用頻率高, 價值超過 1 萬元在制程中占重要 位置的設備爲主要 制程設備見「生産設備總覽表」(F-PE0631)。 4. 支援文件 4 1 品質記錄管制程序 （ P MQ0404 ）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：195 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：王荆伟 审核： 刘立冬 批准： 共 2 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间清洁用水作业细则 1 目的 规范车间冲洗地面用水，降低水耗。 2 适用范围 果冻制造部灌装车间 3 职责 3.1 各工段员工负责按本作业细则冲洗地面。 3.2 组长负责按作业细则对区域内冲洗地面用水审批。 3.3 工段长负责按本作业细则进行监控、指导。 4 定义（无） 5 内容 5.1 员工凡生产现场需用水直接冲洗地面（包括用水管或用桶盛水 直接冲洗地面），必须向组长提出申请，经组长许可后，方可冲洗地 面，并认真填写《用水审批记录表》。 5.2 在生产过程中必须用水冲洗设备时，由组长监督员工将自来水 调节到经济流量。充填工段冲洗模板时，应将水管靠近模板，严禁 远距离（距模板超过 10cm 以上）冲洗模板。 5.3 在开产、停产、交接班对设备进行清洗时，由组长统一安排， 对各机台用水量进行监督、检查，做到先刷后冲洗。 5.4 各工段可自行设计水回收装置，员工可用回收水冲洗地面，回 收水可适量使用，不必申请。 5.5 各员工在生产过程中负责对本岗位的责任区域内的用水进行检 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：王荆伟 审核： 刘立冬 批准： 共 2 页 第 2 页（不含附录） 查确认，如发现有泄漏点应及时报组长知悉，组长予以记录并反馈 至工段长，由工段长根据泄漏情况立即安排修复或交接班时予以修 复。 6 注意事项 6.1 凡违反 5.1、5.2、5.3 的员工扣除当月绩效 5 分/次，组长监督不 够，扣当月绩效 2 分/次，工段长书面解释一份。 7 附表 7.1《用水审批记录表》
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生产作业流程程序表 工作单位： 摘要表 工作编号： 动作 现行方法 建议方法 节 省 工作名称： 操 作 〇 工作地点： 输 送 → 绘制人： 时间： 检 验 □ 审核人： 时间： 延 迟 D 存 储 ▽ 距离 动作 工作说明 备 注 输送距离 使用时间 操作 输送 检验 迟延 存储 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽
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清洁卫生管理办法 主旨：为维护本公司员工健康及工作场所环境卫生，特颁定本办法希 遵照。 说明：第 一 条 凡本公司卫生事宜除相关单位需要另有规定外，悉 依本办法 实行之。 第 二 条 本公司公共卫生事宜，除总务及清洁员外，全体人 员须确实遵行。 第 三 条 新进人员须注重并了解卫生之重要与应用知识。 第 四 条 工作场所内，均须保持清洁，不得堆积足以发生臭 气或有碍卫生， 有碍瞻观之垃圾、污垢或碎屑应于以清除。 第 五 条 各工作场所内应严禁随地吐痰，乱丢烟蒂、垃圾等。 第 六 条 各工作场所内之走道及阶梯，应按固定时间清扫消 毒保持干净 卫生，并采取适当方法，保持环境美观。 第 七 条 空调、饮水、电器、企业形象标志等系统，必须定 时保养、维护、整齐、清洁、安全、卫生。 第 八 条 洗手间、厕所、更衣室及其它卫生设施，必须特别 保持清洁。 第 九 条 排水沟应经常清除污秽，保持清洁。 第 十 条 凡可能寄生传染病菌之原料应于使用前施以消毒。 第十一条 凡可能产生有碍卫生之气体、尘灰、粉末之清除工 作，应遵守下 列使用规定： 一 采用密闭器具，以防止此项有害物之散发。 二 于此项有害之散发，其处理方式按其性质分别 为凝结、 沉淀、吸引或排除装置。 第十二条 各工作场所之窗面及照明器具之透光部份，均须保 持清洁明 亮，勿使有所掩蔽。 第十三条 各工作场所应充分使空气流通，必要时严禁吸烟。 第十四条 食堂及厨房之一切用具及环境，均须保持清洁卫 生。 第十五条 垃圾、污物、废物等清除，必须合乎卫生之要求， 放置所规 定的场所或箱子内，不得任意乱倒堆积。 第十六条 公司应设置急救药品设备并存放于小厨房内，且置 于明显之 处，防止污染以便利取用。 第十七条 各工作场所使用之器具，用品应依规定放置，不得 随意放置。 第十八条 地面须保持干净，避免有铁钉、尖锐物或易滑及污
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1 生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 英文版为正式版本，中文版为翻译版本。购买英文手册，请联系： Automotive Industry Action Group Carwin Continuous 26200 Lahser Road，Suite 200 Unit 1，Trade Link Southfield，MI 48034 USA 或 Western Avenue，West Thurrock Phone：1-248-358-3003 Grays，Essex，UK，RM 16 1FJ Fax：1-248-358-3253 Phone：44-1-708-861-333 Fax：44-1-708-861-941 中国汽车技术研究中心 译 2001 年 9 月印刷 2 生产件批准程序 （PPAP） 生产件批准程序（PPAP） 1993 年 2 月发布第一版 第二版，于 1995 年 2 月第一次印刷；1995 年 7 月第二次印刷 1999 年 9 月发布第三版 ©1993，©1995，©1997，©1999 版权属于 戴姆勒克莱斯勒，福特，通用汽车公司所有
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：811 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
流 程 程 序 图 工作单位 工作编号 工作名称 工作地点 绘制人 时间 审核 时 间 类 别 操作○ 输送→ 检验□ 拖延 D 储存△ 距离(米) 摘 现行方法 要 表 建议方法 节 省 输送 距离(米) 使用 时间(分) 类 别 工作说明 备注 操作 输送 检验 拖延 储存 ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
生产件批准程序 Production Parts Approval Procedure 目的 确定供方是否已经正确理解了顾客 工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际 生产过程中，具有持续满足这些要求的 潜在能力。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：538 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
生产作业流程程序图 工作单位： 摘 要 表 工作编号： 动 用 现行方法 建议方法 节 省 工作名称： 操 作 〇 工作地点： 输 送 → 绘制人： 时间： 检 验 □ 审核人： 时间： 延 迟 D 存 储 ▽ 距离（口尺） 动 作 工 作 说 明 附 注 输送距离 （口尺） 使用时间 （分） 操作 输送 检验 迟延 存储 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽
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生产运作程序流程 计划 仓料 入库 加工 料 ….. 检验. 安装 料 ….. 总检 料 ….. 出厂 返修 报废.
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最新版日期：2000/11/23 －1－ 生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process (PPAP) ◆目的： (1)確認供應商，是否充分瞭解客戶之 工程設計與規格需求 (2)評估供應商，是否有符合客戶規格 需求之生產能力 最新版日期：2000/11/23 －2－ ◆範圍： (1)所有生產與服務之商品及大宗材料 皆屬之。 (2)包含廠內生產或廠外製造。 生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process (PPAP)
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颁发部门 接收部门 生产设备清洁管理制度 生效日期 管理标准---卫生 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。 2 范围 车间一般生产区、洁净区设备。 3 责任 3.1 车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。 3.2 工艺员、质监员负责监督、检查。 4 内容 4.1 一般生产区设备的清洁 4.1.1 设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁， 再用干抹布将设备内表面擦试干净。 4.1.2 设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面,注意不可让水流入电 器开关及控制盘内。 4.1.3 如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。 4.1.4 清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。 4.1.5 清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。 4.1.6 电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾 擦拭电器表面。 4.2 洁净区设备清洁 4.2.1 生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。 4.2.2 设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁 SOP 进行清洁。 4.2.3 设备主体按各设备清洁 SOP 实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电 器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。 4.2.4 用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用 75%酒精对设备及部件 进行全面擦拭、清洁。 4.2.5 设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员 检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。
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生产调度会记录 工程名称： 年 月 日 地点 QS.02.09- 01 会议主持人： 参加人员： 会议纪要： 记录人： 施 工 日 志 工程名称： 年 月 日 气象 气温 QS.02.09- 02 作业内容 发生质量、安全、技术问题的处理情况
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生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 英文版为正式版本，中文版为翻译版本。购买英文手册，请联系： Automotive Industry Action Group Carwin Continuous 26200 Lahser Road，Suite 200 Unit 1，Trade Link Southfield，MI 48034 USA 或 Western Avenue，West Thurrock Phone：1-248-358-3003 Grays，Essex，UK，RM 16 1FJ Fax：1-248-358-3253 Phone：44-1-708-861-333 Fax：44-1-708-861-941 中国汽车技术研究中心 译 生产件批准程序 （PPAP） 生产件批准程序（PPAP）
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歡迎參加PPAP課程 PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版) 涂順章
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库房清洁管理办法 归属体系：国美电器有限公司经营管理手冊――售后服务系统分冊 文件编号：国美—售后—物流 005 撰写单位：国美电器售后服务中心物流部 版 本：第一版 生效日期：2004 年 4 月 1 日 机密等级：□ 机密 ■ 一般 合计页数：2 页 正文页数： 1 页 附件个数：无 制度正文目录： 目 录 页次 1、目的 1 2、范围 1 3、名词解释 1 4、职责 1 5、作业内容 1 6、注意事项 1 7、附件 1 总 裁 审 批 管 理 研 究 室 审 核 撰 写 人 制度名称： 库房清洁管理办法 文件编号：国美—售后—物流 005 1.目的：为规范库房商品日常保管和保养管理，特制定本规定。 2.范围： 2.1 适用范围：国美电器有限公司各分部物流部 2.2 发布范围：国美电器总部各中心、各部门、各分部物流部 3.名词解释：无 4.职责： 4.1 分部物流部负责库房清洁工作； 5.作业内容： 5.1 卫生责任区划分： 1)行政办公区 2)宿舍生活区 3)门卫出入区 4)仓库储存区 5.2 仓库储存区清洁卫生具体内容： 1)每日 8：30 各库房库管员带领库工开始做库区卫生。包括：货垛卫生、库内通道 卫生、出入库检验区卫生和库区车辆通道卫生。 2)出入库结束，立即清扫出入库检验区地面杂物。 3)禁止入库车辆在库区清扫车箱和清洗车辆。 6 注意事项 6.1 储存特性：家用电器怕潮湿、怕碰撞、怕震动、怕侧置倒置。 6.2 保管措施：保持库房内干燥、凉爽、通风。 6.3 库房温度：控制在 30 度以下 6.4 库房湿度：控制在 75%以下 6.5 消防操作要求：初起火时，可用二氧化碳、干粉、1211 灭火器扑救，尽量不用水；发 生火灾时，可用水灭火。 7.附件（无） 生效日期： 2004 年 4 月 1 日 页次： 1/1 附件数： 0
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鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：生产过程控制程序 文 件 编 号：MY2—011 版 本 号：A 编 制： 审 批： 日 期：2004/7/1 日 期：2004/7/5 美业棉纺织企业有限公司 编号：MY2 - 011 共 5 页 第 1 页 版本号：A 生产过程控制程序 页版号：01 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2026-04-17 价格：¥2.00
企业清洁生产手册 目 录 一、 什么是清洁生产 二、 为什么开展清洁生产 三、 清洁生产审核概念、原则及对象 四、 清洁生产审核程序 五、 清洁生产审核应注意的问题 六、 清洁生产审核的特点及原理 七、 浙江省清洁生产审核暂行办法 八、 浙江省清洁生产审核验收标准 九、 中华人民共和国清洁生产促进法 什么是清洁生产 一、《清洁生产促进法》对清洁生产的定义 2002 年 6 月 29 日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通 过并正式颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》（以下简称《清洁生产促进 法》）。该法的第一章第二条指出：“本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、 使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等 措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品 使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。” 这一定义概述了清洁生产的内涵、主要实施途径和最终目的。 清洁生产（Cleaner Production）是在回顾和总结工业实践的基础上,提出的关 于产品和生产过程预防污染的一种全新战略。.它综合考虑了生产和消费过程的 环境风险(资源和环境容量)、成本和经济效益，是社会经济发展和环境保护对策 演变到一定阶段的必然结果。与以往不同的是，清洁生产突破了过去以末端治理 为主的环境保护对策的局限，将污染预防纳入到产品设计、生产过程和所提供的 服务之中，是实现经济与环境协调发展的重要手段。 1992 年在巴西里约热内卢召开的联合国环境与发展大会制定的《21 世纪议 程》，将清洁生产作业实现可持续发展的重要内容，号召各国工业界提高能效， 开发更先进的清洁技术，更新、替代对环境有害的产品和原材料，实现环境和资 源的保护与合理利用。 1994 年，我国制定了《中国 21 世纪议程》，把建立资源节约型工业生产体系 和推行清洁生产列入了可持续发展战略与重大行动计划中。
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